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CA 03144424 2021-12-20
WO 2020/260300 PCT/EP2020/067532
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CAPSULE POUR LA PREPARATION D'UNE BOISSON
L'invention concerne une capsule destinée à contenir une substance pour la
préparation d'une boisson.
Elle concerne également un système pour la préparation d'une boisson au moyen
d'une telle capsule, ledit système comprenant un piston qui présente un
logement
dans lequel ladite capsule est destinée à être disposée pour permettre la
préparation de ladite boisson.
De telles capsules sont notamment destinées à la préparation d'une boisson
chaude de type café, thé ou infusion. Pour ce faire, on connait des systèmes
dans lesquels le logement du piston est équipé d'un dispositif agencé pour
injecter sous pression un liquide extracteur de la boisson, par exemple de
l'eau
chaude, à travers ladite capsule et la substance qu'elle contient, notamment
par
perçage de ladite capsule au moyen de broches d'injection d'un tel liquide
prévues à cet effet dans ledit logement.
Lors de la préparation d'une boisson, le dispositif du piston injecte environ
50
millilitres de liquide extracteur dans le logement, et environ 45 millilitres
de ce
liquide sont effectivement utilisés pour ladite préparation. Ainsi, à la suite
de cette
injection, environ 5 millilitres de liquide extracteur restent dans le
logement, et
peuvent éventuellement s'en échapper par fuite.
Pour limiter les fuites de liquide extracteur du logement, on connaît des
documents EP-2 966 006 et EP-2 951 108 une capsule qui présente un rebord
supérieur avec une paroi supérieure sur laquelle un opercule est destiné à
être
associé après chargement de la substance pour la préparation d'une boisson,
ainsi qu'une paroi inférieure qui est équipée d'une structure d'étanchéité
comprenant des couronnes intérieure et extérieure de sections sensiblement
triangulaires, entre lesquelles s'étend une lèvre d'étanchéité, également de
section triangulaire.
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Ainsi, lors de la disposition de la capsule dans le logement du piston, le
bord
périphérique dudit logement se positionne entre les couronnes extérieure et
intérieure en écrasant la lèvre d'étanchéité, l'ensemble piston ¨ couronnes ¨
lèvre
formant une chicane d'étanchéité pour limiter les fuites lors de l'injection
du
liquide extracteur dans la capsule.
En particulier, les capsules décrites dans ces documents comprennent un corps
réalisé en un matériau plastique, et la structure d'étanchéité est formée en
une
seule pièce avec ledit corps. De façon avantageuse, le corps est réalisé par
injection et moulage d'une matière plastique, ce qui permet de réaliser
facilement
la structure d'étanchéité en même temps que ledit corps.
Dans la mesure où les matériaux plastiques peuvent s'avérer relativement
difficiles à recycler, il est souhaitable d'en limiter l'utilisation.
Pour ce faire, on connait également des capsules réalisées en matériau
métallique, notamment à base d'aluminium. Ces capsules présentent l'avantage
d'être faciles à fabriquer, notamment par emboutissage d'une feuille
métallique,
tout en étant faciles à recycler, le métal constituant le corps pouvant
notamment
être récupéré par fonte dudit corps, après en avoir extrait les résidus de la
substance qu'il contenait.
Toutefois, il est problématique de former une structure d'étanchéité telle que
décrite précédemment sur de telles capsules, dans la mesure où les dimensions
très fines des couronnes et de la lèvre d'étanchéité ne permettent pas de les
obtenir par emboutissage.
Pour pallier ces inconvénients, le document EP-1 816 935 décrit une capsule,
notamment réalisée en aluminium, dans laquelle un anneau d'étanchéité à base
de silicone est rapporté, notamment par surmoulage, sur la paroi inférieure du
rebord de réception de l'opercule. Ainsi, lorsque le bord périphérique vient
en
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appui sous le rebord, il exerce une compression locale sur une face inférieure
libre de l'anneau, ce qui permet de limiter les fuites de liquide.
Cette solution pose problème quant au recyclage de la capsule. En effet, avant
de fondre une capsule usagée pour en récupérer l'aluminium, il est nécessaire
d'éliminer l'anneau en silicone en le brûlant, car son extraction mécanique de
ladite capsule est impossible à mettre en oeuvre. Or, le silicone étant
d'origine
fossile pétrochimique, sa combustion génère des particules fines nocives pour
la
santé et l'environnement.
lo
Le document EP-1 839 543 décrit une capsule équipée d'un anneau réalisé en
un matériau absorbant, par exemple à base de papier et/ou de coton, ledit
anneau présentant une portion radiale disposée en appui sur la paroi
inférieure
du rebord et une portion axi-radiale disposée en appui autour d'une portion
supérieure de la paroi latérale du corps.
Cette solution ne donne pas non plus satisfaction, en ce que l'étanchéité est
réalisée par déformation de l'anneau sous l'effet de la pression du liquide
extracteur injecté dans le logement au moment de la préparation de la boisson.
Ainsi, il existe toujours un risque important de fuite de liquide hors du
logement.
L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment une
capsule qui est agencée pour garantir une bonne étanchéité du logement du
piston afin d'éviter une fuite du liquide extracteur lors de son injection,
ceci tout
en étant facilement recyclable avec un impact limité sur l'environnement.
A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose une capsule destinée
à
contenir une substance pour la préparation d'une boisson en disposant ladite
capsule dans le logement d'un piston, ladite capsule comprenant un corps
présentant une paroi latérale bordée de part et d'autre par un fond et par un
rebord entourant une ouverture dudit corps, ledit rebord présentant une paroi
inférieure saillante latéralement de ladite paroi latérale, ladite capsule
étant
équipée d'un anneau d'étanchéité qui est rapporté sur ladite paroi inférieure
en
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présentant un face supérieure en appui sur ladite paroi inférieure et une face
inférieure libre, ladite capsule présentant une portée interne et une portée
externe
s'étendant chacune en saillie du rebord dans une direction axiale en formant
entre elles une gorge qui est agencée pour recevoir de façon étanche le bord
périphérique du piston lors de la préparation de la boisson, au moins la
portée
externe étant formée en une seule pièce sur la face inférieure libre de
l'anneau
d'étanchéité.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un système pour la préparation
d'une boisson au moyen d'une telle capsule dans laquelle est conditionnée une
substance pour la préparation de ladite boisson, ledit système comprenant un
piston qui présente un logement pour la réception de la capsule, ledit
logement
comprenant un dispositif agencé pour injecter sous pression un liquide
extracteur
de la boisson à travers ladite capsule, ainsi qu'un bord périphérique agencé
pour
se placer de façon étanche dans la gorge formée entre les portées externe et
interne.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la
description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles
:
- les figures 1 et la représentent une capsule selon l'invention,
respectivement en coupe axiale (figure 1) et suivant un agrandissement
de la zone A de la figure 1 (figure 1 a) ;
- les figures 2a et 2b représentent, suivant une vue analogue à celle de la
figure la, deux étapes de la disposition du bord périphérique d'un piston
sur un anneau d'étanchéité selon un premier mode de réalisation de
l'invention, ledit anneau équipant la capsule des figures 1 et la ;
- la figure 3 représente en perspective vue de dessous une capsule selon
une variante de réalisation de l'invention ;
- les figures 4 et 4a représentent la capsule de la figure 3 suivant des
vues
analogues à celles de respectivement la figure 1 et la figure la ;
- les figures 5a et 5b représentent, suivant des vues analogues à celles de
respectivement les figures 2a et 2b, deux étapes de la disposition du bord
périphérique d'un piston sur un anneau d'étanchéité selon une variante du
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premier mode de réalisation de l'invention, ledit anneau équipant la
capsule des figures 3, 4 et 4a;
- les figures 6a et 6b sont des vues analogues à celles des figures 5a et
5b
correspondantes, avec un anneau d'étanchéité suivant une autre variante
5 du premier mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 7a et 7b sont des vues analogues à celles des figures 5a et
5b
correspondantes, dans lesquelles la capsule des figures 3, 4 et 4a est
équipée d'un anneau d'étanchéité selon un deuxième mode de réalisation
de l'invention ;
lo - les
figures 8a, 8b et 8c représentent une capsule équipée d'un anneau
d'étanchéité selon une variante de réalisation des figures 7a et 7b,
respectivement en vue de dessous (figure 8a), en coupe partielle suivant
l'axe A-A centrée sur le rebord (figure 8b) et suivant un agrandissement
de la zone B de la figure 8a (figure 8c) ;
- les figures 9a, 9b et 9c sont des vues analogues à celles des figures 8a,
8b et 8c correspondantes, avec un anneau d'étanchéité suivant une
variante du deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 10a et 1 Ob représentent, en coupe axiale partielle centrée
sur
le rebord, deux étapes de la disposition du bord périphérique d'un piston
sur un anneau d'étanchéité équipant la capsule des figures 8a, 8b et 8c.
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous une capsule destinée à
contenir
une substance pour la préparation d'une boisson, ainsi qu'un système pour la
préparation d'une boisson au moyen d'une telle capsule.
La capsule comprend un corps 1 pour le conditionnement d'une telle substance,
ledit corps étant réalisé de préférence en matériau métallique, notamment en
aluminium. Ainsi, la capsule peut être facilement fabriquée, notamment par
emboutissage, mais également recyclée, notamment par fonte dudit corps après
extraction des résidus de la substance, afin d'en récupérer l'aluminium pour
une
utilisation ultérieure.
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Le corps 1 présente une géométrie de révolution autour d'un axe central X,
avec
une paroi latérale 2 bordée de part et d'autre par un fond 3 et par un rebord
4
entourant une ouverture 5 dudit corps. De façon connue, le rebord 4 comprend
une paroi supérieure 4a lisse sur laquelle un opercule est destiné à être
associé,
notamment par collage, pour recouvrir l'ouverture 5 après chargement de la
substance dans la capsule par ladite ouverture.
Dans la description, les termes inférieur et supérieur sont définis
par
rapport à la représentation de la capsule sur les figures 1, la, 4 et 4a. Par
ailleurs,
les termes axial et radial sont définis par rapport à l'axe de
révolution X,
pour désigner une direction respectivement parallèle et perpendiculaire à cet
axe
X.
En particulier, la capsule est destinée à la préparation d'une boisson chaude
de
type café, thé ou infusion. Pour ce faire, le système comprend un piston 6 qui
présente un logement 7 dans lequel la capsule est destinée à être disposée,
ledit
logement comprenant un dispositif (non représenté) qui est agencé pour
injecter
sous pression un liquide extracteur de la boisson à travers ladite capsule.
Selon un mode de réalisation, le logement 7 comprend un fond équipé d'un tel
dispositif d'injection, notamment sous forme de broches agencées pour percer
le
fond 3 de la capsule et injecter le liquide extracteur au travers dudit fond.
En
outre, l'opercule supérieur est traversé par des motifs en reliefs prévus sur
une
base qui est disposée en regard du logement 7 pour y maintenir la capsule,
afin
de permettre l'écoulement de la boisson hors de ladite capsule. De tels
systèmes
sont notamment décrits dans les documents EP-1 839 543 et EP-1 816 935.
Le corps 1 présente une épaisseur très fine, notamment de l'ordre de 0,1 mm,
au
moins au niveau du fond 3, afin de faciliter son perçage par les broches
d'injection
lors de la préparation de la boisson.
Dans les modes de réalisation représentés, le fond 3 présente une portion
inférieure 3a sensiblement radiale, ainsi qu'une portion supérieure 3b qui
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globalement dans un tronc de cône à génératrice droite entre ladite portion
inférieure et la paroi latérale 2. En particulier, la portion supérieure 3b
présente
une dimension axiale de l'ordre de 4 mm, forme un angle a de l'ordre de 600
avec
l'axe de révolution X, et est raccordée à la paroi latérale 2 par un congé
arrondi
8 avec un rayon de courbure compris entre 0,7 et 1,5 mm.
Sur les figures 3, 4, 8a et 9a, le fond 3 présente des empreintes 9 à base
circulaire
formées en creux sur une paroi externe de sa portion supérieure 3b, en étant
équiréparties angulairement autour de l'axe X, lesdites empreintes étant
agencées pour faciliter le perçage du fond 3 par les broches pour l'injection
du
liquide extracteur. En particulier, les empreintes 9 présentent une profondeur
maximale de l'ordre de 0,9 mm, ainsi qu'un rayon de courbure de l'ordre de
1,5 mm.
Le rebord supérieur 4 présente également une paroi inférieure 4b saillante
latéralement de la paroi latérale 2, la capsule étant équipée d'un anneau
d'étanchéité 10 qui est rapporté sur ladite paroi inférieure en présentant une
face
supérieure 10a en appui sur ladite paroi inférieure et une face inférieure
libre 10b
sur laquelle le bord périphérique 11 du piston 6 est destiné à venir en
contact
lorsque la capsule est placée dans le logement 7, afin de limiter les fuites
de
liquide hors dudit logement.
L'anneau 10 peut notamment être associé au rebord 4 en étant fixé sur la paroi
inférieure 4b, par exemple au moyen d'un adhésif, par thermocollage ou thermo-
scellage. Pour ce faire, l'anneau 10 peut comprendre un revêtement
thermocollant, notamment à base de polyéthylène, qui est disposé sur sa face
supérieure 10a pour permettre l'association de l'anneau 10 au rebord 4. En
variante, l'anneau 10 peut simplement être coincé sur la paroi inférieure 4b.
Selon une autre réalisation, l'anneau 10 comprend une bande autocollante qui
est disposée sur sa face supérieure 10a pour permettre l'association,
notamment
par pression, de l'anneau 10 au rebord 4. En particulier, la bande peut
présenter
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une première face autocollante pour son association à l'anneau 10 et une face
opposée autocollante pour son association au rebord 4.
Sur les figures, le rebord 4 comprend une extrémité libre qui est repliée sur
elle-
même pour former un bourrelet 4c, l'anneau 10 étant calé latéralement entre
ledit
bourrelet et la paroi latérale 2.
En particulier, le rebord 4 est raccordé à la paroi latérale 2 par un congé
arrondi
12 avec un rayon de courbure compris entre 0,3 mm et 0,4 mm. Par ailleurs, le
bourrelet 4c présente une section de géométrie sensiblement circulaire, avec
un
diamètre de l'ordre de 1,3 mm.
La capsule présente une portée interne 13 et une portée externe 14 s'étendant
chacune en saillie du rebord 4 dans une direction axiale en formant entre
elles
une gorge 15 qui est agencée pour recevoir de façon étanche le bord
périphérique 11 du piston 6 lors de la préparation de la boisson, au moins la
portée externe 14 étant formée en une seule pièce sur la face inférieure libre
10b
de l'anneau d'étanchéité 10.
Ainsi, les portées externe 14 et interne 13 forment avec le bord périphérique
11
une chicane d'étanchéité qui permet de limiter de façon particulièrement
fiable
les fuites de liquide extracteur hors du logement 7.
De façon avantageuse, l'anneau d'étanchéité 10 est réalisé à base d'un
matériau
absorbant, afin d'améliorer l'étanchéité en absorbant les quantités de liquide
qui
franchissent la chicane mentionnée précédemment. En particulier, l'anneau 10
peut être réalisé à base d'un papier absorbant de type buvard, avec un taux
d'absorption d'eau supérieur ou égal à 200 ml/cm3 mesuré selon la méthode de
Cobb, telle que décrite par exemple dans la norme NF ISO 535.
L'anneau d'étanchéité 10 peut également être réalisé en un matériau
biodégradable et/ou compostable, notamment suivant la norme EN 13432, ce qui
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permet d'améliorer le recyclage de la capsule en limitant son impact sur
l'environnement.
Selon une réalisation, l'anneau 10 est réalisé à base d'un matériau
cellulosique,
notamment en carton et/ou en papier, un tel matériau présentant de bonnes
propriétés en termes d'absorption de liquide et de recyclage.
En particulier, l'anneau 10 peut être réalisé à base d'un carton présentant
notamment les caractéristiques suivantes :
- un grammage compris entre 350 et 370 g/m2, mesuré selon la norme NF
ISO 536;
- une épaisseur totale, en incluant un éventuel revêtement thermocollant,
comprise entre 486 et 516 m, mesurée selon la norme NF ISO 534;
- un taux d'absorption d'eau de l'ordre de 30 g/m2 pour une exposition
durant 60 secondes, mesuré selon la méthode de Cobb telle que décrite
par exemple dans la norme NF ISO 535 ;
- un moment de flexion longitudinale compris entre 31,7 et 36,4 mNm et un
moment de flexion transversale compris entre 13,2 et 15,2 mNm, mesurés
selon la méthode Taber, telle que décrite notamment dans la norme NF
ISO 2493;
- une résistance à la traction longitudinale comprise entre 28 et 28,5 kN/m
et une résistance à la traction transversale comprise entre 12,5 et 14
kN/m, mesurées selon la norme NF ISO 1924-2;
- une résistance à la déchirure longitudinale comprise entre 4900 et 5300
mN et une résistance à la déchirure transversale comprise entre 5300 et
5800 mN, mesurées selon la norme NF ISO 1974.
De façon avantageuse, l'anneau 10 peut être réalisé en un matériau à base de
carton et/ou de papier recyclé, ce qui permet de limiter d'autant plus la
pollution
générée par la fabrication de la capsule.
Au moins une portée 13, 14 peut présenter une pente convergeant dans la gorge
15, afin d'améliorer le guidage du bord périphérique 11 dans ladite gorge. En
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particulier, sur les figures 2a, 2b, 5a, 5b, 6a, 6b, 7a et 7b, les pentes
interne 13
et externe 14 présentent chacune une pente convergeant dans la gorge 15, ce
qui forme une structure de guidage particulièrement efficace pour le bord
périphérique 11.
5
En variante, comme représenté notamment sur les figures 8b, 9b, 10a et 10b,
les
portées interne 13 et externe 14 s'étendent toutes deux axialement.
Le bord périphérique 11 présente une lèvre interne 11a agencée pour venir en
10 contact étanche dans la gorge 15 au moins sur chacune des portées 13,
14, ladite
lèvre présentant deux pentes convergentes interne et externe agencées pour
coulisser contre respectivement la portée interne 13 et la portée externe 14
lors
de sa disposition dans ladite gorge.
De façon avantageuse, l'anneau 10 et le bord périphérique 11 sont agencés pour
permettre audit bord de venir en contact étanche sur l'anneau 10 en trois
zones,
à savoir le fond de la gorge 15 et chacune des portées 13, 14, lesdites zones
s'étendant généralement suivant deux directions, à savoir radiale pour ledit
fond
et axiale pour lesdites portées. Ainsi, le bord périphérique 11 n'a pas besoin
de
comprimer l'anneau 10, ce qui permet de garantir une bonne étanchéité durant
toute la durée de la préparation de la boisson, et notamment dès l'enfermement
de la capsule dans le logement 7.
Sur les figures 7a 7b, 10a et 10b, le bord périphérique 11 comprend en outre
une
lèvre externe 11b agencée pour venir en appui étanche sur une portée 19,
notamment essentiellement radiale, formée sur la face inférieure libre 10b à
l'extérieur de la gorge 15, ce qui permet de former un barrage supplémentaire
contre d'éventuelles fuites de liquide au-delà de la chicane formée par la
gorge
15, les parois 13, 14 et la lèvre interne 11a.
Par ailleurs, sur les figures 10a et 10b, le bord périphérique 11 est prolongé
extérieurement par un crochet 25 s'étendant sensiblement axialement, ledit
crochet étant destiné à venir en prise sous le bourrelet 4c pour assurer un
calage
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de la capsule 1 dans le logement 7, et ainsi disposer la gorge 15 en regard
axial
dudit bord périphérique.
Les figures 2a, 2b, 5a, 5b, 6a et 6b représentent un premier mode de
réalisation
de l'invention, dans lequel au moins la portée externe 14 est formée sur une
paroi
interne d'une couronne 16b formée en saillie sur la face inférieure libre 10b
de
l'anneau d'étanchéité 10.
Sur les figures 1, la, 2a et 2b, la paroi latérale 2 du corps 1 s'inscrit
globalement
dans un tronc de cône de génératrice droite entre la portion supérieure 3b du
fond et le rebord 5, et forme avec l'axe de révolution X un angle 13 d'environ
7,50
.
Par ailleurs, l'anneau 10 comprend deux couronnes respectivement interne 16a
et externe 16b formées chacune en une seule pièce sur la face inférieure libre
10b dudit anneau en étant espacées radialement en formant la gorge 15, la
portée externe 14 étant formée sur une paroi interne de la couronne externe
16b
et la portée interne 13 étant formée sur une paroi externe de la couronne
interne
16a.
Sur les figures 3, 4, 4a, 5a, 5b, 6a, et 6b, la paroi latérale 2 du corps 1
présente
une portion supérieure 2a depuis laquelle le rebord 4 s'étend latéralement, la
portée interne 13 étant formée sur une paroi externe de ladite portion
supérieure.
Comme représenté notamment sur la figure 4, la paroi latérale 2 présente une
portion inférieure 2b s'étendant depuis la portion conique 3b du fond 3, la
portion
supérieure 2a s'étendant dans la continuité de ladite portion inférieure en
présentant une dimension extérieure (Pa qui est supérieure à la dimension
extérieure (Pb de ladite portion inférieure.
Ainsi, la dimension extérieure (Pb permet au bord périphérique 11 de disposer
d'un débattement radial suffisant au niveau de la portion inférieure 2b pour
pouvoir être guidé vers la gorge 15. Par ailleurs, la dimension extérieure (Pa
permet d'approcher radialement la portée interne 13 de la portée externe afin
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d'assurer un serrage radial du bord périphérique 11 contre ladite portée
interne
lors de sa disposition dans la gorge 15.
De façon avantageuse, les portions inférieure 2b et supérieure 2a présentent
une
géométrie tronconique ayant chacune sensiblement le même angle de conicité
13, y, afin de former deux pentes analogues pour faciliter le guidage du bord
périphérique 11 dans la gorge 15.
Par ailleurs, les portions supérieure 2a et inférieure 2b sont reliées par une
pente
2c de géométrie tronconique qui est formée dans la paroi latérale, les angles
de
conicité y, p respectifs desdites portions étant inférieurs à l'angle de
conicité O de
ladite pente. Ainsi, la pente 2c permet de décaler radialement la portion
supérieure 2a, et donc la portée interne 13, au plus près de la portée externe
14,
ce qui permet de limiter la dimension radiale de la gorge 15 et d'améliorer
l'étanchéité du contact avec le bord périphérique 11.
En particulier, les angles de conicité p, y de respectivement la portion
inférieure
2b et la portion supérieure 2a peuvent être compris entre 7 et 11 , l'angle O
de
la pente 2c étant de l'ordre de 55 .
Au moins une couronne 16a, 16b peut être formée par un pli 17 formé dans le
matériau constituant l'anneau 10. Sur les figures 6a et 6b, l'anneau 10
comprend
une unique couronne 16b formée par un pli 17 au niveau d'une zone centrale 10c
dudit anneau, ladite zone centrale présentant une épaisseur réduite pour
faciliter
la formation dudit pli.
Au moins une couronne 16a, 16b peut également être formée par une
surépaisseur 18 dans le matériau constituant l'anneau 10, comme représenté sur
les figures 2a, 2b, 5a et 5b.
Les figures 7a, 7b, 8a, 8b, 8c, 9a, 9b, 9c, 10a et 10b représentent un
deuxième
mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'anneau d'étanchéité 10
présente
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une rainure 30 réalisée en creux dans la face libre 10b, au moins la portée
externe 14 étant formée sur une paroi interne délimitant ladite rainure.
La rainure 30 est réalisée notamment par embossage sur la face libre 10b de
l'anneau 10. Selon une réalisation, l'anneau 10 présente une épaisseur radiale
de l'ordre de 0,50 mm, la rainure 30 présentant une profondeur de l'ordre de
0,35
mm et une dimension radiale de l'ordre de 0,55 mm.
Sur les figures 8a, 8b, 8c, 9a, 9b et 9c, la capsule présente une structure
analogue à celle des figures 1, 2a et 2b, et la rainure 30 est délimitée entre
deux
parois formant respectivement la portée interne 13 et la portée externe 14,
qui
sont espacées radialement en délimitant entre elles la gorge 15. En
particulier,
les portées interne 13 et externe 14 sont chacune inscrites dans un diamètre
de
l'ordre de respectivement 305 mm et 316 mm.
Sur les figures 7a et 7b, la capsule présente une structure analogue à celle
des
figures 3, 4, 4a, 5a, 5b, 6a et 6b, et seule la portée externe 14 est formée
d'une
seule pièce dans l'anneau 10, la portée interne 13 étant formée sur une paroi
externe de la portion supérieure 2a de la capsule.
L'anneau d'étanchéité 10 peut comprendre en outre une périphérie interne 26
qui
est entourée par la gorge 15, ladite périphérie interne 36 étant disposée en
appui
contre la paroi latérale 2 du corps 1.
En particulier, la périphérie interne 26 présente des dents 21 réparties
angulairement en étant espacées par des encoches 20, lesdites dents
définissant
une dimension intérieure qui est inférieure à la dimension extérieure de la
paroi
latérale 2, de sorte à assurer un serrage de l'anneau 10 autour de ladite
paroi
latérale.
Sur les figures 8a et 8c, les dents 21 présentent une extrémité distale
effilée
pouvant être déformée par appui sur la paroi latérale 2, ce qui permet
CA 03144424 2021-12-20
WO 2020/260300 PC T/EP2020/067532
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d'augmenter la dimension de la surface d'appui entre la périphérie interne 26
et
ladite paroi, et donc de garantir le serrage de l'anneau 10 autour de ladite
paroi.
Sur les figures 9a et 9c, les dents 21 sont agencées pour pouvoir être
rabattues
le long de la paroi latérale 2 par appui sur elle. Pour ce faire, les dents 21
présentent une base 21a agencée pour se plier lors du rabattement.
En particulier, les dents 21 sont formées dans le prolongement radial
intérieur de
la périphérie interne 26, qui forme ainsi la base 21a desdits dents, afin de
permettre un pliage de l'anneau 10 au niveau de la portée interne 13 lors de
sa
disposition autour de la paroi latérale 2.
