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1.
PROCEDE DE REALISATION D'UN MODELE NON PERMANENT
DOMAINE DE L'INVEN ___________________________ ION
[0001] Le présent exposé concerne un procédé de fonderie
ou moulage à cire perdue, et plus particulièrement un procédé de
fabrication d'un modèle non permanent utilisé, par exemple, pour la
formation d'aubages comportant plusieurs cavités creuses au moyen d'un
procédé de fonderie ou moulage à cire perdue.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0002] Les procédés de fonderie ou moulage de type à cire
perdue sont bien connus. Ils sont particulièrement adaptés pour la
production de pièces métalliques avec des formes complexes, par exemple
pour des pièces métalliques présentant une ou plusieurs cavités. Ainsi, la
fonderie à cire perdue est notamment utilisée pour la production d'aubes
de turbomachines. Ce procédé est par exemple décrit dans le document
WO 2014/049221
[0003] Dans la fonderie ou le moulage à cire perdue, la
première étape consiste normalement à réaliser un modèle non
permanent en matériau à température de fusion comparativement peu
élevée, comme par exemple une cire ou une résine, sur lequel est ensuite
surmoulé un moule, communément appelé moule carapace < Après une
étape d'évacuation du matériau du modèle non permanent de l'intérieur
du moule, dite étape de décirage, ce oui donne son nom à ce procédé, un
métal en fusion est coulé dans ce moule, afin de remplir le volume
qu'occupait le modèle dans le moule avant son évacuation. Une fois que le
métal se refroidit et se solidifie, le moule peut être ouvert ou détruit afin
de récupérer la pièce métallique conforme à la forme du modèle non
permanent réalisé initialement,
[0004] Pour la fabrication d'un objet creux, ces procédés
nécessitent: l'utilisation d'une pièce appelée noyau et destinée à donner
une forme à l'intérieur de l'objet creux. La surface extérieure du noyau,
qui est par exemple réalisé en céramique, forme ainsi la surface interne de
l'objet creux< Un objet est moulé, injecté ou coulé autour du noyau. Le
noyau est ensuite destiné à disparaître au cours du procédé de fabrication
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de l'objet, laissant: un volume creux à l'intérieur de l'objet. On comprend
donc que le noyau forme le négatif de l'objet creux.
[0005] Dans le domaine aéronautique, de manière à
répondre aux exigences de performances des moteurs, il est nécessaire de
disposer d'aubes pouvant résister à des contraintes mécaniques et
thermiques importantes. Pour ce faire, une possibilité consiste à améliorer
le circuit de refroidissement de telles aubes, en formant, en particulier,
des circuits présentant plusieurs cavités disposées dans l'aube.
[0006] Pour produire des aubes à plusieurs cavités au
1.0 moyen d'un procédé de fonderie à cire perdue, on utilise plusieurs
noyaux
dont H est important de garantir, au cours des différentes étapes du
procédé de fonderie, les distances qui les séparent. En particulier, la
distance séparant les différents noyaux, qui détermine repaisseur des
différentes parties du circuit de refroidissement ainsi formé, ne doit: pas
être modifiée au moment de l'injection de la cire pour la fabrication du
modèle non permanent.
[0007] 11 existe donc un besoin pour un procédé de
fabrication d'un modèle non permanent permettant le maintien en position
des différents éléments du circuit les uns par rapport aux autres, sans les
contraindre, de manière à garantir les épaisseurs de métal de la pièce
réalisée et les positions des différents éléments du circuit par rapport à la
partie fonctionnelle de la pièce, par exemple pour la fabrication d'une
aube.
PRESENTATION DE L'INVENTION
[0008] A cet effet, le présent exposé concerne un procédé
d'assemblage d'un premier et d'un, deuxième noyaux pour la réalisation
d'un modèle non permanent configuré pour former par moulage à cire
perdue une pièce comportant des première et deuxième cavités
correspondant respectivement aux premier et deuxième noyaux, dans
lequel on assemble les premier et deuxième noyaux avec une première
entretoise, la première entretoise étant disposée entre les premier et
deuxième noyaux
[0009] La
présence de la première entretoise entre les
premier et deuxième noyaux permet ainsi de maintenir la première
distance qui sépare les premier et deuxième noyaux ; la première
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entretoise est ainsi configurée pour limiter les effets de la pression qui
pourrait s'exercer, en l'absence de la première entretoise, entre les
premier et deuxième noyaux lors de l'injection de cire dans le moule dans
lequel sont disposés les premier et deuxième noyaux en vue de la
fabrication du modèle non permanent. En d'autres termes, la première
entretoise empêche la cire de pénétrer dans l'espace délimité entre les
premier et deuxième noyaux. Par suite, la première entretoise contribue
au maintien de la première distance séparant les premier et deuxième
noyaux, et ainsi permet d'obtenir une pièce dont les cavités sont
conformes au dimensionnement recherché. Par maintien de la première
distance séparant les premier et deuxième noyaux au moyen de la
première entretoise, on comprend que la première entretoise contribue à
empêcher, en particulier, l'éloignement des premier et deuxième noyaux
l'un de l'autre, par exemple lors de l'injection de cire dans le moule, sans
que la première entretoise ne soit nécessairement en contact: direct avec
l'un ou l'autre des premier et deuxième noyaux.
[0010] On entend par entretoise, un élément disposé entre
deux pièces, et qui est configuré pour maintenir un écart. fixe entre ces
pièces<
[0011.] Ainsi, une entretoise au sens de la présente
invention est directement adjacente aux pièces entre lesquelles elle
maintient l'écartement<
[0012] L'invention est déclinée d-après dans une série de
variantes de réalisation, qui peuvent être considérées seules ou en
combinaison avec une ou plusieurs des précédentes.
[0013] Dans certains modes de réalisation, la distance
séparant les premier et deuxième noyaux est de l'ordre de quelques
dixièmes de mm,
[0014] Dans certains modes de réalisation, la première
entretoise est formée dans un matériau fusible tel que de la cire.
[0015] 1.1 est entendu par matériau fusible, un matériau
fusible dans les gammes de température utilisées pour la. réalisation d'une
carapace autour du modèle non permanent,
[0016] Dans certains modes de réalisation, le matériau
fusible formant la première entretoise est configuré pour fondre dans une
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gamme de température comprise entre 50 et 90 C, de préférence entre
55 et 80 C et de préférence entre 60 et 70 C.
[17] Dans
certains modes de réalisation, la première
entretoise est configurée pour être éliminée lors de l'étape de décirage.
[18] Ainsi, la première
entretoise peut être éliminée avec
le reste du modèle non permanent, pour permettre le coulage de l'objet,
dans la suite du procédé de fonderie ou de moulage à cire perdue.
[19] Dans certains modes de réalisation, la première
entretoise présente une épaisseur inférieure à la première distance, de
manière à définir un premier jeu entre la première entretoise et l'un des
premier ou deuxième noyaux.
[20] Ces dispositions permettent de maintenir la première
distance entre les noyaux, tout en évitant d'exercer une contrainte sur ces
noyaux.
[21] Dans certains modes
de réalisation, le jeu entre la
première entretoise et l'un des premier ou deuxième noyaux est compris
entre 0,01 et 0,35 mm, de préférence compris entre 0,03 et 0,30 mm, de
préférence compris entre 0,05 et 0,25 mm.
[22] Par la présence du premier jeu entre la première
entretoise et l'un des premier et deuxième noyaux, la première entretoise
ne contraint pas le positionnement des premier et deuxième noyaux
relativement l'un à l'autre, et ne compromet pas leur positionnement à la
première distance l'un de l'autre.
[23] Dans certains modes de réalisation, le premier jeu
est dimensionné de manière à ne pas permettre la pénétration de cire
dans ledit espace lors d'injection de cire.
[24] Dans certains modes de réalisation, le premier jeu
est dimensionné en fonction de la viscosité de la cire utilisée pour la
réalisation du modèle non permanent, de manière à ne pas permettre la
pénétration de cire dans ledit espace lors d'injection de cire.
[25] Par exemple, la viscosité d'une cire classique utilisée
dans les procédés de moulage à cire perdue est de 15 Pa.s pour une
température de la cire de 70 C.
[26] Par cette disposition, la première entretoise empêche
la cire de pénétrer dans l'espace délimité entre les premier et deuxième
noyaux, ce qui pourrait avoir pour effet de modifier la disposition des
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premier et deuxième noyaux, voire de les détériorer. On comprend donc
que le dimensionnement de la première entretoise dépend, en particulier,
des caractéristiques de la cire utilisée pour réaliser le modèle non
permanent, et plus spécifiquement de sa viscosité<
5 [0027] Dans un premier mode de réalisation, le procédé
comprend en outre une étape au cours de laquelle on fixe la première
entretoise sur l'un des premier et deuxième noyaux,
[0028] Dans certains modes de réalisation, la première
entretoise est fixée à l'un des premier ou deuxième noyaux par
complémentarité de forme,
[0029] Dans certains modes de réalisationõ les premier et/ou
deuxième noyaux comprennent une surface complexe. On entend par
surface complexe, une surface non plane et/ou comprenant par exemple,
au moins une cavité, au moins un orifice ou bien au moins une
protubérance,
[0030] Dans certains modes de réalisation, la première
entretoise est configurée pour comprendre au moins une cavité, au moins
un orifice et/ou au moins une protubérance, de forme complémentaire
avec au moins une portion de la surface complexe des premier et/ou
deuxième noyaux.
[0031] Dans certains modes de réalisation, la fixation est
réalisée par collage ou par perçage.
[0032] La fixation de la première entretoise sur l'un des
premier et deuxième noyaux assure que le positionnement de la première
entretoise ne sera pas modifié, par exemple lors de l'introduction de
l'ensemble dans un moule, ou lors d'injection de cire dans ledit moule. De
tels déplacements de la première entretoise pourraient également induire
des contraintes sur les premier et deuxième noyaux, ce qui pourrait:
conduire à leur dégradation.
[0033] Dans certains modes de réalisation, la première
entretoise comprend un premier élément d'entretoise, disposé entre les
premier et deuxième noyaux, et confiquré pour maintenir la position
relative de la première entretoise et des premier et deuxième noyaux,
[0034] Le
premier élément d'entretoise est disposé dans une
zone hors pièce, c'est-à-dire qui ne servira pas au moulage de la pièce
finale et/ou qui sera séparée de la pièce finale après moulage et/ou qui ne
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subsistera pas dans la pièce métallique finale La zone qui servira au
moulage de la pièce finale et/ou qui ne sera pas séparée de la pièce finale
après moulage et/ou gui subsistera dans la pièce métallique finale est
désignée dans le présent exposé par l'expression zone utile ,
[0035] La zone utile comprend l'assemblage de portions
utiles des premier et deuxième noyaux et de la première entretoise.
[0036] En effet au lieu de fixer la première entretoise et
les
premier et: deuxième noyaux dans la zone utile, on peut assembler le
premier élément d'entretoise et les premier et deuxième noyaux dans la
zone hors pièce,
[0037] Ce mode de réalisation peut être alternatif ou
complémentaire du mode de réalisation dans lequel on fixe de la première
entretoise avec l'un des premier ou deuxième noyaux dans la zone utileµ
[0038] Dans certains modes de réalisation, le modèle non
permanent est configure pour former par moulage à cire perdue une pièce
comportant égaiement une troisième cavité, correspondant à un troisième
noyau,
[0039] Dans certains modes de réalisation, le procédé
comprend une étape d'assemblage d'un troisième noyau avec une
deuxième entretoise, avec les premier et deuxième noyaux, la deuxième
entretoise étant disposée entre les premier et troisième noyaux.
[0040] Dans certains modes de réalisation, on assemble le
premier, le deuxième et le troisième noyau avec une première entretoise
disposée entre les premier et deuxième noyaux et une deuxième
entretoise disposée entre les premier et troisième noyaux,
[0041] Par cette disposition, une pièce présentant au moins
trois cavités peut être formée.
[0042] Les caractéristiques relatives à la première
entretoise
sont applicables à la deuxième entretoise.
[0043] Les caractéristiques relatives aux premier et
deuxième noyaux sont applicables au troisième noyau,
[0044] Dans certains modes de réalisation, l'assemblage
d'un troisième noyau avec une deuxième entretoise est subséquent à
l'étape d'assemblage des premier et deuxième noyaux avec la première
entretoise.
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[0045] Dans certains modes de réalisation, l'assemblage du
troisième noyau avec la deuxième entretoise est: simultané à l'étape
d'assemblage des premier et deuxième noyaux avec la première
entretoise.
[0046] Dans certains modes de réalisation, la deuxième
entretoise comprend un deuxième élément: d'entretoise, les premier et
deuxième éléments d'entretoise étant configurés pour s'assembler dans la
zone hors pièce.
[0047] Dans certains modes de réalisation, les premier et
deuxième éléments d'entretoise sont configurés pour s'assembler par
complémentarité de forme.
[0048] Dans certains modes de réalisation, les premier et
deuxième éléments d'entretoise sont disposés dans une zone hors pièce.
[0049] Dans certains modes de réalisation, le premier noyau
1.5 comprend une première portion hors pièce.
[0050] Dans certains modes de réalisation, la première
portion hors pièce comprend une ouverture d'assemblage.
[0051] Dans certains modes de réalisation, l'ouverture
d'assemblage comprend un premier et un deuxième bord d'appui.
[0052] Dans certains modes de réalisation, le deuxième
noyau comprend une deuxième portion hors pièce,
[0053] Dans certains modes de réalisation, le troisième
noyau comprend une troisième portion hors pièce,
[0054] Dans certains modes de réalisation, le procédé
comprend :
- une étape au cours de laquelle on place le premier élément
d'entretoise au niveau d'un premier bord d'appui d'une ouverture
d'assemblage de la première portion hors pièce; et
- une étape au cours de laquelle on place le deuxième élément
d'entretoise entre le premier élément d'entretoise et un deuxième
bord d'appui de l'ouverture d'assemblage de la première portion
hors pièce,
[0055] L'utilisation des premier et deuxième éléments
d'entretoise permet à la fois de faciliter la mise en place des première et
deuxième entretoises entre les premier et deuxième noyaux d'une part, et
les premier et troisième noyaux d'autre part, et le maintien de leurs
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agencements au cours des étapes ultérieures du procédé de fbnderie ou
de moulage à cire perdue.
[0056] Dans certains modes de réalisation, le premier
élément d'entretoise est disposé entre les premier et deuxième noyaux de
manière à présenter au moins un premier point de contact avec le premier
noyau.
[0057] Dans certains modes de réalisation, le premier
élément d'entretoise présente une pluralité de points de contact avec le
premier noyau.
[0058] Ainsi, la précision de la mise en place du premier
élément d'entretoise est améliorée, de même que la stabilité de l'ensemble
formé du premier noyau et du premier élément d'entretoise.
[0059] Dans certains modes de réalisation, les premier et
deuxième éléments d'entretoise sont configurés de manière à être fixes
l'un par rapport à l'autre selon au moins une direction.
[0060] Par cette disposition, le maintien en position des
premier et deuxième éléments d'entretoise, et par suite le maintien de la
première distance séparant les premier et deuxième noyaux, sont encore
améliorés.
[0061] Dans certains modes de réalisation, les premier et
deuxième éléments d'entretoise sont fixés l'un à l'autre.
[0062] Dans certains modes de réalisation, la fixation des
premier et deuxième éléments d'entretoise l'un à l'autre est réalisée par
collage ou par soudure.
[0063] La fixation des premier et deuxième éléments
d'entretoise l'un à l'autre contribue à la précision du montage de la
première entretoise entre les premier et deuxième noyaux, sans requérir
de fixer la première entretoise à au moins l'un des premier et deuxième
noyaux.
[0064] Dans certains modes de réalisation, le premier
élément d'entretoise comporte un premier logement configuré pour
recevoir le deuxième noyau.
[0065] Dans certains modes de réalisation, le deuxième
élément d'entretoise comporte un deuxième logement configuré pour
recevoir le troisième noyau.
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BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
[006611 L'Invention et ses avantages seront mieux compris à
la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de
réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette
description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles
- la figure 1 représente schématiquement une étape d'injection de
cire pour la réalisation d'un modèle non permanent selon l'art
antérieur ;
- les figures 2A, 2B et 2C représentent schématiquement les
différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un modèle non
permanent selon un premier mode de réalisation de la présente
invention ;
- la figure 3 représente schématiquement un détail de l'assemblage
des premier et deuxième noyaux par la première entretoise selon le
premier mode de réalisation de la présente invention ;
- les figures 4A et 4B représentent schématiquement l'assemblage
des premier et deuxième noyaux selon un deuxième mode de
réalisation de la présente invention ; et
la figure 5 représente schématiquement: un détail de l'assemblage
des premier et deuxième éléments d'entretoise selon le deuxième
mode de réalisation,
DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
[0067] La figure 1 représente schématiquement la
réalisation selon l'art antérieur d'un modèle non permanent, pour être
utilisé dans un procédé de fonderie ou de moulage à cire perdue, pour la
fabrication d'une pièce présentant des première, deuxième et troisième
cavités. Pour ce faire, on utilise des premier 12, deuxième 14 et troisième
16 noyaux, par exemple formés dans un matériau du type céramique.
[0068] Par extension relativement à la disposition de la
cavité correspondante dans l'aube qui sera formée à partir du modèle non
permanent réalisé à partir de leur assemblage, les premier, deuxième et
troisième noyaux 12, 14, 16 peuvent être qualifiés respectivement de
noyau central, de noyau extrados et de noyau intrados.
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[0069] Dans
le procédé connu de l'art antérieur, les premier,
deuxième et troisième noyaux 12õ 14, 16 sont assemblés les uns aux
autres, avant d'être disposés dans un moule d'injection de cire 100.
[00701 Pour
qu'un tel assemblage des noyaux soit possible
5 sans impacter le circuit de refroidissement qui sera présent dans la pièce
obtenue à l'issue du procédé de fonderie à cire perdue, les noyaux 12,
14, 16 sont assemblés les uns aux autres dans des zones dites hors-
pièces, c'est-à-dire dans des zones qui seront supprimées de l'aube finale.
[0071] Tel
que représenté sur la figure 1, lors de l'injection
1.0 de cire 10 dans le moule d'injection de cire 100, cette injection étant
habituellement réalisée à haute pression, des efforts importants,
symbolisés par les flèches horizontales sur la figure 1, vont être appliqués
entre les noyaux 12, 14, 16, de sorte que la distance séparant les
différents noyaux risque d'être modifiée ; lors de cette injection à haute
pression, du fait de ces efforts importants, les noyaux 12, 14, 16 risquent
également d'être dégradés, voire brisés.
[0072] Les figures 2A, 28 et 2C représentent
schématiquement les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un
modèle non permanent selon un premier mode de réalisation de la
présente invention.
[0073] Tel
que représenté sur la figure 2A, les premier,
deuxième et troisième noyaux /2, 14, 16 sont disposés de manière
qu'une première distance dl sépare les premier et deuxième noyaux 12,
14, et qu'une seconde distance d2 sépare les premier et troisième noyaux
12, 16.
[0074] Dans le procédé selon la présente invention, on
fournit des première 20 et deuxième 22 entretoises, qui sont
dimensionnées respectivement pour être disposées entre les premier et
deuxième noyaux 12, 14 et entre les premier et troisième noyaux 12, 16.
[0075] A des fins de clarté, la figure 2A représente
l'assemblage des premier, deuxième et troisième noyaux 1.2, 14, 16
avant la mise en place des première et deuxième entretoises 20, 22, de
manière à faire apparaître les distances dl et d2 séparant les noyaux.. Le
procédé selon la présente invention n'est bien évidemment pas limité à
l'assemblage des entretoises 20, 22 postérieurement à l'assemblage des
noyaux 12, 14, 16, et couvre également l'assemblage simultané de tout
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ou partie des noyaux 12, 14, 16 avec tout ou partie des entretoises 20,
22
[0076] Par exemple et de manière non limitative, les
première et deuxième entretoises 20, 22, de même que les premier et
deuxième éléments d'entretoise 24', 26' des première et deuxième
entretoises 20, 22 qui sera décrite par la suite relativement au deuxième
mode de réalisation du procédé selon la présente invention, sont formés
dans un matériau fusible, tel que de la cire, de la résine, un polymère, õ.
Les première et deuxième entretoises 20, 22 sont par exemple formées à
1.0 partir d'un procédé d'injection ou à partir d'un procédé de type
fabrication
additive.
[0077] 11 est entendu par matériau fusible, un matériau
fusible dans les gammes de température utilisées pour la réalisation d'une
carapace autour du modèle non permanent.
[00781 Le matériau fusible formant la première entretoise
est configuré pour fondre dans une gamme de température comprise
entre 50 et 90 C, de préférence entre 55 et 80 C et de préférence entre
60 et 70 C.
[0079] La première entretoise est: configurée pour être
éliminée lors de l'étape de déciraqe.
[0080] De manière à faciliter la manipulation des première
et deuxième entretoises 20, 22, elles peuvent également: être formées
dans une cire présentant: des propriétés de souplesse intéressantes.
[0081] Par exemple et de manière non limitative, les
première et deuxième entretoises 20, 22 présentent la forme d'une
plaque présentant respectivement une première el et une deuxième e2
épaisseurs. La plaque est ici courbe. On entend ici par forme de plaque,
une forme présentant une faible épaisseur par rapport à sa longueur ou à
sa largeur.
[0082] Tel que représenté sur la figure 3, la première
entretoise 20 est dimensionnée de manière que son épaisseur el est
inférieure à la première distance dl séparant les premier 12 et: deuxième
noyaux 14; en d'autres termes, la première entretoise 20 est
dimensionnée de manière qu'un jeu 31 est formé entre la première
entretoise 20 et l'un des premier et deuxième noyaux 1.2, 14, en l'espèce
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le deuxième noyau 14, lorsque la première entretoise 20 est disposée
entre lesdits noyaux 12, 14.
[0083] Le jeu entre la première entretoise et l'un des
premier ou deuxième noyaux est compris entre 0,01 et 0,35 mm, de
préférence compris entre 0,03 et 0,30 mm, de préférence compris entre
0,05 et 0,25 mm.
[0084] Les caractéristiques relatives au premier jeu ji entre-
les premier et deuxième noyaux 12, 14, s'appliquent à un deuxième jeu
entre les premier et troisième noyaux 12, 16.
[0085] Le deuxième jeu est formé entre la deuxième
entretoise 22 et l'un des premier et troisième noyaux 12, 16, en l'espèce
entre la deuxième entretoise 22 et le troisième noyau 16.
[0086] La présence de tels jeux permet de s'assurer que
l'insertion des première et deuxième entretoises 20, 22 entre les noyaux
correspondants ne contraint pas la position relative desdits noyaux.
[0087] Par exemple et de manière non limitative, les
première et deuxième entretoises 20, 22 sont fixées, par collage ou par
tout autre procédé de fixation, sur l'une des entretoises entre lesquelles
elles sont disposées ; en l'espèce, les première et deuxième entretoises
20, 22 sont toutes deux fixées au premier noyau 12.
[0088] Les première et deuxième entretoises 20, 22
peuvent également être fixées au premier noyau 12 par complémentarité
de forme.
[0089] Par exemple, le premier noyau 12 comprend une
surface complexe. Le premier noyau 12 peut comprendre au moins une
cavité, au moins un orifice ou bien au moins une protubérance, et la
première entretoise 20 comprend au moins une cavité, au moins un
orifice et/ou au moins une protubérance, de forme complémentaire avec
au moins une portion de la surface des premier et/ou deuxième noyaux>
[0090] Tel que représenté sur la figure 3, l'ensemble des
noyaux 12õ 14, 16 et des entretoises 20, 22 est ensuite placé dans ie
moule d'injection de cire 100, dans lequel la cire 10 est injectée,
généralement à haute pression, pour la formation du modèle non
permanent.
[0091] Tel que cela
apparaît sur la figure 2C, les premier ji
et deuxième jeux sont dimensionnés de manière que la cire 10, compte
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tenu en particulier de sa viscosité, est. empêchée de pénétrer dans
l'espace formé entre la première entretoise 20 et le deuxième noyau 14,
d'une part, et entre la deuxième entretoise 22 et le troisième noyau 16,
d'autre part.
[0092] Les premier et deuxième jeux sont dimensionnés en
fonction de la viscosité de la cire utilisée pour la réalisation du modèle non
permanent, de manière à ne pas permettre la pénétration de cire dans
ledit espace lors d'injection de cire.
[0093] Par exemple, la viscosité d'une cire classique
utilisée
dans les procédés de moulage à cire perdue est de 15 Pais pour une
température de la cire de 70 C.
[0094] Ainsi, la présence des première et deuxième
entretoises 20, 22 limite le risque de déplacement des noyaux
relativement les uns aux autres, ainsi que le risque de détérioration
desdits noyaux, au moment de l'injection de la cire 10 dans le moule
d'injection de cire 100.
[0095] A noter que le fait que les jeux précédemment
décrits ne soient pas comblés par de la cire 10 au moment de l'injection
de la cire 10 dans le moule d'injection de cire 100 ne compromet pas
l'intégrité et la précision du dîmensionnement de la pièce qui sera formée
à partir du modèle non permanent, dans la mesure où la coulée
métallique, qui permettra la formation de la pièce, sera réalisée après
élimination de la cire 10, communément appelée étape de décirage.
[0096] On comprend que la forme et le dimensionnement
des première et deuxième entretoises 20, 22 dépendent des
caractéristiques des cavités devant être formées dans la pièce à réaliser,
plus particulièrement de leur agencement relatif les unes aux autres et,
par suite, des caractéristiques des noyaux 12, 14, 16 entre lesquels elles
sont configurées pour être disposées.
[0097] Les figures 4A et 48
représentent schématiquement
l'assemblage de premier et: deuxième et troisième noyaux 12> 14, 16
dans la zone hors pièce selon un deuxième mode de réalisation alternatif
ou complémentaire de la présente invention.
[0098] Plus particulièrement, les figures 4A et 4B
représentent schématiquement l'agencement d'un premier élément
d'entretoise 24"de la première entretoise 20 et l'agencement d'un
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deuxième élément d'entretoise 26' de la deuxième entretoise 22 avec les
premier 121 deuxième 14 et troisième noyaux 16.
[99]
Contrairement aux figures 2A à 2C qui
représentaient des vues en coupe de l'ensemble des noyaux 12, 14, 16
dans une zone utile, correspondant à la pièce qui sera obtenue à l'issue du
procédé de fonderie ou de moulage à cire perdue, les figures 4A et 4B
représentent schématiquement des vues en coupe de l'ensemble des
premier, deuxième et troisième noyaux 12, 14, 16 dans une zone hors-
pièces dans laquelle ils sont fixés les uns aux autres.
[100] La première
entretoise 20 comporte un premier
élément d'entretoise 24' et la deuxième entretoise 22 comprend un
deuxième élément d'entretoise 26', qui sont configurés pour coopérer l'un
avec l'autre de manière à maintenir les distances dl et d2 séparant les
premier 12, deuxième 14 noyaux et les premier 12 et troisième 16
noyaux respectivement.
[101] Les premier et deuxième éléments d'entretoise 24',
26' sont disposés dans une zone hors pièce.
[102] En effet, au lieu, ou en plus, de fixer les premier et
deuxième éléments d'entretoise 24', 26' et les premier, deuxième et
troisième noyaux 12, 14, 16 dans la zone utile, on peut assembler les
premier et deuxième éléments d'entretoise 24', 26' et les premier,
deuxième et troisième noyaux 12,14, 16 dans la zone hors pièce.
[103] Les premier et deuxième éléments d'entretoise 24',
26' sont configurés pour s'assembler par complémentarité de forme.
[104] Le premier noyau 12
comprend une première
portion hors pièce. La première portion hors pièce comprend une
ouverture d'assemblage. L'ouverture d'assemblage comprend un premier
et un deuxième bord d'appui.
[105] Les
deuxième et troisième noyaux 14, 16
comprennent chacun une deuxième portion hors pièce.Tel que représenté
sur la figure 4A, le procédé selon ce deuxième mode de réalisation
comporte tout d'abord une étape dans laquelle on place le premier
élément d'entretoise 24' au niveau d'un premier bord d'appui d'une
ouverture d'assemblage de la première portion hors pièce, entre le
premier bord et un deuxième bord d'appui de l'ouverture d'assemblage du
premier noyau 12. Le positionnement est assuré par la présence d'au
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moins un point de contact entre le premier élément d'entretoise 24' et le
premier bord d'appui du premier noyau 12. Ledit au moins un point de
contact est atteint, par exemple et de manière non limitative, lorsque le
premier élément d'entretoise 24' est déplacé selon la direction symbolisée
5 par la flèche représentée sur la figure 4A. De manière à assurer la
stabilité du positionnement du premier élément d'entretoise 24' par
rapport au premier noyau 12, plusieurs points de contact peuvent être
atteints, disposés sur le corps du premier noyau 12, selon une direction
s'étendant transversalement au plan dans lequel sont réalisées les coupes
10 schématisées par les figures 4A et 48.
[0106] Le procédé selon ce second mode de réalisation
comporte ensuite une étape au cours de laquelle le deuxième élément
d'entretoise 26' de la deuxième entretoise 22 est disposé entre le premier
élément d'entretoise 24' et le deuxième bord d'appui du noyau 14, en
1.5 étant déplacé, par exemple, selon la direction symbolisée par la flèche
représentée sur la figure 4B. Lors de cette étape, on assemble les premier
et deuxième éléments d'entretoise par complémentarité de former
Assemblés, les surfaces en contact avec les premier et deuxième bords
d'appui des premier et deuxième éléments d'entretoise convergent, vers le
bas sur la figure 48.
[0107] Tel que cela apparaît sur la figure 48, le deuxième
élément d'entretoise 26' comporte un dispositif de fixation 28', qui
présente, par exemple et de manière non limitative, la forme d'un ergot
configuré pour coopérer avec un méplat 30' formé sur le premier élément
d'entretoise 24', On comprend qu'en fixant le dispositif de fixation 28' du
deuxième élément d'entretoise 26' sur le premier élément d'entretoise
24', par exemple sur son méplat $0', le déplacement relatif des première
et deuxième entretoises 20, 22 est empêché dans le plan dans lequel
sont réalisées les coupes schématisées par les -figures 4A et 48.
[0108] En outre, le
blocage relatif des premier et deuxième
éléments d'entretoise 24', 26' selon une direction sensiblement
perpendiculaire au plan dans lequel sont réalisées les coupes schématisées
par les figures 4A et 48 est réalisé, tel que représenté sur la figure S, qui
représente schématiquement. un détail de l'assemblage des premier et
deuxième éléments d'entretoise 24', 26' dans un plan sensiblement
perpendiculaire à celui des figures 4A et 48, par la coopération du
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dispositif de fixation 28' avec une encoche 36' formée sur le premier
élément d'entretoise 24'. La figure 4B est une vue en coupe de la figure
5, selon une coupe disposée au niveau du dispositif de fixation 28'.
[109] On
comprend donc que la première entretoise 20 est
conformée de manière que les premier et deuxième éléments d'entretoise
24', 26' ne présentent aucun degré de liberté l'un par rapport à l'autre,
après fixation du dispositif de fixation 28' sur le premier élément
d'entretoise 24'. On pourrait concevoir un dispositif de fixation 28'
présentant une toute autre forme.
[110] On pourrait bien
évidemment concevoir, sans sortir
du cadre de la présente invention, des premier et deuxième éléments
d'entretoise 24', 26' qui seraient conformés de manière à autoriser au
moins un degré de liberté entre lesdits éléments, de manière à permettre
la création de jeux entre les première et deuxième entretoises 20, 22 et
le premier noyau 12. La création d'une telle liberté peut être réalisée, par
exemple, en supprimant le dispositif de fixation 28' formé sur le deuxième
élément d'entretoise 26'.
[111] Là
encore, par souci de clarté, une représentation
séquentielle du procédé selon la présente invention a été effectuée, mais
on pourrait tout aussi bien concevoir, sans sortir du cadre de la présente
invention, un procédé suivant un ordre différent, voire un procédé dans
lequel l'assemblage de tout ou partie des premier et deuxième éléments
d'entretoise 24', 26' et de tout ou partie du premier noyau 12 serait
réalisé de manière simultanée.
[112] Par ailleurs, les
premier et deuxième éléments
d'entretoise 24', 26' définissent chacun un logement 32', 34' qui est
configuré, par exemple et de manière non limitative, pour recevoir
respectivement le deuxième et le troisième noyau 141 16. Les logements
32', 34' sont conformés de manière qu'un jeu est créé entre les deuxième
et troisième noyaux 14, 16 disposés dans lesdits logements 32', 34' et
l'élément d'entretoise correspondant, de manière que l'agencement
desdits noyaux relativement auxdits premier et deuxième éléments
d'entretoise 24', 26' ne soit pas contraint. Par suite, la présence de jeux
entre les deuxième et troisième noyaux et les éléments d'entretoise
respectifs est configurée pour ne pas contraindre l'agencement du premier
noyau 12.
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[0113] Les premier et deuxième éléments d'entretoise 24',
26' sont ainsi conformés de manière à être disposés facilement, sans
outillage particulier, entre les premier, deuxième, troisième noyaux 12,
14, 16, tout en assurant la stabilité de la distance séparant lesdits noyaux
les uns des autres.
[0114] Dans l'exemple représenté sur les figures relatives au
deuxième mode de réalisation, la coopération entre les premier et
deuxième éléments d'entretoise 24', 26' est réalisée sur une portion
d'extrémité desdits éléments, par exemple sur une portion de pied desdits
éléments, de sorte que les éléments d'entretoise 24', 26' présentent une
section variable le long de leur direction longitudinale.
[0115] Les noyaux 12, 14, 16 peuvent être des pièces
distinctes ou être constitués de branches distinctes d'un même noyau. En
d'autres termes, sans sortir du cadre de la présente invention, on peut
concevoir un procédé d'assemblage dans lequel tout ou partie des
premier, deuxième et troisième noyaux 12, 14, 16 sont reliés les uns aux
autres. En outre, la présente invention n'est évidemment pas limitée à
l'assemblage de trois noyaux avec deux entretoises.
[0116] On comprend donc que l'utilisation d'entretoises
permet d'assurer la disposition relative des noyaux en vue de la formation
d'un modèle non permanent:, sans requérir de modifier la structure desdits
noyaux.
[0117] Les entretoises peuvent être également comporter
des moyens de coopération, tels que des rainures, confiqurés pour
coopérer avec l'un des noyaux, de manière, entre autres, à renforcer
l'entretoise et à améliorer la stabilité du positionnement de l'entretoise
relativement audit noyau.
[0118] Bien que la présente invention ait été décrite en se
référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des
modifications et des changements peuvent être effectués sur ces
exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie
par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des
différents modes de réalisation illustrés/ mentionnés peuvent être
combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la
description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif
plutôt que restrictif.
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1.8
[01191 Il est égaiement évident que toutes les
caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables,
seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les
caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables,
seules ou en combinaison, à un procédé,
