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DISPOSITIF D'ANCRAGE, DANS LE SABLE OU DANS UN SOL
SABLONNEUX, D'UN PIQUET DE PARASOL DE PLAGE
La présente invention concerne un dispositif d'ancrage dans le sable ou dans
un
sol sablonneux, d'un piquet de parasol de plage.
Pour tenir un piquet de parasol dans le sable d'une plage, la solution la plus
usitée consiste à planter dans le sable l'extrémité effilée d'un piquet de
parasol et à
l'enfoncer manuellement. On fixe ensuite le mât du parasol dans l'extrémité
libre du
piquet.
Compte tenu de la nature fluide du sable, cet ancrage pour le parasol résiste
mal à l'action du vent sur la toile déployée du parasol. En effet, la prise au
vent du
parasol ouvert est relativement importante et il suffit d'une violente rafale
pour
l'arracher du sable et lui faire prendre de la vitesse, le transformant en
redoutable
projectile. Des accidents mortels sont survenus ces dernières années sur le
seul
territoire français.
On connaît également un pied de parasol à visser et qui est constitué d'un
cône
surmonté d'une partie tubulaire équipée d'une poignée de vissage et d'une vis
de
serrage du tube constitutif du pied de parasol. Un filet hélicoïdal est formé
autour du
cône. On visse le pied de parasol dans le sable et l'on insère le piquet du
parasol dans
la partie tubulaire et on bloque le piquet en serrant la vis. La résistance à
l'arrachement du piquet de parasol est améliorée, compte tenu de la surface
accrue
du pied de parasol à visser en contact avec le sable et de la présence du
filet
hélicoïdal, mais demeure cependant insuffisante pour le retenir lors d'une
bourrasque
de vent.
On connaît encore à la lecture du document US-A1-2013/206954, une base
support portable pour faire tenir un parasol dans le sable. La base support
comprend
une membrane et un support de montage. La membrane est en forme de disque,
elle
est fabriquée dans un tissu tissé en fil de polyester enduit de PVC.
L'épaisseur de la
membrane est de 0.75 mm. Le diamètre du disque est compris entre 46 cm et 91
cm
et mesure idéalement 60 cm.
Le support de montage comprend une partie supérieure située sur le côté
supérieur de la membrane et une partie inférieure située sur le côté inférieur
de la
membrane. Les deux parties sont fixées l'une à l'autre ou à la membrane.
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Le support de montage est défini par un élément tubulaire central traversé
d'un
alésage interne un peu plus grand que le diamètre de la tige du parasol et qui
est
entouré par un manchon extérieur supérieur. Celui-ci est fixé dans la membrane
par
ajustement à force, par une fixation ou avec un adhésif. Il est fabriqué en
caoutchouc
ou en matière plastique, telle que du PVC. Le manchon extérieur supérieur est
traversé d'un taraudage dans lequel une vis de serrage permet de bloquer la
tige du
parasol.
Considérant cet état de fait, le demandeur a cherché une solution plus simple
à
utiliser et plus simple à fabriquer pour tenir un parasol dans le sable d'une
plage ou
dans un sol sablonneux.
A cet effet est proposé un dispositif d'ancrage dans le sable ou dans un sol
sablonneux, d'un piquet pour un parasol de plage, comprenant une plaque
enfouis sable fabriquée dans un matériau souple ou semi-rigide, un manchon
destiné à
réceptionner ledit piquet, le manchon étant associé à ladite plaque par
l'intermédiaire
d'une zone de jonction, le manchon étant débouchant de ses deux côtés ; selon
l'invention, le manchon comprend une paroi intérieure tubulaire reliée à la
paroi
extérieure par l'intermédiaire de nervures radiales, lesdites nervures
radiales étant
prolongées vers l'intérieur de la paroi intérieure tubulaire pour venir en
contact avec
la paroi constitutive du piquet.
Ces parties saillantes de nervures à l'intérieur de la paroi intérieure
tubulaire
permettent, d'une part, de faciliter l'insertion du piquet par rotation dans
ladite paroi
intérieure tubulaire en fléchissant les parties saillantes desdites nervures
et, d'autre
part, d'augmenter le serrage du piquet dans le manchon par la pression
relativement
élevée qu'elles exercent sur la paroi du piquet.
Le manchon ne nécessite aucun dispositif de serrage annexe pour retenir le
piquet de parasol. Le dispositif d'ancrage est relativement économique à
fabriquer.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une paroi intermédiaire
tubulaire
est formée entre la paroi extérieure et la paroi intérieure tubulaire, la
paroi
intermédiaire tubulaire étant reliée à la paroi extérieure et à la paroi
intérieure
tubulaire, par l'intermédiaire des nervures radiales.
La présence de cette paroi intermédiaire tubulaire augmente la raideur de la
paroi intérieure tubulaire.
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Selon une autre caractéristique de l'invention, le manchon présente en vue de
face une paroi extérieure en forme de tronc de cône et dont la grande base
forme la
jonction avec la plaque enfouissable.
Cette géométrie du manchon lui procure une bonne résistance mécanique et
permet d'accroître la pression que le sable exerce autour du manchon quand le
dispositif d'ancrage est enfoui.
Selon une autre caractéristique de l'invention, des ouvertures traversent la
plaque enfouissable au niveau de la zone de jonction et des plis radiaux
délimitent
dans la plaque enfouissable des facettes en forme de secteurs angulaires,
depuis le
manchon jusqu'à la périphérie de la plaque enfouissable, au moins un pli
radial étant
sécant avec une ouverture.
Les ouvertures apportent de la souplesse dans la zone de jonction.
Les facettes sont ainsi moins déformées par l'inclinaison du manchon en
situation de vent sur le parasol. Elles peuvent ainsi demeurer stables quand
elles sont
maintenues prisonnières dans le sable, ce qui évite le déchaussement de la
paroi
enfouissable.
Les ouvertures permettent le repliement des facettes dans le prolongement du
manchon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, des alvéoles sont formées sur
la
face supérieure destinée à être tournée vers le haut de la plaque
enfouissable.
Des plots sont formés dans le sable d'enfouissage, ce qui accroît la
résistance à
l'arrachement du dispositif et améliore sa sécurité de fonctionnement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la face inférieure de la
plaque
enfouissable présente un aspect lisse.
La face inférieure lisse procure un effet ventouse à la plaque enfouissable
avec
un sable humide sous-jacent.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque enfouissable
présente,
lorsqu'elle repose sur un appui plan, la géométrie d'un disque de diamètre
compris
entre 20 cm et 40 cm +/- 2 cm avec une valeur préférentielle de 30 cm +/-2 cm.
Le dispositif d'ancrage est efficace pour la majorité des parasols de plage et
dont le diamètre de la toile ouverte est d'environ 180 cm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'ancrage inclut
un
piquet pour un parasol.
Cet ensemble permet d'accueillir un mât de parasol.
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Avantageusement, le dispositif d'ancrage inclut un mât de parasol équipé d'une
toile et d'un mécanisme de déploiement de celle-ci.
Cet ensemble procure une utilisation autonome du parasol.
Un procédé de fabrication d'un dispositif d'ancrage fait partie de
l'invention.
Selon le procédé, le dispositif d'ancrage est fabriqué par moulage, la plaque
enfouissable ainsi que ledit manchon formant un seul et même objet fabriqué
d'un
seul tenant.
Le dispositif d'ancrage fabriqué par moulage est prêt à être utilisé. Il est
conditionné pour être proposé à la vente.
Avantageusement, la matière choisie est un élastomère et dont la dureté est
comprise entre 60 à 90 8 IRHD, l'épaisseur de la plaque enfouissable étant
comprise entre 2 et 10 mm avec une valeur préférentielle de 3 mm.
On obtient ainsi une plaque enfouissable qui présente une rigidité suffisante
et
en particulier quand la plaque enfouissable est définie par des facettes.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres,
apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un
exemple de
réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins
joints, parmi
lesquels :
[Fig 1] représente une vue en perspective d'un dispositif d'ancrage dans le
sable, d'un piquet de parasol de plage selon l'invention,
[Fig 2] représente une vue de face en coupe d'un dispositif d'ancrage dans le
sable, d'un piquet de parasol de plage et dont la plaque enfouissable qui le
constitue
est mise à plat sur un plan en formant un disque selon l'invention,
[Fig 3] représente une vue de dessus d'un dispositif d'ancrage d'un piquet de
parasol de plage et dont la plaque enfouissable qui le constitue est ouverte
en formant
un disque selon l'invention,
[Fig 4] représente une vue en coupe d'un sol sablonneux dans lequel est enfoui
un dispositif d'ancrage d'un piquet de parasol de plage selon l'invention et,
[Fig 5] représente une vue en coupe d'un sol sablonneux dans lequel est enfoui
un dispositif d'ancrage d'un piquet de parasol de plage, les actions de
l'effet du vent
sur le parasol étant simulées sur le piquet selon l'invention.
Le dispositif d'ancrage 100, présenté sur les Figs. 1, 2 et 3, est destiné à
ancrer,
de manière sûre, le piquet P constitutif d'un parasol, dans le sable d'une
plage ou
dans un sol sablonneux.
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Il se compose d'une plaque enfouissable Pf, d'un manchon Mn de réception
d'un piquet P pour un parasol.
Sur la Fig. 2, la plaque enfouissable Pf est mise à plat sur un appui plan N
pour
simuler une mise en situation d'enfouissage. La plaque enfouissable Pf
présente dans
5 cette situation préférentiellement la forme d'un disque D pour que
l'utilisateur du
dispositif d'ancrage 100 n'ait pas à choisir sa meilleure orientation de
fonctionnement. Dans un mode de réalisation avantageux, le diamètre du disque
D
est compris entre 20 cm et 40 cm +/-2 cm suivant la taille du parasol de plage
avec
une valeur préférentielle pratiquement égale à 30 cm +/- 2 cm, correspondant à
la
majorité des parasols de plage et dont le diamètre de la toile ouverte est
d'environ
180 cm.
La plaque enfouissable Pf plane est fabriquée dans un matériau souple ou
préférentiellement semi-rigide, déformable manuellement mais qui ne subit pas
de
déformation permanente, dans le registre d'une utilisation normale.
La dureté de l'élastomère est choisie entre 60 à 90 8 IRHD. L'élastomère est
choisi notamment parmi le nitrile, l'EPDM (sigle de éthylène-propylène-diène
monomère), le silicone, le caoutchouc. L'élastomère choisi est préférablement
un
polypropylène régénéré.
Un matériau convenant bien pour la fabrication de cette plaque Pf est une
feuille plane d'élastomère d'une épaisseur comprise entre 2 mm et 10 mm. Une
valeur de 3 mm procure une résistance correcte et une rigidité suffisante.
La face supérieure de la plaque enfouissable Pf qui est destinée à être
tournée
vers le haut présente des alvéoles V pour pouvoir réceptionner par moulage une
pluralité d'agrégats de grains de sable et augmenter ainsi la surface de
contact de
ladite plaque avec la masse de sable située au-dessus d'elle. En revanche, sa
face
inférieure est lisse pour procurer un effet ventouse avec un sable humide sous-
jacent.
Sur les Figs. 1 et 3, les alvéoles V sont alignées radialement. Elles
présentent
une géométrie carrée à la périphérie de la plaque d'enfouis sage et qui évolue
vers une
géométrie rectangulaire à l'approche du manchon Mn et en délimitant entre
elles des
séparations d'épaisseur quasi constantes et relativement faibles. Mille
alvéoles sont a
minima formées dans la plaque d'enfouissable Pf. De cette manière, une
pluralité de
plots est formée par moulage dans le sable d'enfouissage, ce qui accroît la
résistance
à l'arrachement du dispositif et améliore sa sécurité de fonctionnement.
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La matière constitutive de la plaque enfouissable Pf peut incorporer une trame
T de renforcement faite, par exemple, d'une pluralité de fibres de polyester
croisées,
pour accroître la résistance au déchirement de la plaque enfouissable Pf.
Le manchon Mn est relié à la plaque enfouissable Pf par l'intermédiaire d'une
zone d'une jonction Zj.
Le manchon Mn est érigé perpendiculairement sur la face supérieure du disque
D et au centre de celui-ci. Il est destiné à réceptionner la partie d'un
piquet P de
parasol de plage qui est normalement destinée à être enfoncée dans le sol.
Le dispositif d'ancrage 100 de l'invention est fabriqué dans un moule
d'injection d'une matière plastique.
Le manchon Mn fait ainsi partie intégrante du dispositif d'ancrage 100, c'est-
à-
dire que la plaque enfouis sable Pf ainsi que ledit manchon Mn forment un seul
et
même objet fabriqué d'un seul tenant.
Ce mode de réalisation convient pour une fabrication en grandes séries.
Le manchon Mn est débouchant de ses deux côtés. Il présente en vue de face
une paroi extérieure Tc en forme de tronc de cône Tc et dont la grande base
forme la
jonction Zj avec la plaque enfouissable Pf pour lui procurer une bonne
résistance
mécanique et accroître la pression du sable autour du manchon Mn.
Sur la Fig. 2, le manchon Mn est défini par une paroi intérieure tubulaire Pt
dans laquelle il convient d'insérer le piquet du parasol.
La paroi intérieure tubulaire Pt présente préférentiellement une géométrie
cylindrique, comme cela apparaît sur cette Fig. 2.
Dans l'invention, cette paroi intérieure tubulaire Pt est reliée à la paroi
extérieure Tc par l'intermédiaire d'une pluralité de nervures radiales Nv pour
accepter
la déformation de ladite paroi intérieure tubulaire.
Ainsi, la paroi intérieure tubulaire Pt peut augmenter en taille pendant
l'insertion du piquet pour accepter des piquets de diamètre de différents
diamètres.
Une paroi intermédiaire tubulaire Pti est formée entre la paroi extérieure Tc
et
la paroi intérieure tubulaire Pt. Cette paroi intermédiaire tubulaire Pti est
reliée à la
paroi extérieure Tc et à la paroi intérieure tubulaire Pt, par l'intermédiaire
des
nervures radiales Nv. La paroi intermédiaire tubulaire Pti présente
préférentiellement
une géométrie cylindrique, comme cela apparaît sur cette Fig. 2. La présence
de cette
paroi intermédiaire tubulaire Pti augmente la raideur de la paroi intérieure
tubulaire
Pt.
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Par ailleurs, les nervures radiales Nv sont prolongées à l'intérieur de la
paroi
intérieure tubulaire Pt et sont dimensionnées pour venir en contact avec la
paroi du
piquet P. Ces parties saillantes de nervures Nv à l'intérieur de la paroi
intérieure
tubulaire Pt permettent d'une part, de faciliter l'insertion du piquet par
rotation dans
ladite paroi intérieure tubulaire Pt en fléchissant les parties saillantes
desdites
nervures et, d'autre part, d'augmenter le serrage du piquet dans le manchon Mn
par la
pression relativement élevée qu'elle exercent sur la paroi du piquet T. Pour
encore
accroître le serrage, l'utilisateur peut tourner en sens inverse le piquet P
dans la paroi
intérieure tubulaire Pt pour ramener les parties saillantes des nervures Nv
dans un
plan radial.
Dans l'invention, et comme cela apparaît sur les Figs. 1, 2 et 3, des
ouvertures
Ov traversent la plaque enfouissable Pf au niveau de la zone de jonction Zj.
Quatre
ouvertures Ov sont réparties régulièrement autour de l'axe de la paroi
intermédiaire
tubulaire Pt.
Sur les Figs. 1 et 3, des plis radiaux Jr délimitent dans la plaque
enfouissable Pf
des facettes en forme de secteurs angulaires Sa, depuis le manchon Mn jusqu'à
la
périphérie de la plaque enfouissable Pf. Au moins un pli radial Jr est sécant
avec une
ouverture Ov. Les facettes Sa présentent une structure semi-rigide compte tenu
de la
nature de la matière constitutive du dispositif 100 et compte tenu de
l'épaisseur
desdites facettes.
Chaque pli radial Jr est formé d'une rainure d'une largeur constante creusée
dans l'épaisseur de la paroi enfouissable Pf, depuis sa face supérieure.
Les facettes Sa ainsi articulées peuvent alors bouger pour épouser le relief
approximativement plat du sable sur lequel repose ladite paroi enfouissable.
Par ailleurs, et compte tenu de la présence des ouvertures Ov, les facettes Sa
peuvent se replier autour du manchon Mn et dans son prolongement pour former
pratiquement un cylindre facilement transportable. Le dispositif d'ancrage 100
peut
être livré avec un lien, tel qu'un bracelet élastique pour maintenir repliées
lesdites
facettes.
Compte tenu de la présence des plis radiaux Jr, les alvéoles V sont formées
uniquement dans les facettes Sa. Les alvéoles sont présentes sur au moins la
moitié
de la surface des facettes Sa.
Le fonctionnement du dispositif d'ancrage 100 se présente de la manière
suivante en référence aux Figs. 4 et 5 : On enfile l'extrémité d'un piquet P
de parasol
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de plage dans la paroi intérieure tubulaire Pt du manchon Mn. Les parties
saillantes
des nervures radiales Nv entrent alors en contact avec la paroi du piquet P
pour le
retenir fermement dans le manchon Mn.
Pour faciliter l'insertion de ladite extrémité, on peut tourner dans un sens
le
piquet P dans le manchon Mn pour courber les parties saillantes des nervures
Nv
radiales. L'extrémité du piquet est enfilée de sorte que son extrémité effilée
ressorte
du manchon Mn d'au moins une dizaine de centimètres.
L'adhérence des parties saillantes des nervures radiales Nv sur le tube
constitutif du piquet T suffit pour le retenir car la pression appliquée est
relativement
élevée. La paroi intérieure tubulaire Pt ainsi que la paroi intermédiaire
tubulaire Pti
peuvent s'expandre en compressant longitudinalement les nervures Nv pour
accepter
un piquet plus grand. Dans un mode de fabrication intéressant, les épaisseurs
de la
paroi intérieure tubulaire Pt, de la paroi intermédiaire tubulaire Pti, des
nervures Nv,
l'espacement entre la paroi intérieure tubulaire Pt et la paroi intermédiaire
tubulaire
Pti, cette paroi intermédiaire tubulaire Pti et la paroi extérieure Tc, sont
calculés pour
que le manchon Mn puisse accueillir et retenir un piquet T dont le diamètre
est
compris entre 22 et 25 mm.
Le dispositif d'ancrage 100, équipé d'un piquet P, est alors prêt à être
utilisé.
En référence à la Fig. 4, on creuse le sable à l'emplacement de pose du
parasol sur
une profondeur d'une vingtaine de centimètres. On ouvre et l'on dépose la
paroi
enfouissable Pf sensiblement à plat sur la surface découverte du sable, les
facettes Sa
épousant la planéité imparfaite du sable et l'on enfouit ensuite la paroi
enfouissable
Pf en la recouvrant avec le sable B préalablement retiré. Les facettes Sa du
disque D
reposent par leurs faces inférieures sur le sable et la face supérieure de la
paroi
enfouissable Pf est recouverte par une masse de sable B et qui s'incruste par
moulage
dans les alvéoles V pour augmenter la capacité de rétention du manchon dans
ladite
masse de sable. On monte ensuite le mât du parasol sur le piquet P ancré dans
le
sable B. Le piquet P est ainsi tenu dans le manchon Mn solidaire de la paroi
enfouissable Pf qui s'étend pratiquement dans une direction horizontale et qui
est
maintenue prisonnière dans une masse de sable. Sur la Fig. 5, quand une force
Fi
symbolisant la pression du vent sur le parasol, est exercée radialement sur le
piquet
P, la zone de jonction Zj se déforme, grâce à la présence des ouvertures Ov,
sous
l'effet du couple exercé dans le manchon Mn par le piquet P. La pression
exercée par
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le sable B sur les deux faces du disque D limite la déformation de la paroi
enfouis sable Pf.
Dans la pratique, c'est la déformation de la zone de jonction Zf qui détermine
l'inclinaison du piquet tenu dans le manchon Mn.
La géométrie relativement rigide des facettes Sa demeure stable dans le sable
B
grâce à cette zone de jonction Zj souple. La géométrie de la plaque
enfouissable Pf
demeure par conséquent également stable sous la contrainte de l'inclinaison du
manchon Mn par l'effet du vent sur le parasol.
Le déplacement latéral de la plaque enfouissable Pf est pratiquement
inexistant
du fait de la relativement grande surface de ses deux faces, supérieure et
inférieure,
en contact avec le sable B. Les alvéoles V présentes sur la face supérieure de
la
plaque enfouissable Pf et la face inférieure lisse en contact avec du sable
humide,
renforcent cette disposition du disque à ne pas glisser latéralement. La masse
de
sable B située au-dessus de la plaque enfouissable Pf l'emprisonne. La plaque
enfouis sable Pf est comme prise en étau.
Par ailleurs, pendant l'enfouissement de la plaque enfouissable Pf, du sable
pénètre dans les interstices présents à l'intérieur du manchon Mn. En
référence à la
Fig. 3, du sable peut ainsi pénétrer entre le piquet P et la paroi intérieure
tubulaire Pt,
entre cette paroi intérieure tubulaire Pt et la paroi intermédiaire tubulaire
Pti, entre
cette paroi intermédiaire tubulaire Pti et la paroi extérieure Tc. Le sable
incrusté dans
le manchon Mn bloque l'expansion de la paroi intérieure tubulaire Pt et de la
paroi
intermédiaire tubulaire Pti de sorte que le serrage des parties saillantes des
nervures
Nv sur la paroi du piquet P est maintenu notamment quand le manchon s'incline
sous
l'effet du vent sur le parasol.
Le parasol étant ouvert, une composante de la force du vent s'engouffrant dans
la toile du parasol agit dans l'axe du piquet P. Cette composante est indiquée
par la
flèche F2.
La relativement forte pression exercée par les parties saillantes des nervures
Nv
sur la paroi tubulaire du piquet P associée à la présence de sable dans le
manchon Mn
concourent à tenir fermement ledit piquet dans le manchon Mn et évitent ainsi
son
arrachement.
Un dispositif d'ancrage dans le sable d'un piquet pour un parasol de plage
ainsi
qu'un tel piquet, font également partie de l'invention.
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Un dispositif d'ancrage dans le sable d'un piquet pour un parasol de plage
ainsi
qu'un tel piquet et son mât de parasol équipé d'une toile et d'un mécanisme de
déploiement de celle-ci, font également partie de l'invention.
En période de non utilisation, la plaque enfouissable peut être reployée
autour
5 du piquet pour faciliter son transport.
