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Description
Stem pour valve à deux voies
L'invention concerne une tige de valve (plus connue sous le nom de stem) pour
une valve
à deux voies. Le stem comprend un corps principal ayant une face extérieure
sensiblement
cylindrique autour d'un axe principal. Il présente :
- une première paroi tubulaire fermée à son extrémité inférieure par une
première paroi de
io fond et ouverte à son extrémité supérieure en définissant un canal
central ;
- une deuxième paroi tubulaire concentrique à la première paroi tubulaire
et l'entourant en
partie, la deuxième paroi tubulaire étant fermée à son extrémité inférieure
par une deuxième
paroi de fond et ouverte à son extrémité supérieure en définissant un canal
annulaire placé
autour du canal central, un ou plusieurs trous traversants mettant en contact
l'intérieur du
canal annulaire et la face extérieure cylindrique du corps principal ; et
- des moyens de renfort de la première paroi tubulaire pour renforcer la
stabilité de celle-ci
lors du remplissage d'un récipient muni d'une valve à deux voies équipée du
stem.
Ce genre de stem est couramment utilisé dans les valves à deux voies pour
maintenir la
séparation des produits jusqu'à la sortie de la valve, voire jusqu'à la sortie
du diffuseur. Pour
économiser de la matière, le canal annulaire est beaucoup plus profond que
nécessaire et
descend jusqu'à proximité des trous traversants mettant en contact le fond du
canal central
avec l'extérieur du stem. Pour remplir les poches fixées à la valve, il est
courant lorsque le
produit n'est pas trop épais, d'introduire le produit via la valve maintenue
en position ouverte.
La tête de remplissage vient se placer de façon étanche au sommet du canal
central ou du
canal annulaire en ouvrant la valve et le produit est pompé dans la poche. On
a cependant
constaté que la paroi centrale pouvait être arrachée lors de cette opération
de remplissage.
Pour remédier à ce problème, on a pris l'habitude de placer dans le fond du
canal annulaire des
nervures de renfort, généralement trois. Ces nervures s'étendent du fond du
canal annulaire et
s'approchent des trous traversants de ce canal annulaire. Il se forme donc des
espaces morts
dans lesquels pénètre le produit sortant par la deuxième voie. De plus, le
volume du canal
annulaire, au-dessus des trous traversants, est relativement important. Or, ce
volume mort se
remplit rapidement de produit souillé.
L'objectif de l'invention est de remédier à cet inconvénient.
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Cet objectif peut être atteint en concevant les moyens de renfort sous la
forme de moyens
destinés à remplir au moins en partie la section du canal annulaire située
entre la deuxième
paroi de fond et la partie inférieure du ou des trous traversants de la
deuxième paroi cylindrique.
Une première variante de réalisation consiste à remplir au moins en partie
l'espace du
canal annulaire situé en dessous des trous traversants avec de la matière
constituant le stem.
Cependant, outre que cette solution nécessite plus de matière et donc rend les
stems plus
coûteux, elle présente l'inconvénient qu'avec certains matériaux, lors du
refroidissement, la
matière peut se rétracter de façon trop importante de sorte que l'étanchéité
avec le joint
io annulaire servant à fermer les trous traversants du canal central ne peut
plus être garantie.
Dans une deuxième variante de réalisation conforme à l'invention, les moyens
de renfort
sont constitués par un insert tubulaire dimensionné pour pouvoir être
introduit dans le canal
annulaire et remplir, au moins sur une partie de sa hauteur, l'espace situé
entre la deuxième
paroi de fond et la partie inférieure du ou des trous traversants de la
deuxième paroi cylindrique.
Cet insert est dimensionné pour soutenir la première paroi tubulaire lors du
remplissage.
Cet insert occupe donc au moins une partie de l'espace situé en dessous des
trous
traversants du canal annulaire. Cet espace ne peut plus être occupé par le
produit.
Concrètement, l'insert peut avoir une forme tubulaire formant une troisième
paroi tubulaire
dont le contour intérieur de la section transversale correspond sensiblement
au contour
extérieur de la section transversale de la première paroi tubulaire et dont le
contour extérieur
de la section transversale correspond sensiblement au contour intérieur de la
section
transversale de la deuxième paroi tubulaire lorsque l'insert est situé dans le
canal annulaire en
position d'utilisation. Généralement, les contours sont circulaires. Dans ce
cas, le diamètre
intérieur de la troisième paroi cylindrique correspond sensiblement au
diamètre extérieur de la
première paroi cylindrique et son diamètre extérieur à celui du diamètre
intérieur de la deuxième
paroi cylindrique.
Dans un premier mode de réalisation simple de cette deuxième variante de
réalisation, la
hauteur de l'insert est inférieure ou égale à la distance séparant la deuxième
paroi de fond et
l'extrémité inférieure du ou des trous traversants de la deuxième paroi
tubulaire. Cet insert
occupe donc uniquement la partie inférieure du canal annulaire, en dessous des
trous
traversants.
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Dans un deuxième mode de réalisation, la hauteur de l'insert est supérieure à
la distance
séparant la deuxième paroi de fond et l'extrémité inférieure des trous
traversants de la
deuxième paroi tubulaire, de préférence la distance séparant la deuxième paroi
de fond et
l'extrémité supérieure des trous traversants. Pour cela, l'insert est muni
d'au moins une fente
s'étendant d'un fond de fente jusqu'à une extrémité supérieure ouverte située
au niveau de
l'extrémité supérieure de la troisième paroi tubulaire. La distance entre le
fond de fente et
l'extrémité inférieure de la troisième paroi tubulaire est choisie de telle
sorte que lorsque l'insert
est situé dans le canal annulaire en position d'utilisation, au moins un trou
traversant débouche
entièrement dans la ou les fentes. La ou les fentes peuvent traverser toute
l'épaisseur de la
io troisième paroi tubulaire.
La deuxième paroi tubulaire peut être traversée par un ou plusieurs jeux de
trous
traversants, chaque jeu de trous traversants étant constitué d'au moins une
paire de trous
traversants, de préférence de même diamètre, placés côte à côte dans un même
plan
perpendiculaire à l'axe principal.
Lorsque l'insert est muni de fentes et le canal central de jeux de trous
traversants, la
largeur de chaque fente au niveau des trous traversants est égale ou
supérieure à la distance
séparant les bords extérieurs des deux trous traversants les plus éloignés
d'un même jeu de
trous traversants.
Si l'insert s'étend au-dessus des trous traversants du canal annulaire, il est
préférable de
prévoir des moyens d'indexation pour aligner la ou au moins une des fentes de
l'insert sur un
jeu de trous traversants de la deuxième paroi tubulaire.
Un ou plusieurs trous traversants sont généralement prévus pour mettre en
contact
l'intérieur du canal central et la face extérieure cylindrique du corps
principal sans traverser le
canal annulaire, les trous traversants de la deuxième paroi tubulaire
débouchant sur la face
extérieure cylindrique du corps principal de préférence entre les trous
traversants de la première
paroi tubulaire et l'extrémité supérieure de la deuxième paroi tubulaire.
Afin de guider le stem dans la valve et fixer le ressort le maintenant en
position fermée, il
est préférable de munir l'extrémité inférieure du corps principal d'un tenon
pour coopérer avec
un ressort dans la valve. Il est également possible de munir la face
extérieure cylindrique du
corps principal d'un épaulement annulaire placé de telle sorte que le ou les
trous traversants
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de la deuxième paroi tubulaire soient situés entre cet épaulement et
l'extrémité supérieure de
la deuxième paroi tubulaire.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui
montrent :
Fig. 1 Vue en coupe d'une valve à deux voies munie d'un stem de l'invention
;
Fig. 2 Vue éclatée du stem de l'invention constitué d'un corps principal
et d'un insert de
renfort ;
Fig. 3 Vue en perspective de l'insert ;
Fig. 4 Vue de dessus de l'insert ;
Fig. 5 Vue en coupe de l'insert ;
Fig. 6 Vue de dessus du stem de l'invention ;
Fig. 7 Vue en coupe du stem de l'invention ;
Fig. 8 Autre vue en coupe du stem de l'invention ;
Fig. 9 Vue en perspective du corps principal ;
Fig. 10 Vue en coupe du corps principal ;
Fig. 11 Autre vue en coupe du corps principal ;
Fig. 12 Vue en coupe d'un stem de l'état de la technique avec des nervures
de renfort ;
Fig. 13 Vue en coupe d'un autre stem selon l'invention avec remplissage de
renfort.
L'invention concerne une tige de valve pour valve à deux voies utilisées dans
des
récipients sous pression. De telles tiges de valve sont couramment appelées
stems.
Les stems (1) pour valve à deux voies utilisés pour l'invention sont du type à
voies
concentriques. Ils ont une forme extérieure générale cylindrique autour d'un
axe principal (A).
Le stem est destiné à être utilisé dans une valve à deux voies (30) à poches
parallèles
comme celle représentée à titre d'exemple à la figure 1 ou à poches
concentriques (bag-in-bag)
ou encore à récipients concentriques (par exemple à double piston). Le stem et
ses composants
présentent de façon habituelle une certaine symétrie de rotation autour d'un
axe principal (A)
passant à travers le stem. On verra que cette symétrie de rotation n'est pas
absolue, certaines
parties du stem s'en écartant. Les adjectifs axial ou radial se
rapportent à cet axe
principal et définissent un élément parallèle à l'axe ou perpendiculaire à cet
axe respectivement.
Pour simplifier la description, les références spatiales telles que
supérieur)> et inférieur)>
se réfèrent au stem et ses composants tels que représentés sur la Fig. 1 ou la
Fig. 7par
exemple. Il ne s'agit pas de positions absolues, la valve dans laquelle est
monté le stem de
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l'invention pouvant être utilisée vers le haut (comme sur la Fig. 1), vers le
bas, ou de façon plus
générale dans toute position adaptée au produit à délivrer.
Le stem de l'invention a un corps principal (10) et un insert (20). Le corps
principal
5 comprend une première paroi tubulaire centrale (11) entourée en partie par
une deuxième paroi
tubulaire (12). Ces deux parois sont de préférence sensiblement cylindriques.
Dans la pratique,
elles peuvent s'écarter de façon quasi imperceptible de la forme absolument
cylindrique pour
faciliter le démoulage.
io
La première paroi cylindrique (11) est ouverte à son extrémité supérieure
(111) et fermée
à son extrémité inférieure (112) par une paroi de fond (13) de préférence
radiale. Cette première
paroi cylindrique (11) et la paroi de fond (13) définissent un espace en forme
de canal central
(113). Deux trous traversants (114) sont réalisés dans le corps principal
(10), à proximité de
l'extrémité inférieure (112) du canal central (113). Ces trous traversants
(114) relient chacun
l'intérieur du canal central (113) et la face cylindrique extérieure du corps
principal (10). Le canal
central (113) et les trous traversants (114) constituent la première voie du
stem (1).
La deuxième paroi cylindrique (12) entoure de façon concentrique la première
paroi
cylindrique (11). Elle (12) est ouverte à son extrémité supérieure (121) et
fermée à son extrémité
inférieure (122) par une deuxième paroi de fond (14) de préférence radiale. La
deuxième paroi
cylindrique (12) et la deuxième paroi de fond (14) définissent un espace en
forme de canal
annulaire (123). La deuxième paroi de fond (14) est située entre les premiers
trous traversants
(114) et l'extrémité supérieure (121) de la deuxième paroi cylindrique (12) de
sorte que les
premiers trous traversants (113) ne traversent pas le canal annulaire (123).
Deux paires de
deux trous traversants (124) sont réalisées dans la deuxième paroi cylindrique
(12), à distance
de l'extrémité supérieure (121) et de la deuxième paroi (14). Ces deuxièmes
trous traversants
(124) relient chacun l'intérieur du canal annulaire (123) et la face
extérieure cylindrique du corps
principal (1). Le canal annulaire (123) et les trous traversants forment la
deuxième voie du stem
(1).
En dessous des deuxièmes trous traversants (124), le corps principal présente
sur sa
face extérieure un épaulement annulaire (15) servant à retenir le stem dans le
corps de valve
quand il est monté dans une valve. La face supérieure de cet épaulement est
radiale et vient
en appui contre un premier joint annulaire (31) de la valve servant à obturer
les premiers trous
traversants (124) quand la valve est en position fermée. La face inférieure de
l'épaulement peut
être inclinée.
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La face extérieure de la première paroi cylindrique (11) s'élargit à partir de
l'extrémité
inférieure (122) de la deuxième paroi cylindrique (12) pour venir dans
l'alignement de la face
extérieure de celle-ci de sorte que l'enveloppe extérieure du corps principal
(10) reste uniforme
depuis l'épaulement annulaire (15) jusqu'en dessous des premiers trous
traversants (114). On
peut considérer que la deuxième paroi de fond (14) fait partie de la face
extérieure de la
première paroi cylindrique (11) au niveau où elle s'élargit pour s'aligner sur
la deuxième paroi
cylindrique (12).
io La face intérieure de la deuxième paroi cylindrique (12) est
cylindrique dans sa partie
supérieure. Cependant, deux plats (125) verticaux s'étendent du fond du canal
annulaire (123)
jusqu'au-dessus des deuxièmes trous traversants (124) comme on peut le voir
sur la Fig. 11. Il
n'est pas indispensable que ces plats s'étendent jusqu'au-dessus des deuxièmes
trous
traversants (124) ; ils pourraient s'arrêter plus bas. Leur largeur est égale
ou légèrement
supérieure à la distance séparant les deux extrémités opposées de deux trous
traversants (124)
d'une même paire de deuxièmes trous traversants. Le plan de symétrie radial
vertical de chaque
plat (125) est identique au plan de symétrie radial vertical passant entre
deux trous traversants
(124) d'une même paire. Les plats (125) ne doivent pas être trop grands pour
toujours laisser
un espace suffisant entre leur face verticale et la face extérieure de la
première paroi cylindrique
(11).
L'extrémité inférieure du corps principal (10) est munie d'un tenon (16)
servant d'appui à
un ressort (32) de la valve.
L'objectif de l'invention est de supprimer les nervures (N) habituellement
présentes dans
le bas du canal annulaire (cf. Fig. 12) pour éviter les volumes morts dans
lesquels du produit
peut stagner. Mais supprimer purement et simplement ces nervures affaiblit le
corps principal
et notamment la première paroi cylindrique (11) qui lors du remplissage risque
de se casser.
Une première variante de réalisation consiste à supprimer au moins en partie
la section
du canal annulaire (123) située en dessous des deuxièmes trous traversants
(124) en la
remplaçant par de la matière utilisée pour la fabrication du corps principal,
comme cela est
montré sur la Fig. 13. On voit que dans ce cas, le stem se compose uniquement
du corps
principal. Celui-ci est constitué dans sa partie supérieure de deux parois
cylindriques (11, 12)
concentriques s'étendant jusqu'en dessous des deuxièmes trous traversants
(114), puis que
ces deux parois se réunissent en une seule paroi cylindrique d'une épaisseur
sensiblement
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égale à l'épaisseur combinée de la première paroi cylindrique (11), du canal
annulaire (123) et
la deuxième paroi cylindrique (12). On peut aussi considérer que la face
supérieure de la
deuxième paroi de fond radiale (14) est située à proximité, mais en dessous,
des deuxièmes
trous traversants (124) alors qu'habituellement elle se trouve juste au-dessus
des premiers
trous traversants (114). Cette section du canal annulaire peut être remplie
jusqu'à proximité
immédiate des deuxièmes trous traversants, voire même en les affleurant, ou
simplement
jusqu'à une hauteur intermédiaire correspondant par exemple à la hauteur des
nervures (N)
radiales traditionnelles. Cette solution, certes plus coûteuse en matière que
les nervures
radiales traditionnelles, permet de soutenir la première paroi cylindrique
(11) mieux que ne le
io font les nervures, et ce tout en conservant la même forme extérieure du
corps principal. Il faut
choisir des matériaux qui malgré l'épaisseur accrue dans la partie inférieure
du corps principal
ne se rétractent pas de façon significative lors du refroidissement suivant le
moulage afin
d'éviter de potentiels risques de fuite au niveau du joint inférieur de la
valve (joint qui assure
l'étanchéité au niveau des premiers trous traversants (114) de la première
voie).
Une autre variante de réalisation consiste non pas à supprimer la partie
inférieure du
canal annulaire (123) en la remplissant, mais à y placer un insert (20) (cf.
Fig. 7). Cet insert (20)
tubulaire est constitué par une troisième paroi cylindrique (21) ouverte à ses
deux extrémités.
Le diamètre intérieur de la troisième paroi cylindrique (21) correspond
sensiblement au
diamètre extérieur de la première paroi cylindrique (11) et son diamètre
extérieur à celui du
diamètre intérieur de la deuxième paroi cylindrique (12). Il est préférable
que la partie de l'insert
située en dessous des deuxièmes trous traversants (124) soit légèrement
surdimensionnée par
rapport à l'espace disponible de sorte qu'il soit nécessaire de l'entrer en
force dans le canal
annulaire (123). Autrement dit, son diamètre intérieur sera légèrement
inférieur au diamètre
extérieur de la première paroi cylindrique (11) et/ou son diamètre extérieur
légèrement
supérieur au diamètre intérieur de la deuxième paroi cylindrique (12). On est
sûr ainsi que
l'insert ne se déplacera pas lors de l'utilisation de la valve. Cela évite
également que le produit
ne pénètre dans l'interstice situé entre l'insert et les parois du canal
annulaire (123) dans la
partie située en dessous des deuxièmes trous traversants. Enfin, l'insert
contribue à renforcer
la stabilité du stem et notamment de sa première paroi cylindrique (11). Cet
insert a l'avantage
par rapport au remplissage de l'espace par de la matière comme évoqué en
référence à la Fig.
13 de ne pas poser le problème de la rétractation trop importante de la
matière lors du
refroidissement du corps principal après moulage. En effet, la deuxième paroi
cylindrique (12)
s'étend de part et d'autre des deuxièmes trous traversants (124) avec une même
épaisseur, à
l'exception près de l'épaulement (15).
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La hauteur (H) de l'insert est inférieure ou égale à la hauteur du canal
annulaire (123). Il
est inséré dans le canal annulaire jusqu'à toucher la deuxième paroi de fond
(14) comme cela
est visible sur la Fig. 7.
Dans un mode de réalisation simple non représenté, la hauteur (H) de l'insert
est
inférieure ou égale à la distance séparant le bas des deuxièmes trous
traversants (124) et la
deuxième paroi de fond (14). Dans la pratique, cette hauteur sera choisie pour
que l'extrémité
supérieure de l'insert s'approche autant que possible des trous traversants
(124) sans jamais
io cependant empiéter dessus. Il serait cependant possible de choisir une
hauteur inférieure,
comme le sont généralement les nervures de renfort (N) des stems traditionnels
(cf. Fig. 12).
Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, la hauteur (H) de
l'insert est
supérieure à la distance séparant la deuxième paroi de fond (14) et le sommet
des trous
traversants (124). Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir des fentes
verticales (22) s'étendant
axialement depuis un fond (221) jusqu'à une extrémité supérieure (222) ouverte
située au
niveau de l'extrémité supérieure (211) de la paroi cylindrique. Les fentes
traversent de
préférence toute l'épaisseur de la paroi cylindrique (21). La largeur (I) des
fentes est supérieure
ou égale à la distance séparant les extrémités extérieures de deux trous
traversants (124) d'une
même paire (cf. Fig. 8). Dans la pratique, il n'est pas nécessaire qu'elle
soit plus grande que
cette distance. Pour des raisons de simplicité, le fond (221) est plat avec
des angles en arc de
cercle de même rayon que les deuxièmes trous traversants (124) comme on peut
le voir sur la
Fig. 8. La longueur (L) de la fente, de l'extrémité inférieure du fond (221) à
son extrémité
supérieure (222), est choisie de telle sorte qu'en fonction de la géométrie du
fond, les trous
traversants (124) débouchent entièrement dans les fentes, sans que la
troisième paroi
cylindrique (21) empiète sur les trous traversants (124). Ces fentes (22)
constituent des canaux
d'écoulement pour le produit, limitant ainsi l'espace disponible et le volume
du produit stagnant
après remplissage et après chaque utilisation.
Chaque fente (22) se poursuit, sur la face extérieure de l'insert, par un plat
(23) de même
largeur. La largeur des plats (23) de l'insert est sensiblement identique à la
largeur des plats
(125) de la face intérieure de la deuxième paroi cylindrique (12). On comprend
donc que ces
plats complémentaires (125/23) servent à l'alignement de fentes (22) sur les
paires de trous
traversants (124). Quand les inserts ont une hauteur (H) inférieure à la
distance entre la
deuxième paroi (14) et les trous traversants (124), l'orientation angulaire de
l'insert par rapport
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au corps principal est sans importance et il est possible de renoncer aux
plats (125) du
deuxième canal (123) et aux plats de l'insert.
Afin de faciliter l'introduction de l'insert dans le canal annulaire (123), on
peut prévoir de
chanfreiner l'extrémité inférieure (212) de l'insert.
Le corps principal est de préférence réalisé dans un matériau rigide, par
exemple du
polyoxyméthylène (POM), du poly(téréphtalate de butylène) (PBT) ou du
polyamide (PA). Pour
l'insert, on choisira de préférence un matériau plus mou comme du
polyéthylène, du
polypropylène. De façon générale, le matériau retenu pour l'insert est plus
mou que celui
servant pour le corps principal afin que le premier se déforme sans que le
second soit
endommagé lors de l'introduction en force de l'insert dans le corps principal.
L'insert de l'invention présente plusieurs avantages. Tout d'abord, il assure
une fonction
de renfort permettant de stabiliser la première paroi cylindrique (11) lors du
remplissage du
produit dans le récipient muni d'une valve équipée du stem de l'invention. De
plus, il évite ou
pour le moins diminue les espaces morts entre les trous traversants (124) et
la deuxième paroi
de fond (14), espaces morts dans lesquels peut stagner du produit. Enfin,
quand l'insert
dépasse au-dessus des trous traversants (124), il limite l'espace disponible
pour le produit.
L'exemple de réalisation présenté ici n'a pas de caractère limitatif. D'autres
variantes de
réalisation sont envisageables :
-
Le nombre de trous traversants (114, 124) dépend du débit recherché et/ou de
la viscosité
du produit à distribuer.
(i) Concernant la deuxième voie, on pourrait choisir une seule paire de trous
traversants
(124), ou plus de deux paires. Plutôt qu'une paire de trous, on pourrait
prévoir des jeux
de plus de deux trous, trois trous par exemple, côte à côte dans un même plan
radial
horizontal. L'intérêt de choisir des jeux d'au moins deux trous plutôt qu'un
trou unique
de même section réside dans le fait que le diamètre correspondant des trous du
jeu
est plus petit. Cela implique que la hauteur du joint (31) nécessaire pour
obturer le jeu
de trous traversants (124), et donc la course du stem nécessaire pour ouvrir
la valve,
est inférieure à celle nécessaire pour obturer un seul trou de même surface,
mais de
diamètre plus important. A la place d'une paire de trous, on pourrait choisir
un seul trou
oblong ou ovale dont la hauteur serait inférieure à la largeur. On pourrait
également
prévoir plusieurs fois un seul trou comme pour les premiers trous traversants
(114).
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(ii) Concernant la première voie, on pourrait prévoir un seul trou ou plus de
deux trous.
On pourrait notamment prévoir des jeux de trous ou des trous oblongs ou ovales
comme pour la deuxième voie.
- Les trous sont disposés de préférence radialement. Ils pourraient
cependant être orientés
5 différemment et notamment être inclinés.
- Si l'insert s'arrête avant les deuxièmes trous traversants (124), il
n'est pas nécessaire de
l'orienter selon une position angulaire particulière par rapport au corps
principal (10) et aux
deuxièmes trous traversants (124). Par conséquent, il est possible de renoncer
aux plats
(125, 23). Par contre, si l'insert s'élève au-dessus des deuxièmes trous
traversants (124),
10 il est nécessaire que les fentes (22), généralement leurs fonds (221),
soient alignées sur
les trous traversants (124) correspondants afin que ceux-ci débouchent sans
encombre
dans les fentes (22). Il faut donc pouvoir orienter l'insert par rapport au
corps principal (10).
Pour cela, on peut faire appel à une indexation, par exemple à des moyens
d'alignement.
Dans l'exemple présenté ici, ces moyens d'alignement sont constitués par des
plats (125,
23) réalisés sur la face intérieure de la deuxième paroi cylindrique (12) et
sur la face
extérieure de l'insert. Ces plats sont à l'aplomb des trous traversants. On
aurait pu ne
prévoir qu'une paire de plats, ou de ne pas aligner le ou les plats sur les
trous traversants.
On aurait également pu remplacer les plats par d'autres moyens d'alignement,
par exemple
une ou plusieurs combinaisons de nervures/rainures.
- Dans l'exemple présenté ici, les fentes (22) traversent toute l'épaisseur
de la troisième paroi
cylindrique (21). On pourrait cependant envisager qu'elles ne s'étendent que
sur la face
extérieure de l'insert en ne creusant qu'une gorge dans une partie de
l'épaisseur de la
paroi. On pourrait également prévoir que les fentes ou les gorges ne soient
pas droites et
constantes, mais qu'elles aient une section transversale qui varie, notamment
qui aille en
s'élargissant, ou bien qu'elles ne soient pas droites et verticales, mais
qu'elles aient une
autre forme, par exemple hélicoïdale. Pour éviter d'avoir à orienter l'insert
sur les
deuxièmes trous traversants (124) et ainsi pouvoir renoncer aux moyens
d'indexation (les
plats par exemple), il serait également possible de prévoir une gorge
circulaire sur la face
extérieure de l'insert, à une distance du bord inférieur (212) égale à la
distance séparant le
fond du canal annulaire (14) des deuxièmes trous traversants (124). Lorsqu'un
tel insert
est inséré dans le canal annulaire (123), la gorge circulaire se trouve en
face des trous
traversants (124). Une ou plusieurs fentes ou gorges sont alors prévues dans
l'insert ou
sur sa face extérieure, lesquelles s'étendent de la gorge circulaire jusqu'à
l'extrémité
supérieure (211) de l'insert.
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- Le fond (221) des fentes (22) est ici plat avec des angles arrondis. On
pourrait prévoir qu'il
soit en arc de cercle, ou qu'il présente deux arcs de cercle de même diamètre
que les trous
traversants (124) correspondants.
- Le nombre de fentes (22) correspond au nombre de jeux de deux trous
traversants (124)
de la deuxième paroi cylindrique (12). On pourrait cependant prévoir un nombre
de jeux de
trous traversants différent du nombre de fentes. Par exemple, pour un même
corps principal
avec plusieurs jeux de trous traversants (124), on pourrait prévoir plusieurs
inserts
différents, l'un avec une seule fente ne permettant de libérer qu'un seul jeu,
d'autres avec
plusieurs fentes permettant de libérer plusieurs jeux ou avec autant de fentes
qu'il y a de
io jeux de trous traversants. Une autre alternative serait de prévoir un
seul type d'insert avec
plusieurs fentes (22) et différents corps principaux avec seulement un jeu de
trous
traversants, avec plusieurs jeux de trous traversants, ou avec autant de jeux
de trous
traversants qu'il y de fentes. Cela permet de faire varier le débit du produit
sortant par la
deuxième voie par rapport au débit de celui sortant par la première voie.
Liste des références :
1 Stem
10 Corps principal
11 Première paroi cylindrique
111 Extrémité supérieure
112 Extrémité inférieure
113 Canal central
114 Trous traversants
12 Deuxième paroi cylindrique
121 Extrémité supérieure
122 Extrémité inférieure
123 Canal annulaire
124 Trous traversants
125 Plats
13 1 ère paroi de fond radiale
14 2ème paroi de fond radiale
15 Épaulement
16 Tenon
20 Insert
21 Troisième paroi cylindrique
211 Extrémité supérieure
CA 03075961 2020-03-16
WO 2019/063347 PCT/EP2018/075134
12
212 Extrémité inférieure
22 Fentes verticales
221 Fond de la fente
222 Extrémité supérieure ouverte
23 Plats
30 Valve
31 1 er joint annulaire
32 Ressort
33 2eme joint annulaire
A Axe principal
H Hauteur de l'insert
I Largeur des fentes de l'insert
L Longueur des fentes de l'insert
N Nervures de renfort des stems traditionnels
