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Description
Réducteur de débit pour un distributeur de produit sous pression
L'invention concerne un réducteur de débit pour un distributeur de produit
sous pression,
notamment pour un générateur d'aérosol du type muni d'un diffuseur et d'une
valve équipée
d'un stem.
Les distributeurs de produit sous pression sont couramment utilisés dans de
nombreux
domaines. Pour distribuer leur contenu, ils sont équipés de valves munies d'un
stem. Selon les
besoins, il peut s'agir de valves à une voie ou de valves à deux voies. Les
valves à deux voies
sont utilisées lorsque deux produits doivent être conservés séparément
jusqu'au moment de
leur application simultanée. Pour cela, les produits sont stockés dans deux
réservoirs différents,
généralement deux poches côte à côte ou l'une dans l'autre, ou l'un dans une
poche et l'autre
dans le boîtier de l'aérosol. Les valves à deux voies peuvent également être
utilisées pour
distribuer par une première voie le produit contenu dans le distributeur et
par l'autre voie le gaz
propulseur, le produit pouvant si nécessaire être contenu dans une poche à
l'abri du gaz
propulseur. Pour actionner la valve, un diffuseur est placé au sommet du stem.
Lorsque le
diffuseur est utilisé avec une valve à deux voies, les deux produits n'entrent
en contact qu'à la
sortie du stem, voire à la sortie du diffuseur. Pour introduire le ou les
produits dans les
distributeurs de produit sous pression, il est courant de les faire pénétrer
dans leurs réservoirs
(poches ou boîtiers) respectifs via la valve, donc via les voies traversant le
stem. Cette opération
est d'autant plus simple et rapide que les produits sont peu visqueux et les
voies ont une grande
section transversale. Cependant, si l'entrée du produit est facilitée, sa
sortie l'est également.
Or, il peut être nécessaire, pour obtenir un bon aérosol ou une bonne mousse,
de limiter le débit
du produit sortant de la valve. Dans le cas des valves à deux voies, il peut
également être
nécessaire que les deux produits ne sortent pas avec le même débit. De même,
lorsque les
deux produits ont des viscosités différentes, il peut être nécessaire
d'adapter la section
transversale des voies pour obtenir le débit souhaité pour chacun des
produits. Jusqu'à présent,
l'adaptation de la section transversale des voies pour garantir le débit
souhaité du produit ou
de chacun des deux produits se fait dans le stem grâce au choix de la taille
et du nombre des
orifices donnant accès aux voies du stem et dans le diffuseur via l'orifice de
sortie de la buse.
Cela signifie qu'il faut adapter chaque stem et chaque buse au cas par cas, ce
qui nécessite
des moules différents pour leur fabrication et des stocks importants. De plus,
le choix de la taille
et du nombre des orifices dans les stems peut limiter la vitesse de
remplissage lorsque le
contenant est rempli via la valve, donc à travers le stem.
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L'objectif de l'invention est de permettre d'ajuster le débit d'une valve,
qu'elle soit à une
voie ou à deux voies, aux besoins liés aux produits à appliquer tout en
conservant un stem aux
voies les plus larges possible. De préférence, le réducteur sera conçu pour
permettre de
conserver également les autres composants standards.
Cet objectif est atteint du fait que le réducteur de débit est constitué par
une pièce distincte
du stem et de préférence du diffuseur, et qui comprend
- un évidement ouvert d'un côté par une ouverture et apte à être enfilé par
l'ouverture sur le
io stem d'une valve,
- un ou plusieurs premiers orifices de sortie qui, lorsque le réducteur est
monté sur le stem
d'une valve, sont aptes à être reliés de façon étanche à la première voie du
stem de la valve
en formant une prolongation de la première voie,
la face extérieure du réducteur, du côté opposé à l'ouverture de l'évidement,
ayant de
préférence un contour en partie sensiblement identique à celui de la partie du
stem qui saille
de la valve et qui est destinée à être recouverte par le réducteur.
Lorsque le réducteur de débit est destiné à une valve à deux voies équipée
d'un stem à
deux voies présentant une première voie et une seconde voie, le réducteur de
débit peut
comprendre en outre
- un ou plusieurs seconds orifices de sortie qui, lorsque le réducteur est
monté sur le stem
d'une valve à deux voies, sont aptes à être reliés de façon étanche à la
seconde voie du
stem de la valve à deux voies en formant une prolongation de la deuxième voie,
- des moyens d'étanchéité qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem
d'une valve à deux
voies, sont aptes à maintenir la séparation des deux voies à la jonction entre
le réducteur et
le stem sur lequel il est monté et entre cette jonction et les orifices de
sortie.
Une fois monté sur le stem, le réducteur prolonge la ou les deux voies qui
restent isolées
l'une de l'autre jusqu'aux orifices de sortie. Il suffit d'adapter le nombre
et/ou la section des
orifices de sortie pour adapter le débit des produits dans chaque voie. Il est
ainsi possible de
conserver des stems aux voies de grande section et des diffuseurs standards.
Seul le réducteur,
élément simple à fabriquer, est adapté au cas par cas. Le réducteur peut être
utilisé aussi bien
pour des stems à voie unique que pour des stems à deux voies concentriques ou
à deux voies
parallèles.
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Qu'il s'agisse d'un stem à voie unique ou d'un stem à deux voies
concentriques, le stem
présente généralement une première paroi tubulaire définissant la première
voie. Dans ce cas,
le réducteur comprend de préférence :
- une paroi cylindrique de première voie définissant un espace cylindrique
de première voie
formant au moins une partie de l'évidement et présentant une première
extrémité dirigée
vers l'ouverture de l'évidement et une seconde extrémité opposée à l'ouverture
de
l'évidement, la paroi cylindrique de première voie étant apte, lorsque le
réducteur est monté
sur le stem d'une valve, à entourer au moins en partie la première paroi
tubulaire du stem ;
- une paroi de fermeture sommitale dans le prolongement de la seconde
extrémité de la paroi
io .. cylindrique de première voie, ladite paroi de fermeture sommitale
fermant l'espace
cylindrique de première voie ;
- le ou les premiers orifices de sortie étant réalisés dans la paroi de
fermeture sommitale dans
une zone de la paroi de fermeture sommitale apte, lorsque le réducteur est
monté sur le stem
d'une valve, à être en contact avec la première voie du stem.
Pour permettre au réducteur de débit d'avoir sur sa face extérieure opposée à
l'ouverture
de l'évidement la forme de la première paroi tubulaire du stem auquel il est
destiné, il est
préférable que
- le réducteur de débit comprenne une paroi cylindrique sommitale
définissant un espace
cylindrique sommital dont la section transversale est inférieure à la section
transversale de
l'espace cylindrique de première voie, et que
- la paroi de fermeture sommitale soit divisée en
o une première paroi de fermeture sommitale reliant la seconde extrémité de
la paroi
cylindrique de première voie à une première extrémité de la paroi cylindrique
sommitale ;
et
o une seconde paroi de fermeture sommitale dans le prolongement de la
seconde extrémité
de la paroi cylindrique sommitale, opposée à la première paroi de fermeture
sommitale,
et fermant l'espace cylindrique sommital,
- l'espace cylindrique de première voie et l'espace cylindrique sommital
formant une partie au
.. moins de l'évidement apte à être enfilé sur un stem ;
- le ou les premiers orifices de sortie étant réalisés dans la deuxième
paroi de fermeture
sommitale dans une zone de la deuxième paroi de fermeture sommitale apte,
lorsque le
réducteur est monté sur le stem d'une valve, à être en contact avec la
première voie du stem.
Lorsque le réducteur est destiné à une valve à deux voies concentriques dont
le stem
présente une première paroi tubulaire définissant la première voie et une
seconde paroi tubulaire
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entourant en partie la première paroi tubulaire et définissant la seconde
voie, il est préférable
que le réducteur de débit comprenne en outre
- une paroi cylindrique de seconde voie définissant un espace cylindrique
de seconde voie
formant au moins une partie de l'évidement et présentant une première
extrémité dirigée
vers l'ouverture de l'évidement et une seconde extrémité opposée à
l'ouverture, la paroi
cylindrique de seconde voie étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le
stem d'une
valve à deux voies, à entourer au moins en partie la seconde paroi tubulaire
du stem ;
- une paroi de fermeture intermédiaire reliant la seconde extrémité de la
paroi cylindrique de
seconde voie à la première extrémité de la paroi cylindrique de première voie
;
- le ou les seconds orifices de sortie étant réalisés dans la paroi de
fermeture intermédiaire
dans une zone de la paroi de fermeture intermédiaire apte à être en contact
avec la seconde
voie du stem.
Un tel réducteur de débit permet une séparation des produits jusqu'à sa
sortie. Si la
séparation doit se poursuivre jusqu'à l'intérieur du diffuseur, voire jusqu'à
la sortie du diffuseur,
on prévoira la paroi cylindrique sommitale et la séparation de la paroi de
fermeture sommitale
en une première et une seconde paroi de fermeture sommitale comme indiqué
précédemment.
Si au contraire, une séparation des produits au-delà du stem n'est pas
nécessaire, il est possible
de renoncer à la paroi cylindrique sommitale.
Afin de réaliser la prolongation de la seconde voie, on peut prévoir de
réaliser un ou
plusieurs canaux dans la paroi cylindrique de première voie, lesquels canaux
s'étendent jusqu'à
la paroi de fermeture sommitale ou jusqu'à la première paroi de fermeture
sommitale et chaque
canal débouche sur un ou plusieurs des seconds orifices de sortie.
Pour assurer l'étanchéité d'une part à la jonction entre le réducteur de débit
et le stem et
d'autre part entre la prolongation de la première voie et la prolongation de
la seconde voie, il
est préférable de prévoir
- un embout d'étanchéité de première voie sur la paroi de fermeture
sommitale ou à la
première extrémité de la paroi cylindrique sommitale, l'embout d'étanchéité de
première voie
étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve à deux
voies, à être
introduit dans la première voie d'un stem de valve en assurant l'étanchéité à
la jonction entre
la première voie du stem de valve et le réducteur de débit, et/ou
- un embout d'étanchéité de seconde voie placé à la première extrémité de
la paroi cylindrique
de première voie, l'embout d'étanchéité de seconde voie étant apte, lorsque le
réducteur est
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monté sur le stem d'une valve à deux voies, à être introduit dans la seconde
voie du stem
en assurant l'étanchéité à la jonction entre la seconde voie du stem et le
réducteur de débit.
Il est préférable que le contour extérieur de la paroi cylindrique de première
voie soit apte
5 à coopérer avec un diffuseur, de préférence avec un diffuseur apte à
coopérer avec un stem
pour lequel est destiné le réducteur de débit. En particulier, le contour
extérieur de la paroi
cylindrique sommitale peut être apte à coopérer avec un diffuseur pour valve à
voie unique ou
à deux voies, notamment avec un diffuseur apte à coopérer avec un stem pour
lequel est
destiné le réducteur de débit. Dans un tel cas, le contour extérieur du
réducteur au niveau de
io de la paroi cylindrique de première voie et le cas échéant de la paroi
cylindrique sommitale est
de préférence sensiblement identique au contour du stem sur lequel il est
monté de sorte qu'il
coopère avec le diffuseur comme l'aurait fait le stem. Il est donc possible
d'utiliser les mêmes
diffuseurs pour les stems nus ou les stems munis d'un réducteur. S'il n'est
pas nécessaire
d'utiliser les mêmes diffuseurs et que des diffuseurs spécifiques peuvent être
réalisés, on pourra
renoncer à cette identité de forme.
Le réducteur de débit peut être vendu séparément. Il peut également être vendu
associé
à la valve et/ou au diffuseur auxquels il est destiné, notamment sous la forme
d'un set. Il est
également envisageable que le réducteur soit vendu prémonté sur le diffuseur
auquel il est
destiné.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui
montrent :
Fig. 1 Vue en coupe d'un réducteur de débit selon l'invention monté sur
une valve à deux
voies concentriques et surmonté d'un diffuseur ;
Fig. 2 Vue en perspective du dessus d'un réducteur de débit de l'invention
;
Fig. 3 Vue en perspective du dessous du réducteur de débit de la figure
2;
Fig. 4 Vue en coupe du réducteur de la figure 2 selon le plan de coupe C-
C de la figure 9;
Fig. 5 Vue en coupe du réducteur de la figure 2 selon le plan de coupe D-
D de la figure 9;
Fig. 6 Vue en coupe comme sur la figure 4, le réducteur étant monté sur
un stem ;
Fig. 7 Vue en coupe comme sur la figure 5, le réducteur étant monté sur un
stem ;
Fig. 8 Vue en coupe d'un stem à deux voies sur lequel peut être monté le
réducteur de
débit de l'invention ;
Fig. 9 Vue de dessous du réducteur de la figure 2; et
Fig. 10 Vue en coupe selon la coupe X-X de la figure 6 du réducteur de
débit de la figure 2
enfilé sur le stem de la figure 8 au niveau de la deuxième paroi cylindrique
du
réducteur de débit.
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L'invention concerne un réducteur de débit (10) pour un stem (20) d'une valve
à une ou
deux voies (30) utilisée avec un boîtier (40) dans des récipients sous
pression. De tels stems
(20) sont parfois appelés tiges de valve. Le réducteur de débit est destiné à
être placé entre
l'extrémité libre du stem (20) saillant hors de la valve et le diffuseur (50),
lui-même
habituellement placé directement sur cette extrémité saillante.
Dans le cas des valves à deux voies, les stems (20) peuvent être du type à
voies
concentriques comme dans l'exemple présenté ici (cf. notamment la figure 8),
ou être du type
à voies parallèles.
Un stem de valve à deux voies peut être utilisé dans une valve à deux voies
(30) à poches
parallèles comme celle représentée à titre d'exemple à la figure 1 ou à poches
concentriques
(bag-in-bag).
Le stem et le réducteur de débit de l'invention présentent de façon habituelle
une certaine
symétrie de rotation autour d'un axe principal (A) passant à travers le stem
et le réducteur de
pression. On verra que cette symétrie de rotation n'est pas absolue, certaines
parties du
réducteur s'en écartant. Les adjectifs axial ou radial se rapportent à
cet axe principal (A)
et définissent respectivement un élément parallèle à l'axe ou perpendiculaire
à cet axe. Pour
simplifier la description, les références spatiales telles que haut et
bas ou encore
supérieur et inférieur)> se réfèrent au réducteur de débit et au stem tels
que représentés
sur la figure 1 par exemple. Il ne s'agit pas de positions absolues, la valve
sur laquelle est monté
le réducteur de débit de l'invention pouvant être utilisée vers le haut (comme
sur la Fig. 1), vers
le bas, ou de façon plus générale dans toute position adaptée au produit à
délivrer.
Un stem pour valve à une voie comprend généralement une première paroi
tubulaire
formant un canal cylindrique ouvert vers le haut et faisant partie de l'unique
voie. Cette unique
voie, lorsque la valve est ouverte, communique avec l'intérieur du boîtier ou
avec un réservoir
placé à l'intérieur du boîtier, tel qu'une poche souple.
Lorsque le stem est destiné à une valve à deux voies, cette première paroi
tubulaire (21)
est entourée en partie par une deuxième paroi tubulaire (22) formant un canal
annulaire ouvert
vers le haut et faisant partie de la seconde voie. La seconde paroi tubulaire
(22) ne s'étend
généralement pas aussi haut que la première paroi tubulaire centrale (21).
Chaque voie du
stem, lorsque la valve est ouverte, communique avec son réservoir respectif,
généralement une
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poche souple ou l'intérieur du boîtier, de façon connue via la valve. Il est
également possible
que le produit à distribuer soit contenu directement dans le boîtier avec le
gaz propulseur, le
produit sortant par la première voie et le gaz propulseur par la seconde voie.
Pour simplifier la
suite de la description, il sera généralement fait référence à des poches sans
que cela soit une
limitation, ces poches pouvant être remplacées par tout autre type de
réservoir apte à remplir
la même fonction.
Le réducteur de débit (10) de l'invention vient s'enfiler sur l'extrémité
saillante du stem et
peut conserver la séparation des voies lorsqu'il est destiné à une valve à
deux voies.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un réducteur
pour valve à
deux voies concentriques. Dans l'exemple présenté ici, le réducteur de débit
(10) est constitué
de trois parties principales : une première paroi cylindrique (11),
correspondant à la paroi
cylindrique de seconde voie, une deuxième paroi cylindrique (12),
correspondant à la paroi
cylindrique de première voie, et une troisième paroi cylindrique (13),
correspondant à la paroi
cylindrique sommitale, chacune définissant un espace intérieur cylindrique.
La première extrémité (extrémité inférieure) de la première paroi cylindrique
(11) est
ouverte et constitue l'extrémité inférieure du réducteur de débit (10). La
deuxième extrémité
(extrémité supérieure) de la première paroi cylindrique (11) et la première
extrémité (extrémité
inférieure) de la deuxième paroi cylindrique (12) sont reliées ensemble par
une première paroi
radiale (111), correspondant à la paroi de fermeture intermédiaire. La
deuxième extrémité
(extrémité supérieure) de la deuxième paroi cylindrique (12) et la première
extrémité (extrémité
inférieure) de la troisième paroi cylindrique (13) sont reliées ensemble par
une deuxième paroi
radiale (121), correspondant à la première paroi de fermeture sommitale.
Enfin, la troisième
paroi cylindrique (13) est fermée au niveau de sa deuxième extrémité
(extrémité supérieure)
par une troisième paroi radiale (131), correspondant à la seconde paroi de
fermeture sommitale.
Ces trois parois radiales contribuent à fermer les espaces intérieurs définis
par les trois parois
cylindriques et constituent des parois de fermeture. Les parois cylindriques
et les parois radiales
définissent toutes ensemble un évidement correspondant aux trois espaces
cylindriques.
L'évidement est ouvert au niveau de l'extrémité libre de la première paroi
cylindrique (première
extrémité opposée à la première paroi de fermeture (111)). On verra que cet
évidement est apte
à être enfilé par l'ouverture de l'évidement sur un stem à deux voies, sans
que le stem pénètre
nécessairement au fond de l'évidement. Notamment, le stem n'est pas destiné à
pénétrer dans
l'espace cylindrique sommital. Les trois parois (11, 12, 13) principales du
réducteur de débit
(10) ne sont pas nécessairement absolument cylindriques. Elles peuvent être
légèrement
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tronconiques, généralement de façon non perceptible, pour faciliter le
démoulage. Cet écart par
rapport à la forme parfaitement cylindrique est exprimé par le terme
sensiblement
cylindrique, simplifié dans la suite par l'adjectif cylindrique . De même,
les parois de
fermeture (111, 121, 131) sont ici radiales, mais elles pourraient être
inclinées ou de toute autre
forme adaptée.
Le diamètre intérieur de la première paroi cylindrique (11) du réducteur de
débit est
sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre extérieur de la seconde
paroi tubulaire
(22) du stem. Le diamètre intérieur de la deuxième paroi cylindrique (12) est
sensiblement égal
io ou légèrement inférieur au diamètre extérieur de la première paroi
tubulaire (21) du stem. Cela
est bien visible sur les figures 6 et 7.
De plus, le diamètre extérieur de la deuxième paroi cylindrique (12) du
réducteur de débit
est sensiblement égal au diamètre extérieur de la seconde paroi tubulaire (22)
du stem, et le
diamètre extérieur de la troisième paroi cylindrique (13) est sensiblement
égal au diamètre
extérieur de la première paroi tubulaire (21) du stem. Cela est également
visible sur les figures
6 et 7. Ainsi, le contour extérieur du réducteur, au niveau de la deuxième et
de la troisième paroi
cylindrique, est sensiblement identique au contour extérieur de la partie
supérieure du stem
destinée à pénétrer dans le diffuseur (50).
Lorsque le réducteur de débit est monté sur un stem (20), la première paroi
tubulaire (21)
du stem pénètre dans la deuxième paroi cylindrique (12) du réducteur et la
seconde paroi
tubulaire (22) du stem pénètre dans la première paroi cylindrique (11) du
réducteur. Les
diamètres intérieurs de la première et de la deuxième paroi cylindrique (11,
12) sont donc
choisis pour assurer un contact permanent entre la face intérieure de cette
paroi cylindrique
(11, 12) et la face extérieure de la paroi tubulaire (21, 22) correspondante
du stem (cf.
notamment les figures 6 et 7). Le montage nécessite d'appliquer une légère
force pour
surmonter le frottement des parois les unes sur les autres, ce qui garantit
que le réducteur de
débit reste bien sur le stem sans risque qu'il ne s'en aille. Le diamètre
intérieur des parois
cylindriques (11, 12) ne doit pas non plus être trop petit pour que le montage
ne nécessite pas
une force trop importante qui pourrait endommager le stem ou le réducteur de
débit.
La hauteur de la face extérieure de la troisième paroi cylindrique (13) est de
préférence
sensiblement égale à la différence de hauteur entre le sommet de la première
paroi tubulaire
(21) et le sommet de la seconde paroi tubulaire (22) du stem. La hauteur
intérieure de la
première paroi cylindrique (11) et celle de la deuxième paroi cylindrique (12)
sont choisies de
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telle sorte que les deux parois tubulaires (21, 22) du stem soient chacune en
contact avec au
moins une partie de la face intérieure de la paroi cylindrique correspondante
(22/11, 21/12)
lorsque le réducteur de débit est monté sur un stem tout en assurant d'une
part la continuité
des deux voies et d'autre part leur séparation étanche. Il n'est pas
nécessaire que la première
paroi cylindrique (11) du réducteur de débit soit aussi haute que la partie
saillante de la
deuxième paroi tubulaire (22) du stem.
Afin d'assurer l'étanchéité entre les deux voies, la troisième paroi
cylindrique (13) peut se
prolonger vers le bas, à l'intérieur de la deuxième paroi cylindrique (12),
par un embout
io d'étanchéité de première voie (132) dont le diamètre extérieur est
sensiblement égal au
diamètre intérieur de la première paroi tubulaire (21) du stem. De même, la
deuxième paroi
cylindrique (12) du réducteur peut se prolonger vers le bas, à l'intérieur de
la première paroi
cylindrique (11), par un embout d'étanchéité de seconde voie (122) dont le
diamètre extérieur
est sensiblement égal au diamètre intérieur de la seconde paroi tubulaire (22)
du stem. En
raison du montage serré de la première paroi cylindrique (11) sur la seconde
paroi tubulaire
(22) du stem d'une part, et de la deuxième paroi cylindrique (12) sur la
première paroi tubulaire
(21) du stem d'autre part, il serait possible de renoncer à l'embout
d'étanchéité de seconde voie
(122).
Pour faciliter la mise en place du réducteur sur le stem, il est préférable de
chanfreiner
l'intérieur de la première et de la deuxième paroi cylindrique (11, 12) au
niveau de leurs
extrémités inférieures respectives afin de permettre un effet d'autocentrage
du réducteur par
rapport au stem. Quand un embout d'étanchéité de seconde voie (122) est prévu,
il suffit de
chanfreiner la face intérieure de celui-ci, sans que le chanfrein atteigne
nécessairement la face
intérieure de la deuxième paroi cylindrique (12). De même, on peut prévoir de
chanfreiner la
face extérieure des deux embouts d'étanchéité (121, 131).
Un canal central (133) de diamètre sensiblement constant traverse la troisième
paroi
cylindrique (13) depuis son extrémité inférieure, ou l'extrémité inférieure de
l'embout
d'étanchéité (132) quand il y en a un, jusqu'à la troisième paroi radiale
(131) fermant la troisième
paroi cylindrique (13). Un orifice de sortie central (134) est réalisé dans la
troisième paroi radiale
pour mettre en contact le canal central (133) et l'extérieur du réducteur. Cet
orifice de sortie
(124) correspond à l'un des premiers orifices de sortie. Plutôt qu'un orifice
unique, il serait
possible de réaliser plusieurs orifices dans la troisième paroi radiale (131).
De même, un ou
plusieurs canaux latéraux (123), ici deux, peuvent être réalisés dans
l'épaisseur de la deuxième
paroi cylindrique (12). Ces canaux s'étendent depuis l'extrémité inférieure de
la deuxième paroi
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cylindrique, ou de l'embout d'étanchéité de seconde voie (121) quand il y en a
un, jusqu'à la
deuxième paroi radiale (121) fermant la deuxième paroi cylindrique. Chaque
canal latéral (123)
se termine par un ou plusieurs orifices de sortie (124) réalisés dans la
deuxième paroi radiale
(121) fermant la deuxième paroi cylindrique. Ces orifices de sortie (124)
correspondent aux
5 seconds orifices de sortie. Les canaux latéraux (123) peuvent être réalisés
entièrement dans la
masse de la paroi cylindrique (12), ou bien n'être que partiellement inclus
dans cette paroi,
comme c'est le cas dans l'exemple présenté ici. Ceci est bien visible sur les
figures 3 et 5. Dans
ce cas, la face extérieure de la première paroi tubulaire (21) du stem ferme
la paroi latérale des
canaux tubulaires (123) comme le montrent bien la figure 6 et la figure 10.
Le réducteur de débit (10) est réalisé de préférence dans une matière
plastique, par
exemple une polyoléfine souple pour faciliter le montage serrant et participer
à l'étanchéité de
l'embout (10) sur le stem (20).
Lorsque le réducteur de débit est monté sur un stem, le produit contenu dans
le premier
réservoir (généralement une première poche) sort de la valve par la première
voie, laquelle se
termine dans le canal central situé dans la première paroi tubulaire (21) du
stem. Le produit
quittant le stem par cette première voie pénètre dans le canal central (133)
de la troisième paroi
cylindrique du réducteur de débit et sort par l'orifice de sortie (134) au
sommet du réducteur de
débit. Le canal central (133) constitue donc un prolongement de la première
voie. Le produit
contenu dans la seconde poche (ou dans le boîtier) sort de la valve par la
seconde voie, laquelle
se termine dans le canal annulaire défini entre la première paroi tubulaire
(21) et la seconde
paroi tubulaire (22) du stem. Le produit quittant le stem par cette seconde
voie pénètre dans
les deux canaux latéraux (123) et sort par les orifices de sortie (124) située
sur la deuxième
paroi radiale (121) à la jonction entre la deuxième et la troisième paroi
cylindrique (12, 13). Les
canaux latéraux (123) constituent donc un prolongement de la deuxième voie. En
sortant des
orifices (124, 134), les produits entrent dans le diffuseur comme ils
l'auraient fait s'ils étaient
sortis directement du stem. L'embout d'étanchéité (132) de première voie
assure une séparation
des deux produits. L'embout d'étanchéité (122) de la seconde voie contribue à
l'étanchéité de
la seconde voie par rapport à l'extérieur.
La section transversale des orifices de sortie (124, 134) et/ou le nombre de
canaux
latéraux (123) sont choisis en fonction des besoins, à savoir le ratio entre
les deux produits à
distribuer en tenant compte de la viscosité de chacun. Il est donc possible
d'avoir plusieurs
réducteurs de débit différents pour un même jeu de stem et de diffuseur. On
conserve un stem
avec deux voies de grandes sections transversales permettant un remplissage
rapide des
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poches, tout en pouvant adapter le débit de sortie grâce au réducteur de
l'invention. De par son
contour extérieur aux mêmes dimensions que celles du stem, il n'est pas
nécessaire de modifier
les diffuseurs qui peuvent s'emmancher sur le réducteur comme ils le feraient
sur un stem. Tout
au plus peut-on adapter la hauteur de la jupe du diffuseur pour compenser la
hauteur
supplémentaire due à la présence du réducteur de débit s'il faut que cette
jupe descende
jusqu'à la coupelle de la valve ou jusqu'au boîtier. Le réducteur peut être
livré seul, monté dans
un diffuseur, voire placé provisoirement sur une valve à deux voies.
Si la séparation des voies n'est plus nécessaire au sortir de la valve, il est
possible de
io renoncer à la troisième paroi cylindrique (13). Dans ce cas, la deuxième
paroi radiale (121)
fermant le haut de la deuxième paroi cylindrique (12) s'étend sur toute la
section transversale
du canal défini par la paroi cylindrique (12), l'orifice de sortie central
(134) étant réalisé au centre
de cette paroi radiale (121) de sorte à être en face de la première voie du
stem définie par la
première paroi tubulaire (21). Il est même envisageable de renoncer à l'embout
d'étanchéité de
première voie (131).
L'homme du métier comprend que le système peut être adapté à des stems à voies
parallèles plutôt que concentriques. Dans ce cas, le réducteur de débit est
muni de deux voies
parallèles non concentriques avec chacune un ou plusieurs orifices de sortie
dont la section
transversale est ajustée au cas par cas.
Il est à noter que le réducteur de débit de l'invention n'a quasiment aucun
effet sur la
pression et ne remplit pas la fonction d'un réducteur de pression.
Lorsque le réducteur de débit est destiné à une valve à voie unique, il n'est
pas nécessaire
de prévoir la première paroi cylindrique (11), ni les canaux (123) et les
secondes ouvertures
(124).
L'homme du métier comprend également qu'il serait possible d'adapter le
réducteur de
débit à des stems comprenant plus que deux voies, par exemple des stems à
trois voies
parallèles ou concentriques.
Le réducteur de l'invention peut être utilisé pour tout type d'aérosol, pour
l'application de
produits pâteux, pour des mousses, des gels ou des liquides. Il peut
s'appliquer à des valves à
poches dont les poches peuvent être soudées ou encliquetées sur le corps de
valve.
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Liste des références :
Réducteur de débit
11 Première paroi cylindrique (paroi cylindrique de seconde voie)
111 Première paroi radiale (paroi radiale intermédiaire)
5 12 Deuxième paroi cylindrique (paroi radiale de première voie)
121 Deuxième paroi radiale (première paroi de fermeture sommitale)
122 Embout d'étanchéité de seconde voie
123 Canaux latéraux
124 2nds orifices de sortie latéraux
10 13 Troisième paroi cylindrique (paroi cylindrique sommitale)
131 Troisième paroi radiale (seconde paroi de fermeture sommitale)
132 Embout d'étanchéité de première voie
133 Canal de sortie central
134 1 er orifice de sortie central
20 Stem
21 Première paroi tubulaire
22 Seconde paroi tubulaire
30 Valve
40 Boîtier
50 Diffuseur
A Axe principal
