EQUIPMENT FOR FORMING SURFACES, METHOD OF MANUFACTURE AND USE OF THE EQUIPMENT FOR FORMING SURFACES AND MOBILE UNIT INCLUDING THE EQUIPMENT FOR FORMING SURFACES

EQUIPEMENT DE FORMAGE DE SURFACES, PROCEDE DE FABRICATION ET UTILISATION DE L'EQUIPEMENT DE FORMAGE DE SURFACES ET UNITE MOBILE INCLUANT L'EQUIPEMENT DE FORMAGE DE SURFACES

English Abstract

This invention relates to surface forming equipment comprising a blade comprising a girder, and an attachment structure with a proximal end connected to the blade and a distal end configured to be attached to a mobile unit. It also relates to surface forming equipment comprising a blade comprising a girder and at least one side wing pivotably connected to an end of the main section, the at least one side wing being configurable in an unfolded configuration and at least one folded position. The forming equipment can include a knife fastened to the girder near the lower surface.

French Abstract

Cette invention a trait à un équipement de formage de surfaces comprenant une lame incluant une poutre; et une structure d'attachement ayant une extrémité proximale connectée à la lame et une extrémité distale configurée pour être attachée à une unité mobile. Elle a également trait à un équipement de formage de surfaces comprenant une lame incluant une poutre; et au moins une aile latérale connectée de manière pivotante à une extrémité de la section principale, l'au moins une aile latérale étant configurable dans une configuration dépliée et au moins une position repliée. L'équipement de formage peut inclure un couteau sécurisé à la poutre à proximité de la surface inférieure.

Claims

Revendications
1. Une méthode d'assemblage d'un équipement de formage de surfaces à une
portion avant d'une unité mobile ayant une structure d'attachement à la
portion
avant de l'unité mobile, l'unité mobile ayant un point de traction sur le sol,

l'équipement de formage de surfaces comprenant un ensemble ayant au moins
un élément pris parmi une lame, un godet et une poutre, et ayant une surface
plane de contact avec le sol, la méthode comprenant les étapes consistant à:
agencer la structure d'attachement de l'unité mobile à une hauteur minimale;
agencer l'équipement de formage de surfaces relativement à l'unité mobile de
manière que la surface plane de contact avec le sol de l'ensemble de
l'équipement de formage de surfaces soit dans un même plan que le point
de traction sur le sol de l'unité mobile, de sorte que la surface plane de
contact avec le sol de l'ensemble de l'équipement de formage de surfaces
est dans un plan sensiblement horizontal; et
connecter de manière rigide l'équipement de formage de surfaces à la structure

d'attachement de l'unité mobile en maintenant la structure d'attachement à
la hauteur minimale, la surface plane de contact avec le sol de l'ensemble
de l'équipement de formage de surfaces étant dans le même plan que le
point de traction sur le sol de l'unité mobile;
l'équipement de formage de surfaces étant situé en avant de l'unité mobile et
étant poussé par l'unité mobile lors d'un déplacement de l'unité mobile.
2. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans la revendication 1,
dans
laquelle ledit au moins un élément pris parmi une lame, un godet et une poutre
a
une surface inférieure et un couteau fixé audit au moins un élément pris parmi

une lame, un godet et une poutre et recouvrant au moins partiellement la
surface
inférieure dudit au moins un élément et comprenant la surface plane de contact

avec le sol de l'ensemble de l'équipement de formage de surfaces.
3. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans la revendication 1 ou
2,
dans laquelle l'unité mobile est configurée pour basculer l'équipement de
formage de surfaces dans au moins l'une d'une direction avant et d'une
direction
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Date Reçue/Date Received 2022-10-12

arrière par rapport à un axe de basculement s'étendant de manière sensiblement

parallèle à un axe longitudinal de l'équipement de formage de surfaces.
4. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
1 à 3, dans laquelle l'unité mobile comporte un élément pris parmi des roues
et
des chenilles configurées pour supporter l'unité de mobile sur le sol, dans
laquelle
le point de traction correspond à un point de traction au sol dudit un élément
pris
parmi des roues et des chenilles.
5. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
1 à 4, dans laquelle l'équipement de formage de surfaces comprend un ensemble
d'attachement ayant deux bras ayant chacun une extrémité proximale et une
extrémité distale, les deux bras étant engagés l'un à l'autre à leur extrémité

proximale et espacés l'un de l'autre à leur extrémité distale, la connexion de

manière rigide de l'équipement de formage de surfaces à la structure
d'attachement de l'unité mobile comprenant une étape consistant à monter les
extrémités distales des deux bras à l'unité mobile.
6. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
1 à 7, dans laquelle la connexion de manière rigide de l'équipement de formage

de surfaces à la structure d'attachement de l'unité mobile comporte en outre
une
étape consistant à fixer l'équipement de formage de surfaces à la structure
d'attachement de l'unité mobile.
7. Une méthode d'assemblage d'un équipement de formage de surfaces à une
portion avant d'une unité mobile ayant une structure d'attachement à la
portion
avant de l'unité mobile, l'unité mobile ayant un point de traction en contact
avec
le sol, l'équipement de formage de surfaces ayant une surface plane de contact

avec le sol, la méthode comprenant les étapes consistant à:
agencer l'équipement de formage de surfaces relativement à l'unité mobile de
manière que la surface plane de contact avec le sol de l'équipement de
formage de surfaces repose sur le sol et soit dans un même plan que le
point de traction en contact avec le sol de l'unité mobile;
assembler l'équipement de formage de surfaces à la structure d'attachement de
l'unité mobile pour former une connexion rigide entre l'équipement de
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formage de surfaces et la structure d'attachement de l'unité mobile, avec
l'équipement de formage de surfaces étant soutenu sur le sol par la surface
plane de contact avec le sol de l'équipement de formage de surfaces et
avec la surface plane de contact avec le sol de l'équipement de formage
de surface étant dans le même plan que le point de traction avec le sol de
l'unité mobile;
pousser l'équipement de formage de surfaces en déplaçant l'unité mobile, la
surface plane de contact avec le sol de l'équipement de formage de
surfaces étant maintenue dans le même plan que le point de traction avec
le sol de l'unité mobile; et
former le sol au moyen de la surface plane de contact avec le sol de
l'équipement
de formage de surfaces poussé par l'unité mobile.
8. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans la revendication 7,
dans
laquelle l'équipement de formage de surfaces comprend au moins un élément
pris parmi une lame, un godet et une poutre, la surface plane de contact avec
le
sol de l'équipement de formage de surfaces étant définie par une surface
inférieure dudit au moins un élément pris parmi une lame, un godet et une
poutre.
9. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans la revendication 7,
dans
laquelle l'équipement de formage de surfaces comprend une lame incluant une
poutre ayant une surface inférieure, et un couteau ayant une surface
inférieure
définissant la surface plane de contact avec le sol de l'équipement de formage

de surfaces, le couteau étant sécurisé à la poutre et recouvrant au moins
partiellement la surface inférieure de la poutre, la méthode comprenant en
outre
une étape consistant à :
agencer l'équipement de formage de surfaces par rapport à l'unité mobile de
manière que la surface inférieure du couteau soit dans le même plan que
le point de traction sur le sol de l'unité mobile.
10. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
7 à 9, dans laquelle l'unité mobile est configurée pour basculer l'équipement
de
formage de surfaces dans au moins l'une d'une direction avant et d'une
direction
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arrière par rapport à un axe de basculement s'étendant de manière sensiblement

parallèle à un axe longitudinal de l'équipement de formage de surfaces.
11. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
7 à 10, dans laquelle l'unité mobile comporte un élément pris parmi des roues
et
des chenilles configurées pour supporter l'unité de mobile sur le sol, dans
laquelle
le point de traction en contact avec le sol correspond à un point de traction
au sol
dudit un élément pris parmi des roues et des chenilles.
12. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
7 à 11, dans laquelle l'équipement de formage de surfaces comprend un
ensemble d'attachement ayant deux bras ayant chacun une extrémité proximale
et une extrémité distale, les deux bras étant engagés l'un à l'autre à leur
extrémité
proximale et espacés l'un de l'autre à leur extrémité distale, la connexion
rigide
entre l'équipement de formage de surfaces et la structure d'attachement de
l'unité
mobile comprenant une connexion entre les extrémités distales des deux bras et

la structure d'attachement de l'unité mobile.
13. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
7 à 12, dans laquelle l'assemblage de l'équipement de formage de surfaces à la

structure d'attachement de l'unité mobile comprend en outre une étape
consistant à fixer l'équipement de formage de surfaces à la structure
d'attachement de l'unité mobile.
14. Une méthode d'assemblage d'un équipement de formage de surfaces à une
portion avant d'une unité mobile ayant une structure d'attachement à la
portion
avant de l'unité mobile, l'unité mobile ayant un point de traction en contact
avec
le sol, l'équipement de formage de surfaces ayant une surface plane de contact

avec le sol adjacente à une extrémité distale de l'équipement de formage de
surfaces considéré par rapport à l'unité mobile lorsque l'équipement de
formage
de surfaces est assemblé à l'unité mobile, la méthode comprenant les étapes
consistant à:
agencer la structure d'attachement de l'unité mobile à une hauteur minimale;
agencer l'équipement de formage de surfaces par rapport à l'unité mobile de
manière que la surface plane de contact avec le sol de l'équipement de
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Date Reçue/Date Received 2022-10-12

formage de surfaces soit dans un même plan que le point de traction en
contact avec le sol de l'unité mobile; et
connecter de manière rigide l'équipement de formage de surfaces à la structure

d'attachement de l'unité mobile à une position zéro dans laquelle la
structure d'attachement est maintenue à la hauteur minimale, l'équipement
de formation de surfaces étant supporté sur le sol par la surface plane de
contact avec le sol de l'équipement de formage de surfaces, la surface
plane de contact avec le sol étant dans le même plan que le point de
traction en contact avec le sol de l'unité mobile,
l'équipement de formation de surfaces étant situé en avant de l'unité mobile
et
étant poussé par l'unité mobile lors du déplacement vers l'avant de l'unité
mobile.
15. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans la revendication 14,
dans
laquelle l'équipement de formage de surfaces comprend au moins un élément
pris parmi une lame, un godet et une poutre, la surface plane de contact avec
le
sol de l'équipement de formage de surfaces étant définie par une surface
inférieure dudit au moins un élément pris parmi une lame, un godet et une
poutre.
16. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans la revendication 14
ou 15,
dans laquelle l'équipement de formage de surfaces comprend une lame incluant
une poutre ayant une surface inférieure, et un couteau ayant une surface
inférieure définissant la surface plane de contact avec le sol de l'équipement
de
formation de surfaces, le couteau étant sécurisé à la poutre et recouvrant au
moins partiellement la surface inférieure de la poutre, la méthode comprenant
en
outre une étape consistant à :
agencer l'équipement de formage de surfaces par rapport à l'unité mobile de
manière que la surface inférieure du couteau soit dans le même plan que
le point de traction en contact avec le sol de l'unité mobile.
17. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
14 à 16, dans laquelle l'unité mobile est configurée pour basculer
l'équipement
de formage de surfaces dans au moins l'une d'une direction avant et d'une
direction arrière par rapport à un axe de basculement s'étendant de manière
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Date Reçue/Date Received 2022-10-12

sensiblement parallèle à un axe longitudinal de l'équipement de formage de
surfaces.
18. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
14 à 17, dans laquelle l'unité mobile comporte un élément pris parmi des roues

et des chenilles configurées pour supporter l'unité de mobile sur le sol, dans

laquelle le point de traction en contact avec le sol correspond à un point de
traction au sol dudit un élément pris parmi des roues et des chenilles.
19. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
14 à 18, dans laquelle l'équipement de formage de surfaces comprend un
ensemble d'attachement ayant deux bras ayant chacun une extrémité proximale
et une extrémité distale, les deux bras étant engagés l'un à l'autre à leur
extrémité
proximale et espacés l'un de l'autre à leur extrémité distale, la connexion de

manière rigide de l'équipement de formage de surfaces à la structure
d'attachement de l'unité mobile comprenant en outre une étape consistant à
monter les extrémités distales des deux bras à l'unité mobile.
20. La méthode d'assemblage telle que revendiquée dans l'une des
revendications
14 à 19, dans laquelle la connexion de manière rigide de l'équipement de
formage de surfaces à la structure d'attachement de l'unité mobile comporte en

outre une étape consistant à fixer l'équipement de formage de surfaces à la
structure d'attachement de l'unité mobile.
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Date Reçue/Date Received 2022-10-12

Description

ÉQUIPEMENT DE FORMAGE DE SURFACES, PROCÉDÉ DE FABRICATION
ET UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT DE FORMAGE DE SURFACES ET
UNITÉ MOBILE INCLUANT L'ÉQUIPEMENT DE FORMAGE DE SURFACES
Domaine technique de l'invention
La présente invention concerne les équipements conçus pour le formage de
surfaces. Elle
concerne également un procédé de fabrication d'équipements conçus pour le
formage de
surfaces, l'utilisation de ceux-ci ainsi que l'assemblage desdits équipements
à des unités
mobiles.
Arrière-plan technologique
Les équipements (les appareils ou les dispositifs) de formage de surfaces,
comme
les recouvrements de sols constitués de matériaux granulaires ou liquides (ex.
:
béton liquide), présentement utilisés dans l'industrie et disponibles sur le
marché,
se présentent sous de nombreuses et différentes formes. Certains équipements
ont
été conçus pour une application destinée spécifiquement au formage de
surfaces, comme
le nivelage. D'autres équipements communément employés pour le formage de
surfaces
n'ont pas été conçus pour cette application mais sont tout de même employés à
cette fin.
Le formage de surfaces inclut des activités dans lesquelles des matériaux
granulaires,
tels que de la terre, du sable, du gravier, de fines roches, de la poussière
de pierre, du
paillis, de la pierre concassée, de l'asphalte recyclée, du béton liquide et
autres substrats
granulaires ou liquides, tels que du béton, reposant sur le sol, sont déplacés
afin de créer
un profil de surface désiré. Le formage de surfaces inclut le nivelage du sol
au cours
duquel le sol est aplani. Le formage de surfaces peut également inclure le
déplacement
de la matière granulaire pour créer un talus, un remblai, etc. Le formage de
surfaces est
fréquemment réalisé dans les activités de paysagement, de travaux publics, de
travaux
agricoles et de travaux industriels.
De nombreux fabricants de "lames de nivelage" alimentent le marché des
équipements
de formage de surfaces. Parmi celles-ci, les sociétés Caterpillar, Kubota,
John Deere,
Yanmar, Bobcat et autres alimentent le marché avec des lames substantiellement
droites
et plates pouvant être montées à l'avant ou à l'arrière d'une unité motorisée
(ou véhicule
motorisé), tel que décrit dans la demande de brevet américain no. 2013/0000929
publié
le 3 janvier 2013 et dans le document allemand no. DE3608893 publié le 24
septembre
1987. Toutefois, celles-ci sont principalement conçues pour pousser du
matériel
granulaire plutôt que de niveler un terrain. Dans certaines situations, elles
peuvent avoir
tendance à basculer vers l'avant et ainsi piquer dans le sol. Il existe
également des
plateformes de nivelage ou autre unité de nivelage que l'on monte à l'arrière
d'une unité
motorisée, tel que celle décrite dans le brevet américain no. 3.901.618 publié
le 26 août
1975. Toutefois, il est impossible d'employer celles-ci pour pousser du
matériel granulaire
efficacement.
Il existe également des appareils conçus spécifiquement pour le nivelage de
surface ou le
déplacement de matériel granulaire. Toutefois, ceux-ci sont généralement moins

polyvalents et/ou avec des vitesses d'avancement relativement faibles.
L'équipement de formage de surfaces recherché doit être adaptable sur des
unités
mobiles et doit présenter au moins une des propriétés suivantes :
1
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

1. compacité;
2. grande efficacité, notamment une efficacité constante même lorsqu'employé
avec
une vitesse de déplacement relativement élevée;
3. une grande maniabilité;
4. une grande polyvalence dans la diversité des travaux d'aménagement du
paysage;
5. un encombrement réduit en opération et/ou en entreposage et/ou en
transport;
6. un nombre limité de pièces constitutives;
7. une longévité sans usure prématurée malgré des conditions d'utilisation
généralement difficiles (incluant les intempéries, l'abrasion intense, les
impacts,
etc.);
8. une facilité d'assemblage des pièces constitutives de l'équipement; et
9. un coût de revient compétitif.
En vue de ce qui a été mentionné ci-dessus, il y a donc un besoin pour un
équipement
de formage de surfaces qui est capable de surmonter ou au moins minimiser au
moins un
inconvénient de l'art antérieur.
Sommaire de l'invention
Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un équipement
de
formage de surfaces adaptable sur des unités mobiles, telles que celles de
type
chenillettes (notamment de type chargeuse compacte à direction différentielle
( skidsteer ) oeuvrant dans le domaine des travaux publics, agricoles et/ou
industriels,
l'équipement étant dépourvu d'au moins un des inconvénients des équipements de
l'art
antérieur. Les unités mobiles incluent les unités motorisées telles que celles
destinées aux
opérations de nivelage.
Selon un aspect général, l'invention concerne un équipement de formage de
surfaces
comprenant : une lame incluant une poutre à profil fermé ayant la forme d'un
profil
géométrique allongé le long d'un axe longitudinal, ayant au moins trois
surfaces s'étendant
le long de l'axe longitudinal et définissant un volume intérieur entre celles-
ci; et une
structure d'attachement ayant une extrémité proximale connectée à la lame et
une
extrémité distale configurée pour être attachée à une unité mobile.
Dans une réalisation, la poutre comprend une surface inférieure et la lame
comprend un
couteau sécurisé à la poutre à proximité de la surface inférieure, le couteau
étant en
contact avec une surface à former lors de l'utilisation de l'équipement de
formage de
surfaces. La poutre peut comprendre une surface avant et une surface arrière
et le
couteau dépasse la surface inférieure de la poutre au niveau de la surface
avant et de la
surface arrière. Le couteau peut dépasser la surface inférieure de la poutre
au niveau des
extrémités latérales de la poutre. Dans une réalisation, le couteau dépasse
d'au moins
1/2 pouce la surface inférieure de la poutre. Le couteau peut recouvrir
entièrement la
surface inférieure de la poutre. Dans une réalisation, le couteau a une
superficie
supérieure à la superficie de la surface inférieure de la poutre. Le couteau
peut avoir un
rebord biseauté le long de l'axe longitudinal. Le rebord biseauté peut former
un angle
aigu, dont l'arête fait saillie vers l'extérieur de la poutre. Dans une
réalisation, le couteau
a une épaisseur entre 3/8 de pouce et 1 pouce. Le couteau peut avoir une
surface
inférieure substantiellement plane. Le couteau peut être constitué d'un
matériel avec une
haute résistance à l'abrasion. Dans une réalisation, le couteau a une
épaisseur inférieure
à la hauteur de la poutre. Le couteau peut comprendre une surface inférieure
en contact
2
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

avec le sol et une surface supérieure en contact avec la surface inférieure de
la poutre,
la superficie inférieure étant supérieure à la superficie de la surface
supérieure.
Dans une réalisation, la structure d'attachement est configurée pour attacher
la lame à
l'avant de l'unité mobile.
Dans une réalisation, la structure d'attachement comprend deux bras, engagés
l'un à
l'autre à leur extrémité proximale et espacés l'un de l'autre à leur extrémité
distale.
Dans une réalisation, l'équipement de formage comprend un assemblage de
pivotement de la lame connecté à la lame et à la structure d'attachement et
permettant
de pivoter la lame entre une position droite où un axe longitudinal de la lame
est orienté
substantiellement perpendiculairement à une direction de déplacement de
l'équipement et
une pluralité de positions inclinées dans lesquelles l'axe longitudinal de la
lame définit un
angle oblique avec la direction de déplacement de l'équipement. L'assemblage
de
pivotement de la lame peut pivoter autour d'un axe de pivotement de la lame,
substantiellement aligné au centre de la lame le long de son axe longitudinal
et
substantiellement perpendiculaire à celui-ci, espacé à l'arrière de celle-ci,
et
substantiellement vertical. L'assemblage de pivotement peut comprendre un
système
de plateaux rotatifs incluant une première assiette, montée sur la lame de
manière fixe
et s'étendant à l'arrière de celle-ci, une surface de support à l'extrémité
proximale de la
structure d'attachement, et au moins une pièce de sécurisation sécurisée à la
surface
de support avec la première assiette s'étendant entre les deux et prévenant le

désengagement de la première assiette, l'assiette centrale pouvant pivoter
entre la surface
de support et l'au moins une pièce de sécurisation autour de l'axe de
pivotement de la
lame, aligné avec le centre du système de plateaux rotatifs. La surface de
support peut
comprendre une plaque supérieure montée de manière fixe sur l'extrémité
proximale de
la structure d'attachement. L'au moins une pièce de sécurisation peut
comprendre deux
arceaux sécurisés à la surface de support. L'assemblage de pivotement peut
comprendre
au moins un actionneur. Par exemple, l'assemblage de pivotement peut
comprendre au
moins deux actionneurs avec au moins un des deux actionneurs disposés de
chaque côté
de l'axe de pivotement de la lame. Chacun des deux actionneurs peut comprendre
un
vérin ayant une première extrémité sécurisée à la structure d'attachement et
une
deuxième extrémité sécurisée à la lame. Le vérin peut comprendre un vérin à
simple
action.
Dans une réalisation, le volume intérieur défini à l'intérieur de la poutre
est
substantiellement vide. La poutre peut comprendre une structure de
renforcement
interne incluant au moins une membrure de renforcement s'étendant dans le
volume
intérieur entre deux des au moins trois surfaces. Dans une réalisation, la
poutre a une
longueur d'au moins sept fois supérieure à sa hauteur et dont la profondeur
est inférieure
à sa hauteur. Dans une réalisation, la poutre a une largeur variant entre 2
pouces et 12
pouces. Dans une réalisation, la poutre à au moins six surfaces. La poutre
peut
comprendre au moins deux surfaces latérales. Dans une réalisation, la poutre
comprend
une surface avant et une surface arrière et au moins une des surfaces avant et
arrière est
concave. Dans une réalisation, la poutre comprend une surface inférieure plane
et une
surface supérieure plane, s'étendant le long de l'axe longitudinal
parallèlement l'une à
l'autre. Dans une réalisation, la lame comprend une section principale et au
moins une
aile latérale connectée de manière pivotante à une extrémité de la section
principale. L'au
moins une aile latérale peut comprendre deux ailes latérales, chacune étant
connectée
de manière pivotante à une extrémité respective de la section principale. L'au
moins une
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

aile latérale peut avoir une longueur inférieure à la moitié de la longueur de
la section
principale le long de l'axe longitudinal. L'au moins une aile latérale peut
comprendre un
assemblage de pivotement de l'aile monté à une extrémité de la section
principale, dans
une partie supérieure de la poutre. L'assemblage de pivotement de l'aile peut
comprendre
au moins un actionneur ayant une première extrémité montée à la section
principale et
une seconde extrémité montée à l'au moins une aile latérale. L'au moins un
actionneur
peut comprendre un vérin, tel qu'un vérin à double action.
Dans une réalisation, l'assemblage de pivotement de l'aile comprend : une
cavité
cylindrique définie dans l'une de la section principale et de l'au moins une
aile latérale,
dans l'extrémité respective adjacente; au moins deux plaques, espacées l'une
de l'autre,
s'étendant à l'extrémité respective adjacente de l'autre de la section
principale et de l'au
moins une aile latérale; et un noyau inséré dans la cavité cylindrique et
sécurisé au au
moins deux plaques, les plaques recouvrant les ouvertures de la cavité
cylindrique et l'au
moins un noyau pouvant rotationner à l'intérieur de la cavité cylindrique, un
axe de
pivotement de l'aile s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de la
lame, au
centre du noyau. Dans une réalisation, l'axe de pivotement de l'aile est situé
dans la partie
supérieure de la poutre et en-dessous de la surface supérieure de la poutre.
Dans une réalisation, l'au moins une aile latérale pivote autour d'un axe de
pivotement
de l'aile s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de la lame.
Dans une réalisation, lorsque l'au moins une aile latérale est en
configuration dépliée,
la surface inférieure de l'au moins une aile latérale est dans le même plan
que la surface
inférieure de la section principale afin de former une surface de contact au
sol continue.
Dans une réalisation, chacune de l'au moins une aile et de la section
principale
comprend une surface inférieure avec un couteau sécurisé à la poutre à
proximité de la
surface inférieure respective, le couteau étant en contact avec une surface à
former lors
de l'utilisation de l'équipement de formage de surfaces, le couteau de la
section principale
comprenant au moins un d'un connecteur mâle et d'un connecteur femelle à son
extrémité
latérale et le couteau de l'au moins une aile comprenant au moins un de
l'autre du
connecteur mâle et du connecteur femelle à son extrémité adjacente à la
section
principale, les connecteurs mâle et femelle étant engageables l'un dans
l'autre dans la
configuration dépliée de la lame.
Dans une réalisation, l'équipement de formage comprend un déflecteur monté à
la section
principale et s'étendant substantiellement verticalement au-dessus de la
surface
supérieure de la poutre.
Dans une réalisation, les extrémités adjacentes de l'au moins une aile et de
la section
principale sont inclinées et de forme substantiellement complémentaire.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne un équipement de formage
de surfaces comprenant : une lame incluant une poutre ayant la forme d'un
profil
géométrique allongé le long d'un axe longitudinal, la lame incluant une
section principale
et au moins une aile latérale connectée de manière pivotante à une extrémité
de la section
principale, l'au moins une aile latérale étant configurable dans une
configuration dépliée
et au moins une position repliée.
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Dans une réalisation, l'au moins une aile latérale comprend deux ailes
latérales,
chacune étant connectée de manière pivotante à une extrémité respective de la
section
principale.
Dans une réalisation, l'au moins une aile latérale a une longueur inférieure à
la moitié de
la longueur de la section principale le long de l'axe longitudinal.
Dans une réalisation, l'au moins une aile latérale comprend un assemblage de
pivotement de l'aile monté à une extrémité de la section principale, dans une
partie
supérieure de la poutre. L'assemblage de pivotement de l'aile peut comprendre
au moins
un actionneur, tel qu'un vérin, ayant une première extrémité montée à la
section principale
et une seconde extrémité montée à l'au moins une aile latérale.
Dans une réalisation, l'assemblage de pivotement de l'aile comprend : une
cavité
cylindrique définie dans l'une de la section principale et de l'au moins une
aile latérale,
dans l'extrémité respective adjacente; au moins deux plaques, espacées l'une
de l'autre,
s'étendant à l'extrémité respective adjacente de l'autre de la section
principale et de l'au
moins une aile latérale; et un noyau inséré dans la cavité cylindrique et
sécurisé au moins
deux plaques, les plaques recouvrant les ouvertures de la cavité cylindrique
et l'au moins
un noyau pouvant rotationner à l'intérieur de la cavité cylindrique, un axe de
pivotement
de l'aile s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de la lame, au
centre du
noyau. L'axe de pivotement de l'aile peut être situé dans la partie supérieure
de la poutre
et en-dessous de la surface supérieure de la poutre.
Dans une réalisation, l'au moins une aile latérale pivote autour d'un axe de
pivotement de
l'aile s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal.
Dans une réalisation, lorsque l'au moins une aile latérale est en
configuration dépliée, la
surface inférieure de l'au moins une aile latérale est dans le même plan que
la surface
inférieure de la section principale afin de former une surface de contact au
sol continue.
Dans une réalisation, chacune de l'au moins une aile latérale et de la section
principale
comprend une surface inférieure avec un couteau sécurisé à la poutre à
proximité de la
surface inférieure respective, le couteau étant en contact avec une surface à
former lors
de l'utilisation de l'équipement de formage de surfaces, le couteau de la
section principale
comprenant au moins un d'un connecteur mâle et d'un connecteur femelle à son
extrémité
latérale et le couteau de l'au moins une aile latérale comprenant au moins un
de l'autre du
connecteur mâle et du connecteur femelle à son extrémité adjacente à la
section
principale, les connecteurs mâle et femelle étant engageables l'un dans
l'autre dans la
configuration dépliée de la lame.
Dans une réalisation, l'équipement de formage comprend un déflecteur monté à
la
section principale et s'étendant substantiellement verticalement au-dessus de
la surface
supérieure de la poutre.
Dans une réalisation, les extrémités adjacentes de l'au moins une aile et de
la section
principale sont inclinées et de forme substantiellement complémentaire.
Dans une réalisation, l'équipement de formage comprend une structure
d'attachement
ayant une extrémité proximale connectée à la lame et une extrémité distale
configurée
pour être attachée à une unité mobile. La structure d'attachement peut être
configurée
pour attacher la lame à l'avant de l'unité mobile. La structure d'attachement
peut
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

comprendre deux bras, engagés l'un à l'autre à leur extrémité proximale et
espacés l'un
de l'autre à leur extrémité distale.
Dans une réalisation, l'équipement de formage comprend un assemblage de
pivotement
de la lame connecté à la lame et à la structure d'attachement et permettant de
pivoter la
lame entre une position droite où un axe longitudinal de la lame est orienté
substantiellement perpendiculairement à une direction de déplacement de
l'équipement et
une pluralité de positions inclinées dans lesquelles l'axe longitudinal de la
lame définit un
angle oblique avec la direction de déplacement de l'équipement. L'assemblage
de
pivotement de la lame peut pivoter autour d'un axe de pivotement de la lame,
substantiellement aligné au centre de la lame le long de son axe longitudinal
et
substantiellement perpendiculaire à celui-ci, espacé à l'arrière de celle-ci,
et
substantiellement vertical. L'assemblage de pivotement peut comprendre un
système de
plateaux rotatifs incluant une première assiette, montée sur la lame de
manière fixe et
s'étendant à l'arrière de celle-ci, une surface de support à l'extrémité
proximale de la
structure d'attachement, et au moins une pièce de sécurisation sécurisée à la
surface de
support avec la première assiette s'étendant entre les deux et prévenant le
désengagement de la première assiette, l'assiette centrale pouvant pivoter
entre la surface
de support et l'au moins une pièce de sécurisation autour de l'axe de
pivotement de la lame,
aligné avec le centre du système de plateaux rotatifs. La surface de support
peut
comprendre une plaque supérieure montée de manière fixe sur l'extrémité
proximale de la
structure d'attachement. L'au moins une pièce de sécurisation peut comprendre
deux
arceaux sécurisés à la surface de support. L'assemblage de pivotement peut
comprendre
au moins un actionneur. Par exemple, l'assemblage de pivotement peut
comprendre au
moins deux actionneurs avec au moins un des deux actionneurs disposés de
chaque côté
de l'axe de pivotement de la lame. Chacun des deux actionneurs peut comprendre
un
vérin, tel qu'un vérin à simple action, ayant une première extrémité sécurisée
à la
structure d'attachement et une deuxième extrémité sécurisée à la lame.
Dans une réalisation, la poutre comprend une surface inférieure et la lame
comprend un
couteau sécurisé à la poutre à proximité de la surface inférieure, le couteau
étant en
contact avec une surface à former lors de l'utilisation de l'équipement de
formage de
surfaces. La poutre peut comprendre une surface avant et une surface arrière
et le couteau
dépasse la surface inférieure de la poutre au niveau de la surface avant et de
la surface
arrière. Le couteau peut dépasser la surface inférieure de la poutre au niveau
des
extrémités latérales de la poutre. Le couteau peut dépasser d'au moins 1/2
pouce la surface
inférieure de la poutre. Le couteau peut recouvrir entièrement la surface
inférieure de la
poutre. Dans une réalisation, le couteau a une superficie supérieure à la
superficie de la
surface inférieure de la poutre. Dans une réalisation, le couteau a un rebord
biseauté le
long de l'axe longitudinal. Par exemple, le rebord biseauté peut former un
angle aigu, dont
l'arête fait saillie vers l'extérieur de la poutre. Dans une réalisation, le
couteau a une
épaisseur entre 3/8 de pouce et I pouce. Le couteau peut avoir une surface
inférieure
substantiellement plane. Le couteau peut être constitué d'un matériel avec une
haute
résistance à l'abrasion. Le couteau peut avoir une épaisseur inférieure à la
hauteur de la
poutre. Le couteau peut comprendre une surface inférieure en contact avec le
sol et une
surface supérieure en contact avec la surface inférieure de la poutre, la
superficie inférieure
étant supérieure à la superficie de la surface supérieure.
Dans une réalisation, la poutre a une longueur d'au moins sept fois supérieure
à sa
hauteur et la profondeur est inférieure à sa hauteur.
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Dans une réalisation, la poutre est une poutre à profil fermé ayant la forme
d'un profil
géométrique allongé le long d'un axe longitudinal, ayant au moins trois
surfaces s'étendant
le long de l'axe longitudinal et définissant un volume intérieur entre celles-
ci. Le volume
intérieur défini à l'intérieur de la poutre peut être substantiellement vide.
La poutre peut
comprendre une structure de renforcement interne incluant au moins une
membrure de
renforcement s'étendant dans le volume intérieur entre deux des au moins trois
surfaces.
Dans une réalisation, la poutre a une largeur variant entre 2 et 12 pouces.
Dans une réalisation, la poutre a au moins six surfaces. La poutre peut
comprendre au
moins deux surfaces latérales.
Dans une réalisation, la poutre comprend une surface avant et une surface
arrière et au
moins une des surfaces avant et arrière est concave.
Dans une réalisation, la poutre comprend une surface inférieure plane et une
surface
supérieure plane, s'étendant le long de l'axe longitudinal parallèlement l'une
à l'autre.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne un équipement de formage
de
surfaces comprenant une lame incluant une poutre à profil fermé ayant la forme
d'un profil
géométrique allongé le long d'un axe longitudinal, ayant au moins trois
surfaces s'étendant
le long de l'axe longitudinal et définissant un volume intérieur entre celles-
ci; et un couteau
sécurisé à la poutre à proximité de la surface inférieure, le couteau étant en
contact avec
une surface à former lors de l'utilisation de l'équipement de formage de
surfaces.
Dans une réalisation, la poutre comprend une surface avant et une surface
arrière et le
couteau dépasse la surface inférieure de la poutre au niveau de la surface
avant et de la
surface arrière. Le couteau peut dépasser la surface inférieure de la poutre
au niveau des
extrémités latérales de la poutre. Le couteau peut dépasser d'au moins 1/2
pouce la surface
inférieure de la poutre. Le couteau peut recouvrir entièrement la surface
inférieure de la
poutre. Le couteau peut avoir une superficie supérieure à la superficie de la
surface
inférieure de la poutre. Le couteau peut avoir un rebord biseauté le long de
l'axe
longitudinal. Le rebord biseauté peut former un angle aigu, dont l'arête fait
saillie vers
l'extérieur de la poutre. Le couteau peut avoir une épaisseur entre 3/8 de
pouce et 1 pouce.
Le couteau peut avoir une surface inférieure substantiellement plane. Le
couteau peut être
constitué d'un matériel avec une haute résistance à l'abrasion. Le couteau
peut avoir une
épaisseur inférieure à la hauteur de la poutre. Le couteau peut comprendre une
surface
inférieure en contact avec le sol et une surface supérieure en contact avec la
surface
inférieure de la poutre, la superficie inférieure étant supérieure à la
superficie de la surface
supérieure.
Dans une réalisation, l'équipement de formage comprend : une structure
d'attachement
ayant une extrémité proximale connectée à la lame et une extrémité distale
configurée
pour être attachée à une unité mobile; et un assemblage de pivotement de la
lame
connecté à la lame et à la structure d'attachement et permettant de pivoter la
lame entre
une position droite où un axe longitudinal de la lame est orienté
substantiellement
perpendiculairement à une direction de déplacement de l'équipement et une
pluralité de
positions inclinées dans lesquelles l'axe longitudinal de la lame définit un
angle oblique
avec la direction de déplacement de l'équipement.
Dans une réalisation, l'assemblage de pivotement de la lame pivote autour d'un
axe de
pivotement de la lame, substantiellement aligné au centre de la lame le long
de son axe
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

longitudinal et substantiellement perpendiculaire à celui-ci, espacé à
l'arrière de celle-ci,
et substantiellement vertical.
Dans une réalisation, l'assemblage de pivotement comprend un système de
plateaux
rotatifs incluant une première assiette, montée sur la lame de manière fixe et
s'étendant à
l'arrière de celle-ci, une surface de support à l'extrémité proximale de la
structure
d'attachement, et au moins une pièce de sécurisation sécurisée à la surface de
support
avec la première assiette s'étendant entre les deux et prévenant le
désengagement de la
première assiette, l'assiette centrale pouvant pivoter entre la surface de
support et l'au
moins une pièce de sécurisation autour de l'axe de pivotement de la lame,
aligné avec le
centre du système de plateaux rotatifs. La surface de support peut comprendre
une plaque
supérieure montée de manière fixe sur l'extrémité proximale de la structure
d'attachement.
L'au moins une pièce de sécurisation peut comprendre deux arceaux sécurisés à
la
surface de support. L'assemblage de pivotement peut comprendre au moins un
actionneur. Par exemple, l'assemblage de pivotement peut comprendre au moins
deux
actionneurs avec au moins un des deux actionneurs disposés de chaque côté de
l'axe de
pivotement de la lame. Chacun des deux actionneurs peut comprendre un vérin,
tel qu'un
vérin à simple action, ayant une première extrémité sécurisée à la structure
d'attachement
et une deuxième extrémité sécurisée à la lame.
Dans une réalisation, le volume intérieur défini à l'intérieur de la poutre
est
substantiellement vide. La poutre peut comprendre une structure de
renforcement interne
incluant au moins une membrure de renforcement s'étendant dans le volume
intérieur
entre deux des au moins trois surfaces. La poutre peut avoir une longueur d'au
moins sept
fois supérieure à sa hauteur et la profondeur est inférieure à sa hauteur.
Dans une
réalisation, la poutre a une largeur variant entre 2 et 12 pouces. Dans une
réalisation, la
poutre a au moins six surfaces. La poutre peut comprendre au moins deux
surfaces
latérales. La poutre peut comprendre une surface avant et une surface arrière
et au moins
une des surfaces avant et arrière est concave. La poutre peut comprendre une
surface
inférieure plane et une surface supérieure plane, s'étendant le long de l'axe
longitudinal
parallèlement l'une à l'autre.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne un équipement de formage
de
surfaces, comprenant une lame incluant une poutre à profil fermé ayant la
forme
d'un profil géométrique allongé le long d'un axe longitudinal, la poutre ayant
une
hauteur et au moins trois surfaces s'étendant le long de l'axe longitudinal,
lesdites
au moins trois surfaces comprenant une surface avant, une surface arrière et
une surface
inférieure s'étendant entre les surfaces avant et arrière et définissant un
volume intérieur
entre celles-ci; dans lequel la lame comprend un couteau sécurisé à la poutre
à proximité
de la surface inférieure, le couteau s'étendant parallèlement au sol et
comportant une
surface inférieure en contact avec une surface à former lors de l'utilisation
de l'équipement
de formage de surfaces; et une structure d'attachement définissant un profil
sensiblement
triangulaire et ayant une extrémité proximale connectée à la lame et une
extrémité distale
configurée pour être attachée à une unité mobile, la structure d'attachement
comprenant
au moins deux plaques disposées à l'extrémité distale et étant espacées l'une
de l'autre
selon l'axe longitudinal.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne une unité mobile ayant un
point de
traction sur le sol et comprenant une zone d'attachement et un équipement de
formage de
surfaces selon la présente invention, l'équipement de formage de surface étant
assemblé
à la zone d'attachement, dans lequel le couteau comporte une surface
inférieure, et dans
8
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

lequel la surface inférieure de l'un des éléments pris parmi le couteau et la
poutre est dans
un plan similaire au point de traction sur le sol de l'unité mobile.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne une unité mobile ayant un
point
de traction sur le sol et comprenant une zone d'attachement et un équipement
de formage
de surfaces selon la présente invention assemblé à la zone d'attachement, dans
lequel le
couteau comporte une surface inférieure, la surface inférieure de l'un des
éléments pris
parmi le couteau et la poutre étant dans un plan similaire au point de
traction sur le sol de
l'unité mobile lorsque l'équipement de formage de surfaces est assemblé à la
zone
d'attachement, la lame étant montée pivotante selon au moins l'une des
directions prises
parmi l'avant et l'arrière autour d'un axe de rotation sensiblement parallèle
à l'axe
longitudinal.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne un équipement de formage
de surfaces comprenant: une lame incluant une poutre ayant la forme d'un
profil
géométrique allongé le long d'un axe longitudinal, la lame incluant une
section principale;
une structure d'attachement ayant une extrémité proximale connectée à la lame
et une
extrémité distale configurée pour être attachée à une unité mobile; et un
assemblage de
pivotement de la lame connecté à la lame et à la structure d'attachement et
permettant
de pivoter la lame entre une position droite où un axe longitudinal de la lame
est orienté
substantiellement perpendiculairement à une direction de déplacement de
l'équipement et
une pluralité de positions inclinées dans lesquelles l'axe longitudinal de la
lame définit un
angle oblique avec la direction de déplacement de l'équipement.
Dans une réalisation, l'assemblage de pivotement de la lame pivote autour d'un
axe de
pivotement de la lame, substantiellement aligné au centre de la lame le long
de son axe
longitudinal et substantiellement perpendiculaire à celui-ci, espacé à
l'arrière de celle-ci,
et substantiellement vertical.
Dans une réalisation, l'assemblage de pivotement comprend un système de
plateaux
rotatifs incluant une première assiette, montée sur la lame de manière fixe et
s'étendant à
l'arrière de celle-ci, une surface de support à l'extrémité proximale de la
structure
d'attachement, et au moins une pièce de sécurisation sécurisée à la surface de
support
avec la première assiette s'étendant entre les deux et prévenant le
désengagement de la
première assiette, l'assiette centrale pouvant pivoter entre la surface de
support et l'au
moins une pièce de sécurisation autour de l'axe de pivotement de la lame,
aligné avec
le centre du système de plateaux rotatifs. La surface de support peut
comprendre une
plaque supérieure montée de manière fixe sur l'extrémité proximale de la
structure
d'attachement.
Dans une réalisation, l'au moins une pièce de sécurisation peut comprendre
deux arceaux
sécurisés à la surface de support.
Dans une réalisation, l'assemblage de pivotement comprend au moins deux
actionneurs
avec au moins un des deux actionneurs disposés de chaque côté de l'axe de
pivotement
de la lame. Chacun des au moins deux actionneurs peut comprendre un vérin, tel
qu'un
vérin à simple action, ayant une première extrémité sécurisée à la structure
d'attachement
et une deuxième extrémité sécurisée à la lame.
Dans une réalisation, la poutre a une longueur d'au moins sept fois supérieure
à sa
hauteur et dont la profondeur est inférieure à sa hauteur. La poutre peut
avoir une largeur
variant entre 2 et 12 pouces.
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

La poutre peut comprendre une surface inférieure plane et une surface
supérieure plane,
s'étendant le long de l'axe longitudinal parallèlement l'une à l'autre.
Dans une réalisation, l'équipement de formage comprend un couteau sécurisé à
la poutre
à proximité de la surface inférieure, le couteau étant en contact avec une
surface à former
lors de l'utilisation de l'équipement de formage de surfaces. Le couteau peut
dépasser la
surface inférieure de la poutre. Le couteau peut dépasser la surface
inférieure de la poutre
au niveau des extrémités latérales de la poutre. Le couteau peut dépasser d'au
moins 1/2
pouce la surface inférieure de la poutre. Dans une réalisation, le couteau
recouvre
entièrement la surface inférieure de la poutre. Dans une réalisation, le
couteau a une
superficie supérieure à la superficie de la surface inférieure de la poutre.
Le couteau peut
avoir un rebord biseauté le long de l'axe longitudinal. Le rebord biseauté
peut former un
angle aigu, dont l'arête fait saillie vers l'extérieur de la poutre. Le
couteau peut avoir une
épaisseur entre 3/8 de pouce et I pouce. Le couteau peut avoir une surface
inférieure
substantiellement plane. Le couteau peut être constitué d'un matériel avec une
haute
résistance à l'abrasion. Le couteau peut avoir une épaisseur inférieure à la
hauteur de la
poutre. Le couteau peut comprendre une surface inférieure en contact avec le
sol et une
surface supérieure en contact avec la surface inférieure de la poutre, la
superficie
inférieure étant supérieure à la superficie de la surface supérieure.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne un équipement motorisé
pour
le formage de surfaces, comprenant une unité motorisée ayant une surface de
traction
sur le sol et une portion avant; et un équipement de formage de surfaces selon
la présente
invention, assemblé à l'unité motorisée, dans lequel le couteau comporte une
surface
inférieure, la surface inférieure du couteau de l'équipement de formage de
surfaces et la
surface de traction de l'unité motorisée étant sensiblement dans un même plan.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne un équipement motorisé
pour le
formage de surfaces, comprenant : une unité motorisée ayant une surface de
traction sur le sol; et un équipement de formage de surfaces selon la présente

invention, assemblé à l'unité motorisée, dans lequel le couteau comporte une
surface inférieure, la surface inférieure du couteau et la surface de traction
sur le
sol de l'unité motorisée étant sensiblement dans un même plan lorsque
l'équipement de
formage est assemblé à l'unité motorisée, la lame étant montée pivotante selon
au moins
l'une des directions prises parmi l'avant et l'arrière autour d'un axe de
rotation
sensiblement parallèle à l'axe longitudinal.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne un équipement motorisé
pour
le formage de surfaces comprenant : une unité motorisée; et un équipement de
formage
de surfaces tel que décrit ci-dessus, monté à l'unité motorisée. L'équipement
de formage
de surfaces peut être monté de manière amovible à l'avant de l'unité
motorisée. Dans une
réalisation, l'unité motorisée comprend une surface de contact au sol et la
surface
inférieure de la lame de l'équipement de formage de surfaces est montée dans
le même
plan que la surface de contact au sol de l'unité motorisée. Dans une
réalisation, l'unité
motorisée comprend un support pour recevoir l'équipement de formage de
surfaces et
le support est monté de manière pivotante et contrôlable pour modifier la
position de
la lame.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne un procédé de fabrication
d'un
équipement de formage de surfaces tel que décrit ci-dessus.
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Selon un autre aspect général, l'invention concerne l'utilisation d'un
équipement de
formage de surfaces tel que décrit ci-dessus.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne un mécanisme de pivotement
entre
deux composantes comprenant : une assiette centrale montée de manière fixe à
une
première composante; une surface de support sur la deuxième composante; et au
moins
une pièce de sécurisation sécurisée à la surface de support avec l'assiette
centrale
s'étendant entre les deux et prévenant le désengagement de l'assiette
centrale, l'assiette
centrale pouvant pivoter entre la surface de support et l'au moins une pièce
de
sécurisation.
Dans une réalisation, l'assiette centrale est de forme circulaire et possède
un profil
en forme de T . Dans une réalisation, la surface de support comprend une
plaque
supérieure. Dans une réalisation, l'au moins une pièce de sécurisation
comprend
deux arceaux disposés sous l'assiette de support. Dans une réalisation, le
mécanisme comprend au moins un actionneur connecté à la première composante et
à
la deuxième composante pour permettre le pivotement de l'assiette centrale
relativement
à la surface de support.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne méthode d'assemblage d'un
équipement de formage de surfaces à une portion avant d'une unité mobile ayant
une
structure d'attachement à la portion avant de l'unité mobile, l'unité mobile
ayant un point
de traction sur le sol, l'équipement de formage de surfaces comprenant un
ensemble ayant
au moins un élément pris parmi une lame, un godet et une poutre, et ayant une
surface
plane de contact avec le sol, la méthode comprenant les étapes consistant à:
agencer la
structure d'attachement de l'unité mobile à une hauteur minimale; agencer
l'équipement
de formage de surfaces relativement à l'unité mobile de manière que la surface
plane de
contact avec le sol de l'ensemble de l'équipement de formage de surfaces soit
dans un
même plan que le point de traction sur le sol de l'unité mobile, de sorte que
la surface
plane de contact avec le sol de l'ensemble de l'équipement de formage de
surfaces est
dans un plan sensiblement horizontal; et connecter de manière rigide
l'équipement de
formage de surfaces à la structure d'attachement de l'unité mobile en
maintenant la
structure d'attachement à la hauteur minimale, la surface plane de contact
avec le sol de
l'ensemble de l'équipement de formage de surfaces étant dans le même plan que
le point
de traction sur le sol de l'unité mobile; l'équipement de formage de surfaces
étant situé en
avant de l'unité mobile et étant poussé par l'unité mobile lors d'un
déplacement de l'unité
mobile.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne une méthode d'assemblage
d'un
équipement de formage de surfaces à une portion avant d'une unité mobile ayant
une
structure d'attachement à la portion avant de l'unité mobile, l'unité mobile
ayant un point
de traction en contact avec le sol, l'équipement de formage de surfaces ayant
une surface
plane de contact avec le sol, la méthode comprenant les étapes consistant à:
agencer
l'équipement de formage de surfaces relativement à l'unité mobile de manière
que la
surface plane de contact avec le sol de l'équipement de formage de surfaces
repose sur
le sol et soit dans un même plan que le point de traction en contact avec le
sol de l'unité
mobile; assembler l'équipement de formage de surfaces à la structure
d'attachement de
l'unité mobile pour former une connexion rigide entre l'équipement de formage
de surfaces
et la structure d'attachement de l'unité mobile, avec l'équipement de formage
de surfaces
étant soutenu sur le sol par la surface plane de contact avec le sol de
l'équipement de
11
Date Reçue/Date Received 2022-10-12

formage de surfaces et avec la surface plane de contact avec le sol de
l'équipement de
formage de surface étant dans le même plan que le point de traction avec le
sol de l'unité
mobile; pousser l'équipement de formage de surfaces en déplaçant l'unité
mobile, la
surface plane de contact avec le sol de l'équipement de formage de surfaces
étant
maintenue dans le même plan que le point de traction avec le sol de l'unité
mobile; et
former le sol au moyen de la surface plane de contact avec le sol de
l'équipement de
formage de surfaces poussé par l'unité mobile.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne une méthode d'assemblage
d'un
équipement de formage de surfaces à une portion avant d'une unité mobile ayant
une
structure d'attachement à la portion avant de l'unité mobile, l'unité mobile
ayant un point
de traction en contact avec le sol, l'équipement de formage de surfaces ayant
une surface
plane de contact avec le sol adjacente à une extrémité distale de l'équipement
de formage
de surfaces considéré par rapport à l'unité mobile lorsque l'équipement de
formage de
surfaces est assemblé à l'unité mobile, la méthode comprenant les étapes
consistant à:
agencer la structure d'attachement de l'unité mobile à une hauteur minimale;
agencer
l'équipement de formage de surfaces par rapport à l'unité mobile de manière
que la
surface plane de contact avec le sol de l'équipement de formage de surfaces
soit dans un
même plan que le point de traction en contact avec le sol de l'unité mobile;
et connecter
de manière rigide l'équipement de formage de surfaces à la structure
d'attachement de
l'unité mobile à une position zéro dans laquelle la structure d'attachement
est maintenue
à la hauteur minimale, l'équipement de formation de surfaces étant supporté
sur le sol par
la surface plane de contact avec le sol de l'équipement de formage de
surfaces, la surface
plane de contact avec le sol étant dans le même plan que le point de traction
en contact
avec le sol de l'unité mobile, l'équipement de formation de surfaces étant
situé en avant
de l'unité mobile et étant poussé par l'unité mobile lors du déplacement vers
l'avant de
l'unité mobile.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne une méthode d'assemblage
d'un
équipement de formage de surfaces à une unité mobile ayant une structure
d'attachement
et ayant un point de traction sur le sol. La méthode comprend les étapes
consistant à
configurer la structure d'attachement de l'unité mobile à une hauteur
minimale; configurer
l'équipement de formage de surfaces relativement à l'unité mobile de manière
qu'une
surface inférieure de l'équipement de formage de surfaces soit dans un même
plan que
le point de traction sur le sol de l'unité mobile; et assembler l'équipement
de formage de
surfaces à la structure d'attachement de l'unité mobile en maintenant la
structure
d'attachement à la hauteur minimale, la surface inférieure de l'équipement de
formage de
surfaces étant dans le même plan que le point de traction sur le sol de
l'unité mobile.
Selon un autre aspect général, l'invention concerne une méthode d'assemblage
d'un
équipement de formage de surfaces à une unité mobile ayant une structure
d'attachement
et ayant un point de traction sur le sol. La méthode comprend les étapes
consistant à
configurer l'équipement de formage de surfaces relativement à l'unité mobile
de manière
qu'une surface inférieure de l'équipement de formage de surfaces soit en
contact avec le
sol et dans un même plan que le point de traction sur le sol de l'unité
mobile; et
assembler l'équipement de formage de surfaces à la structure d'attachement de
l'unité
mobile avec l'équipement de formage de surfaces étant soutenu uniquement sur
le sol
par son poids et avec la surface inférieure de l'équipement de formage de
surface dans
le même plan que le point de traction sur le sol de l'unité mobile.
11a
Date Reçue/Date Received 2022-10-12

Selon un autre aspect général, l'invention concerne une méthode d'assemblage
d'un
équipement de formage de surfaces à une unité mobile ayant une structure
d'attachement et ayant un point de traction sur le sol. La méthode comprend
les étapes
consistant à configurer la structure d'attachement de l'unité mobile à une
hauteur
minimale; configurer l'équipement de formage de surfaces par rapport à l'unité
mobile
de manière qu'une surface inférieure de l'équipement de formage de surfaces
soit dans
un même plan que le point de traction sur le sol de l'unité mobile; et
assembler
l'équipement de formage de surfaces à la structure d'attachement de l'unité
mobile à une
position zéro dans laquelle la structure d'attachement est maintenue à la
hauteur
11 b
Date Reçue/Date Received 2022-10-12

minimale et la surface inférieure de l'équipement de formage de surfaces est
dans le
même plan que le point de traction sur le sol de l'unité mobile.
Dans la spécification, le terme poutre est employé pour qualifier un
objet, un
corps ou une structure ayant un profil géométrique allongé s'étendant le long
d'un
axe longitudinal. La poutre peut avoir le profil des éléments structuraux
communs
dont les poutres en I , les poutres en C , les poutres en L , les
poutres en
T , les poutres en forme de tubes dont les surfaces sont planes ou courbes,
etc.
Dans la spécification, le terme poutre à un profil fermé est employé pour
qualifier
un objet, un corps ou une structure ayant un profil géométrique allongé
s'étendant
le long d'un axe longitudinal, ayant au moins trois surfaces s'étendant le
long de
l'axe longitudinal et définissant un volume intérieur entre celles-ci. Le
profil de la poutre à
un profil fermé, selon un plan de coupe perpendiculaire à son axe
longitudinal, définit une
figure fermée. La poutre à un profil fermé possède trois dimensions (longueur,
profondeur
(ou largeur) et hauteur) et son profil géométrique est allongé car sa longueur
est
sensiblement plus grande, ou plus grande, ou nettement plus grande que sa
profondeur
et sa hauteur. Le volume intérieur défini par les au moins trois surfaces peut
être plein,
semi-vide, substantiellement vide, ou entièrement vide (creux). Dans une
réalisation, la
poutre à un profil fermé possède au moins cinq surfaces incluant les au moins
trois
surfaces s'étendant le long de l'axe longitudinal de la poutre et deux
surfaces latérales
refermant les extrémités. Les extrémités de la poutre à un profil fermé
peuvent être
ouvertes ou fermées par une surface. Dans une réalisation, le profil
géométrique allongé
possède six faces (c'est-à-dire six surfaces) qui peuvent être de forme plane,
concave ou
convexe. Dans une réalisation, la poutre à un profil fermé a un profil de
coupe, selon un
axe de coupe perpendiculaire à son axe longitudinal, de forme
substantiellement
rectangulaire, carrée, losange, trapézoïdale, etc. Dans une réalisation, le
profil de coupe
de la poutre à un profil fermé est substantiellement trapézoïdal mais dans
lequel certaines
des surfaces ont une forme substantiellement concave et, plus
particulièrement, les
surfaces rejoignant les arêtes s'étendant parallèlement avec l'axe
longitudinal.
Dans les réalisations où la poutre n'est pas une poutre à profil fermé, celle-
ci possède
au moins une semelle inférieure et une âme s'étendant à partir de la semelle
inférieure.
Dans une réalisation, la poutre possède également une semelle supérieure et
l'âme
s'étend entre la semelle inférieure et la semelle supérieure. L'âme peut avoir
un profil
plat ou courbe.
Dans la spécification, le terme aile est employé pour qualifier une
section latérale
montée latéralement à une section principale de la lame pour les lames en deux
sections
et plus.
Dans la spécification, le terme nivelage est employé pour qualifier une
activité de
formage de surfaces et, plus particulièrement, l'aplanissement d'une surface,
qu'elle soit
au niveau ou inclinée.
Dans la spécification, le terme proximal est employé pour qualifier un
élément ou une
composante près de la lame ou du centre de la lame alors que le terme distal
est
employé pour qualifier un élément ou une composante éloignée de la lame ou du
centre
de la lame (près de ses extrémités).
Description sommaire des dessins
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

La Figure 1 est une vue de perspective de face et à droite d'un équipement de
formage
de surfaces selon un mode de réalisation assemblé à une unité mobile, incluant
deux ailes
latérales configurées en position dépliée (ou allongée);
La Figure 2 est une vue en élévation avant de l'équipement de formage de
surfaces illustré
sur la Figure 1;
La Figure 3 est une vue en élévation arrière de l'équipement de formage de
surfaces
illustré sur la Figure 1;
La Figure 4 est une vue de dessus de l'équipement de formage de surfaces
illustré sur
la Figure 1;
La Figure 5 est une vue de dessous de l'équipement de formage de surfaces
illustré sur
la Figure 1, assemblé à l'unité mobile;
La Figure 6 est une vue en élévation de côté, illustrant le côté droit, de
l'équipement de
formage de surfaces illustré sur la Figure 1 assemblé à l'unité mobile, avec
l'aile droite en
position dépliée;
La Figure 7 est une vue de perspective de face et à droite d'un équipement de
formage
de surfaces selon un mode de réalisation assemblé à l'unité mobile, incluant
les deux ailes
latérales configurées en position repliée (ou compacte);
La Figure 8 est une vue en élévation avant de l'équipement de formage de
surfaces illustré
sur la Figure 7;
La Figure 9 est une vue en élévation arrière de l'équipement de formage de
surfaces
illustré sur la Figure 7;
La Figure 10 est une vue de dessus de l'équipement de formage de surfaces
illustré
sur la Figure 7;
La Figure 11 est une vue de dessous de l'équipement de formage de surfaces
illustré sur
la Figure 7;
La Figure 12 est une vue en élévation de côté, illustrant le côté gauche, de
l'équipement
de formage de surfaces illustré sur la Figure 7 assemblé à l'unité mobile,
avec l'aile droite
en position repliée;
La Figure 13 est une vue en perspective du dessus de l'équipement de formage
de surfaces illustré sur la Figure 1 dans laquelle la poutre définie un angle
oblique avec la
direction de déplacement de l'équipement de formage lorsque monté à une unité
mobile
(non illustrée);
La Figure 14 est une vue de perspective de face et à droite, explosée, de
l'équipement
de formage de surfaces illustré sur la Figure 1;
La Figure 15 inclut les Figures 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f et 15g qui sont
des vues en
coupe de différentes réalisations d'une lame pour l'équipement de formage de
surfaces
illustré sur la Figure 1;
La Figure 16 est une vue de dessus d'un équipement de formage de surfaces
selon un
autre mode de réalisation, dans lequel les ailes latérales sont connectées à
la section
13
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

principale par un système d'articulation et dans laquelle les ailes latérales
sont
configurées en position repliées;
La Figure 17 est une vue en élévation avant de l'équipement de formage de
surfaces
illustré à la Figure 16;
La Figure 18 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la Figure 16 de
l'équipement de
formage de surfaces illustré à la Figure 16;
La Figure 19 est une vue en élévation de côté, illustrant le côté droit, de
l'équipement de
formage de surfaces illustré sur la Figure 16, assemblé à l'unité mobile, avec
l'aile droite
en position repliée;
La Figure 20 est une vue en élévation arrière de l'équipement de formage de
surfaces
illustré sur la Figure 16;
La Figure 21 est une vue de dessus de l'équipement de formage de surfaces
illustré sur
la Figure 16, dans laquelle les ailes latérales sont configurées en position
dépliée;
La Figure 22 est une vue en élévation avant de l'équipement de formage de
surfaces
illustré sur la Figure 21;
La Figure 23 est une vue en élévation de côté, illustrant le côté droit, de
l'équipement de
formage de surfaces illustré sur la Figure 21 assemblé à l'unité mobile, avec
l'aile droite
en position dépliée; et
La Figure 24 est une vue en perspective, explosée et élargie, du système
d'articulation de
l'équipement de formage de surfaces illustré sur la Figure 21.
Description détaillée
En références aux figures, un équipement de formage de surfaces et un procédé
de fabrication de l'équipement de formage de surfaces sera décrit.
Plus particulièrement, en référence aux Figures 1 à 14, l'équipement de
formage de
surfaces 20 comprend une lame 22 en forme générale de poutre et dont au moins
une surface externe de la lame constitue une surface de formage. Dans une
réalisation, la lame 22 inclut au moins une poutre 26 et une surface externe
de la
poutre 22 peut constituer la ou une des surface(s) de formage. L'équipement de
formage
20 est configuré pour être positionné et monté à l'avant ou à l'arrière d'une
unité mobile
200 (ou unité motorisée ou unité motrice), telles que, sans être limitatif,
celles de type
chenillettes (notamment de type chargeuse compacte à direction différentielle
( skidsteer ), les tracteurs et les bouleteurs (bulldozers) oeuvrant dans le
domaine des
travaux publics, agricoles et/ou industriels.
Dans une réalisation, l'équipement de formage 20 comprend également une
structure
d'attachement 24 de la lame 22 connectée à celle-ci et permettant de monter la
lame
22 à l'avant ou à l'arrière d'une unité mobile. Dans les Figures 1 à 14, la
structure
d'attachement 24 est configurée pour monter la lame 22 à l'avant ou à
l'arrière de l'unité
mobile. Elle est configurée pour permettre l'engagement indirect de la lame 22
à l'unité
mobile. Plus particulièrement, la structure d'attachement 24 comprend une
première
extrémité, connectée à la lame 22, et une seconde extrémité, engageable avec
l'unité
mobile, à l'avant de celle-ci. Dans une réalisation, la structure
d'attachement 24 de la
14
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

lame 22 est connectée à la lame 22 par l'entremise d'un assemblage de
pivotement de la
lame 40.
Dans une réalisation, la lame 22, caractérisée par un axe longitudinal L, est
configurable
en une pluralité de positions. Dans la présente description, ces positions
sont référées par
rapport à la direction de déplacement D de l'équipement de formage 20 alors
qu'il est
poussé ou tiré en direction rectiligne par une unité mobile, c'est-à-dire sans
effectuer de
virages. Dans une première position, référée comme la position droite ,
l'axe
longitudinal L de la lame 22 est orienté de manière substantiellement
perpendiculaire à la
direction de déplacement D de l'équipement 20. Dans une deuxième position,
référée
comme position basculée , la lame 22 est pivotée, vers l'avant ou vers
l'arrière,
relativement à un axe de rotation substantiellement parallèle avec l'axe
longitudinal L de
la lame 22 alors que la lame 22 est en position droite dans un plan faisant un
angle de
basculement avec la direction de déplacement de l'équipement. Dans une
troisième
position, référée comme position inclinée , l'axe longitudinal L de la lame
22 définit un
angle oblique avec la direction de déplacement D de l'équipement. Un angle
oblique est
défini comme un angle qui n'est pas un angle droit (90 ) ou un multiple d'un
angle droit.
Dans la position inclinée, il est apprécié que l'inclinaison puisse être
orientée vers la
droite ou la gauche relativement à la direction de déplacement D de
l'équipement. Il est
apprécié que des combinaisons de positions soient possibles. Par exemple et
sans être
limitatif, la lame 22 peut être configurée dans une position droite et
basculée ou dans une
position inclinée et basculée.
En référence aux Figures 1 à 14, il est montré une première réalisation de
l'équipement
de formage de surfaces 20. L'équipement de formage de surfaces 20 comprend une
lame
22 ainsi qu'une structure d'attachement 24 de la lame 22 montée à l'arrière de
la lame 22
de manière substantiellement centrée. La lame 22, ayant un axe longitudinal L,
inclut une
poutre 26 dont l'axe longitudinal correspond à l'axe longitudinal L de la lame
22. Dans la
réalisation illustrée, la poutre 26 est une poutre à profil fermé et, plus
particulièrement,
ayant un profil géométrique allongé à six surfaces. Les six surfaces de la
poutre 26
incluent respectivement une surface avant 30, une surface arrière 32, opposée
et
espacée de la surface avant 30, une surface inférieure 34, s'étendant entre
les surfaces
avant 30 et arrière 32 à l'extrémité inférieure de celles-ci, une surface
supérieure 36,
opposée à la surface inférieure 34 et deux surfaces latérales 37, espacées
l'une de
l'autre. Dans certaines réalisations, la surface de la lame 22 en contact avec
le sol n'est
pas la surface inférieure 34. Il est apprécié que, dans une réalisation
alternative, la poutre
26 peut être exempte de surfaces latérales 37 et que la poutre 26 peut être
ouverte aux
extrémités latérales 37. Il est également apprécié que, dans une réalisation
alternative,
pour une poutre à profil fermé, la poutre 26 peut être exempte de surface
supérieure 36
de manière à ce que les surfaces avant 30 et arrière 32 aient une arête
supérieure
engagée l'une à l'autre (poutre à trois surfaces s'étendant le long de l'axe
longitudinal L).
Il est également apprécié que, dans une réalisation alternative, la poutre 26
peut inclure
plus de six surfaces. Il est également apprécié que la poutre 26 peut être
différente d'une
poutre à profil fermé. Par exemple et sans être limitatif, la poutre peut
avoir le profil des
éléments structuraux communs dont les poutres en I , les poutres en C ,
les poutres
en L , les poutres en T , etc.
Tel que mentionné ci-dessus, la poutre est de forme allongée, c'est-à-dire que
sa
dimension la plus importante est celle de la longueur. Dans une réalisation,
la longueur
de la poutre est au moins sept (7) fois supérieure à la hauteur de la poutre.
Dans une
autre réalisation, la longueur de la poutre est au moins neuf (9) fois
supérieure à la
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

hauteur de la poutre. Dans une réalisation particulière, la longueur de la
poutre est
d'approximativement onze (11) fois supérieure à la hauteur de la poutre. Dans
une
réalisation, la profondeur de la poutre est inférieure à sa hauteur. Il est
apprécié que, dans
une réalisation alternative, la profondeur de la poutre est supérieure à sa
hauteur. Plus
particulièrement, dans une réalisation, le rapport profondeur sur hauteur est
de l'ordre de
5/8. De plus, selon l'axe longitudinal de la poutre, le profil de celle-ci
peut être rectiligne
(poutre droite) ou non-rectiligne (poutre courbe). Dans une réalisation, la
poutre peut
présenter un rayon de courbure, constant ou irrégulier, ou encore au moins un
changement angulaire le long de la longueur.
Pour une poutre à profil fermé, le volume intérieur de la poutre 26 peut être
plein,
partiellement rempli, ou vide (ou creuse). Dans une réalisation, afin de
réduire le poids de
l'équipement 20, le volume intérieur de la poutre 26 est majoritairement vide
(ou creux)
mais inclut une structure de renforcement. Dans une réalisation, la structure
de
renforcement comprend une pluralité de membrures de renforcement s'étendant
dans le
volume intérieur entre deux murs de la poutre 26 définissant deux surfaces.
Dans une
réalisation, la poutre 26 peut être de type mécano-soudée et/ou collée et/ou
boulonnée.
Dans la réalisation illustrée, la lame 22 inclut une section principale 22a et
deux sections
latérales 22b (référées comme ailes latérales 22b), montées de manière
pivotante à la
section principale 22a, aux extrémités de celle-ci. Chacune de la section
principale 22a et
des ailes latérales 22b inclut la surface avant 30, la surface arrière 32, la
surface inférieure
34 et la surface supérieure 36 de la poutre 26. Dans la réalisation illustrée,
la poutre 26
de chacune des ailes latérales 22b inclut une surface latérale 37 à son
extrémité distale
(c'est-à-dire éloignée de la section principale 22a) et à son extrémité
proximale (c'est-à-
dire adjacente à la section principale 22a) alors que les extrémités de la
section principale
22a de la poutre 26 sont ouvertes. Dans une réalisation alternative, au moins
une des
extrémités proximales et distales de la poutre 26 dans les ailes latérales 22b
peut être
ouverte. Aussi, les extrémités de la poutre 26 dans la section principale 22a
peuvent être
fermées.
Dans une réalisation, la surface supérieure 36 au niveau de la section
principale 22a est
plus courte, selon l'axe longitudinal L, que la surface inférieure 34. Ainsi,
au niveau de la
section principale 22a, les extrémités sont inclinées. Au niveau des ailes
latérales 22b, la
poutre 26 peut avoir des extrémités proximales qui sont de forme
substantiellement
complémentaire aux extrémités de la section principale 22a et,
particulièrement, qui sont
inclinées, étant plus longue près de la surface supérieure 36.
Dans une réalisation, les extrémités distales des ailes latérales 22b peuvent
également
être inclinées, par exemple dans la même direction que les extrémités
proximales des
ailes latérales 22b. Par conséquent, l'arête inférieure de l'extrémité distale
dépasse l'arête
supérieure vers l'extérieur de l'aile latérale 22b. Il est apprécié que les
angles d'inclinaison
des extrémités distales et proximales, définies avec la surface inférieure de
la lame 22,
puissent être similaires ou différents.
Il est apprécié que dans une réalisation alternative, les extrémités des ailes
latérales 22b
et/ou de la section principale peuvent être droites, c'est-à-dire non
inclinées ou
substantiellement verticales.
Dans une configuration dépliée de la lame 22, illustrée aux Figures 1 à 6, tel
qu'il sera
décrit plus en détails ci-dessous, chacune des surfaces avants 30, des
surfaces arrières
32, des surfaces inférieures 34 et des surfaces supérieures 36 sont
substantiellement
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

alignées avec la surface correspondante des autres sections afin de définir
des surfaces
substantiellement continues, c'est-à-dire les surfaces correspondantes des
différentes
sections 22a, 22b sont substantiellement dans le même plan dans la position
dépliée.
Il est apprécié que dans une réalisation alternative, au moins une des
surfaces avant 30,
des surfaces arrière 32, des surfaces inférieures 34 et des surfaces
supérieures 36 peut
ne pas être alignée avec la surface correspondante des autres sections.
Dans la réalisation illustrée, la section principale 22a et les ailes
latérales 22b de la lame
22 ont substantiellement le même profil, en vue de coupe le long d'un plan de
coupe
perpendiculaire à l'axe longitudinal L. Les ailes latérales 22b sont toutefois
de longueur
inférieure à la section principale 22a, c'est-à-dire leur longueur selon l'axe
longitudinal L
de la lame 22. Dans une réalisation, les ailes latérales 22b ont une longueur
inférieure à
la moitié de la section principale 22b de la lame 22.11est apprécié que dans
une réalisation
alternative, la section principale 22a et les ailes latérales 22b de la lame
22 peuvent avoir
un profil différent, en vue de coupe le long d'un plan de coupe
perpendiculaire à l'axe
longitudinal L.
Tel que mentionné ci-dessus, les ailes latérales 22b sont montées de manière
pivotante
à la section principale 22a de la lame 22 par l'intermédiaire d'un assemblage
de
pivotement des ailes 50 définissant un pivot et permettant un pivotement
autour d'un axe
de pivotement 52. Les axes de pivotement 52 des ailes latérales 22b s'étendent
de
manière substantiellement perpendiculaire à l'axe longitudinal L de la lame
22. Dans une
réalisation, les assemblages de pivotement des ailes 50 sont positionnés au
moins au-
dessus de la section supérieure de la section principale 22a de la lame 22 et
substantiellement aux extrémités de celle-ci. Plus particulièrement, ils sont
positionnés de
manière à ce que l'axe de pivotement 52 s'étende au-dessus d'une ligne médiane
de la
poutre 26, c'est-à-dire plus près de la surface supérieure 36 que de la
surface inférieure
34. Dans la réalisation illustrée aux Figures 1 à 14, l'axe de pivotement est
situé au-dessus
de la surface supérieure 36 de la poutre 26.
Plus particulièrement, chacun des assemblages de pivotement des ailes 50
inclut une
charnière 54 engagée sur la surface supérieure 36 de la section principale 22a
et d'une aile
latérale 22b respective. La charnière 54 est sécurisée à la section principale
22a, d'un
premier côté de l'axe de pivotement 52, et à l'aile latérale 22b, de l'autre
côté de l'axe de
pivotement 52. Tel qu'il sera décrit plus en détails ci-dessous, les
assemblages de
pivotement des ailes 50 permettent de configurer les ailes latérales 22b dans
une position
dépliée, illustrée aux Figures 1 à 6, dans une position repliée maximale,
illustrée aux Figures
7 à 12, et dans une pluralité de positions repliées intermédiaires, se situant
entre la position
dépliée et la position repliée maximale.
Bien que la lame 22 illustrée aux Figures 1 à 14 soit constituée de trois
parties (une section
principale 22a, qui dans la présente réalisation est une section centrale, et
deux ailes
latérales 22b), il est apprécié que, dans des réalisations alternatives, la
lame 22 peut inclure
une seule section et être exempte d'ailes latérales ou encore la lame 22 peut
inclure une
seule aile latérale 22b, montée du côté droit ou du côté gauche de la section
principale
22a. Dans une autre réalisation alternative, la lame 22 peut inclure plus que
deux ailes
latérales 22b. Dans une autre réalisation alternative, la lame 22 peut inclure
deux ailes
latérales 22b connectées ensembles et être exempte de section principale 22a.
Ainsi, les
deux ailes latérales 22b peuvent pivoter l'une relativement à l'autre et être
configurées
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

simultanément ou indépendamment dans la position déployée où elles sont en
contact
avec le sol et la position repliée où elles sont majoritairement espacées du
sol (relevées).
De plus, dans la réalisation illustrée aux Figures 1 à 6, dans la position
dépliée, les ailes
latérales 22b sont alignées avec la section principale 22a, selon l'axe
longitudinal L, c'est-
à-dire qu'un angle nul est défini entre celles-ci. Dans une réalisation
alternative, dans la
position dépliée, les ailes latérales 22b peuvent définir un angle oblique
avec la section
principale 22a. Dans une réalisation particulière, les ailes latérales 22b
peuvent s'étendre
vers l'avant, dans la direction opposée à la structure d'attachement 24, par
rapport à la
section principale 22a.
L'assemblage de pivotement des ailes 50 comprend également deux actionneurs
55. Un
actionneur 55 est associé à chacune des ailes latérales 22b. Dans la
réalisation illustrée,
les actionneurs 55 comprennent deux vérins à double action (pneumatiques,
électriques ou
hydrauliques). Il est apprécié que l'actionneur peut différer du vérin à
double action (ou
double effet) illustré. Par exemple et sans être limitative, le vérin peut
être remplacé par un
actionneur rotatif. Ceux-ci ont une première extrémité montée sur la surface
arrière 32 de
la section principale 22a et une deuxième extrémité connectée à leur aile
latérale 22b
respective, à l'arrière de celle-ci. Plus particulièrement, dans la
réalisation illustrée, la
deuxième extrémité de l'actionneur 55 est connectée à l'extrémité distale de
la charnière
54, légèrement au-dessus de la surface supérieure 36.
Tel que mentionné ci-dessus, la structure d'attachement 24 est connectée à la
lame
22, à l'arrière de celle-ci. La structure d'attachement 24 est
substantiellement centrée
par rapport à la longueur de la lame 22, relativement à son axe longitudinal
L. Dans la
réalisation illustrée aux Figures 1 à 6, la structure d'attachement 24 est
caractérisée
par une forme générale en V avec deux bras 38 ayant une extrémité
proximale (ou
avant) connectée à la lame 22 et une extrémité distale (ou arrière)
connectable à une
unité mobile 200. Les extrémités proximales des deux bras 38 sont engagées
l'une à
l'autre alors que les extrémités distales sont espacées l'une de l'autre. En
vue du dessus
(Figures 4 et 10) ou du dessous (Figures 5 et 11), la structure d'attachement
24 définit
un profil substantiellement triangulaire.
L'équipement de formage de surfaces 20 comprend également un assemblage de
pivotement 40 de la lame 22, monté aux extrémités proximales des bras 38, et
permettant
d'attacher la lame 22 à la structure d'attachement 24 et, plus
particulièrement, aux bras
38 de manière pivotante. Plus particulièrement, l'assemblage de pivotement 40
permet à
la lame 22 de pivoter autour d'un axe de pivotement 44 s'étendant
substantiellement
verticalement et aligné avec le centre de l'assemblage de pivotement 40. Dans
la
réalisation illustrée, l'axe de pivotement 44 est situé à l'arrière de la
surface arrière 32 de
la lame 22, espacé de celle-ci. Dans une réalisation, l'assemblage de
pivotement 40 inclut
un système à plateaux rotatifs 46 et l'axe de pivotement 44 est situé au
centre du système
à plateaux rotatifs 46. L'assemblage de pivotement 40 sera décrit plus en
détails ci-
dessous.
Dans une réalisation, la structure d'attachement 24 est principalement
métallique. Par
exemple, elle peut être constituée principalement d'acier.
La structure d'attachement 24 comprend également une structure d'attachement
56, qui,
dans la réalisation illustrée inclut deux plaques 58, chacune étant
sécurisable à une
extrémité distale d'un des bras 38, ainsi que des attaches mécaniques, telles
que des
boulons, des vis ou toute autre attache mécanique appropriée. Cette structure
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

d'attachement 56 permet un attachement rapide et ajustable au châssis d'une
unité
mobile 200. La hauteur de l'équipement de formage de surfaces 20 relativement
à l'unité
mobile est ajustée à l'aide de la structure d'attachement 24 et, plus
particulièrement, à
l'aide des plaques 58, tel qu'il sera décrit plus en détails ci-dessous.
La lame 22, incluant la section principale 22a et les ailes latérales 22b,
sont
configurées pour assurer le formage du sol. Les surfaces avant 30 et/ou
arrière 32 de
la poutre 26 peuvent avoir un profil droit et/ou concave (ou creux) ou tout
autre profil
approprié. Différents profils de la poutre 26 seront décrits ci-dessous en
référence à la
Figure 15. Il est apprécié que la forme de la surface avant 30 peut différer
de la forme de
la surface arrière 32. Également, il est apprécié que la forme de la surface
avant 30 de la
poutre 26, dans la section principale 22a, peut différer de la forme de la
surface avant 30
de la poutre 26, au niveau des ailes latérales 22b. De manière similaire, la
forme de la
surface arrière 32 dans la section principale 22a peut différer de la forme de
la surface
arrière 32 au niveau des ailes latérales 22b.
Dans la réalisation illustrée aux Figures 1 à 14, la lame 22 comprend
également un
couteau 42, monté à la poutre 26, à proximité de la surface inférieure 34.
Dans la
réalisation illustrée et tel que mentionné ci-dessus, la lame 22 inclut une
section
principale 22a, qui dans la réalisation illustrée est localisée centralement,
et des ailes
latérales 22b. Le couteau 42 inclut également trois parties : une section
principale, montée
à la poutre 26 au niveau de la section principale 22a, et deux sections
latérales, chacune
étant montée à la poutre 26 au niveau des ailes latérales 22b. L'épaisseur du
couteau 42
est inférieure à l'épaisseur de la poutre 26.
Le couteau 42 s'étend parallèlement à la surface inférieure 34 de la poutre
26. Il
supporte la lame 22 sur le sol et s'étend donc parallèlement à celui-ci.
Dans la réalisation illustrée, le couteau 42 a un profil de forme
substantiellement
trapézoïdale et recouvre entièrement la surface inférieure 34 de la poutre 26.
Toutefois,
dans une réalisation alternative (non illustrée), le couteau 42 pourrait être
de profil
rectangulaire ou toute autre forme appropriée. Dans une réalisation
alternative (non
illustrée), le couteau 42 pourrait être monté en périphérie de la poutre 26,
près de la
surface inférieure 34 de la poutre 26, sans nécessairement la recouvrir. Dans
une
réalisation alternative (non illustrée), le couteau 42 recouvre partiellement
la surface
inférieure 34 de la poutre 26.
Dans la réalisation illustrée, les rebords externes du couteau 42 sont en
biseau, formant
un angle aigu, le couteau étant plus large au niveau de la surface de contact
avec le sol
qu'au niveau de la surface supérieure faisant la jonction avec la poutre 26.
Les rebords
externes du couteau 42 définissent donc un angle avec le sol et la surface
inférieure 34
de la poutre 26. Dans la réalisation illustrée, les arêtes inférieures du
couteau 42
s'étendent vers l'extérieur de la poutre 26, c'est-à-dire que le couteau 42
possède une
arête faisant saillie vers l'extérieur de la poutre 26 et, plus
particulièrement, de la surface
inférieure 34 de la poutre 26. Dans des réalisations, les angles des arêtes en
forme de
biseau varient entre 20 et 40 .
Le couteau 42 est appuyé au sol, en position de repos (ou de non-opération) de

l'équipement 20. Il agit également comme surface de glissement et de formage
du sol lors
de l'opération de l'équipement 20, c'est-à-dire que le couteau 42 glisse sur
le sol lors du
déplacement de l'équipement. Puisque le couteau 42 est en contact avec les
matériaux
granulaires ou liquides lors de l'opération, celui-ci est soumis à une
friction importante.
19
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Dans une réalisation, il est fait d'un matériel avec une haute résistance à
l'abrasion, tel
qu'un acier à haute résistance à l'abrasion. L'arête à angle aigu du couteau
42 faisant
saillie de la poutre 26 facilite la pénétration dans les matériaux granulaires
ou liquides
couvrant le sol.
Dans une réalisation, le couteau 42 a la forme d'une plaque recouvrant
entièrement la
surface inférieure 34 de la poutre 26. Majoritairement, sur toute sa
périphérie, le couteau
42 a un rebord biseauté qui dépasse l'extrémité inférieure de la poutre 26,
incluant au
niveau des surfaces latérales 37. Dans une réalisation où la lame 22 inclut
une ou
plusieurs ailes latérales, les extrémités adjacentes de la section principale
22a et/ou de
l'aile latérale 22b peuvent être exempte de rebord biseauté, tel qu'illustré
dans les
figures.
Le couteau 42 peut être fixé à la poutre 26 à l'aide d'une pluralité
d'attaches mécaniques,
tels que des vis ou boulons, ou par tout autre moyen de fixation approprié,
tel que, sans
être limitatif, la soudure.
Dans la réalisation où la lame 22 inclut une pluralité de sections, les
extrémités latérales
des sections latérales du couteau 42 peuvent être munies de connections de
type mâle-
femelle, engageables l'une dans l'autre, dans la configuration dépliée de la
lame 22. Plus
particulièrement, les Figures 7 et 14 montrent que les extrémités du couteau
42 de la
section principale 26a incluent une dépression 43 (connexion femelle) alors
que les
extrémités proximales des ailes latérales 26b incluent une protubérance 45
(connexion
mâle), complémentaire à la dépression 43 et engageable dans celle-ci dans la
configuration dépliée de l'aile latérale 22b respective. Les connections de
type mâle-
femelle au niveau du couteau 42 réduisent les risques de pivotement vers
l'arrière ou
vers l'avant de l'aile latérale 22b lors de l'opération de l'équipement 22. Il
est apprécié que
dans une réalisation alternative, les connections de type mâle-femelle peuvent
être
inversées sur la section principale 26a et les ailes latérales 26b. Il est
également apprécié
que la forme et la configuration des connections de type mâle-femelle peuvent
varier de
la réalisation illustrée.
Il est apprécié que, dans certaines réalisations, le couteau 42 peut être
exempt de
connexion de type mâle-femelle.
Dans une réalisation, dans la configuration dépliée, les ailes latérales 22b
sont légèrement
espacées de la section principale 22a.
Dans la réalisation repliée illustrées aux Figures 7 et 14, les extrémités de
la poutre 26
dans la section principale 22a sont exposées, c'est-à-dire qu'elles ne sont
pas fermées.
Dans une réalisation alternative, les extrémités de la poutre 26 dans la
section principale
22a peuvent être fermées par un mur, prévenant ainsi l'introduction de
matériel granulaire
ou liquide dans le volume intérieur de la poutre 26, si celui-ci est au moins
partiellement
creux.
Dans une réalisation, la lame 22 possède une surface inférieure plane. Il peut
s'agir de la
surface inférieure du couteau 42 qui recouvre entièrement la poutre 26. Il
peut également
s'agir de la surface inférieure du couteau 42 qui est substantiellement
alignée avec la
surface inférieure 34 de la poutre 26 qui est au moins partiellement exposée.
Dans une
réalisation, la surface inférieure de la lame 22 est substantiellement exempte
de
cavités, excepté pour les attaches mécaniques, s'il y a lieu.
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Dans une réalisation, dans la position dépliée de la lame 22, la surface
inférieure de la
lame 22 au niveau de l'aile latérale 22b et de la section principale 22a
définit un plan
unique, c'est-à-dire que la surface inférieure de la lame 22 au niveau de
l'aile latérale est
substantiellement dans le même plan que la surface inférieure de la lame 22 au
niveau de
la section principale 22a.
Il est apprécié que, dans une réalisation alternative, la lame 22 peut être
exempte de
couteau 42 et que la surface de contact de la lame 22 avec le sol puisse être
la surface
inférieure 34 de la poutre 26.
Tel que mentionné ci-dessus, les ailes latérales 22b de la lame 22 sont
montées de
manière pivotante à la section principale 22a. Plus particulièrement, elles
peuvent
pivoter entre une position dépliée (Figures 1 à 6 et 13) et une pluralité de
positions
repliées. Les Figures 7 à 12 illustrent la lame 22 dans une des positions
repliées
possibles et, plus particulièrement, dans la position repliée maximale. Dans
la position
dépliée, les ailes latérales 22b sont alignées avec la section principale 22a,
c'est-à-dire
que l'angle défini entre l'axe longitudinal de la section principale 22a et
l'axe longitudinal
des ailes latérales 22b est nul. Il est apprécié que, bien que les deux ailes
latérales 22b
soient configurées dans une position repliée aux Figures 7 à 12, une seule des
ailes
latérales 22b peut être configurée dans une position repliée alors que l'autre
aile latérale
22b peut être configurée dans une position dépliée. Il est également apprécié
que les
positions des ailes latérales 22b dans la position repliée puissent être
différentes. Dans la
présente description, la position repliée d'une aile latérale 22b est définie
par l'angle défini
entre l'axe longitudinal de la section principale 22a et l'axe longitudinal de
ladite aile
latérale 22b. Dans la position repliée maximale, les ailes latérales 22bs0nt
appuyées sur
la surface supérieure 36 de la section principale 22a, ce qui double
approximativement
la hauteur de la surface de poussée de la lame 22. Cette augmentation de la
hauteur de
la surface de poussée de la lame 22 permet le déplacement d'une quantité
relativement
importante de matériel granulaire avec l'équipement 20, tel qu'il sera décrit
plus en détails
ci-dessous.
La possibilité de sélectivement configurer la lame 22 dans une pluralité de
positions
repliées et une position dépliée permet de réduire les risques de bris de
structures et/ou
d'infrastructures par frottement. La position repliée de l'aile latérale 22b,
c'est-à-dire l'angle
défini entre l'axe longitudinal de la section principale 22a et l'axe
longitudinal de ladite aile
latérale 22b, peut être ajusté selon les besoins. Les positions repliées
intermédiaires entre
la position dépliée et la position repliée maximale peuvent être utiles dans
certaines
applications.
Dans la réalisation illustrée, l'équipement de formage de surfaces 20 comprend

également un déflecteur 60. Le déflecteur 60 inclut une plaque de forme
substantiellement trapézoïdale, s'étendant vers le haut à partir de la surface
supérieure
36 de la poutre 26, près de la jonction avec la surface avant 30. Dans la
réalisation
illustrée, le déflecteur 60 est monté uniquement sur la section principale
22a. Toutefois,
dans une réalisation alternative, la ou les ailes latérales 22b peuvent
également inclure un
déflecteur. Par exemple, sans être limitatif, le déflecteur peut être monté à
proximité de la
surface arrière 32 de la lame 22 ou encore la lame 22 peut inclure deux
déflecteurs : un
déflecteur avant et un déflecteur arrière. La forme et la configuration du
déflecteur 60
peuvent varier de la réalisation illustrée. Le déflecteur 60 augmente la
surface de
l'équipement 20 disponible lors de la poussée d'une grande quantité de
matériel
granulaire.
21
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Dans la position repliée maximale montrée aux Figures 7 à 12 et dans les
positions
repliées s'approchant de celle-ci, les ailes latérales 22b assurent un appui
au déflecteur
60. Plus particulièrement, les ailes latérales 22b sont positionnées à
l'arrière du déflecteur
60 et ce dernier peut s'appuyer sur elles lorsque la charge déplacée est
importante. Par
conséquent, elles réduisent les possibilités que le déflecteur 60 soit plié ou
endommagé
lors d'une opération de formage de surface.
En référence maintenant à la Figure 14, l'assemblage de pivotement 40 sera
décrit plus
en détails. Il permet de connecter, de manière pivotante, la lame 22 à la
pointe de la
structure d'attachement 24. Il définit un axe de pivotement 44 autour duquel
la lame
22 peut pivoter relativement à la direction de déplacement D de l'équipement
20. Il
comprend un système à plateaux rotatifs 46 incluant une assiette centrale 62,
montée
sur la lame 22 de manière fixe, s'étendant à l'arrière de celle-ci, une
surface de support
64 et, plus particulièrement, une plaque supérieure montée sur les bras 38, à
leur
extrémité proximale, de manière fixe, et deux pièces de sécurisation et, plus
particulièrement, des arceaux 66a, 66b. Tel que mentionné ci-dessus,
l'assemblage de
pivotement 40 assure le pivotement de la lame 22 entre la position droite et
les positions
inclinées et l'axe de pivotement 44 est substantiellement aligné avec le
centre du système
à plateaux rotatifs 46.
Dans la réalisation illustrée, l'assiette centrale 62 est de forme
substantiellement circulaire
et possède un profil substantiellement en forme de T . Elle est sécurisée
de manière
centrale sur le dessus de la poutre 26 et, plus particulièrement, au centre de
la section
principale 22a. La plaque supérieure 64, en forme d'assiette également, est
également de
forme circulaire. Une partie de celle-ci dépasse, vers l'avant, la pointe
définie par les deux
bras 38. Plus particulièrement, elle est sécurisée à la surface inférieure des
deux bras 38.
Les deux arceaux 66a, 66b sont de forme complémentaire. Ils sont configurés et

disposés pour emprisonner l'assiette centrale 62 entre ceux-ci et la plaque
supérieure 64.
Plus particulièrement, dans la configuration assemblée, l'assiette centrale 62
s'étend et,
plus particulièrement, est contenue entre la plaque supérieure 64 et les deux
arceaux 66a,
66b, avec la plaque supérieure 64 s'étendant au-dessus de l'assiette centrale
62 et les
deux arceaux 66a, 66b, s'étendant au-dessous. Plus particulièrement, les
arceaux 66a,
66b sont sécurisés à la plaque supérieure 64 à l'aide d'attaches mécaniques,
tels que et
sans être limités à des vis et des boulons. Ainsi, l'assiette centrale 62 peut
pivoter dans
l'espace défini entre la plaque supérieure 64 et les arceaux 66a, 66b.
Afin de réduire la friction entre l'assiette centrale 62, la plaque supérieure
64 et les arceaux
66a, 66b lors du pivotement, des labyrinthes (non illustrés) ainsi que
plusieurs mamelons
de graissage (non illustrés) sont disposés symétriquement sur la cavité du
système de
plateaux rotatifs 46.
Dans une réalisation complémentaire ou alternative, les surfaces en contact
des
différentes composantes du système à plateaux rotatifs 46 dont l'assiette
centrale 62,
la plaque supérieure 64 et les arceaux 66a, 66b peuvent être recouvert ou
faite d'un
matériel à bas coefficient de friction afin de réduire la friction entre les
composantes
lors du pivotement et ayant une résistance relativement à l'usure. Par exemple
et sans
être limitatif, les composantes du système à plateaux rotatifs 46 peuvent
comprendre du
Nylatron .
22
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Dans une réalisation alternative (non-illustrée), la plaque supérieure 64
pourrait être une
partie ou une surface de support de la structure d'attachement 24 en forme de
V ,
définie par les bras 38.
L'assemblage de pivotement 40 décrit ci-dessus permet d'obtenir un mécanisme
de
pivotement plus stable qu'une simple tige de pivotement et également moins
enclin à une
usure prématurée que des tiges de pivotement ou un assemblage incluant un
mécanisme
de roulement (i.e. bagues). Ainsi, l'assemblage de pivotement 40 décrit ci-
dessus est
apprécié pour la longévité qu'il procure. Il est apprécié que, dans des
réalisations
alternatives (non illustrées), d'autres assemblages de pivotement connus
pourraient être
utilisés pour l'équipement 20. Par exemple et sans être limitatif, parmi les
alternatives
connues, des assemblages de pivotement à crémaillère, à anneau denté, à tige
et bagues
pourraient être employés.
L'assemblage de pivotement 40 comprend également deux actionneurs 41 et, plus
particulièrement, deux vérins (hydrauliques, électriques ou pneumatiques ou
électriques). Dans une réalisation, les vérins 41 sont des vérins de type
simple action
(ou simple effet) assurant un relâchement hydraulique lors de poussées
excédant la
capacité de traction de l'unité mobile. Ainsi, dans une réalisation, les
vérins 41 sont
munis d'un dispositif de gestion de résistance à la poussée exercée sur la
lame 22 en
opération. Il est apprécié que les actionneurs 41 puissent différer des
vérins.
Chacun des vérins 41 est associé à un des bras 38 de la structure
d'attachement 24 ainsi
qu'à un des côtés de la lame 22, c'est-à-dire un premier vérin 41 est monté du
côté droit
de l'équipement 20, relativement à la structure d'attachement 24 et à
l'assemblage de
pivotement 40, alors qu'un second vérin 41 est monté du côté gauche de
l'équipement 20.
Ils ont une première extrémité montée sur un des bras 38 respectif et une
deuxième
extrémité montée sur la lame 22. Dans la réalisation illustrée, la deuxième
extrémité des
vérins 41 est connectée à la surface supérieure 36 de la poutre 26 au niveau
de la section
principale 22a. Ces vérins 41 sont actionnables sélectivement afin de
permettre le
pivotement de la lame 22 vers la droite ou vers la gauche, relativement à la
direction de
déplacement D de l'équipement 20, tel qu'illustré sur la Figure 13. Les vérins
41 sont
donc actionnables pour modifier la configuration de la lame 22 entre la
position droite et
une des positions inclinées ou entre deux positions inclinées. Il est apprécié
que les
actionneurs de l'assemblage de pivotement 40 puissent différer des vérins 41
illustrés.
Afin de réduire les risques de bris et limiter le glissement des chenilles ou
roues de l'unité
mobile au sol, un dispositif de soupape d'huile est intégré au système
hydraulique des
vérins 41.
Il est apprécié que l'assemblage de pivotement de la poutre 40 puisse être
employé
comme mécanisme de pivotement entre deux composantes, différentes de la lame
22 et
de la structure d'attachement 24. Dans une telle réalisation, l'assiette
centrale est montée
de manière fixe à une première des deux composantes. Elle peut être une pièce
intrinsèque de la première composante. La plaque supérieure 64 peut être
remplacée par
une surface de support sur la deuxième composante, qui peut également être une

assiette. Finalement, une ou plusieurs pièce(s) de sécurisation, telles que
les arceaux,
sont sécurisée(s) à la surface de support avec l'assiette centrale s'étendant
entre les deux
et prévenant le désengagement de l'assiette centrale. Ainsi, l'assiette
centrale peut pivoter
entre la surface de support et au moins une pièce de sécurisation. Les
caractéristiques
23
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

particulières de la réalisation décrite ci-dessus, en relation avec
l'équipement de formage
de surfaces, s'appliquent au mécanisme de pivotement entre deux composantes.
Dans une réalisation, l'assemblage de pivotement permet d'incliner la lame
jusqu'à 300 de
chaque côté, relativement à la direction de déplacement D.
En référence à la Figure 12, afin de réduire les risques de renversement de la
lame 22 qui
peuvent être occasionnés par le positionnement de l'assemblage de pivotement
40 de la
lame 22 dans la section supérieure de celle-ci, la structure d'attachement 24
comprend
également un renfort 70 (ou renfort angulé), sous forme d'une équerre. Ce
renfort 70 est
disposé à l'arrière de la section principale 22a, de manière centrale à la
lame 22. Plus
particulièrement, il est sécurisé à la surface arrière 32 de la section
principale 22a ainsi
qu'à l'assiette centrale 62. Dans une réalisation, le renfort 70 s'étend
presque jusqu'à la
jonction entre la surface arrière 32 et la surface inférieure 34 de la poutre
26, légèrement
au-dessus du couteau 42. Il permet transférer la force de poussée (ou de la
charge)
provenant de l'unité mobile 200 vers l'assemblage de pivotement 40 et
simultanément vers
la section inférieure de la lame 22, réduisant ainsi le risque de renversement
(ou
déversement). Le renfort 70 sert de contreventement entre le système à
plateaux rotatifs
46, faisant lien entre les bras 38 définissant un support en forme générale de
V et la
section principale 22a de la lame 22.
En référence à la Figure 15, différents profils de la lame 22 incluant la
poutre 26 et le
couteau 42 seront décrits. Il est apprécié que les profils décrits ci-dessus
peuvent
s'appliquer à la fois à la section principale 22a et aux ailes latérales 22b
de la lame 22.
Les Figures 15a à 15e illustrent des profils possibles pour des poutres à
profil fermé. Dans
toutes les réalisations illustrées aux Figures 15a à 15e, les poutres 26 sont
des profils
géométriques ayant six surfaces dont quatre surfaces 30, 32, 34 et 36
définissent la forme
de la poutre 26 selon une vue en coupe. Il est apprécié que les surfaces avant
et arrière
30, 32 peuvent avoir un profil droit (c'est-à-dire sans courbure) ou concave
(c'est-à-dire
creux) dont le rayon de courbure peut être constant ou irrégulier.
Dans la réalisation de la Figure 15a, les surfaces inférieure et supérieure
34, 36 sont
planes et s'étendent substantiellement parallèlement l'une à l'autre. Les
surfaces avant et
arrière 30, 32 sont de forme concave et sont caractérisées par un rayon de
courbure
substantiellement uniforme le long de la surface 30, 32 respective. Dans la
réalisation
illustrée, le rayon de courbure de la surface avant 30 est substantiellement
égal au rayon
de courbure de la surface arrière 32. Le couteau 42 est de forme
substantiellement
rectangulaire et dépasse les surfaces avant et arrière 30, 32 de la poutre 26.
Les rebords
du couteau 42 sont à angle droit.
Dans la réalisation de la Figure 15b, la forme de la poutre 26 est
substantiellement
similaire à celle de la Figure 15a. Toutefois, le couteau 42 possède des
arêtes en biseau
qui dépassent la surface inférieure 34 de la poutre 26. Plus particulièrement,
le couteau
42 a un profil substantiellement trapézoïdal et la profondeur de la surface
supérieure du
couteau 42 est plus grande que la profondeur de la surface inférieure 34 de la
poutre 26.
Dans la réalisation de la Figure 15c, la forme du couteau 42 et de la surface
arrière 32
de la poutre sont substantiellement similaires à celle de la Figure 15b.
Toutefois, la surface
avant 30 de la poutre 26 est divisée en deux sections : une section
substantiellement plane
dans la section supérieure suivie d'une section inférieure de forme concave
dont le rayon
de courbure est substantiellement uniforme.
24
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Dans la réalisation de la Figure 15d, la forme du couteau 42 est
substantiellement
similaire à celles des Figures 15b et 15c. Toutefois, les surfaces avant et
arrière 30, 32
diffèrent. La surface avant 30 de la poutre 26 est divisée en trois sections :
une section
supérieure, une section intermédiaire et une section inférieure. Toutes les
sections sont
substantiellement planes. Toutefois, la section supérieure est proéminente
vers l'avant
en comparaison à la section inférieure et les deux sections sont orientés
substantiellement perpendiculaire aux surfaces inférieure et supérieure 34,
36. La section
intermédiaire relie les sections supérieure et inférieure. La surface arrière
32 de la poutre
26 est divisée en deux sections substantiellement planes : une section
supérieure et une
section inférieure. La section supérieure est orientée substantiellement
perpendiculaire
aux surfaces inférieure et supérieure 34, 36. La section inférieure s'étend à
angle vers
l'arrière, c'est-à-dire du côté opposé à la surface avant 30.
Dans la réalisation de la Figure 15e, la forme du couteau 42 est
substantiellement
similaire à celles des Figures 15b, 15c et 15d. La surface avant 30 de la
poutre 26 est
divisée en deux sections substantiellement planes : une section supérieure et
une
section inférieure. La section supérieure est orientée substantiellement
perpendiculaire
aux surfaces inférieure et supérieure 34, 36. La section inférieure s'étend à
angle vers
l'arrière, c'est-à-dire vers la surface arrière 32. La forme de la surface
arrière 32 est
similaire à la surface arrière 32 de la Figure 15d, excepté que la section
supérieure est de
hauteur inférieure. De plus, dans la réalisation de la Figure 15e, la
profondeur de la surface
supérieure du couteau 42 est substantiellement similaire à la profondeur de la
surface
inférieure 34 de la poutre 26 et seules les arêtes biseautées s'étendent au-
delà de la
surface inférieure 34 de la poutre 26, vers l'avant et l'arrière.
Il est apprécié que de nombreuses modifications aux réalisations décrites ci-
dessus
puissent être faites. De plus, des combinaisons des différentes réalisations
peuvent être
entrevues. Par exemple et sans être limitatif, les surfaces inférieure et
supérieure 34, 36
peuvent être non-planes et/ou ne pas s'étendre substantiellement parallèle
l'une à l'autre.
Au moins une des surfaces avant et arrière 30, 32 pourrait être de forme
convexe. De plus,
le rayon de courbure de la surface avant 30 peut être différent du rayon de
courbe de la
surface arrière 32.
Les Figures 15f et 15g illustrent deux réalisations de profils possibles pour
des poutres qui
ne sont pas des poutres à profil fermé. Dans les réalisations des Figures 15f
et 15g, la
forme du couteau 42 est substantiellement similaire à celles des Figures 15b,
15c, 15d et
15e.
Dans la réalisation de la Figure 15f, la poutre 26 est un mélange d'une poutre
en C et
d'une poutre en I . Elle comprend une âme 72 ayant un profil courbe
s'étendant entre
une semelle inférieure 73 et une semelle supérieure 74 planes. La semelle
inférieure 73
s'étend de chaque côté de l'âme 72 alors que la semelle supérieure 74 s'étend
uniquement
vers l'avant, son extrémité arrière étant alignée avec sa jonction avec l'âme
72.
Dans la réalisation de la Figure 15g, la poutre 26 est un mélange d'une poutre
en I
comprenant une âme 72 ayant un profil droit s'étendant entre une semelle
inférieure 73 et
une semelle supérieure 74 planes.
Il est apprécié que de nombreuses modifications aux réalisations des Figures
15f et 15g
décrites ci-dessus puissent être faites. De plus, des combinaisons des
différentes
réalisations peuvent être entrevues. Par exemple et sans être limitatif, les
semelles
inférieure et supérieure 73, 74 peuvent être non-planes et/ou ne pas s'étendre
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

substantiellement parallèle l'une à l'autre. De plus, les âmes 72 peuvent
avoir une
courbure ou être droites. Aussi, les poutres peuvent être exemptes de semelle
supérieure
74.
Dans les réalisations illustrées aux Figures 15a à 15g, l'épaisseur du couteau
42 peut
varier entre 3/8 de pouce et 1 pouce approximativement. Dans une réalisation,
la
profondeur du couteau 42 peut varier entre 6 pouces et 10 pouces.
Dans une réalisation, le couteau est une plaque de forme substantiellement
rectangulaire
ayant des arêtes biseautées ou droites. Il peut également s'agir d'une
baguette montée en
périphérie de la poutre 26, d'une série de dents positionnées côte à côte, de
dents inversées
situées côte à côte ou encore de toute autre forme appropriée, incluant les
profils
partiellement arrondis ou complètement arrondis. Dans une réalisation, le
couteau 42
excède la poutre 26 à la surface inférieure 34 de celle-ci. Dans une
réalisation particulière,
le couteau 42 excède la poutre 26 à la surface inférieure 34 au niveau de la
surface avant
30 et de la surface arrière 32.
En référence avec les Figures 16 à 24, une réalisation alternative de
l'équipement de
formage de surfaces 20 sera décrite et dans laquelle les composantes sont
numérotées
avec des numéros de référence qui correspondent à ceux de la réalisation
précédente
mais dans la série des 100. Dans la réalisation des Figures 16 à 25, la
majorité des
composantes est similaire à celles décrites ci-dessus en référence avec les
Figures 1 à
14. Toutefois, l'assemblage de pivotement des ailes latérales 150 diffère de
celui décrit ci-
dessus.
Plus particulièrement, en référence à la Figure 24, aux extrémités latérales
de la section
principale 122b, les charnières 54 sont remplacées par un système
d'articulation
incluant une cavité cylindrique 176 définie par une bague externe 179 incluant
un mur
périphérique de forme cylindrique. La cavité cylindrique 176 est formée dans
les ailes
latérales 122b et dont la bague externe 179 s'étend légèrement au-dessus de la
surface
supérieure 136 de l'aile latérale 122b et dépasse latéralement la surface
latérale proximale
respective. La surface latérale de l'aile latérale 122b est de forme inclinée
vers la surface
inférieure 134, la surface supérieure 136 s'étendant au-delà de la surface
inférieure 134
au niveau de l'extrémité proximale. Les extrémités de la section principale
122a sont de
forme substantiellement complémentaire à l'extrémité proximale de l'aile
latérale 122b
respective. Plus particulièrement, la surface latérale est de forme inclinée
vers la surface
supérieure 136, la surface inférieure 134 s'étendant au-delà de la surface
supérieure 136
au niveau de l'extrémité. A leur extrémité proximale, au niveau de la surface
supérieure
136, la section principale 122a inclut deux plaques 178, espacées l'une de
l'autre, et dont
la forme correspond substantiellement à la forme des ouvertures de la cavité
cylindrique
176. Le mur périphérique définissant la cavité cylindrique 176 et les deux
plaques 178
définissent les composantes fixes du système d'articulation.
Lorsqu'assemblées, les
plaques 178 sont disposées d'un côté respectif de la cavité cylindrique 176 et
ferment
celles-ci.
Dans la cavité cylindrique 176 et entre les plaques 178, des composantes
mobiles du
système d'articulation sont insérées. Plus particulièrement, un noyau 180,
entouré de
d'une bague interne 182, est inséré dans la cavité cylindrique 176. Dans une
réalisation,
le noyau 180 et la bague interne 182 sont remplaçables lorsque usées. Dans une

réalisation alternative, la bague interne 182 peut comprendre une pluralité de
sections de
bagues internes disposées de manière adjacente en périphérie du noyau 180.
Dans une
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réalisation alternative, le système d'articulation peut être exempt de
bague(s) 182. Par
exemple, le noyau 180 peut être fait ou être recouvert d'un matériel à bas
coefficient de
friction afin de réduire la friction entre les composantes lors du pivotement
et ayant une
résistance relativement à l'usure. Par exemple et sans être limitatif, les
composantes du
système à plateaux rotatifs 46 peuvent comprendre du Nylatron . Il peut
également avoir
subi un traitement thermique approprié pour avoir un bas coefficient de
friction et une
résistance à l'usure relativement élevée.
Les plaques 178 sont sécurisées au noyau 180 et préviennent l'extraction du
noyau 180
de la cavité cylindrique 176. La bague interne 182 est constituée de matériel
qui favorise
le pivotement en réduisant la friction.
Dans une réalisation, la cavité cylindrique 176 a été formée par usinage de
l'aile latérale
122b. Dans une réalisation alternative, le mur périphérique définissant la
cavité cylindrique
176 peut être fixé de manière amovible aux ailes latérales 122b. Dans une
réalisation
alternative, la cavité cylindrique 176 peut être formée dans la section
principale 122a alors
que les ailes latérales 122b peuvent inclure les deux plaques 178.
Tout comme l'assemblage de pivotement des ailes latérales 50, l'assemblage de
pivotement des ailes latérales 150 comprend deux actionneurs 155, un
actionneur 155 est
associé à chacune des ailes latérales 122b. Dans la réalisation illustrée, les
actionneurs
155 comprennent également deux vérins à double action. Par exemple et sans
être
limitative, le vérin peut être remplacé par un actionneur rotatif. Il est
apprécié que les
actionneurs 155 puissent différer du vérin à double action illustré. Ceux-ci
ont une
première extrémité montée sur la surface supérieure de la poutre 126 au niveau
de la
section principale 122a et une deuxième extrémité connectée à leur aile
latérale 122b
respective, sur la surface supérieure 136 de celle-ci. Plus particulièrement,
dans la
réalisation illustrée, la deuxième extrémité de l'actionneur 155 est espacée
de la cavité
cylindrique 176, vers l'extrémité distale de l'aile latérale 122b respective.
L'équipement de formage de surfaces 20, 120 peut également comprendre un
mécanisme
de contrôle (non illustré), tel qu'un mécanisme de contrôle de type manette
(ou joystick).
Celui-ci peut être manipulé par l'opérateur, par exemple l'opérateur de
l'unité mobile de
type motorisée à laquelle l'équipement de formage de surfaces 20, 120 est
connecté pour
contrôler la position des ailes latérales 22b, 122b ainsi que la position de
la lame 22,
122, soit son inclinaison par rapport à la direction de déplacement D (droite
ou inclinée).
Plus particulièrement, les actionneurs 41, 55, 141, 155 de l'assemblage de
pivotement
40, 140 de la lame 22, 122 et de l'assemblage de pivotement des ailes 50, 150
peuvent
être connectés de manière opérationnelle au mécanisme de contrôle par des
connecteurs
hydrauliques et/ou électriques. Le mécanisme de contrôle peut également
inclure des
contrôles électriques permettant d'actionner les différents actionneurs de
l'équipement de
formage de surfaces 20, 120.
L'équipement de formage de surfaces 20, 120, décrit ci-dessus, peut être
fabriqué
à l'aide d'un procédé de fabrication incluant des moyens connus d'assemblage
dont
le soudage, le collage, le rivetage, l'emboîtage, le sertissage, le vissage et
les
combinaisons d'au moins deux de ces moyens d'assemblage.
Tel que mentionné ci-dessus, l'équipement de formage de surfaces 20, 120 peut
être
sécurisé de manière détachable à une unité mobile pour former un ensemble
motorisé
opérationnel composé d'un équipement de formage de surface, tel que décrit ci-
dessus,
solidarisé de façon amovible ou permanente (non amovible) à une unité mobile.
Dans une
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réalisation, l'unité mobile peut être une unité motorisée de type chenillettes
(notamment
de type chargeuse compacte à direction différentielle ( skidsteer )) ou
celles
commercialisées par les sociétés Caterpillar et BobCat . Dans une
réalisation, l'unité
mobile est munie d'un dispositif permettant le basculement, vers l'avant ou
vers l'arrière,
de la lame 22, 122 de l'équipement 20, 120.
Dans une réalisation, pour une unité motorisée prédéterminée, un équipement de
formage
de surfaces 20, 120 ayant une lame 22, 122 dont la longueur (incluant les
ailes latérales
22b, 122b) est de 1.6 à 2 fois la largeur de l'unité motorisée pouvant être
sélectionnée.
Pour monter l'équipement de formage de surfaces 20, 120 à une unité mobile, la
structure d'attachement 56, 156 est attachée au châssis de l'unité mobile. Par

exemple, l'équipement 20, 120 peut être sécurisé par l'entremise des plaques
58, 158
sur des supports appropriés du châssis, optionnellement pivotables pour
permettre de
basculer la lame 22, 122.
Lorsque monté à une unité mobile 200, la hauteur de l'équipement de formage de
surfaces
20, 120 est ajustée de manière à ce que la surface inférieure de la lame 22,
122, soit la
surface inférieure du couteau 42, 142 ou la surface inférieure 34, 134 de la
poutre 26, 126
au niveau de la section principale 22a, 122a, soit dans le même plan que le
point de
traction 240 sur le sol G de l'unité mobile 200, c'est-à-dire la surface
inférieure en contact
avec le sol. Il peut s'agir du point de contact au sol des roues ou des
chenilles de l'unité
mobile 200. Ainsi, en position de repos et sur une surface plane et droite, la
surface
inférieure de la lame 22, 122 est dans le même plan que le point ou la surface
de traction
de l'unité mobile, c'est-à-dire les surfaces supportant l'unité mobile sur le
sol. Cette
configuration lors de l'assemblage de l'équipement de formage de surfaces 20,
120 à
l'unité mobile, référée comme position zéro ou point zéro , permet
d'avoir une
flottabilité de la lame 22, 122 sur le sol en opération. Ainsi, lorsque montée
à l'unité mobile,
la flottabilité de la lame 22, 122 peut être maintenue sans l'aide d'appareils
électroniques,
tel qu'un laser, électriques, hydrauliques ou autres. Cette flottabilité
permet également de
former le sol avec l'équipement de formage de surfaces 20, 120 avec une
vitesse de
déplacement relativement élevée. L'équipement 20 flotte sur le sol sans
nécessairement être en mode flottant , c'est-à-dire le mode intégré sur
plusieurs unités
mobiles, où aucun effet de pression au sol n'est mécaniquement ou
hydrauliquement
présent, sauf le poids intrinsèque de l'équipement 20, 120.
Il a été observé que d'ajuster la hauteur de la lame 22, 122, relativement au
niveau de la
surface de traction de l'unité mobile, lorsque les deux reposent sur une
surface plane
permet d'augmenter significativement les résultats de formage de surfaces,
autant au
niveau de la vitesse de déplacement et d'exécution qu'en qualité de la surface
formée.
Dans plusieurs réalisations, l'équipement de formage de surfaces 20, 120 est
monté sur
une section du châssis d'une unité mobile dont l'inclinaison peut être
modifiée. Ainsi,
l'opérateur de l'unité mobile peut modifier l'inclinaison du châssis et ainsi
faire pivoter la
lame 22, 122 autour d'un axe s'étendant de manière substantiellement parallèle
à son axe
longitudinal L, lorsque celle-ci est configurée dans la position droite, c'est-
à-dire
substantiellement perpendiculaire à la direction de déplacement D de
l'équipement 20,
120. Ainsi, la lame 22, 122 peut être configurée dans une position basculée,
soit vers
l'avant, soit vers l'arrière, et modifier ainsi l'angle d'attaque du couteau
22, 122 ou de la
surface inférieure 34, 134 de la lame 22, 122.
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Dans plusieurs réalisations, l'équipement de formage de surfaces 20, 120 est
monté sur
une section du châssis dont l'élévation peut être modifiée. Plus
particulièrement, tel que
mentionné ci-dessus, l'équipement de formage de surfaces 20, 120 est monté sur
le
châssis à la hauteur minimale, c'est-à-dire à la position zéro . Toutefois,
dans certaines
réalisations, la position de la section du châssis peut être ajustable vers le
haut, c'est-à-
dire qu'il est possible de soulever l'équipement de formage de surfaces 20,
120 au-dessus
de la position zéro lors de l'opération. Il peut également être possible
d'abaisser
l'équipement de formage de surfaces 20, 120 au-dessous de la position zéro
lors de
l'opération.
Dans une réalisation, la lame 22, 122 a un profil bas, et une hauteur qui
permet que son
centre de gravité soit sensiblement positionné en dessous du centre de gravité
de l'unité
mobile à laquelle elle est attachée.
L'équipement de formage de surfaces 20, 120 décrit ci-dessus peut être employé
dans le
domaine de formage des sols recouverts de matériaux granulaires ou liquide
incluant, sans
être limitatif, le surfaçage, le nivelage et le déplacement de la matière
granulaire.
Lorsque l'équipement de formage de surfaces 20, 120 est monté à une unité
motorisée,
celle-ci peut se déplacer sur une large plage de vitesse et, dans certaines
situations, la
vitesse maximale de déplacement de l'unité motorisée a pu être atteinte tout
en poussant
l'équipement de formage de surfaces 20, 120 monté à l'avant et tout en
maintenant une
haute qualité de formage de surface. Par exemple, lors du formage de surfaces
avec
l'équipement 20, 120, une vitesse de déplacement variant d'une vitesse très
faible jusqu'à
une vitesse de 20 km/heure peuvent être atteintes. Ces vitesses sont obtenues
grâce à
la flottabilité élevée et à la surface inférieure substantiellement plane de
la lame 22, 122,
qui minimisent les risques de mauvais coups et rendent plus difficile de
piquer la lame
22, 122 inadéquatement dans le sol. En effet, en raison de la flottabilité,
les risques de
mauvais coup ou d'erreur de manoeuvre sont substantiellement réduits.
Aussi, la pression exercée sur le sol par la lame 22, 122 et, principalement
la pression
qu'il existe sur le sol, permet d'identifier visuellement des zones avec
différents niveaux
de compaction, c'est-à-dire de distinguer les zones de sol plus compactées
versus les
zones moins compactées. En effet, il est connu dans le domaine que l'aspect
visuel de la
surface travaillée diffère selon son taux de compaction. A cet effet, le
couteau 42, 142, fait
d'un matériel à haute résistance à l'abrasion, permet de distinguer
visuellement les zones
plus compactées du sol des zones moins compactées. Ainsi, l'opérateur peut
retravailler
la surface à former jusqu'à obtenir l'uniformité de compaction visée selon le
type de
matériel granulaire et la qualité exigée. Ainsi, il est possible de réduire
et/ou d'éliminer
l'utilisation subséquente d'équipements de compaction, tels que les rouleaux
de
compression.
Le couteau 42, 142, avec un rebord biseauté, permet également de profiler les
surfaces tout
en maintenant l'effet flottant de la lame 22, 122, se déplaçant sur le
sol.
De plus, en raison de la configurabilité des ailes latérales 22b, 122b entre
les positions
repliées et dépliées, la largeur de formage pouvant être atteinte est
variable. Dans une
réalisation, une largeur de douze (12) pieds a été obtenue. De plus, la
configurabilité des
ailes latérales 22b, 122b entre les positions repliées et dépliées permettent
de former des
talus anguleux et arrondis. Cette configurabilité permet également de
transporter
l'équipement de formage de surfaces 20, 120 de manière latérale lors de
déplacements
sur la route. Plus particulièrement, afin de réduire la largeur de
l'équipement de formage
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

de surfaces 20, 120 lors de déplacements sur la route, les ailes latérales
22b, 122b sont
configurées dans la position repliée maximale, permettant ainsi de réduire la
largeur de
l'équipement 20, 120, sans réduire la largeur pouvant être atteinte lors du
formage de
surface.
Aussi, l'assemblage de pivotement 40, 140 de la lame 22, 122 permet de
configurer la
lame dans une pluralité de positions inclinées et permet ainsi de réaliser les
travaux dans
des zones exigües.
L'équipement de formage de surfaces 20, 120 est polyvalent et peut être
employé pour
effectuer des travaux de finition, ainsi que pour pousser des matériaux
granulaires et,
souvent, en quantité relativement importante. Ainsi, il est possible de
l'employer pour
réaliser des travaux normalement réalisés avec un véhicule motorisé muni d'un
godet.
Bien qu'il soit mentionné que dans une réalisation, la lame 22, 122 possède
une longueur
pouvant aller jusqu'à douze pieds, il est apprécié que des lames ayant des
dimensions
inférieures et supérieures peuvent être conçues. Par exemple, des lames de
dimensions
supérieures peuvent être conçues et être assemblées sur des unités motorisées
de plus
grande capacité, comme les bouleteurs (bulldozers). Des modèles peuvent être
également adaptés à d'autres types d'unités motorisées telles que, sans être
limitatif, les
pelles hydrauliques.
L'équipement de formage de surfaces 20, 120 peut être employé pour la
réalisation de
formes complexes, c'est-à-dire pour le formage de profils complexes, en raison
de ces
nombreuses composantes incluant les ailes latérales 22b, 122b configurables,
simultanément ou indépendamment, entre une position dépliée et une pluralité
de
positions repliées, l'ajustement de l'inclinaison de la lame 22, 122
relativement à la
direction de déplacement D de l'équipement 20, 120 et le basculement de la
lame 22, 122
(modification de l'inclinaison avant-arrière). L'équipement de formage de
surfaces 20, 120
permet de réaliser des profils à angles composés au sol ainsi que des profils
arrondis.
Dans ce contexte, les actionneurs 41 de l'assemblage de pivotement 40 de la
lame 22,
122 permettent une action latérale et les actionneurs 55 de l'assemblage de
pivotement
50, 150 des ailes latérales 22b, 122b permettent de définir un profil non
linéaire et
modulable avec la lame 22, 122, les ailes latérales 22b, 122b pouvant se
déplacer par
pivotement autour des axes de pivotement 52, 152 respectifs.
L'équipement de formage de surfaces 20, 120 peut être employé pour la
réalisation de
formes dans des zones exiguës, c'est-à-dire pour le formage de zones exiguës,
en raison
du profil bas de la lame 22, 122 et de la possibilité de pivoter la lame 22,
122 afin de
modifier son inclinaison relativement à la direction de déplacement D de
l'équipement 20,
120.
L'équipement de formage de surfaces 20, 120 peut être employé pour pousser de
relativement grandes quantités de matière granulaire. Tel que décrit ci-
dessus, lorsque les
ailes latérales 22b, 122b sont en configuration repliées, et avec l'aide du
déflecteur 60 fixé
à la section principale 22a, 122a, de relativement grandes quantités de
matière granulaire
peuvent être poussées. Tel que mentionné ci-dessus, le déflecteur 60 peut
s'appuyer sur
les ailes latérales 22b, 122b, configurées dans une position repliée, afin de
prévenir une
déformation de celui-ci. Dans certaines applications, l'équipement de formage
de
surfaces 20, 120 peut être employé pour remplacer les godets normalement
employés.
Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Lorsque connecté à une unité mobile, la lame 22, 122 peut être propulsée dans
la direction
avant et la direction arrière, soit par un déplacement vers l'avant ou vers
l'arrière de
l'unité mobile. Il a été observé que le formage de surfaces est réalisé
rapidement dans
les deux directions de déplacement.
L'équipement de formage de surfaces 20, 120 est également adapté dans le cas
de
travaux lourds tels que ceux auxquels sont destinés les appareils de type
bouleteur
(bulldozer) et tracteurs agricoles ou industriels.
L'équipement de formage de surfaces 20, 120 peut être employé pour le formage
de
surfaces incluant le surfaçage, le nivelage, le déplacement de matière
granulaire mais
également pour la démolition de structure, le déneigement et le déglaçage.
En résumé, l'équipement de formage de surfaces 20, 120 présentent notamment au
moins
un des avantages suivants :
1. une polyvalence pour former des surfaces de formes planes et arrondies
ainsi que
pour pousser du matériel granulaire;
2. une capacité de travail modulable grâce aux ailes latérales repliables qui
élargissent le champ d'action en position dépliée et qui permettent de pousser

d'importantes quantités de matériel en position repliée;
3. une capacité de nivelage à grande vitesse puisque la base de la lame est
sise
sur un couteau avec une surface inférieure plane muni d'arêtes en biseau
limitant
très efficacement les risques de piquer dans le sol de façon inadéquate;
4. une grande versatilité puisque la lame permet de former avec une ou deux
ailes
latérales positionnées individuellement en position dépliée ou en position
repliée;
5. assemblage de pivotement de la lame permettant d'atteindre des espaces
exigus
et améliorant la stabilité au sol (triangulation relative aux chenilles d'une
unité
mobile);
6. assemblage de pivotement de la lame incluant un système à plateaux rotatifs

réduisant les usures prématurées et assurant un maximum de stabilité ;
7. actionneurs de pivotement de la lame incluant des vérins de pivotement
de type
simple action assurant un relâchement hydraulique lors de poussées excédant
la capacité de traction de l'unité mobile;
8. une conception permettant de former des surfaces de sol près d'objets ou
d'obstacles;
9. une capacité de nivelage dans les deux directions, c'est-à-dire en
déplacement
vers l'avant et vers l'arrière; et
10. la possibilité de niveler des espaces de hauteur limitée (par exemple,
avancé
d'un mur d'habitation en suspension).
De plus, bien que les réalisations de l'équipement de formage de surfaces
ainsi que
ses composantes consistent en certaines configurations géométriques, tel
qu'expliqué
et décrit ci-dessus, seulement une portion de ces composantes et géométries
est
essentielle et ainsi la majorité de celles-ci ne doit pas être interprétée
dans un sens
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

restrictif. Tel qu'apparent pour une personne versée dans l'art, d'autres
composantes et
coopération entre celles-ci, ainsi que d'autres configurations géométriques,
peuvent être utilisées pour l'équipement de formage de surfaces, tel que
brièvement
expliqué ci-dessus et tel qu'il est possible de l'inférer pour une personne
versée dans l'art.
De plus, il est apprécié que les positions de la description, telles que au-
dessus
, en- dessous , à gauche , à droite , et autres positions similaires,
doivent être
interprétées dans le contexte des figures, à moins que spécifié autrement, et
ne doivent
pas être considérées limitantes.
Plusieurs réalisations alternatives et exemples ont été décrits et illustrés
ci-dessus. Les
réalisations de l'invention décrites ci-dessus sont uniquement des exemples.
Une
personne versée dans l'art appréciera les caractéristiques des réalisations
individuelles,
ainsi que les combinaisons et variations possibles des composantes. Une
personne
versée dans l'art appréciera également que n'importe quelle des réalisations
peut être
réalisée dans n'importe quelle combinaison avec les autres réalisations
décrites
ci-dessus. Il est apprécié que l'invention puisse être réalisée dans d'autres
formes
spécifiques sans se départir de l'esprit ou des caractéristiques principales
de celle-ci. Les
exemples et réalisations décrits doivent être considérés dans tous les aspects

comme illustratifs et non-restrictifs, et l'invention n'est pas limitée aux
détails donnés.
Ainsi, bien que des réalisations spécifiques ont été illustrées et décrites,
de nombreuses
modifications sont apparentes sans se départir de l'esprit de l'invention. La
portée de
l'invention est, ainsi, limitée uniquement par la portée des revendications.
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Date Reçue/Date Received 2021-04-07

Representative Drawing