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DISPOSITIF DE MELANGE CONTINU ET PROCEDE ASSOCIE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente innovation concerne le domaine du mélange de poudres, par exemple
de poudres
destinées à être utilisées dans un procédé de fabrication.
La présente innovation concerne notamment un dispositif de mélange, un système
et un procédé
associés.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connait des processus industriels utilisant des poudres, par exemples des
poudres métalliques, tels
que des procédés de fabrication. Parmi ces processus figurent la fabrication
additive et la fabrication
d'une pièce en une étape par compactage puis frittage. Pour mener à bien de
tels processus, la gestion
de la poudre est un point crucial. Lors de la mise en oeuvre de ces processus,
par exemple impliquant
la fabrication d'une pièce, un certain nombre de phénomènes peuvent générer
des contaminations ou
des modifications de la poudre non-utilisée environnante.
Par exemple, lors d'un processus de fabrication additive, par exemple de
fabrication additive métallique
à fusion sélective par laser ( laser beam melting en terminologie anglo-
saxonne) dite à lit de
poudre , le laser vient fondre localement le lit de poudre. Cette interaction
entre le laser et la poudre
génère des projections et des fumées en quantité similaire aux procédés de
soudage laser. On constate
qu'une fois atteinte leur amplitude maximum d'ascension, les projections
formées par l'interaction entre
le laser et la poudre retombent en partie sur le lit de poudre. Les fumées
peuvent, quant à elles, recouvrir
et contaminer les projections ou la poudre environnante. Ces projections et
fumées sont donc des
sources de contamination de la poudre métallique, les projections présentant
une composition proche
de la poudre initiale, mais généralement sur-oxydées, éventuellement avec des
modifications de
l'alliage liées à la volatilisation de certains éléments lors de la fusion. De
plus, la poudre non-fusionnée
située à proximité des zones fusionnées peut également subir des modifications
de composition
chimique de part un effet thermique important lié à la proximité de la zone
fondue par le laser.
Lors de la mise en oeuvre des processus, une partie de la poudre n'est pas
utilisée, par exemple n'est
pas fusionnée, et peut être recyclée, c'est-à-dire réutilisée lors d'autres
mises en oeuvre du processus,
pour diminuer les coûts liés à la matière première. Cette poudre recyclée
diffère de la poudre neuve en
ce qu'elle se modifie et se charge, au fur et à mesure des itérations du
processus, de produits, tels que
des oxydes, des projections, et des fumées dans le cas de la fabrication
additive métallique à fusion
sélective par laser. En outre, lors de la manipulation des poudres
subséquemment à la mise en oeuvre
du processus, cette poudre peut également être contaminée par l'atmosphère
environnante, et ainsi se
charger par exemple en oxygène et/ou en humidité. La poudre recyclée peut
ainsi être mélangée à une
poudre neuve, c'est-à-dire une poudre qui n'a pas encore été utilisé dans le
cadre du processus.
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En dehors des cas de recyclage, des poudres différentes peuvent également être
mélangées pour
obtenir une poudre mélangée ayant une propriété recherchée, telle qu'une
certaine teneur en un
élément défini, par exemple une teneur en oxygène, ou qu'une granulométrie
moyenne spécifique, ou
qu'une composition moyenne.
On connaît des dispositifs de mélange. On connaît par exemple un procédé de
mélange par lot, c'est-
à-dire brassant directement l'intégralité des matières premières, par exemple
l'intégralité des lots de
poudre en même temps. Entre autres désavantages, les systèmes associés
requièrent des actionneurs
de forte puissance pour mettre en mouvement les mécaniques de brassage,
lesquelles peuvent
également endommager les poudres. Outre un coût de matériel important, la mise
en oeuvre de ces
énergies importantes entraîne une consommation électrique forte et le cas
échéant d'importants risques
liés à l'explosibilité des poudres. Ainsi, il est à la fois coûteux et
complexe d'obtenir un moteur fonctionnel
dans ses conditions, qui doit présenter un volume et une puissance
conséquentes, et compatible avec
les exigences de sureté de fonctionnement en milieu explosible.
EXPOSE DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de résoudre au moins l'un de ces inconvénients. Un
but de l'invention est en
particulier de permettre l'obtention de mélanges de poudres de qualité, de
manière efficace et sécurisée.
Il est à cet effet proposé un dispositif de mélange continu d'une première
poudre et d'une deuxième
poudre, caractérisé en ce que le dispositif comprend :
- un premier doseur continu de la première poudre et un deuxième doseur
continu de la deuxième
poudre,
- un mélangeur agencé pour mélanger la première poudre dosée par le premier
doseur et la deuxième
poudre dosée par le deuxième doseur de sorte à fournir un flux continu de
poudre mélangée selon un
ratio déterminé, et
- un échantillonneur adapté pour prélever une fraction du flux de poudre
mélangée.
Le dispositif peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou
selon l'une quelconque
de leurs combinaisons techniquement possibles :
- le premier doseur est un doseur gravimétrique et/ou le deuxième doseur est
un doseur gravimétrique
- le premier doseur est un doseur à vis et/ou le deuxième doseur est un
doseur à vis et/ou le mélangeur
est un mélangeur à vis et/ou l'échantillonneur est un échantillonneur à vis ;
- un premier réservoir de première poudre agencé pour stocker de la
première poudre et pour fournir
de manière continue la première poudre au premier doseur, par exemple par
gravité, et/ou un deuxième
réservoir de deuxième poudre agencé pour stocker de la deuxième poudre et pour
fournir de manière
continue la deuxième poudre au deuxième doseur, par exemple par gravité, et/ou
un troisième réservoir
de poudre mélangée agencé pour recevoir le flux de poudre mélangée ;
- le dispositif est configuré pour effectuer un suivi de la première poudre
stockée et/ou de la deuxième
poudre stockée et/ou de la poudre mélangée stockée ;
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- un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux
gaz entre le premier réservoir
et le premier doseur et/ou un élément de connexion fluidique flexible et
étanche à la poudre et aux gaz
entre le deuxième réservoir et le deuxième doseur et/ou un élément de
connexion fluidique flexible et
étanche à la poudre et aux gaz entre le premier doseur et le mélangeur et/ou
un élément de connexion
fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur
et le mélangeur, et/ou un
élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz
entre le mélangeur et le
troisième réservoir ;
- des moyens d'inertage adaptés pour distribuer un gaz d'inertage en un ou
plusieurs points du dispositif,
et adaptés pour collecter le gaz d'inertage en un ou plusieurs points du
dispositif ;
- les moyens d'inertage sont adaptés pour, par exemple sélectivement,
distribuer le gaz d'inertage au(x)
et collecter le gaz d'inertage à partir du ou des premier réservoir et/ou
deuxième réservoir et/ou
deuxième réservoir et/ou premier doseur et/ou deuxième doseur et/ou du
mélangeur et/ou de
l'échantillonneur, et/ou de moyens de connexion fluidique étanches à la poudre
et aux gaz entre le
premier réservoir et le premier doseur et/ou moyens de connexion fluidique
étanches à la poudre et aux
gaz entre le deuxième réservoir et le deuxième doseur et/ou moyens de
connexion fluidique étanches
à la poudre et aux gaz entre le premier doseur et le mélangeur et/ou moyens de
connexion fluidique
étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur et le mélangeur,
et/ou moyens de connexion
fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le mélangeur et le troisième
réservoir ; et
- la poudre mélangée est destinée à la fabrication additive, l'une au moins
de la première poudre et de
la deuxième poudre étant une poudre recyclée.
Il est en outre proposé un procédé d'obtention de poudre mélangée, mis en
oeuvre au moyen d'un tel
dispositif, le procédé comprenant le mélange continu de la première poudre et
de la deuxième poudre.
DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la
description qui suit, qui est
purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des
dessins annexés sur lesquels :
La figure 1 illustre de façon schématique un dispositif de mélange selon un
exemple de mode de
réalisation de l'invention ;
- La figure 2 illustre de façon schématique de manière plus détaillée
certains éléments du dispositif de
la figure 1 ;
- La figure 3 illustre de façon schématique de manière plus détaillée
certains éléments du dispositif de
la figure 1 ;
- La figure 4 illustre de façon schématique des doseurs du dispositif de la
figure 1 ;
- La figure 5 illustre de façon schématique un mélangeur du dispositif de
la figure 1 ;
- La figure 6 illustre de façon schématique un échantillonneur du dispositif
de la figure 1 ;
- La figure 7 illustre de façon schématique des moyens de commande du
dispositif de la figure 1 ;
- La figure 8 illustre de façon schématique des moyens de distribution de
gaz d'inertage du dispositif de
la figure 1 ;
- La figure 9a illustre de façon schématique des moyens de collecte de gaz
d'inertage du dispositif de
la figure 1 ;
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- La figure 9b illustre de façon schématique une configuration alternative
des moyens de collecte de gaz
d'inertage du dispositif de la figure 1 ;
- La figure 10 illustre de façon schématique des moyens de détente de gaz
d'inertage du dispositif de
la figure 1 ;
.. - La figure 11 illustre de façon schématique un sous-ensemble des moyens de
distribution de la figure
8;
- La figure 12a illustre de façon schématique un sous-ensemble des moyens
de collecte de la figure 9a
ou figure 9b;
- La figure 12b illustre de façon schématique une configuration du sous-
ensemble des moyens de
collecte de la figure 12a;
- La figure 12c illustre de façon schématique une autre configuration du
sous-ensemble des moyens de
collecte de la figure 12a;
- La figure 12d illustre de façon schématique une autre configuration du
sous-ensemble des moyens de
collecte de la figure 12a ;
- La figure 13 est une vue de côté d'un dispositif selon un autre exemple de
mode de réalisation de
l'invention ;
- La figure 14 est une vue d'un autre côté du dispositif de la figure 13;
- La figure 15 est une vue en plongée d'un détail du dispositif de la
figure 13;
- La figure 16 est une vue d'un autre détail du dispositif de la figure 13
;
- La figure 17 est un organigramme d'étapes d'un procédé d'obtention de poudre
mélangée selon un
exemple de mode de réalisation de l'invention ;
- La figure 18a est un diagramme représentant la mise en oeuvre d'étapes du
procédé d'obtention de la
figure 17 dans le temps ;
- La figure 18b est un autre diagramme représentant la mise en oeuvre
d'étapes du procédé d'obtention
de la figure 17 dans le temps ;
- La figure 18c est un autre diagramme représentant la mise en oeuvre du
procédé de remplacement du
procédé d'obtention de poudre mélangée de la figure 17 dans le temps.
Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références
identiques.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Description générale du dispositif
En référence aux figures 1 à 16, il est décrit un dispositif de mélange d'une
première poudre et d'une
deuxième poudre. Le dispositif de mélange peut être un dispositif de mélange
continu. Par continu, on
entend par exemple que le dispositif fonctionne de manière continue avec des
flux de poudres, par
opposition à un mélange par lot où l'intégralité de la poudre est mélangée au
même moment. Le
dispositif de mélange comprend un ensemble de mélange 1 qui comprend un
premier doseur 3A de la
première poudre. Le premier doseur 3A peut être un doseur continu. Le
dispositif comprend un
deuxième doseur 3B de la deuxième poudre. Le deuxième doseur 3B peut être un
doseur continu.
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Le dispositif de mélange comprend un mélangeur 4. Le mélangeur 4 est agencé
pour mélanger la
première poudre dosée par le premier doseur 3A et la deuxième poudre dosée par
le deuxième doseur
3B, de sorte à fournir un flux continu de poudre mélangée. Le flux peut être
fourni selon un ratio
déterminé, par exemple dépendant du premier doseur 3A et du deuxième doseur
3B.
5 Le dispositif de mélange comprend un échantillonneur 5 adapté pour
prélever une fraction du flux de
poudre mélangée.
Le dispositif de mélange permet de réaliser un mélange homogène, c'est-à-dire
sans ségrégation, ou
avec une ségrégation limitée, par densité, par composition ou par
granulométrie dans le produit final
mélangé, de deux poudres, en respectant tout au long de l'opération de
mélangeage un ratio des
proportions, par exemple massiques, des poudres mélangées dans le produit
final, en les préservant
plus aisément de contamination par l'atmosphère extérieure, en préservant plus
aisément les
opérateurs de l'exposition aux poudres, en prévenant plus aisément les risques
liés à la possible
formation d'atmosphère explosible par la mise en suspension de particules de
poudres, et en permettant
la traçabilité de l'opération, notamment par l'échantillonnage de la poudre
mélangée au cours de sa
production. Le dispositif de mélange peut ainsi former un doseur-mélangeur.
Rés e rvo r(s)
Le dispositif de mélange peut être adapté pour stocker la première poudre
et/ou la deuxième poudre
et/ou la poudre mélangée. Le dispositif de mélange peut comprendre en outre un
premier réservoir 2A
de première poudre, le premier réservoir 2A étant agencé pour stocker de la
première poudre et/ou pour
fournir de manière continue la première poudre au premier doseur 3A, par
exemple par gravité. Le
premier réservoir 2A peut stocker de la première poudre. La première poudre
peut être une poudre
neuve, c'est-à-dire n'étant pas issue d'un procédé de recyclage de matériau.
Le dispositif peut comprendre un deuxième réservoir 2B de deuxième poudre, le
deuxième réservoir 2B
étant agencé pour stocker de la deuxième poudre et/ou pour fournir de manière
continue la deuxième
poudre au deuxième doseur 3B, par exemple par gravité. Le deuxième réservoir
2B peut stocker de la
deuxième poudre. La deuxième poudre peut être une poudre recyclée, c'est-à-
dire issue d'un procédé
de recyclage de matériau.
Le dispositif de mélange peut comprendre un troisième réservoir 2C de poudre
mélangée, le troisième
réservoir 2C étant agencé pour recevoir le flux de poudre mélangée. Le
troisième réservoir 2C peut être
agencé pour recevoir continûment, par exemple par gravité, la poudre mélangée
issue du mélangeur 4.
Le troisième réservoir 2C peut stocker de la poudre mélangée.
Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième
réservoir 2C peu(ven)t
comprendre une trémie, par exemple une trémie inertée, par exemple via des
moyens d'inertage tels
.. que décrits ci-après. Par inerté, on entend par exemple dont l'atmosphère
interne a été remplacée par
un gaz ou un mélange de gaz sec et neutre, c'est-à-dire ne réagissant pas
chimiquement avec l'élément
stocké ou destiné à être disposé au sein de l'atmosphère interne, par exemple
avec la première poudre
et/ou la deuxième poudre et/ou la poudre mélangée. Le gaz sec et neutre peut
être ou comprendre de
l'argon.
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Le premier réservoir 2A, respectivement le deuxième réservoir 2B, peut être
connecté au doseur 3A,
respectivement 3B. Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B
et/ou le troisième réservoir
2C peu(ven)t comprendre chacun des moyens de stockage de données d'état de la
poudre stockée
correspondante et/ou de l'atmosphère à l'intérieur du réservoir correspondant,
par exemple du premier
réservoir 2A ou du deuxième réservoir 2B ou du troisième réservoir 2C.
Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième
réservoir 2C peu(ven)t être
amovible(s). Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le
troisième réservoir 2C
peu(ven)t par exemple être détaché(s) du dispositif, par exemple pour être
transportés. Le premier
réservoir 2A et le deuxième réservoir 2B, et/ou le premier réservoir 2A et le
troisième réservoir 2C et/ou
le deuxième réservoir 2B et le troisième réservoir 2C, peuvent être identiques
et/ou interchangeables.
Le premier réservoir 2A peut comprendre un premier conduit de sortie 17A de
première poudre, par
exemple rigide. Le premier conduit de sortie 17A peut comprendre une première
vanne de sortie 20A.
La première vanne de sortie 20A peut être une vanne papillon. Le premier
réservoir 2A peut comprendre
un premier conduit d'entrée 26A de première poudre, par exemple rigide. Le
premier conduit d'entrée
26A peut comprendre une première vanne d'entrée 27A. La première vanne
d'entrée 27A peut être une
vanne papillon.
Le deuxième réservoir 2B peut comprendre un deuxième conduit de sortie 17B de
deuxième poudre,
par exemple rigide. Le deuxième conduit de sortie 17B peut comprendre une
deuxième vanne de sortie
20B. La deuxième vanne de sortie 20B peut être une vanne papillon. Le deuxième
réservoir 2B peut
comprendre un deuxième conduit d'entrée 26B de deuxième poudre, par exemple
rigide. Le deuxième
conduit d'entrée 26B peut comprendre une deuxième vanne d'entrée 27B. La
deuxième vanne d'entrée
27B peut être une vanne papillon.
Le troisième réservoir 2C peut comprendre un troisième conduit de sortie 17C
de troisième poudre, par
exemple rigide. Le troisième conduit de sortie 17C peut comprendre une
troisième vanne de sortie 20C.
La troisième vanne de sortie 20C peut être une vanne papillon. Le troisième
réservoir 2C peut
comprendre un troisième conduit d'entrée 26C de troisième poudre, par exemple
rigide. Le troisième
conduit d'entrée 26C peut comprendre une troisième vanne d'entrée 27C. La
troisième vanne d'entrée
27C peut être une vanne papillon.
Doseur(s)
Le premier doseur 3A peut permettre le dosage, par exemple le déversement
d'une quantité et/ou d'une
masse déterminée de la première poudre, par exemple issue du premier réservoir
2A, indépendamment
de la deuxième poudre et/ou du deuxième doseur 3B et/ou du deuxième réservoir
2B. Le premier doseur
3A peut permettre le dosage, par exemple le déversement de la quantité et/ou
de la masse déterminée
de la première poudre, par exemple issue du premier réservoir 2A,
indépendamment de l'aval du
dispositif. Le deuxième doseur 3B peut permettre le dosage, par exemple le
déversement d'une quantité
et/ou d'une masse déterminée de la deuxième poudre, par exemple issue du
deuxième réservoir 2B,
indépendamment de la première poudre et/ou du premier doseur 3A et/ou du
premier réservoir 2A. Le
deuxième doseur 3B peut permettre le dosage, par exemple le déversement de la
quantité et/ou de la
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masse déterminée de la deuxième poudre, par exemple issue du deuxième
réservoir 2B,
indépendamment de l'aval du dispositif.
Le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A sont agencés pour permettre le
déversement continu
de la première poudre depuis le premier réservoir 2A dans le mélangeur 4 et/ou
le deuxième réservoir
2B et le deuxième doseur 3B sont agencés pour permettre le déversement continu
de la deuxième
poudre depuis le deuxième réservoir 2B dans le mélangeur 4, par exemple par
gravité.
Par dosage indépendant, on entend que le dosage en tant que tel est réalisé de
manière indépendante.
Les commandes de différentes actions et/ou partie indépendantes peuvent
toutefois corrélées. Par
amont, respectivement aval, on entend en amont, respectivement aval, en
fonction du sens
d'écoulement de la poudre dans le dispositif, par exemple dans le sens allant
du premier ou deuxième
réservoir au premier ou deuxième doseur, du premier ou deuxième doseur au
mélangeur.
Pour permettre le contrôle de la quantité et/ou de la masse déterminée de
première poudre,
respectivement de deuxième poudre, le dispositif peut être configuré pour
permettre par la pesée
continue de la première, poudre, respectivement de la deuxième poudre. La
pesée peut être réalisée
au moyen d'un tarage préalable à vide et/ou d'un fonctionnement en pesée
différentielle permettant
d'éliminer l'influence de masses mortes pour doser le versement de la première
poudre, respectivement
de la deuxième poudre.
Le premier doseur 3A peut être un doseur gravimétrique et/ou le deuxième
doseur 3B peut être un
doseur gravimétrique, par exemple gravimétrique(s) continu(s) par perte de
poids. Le premier doseur
3A et/ou le deuxième doseur 3B peut ainsi réguler en continu une vitesse de
doseur en fonction de
perte de poids pour obtenir un débit, par exemple un débit constant déterminé,
par exemple déterminé
par une commande. Le premier doseur 3A et/ou le deuxième doseur 3B peuvent
ainsi permettre
d'acheminer la première et/ou la deuxième poudre vers le mélangeur 4 à un
débit régulé, par exemple
en kg/h, et ainsi doser la quantité de première poudre et/ou de deuxième
poudre acheminée au
.. mélangeur 4. Le premier doseur 3A peut comprendre un premier moyen
d'entraînement hélicoïdal de
poudre et/ou le deuxième doseur 3B peut comprendre un deuxième moyen
d'entraînement hélicoïdal
de poudre. Le premier doseur 3A peut ainsi être un doseur gravimétrique à vis
et/ou le deuxième doseur
3B peut ainsi être un doseur gravimétrique à vis. Le premier doseur 3A et/ou
le deuxième doseur 3B
peuvent déboucher sur le mélangeur 4.
Comme illustré à la figure 4, le premier doseur 3A peut comprendre un corps
38A de premier doseur.
Le corps 38A de premier doseur peut comprendre un premier conduit d'entrée 14A
de première poudre,
par exemple rigide. Le premier conduit d'entrée 14A peut comprendre une
première vanne amont 19A.
Le corps 38A de premier doseur peut comprendre un premier conduit de sortie
39A de première poudre.
Le premier moyen d'entraînement hélicoïdal de poudre peut comprendre une
première vis 40A, par
exemple une vis sans fin. La première vis 40A peut être disposée à l'intérieur
du corps 38A de premier
doseur, par exemple dans un premier conduit cylindrique central formé par le
corps 38A de premier
doseur, par exemple entre le premier conduit d'entrée 14A et le premier
conduit de sortie 39A. Le corps
38A de premier doseur peut comprendre un premier groupe moteur 41A. Le premier
groupe moteur
41A peut être électrique. Le premier groupe moteur 41A peut être agencé pour
mettre en rotation la
.. première vis 40A. Le premier groupe moteur 41A peut être débrayable, c'est-
à-dire mobile pour en
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permettre le retrait, et permettre ainsi l'accès et le démontage de la
première vis 40A, par exemple pour
la remplacer, et/ou le nettoyage de l'intérieur du premier doseur 3A. Le
premier groupe moteur 41A peut
être pivotable autour une charnière 42A; il est ainsi possible conserver un
support mécanique même
en phase débrayée. Le premier groupe moteur 41A peut être aboutable au corps
38A de premier
doseur, par exemple de manière étanche. La première vis 40A peut être creuse,
c'est-à-dire par
exemple comprendre un filetage sans corps de support sur toute la longueur du
filetage, de sorte à être
réduite par exemple à une spire ou à un ruban, ou comprendre sur tout ou
partie de sa longueur un
premier moyeu central 43A.
Comme illustré à la figure 4, le deuxième doseur 3B peut comprendre un corps
38B de deuxième
doseur. Le corps 38B de deuxième doseur peut comprendre un deuxième conduit
d'entrée 14B de
deuxième poudre, par exemple rigide. Le deuxième conduit d'entrée 14B peut
comprendre une
deuxième vanne amont 19B. Le corps 38B de deuxième doseur peut comprendre un
deuxième conduit
de sortie 39B de deuxième poudre.
Le deuxième moyen d'entraînement hélicoïdal de poudre peut comprendre une
deuxième vis 40B, par
exemple une vis sans fin. La deuxième vis 40B peut être disposée à l'intérieur
du corps 38B de
deuxième doseur, par exemple dans un deuxième conduit cylindrique central
formé par le corps 38A de
premier doseur, par exemple entre le premier conduit d'entrée 14A et le
premier conduit de sortie 39A.
Le corps 38B de deuxième doseur peut comprendre un deuxième groupe moteur 41B.
Le deuxième
groupe moteur 41B peut être électrique. Le deuxième groupe moteur 41B peut
être agencé pour mettre
en rotation la deuxième vis 40B. Le deuxième groupe moteur 41B peut être
débrayable, c'est à dire
mobile pour en permettre le retrait, et permettre ainsi l'accès et le
démontage de la deuxième vis 40B,
par exemple pour la remplacer, et/ou le nettoyage de l'intérieur du deuxième
doseur 3B. Le deuxième
groupe moteur 41B peut être pivotable autour une charnière 42B ; il est ainsi
possible conserver un
support mécanique même en phase débrayée. Le deuxième groupe moteur 41B peut
être aboutable au
corps 38B de deuxième doseur, par exemple de manière étanche. La deuxième vis
40B peut être
creuse, c'est-à-dire par exemple comprendre un filetage sans corps de support
sur toute la longueur du
filetage, de sorte à être réduite par exemple à une spire ou à un ruban, ou
comprendre sur tout ou partie
de sa longueur un deuxième moyeu central 43B.
Le premier doseur 3A et le premier doseur 3B peuvent être différents. Par
exemple, le premier doseur
3A peut être un doseur Parimix DMR391 et/ou peut être configuré pour fournir
des débits régulés de 7
à 50 litres par heure de première poudre de densité apparente 1 à 4 au moyen
du premier groupe
moteur 41A de puissance 0,25 kW; le deuxième doseur 3B peut être un doseur
Parimix DMR53I et/ou
configuré pour fournir des débits régulés de 40 à 250 litres par heure de
deuxième poudre de densité
apparente 1 à 4, au moyen d'un deuxième groupe moteur 41B de puissance 0,37
kW. Alternativement
le premier doseur 3A et le premier doseur 3B peuvent être identiques.
Mélangeur
Le mélangeur 4 peut être un mélangeur continu. Le mélangeur 4 peut permettre
l'obtention de la poudre
mélangée sous la forme d'un mélange homogène entre la première poudre et la
deuxième poudre. Le
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mélangeur 4 peut permettre la progression continue de la poudre
progressivement mélangée vers le
troisième réservoir 2C.
Le mélangeur 4 peut comprendre un moteur. Le mélangeur 4 peut comprendre un
variateur de
fréquence, le variateur de fréquence étant agencé pour piloter le moteur du
mélangeur, par exemple
suivant une consigne de fréquence paramétrable. Le mélangeur 4 peut comprendre
un troisième moyen
d'entraînement hélicoïdal de poudre. Le mélangeur 4 peut être un mélangeur à
vis.
Le mélangeur 4 peut comprendre un élément de contre-pression 52. L'élément de
contre-pression 52
peut être un vérin de contre-pression. L'élément de contre-pression 52 peut
être disposé en aval du
troisième moyen d'entraînement hélicoïdal et/ou du conduit cylindrique du
mélangeur 4. L'élément de
contre-pression 52 peut être agencé pour exercer une contre-pression, par
exemple vers la sortie du
mélangeur, par exemple à la sortie du conduit, et dans un sens opposé à ladite
sortie du mélangeur
et/ou du conduit. La pression peut être inférieure à 1 bar, par exemple
supérieure à 0 bar. L'élément de
contre-pression 52 peut être agencé pour optimiser l'homogénéité du mélange.
Le mélangeur peut
comprendre une vanne, par exemple une vanne proportionnelle, agencée pour
permettre la régulation
de la pression exercée par l'élément de contre-pression 52, par exemple
suivant une consigne de
pression paramétrable. La contre-pression peut être dirigée dans l'axe du
mélangeur 4, par exemple de
la vis du mélangeur, en direction opposée à celle de la progression de la
poudre, donc dirigée de l'aval
vers l'amont. L'élément de contre-pression 52 peut ainsi former un obturateur
de la sortie du mélangeur
4 ; il faut par exemple que la poudre entrainée, par exemple par la vis, fasse
reculer l'élément de contre-
pression 52, provoquant ainsi une contre-pression, pour se ménager un chemin
vers la sortie du
mélangeur 4.
Comme illustré à la figure 5, le mélangeur 4 peut comprendre un corps 44 de
mélangeur. Le corps 44
de mélangeur peut comprendre un premier conduit d'entrée 45 de mélangeur et/ou
un deuxième conduit
d'entrée 46 de mélangeur et/ou d'un conduit de sortie 47 de mélangeur. Le
conduit de sortie 47 de
mélangeur peut permettre le déversement continu de la poudre mélangée vers
l'échantillonneur 5 et/ou
le troisième réservoir 2C.
Le troisième moyen d'entraînement hélicoïdal de poudre peut comprendre une
troisième vis 48, par
exemple une vis sans fin. La troisième vis 48 peut être disposée à l'intérieur
du corps 44 de mélangeur,
par exemple dans un troisième conduit cylindrique central formé par le corps
44 de mélangeur, par
exemple entre le premier conduit d'entrée 45 de mélangeur et/ou le deuxième
conduit d'entrée 46 de
mélangeur et le conduit de sortie 47 de mélangeur. Le corps 44 de mélangeur
peut comprendre un
troisième groupe moteur 49. Le troisième groupe moteur 49 peut être
électrique. Le troisième groupe
moteur 49 peut être agencé pour mettre en rotation la troisième vis 48. Le
troisième groupe moteur 49
peut être débrayable, c'est-à-dire mobile pour en permettre le retrait, et
permettre ainsi l'accès et le
démontage de la troisième vis 48, par exemple pour la remplacer, et/ou le
nettoyage de l'intérieur du
mélangeur 4. Le troisième groupe moteur 49 peut être pivotable autour une
charnière 50. Le troisième
groupe moteur 49 peut être aboutable au corps 44 de mélangeur, par exemple de
manière étanche. La
troisième vis 48 peut être creuse, c'est-à-dire par exemple comprendre un
filetage sans corps de support
sur toute la longueur du filetage, de sorte à être réduite par exemple à une
spire ou à un ruban, ou
comprendre sur tout ou partie de sa longueur un troisième moyeu central 51.
Dans le prolongement de
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la troisième vis 48, par exemple du côté opposé au troisième groupe moteur 49,
l'élément de contre-
pression 52 peut être agencé pour opposer un effort réglable à la progression
de la poudre entraînée
par la troisième vis 48 vers le conduit de sortie 47 de mélangeur.
Le mélangeur 4 peut être par exemple un mélangeur Parimix MM53 et/ou le
troisième groupe moteur
5 49 pouvant être de puissance 1.5 kW.
Echantillonneur
L'échantillonneur 5 peut être disposé en aval du mélangeur 4 et/ou en amont du
troisième réservoir 2C.
10 L'échantillonneur 5 peut permettre l'interception ponctuelle d'au moins
une partie ou fraction du flux 57
de poudre mélangée issu du mélangeur 4, par exemple entre le mélangeur 4 et le
troisième réservoir
2C. L'échantillonneur 5 peut permettre le prélèvement ponctuel, par exemple
lors de l'interception, d'une
quantité de poudre mélangée issue du mélangeur 4.
Comme illustré à la figure 6, l'échantillonneur 5 peut comprendre une tête 55
d'échantillonnage. La tête
55 peut comprendre une entrée 56 d'interception de poudre mélangée, comprenant
par exemple une
ouverture d'entrée. La tête 55 peut comprendre une sortie 58 de réintroduction
de poudre mélangée,
par exemple dans le troisième conduit amont 22 tel que décrit ci-après, par
exemple vers le troisième
réservoir 2C, comprenant par exemple une ouverture de sortie de
réintroduction. La tête 55 peut être
insérée et/ou maintenue dans les moyens de connexion fluidique entre le
mélangeur 4 et le troisième
réservoir 2C tels que décrits ci-après, par exemple dans le troisième conduit
amont 22 tel que décrit ci-
après, par exemple de manière étanche et/ou en permettant le démontage de
l'échantillonneur 5, par
exemple tel que décrit ci-après. L'échantillonneur 5 peut comprendre une bride
59 configurée pour
permettre l'insertion et où le maintien de la tête 55 dans les moyens de
connexion fluidique entre le
mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C.
L'échantillonneur 5 peut comprendre un conteneur 6 d'échantillon, par exemple
amovible.
L'échantillonneur 5 peut être adapté pour déverser la ou chaque quantité de
poudre prélevée dans le
conteneur 6. Il est ainsi possible de réaliser ultérieurement des analyses des
caractéristiques de la
poudre prélevée.
L'échantillonneur 5 peut comprendre un quatrième moyen d'entraînement
hélicoïdal de prélèvement de
poudre. L'échantillonneur 5 peut être un échantillonneur à vis.
L'échantillonneur 5 peut permettre d'obtenir un échantillon représentatif de
l'intégralité d'un lot de la
poudre mélangée, par exemple afin de permettre de contrôler la conformité du
lot avec des
spécifications prédéterminées. La conformité peut par exemple comprendre une
conformité en termes
de contamination par des espèces chimiques, par exemple des espèces chimiques
telles que l'oxygène
et/ou l'hydrogène et/ou l'azote, et/ou une conformité en termes de
distribution granulométrique.
L'échantillonneur 5 peut comprendre un corps 52 d'échantillonneur. Le corps 52
d'échantillonneur peut
comprendre la tête 55 d'échantillonnage.
Le quatrième moyen d'entraînement hélicoïdal de poudre peut comprendre une
quatrième vis 53, par
exemple une vis sans fin. La quatrième vis 53 peut être disposée à l'intérieur
du corps 52
d'échantillonneur, par exemple dans un quatrième conduit cylindrique central
formé par le corps 52
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d'échantillonneur. Le corps 52 d'échantillonneur peut comprendre un quatrième
groupe moteur 54. Le
quatrième groupe moteur 54 peut être électrique. Le quatrième groupe moteur 54
peut être agencé pour
mettre en rotation la quatrième vis 53. Le quatrième groupe moteur 54 peut
être débrayable, c'est-à-
dire mobile pour en permettre le retrait, et permettre ainsi l'accès et le
démontage de la quatrième vis
54, par exemple pour la remplacer, et/ou le nettoyage de l'intérieur de
l'échantillonneur 5. Le quatrième
groupe moteur 54 peut être pivotable autour une charnière ou abouté à une
extrémité du mélangeur,
par exemple à la vis, sans faire usage de charnière. Le quatrième groupe
moteur 54 peut être aboutable
au corps 52 d'échantillonneur, par exemple de manière étanche. La quatrième
vis 54 peut être creuse
ou comprendre sur tout ou partie de sa longueur un quatrième moyeu central.
Le corps 52 d'échantillonneur peut comprendre une sortie 60 d'échantillonnage.
La sortie 60
d'échantillonnage peut être agencée pour permettre le déversement de la poudre
mélangée prélevée
dans le conteneur 6. La sortie 60 d'échantillonnage peut comprendre un conduit
de sortie
d'échantillonnage. L'échantillonneur 5 peut comprendre un connecteur 61 agencé
pour assurer la
fixation du conteneur 6, par exemple de manière amovible et/ou étanche, à
l'échantillonneur 5, par
exemple à la sortie 60 d'échantillonnage, par exemple au conduit de sortie
d'échantillonnage. La sortie
60 d'échantillonnage peut comprendre une vanne 62 de sortie d'échantillonnage,
par exemple montée
sur le conduit de sortie d'échantillonnage. Le conteneur 6 peut comprendre
dispositif de fermeture 63,
par exemple une vanne. Le connecteur 61 peut être disposé en aval de la vanne
62 de sortie
d'échantillonnage montée sur l'échantillonneur 5, et/ou en amont du dispositif
de fermeture 63 du
conteneur 6, par exemple afin de préserver sélectivement l'étanchéité de
l'échantillonneur 5 et du
conteneur 6 lorsqu'ils sont séparés et afin de mettre sélectivement en
communication fluidique
l'échantillonneur et leur conteneur.
La quatrième vis 53 peut être configurée pour, dans une phase
d'échantillonnage, tourner dans un
premier sens afin de convoyer la poudre mélangée interceptée par l'entrée 56
d'interception, vers la
sortie 60 d'échantillonnage, de sorte à déverser la poudre mélangée
interceptée dans le conteneur 6.
La quatrième vis 53 peut être configurée pour, dans une phase de purge,
tourner dans un second sens,
par exemple opposé au premier sens, afin de rejeter tout reliquat de poudre
mélangée interceptée
restant dans le corps 52 d'échantillonneur par la sortie 58 de réintroduction
de poudre mélangée.
L'échantillonneur 5 peut par exemple être un échantillonneur POWH-2N de la
société Labocontrole.
Moyens de connexion fluidique
Description générale
Le dispositif peut comprendre des moyens de connexion fluidique étanches à la
poudre et aux gaz entre
le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A et/ou des moyens de connexion
fluidique étanches à la
poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B
et/ou des moyens de
connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier doseur 3A
et le mélangeur 4 et/ou
des moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le
deuxième doseur 3B et le
mélangeur 4, et/ou des moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et
aux gaz entre le
mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C.
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Moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir et le premier doseur
Les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier
doseur 3A peuvent
comprendre une première vanne amont 19A. La première vanne amont 19A, peut
être une ou des
vanne(s) papillon. Les moyens de connexion fluidique entre le premier
réservoir 2A et le premier doseur
3A peuvent comprendre un premier élément de connexion fluidique flexible 15A,
par exemple un
manchon flexible. Par flexible, on entend ici par exemple ayant capacité de
flexion mise en oeuvre de
sorte qu'un effort de flexion exercé dessus est reporté sur une ou l'autre des
extrémités. Le premier
élément de connexion fluidique flexible 15A peut être disposé en aval de la
première vanne de sortie
20A et/ou en amont de la première vanne amont 19A. Le premier élément de
connexion fluidique flexible
15A peut raccorder fluidiquement la première vanne de sortie 20A et la
première vanne amont 19A. Le
premier conduit d'entrée 14A de poudre du premier doseur 3A peut être prolongé
en amont par le
premier élément de connexion fluidique flexible 15A.
Les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier
doseur 3A peuvent
comprendre une première pièce rigide 16A et/ou une première bride 18A,
disposée(s) en amont du
premier élément de connexion fluidique flexible 15A. La première pièce rigide
16A peut venir prolonger
en amont le premier élément de connexion fluidique flexible 15A. La première
pièce rigide 16A peut
former un conduit. Les moyens de connexion fluidique entre le premier
réservoir 2A et le premier doseur
3A, par exemple la première pièce rigide 16A, peuvent être connecté(e)(s)
fluidiquement de façon
étanche au premier conduit de sortie 17A du premier réservoir 2A, au moyen de
la deuxième bride 18A.
La flexibilité du premier élément de connexion fluidique flexible 15A, et/ou
du deuxième élément de
connexion fluidique flexible 15B et/ou du troisième élément de connexion
fluidique flexible 23, tel(s) que
décrit(s) ci-après, permet la facilitation des connexions entre le premier
réservoir 2A et/ou le deuxième
réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C, et des éléments de dosage-
mélangeage du dispositif, tels
que le premier doseur 3A et/ou le deuxième doseur 3B et/ou le mélangeur 4,
notamment le rattrapage
.. des erreurs d'alignement des pièces mécaniques lors du dépôt du premier
réservoir 2A et/ou du
deuxième réservoir 2B et/ou du troisième réservoir 2C, par exemple
respectivement sur un premier
berceau 12A, deuxième berceau 12B, et/ou troisième berceau 12C, tel(s) que
décrit(s) ci-après.
Moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir et le deuxième
doseur
Les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le
deuxième doseur 3B peuvent
comprendre une vanne, par exemple une deuxième vanne amont 19B. La deuxième
vanne amont 19B,
peut être une ou des vanne(s) papillon. Les moyens de connexion fluidique
entre le deuxième réservoir
2B et le deuxième doseur 3B peuvent comprendre un deuxième élément de
connexion fluidique flexible
15B, par exemple un manchon flexible. Par flexible, on entend ici par exemple
ayant capacité de flexion
mise en oeuvre de sorte qu'un effort de flexion exercé dessus est reporté sur
une ou l'autre des
extrémités. Le deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B peut être
disposé en aval de la
deuxième vanne de sortie 20B et/ou en amont de la deuxième vanne amont 19B. Le
deuxième élément
de connexion fluidique flexible 15B peut raccorder fluidiquement la deuxième
vanne de sortie 20B et la
deuxième vanne amont 19B. Le deuxième conduit d'entrée 14B de poudre du
deuxième doseur 3B peut
être prolongé en amont par le deuxième élément de connexion fluidique flexible
15B.
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Les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le
deuxième doseur 3B peuvent
comprendre une deuxième pièce rigide 16B et/ou une deuxième bride 18B,
disposée(s) en amont du
deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B. La deuxième pièce rigide
16B peut venir
prolonger en amont le deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B. La
deuxième pièce rigide
16B peut former un conduit. Les moyens de connexion fluidique entre le
deuxième réservoir 2B et le
deuxième doseur 3B, par exemple la deuxième pièce rigide 16B, peuvent être
connecté(e)(s)
fluidiquement de façon étanche au deuxième conduit de sortie 17B du deuxième
réservoir 2B, au moyen
de la deuxième bride 18B.
Moyens de connexion fluidique entre le premier doseur et le mélangeur
Les moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le
premier doseur 3A et le
mélangeur 4 peuvent comprendre un quatrième élément de connexion fluidique
21A, par exemple
souple. Par souple, on entend par exemple ici qu'en cas de déformation à une
extrémité, il n'y a pas ou
très peu de tension élastique qui se répercuterait à une autre extrémité. Il
est ainsi possible par exemple
de découpler le mélangeur et le premier doseur 3A du point de vue de la pesée,
car le poids du premier
doseur 3A ne porte pas sur le mélangeur 4 et vice-versa. Le quatrième élément
de connexion fluidique
21A peut comprendre un manchon flexible ou un soufflet. Le quatrième élément
de connexion fluidique
21A peut connecter fluidiquement le premier conduit de sortie 39A du premier
doseur 3A et le premier
conduit d'entrée 45 de mélangeur. Le quatrième élément de connexion fluidique
21A peut être agencé
de sorte que le poids des éléments du dispositif en amont du mélangeur 4,
n'est pas reporté sur le
mélangeur 4, et donc en particulier le poids du réservoir 2A et du doseur 3A
est intégralement supporté
par les premiers moyens de pesage, en particulier supporté par la ou les
première(s) cellule(s) de
pesage 11A du premier réservoir 2A telle(s) que décrite(s) ci-après. Le
quatrième élément de connexion
fluidique 21A peut être agencé de sorte que le poids du mélangeur 4, et par
exemple du contenu du
mélangeur et/ou du ou des élément(s) du dispositif en aval du mélangeur 4,
n'est pas reporté sur les
premiers moyens de pesage, en particulier n'est pas reporté sur la ou les
première(s) cellule(s) de
pesage 11A du premier réservoir 2A telle(s) que décrite(s) ci-après. Ceci
permet de limiter ce sur quoi
porte la pesée, et donc d'obtenir une pesée plus précise. Pour cela, le
quatrième élément de connexion
fluidique 21A peut être adapté pour travailler en compression, par exemple de
manière réversible, par
exemple de sorte à permettre un déplacement relatif de l'aval et de l'amont du
quatrième élément de
connexion fluidique 21A sans transfert de poids. Ainsi, les premiers moyens de
pesage mesurent le
poids du premier réservoir 2A et/ou du premier doseur 3A et/ou des moyens de
connexion fluidique
entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A, par exemple les
éléments 14A, et/ou 15A, et/ou
16A, et/ou 18A, et/ou 19A, par exemple y compris leur contenu, par exemple la
première poudre
contenue.
Moyens de connexion fluidique entre le deuxième doseur et le mélangeur
Les moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le
deuxième doseur 3B et le
mélangeur 4 peuvent comprendre un cinquième élément de connexion fluidique
21B, par exemple
souple. Par souple, on entend par exemple ici qu'en cas de déformation à une
extrémité, il n'y a pas ou
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très peu de tension élastique qui se répercuterait à une autre extrémité. Il
est ainsi possible par exemple
de découpler le mélangeur 4 et le deuxième doseur 3B du point de vue de la
pesée, car le poids du
deuxième doseur 3B ne porte pas sur le mélangeur 4 et vice-versa. Le cinquième
élément de connexion
fluidique 21B peut comprendre un manchon flexible ou un soufflet. Le cinquième
élément de connexion
fluidique 21B peut connecter fluidiquement le deuxième conduit de sortie 39B
du deuxième doseur 3B
et le deuxième conduit d'entrée 46 de mélangeur. Le cinquième élément de
connexion fluidique 21B
peut être agencé de sorte que le poids des éléments du dispositif en amont du
mélangeur 4, n'est pas
reporté sur le mélangeur 4, en particulier le poids du réservoir 2B et du
doseur 3B est intégralement
supporté par les deuxièmes moyens de pesage, en particulier supporté par la ou
les deuxième(s)
cellule(s) de pesage 11B du deuxième réservoir 2B telle(s) que décrite(s) ci-
après. Ceci permet de
limiter ce sur quoi porte la pesée, et donc d'obtenir une pesée plus précise.
Le cinquième élément de
connexion fluidique 21B peut être agencé de sorte que le poids du mélangeur 4,
et par exemple du
contenu du mélangeur et/ou du ou des élément(s) du dispositif en aval du
mélangeur 4, n'est pas reporté
sur les deuxièmes moyens de pesage, en particulier n'est pas reporté sur la ou
les deuxième(s)
cellule(s) de pesage 11B du deuxième réservoir 2B telle(s) que décrite(s) ci-
après. Pour cela, le
cinquième élément de connexion fluidique 21B peut être adapté pour travailler
en compression, par
exemple de manière réversible, par exemple de sorte à permettre un déplacement
relatif de l'aval et de
l'amont du cinquième élément de connexion fluidique 21B sans transfert de
poids. Ainsi, les deuxièmes
moyens de pesage mesurent le poids du deuxième réservoir 2B et/ou du deuxième
doseur 3B et/ou
des moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le
deuxième doseur 3B, par
exemple les éléments 14B, et/ou 156, et/ou 16B, et/ou 18B, et/ou 19B, par
exemple y compris leur
contenu, par exemple la deuxième poudre contenue.
Moyens de connexion fluidique entre le mélangeur et le troisième réservoir
Les moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le
mélangeur 4 et le troisième
réservoir 2C peuvent comprendre une vanne, par exemple une troisième vanne
amont 28. La troisième
vanne amont 28, peut être une vanne papillon. Les moyens de connexion
fluidique entre le mélangeur
4 et le troisième réservoir 2C peuvent comprendre un troisième élément de
connexion fluidique flexible
23, par exemple un manchon flexible. Par flexible, on entend ici par exemple
ayant capacité de flexion
mise en oeuvre de sorte qu'un effort de flexion exercé dessus est reporté sur
une ou l'autre des
extrémités. Le troisième élément de connexion fluidique flexible 23 peut être
disposé en aval de la
troisième vanne amont 28 et/ou en amont de la troisième vanne d'entrée 27C. Le
troisième élément de
connexion fluidique flexible 23 peut raccorder fluidiquement la troisième
vanne amont 28 et la troisième
vanne d'entrée 27C.
Les moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième
réservoir 2C peuvent
comprendre un troisième conduit amont 22, par exemple rigide, permettant
l'arrivée de poudre
mélangée depuis le mélangeur 4. Le mélangeur 4 peut déverser la poudre
mélangée dans le troisième
conduit amont 22 via le conduit de sortie 47 du mélangeur. Le troisième
conduit amont 22 peut
comprendre la troisième vanne amont 28. Le troisième conduit amont 22 peut
être prolongé en aval par
le troisième élément de connexion fluidique flexible 23.
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Les moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième
réservoir 2C peuvent
comprendre une troisième pièce rigide 24 et/ou une troisième bride 25,
disposée(s) en aval du troisième
élément de connexion fluidique flexible 23. La troisième pièce rigide 24 peut
venir prolonger en aval le
troisième élément de connexion fluidique flexible 23. La troisième pièce
rigide 24 peut former un conduit.
5 Les moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième
réservoir 2C, par exemple la
troisième pièce rigide 24, peuvent être connecté(e)(s) fluidiquement de façon
étanche au troisième
conduit d'entrée 26C du troisième réservoir 2C, au moyen de la troisième bride
25.
Visualisation au travers
10 Le premier élément de connexion fluidique flexible 15A, et/ou le
deuxième élément de connexion
fluidique flexible 15B et/ou le troisième élément de connexion fluidique
flexible 23 et/ou le quatrième
élément de connexion fluidique 21A et/ou le cinquième élément de connexion
fluidique flexible 21B,
peu(ven)t être au moins partiellement transparent(s) ou translucide(s) pour
visualiser l'écoulement de
la première poudre et/ou de la deuxième poudre et/ou de la poudre mélangée, au
travers.
Poudre
La poudre mélangée peut être destinée à la fabrication additive et/ou à la
fabrication par frittage, l'une
au moins de la première poudre et de la deuxième poudre étant une poudre
recyclée. Par exemple la
première poudre est une poudre neuve et la deuxième poudre est une poudre
recyclée et/ou la première
poudre est une poudre recyclée et la deuxième poudre est une poudre recyclée.
Par poudre recyclée,
on entend par exemple une poudre ayant déjà été utilisée, par exemple dans le
cadre d'un procédé de
fabrication additive, par exemple métallique à fusion sélective par laser. La
poudre recyclée peut différer
d'une poudre neuve en ce qu'elle présente une composition et/ou une charge
différente, et/ou la
présence d'oxydes supplémentaires, et/ou des projections.
Le première poudre et la deuxième poudre peuvent différer par leur composition
et/ou leur(s)
propriété(s).La première poudre et/ou la deuxième poudre peu(ven)t être une ou
des poudre(s)
homogène(s) ou hétérogène(s). La première poudre et/ou la deuxième poudre
peu(ven)t être une ou
des poudre(s) métallique(s), par exemple oxydable(s). La première poudre et/ou
la deuxième poudre
peu(ven)t comprendre du nickel et/ou du titane et/ou de l'aluminium et/ou de
l'inconel (marque déposée)
et/ou cuivre et/ou fer La première poudre et/ou la deuxième poudre peu(ven)t
être une ou des poudre(s)
d'alliage à base de nickel ou d'aluminium ou de fer ou de titane ou de cuivre.
La première poudre et/ou
la deuxième poudre peu(ven)t être une ou des poudre(s) d'inconel (marque
déposée), par exemple
d'Inconel 625 ou d'Inconel 718, ou d'AISi7Mg0.6, ou de TA6V, ou de 316L, ou
de 42CrMo4 (aussi
connu sous la référence A1S14140), ou de Maraging 300. Alternativement, la
première poudre et/ou la
deuxième poudre peu(ven)t être plastique ou céramique.
La première poudre et/ou la deuxième poudre peu(ven)t être une ou des
poudre(s) de fabrication
additive. L'invention trouve en particulier une utilité dans le domaine de la
fabrication additive métallique,
en particulier vis-à-vis ou dans le cadre d'un procédé à fusion sélective par
laser ( laser beam melting
en terminologie anglo-saxonne), par exemple fusion sélective par laser dite "à
lit de poudre", dans lequel
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des quantités importantes de poudre sont mise en jeu. Alternativement, la
première poudre et/ou la
deuxième poudre peu(ven)t être une ou des poudre(s) de fabrication par
frittage.
La distribution des tailles des grains de la première poudre et/ou de la
deuxième poudre peut être d'une
taille systématiquement inférieure à 200 pm, et par exemple typiquement
majoritairement distribués
entre 5 et 60 pm, par exemple pour le procédé à fusion sélective par laser.
La première poudre et/ou la deuxième poudre peu(ven)t être réactive(s), par
exemple susceptible(s)
d'une auto-ignition, par exemple au contact d'un oxydant tel que l'oxygène,
par exemple l'oxygène
gazeux, par exemple l'oxygène atmosphérique. La première poudre et/ou de la
deuxième poudre
peu(ven)t présenter un caractère réactif et/ou un risque ATEX. En effet, les
particules de première
poudre et/ou de deuxième poudre peuvent constituer des poussières
combustibles au sens de la
définition 3.18.1 de la norme NF EN 60079-0 de janvier 2013 et sont donc
susceptibles de participer à
la formation d'une atmosphère explosible de poussières au sens de la
définition 3.31 de la norme
NF EN 60079-0 de janvier 2013, par exemple avec de l'air présent dans le
premier réservoir 2A et/ou
le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C et/ou le premier
doseur 3A, et/ou le deuxième
doseur 3B et/ou le mélangeur 4, et/ou les moyens de connexion fluidique entre
le premier réservoir 2A
et le premier doseur 3A, et/ou les moyens de connexion fluidique entre le
deuxième réservoir 2B et le
deuxième doseur 3B, et/ou les moyens de connexion fluidique entre le troisième
réservoir 2C et le
mélangeur 4, par exemple lors de leur mise en suspension par leur agitation
mécanique lors des
opérations de dosage et/ou de mélange.
En outre la première poudre et/ou la deuxième poudre peu(ven)t être une ou des
poudre(s) à faible
énergie minimale d'inflammation (par exemple inférieure 100 mJ), ou très
faible énergie minimale
d'inflammation (par exemple inférieure à 25 mJ). Par exemple, des tests menés
selon le standard NF
EN 13821 ou BS EN 13821:2002 : Détermination de l'énergie minimale
d'inflammation des mélanges
poussière/air pour déterminer l'énergie minimale d'une étincelle électrique
susceptible d'enflammer
un nuage de poussière permettent de trouver des énergies minimales
d'inflammation comprises entre
50 et 60 mJ pour certaines poudres connues sous la référence AlSi7Mg, ou même
inférieures à 2 mJ
pour certaines poudres de TA6V. Alternativement ou en complément, la première
poudre et/ou la
deuxième poudre peu(ven)t avoir été passivée(s), par exemple par la formation
d'une couche d'oxyde
superficielle, par exemple par une exposition, par exemple volontaire ou non,
à un oxydant.
La première poudre et/ou de la deuxième poudre peu(ven)t présenter une
coulabilité limitée dès la
sorption de petite quantité d'eau, par exemple des phénomènes de collages
intolérables pour une
utilisation en fabrication additive, à partir d'une sorption en eau équivalent
à 0,05 % à 0,5 % de la masse
des grains de poudre. La première poudre et/ou la deuxième poudre peu(ven)t
présenter une densité
apparente comprise entre 1 et 5.
Le mélange de poudre peut présenter une teneur massique moyennée sur le volume
de poudre
concerné en oxygène inférieure ou égale à 0,13 %. Le mélange de poudre
obtenable au moyen du
dispositif peut être de type Ti-6A1-4V, par exemple grade 23 ou ELI. Ainsi,
pour un lot de deuxième
poudre recyclée, présentant une teneur en oxygène à 0.20%, il est nécessaire
de le mélanger à un lot
de poudre neuve présentant une teneur en oxygène à 0.11% dans un ratio de
poudre neuve par la
masse de poudre recyclée valant 89 / 11 pour obtenir une poudre de teneur en
oxygène à 0.12% (plus
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précisément 0,1199%), permettant ainsi par exemple son utilisation en
fabrication additive, par exemple
en tant que Ti-6A1-4V grade 23.
Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième
réservoir 2C et/ou le premier
doseur 3A et/ou le deuxième doseur 3B et/ou le mélangeur 4 peu(ven)t
comprendre chacun une surface
interne adaptée pour être en contact avec la poudre. La surface interne peut
comprendre ou être
réalisée en acier inoxydable, par exemple de type 304 L, par exemple avec une
finition de surface de
niveau 2B ou mieux. La surface interne peut être réalisée en un matériau
résistant à la corrosion lors
d'un nettoyage à l'eau. Le niveau de finition de la surface interne peut être
adapté pour prévenir ou
limiter le piégeage de grains de poudres dans des micro-aspérités de surface
la surface interne. Des
grains piégés pourraient en effet résister à un nettoyage et contaminer un lot
de poudre réalisé
ultérieurement.
Structure de support
Comme illustré à la figure 2, le dispositif peut comprendre une structure de
support 7, adaptée pour
supporter le dispositif. La structure de support 7 peut être en liaison avec
le sol 8. La structure de support
7 peut être rigide. La structure de support 7 peut former une structure
principale du dispositif.
La structure de support 7 peut supporter le mélangeur 4 et/ou le premier
réservoir 2A et/ou le deuxième
réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C et/ou un sous-ensemble de détente
68 tel que décrit ci-
après et/ou un sous-ensemble de distribution 69 tel que décrit ci-après et/ou
un sous-ensemble de
collecte 81 tel que décrit ci-après. La structure de support 7 peut comprendre
deux platines-gaz ou
panneaux-gaz 138 et 139.
L'échantillonneur 5 peut être connecté par une liaison mécanique 9, par
exemple rigide, avec le
mélangeur 4. L'échantillonneur 5 peut en particulier être fixé au mélangeur 4.
L'échantillonneur 5 peut
être contraint à rester solidaire du mélangeur 4. L'échantillonneur 5 est par
exemple monté en porte-à-
faux sur la troisième conduit amont 22 qui forme par exemple un prolongement
soudé du mélangeur 4.
Le conteneur 6, lorsqu'il est connecté à l'échantillonneur 5, peut être par ce
biais connecté par une
liaison mécanique 10, par exemple rigide, avec l'échantillonneur 5. Le
conteneur 6 peut en particulier
être fixé, par exemple de manière amovible, à l'échantillonneur 5.
Le dispositif peut comprendre des premiers moyens de pesage du premier
réservoir 2A et/ou du premier
doseur 3A et/ou des moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir
2A et le premier doseur
3A, y compris leur contenu, par exemple la première poudre contenue. Les
premiers moyens de pesage
peuvent comprendre une ou plusieurs première(s) cellule(s) de pesage 11A, par
exemple un ou des
premier(s) peson(s), par exemple, un jeu de quatre pesons. La ou les
première(s) cellules de pesage
11A peu(ven)t être électronique(s). La ou les première(s) cellules de pesage
11A peu(ven)t être
supportée(s) par la structure de support 7. Les premiers moyens de pesage
peuvent comprendre un
premier berceau 12A d'accueil du premier réservoir 2A. Le premier berceau 12A
peut reposer sur la ou
les première(s) cellules de pesage 11A. Le premier réservoir 2A peut
comprendre une ou des
première(s) oreille(s) 13A, par l'intermédiaire de laquelle ou desquelles le
premier réservoir 2A repose
sur le premier berceau 12A. Le premier berceau 12A peut également être en
liaison mécanique rigide
avec le premier doseur 3A, par exemple fixé au premier doseur 3A.
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Le dispositif peut comprendre des deuxièmes moyens de pesage du deuxième
réservoir 2B et/ou du
deuxième doseur 3B et/ou des moyens de connexion fluidique entre le deuxième
réservoir 2B et le
deuxième doseur 3B, y compris leur contenu, par exemple la deuxième poudre
contenue. Les
deuxièmes moyens de pesage peuvent comprendre une ou plusieurs deuxième(s)
cellule(s) de pesage
11B, par exemple un ou des deuxième(s) peson(s), par exemple, un jeu de quatre
pesons. La ou les
deuxième(s) cellules de pesage 11B peu(ven)t être électronique(s). La ou les
deuxième(s) cellules de
pesage 11B peu(ven)t être supportée(s) par la structure de support 7. Les
deuxièmes moyens de
pesage peuvent peut comprendre un deuxième berceau 12B d'accueil du deuxième
réservoir 2B. Le
deuxième berceau 12B peut reposer sur la ou les deuxième(s) cellules de pesage
11B. Le deuxième
réservoir 2B peut comprendre une ou des deuxième(s) oreille(s) 13B, par
l'intermédiaire de laquelle ou
desquelles le deuxième réservoir 2B repose sur le deuxième berceau 12B. Le
deuxième berceau 12B
peut également être en liaison mécanique rigide avec le deuxième doseur 3B,
par exemple fixé au
deuxième doseur 3B.
Le dispositif peut comprendre des troisièmes moyens de pesage du troisième
réservoir 2C, y compris
son contenu, par exemple la poudre mélangée contenue. Les troisièmes moyens de
pesage peuvent
comprendre une ou plusieurs troisième(s) cellule(s) de pesage 11C par exemple
un ou des troisième(s)
peson(s), par exemple, un jeu de quatre pesons. La ou les troisième(s)
cellules de pesage 11C
peu(ven)t être électronique(s). La ou les troisième(s) cellules de pesage 11C
peu(ven)t être
supportée(s) par la structure de support 7. Le dispositif peut comprendre un
troisième berceau 12C
d'accueil du troisième réservoir 2C. Le troisième berceau 12C peut reposer sur
la ou les troisième(s)
cellules de pesage 11C. Le troisième réservoir 2C peut comprendre une ou des
troisième(s) oreille(s),
13C par l'intermédiaire de laquelle ou desquelles le troisième réservoir 2C
repose sur le troisième
berceau 12C.
Le ou les premier(s) peson(s) et/ou le ou les deuxième(s) peson(s), et/ou le
ou les troisième(s) peson(s)
peuvent être un ou des capteur(s) de pesage Scaime F6OX de portée 100 kg et de
30 à 35 grammes
de précision.
Moyens d'entrée et/ou de sortie de gaz
Comme illustré à la figure 3, le dispositif peut comprendre des moyens
d'entrée et/ou de sortie de gaz.
Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième
réservoir 2C et/ou les moyens
de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A
et/ou les moyens de
connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B
et/ou le mélangeur 4 et/ou
les moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième
réservoir 2C, peu(ven)t
comprendre des moyens d'entrée et/ou de sortie de gaz dédiés.
Le premier réservoir 2A peut comprendre un piquage d'entrée de gaz 29A de
premier réservoir et/ou
un piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir. Une partie du premier
réservoir 2A, par exemple
un couvercle, peut être muni(e) du piquage d'entrée de gaz 29A de premier
réservoir et/ou du piquage
de sortie de gaz 31A de premier réservoir. Le piquage d'entrée de gaz 29A de
premier réservoir peut
comprendre une vanne 30A de piquage de premier réservoir, et/ou le piquage de
sortie de gaz 31A de
premier réservoir peut comprendre une vanne 32A de piquage de premier
réservoir.
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Les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier
doseur 3A peuvent
comprendre un piquage d'entrée de gaz 33A de premiers moyens de connexion
et/ou un piquage de
sortie de gaz 34A de premiers moyens de connexion. La première pièce rigide
16A peut être munie du
piquage d'entrée de gaz 33A de premiers moyens de connexion et/ou du piquage
de sortie de gaz 34A
de premiers moyens de connexion.
Le deuxième réservoir 2B peut comprendre un piquage d'entrée de gaz 29B de
deuxième réservoir
et/ou un piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir. Une partie du
deuxième réservoir 2B, par
exemple un couvercle, peut être muni du piquage d'entrée de gaz 29B de
deuxième réservoir et/ou du
piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir. Le piquage d'entrée de gaz
29B de deuxième
réservoir peut comprendre une vanne 30B de piquage de deuxième réservoir,
et/ou le piquage de sortie
de gaz 31B de deuxième réservoir peut comprendre une vanne 32B de piquage de
deuxième réservoir.
Les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le
deuxième doseur 3B peuvent
comprendre un piquage d'entrée de gaz 33B de deuxièmes moyens de connexion
et/ou un piquage de
sortie de gaz 34B de deuxièmes moyens de connexion. La deuxième pièce rigide
16B peut être munie
du piquage d'entrée de gaz 33B de deuxièmes moyens de connexion et/ou du
piquage de sortie de gaz
34B de deuxièmes moyens de connexion.
Le troisième réservoir 2C peut comprendre un piquage d'entrée de gaz 29C de
troisième réservoir et/ou
un piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir. Une partie du
troisième réservoir 2C, par
exemple un couvercle, peut être muni du piquage d'entrée de gaz 29C de
troisième réservoir et/ou du
piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir. Le piquage d'entrée de
gaz 29C de troisième
réservoir peut comprendre une vanne 30C de piquage de troisième réservoir,
et/ou le piquage de sortie
de gaz 31C de troisième réservoir peut comprendre une vanne 32C de piquage de
troisième réservoir.
Les moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième
réservoir 2C peuvent
comprendre un piquage d'entrée de gaz 35 de troisièmes moyens de connexion
et/ou un piquage de
sortie de gaz 36 de troisièmes moyens de connexion. Le troisième conduit amont
22 peut être muni du
piquage d'entrée de gaz 35 de troisièmes moyens de connexion et/ou du piquage
de sortie de gaz 36
de troisièmes moyens de connexion.
Le mélangeur 4 peut comprendre un piquage de sortie 37 de mélangeur.
Le piquage d'entrée de gaz 29A de premier réservoir et/ou le piquage de sortie
de gaz 31A de premier
réservoir et/ou le piquage d'entrée de gaz 29B de deuxième réservoir et/ou le
piquage de sortie de gaz
31B de deuxième réservoir et/ou le piquage d'entrée de gaz 29C de troisième
réservoir et/ou le piquage
de sortie de gaz 31C de troisième réservoir et/ou le piquage d'entrée de gaz
35 de troisièmes moyens
de connexion et/ou le piquage de sortie de gaz 36 de troisièmes moyens de
connexion et/ou le piquage
de sortie 37 de mélangeur peu(ven)t comprendre chacun un raccord rapide, par
exemple auto-obturant
à la déconnexion. Par raccord rapide, on entend par exemple connectable par
simple encliquetage ou
équivalent.
Le piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir et/ou le piquage de
sortie de gaz 31B de deuxième
réservoir et/ou le piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir et/ou
le piquage de sortie de gaz
36 de troisièmes moyens de connexion et/ou le piquage de sortie 37 de
mélangeur peu(ven)t
comprendre chacun un ou plusieurs filtre(s) agencé(s) pour empêcher un
entraînement de poudre par
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le gaz sortant, par exemple des filtres frittés, par exemple de diamètre de
porosité de filtre d'environ
7pm.
Moyens d'inertage
5 Description générale des moyens d'inertage
Le dispositif peut comprendre des moyens d'inertage. Les moyens d'inertage
peuvent être adaptés pour
préserver la première poudre et/ou la deuxième poudre et/ou la poudre mélangée
de contaminations
par l'atmosphère extérieure, par exemple une prise en humidité ou une
oxydation, par exemple par la
distribution d'un gaz d'inertage. Le gaz d'inertage peut être un gaz sec et
dépourvu d'oxygène, et
10 .. avantageusement, dépourvu d'azote et d'hydrogène, par exemple de
l'argon.
Les moyens d'inertage peuvent être adaptés pour prévenir l'apparition, au sein
du dispositif, d'une
atmosphère explosible résultant de la présence simultanée de particules de
poudre et d'oxygène, par
exemple par la distribution d'un gaz d'inertage.
Les moyens d'inertage peuvent être adaptés pour prévenir le rejet de poudre
charriée par le gaz
15 d'inertage à l'extérieur du dispositif, par exemple lors d'une
déconnexion d'une partie du dispositif, par
exemple au moyen de filtres retenant la poudre et localisés au niveau du point
de déconnexion, et de
vannes ou d'obturateurs interrompant la circulation du gaz au point de
déconnexion.
Les moyens d'inertage peuvent être adaptés pour distribuer un gaz, par exemple
un gaz d'inertage, en
un ou plusieurs point(s) de distribution du dispositif. Les moyens d'inertage
peuvent comprendre des
20 moyens de distribution adaptés pour distribuer le gaz en le ou les
point(s) de distribution du dispositif.
Les moyens d'inertage peuvent être adaptés pour collecter du gaz en un ou
plusieurs points de collecte
du dispositif. Le gaz collecté peut comprendre le gaz d'inertage. Les moyens
d'inertage peuvent ainsi
comprendre des moyens de collecte adaptés pour collecter le gaz en le ou les
point(s) de distribution
du dispositif.
Les moyens d'inertage peuvent être adaptés pour, par exemple sélectivement ou
de manière commune,
distribuer le gaz d'inertage au(x) et collecter le gaz d'inertage à partir du
ou des premier réservoir 2A
et/ou deuxième réservoir 2B et/ou troisième réservoir 2C et/ou premier doseur
3A et/ou deuxième
doseur 3B et/ou mélangeur 4 et/ou échantillonneur 5, et/ou moyens de connexion
fluidique étanches à
la poudre et aux gaz entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A
et/ou moyens de connexion
.. fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir 2B et
le deuxième doseur 3B
et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le
premier doseur 3A et le
mélangeur 4 et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux
gaz entre le deuxième
doseur 3B et le mélangeur 4, et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la
poudre et aux gaz
entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C.
.. La distribution du gaz d'inertage au premier doseur 3A et/ou au deuxième
doseur 3B et/ou au mélangeur
4 et/ou à l'échantillonneur 5, ainsi que la collecte du gaz d'inertage à
partir du premier doseur 3A et/ou
du deuxième doseur 3B et/ou du mélangeur 4 et/ou de l'échantillonneur 5,
peuvent être obtenues par
distribution du gaz d'inertage au premier doseur 3A et/ou au deuxième doseur
3B et/ou au mélangeur
4 et/ou à l'échantillonneur 5 à travers les moyens de connexion fluidique
associés, ainsi que par collecte
du gaz d'inertage à travers les moyens de connexion fluidique associés.
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La distribution et/ou la collecte peu(ven)t être réalisée(s) de manière
commune ou séparée, et/ou de
manière séquentielle ou simultanée. Par commune, on entend que plusieurs des
ou tous les éléments
du dispositif susceptibles de distribution ou de collecte du gaz d'inertage
sont maintenus en
communication fluidique, de sorte que la distribution et/ou la collecte au
niveau d'un des éléments
maintenus en communication fluidique entraîne également la distribution et/ou
la collecte du ou des
autre(s) élément(s) maintenus en communication fluidique. Par séparé, on
entend que plusieurs des ou
tous les éléments du dispositif susceptibles de distribution ou de collecte du
gaz d'inertage sont isolés
fluidiquement les uns des autres, de sorte que la distribution et/ou la
collecte au niveau d'un des
éléments n'entraîne pas la distribution et/ou la collecte du ou des autres
éléments isolés fluidiquement.
Par simultané, on entend que la distribution et/ou la collecte de plusieurs
des ou tous les éléments du
dispositif susceptibles de distribution ou de collecte du gaz d'inertage est
réalisée en même temps, que
cela soit parce que les éléments sont en communication fluidique ou parce que
la distribution et/ou la
collecte est réalisée en même temps en parallèle entre les éléments isolés
fluidiquement. Par
séquentiel, on entend que la distribution et/ou la collecte de plusieurs des
ou tous les éléments du
.. dispositif susceptibles de distribution ou de collecte du gaz d'inertage
est réalisée l'une après l'autre
entre les éléments isolés fluidiquement. Par exemple, la distribution et/ou la
collecte de gaz dans les
moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier
réservoir 2A et le
premier doseur 3A peu(ven)t être réalisée(s) séparément mais simultanément par
rapport à la
distribution et/ou la collecte de gaz dans les moyens de connexion fluidique
étanches à la poudre et aux
gaz entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, et séparément du
reste du dispositif. Par
exemple encore, la distribution et/ou la collecte de gaz dans le premier
réservoir 2A peu(ven)t être
réalisé(s) séparément et avant la distribution et/ou la collecte de gaz dans
les moyens de connexion
fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir 2A et le
premier doseur 3A. Par
exemple encore, la distribution et/ou la collecte de gaz peut être réalisée
communément et
simultanément dans l'ensemble du dispositif.
L'inertage peut être un balayage continu, de sorte que le gaz d'inertage
injecté est renouvelé en
permanence. Le balayage peut en outre permettre d'achever un séchage du
dispositif après un
nettoyage de celui-ci.
.. Moyens de distribution
Comme illustré aux figures 8 et 11, les moyens de distribution peuvent
comprendre un ensemble de
distribution. Les moyens de distribution peuvent comprendre un sous-ensemble
de détente 68 et un
sous-ensemble de distribution 69.
Les moyens de distribution peuvent être adaptés pour alimenter le dispositif
en gaz d'inertage depuis
.. un réseau d'approvisionnement extérieur 67. La pression dans le réseau
d'approvisionnement extérieur
67 peut être supérieure ou égale à 6 bars, par exemple inférieure ou égale à
10 bars, par exemple
sensiblement égale à 8 bars.
Sous-ensemble de distribution
Entrée et sortie(s) du sous-ensemble de distribution
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Le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre une ou plusieurs sortie(s)
de gaz 70A, et/ou 70B,
et/ou 70C, et/ou 71A, et/ou 71B, et/ou 72, et/ou 73 du sous-ensemble de
distribution 69, et/ou une
entrée de gaz 74 du sous-ensemble de distribution 69.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé au sous-ensemble de
collecte 81, par exemple
au moyen de la sortie 73 du sous-ensemble de distribution 69.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé au premier réservoir
2A. La sortie 70A du sous-
ensemble de distribution 69 peut ainsi être raccordée au piquage d'entrée de
gaz 29A de premier
réservoir. Les moyens de distribution peuvent comprendre un connecteur 78A
agencé pour permettre
le raccordement de la sortie 70A au piquage d'entrée de gaz 29A de premier
réservoir.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé au deuxième réservoir
2B. La sortie 70B du
sous-ensemble de distribution 69 peut ainsi être raccordée au piquage d'entrée
de gaz 29B de
deuxième réservoir. Les moyens de distribution peuvent comprendre un
connecteur 78B agencé pour
permettre le raccordement de la sortie 70B au piquage d'entrée de gaz 29B de
deuxième réservoir.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé au troisième réservoir
2C. La sortie 70C du
sous-ensemble de distribution 69 peut ainsi être raccordée au piquage d'entrée
de gaz 29C de troisième
réservoir. Les moyens de distribution peuvent comprendre un connecteur 78C
agencé pour permettre
le raccordement de la sortie 70C au piquage d'entrée de gaz 29C de troisième
réservoir.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé aux moyens de connexion
fluidique entre le
premier réservoir 2A et le premier doseur 3A. La sortie 71A du sous-ensemble
de distribution 69 peut
ainsi être raccordée au piquage d'entrée de gaz 33A de premiers moyens de
connexion. Les moyens
de distribution peuvent comprendre un connecteur 79A agencé pour permettre le
raccordement de la
sortie 71A au piquage d'entrée de gaz 33A de premiers moyens de connexion.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé aux moyens de connexion
fluidique entre le
deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B. La sortie 71B du sous-ensemble
de distribution 69
peut ainsi être raccordée au piquage d'entrée de gaz 33B de deuxièmes moyens
de connexion. Les
moyens de distribution peuvent comprendre un connecteur 79B agencé pour
permettre le raccordement
de la sortie 71B au piquage d'entrée de gaz 33B de deuxièmes moyens de
connexion.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé aux moyens de connexion
fluidique entre le
mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C. La sortie 72 du sous-ensemble de
distribution 69 peut ainsi
être raccordée au piquage d'entrée de gaz 35 de troisièmes moyens de
connexion. Les moyens de
distribution peuvent comprendre un connecteur 80 agencé pour permettre le
raccordement de la sortie
72 au piquage d'entrée de gaz 35 de troisièmes moyens de connexion.
Structure interne du sous-ensemble de distribution
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 73 du sous-ensemble de
distribution 69, le sous-ensemble
de distribution 69 peut comprendre un premier embranchement 1111 en une voie
1112 menant à la
sortie de gaz 73 et en une voie menant à la ou aux sortie(s) de gaz 70A et/ou
70B et/ou 70C et/ou 71A
et/ou 71B et/ou 72.
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 73 du sous-ensemble de
distribution 69, par exemple le long
de la voie 1112menant à la sortie de gaz 73, le sous-ensemble de distribution
69 peut comprendre une
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vanne 100, par exemple manuelle. Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz
73 du sous-ensemble de
distribution 69, par exemple en amont de la vanne 100, le sous-ensemble de
distribution 69 peut
comprendre un embranchement, par exemple un piquage, de connexion à un point
101 de mise à
l'atmosphère, une vanne 99 pouvant être prévue entre le piquage de connexion à
un point 101 de mise
à l'atmosphère et ledit point 101 de mise à l'atmosphère. La vanne 99 peut
être manuelle.
Par amont, respectivement aval, on entend ici en amont, respectivement aval,
en fonction du sens
d'écoulement du gaz entre l'entrée de gaz 74 et une sortie de gaz du sous-
ensemble de distribution 69.
De même, par entre, on entend ici entre en fonction du sens d'écoulement du
gaz entre l'entrée de gaz
74 et une sortie de gaz du sous-ensemble de distribution 69.
Entre l'entrée de gaz 74 et les sorties de gaz 70A et/ou 70B et/ou 70C et/ou
71A et/ou 71B et/ou 72 du
sous-ensemble de distribution 69, par exemple en aval du premier embranchement
1111, le sous-
ensemble de distribution 69 peut comprendre un deuxième embranchement 1113 en
une voie 1114
menant à la sortie de gaz 70A et/ou en une voie 1117 menant à la sortie 70B
et/ou une voie 1115
menant aux sorties de gaz 70C et 72, et/ou en une voie 1116 menant aux sorties
de gaz 71B et 71A.
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 70A du sous-ensemble de
distribution 69, par exemple le
long de la voie 1114 menant à la sortie de gaz 70A, le sous-ensemble de
distribution 69 peut
comprendre une vanne 102A et/ou un système d'ajustement et de contrôle du
débit 103A et/ou un
système de contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve
de surpression 104A.
La vanne 102A peut être exemple une électrovanne, adaptée pour se fermer en
cas de défaut
d'alimentation électrique, par exemple pilotée par des moyens de traitement de
données 65 tels que
décrits ci-après. Le système d'ajustement et de contrôle du débit 103A peut
être un rotamètre à bille
réglable. La valve de surpression 104A peut être tarée à 300 mbars. La vanne
102A peut être disposée
en aval du deuxième embranchement 1113. Le système d'ajustement et de contrôle
du débit 103A peut
être disposé en aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102A. Le
système de contrôle
de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104A
peut être disposé en
aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102A et/ou du système
d'ajustement et de
contrôle du débit 103A.
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 70B du sous-ensemble de
distribution 69, par exemple le
long de la voie 1117 menant à la sortie de gaz 70B le sous-ensemble de
distribution 69 peut comprendre
une vanne 102B et/ou un système d'ajustement et de contrôle du débit 103B
et/ou un système de
contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de
surpression 104B. La vanne
102B peut être exemple une électrovanne, adaptée pour se fermer en cas de
défaut d'alimentation
électrique, par exemple pilotée par des moyens de traitement de données 65
tels que décrits ci-après.
Le système d'ajustement et de contrôle du débit 103B peut être un rotamètre à
bille réglable. La valve
de surpression 104B peut être tarée à 300 mbars. La vanne 102B peut être
disposée en aval du
deuxième embranchement 1113. Le système d'ajustement et de contrôle du débit
103B peut être
disposé en aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102B. Le
système de contrôle de
surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104B
peut être disposé en
aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102B et/ou du système
d'ajustement et de
contrôle du débit 103B.
CA 03230544 2024-02-28
WO 2023/031564 PCT/FR2022/051653
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Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 70C et/ou la sortie de gaz 72 du
sous-ensemble de
distribution 69, par exemple le long de la voie 1115 menant à la sortie de gaz
70C et à la sortie de gaz
72, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre une vanne 102C et/ou
un système
d'ajustement et de contrôle du débit 103C et/ou un système de contrôle de
surpression comprenant un
piquage raccordé à une valve de surpression 104C. La vanne 102C peut être
exemple une
électrovanne, adaptée pour se fermer en cas de défaut d'alimentation
électrique, par exemple pilotée
par des moyens de traitement de données 65 tels que décrits ci-après. Le
système d'ajustement et de
contrôle du débit 103C peut être un rotamètre à bille réglable. La valve de
surpression 104C peut être
tarée à 300 mbars. La vanne 102C peut être disposée en aval du deuxième
embranchement 1113. Le
système d'ajustement et de contrôle du débit 103C peut être disposé en aval du
deuxième
embranchement 1113 et/ou de la vanne 102C. Le système de contrôle de
surpression comprenant un
piquage raccordé à une valve de surpression 104C peut être disposé en aval du
deuxième
embranchement 1113 et/ou de la vanne 102C et/ou du système d'ajustement et de
contrôle du débit
103C.
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 70C et/ou la sortie de gaz 72 du
sous-ensemble de
distribution 69, par exemple le long de la voie 1115 menant à la sortie de gaz
70C et à la sortie de gaz
72, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre un troisième
embranchement 1118 en une
voie 1119 menant à la sortie de gaz 70C et une voie 1120 menant à la sortie de
gaz 72. Le troisième
embranchement 1118 peut être disposé en aval de la vanne 102C et/ou du système
d'ajustement et de
contrôle du débit 103C et/ou du système de contrôle de surpression comprenant
un piquage raccordé
à une valve de surpression 104C.
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 72 du sous-ensemble de
distribution 69, par exemple le long
de la voie 1115 menant à la sortie de gaz 70C et à la sortie de gaz 72, par
exemple le long de la voie
1120 menant à la sortie de gaz 72, le sous-ensemble de distribution 69 peut
comprendre une vanne
109 et/ou un clapet anti-retour 110. La vanne 109 peut être manuelle. La vanne
109 peut être disposée
en aval du troisième embranchement 1118 et/ou de la vanne 102C et/ou du
système d'ajustement et
de contrôle du débit 103C et/ou du système de contrôle de surpression
comprenant un piquage raccordé
à une valve de surpression 104C.
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 71A et/ou la sortie de gaz 71B du
sous-ensemble de
.. distribution 69, par exemple le long de la voie 1116 menant à la sortie de
gaz 71A et la sortie de gaz
71B, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre une vanne 105. La
vanne 105 peut être
exemple une électrovanne, par exemple adaptée pour se fermer en cas de défaut
d'alimentation
électrique, par exemple pilotée par des moyens de traitement de données 65
tels que décrits ci-après.
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 71A et/ou la sortie de gaz 71B du
sous-ensemble de
.. distribution 69, par exemple le long de la voie 1116 menant à la sortie de
gaz 71A et la sortie de gaz
71B, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre un quatrième
embranchement 1121 en une
voie 1122 menant à la sortie de gaz 71B et une voie 1123 menant à la sortie de
gaz 71A.
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 71B du sous-ensemble de
distribution 69, par exemple le
long de la voie 1116 menant à la sortie de gaz 71A et à la sortie de gaz 71B,
par exemple le long de la
voie 1122 menant à la sortie de gaz 71B, le sous-ensemble de distribution 69
peut comprendre un
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système d'ajustement et de contrôle du débit 106B et/ou une vanne 107B et/ou
un clapet anti-retour
108B. Le système d'ajustement et de contrôle du débit 106B peut être un
rotamètre à bille réglable. La
vanne 107B peut être manuelle. Le système d'ajustement et de contrôle du débit
106B peut être disposé
en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121. La vanne 107B
peut être disposée
5 en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121 et/ou du
système d'ajustement et de
contrôle du débit 106B. Le clapet anti-retour 108B peut être disposée en aval
de la vanne 105 et/ou du
quatrième embranchement 1121 et/ou du système d'ajustement et de contrôle du
débit 106B et/ou de
la vanne 106B.
Entre l'entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 71A du sous-ensemble de
distribution 69, par exemple le
10 long de la voie 1116 menant à la sortie de gaz 71A et à la sortie de gaz
71B, par exemple le long de la
voie 1123 menant à la sortie de gaz 71A, le sous-ensemble de distribution 69
peut comprendre un
système d'ajustement et de contrôle du débit 106A et/ou une vanne 107A et/ou
un clapet anti-retour
108A. Le système d'ajustement et de contrôle du débit 106A peut être un
rotamètre à bille réglable. La
vanne 107A peut être manuelle. Le système d'ajustement et de contrôle du débit
106A peut être disposé
15 en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121. La vanne
107A peut être disposée
en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121 et/ou du système
d'ajustement et de
contrôle du débit 106A. Le clapet anti-retour 108A peut être disposée en aval
de la vanne 105 et/ou du
quatrième embranchement 1121 et/ou du système d'ajustement et de contrôle du
débit 106A et/ou de
la vanne 106A.
20 Le sous-ensemble de distribution 69 comporte également un capteur-
transmetteur de pression 111
configuré pour mesure la pression à l'entrée de gaz 74, la pression à l'entrée
de gaz 74 étant par
exemple comprise entre 1 et 1,5 bars. Sauf mention contraire, les pressions
indiquées sont des
pressions relatives, par exemple par rapport à la pression atmosphérique. Le
capteur-transmetteur de
pression 111 peut être configuré pour communiquer avec des moyens de
traitement de données 65 tels
25 que décrits ci-après, par exemple de sorte à transmettre une pression
mesurée aux moyens de
traitement de données 65. Le capteur-transmetteur de pression 111 peut être
configuré pour mesurer
une pression allant de 0 à 4 bars. Le capteur-transmetteur de pression 111
peut être de type Wika S20.
Sous-ensemble de détente
Le sous-ensemble de détente 68 peut comprendre une entrée de gaz 75 du sous-
ensemble de détente
68. L'entrée de gaz 75 du sous-ensemble de détente 68 peut être raccordée au
réseau
d'approvisionnement extérieur 67. Les moyens de distribution peuvent
comprendre un raccord rapide
76, agencé pour raccorder l'entrée de gaz 75 sous-ensemble de détente 68 au
réseau
d'approvisionnement extérieur 67. Le sous-ensemble de détente 68 peut
comprendre une sortie de gaz
77 du sous-ensemble de détente 68. La sortie de gaz 77 du sous-ensemble de
détente 68 peut être
raccordée à l'entrée de gaz 74 du sous-système de distribution 69.
La Figure 10 décrit plus précisément le sous-ensemble de détente 68. Le sous-
ensemble de détente 68
peut comprendre une vanne 95 et/ou un clapet anti-retour 96 et/ou un capteur-
transmetteur de pression
97 et/ou et un régulateur de pression 98. La vanne 95 peut être une vanne
manuelle. Le capteur-
transmetteur de pression 97 peut être configuré pour communiquer avec des
moyens de traitement de
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données 65 tels que décrits ci-après, par exemple de sorte à transmettre une
pression mesurée aux
moyens de traitement de données 65. Le régulateur de pression 98 peut être
configuré de sorte que,
en aval du régulateur de pression 98, la pression est réglée à une valeur
comprise entre 0.5 et 2.5 bars.
Le capteur de pression 98 peut être adapté pour mesurer des pressions allant
de 0 à 10 bars. Le capteur
de pression 98 peut être un capteur de type Wika S20.La vanne 95 peut être en
aval de l'entrée de gaz
75 du sous-ensemble de détente 68 et en amont la sortie de gaz 77. Le clapet
anti-retour 96 peut être
en aval de la vanne 95 et en amont de la sortie de gaz 77. Le capteur-
transmetteur de pression 97 peut
être en aval de la vanne 95 et/ou du clapet anti-retour 96, et en amont de la
sortie de gaz 77. Le
régulateur de pression 98 peut être en aval de la vanne 95 et/ou du clapet
anti-retour 96 et/ou du
capteur-transmetteur de pression 97, et en amont de la sortie de gaz 77. Par
amont, respectivement
aval, on entend ici en amont, respectivement aval, en fonction du sens
d'écoulement du gaz entre
l'entrée de gaz 75 et la sortie de gaz 77 du sous-ensemble de détente 68. De
même, par entre, on
entend ici entre en fonction du sens d'écoulement du gaz entre l'entrée de gaz
75 et la sortie de gaz 77
du sous-ensemble de détente 68.
Le sous-ensemble de détente 68 peut permettre un raccordement à un réseau ou
un réservoir de gaz
inerte qui est à une pression supérieure à celle à laquelle le dispositif peut
résister. La vanne 95 peut
jouer le rôle d'interrupteur d'un point de vue gaz, en contrôlant toute
l'admission. Le clapet anti-retour
96 peut garantir d'éviter de polluer le réseau par un déversement de gaz dans
le sens inverse.
Moyens de collecte
Les moyens de collecte peuvent comprendre un ensemble de collecte. Les moyens
de collecte peuvent
comprendre un sous-ensemble de collecte 81 et un évent 92.
Les moyens de collecte peuvent être adaptés pour collecter du gaz, comprenant
par exemple le gaz
d'inertage, par exemple afin de le rejeter. Le gaz collecté peut être un gaz
chargé en poudre. Le gaz
collecté peut être rejeté dans l'atmosphère extérieure au dispositif, par
exemple de manière sécurisée.
En effet, il est ainsi possible de retenir des éventuelles particules de
poudre présentes dans le gaz.
Alternativement, ou en complément, il est possible de rejeter des éventuelles
particules de poudre à un
point prédéterminé et/ou à une hauteur / distance de zones à préserver, par
exemple de zones
autorisées à la circulation des personnes suffisante pour qu'un éventuel rejet
de poudre soit dispersé
jusqu'à atteindre une concentration sans danger pour la santé avant
d'atteindre des personnes, et/ou à
une hauteur / distance des point d'apport d'énergie d'ignition suffisante pour
qu'un éventuel rejet de
poudre soit dispersé jusqu'à atteindre une concentration ne présentant plus de
risque explosif.
Sous-ensemble de collecte
Entrée(s) et sortie du sous-ensemble de collecte
Comme illustré à la figure 9a, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre
une ou plusieurs
entrée(s) de gaz 82A, et/ou 82B, et/ou 82C, et/ou 83A, et/ou 83B, et/ou 84,
et/ou 85 et/ou 86 du sous-
ensemble de collecte 81 et/ou une sortie de gaz 90 du sous-ensemble de
collecte 81.Le sous-ensemble
de collecte 81 peut être raccordé au premier réservoir 2A. L'entrée 82A du
sous-ensemble de collecte
81 peut ainsi être raccordée au piquage de sortie de gaz 31A de premier
réservoir. Les moyens de
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collecte peuvent comprendre un connecteur 87A agencé pour permettre le
raccordement de l'entrée
82A au piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir. Le sous-ensemble de
collecte 81 peut être
raccordé au deuxième réservoir 2B. L'entrée 82B du sous-ensemble de collecte
81 peut ainsi être
raccordée au piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir. Les moyens de
collecte peuvent
.. comprendre un connecteur 87B agencé pour permettre le raccordement de
l'entrée 82B au piquage de
sortie de gaz 31B de deuxième réservoir. Le sous-ensemble de collecte 81 peut
être raccordé au
troisième réservoir 2C. L'entrée 82C du sous-ensemble de collecte 81 peut
ainsi être raccordée au
piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir. Les moyens de collecte
peuvent comprendre un
connecteur 87C agencé pour permettre le raccordement de l'entrée 82C au
piquage de sortie de gaz
31C de troisième réservoir.
Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé aux moyens de connexion
fluidique entre le premier
réservoir 2A et le premier doseur 3A. L'entrée 83A du sous-ensemble de
collecte 81 peut ainsi être
raccordée au piquage de sortie de gaz 34A de premiers moyens de connexion. Les
moyens de collecte
peuvent comprendre un connecteur 88A agencé pour permettre le raccordement de
l'entrée 83A au
piquage de sortie de gaz 34A de premiers moyens de connexion.
Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé aux moyens de connexion
fluidique entre le
deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B. L'entrée 83B du sous-ensemble
de collecte 81 peut
ainsi être raccordée au piquage de sortie de gaz 34B de deuxièmes moyens de
connexion. Les moyens
de collecte peuvent comprendre un connecteur 88B agencé pour permettre le
raccordement de l'entrée
.. 83B au piquage de sortie de gaz 34B de deuxièmes moyens de connexion.
Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé aux moyens de connexion
fluidique entre le
mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C. L'entrée 84 du sous-ensemble de
collecte 81 peut ainsi être
raccordée au piquage de sortie de gaz 36 de troisièmes moyens de connexion.
Les moyens de collecte
peuvent comprendre un connecteur 89 agencé pour permettre le raccordement de
l'entrée 84 au
.. piquage de sortie de gaz 36 de troisièmes moyens de connexion.
Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé au mélangeur 4. L'entrée 85
du sous-ensemble de
collecte 81 peut ainsi être raccordée au piquage de sortie de gaz 37 de
mélangeur.
Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé au sous-ensemble de
distribution 69. L'entrée 86
du sous-ensemble de collecte 81 peut ainsi être raccordée à la sortie 73 du
sous-ensemble de
.. distribution 69.
Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé à l'évent 92. La sortie 90
du sous-ensemble de
collecte 81 peut ainsi être raccordée à une entrée de gaz 91 de l'évent 92.
Une autre configuration, illustrée figure 9b, varie en ce que le conduit de
gaz reliant un raccord 87A tel
que décrit ci-après, se connectant au piquage de sortie de gaz 31A du premier
réservoir 2A, à l'entrée
de gaz 82A du sous-ensemble de collecte 81, peut comprendre un premier
embranchement triple 140A.
Le doseur 3A peut comprendre, à l'extrémité de la vis de dosage du côté du
doseur, un piquage gaz
141A. Le raccord 87A, le piquage 141A et l'entrée de gaz 82A du sous-ensemble
de collecte 81 peuvent
être connectés fluidiquement au premier embranchement triple 140A. De même,
par exemple en
complément, l'autre configuration, illustrée figure 9b, peut varier en ce que
le conduit de gaz reliant le
raccord 87B (se connectant au piquage de sortie de gaz 31B du deuxième
réservoir 2B) à l'entrée de
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gaz 82B du sous-ensemble de collecte 81, peut comprendre un deuxième
embranchement triple 140B.
Le doseur 3B peut comprendre, à l'extrémité de la vis de dosage du côté du
doseur, un piquage gaz
141B. Le raccord 87B, le piquage 141B et l'entrée de gaz 82B du sous-ensemble
de collecte 81 peuvent
être connectés fluidiquement au deuxième embranchement triple 140B. Ces
configurations, pouvant
exister indépendamment ou simultanément, permettent d'améliorer la régularité
de l'écoulement de la
poudre à travers le doseur 3A, 3B, et donc le respect de la consigne de
mélange, par équilibrage des
pressions de gaz d'inertage en amont et en aval du doseur 3A, 3B.
Structure interne du sous-ensemble de collecte
Comme illustré à la figure 12a, le sous-ensemble de collecte 81 peut
comprendre un sous-ensemble
d'analyse 112. Le sous-ensemble d'analyse 112 peut être configuré pour mesurer
et transmettre des
propriétés de gaz collecté, les propriétés permettant par exemple d'estimer
une préservation des
poudres et/ou un risque explosif lié à la présence possible de particules de
poudre en suspension dans
les gaz collectés. Les propriétés mesurées et transmises comprenant le taux
d'oxygène dans le gaz
et/ou le taux d'humidité dans le gaz, par exemple en un point situé en aval de
l'ensemble des piquages
de sortie 31A, 31B, 31C, 34A, 34B, et 36. Le sous-ensemble d'analyse 112 peut
comprendre une
première entrée de gaz 113 de sous-ensemble d'analyse 112 et/ou une deuxième
entrée de gaz 114
de sous-ensemble d'analyse 112 et/ou une sortie de gaz 115 de sous-ensemble
d'analyse 112.
Entre l'entrée de gaz 85 et la sortie de gaz 90, le sous-ensemble collecteur
81 peut comprendre un
piquage raccordé à un capteur-transmetteur de pression 116 et/ou une soupape
de surpression 117.
Le capteur-transmetteur de pression 116 peut être configuré pour communiquer
avec des moyens de
traitement de données 65 tels que décrits ci-après, par exemple de sorte à
transmettre une pression
mesurée aux moyens de traitement de données 65. Le capteur-transmetteur de
pression 116 peut être
configuré pour mesurer une pression allant de 0 à 600 mbars. Le sous-ensemble
collecteur 81 peut être
tel qu'au niveau du capteur-transmetteur de pression 116, la pression peut
être de l'ordre de 200 mbars.
Le capteur-transmetteur de pression 116 peut être de type Wika S20. La soupape
de surpression 117
peut comprendre une sortie de mise à l'air connectée à la sortie de gaz 90. La
sortie de gaz 90 étant
raccordée à l'évent 92, même en cas d'ouverture de la soupape de surpression
117, le gaz
potentiellement chargé en poudre est bien dirigé vers l'évent 92, qui peut
former un point de rejet des
.. gaz à l'atmosphère 94, par exemple unique, par exemple sécurisé. La soupape
de surpression 117 peut
être disposée en aval du piquage raccordé au capteur-transmetteur de pression
116.
Par amont, respectivement aval, on entend ici en amont, respectivement aval,
en fonction du sens
d'écoulement du gaz entre une entrée de gaz et une sortie de gaz du sous-
ensemble de collecte 81.
De même, par entre, on entend ici entre en fonction du sens d'écoulement du
gaz entre une entrée de
gaz et une sortie de gaz du sous-ensemble de collecte 81.
Entre l'entrée de gaz 82A du sous ensemble de collecte 81, et la première
entrée de gaz 113 du sous-
ensemble d'analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre un
clapet anti-retour 118A.
Entre l'entrée 82B du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de
gaz 113 du sous-ensemble
d'analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre un clapet anti-
retour 118B.
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Entre l'entrée 82C du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de
gaz 113 du sous-ensemble
d'analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre un clapet anti-
retour 118C.
Entre l'entrée 83A du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de
gaz 113 du sous-ensemble
d'analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre une vanne 119A
et/ou un clapet anti-
.. retour 120A. La vanne 119A peut être une vanne manuelle. Le clapet anti-
retour 120A peut être en aval
de la vanne 119A.
Entre l'entrée 83B du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de
gaz 113 du sous-ensemble
d'analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre une vanne 119B
et/ou un clapet anti-
retour 120B. La vanne 119B peut être une vanne manuelle. Le clapet anti-retour
120B peut être en aval
.. de la vanne 119B.
Entre l'entrée 84 du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de
gaz 113 du sous-ensemble
d'analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre une vanne 121
et/ou un clapet anti-
retour 122. La vanne 121 peut être une vanne manuelle. Le clapet anti-retour
122 peut être en aval de
la vanne 121.
.. Entre l'entrée de gaz 86 du sous-ensemble de collecte 81, et la deuxième
entrée de gaz 114 du sous-
ensemble d'analyse 112, le sous-ensemble collecteur 81 peut comprendre une
vanne 126. La vanne
126 peut être manuelle.
Le sous-ensemble d'analyse 112 peut comprendre plusieurs circuits de gaz entre
la première entrée de
gaz 113 du sous-ensemble d'analyse 112, la deuxième entrée de gaz 114 du sous-
ensemble d'analyse
.. 112 et la sortie de gaz 115 du sous-ensemble d'analyse 112, par exemple un
premier et/ou un deuxième
et/ou un troisième et/ou un quatrième et/ou un cinquième circuits.
Le premier circuit peut comprendre, entre la première entrée de gaz 113 du
sous-ensemble d'analyse
112 et la sortie de gaz 115 du sous-ensemble d'analyse 112, une vanne 127
et/ou une sonde d'humidité
relative 128 et/ou une première sonde mesurant la teneur en oxygène 129 du gaz
circulant et/ou une
.. vanne 130 et/ou un capteur de pression 131, par exemple un manomètre et/ou
une vanne 132. La
vanne 127 peut être une électrovanne se fermant en cas de défaut
d'alimentation électrique. La vanne
127 peut être pilotée par des moyens de traitement de données 65 tels que
décrits ci-après. La sonde
d'humidité relative 128 peut être en communication avec des moyens de
traitement de données 65 tels
que décrits ci-après, par exemple pour transmettre la mesure d'humidité
relative. La première sonde
.. mesurant la teneur en oxygène 129 du gaz circulant peut être en
communication avec des moyens de
traitement de données 65 tels que décrits ci-après, par exemple pour
transmettre la mesure de la teneur
en oxygène. La vanne 130 peut être une électrovanne se fermant en cas de
défaut d'alimentation
électrique. La vanne 130 peut être pilotée par des moyens de traitement de
données 65 tels que décrits
ci-après. La vanne 132 peut être manuelle. La vanne 132 peut être un
déverseur. La sonde d'humidité
.. relative 128 peut être en aval de la vanne 127. La première sonde mesurant
la teneur en oxygène 129
du gaz circulant peut être en aval de la vanne 127 et/ou de la sonde
d'humidité relative 128. La vanne
130 peut être en aval de la vanne 127 et/ou de la sonde d'humidité relative
128 et/ou de la première
sonde mesurant la teneur en oxygène 129 du gaz circulant. Le capteur de
pression 131 peut être en
aval de la vanne 127 et/ou de la sonde d'humidité relative 128 et/ou de la
première sonde mesurant la
.. teneur en oxygène 129 et/ou de la vanne 130. La vanne 132 peut être en aval
de la vanne 127 et/ou de
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la sonde d'humidité relative 128 et/ou de la première sonde mesurant la teneur
en oxygène 129 et/ou
de la vanne 130 et/ou du capteur de pression 131.
Le deuxième circuit peut prend naissance le long du premier circuit, par
exemple entre la première
sonde mesurant la teneur en oxygène 129 et la vanne 130. Le deuxième circuit
peut comprendre une
5 vanne 133. La vanne 133 peut être manuelle. Le deuxième circuit peut
raccorder le premier circuit et la
sortie de gaz 115. La vanne 133 peut être disposée entre la naissance du
deuxième circuit et la sortie
115.
Le troisième circuit peut relier la première entrée de gaz 113 du sous-
ensemble d'analyse 112 et la
sortie de gaz 115 du sous-ensemble d'analyse 112. Le troisième circuit peut
comprendre une vanne
10 134 et/ou un système d'ajustement et de contrôle du débit 135 et/ou une
deuxième sonde mesurant la
teneur en oxygène 136 du gaz circulant. La vanne 134 peut être une
électrovanne se fermant en cas
de défaut d'alimentation électrique. La vanne 134 peut être pilotée par des
moyens de traitement de
données 65 tels que décrit ci-après. Le système d'ajustement et de contrôle du
débit 135 peut être un
rotamètre à bille réglable. La deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène
136 du gaz circulant peut
15 être en communication avec des moyens de traitement de données 65 tels
que décrits ci-après, par
exemple pour transmettre la mesure de la teneur en oxygène. Le système
d'ajustement et de contrôle
du débit 135 peut être en aval de la vanne 134. La deuxième sonde mesurant la
teneur en oxygène 136
du gaz circulant peut être en aval de la vanne 134 et/ou du système
d'ajustement et de contrôle du débit
135.
20 Le quatrième circuit peut prendre naissance le long du troisième
circuit, par exemple entre la vanne 134
du troisième circuit et le système d'ajustement et de contrôle du débit 135 du
troisième circuit. Le
quatrième circuit peut aboutir le long du premier circuit, par exemple entre
la vanne 130 du premier
circuit et le capteur de pression 131 du premier circuit.
La combinaison du quatrième circuit et du système d'ajustement et de contrôle
du débit 135 permet de
25 distribuer une fraction contrôlée du flux de gaz traversant la vanne 134
vers l'analyseur 136, et la fraction
restante vers le capteur 131 et la vanne 32A, 32B. En effet le flux de gaz
traversant la vanne 134, qui
est en particulier égal au flux de gaz collecté à l'entrée 113 par le râteau
réunissant les entrées 82A
et/ou 82B et/ou 82C et/ou 83A et/ou 83B et/ou 84 quand la vanne 127 est
fermée, peut excéder la valeur
maximale de flux de gaz permettant le fonctionnement sûr et précis de
l'analyseur 136.
30 En complément, l'ajustement global des niveaux de pression régnant dans
le mélangeur 4 et/ou les
doseurs 3A et/ou 3B et/ou les réservoirs 2A et/ou 2B et/ou 2C, nécessite
d'opposer une résistance
ajustable à la totalité du flux collecté à l'entrée 113, et donc en
particulier à la fraction du flux traversant
la vanne 134 qui n'est pas distribué vers l'analyseur 136.
Le quatrième circuit permet ainsi le placement et l'utilisation, en amont de
l'analyseur 136, du système
de contrôle de débit 135 qui permet d'ajuster le débit de gaz reçu par
l'analyseur 136 de sorte à
permettre à l'analyseur 136 d'opérer avec sureté et précision, et le placement
et l'utilisation de la vanne
ajustable ou du déverseur 132 qui est adapté(e) pour ajuster globalement les
niveaux de pression dans
le mélangeur 4 et/ou les doseurs 3A et/ou 3B et/ou les réservoirs 2A et/ou 2B
et/ou 2C en opposant
une résistance au flux de gaz qui la traverse. Le cinquième circuit peut
raccorder la deuxième entrée
114 du sous-ensemble d'analyse au premier circuit. Le cinquième circuit peut
ainsi aboutir entre la
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vanne 127 du premier circuit et la sonde d'humidité relative 128 du premier
circuit. La sortie 115 du
sous-ensemble d'analyse 112 peut être raccordée à la sortie 90 du sous-
ensemble de collecte 81.
La première sonde mesurant la teneur en oxygène 129 peut être configurée pour
mesurer de faibles
concentrations en oxygène, par exemple une concentration en oxygène inférieure
ou égale à 1%. La
première sonde mesurant la teneur en oxygène 129 peut être une sonde à cellule
Zircone placée dans
un mini-four, par exemple une cellule MicroPoas portée à 600 ou 800 C dans un
montage LISO/P de la
société Setnag.
La deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène 136 peut être configurée pour
mesurer de hautes
teneurs en oxygène par exemple comprises entre 1% et 21%. La deuxième sonde
mesurant la teneur
en oxygène 136 peut permettre de garantir un fonctionnement sûr y compris en
présence d'une
atmosphère explosible. La deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène 136
peut être un analyseur
XTP601-Ex de la société Michell Instruments.
Le sous-ensemble d'analyse 112 peut permettre notamment d'assurer la mise hors-
gaz des instruments
non-compatibles avec une atmosphère explosible, par exemple notamment première
sonde mesurant
la teneur en oxygène 129 et/ou la sonde d'humidité relative 128, par exemple
lorsque la deuxième
sonde mesurant la teneur en oxygène 136 détecte une teneur en oxygène pouvant
participer à la
formation d'une telle atmosphère explosible. Une telle mise hors-gaz peut être
réalisée par la remontée
du niveau d'oxygène à des moyens de traitement de données 65 tels que décrits
ci-après, de sorte à
commander le sous-ensemble d'analyse 112, par exemple la vanne 127 et la vanne
130. Il est ainsi
possible de réaliser la mise hors-gaz de manière sécurisée et garantie.
La sonde d'humidité relative 128 peut être configurée pour mesurer en outre
une température de gaz.
La sonde d'humidité relative 128 peut être configurée mesurer une humidité
relative dans une gamme
de 0 à 100% et/ou une température au moins entre 0 et 60 C. La sonde
d'humidité relative 128 peut
être une sonde HMT363 couplée à une centrale d'acquisition HMT360 de la
société Vaisala.
Le sous-ensemble de collecte 81 peut ainsi permettre la collecte de gaz
injecté dans le dispositif, par
exemple vers un point de sortie unique. Le sous-ensemble de collecte 81 peut
permettre l'analyse des
gaz issus des trois réservoirs et des trois tronçons de connexion réservoir-
doseur ou mélangeur-
réservoir. Le sous-ensemble de collecte 81 peut permettre de sécuriser le
fonctionnement du dispositif
en court-circuitant certains capteurs en cas de risque explosif, et peut
présenter une capacité à purger
ces capteurs. Le sous-ensemble de collecte 81, et plus généralement le
dispositif, par ses clapets anti-
retours et filtres, peut permettre une rétention de poudres indésirables, une
protection contre la
contamination à contre-courant. Le sous-ensemble de collecte 81 peut
participer également, par
exemple avec le sous-ensemble de distribution 74, les paires de vannes 107A -
119A, 107B - 119B et
109-121, à l'inertage sélectif des tronçons de liaison premier réservoir 2A ¨
premier doseur 3A,
deuxième réservoir 2B ¨ deuxième doseur 3B et mélangeur 4 ¨ troisième
réservoir 2C, qui autrement
pourraient rester des volumes morts dont l'état, inerté ou non, risque d'être
inconnu dans certaines
phases de fonctionnement.
Configurations du sous-ensemble de collecte
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Comme illustré figure 12b, en marche normale, le sous-ensemble de collecte 81
peut présenter une
première configuration dans laquelle la sonde 136, par exemple compatible
atmosphère explosible Atex,
peut être exposée au gaz pour assurer un rôle de contrôle de sécurité, et les
sondes 128, 129, par
exemple non compatibles Atex, peuvent être exposées au gaz pour prendre des
mesures fines, par
exemple de sorte à permettre le suivi/la traçabilité de la production. Le gaz
remontant certains tronçons
peut être bloqué par des éléments à sens unique, tels que la soupape de
surpression 117 ou des vannes
manuelles fermées, par exemple la vanne 126.
Comme illustré figure 12c, lorsque l'une ou l'autre des sondes mesurant la
teneur en oxygène 129 et/ou
136 mesure une teneur en oxygène supérieure à un seuil de risque explosif, le
sous-ensemble de
collecte 81 peut adopter, par exemple sur instruction des moyens de commande,
une deuxième
configuration isolant les éléments non-compatibles Atex du gaz potentiellement
vecteur d'un mélange
de poudre et oxygène explosible. Le manomètre 131 peut rester exposé au gaz
lorsque le manomètre
131 est un manomètre mécanique. La deuxième configuration peut être une
configuration de démarrage
du dispositif. Le procédé d'obtention tel que décrit ci-après peut comprendre
une étape de la mise en
puissance du dispositif. Lors de la mise en puissance, la teneur en oxygène
n'est pas nécessairement
connue et il n'est donc pas forcément possible d'évaluer le risque
d'explosivité. La deuxième
configuration peut ainsi être telle que la sonde d'humidité relative 128 et/ou
la première sonde mesurant
la teneur en oxygène 129 est ou sont isolé(e)s, par exemple tant que la
deuxième sonde mesurant la
teneur en oxygène 136, par exemple compatible Atex, n'a pas permis aux moyens
de commande de
confirmer que la sonde d'humidité relative 128 et/ou la première sonde
mesurant la teneur en oxygène
129 peuvent être exposées au gaz. Une fois la possibilité d'exposition
confirmée, le sous-ensemble de
collecte 81 peut basculer dans la première configuration.
Comme illustré figure 12d, le sous-ensemble de collecte 81 peut présenter une
troisième configuration
de purge. En configuration de purge, le jeu de vannes 126, 133 peut permettre
de purger la sonde
d'humidité relative 128 et/ou la première sonde mesurant la teneur en oxygène
129, par exemple de
polluants accumulés ou d'un gaz chargé en poudre et/ou en oxygène emprisonné
entre les vannes 126
et 133 d'isolement. La configuration de purge peut être configurée pour faire
circuler un gaz, formant un
gaz de sécurité, par exemple sûr et propre, venant directement du réseau de
gaz inerte 67, par exemple
via le réseau d'approvisionnement extérieur 67, l'entrée de gaz 75, la sortie
de gaz 77, le sous-ensemble
de distribution 74, la sortie de gaz 73, et/ou l'entrée de gaz 86. Suivant le
caractère ouvert ou passant
à contre-courant ou non de la vanne 132 et du système d'ajustement et de
contrôle du débit 135, le gaz
de sécurité s'il remonte dans certains tronçons, resterait bloqué par les
vannes fermées. Le jeu de
vannes utilisé peut être manuel de sorte à permettre d'opérer la purge lorsque
le dispositif n'est pas
alimenté électriquement, de sorte à éviter les risques d'apport d'énergie. En
outre l'état fermé des
vannes, par exemple des électrovannes peut être garanti puisqu'elles peuvent
être configurées pour se
fermer par conception en l'absence d'alimentation électrique.
Le sous-ensemble de collecte 81 peut présenter une quatrième configuration
entièrement fermée
lorsque le dispositif n'est pas utilisé.
L'évent 92 peut comprendre une sortie 93, par exemple vers l'atmosphère et/ou
le milieu extérieur.
L'évent 92 peut être adapté pour filtrer, par exemple au moyen de filtres, ou
d'une combinaison d'un
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séparateur à cyclone et de filtres, et/ou contrôler le gaz collecté par le
sous-ensemble de collecte 81 et
fourni à l'entrée 91, par exemple avant de rejeter le gaz collecté, par
exemple dans l'atmosphère
extérieure au dispositif. L'évent 92 peut constituer un point unique de
filtrage et/ou de contrôle de gaz
avant la sortie du dispositif.
Moyens de commande
Comme illustré à la figure 7, le dispositif peut comprendre des moyens de
commande.
Les moyens de commande peuvent comprendre des moyens de commande de flux de
première poudre
fourni par le premier doseur 3A au mélangeur 4. Le flux de première poudre
peut être un débit massique
de première poudre. Les moyens de commande peuvent comprendre des moyens de
commande de
flux de deuxième poudre fourni par le deuxième doseur 3B au mélangeur 4. Le
flux de deuxième poudre
peut être un débit massique de deuxième poudre. Les moyens de commande peuvent
comprendre des
moyens de commande d'un ratio du flux de première poudre et du flux de
deuxième poudre. Les moyens
de commande peuvent former un système de commande, par exemple
d'asservissement, du dispositif.
Le dispositif peut comprendre des moyens de traitement de données 65, par
exemple une unité de
traitement de données. Les moyens de commande peuvent comprendre les moyens de
traitement de
données 65. L'unité de traitement de données peut être un automate. Les moyens
de traitement de
données 65 peuvent comprendre un processeur et/ou des moyens de stockage de
données, par
exemple une mémoire. Les moyens de commande peuvent comprendre une interface
66. L'interface
peut former une interface homme-machine. L'interface 66 peut comprendre des
moyens d'entrée de
données par un opérateur et/ou des moyens d'affichage. L'interface peut
comprendre un terminal, par
exemple un écran tactile.
Les premiers moyens de pesage, et/ou les deuxièmes moyens de pesage, et/ou les
troisièmes moyens
et/ou le premier doseur 3A et/ou le deuxième doseur 3B, et/ou le mélangeur 4
peuvent être
interconnecté(e)(s) et asservis par les moyens de commande, par exemple pour
assurer un mélange
de la première poudre et de la deuxième poudre suivant une consigne de mélange
et/ou une cible de
poudre. La consigne de mélange peut être une consigne du ratio du flux de
première poudre fourni par
le premier doseur 3A au mélangeur 4 et du flux de deuxième poudre fourni par
le deuxième doseur 3B
au mélangeur 4, par exemple du ratio massique. La consigne de mélange peut
être une consigne à
vérifier tout au long du mélange. La cible de poudre peut comprendre une cible
de quantité et/ou de
masse de première poudre utilisée et/ou une cible de quantité et/ou de masse
de deuxième poudre
utilisée et/ou une cible de quantité et/ou de masse poudre mélangée produite.
Par exemple, la consigne de mélange peut comprendre une consigne de ratio
massique du flux de
première poudre fourni par le premier doseur 3A au mélangeur 4 et du flux de
deuxième poudre fourni
par le deuxième doseur 3B au mélangeur 4, adaptée pour obtenir une poudre
mélangée d'alliage de
titane Ti-6A1-4V et de grade 23 ou ELI, lorsque la première poudre est une
poudre neuve d'alliage de
titane Ti-6A1-4V présentant une teneur massique en oxygène de 0.11% et lorsque
la deuxième poudre
est une poudre recyclée d'alliage de titane Ti-6A1-4V présentant une teneur
massique en oxygène de
0.20%. Une poudre d'alliage de titane Ti-6A1-4V de grade 23 ou ELI doit
présenter une teneur massique
moyenne en oxygène inférieure ou égale à 0.13%. Ainsi dans cet exemple, la
consigne du ratio
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massique du flux de première poudre par le flux de deuxième poudre peut être
par exemple un ratio
89/11 permettant d'obtenir une poudre mélangée présentant une teneur massique
en oxygène de
0.1199%.
Les moyens de commande peuvent comprendre un premier contrôleur de pesée 64A.
Le premier
contrôleur de pesée 64A peut être connecté aux premiers moyens de pesage. Le
premier contrôleur de
pesée 64A peut être configuré pour estimer, par exemple de manière continue,
une première masse à
partir de données issues des premiers moyens de pesage. Le premier contrôleur
de pesée 64A peut
être configuré pour estimer, par exemple par dérivation temporelle de la
première masse estimée, le
flux de première poudre fourni par le premier doseur 3A au mélangeur 4. Le
flux de première poudre
.. peut être un débit massique de première poudre. Le premier contrôleur de
pesée 64A peut être
configuré pour transmettre la première masse et/ou le flux de première poudre
est/sont
communiqué(e)(s) aux moyens de traitement de données 65.
Les moyens de commande peuvent comprendre un deuxième contrôleur de pesée 64B.
Le deuxième
contrôleur de pesée 64B peut être connecté aux deuxièmes moyens de pesage. Le
deuxième contrôleur
.. de pesée 64B peut être configuré pour estimer, par exemple de manière
continue, une deuxième masse
à partir de données issues des deuxièmes moyens de pesage. Le deuxième
contrôleur de pesée 64B
peut être configuré pour estimer, par exemple par dérivation temporelle de la
deuxième masse estimée,
le flux de deuxième poudre fourni par le deuxième doseur 3B au mélangeur 4. Le
flux de deuxième
poudre peut être un débit massique de deuxième poudre. Le deuxième contrôleur
de pesée 64B peut
être configuré pour transmettre la deuxième masse et/ou le flux de deuxième
poudre est/sont
communiqué(e)(s) aux moyens de traitement de données 65.
Les moyens de commande peuvent comprendre un troisième contrôleur de pesée
64C. Le troisième
contrôleur de pesée 64C peut être connecté aux troisièmes moyens de pesage. Le
troisième contrôleur
de pesée 64C peut être configuré pour estimer, par exemple de manière
continue, une troisième masse
à partir de données issues des troisièmes moyens de pesage. Le troisième
contrôleur de pesée 64C
peut être configuré pour estimer, par exemple par dérivation temporelle de la
troisième masse estimée,
le flux de troisième poudre fourni par le mélangeur 4 au troisième réservoir
2C. Le flux de troisième
poudre peut être un débit massique de troisième poudre. Le troisième
contrôleur de pesée 64C peut
être configuré pour transmettre la troisième masse et/ou le flux de troisième
poudre est/sont
.. communiqué(e)(s) aux moyens de traitement de données 65.
Les moyens de traitement de données 65 peuvent être configurés pour piloter le
premier groupe moteur
41A et/ou le deuxième groupe moteur 41B par exemple afin de réguler le ratio
du flux de première
poudre fourni par le premier doseur 3A au mélangeur 4 et du flux de deuxième
poudre fourni par le
deuxième doseur 3B au mélangeur 4. Les moyens de traitement de données peuvent
être configurés
.. pour piloter le premier groupe moteur 41A en vitesse de moteur, et/ou le
deuxième groupe moteur 41B
en vitesse de moteur.
La consigne de mélange peut être préalablement déterminée, par exemple
préalablement stockée par
les moyens de traitement de données 65. La consigne de mélange peut être
entrée par un opérateur
via l'interface 66.
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Les moyens de traitement de données 65 peuvent être configurés pour piloter le
troisième groupe
moteur 49 par exemple afin de réguler le flux de poudre mélangée fourni par le
mélangeur 4. Les
moyens de traitement de données peuvent être configurés pour piloter le
troisième groupe moteur 49
en vitesse de moteur. Le pilotage du troisième groupe moteur 49 par les moyens
de traitement de
5 données 65 peut être un pilotage en tout-ou-rien.
Le(s) pilotage(s) du premier groupe moteur 41A et/ou du deuxième groupe moteur
41B et/ou du
troisième groupe moteur 49 peu(ven)t dépendre de la première masse estimée
et/ou de la deuxième
masse estimée et/ou de la troisième masse estimée, par exemple pour déterminer
la mise en route
et/ou l'arrêt du premier groupe moteur 41A et/ou du deuxième groupe moteur 41B
et/ou du troisième
10 groupe moteur 49. La mise en rotation et le maintien en rotation du
premier groupe moteur 41A et/ou
du deuxième groupe moteur 41B peut ainsi être conditionnée à la mesure d'une
première masse
supérieure à un premier seuil de rotation. Il est ainsi possible de ne
démarrer que lorsque la quantité de
poudre dans le réservoir est suffisante et/ou l'arrêt du dispositif lorsque la
quantité de poudre devient
insuffisante. La rotation et le maintien en rotation du premier groupe moteur
41A et/ou du deuxième
15 .. groupe moteur 41B peut ainsi être conditionnée à la mesure d'une
deuxième masse supérieure à un
deuxième seuil de rotation. Il est ainsi possible de ne démarrer que lorsque
la quantité de poudre dans
le réservoir est suffisante et/ou l'arrêt L'arrêt de la rotation du troisième
groupe moteur 49 peut être
déclenché lorsque la troisième masse estimée est supérieure à un troisième
seuil de rotation.
Les moyens de traitement de données 65 peuvent également être configurés pour
assurer le
20 déclenchement du ou des prélèvement(s) d'une fraction du flux de poudre
mélangée par
l'échantillonneur 5. Les prélèvements peuvent être déclenchés périodiquement
au cours du
fonctionnement du mélangeur 4, et/ou lorsque la troisième masse estimée
franchit un seuil de
prélèvement, par exemple un seuil d'une pluralité de seuils de prélèvement,
chaque franchissement
d'un tel seuil provoquant un prélèvement. Le seuil de prélèvement peut être
inférieur au troisième seuil.
25 Les moyens de commande peuvent comprendre des moyens de transmission de
données à un réseau
distant. Les moyens de transmission de données à distance peuvent être des
moyens de transmission
de données par un réseau filaire et/ou sans fil, par exemple cellulaire. Par
distant, on entend qui n'est
pas inclut dans le dispositif. Le réseau distant peut être un réseau local de
supervision de l'infrastructure
qui abrite le dispositif, une base de données distante dans un réseau
d'entreprise tierce et hors site par
30 .. exemple pouvant être atteinte via internet, par exemple via un réseau
cellulaire et/ou câblé.
Le premier contrôleur de pesée 64A et/ou le deuxième contrôleur de pesée 64B
et/ou le troisième
contrôleur de pesée 64C peu(ven)t être un ou des conditionneur(s) numérique(s)
Scaime eNod4-F.
Suiviitraçabilité
35 Le dispositif peut être configure pour effectuer un suivi du mélangeage
de la première poudre stockée
et/ou de la deuxième poudre stockée pour obtenir la poudre mélangée stockée.
Le dispositif peut être
configure pour effectuer un suivi des opérations de mélange réalisées par le
dispositif. Les moyens de
traitement de données 65 peuvent être configurés pour mettre en oeuvre le
suivi. Le suivi peut
comprendre le suivi de la quantité de la première poudre dans le réservoir 2A,
et/ou de la seconde
poudre dans le réservoir 2B, et/ou de la troisième poudre dans le réservoir
2C. Le suivi peut comprendre
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le suivi des flux de poudre neuve et/ou de poudre recyclée et/ou de poudre
mélangée dans le dispositif.
Le suivi peut comprendre le suivi des caractéristiques physiques du gaz dans
le dispositif, telles que la
pression et/ou la teneur en oxygène et/ou la teneur en humidité.
Le suivi peut comprendre l'obtention et l'enregistrement, dans le temps, par
les moyens de traitement
de données 65, de valeurs de teneur en oxygène et/ou d'humidité et/ou de
pression associées au gaz
dans le dispositif. Le suivi peut comprendre l'obtention et l'enregistrement,
dans le temps, par les
moyens de traitement de données 65, de valeurs de masse de poudre et/ou de
débits massiques de
poudres associés à la ou aux poudre(s) stockée(s) et mélangée(s).
Les moyens de traitement de données 65 peuvent être configurés pour mettre en
oeuvre le suivi. Le
suivi peut comprendre le suivi de la quantité de première poudre stockée dans
le premier réservoir 2A
et dans le doseur 3A. Le suivi peut comprendre le suivi du débit massique de
poudre quittant le premier
réservoir 2A et le doseur 3A. Le suivi peut ainsi comprendre l'obtention et
l'enregistrement dans le
temps, par les moyens de traitement de données 65, de valeurs de masse de
poudre et de débit
massique de poudre associés à la poudre stockée dans le premier réservoir 2A
et dans le doseur 3A.
Les valeurs de masse et de débit massique associées à la première poudre
peuvent être obtenues à
partir de mesures et d'estimations effectuées par des moyens de pesage, par
exemple par la ou les
première(s) cellule(s) de pesage 11A, et le contrôleur de pesée 64A.
Le suivi peut comprendre le suivi de la quantité de deuxième poudre stockée
dans le deuxième réservoir
2B et dans le doseur 3B. Le suivi peut comprendre le suivi du débit massique
de poudre quittant le
deuxième réservoir 2B et le doseur 3B. Le suivi peut ainsi comprendre
l'obtention et l'enregistrement
dans le temps, par les moyens de traitement de données 65, de valeurs de masse
de poudre et de débit
massique de poudre associés à la poudre stockée dans le deuxième réservoir 2B
et dans le doseur 3B.
Les valeurs de masse et de débit massique associées à la deuxième poudre
peuvent être obtenues à
partir de mesures et d'estimations effectuées par des moyens de pesage, par
exemple par la ou les
deuxième(s) cellule(s) de pesage 11B. et le contrôleur de pesée 64B.
Le suivi peut comprendre le suivi de la quantité de troisième poudre stockée
dans le troisième réservoir
2C. Le suivi peut comprendre le suivi du débit massique de poudre entrant dans
le troisième réservoir
2C. Le suivi peut ainsi comprendre l'obtention et l'enregistrement dans le
temps, par les moyens de
traitement de données 65, de valeurs de masse de poudre et de débit massique
de poudre associés à
la poudre stockée dans le troisième réservoir 2C. Les valeurs de masse et de
débit massique associées
à la troisième poudre peuvent être obtenues à partir de mesures et
d'estimations effectuées par des
moyens de pesage, par exemple par la ou les troisième(s) cellule(s) de pesage
11C, et le contrôleur de
pesée 64C.
Le suivi peut comprendre le suivi de la pression et/ou de la teneur en oxygène
et/ou de la teneur en
humidité du gaz dans le dispositif. Les valeurs de pression et/ou de teneur en
oxygène et/ou de teneur
en humidité peuvent être obtenues à partir de mesures effectuées en un ou en
plusieurs points du
dispositif. Les valeurs de teneur en humidité peuvent être obtenues à partir
de mesures effectuées et
transmises par une sonde mesurant l'humidité relative, par exemple la sonde
d'humidité relative 128.
Les valeurs de teneur en peuvent être obtenues à partir de mesures effectuées
et transmises par une
sonde mesurant la teneur du gaz en oxygène, par exemple la première sonde
mesurant la teneur en
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oxygène 129 et/ou la deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène 136. Les
valeurs de pression
associées à la première poudre peuvent être obtenues à partir de mesures
effectuées et transmises par
un capteur de pression, par exemple le capteur de pression 111 et/ou le
capteur de pression 97 et/ou
le capteur de pression 116 et/ou le capteur de pression 131.
.. Les moyens de traitement de données 65 peuvent être configurés pour
effectuer un enregistrement des
données de consignes entrées par les opérateurs, par exemple au moyen de
l'interface 66, en particulier
la consigne de ratio du flux de première poudre fourni par le premier doseur
3A au mélangeur 4 et du
flux de deuxième poudre fourni par le deuxième doseur 3B au mélangeur 4, par
exemple de ratio
massique.
Les moyens de traitement de données 65 peuvent être configurés pour effectuer
un suivi des états des
éléments du dispositif commandés par les moyens de commande et/ou des
consignes émises par les
moyens de commande et/ou des retours fournis par les éléments du dispositif
ainsi commandés par les
consignes. Les moyens de traitement de données 65 peuvent être configurés pour
transférer les
données recueillies pendant le suivi dans des moyens de stockage de données
distants, par exemple
par le biais des moyens de transmission de données des moyens de traitement de
données 65. Les
données issues du suivi d'une opération de mélange peuvent être virtuellement
associées à la poudre
mélangée résultant de l'opération de mélange, par exemple au moyen d'un numéro
unique
d'identification de ladite poudre mélangée servant de clé d'association.
Exemples de mode de réalisation
Les figures 13 à 16 reproduisent un exemple du dispositif correspondant à
celui des figures 1 à 12. La
Figure 13 est une vue du côté du troisième réservoir 2C de poudre mélangée,
dans la configuration où
le premier réservoir 2A, le deuxième réservoir 2B et le troisième réservoir 2C
reposent sur leur berceau
d'accueil 12A, 12B, et 12C respectivement, et où le troisième réservoir 2C est
en connexion fluidique
avec le mélangeur 4 par le biais de l'élément flexible 23. L'échantillonneur 5
n'est pas monté sur cette
image, mais la bride 59 de montage est visible. Le premier réservoir 2A peut
reposer sur le premier
berceau d'accueil 12A, le premier berceau 12B étant par exemple rigidement lié
au doseur 3A. Le
premier réservoir 2A peut être connecté fluidiquement au premier doseur 3A. Le
deuxième réservoir 2B
peut reposer sur le deuxième berceau d'accueil 12B, le deuxième berceau 12B
étant par exemple
rigidement lié au deuxième doseur 3B. Le deuxième réservoir 2B peut être
connecté fluidiquement au
deuxième doseur 3B. Le troisième réservoir 2C peut reposer sur le troisième
berceau d'accueil 12C. Le
mélangeur 4 peut être fluidiquement connecté au troisième réservoir 12C, et
peut ne pas être en liaison
rigide avec le troisième berceau 12C et/ou le premier doseur 3A et/ou le
deuxième doseur 3B.
Les deux platines-gaz ou panneau-gaz 138 et 139 supportent tout ou partie des
sous-ensembles de
détente 68, de distribution 69 et de collecte 81.
La Figure 14 est une vue du côté opposé à celui de la figure 13, c'est à dire
du côté du premier réservoir
2A de première poudre par exemple neuve et du deuxième réservoir 2B de
deuxième poudre par
exemple recyclée. Dans la configuration présentée, le deuxième réservoir 2B
n'est pas installé : une
partie des connecteurs ou des ensembles de liaisons, par exemple le connecteur
87B, est donc montrée
déconnectée.
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La Figure 15 est une vue en plongée sur le troisième réservoir 2C, qui permet
de voir également
l'échantillonneur 5 monté.
La Figure 16 est une vue de détail de la liaison entre le premier doseur 3A,
le deuxième doseur 3B et
le mélangeur 4, au moyen des soufflet transparents 21A et 21B permettant
d'éviter le report des efforts
de pesée entre les premier et deuxième doseurs 3A et 3B et le mélangeur 4.
Procédé
Description générale du procédé
La figure 17 illustre un procédé d'obtention de poudre mélangée. Le procédé
d'obtention peut être mis
en oeuvre au moyen du dispositif.
Le procédé d'obtention peut comprendre le mélange continu de la première
poudre et de la deuxième
poudre, mis en oeuvre au moyen du dispositif.
Le procédé peut comprendre le dosage continu de la première poudre par le
premier doseur 3A et de
dosage continu de la deuxième poudre par le deuxième doseur 3B, par exemple
simultanément au
dosage de la première poudre.
Le procédé peut comprendre, par exemple simultanément au dosage, le mélange,
par le mélangeur 4,
de la première poudre dosée par le premier doseur et de la deuxième poudre
dosée par le deuxième
doseur, de sorte à fournir un flux continu de poudre mélangée selon un ratio
déterminé.
Le procédé peut comprendre le prélèvement d'une fraction du flux de poudre
mélangée par
l'échantillonneur 5. Le prélèvement peut être répété plusieurs fois, par
exemple périodiquement.
En référence à la figure 17, il est décrit un procédé de production P de la
poudre mélangée. Le procédé
d'obtention peut comprendre une étape de production P de la poudre mélangée,
l'étape de production
P comprenant le procédé de production P.
Le procédé de production P peut comprendre une étape P1 de mélange de la
première poudre et de la
deuxième poudre. L'étape P1 peut être une étape de dosage et mélangeage de la
première poudre et
de la deuxième poudre avec échantillonnage. L'étape P1 peut comprendre le
suivi tel que décrit ci-
avant. L'étape P1 peut être mise en oeuvre sous balayage du dispositif par le
gaz d'inertage.
Le procédé de production P peut comprendre une étape PO de chargement de
doseur(s), par exemple
du premier doseur 3A et du deuxième doseur 3B. L'étape PO peut comprendre le
suivi tel que décrit ci-
avant. Le chargement de doseur(s) peut être réalisé sous balayage par le gaz
d'inertage, par exemple
sous balayage du premier doseur 3A et du deuxième doseur 3B par le gaz
d'inertage. L'étape PO de
chargement peut être mise en oeuvre préalablement à l'étape P1.
Le procédé de production P peut comprendre une étape P2 d'achèvement de
production. L'étape P2
peut être mise en oeuvre avec échantillonnage. L'étape P2 peut comprendre le
suivi tel que décrit ci-
avant, par exemple le suivi de la fin de production. L'étape P2 peut être mise
en oeuvre sous balayage
du dispositif par le gaz d'inertage. L'étape P2 peut être mise en oeuvre
postérieurement à l'étape P1.
En référence à la figure 17, il est décrit un procédé R de remplacement de
réservoir, par exemple du
premier réservoir 2A et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du troisième
réservoir 2C. Le procédé de
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production P peut comprendre une étape R de remplacement de réservoir
comprenant le procédé R de
remplacement de réservoir.
En référence à la figure 17, il est décrit un procédé de fonctionnement E de
l'échantillonneur 5. Le
procédé de mélange, par exemple le procédé de production P, peut comprendre
une étape de
fonctionnement de l'échantillonneur comprenant le procédé de fonctionnement E
de l'échantillonneur 5.
Le procédé de fonctionnement E de l'échantillonneur 5 peut être un cycle de
fonctionnement E de
l'échantillonneur 5.
Le procédé d'obtention peut comprendre une étape de mise en teneur B. L'étape
de mise en teneur B
peut être mise en oeuvre préalablement au procédé de production P.
Le procédé d'obtention peut comprendre une étape d'installation de
réservoir(s) A, par exemple
d'installation du premier réservoir 2A et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du
troisième réservoir 2C.
L'étape d'installation de réservoir(s) A peut être mise en oeuvre
préalablement à l'étape de mise en
teneur B.
Le procédé d'obtention peut comprendre une étape de mise à l'arrêt C. L'étape
de mise à l'arrêt C peut
être mise en oeuvre postérieurement au procédé de production P.
Le procédé d'obtention peut comprendre une étape de dépose de réservoir(s) D,
par exemple de
dépose du premier réservoir 2A et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du
troisième réservoir 2C. L'étape
de dépose de réservoir(s) D peut être mise en oeuvre postérieurement à l'étape
de mise à l'arrêt C.
Le procédé d'obtention peut être réalisé de manière semi-automatique, par
exemple au moyen d'une
combinaison d'actions automatiques réalisées par les moyens de commande, par
exemple par les
moyens de traitement de données 65 et d'actions manuelles d'un ou plusieurs
opérateur(s) du dispositif,
par exemple d'actions manuelles d'ouverture et/ou de fermeture de vannes du
dispositif, et/ou par
exemple d'actions manuelles de pilotage des moyens de commande, par exemple
via l'interface 66.
Par ouverture d'un élément, par exemple d'une vanne, on entend par exemple à
la fois l'action d'ouvrir
et de maintenir à l'état ouvert ledit élément, par exemple ladite vanne.
Par fermeture d'un élément, par exemple d'une vanne, on entend par exemple à
la fois l'action de fermer
et de maintenir à l'état fermé ledit élément, par exemple ladite vanne.
Procédé de fonctionnement de l'échantillonneur
Le procédé de fonctionnement E de l'échantillonneur 5 peut comprendre une
étape de prélèvement
d'échantillon El, par exemple de sorte à déverser dans le conteneur 6 une
portion du flux de poudre
circulant du mélangeur 4 vers le troisième réservoir 2C. L'étape de
prélèvement d'échantillon El peut
comprendre la rotation de la quatrième vis 53 de l'échantillonneur 5 dans un
premier sens afin de
déverser dans le conteneur d'échantillon 6 la portion du flux de poudre
circulant du mélangeur 4 vers le
troisième réservoir 2C.
Le procédé de fonctionnement E de l'échantillonneur 5 peut comprendre une
étape de purge E2 de
l'échantillonneur 5, par exemple mise en oeuvre postérieurement à l'étape de
prélèvement d'échantillon
El, par exemple afin de rejeter tout reliquat de poudre mélangée interceptée.
L'étape de purge E2 peut
comprendre la rotation de la quatrième vis 53 dans un second sens, par exemple
opposé au premier
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sens, afin de rejeter tout reliquat de poudre mélangée interceptée restant
dans le corps 52
d'échantillonneur par la sortie 58 de réintroduction de poudre mélangée.
Le procédé de fonctionnement E de l'échantillonneur 5 peut comprendre une
étape d'attente W, par
exemple mise en oeuvre postérieurement à l'étape de purge E2. Durant l'étape
d'attente W,
5 l'échantillonneur 5 peut être inactif. L'étape d'attente W peut prendre
fin après une période
prédéterminée, par exemple au moyen d'une temporisation, et/ou lorsque la
troisième masse estimée
du troisième réservoir 2C est supérieure à un seuil prédéterminé.
La fin de l'étape d'attente W peut provoquer la mise en oeuvre de l'étape de
prélèvement d'échantillon
El par exemple une nouvelle fois.
Étape de mélange de la première poudre et de la deuxième poudre
L'étape P1 de mélange de la première poudre et de la deuxième poudre peut être
mise en oeuvre de
manière continue. L'étape P1 de mélange peut comprendre le dosage simultané
continu, par exemple
de la première poudre, par exemple selon la consigne de mélange de la première
poudre contenue
dans le premier réservoir 2A par le premier doseur 3A et de la deuxième poudre
contenue dans le
deuxième réservoir 2B par le doseur 3B,
De manière simultanée au dosage, l'étape P1 de mélange peut comprendre le
mélange continu par le
mélangeur 4 de la première poudre dosée par le premier doseur 3A et de la
deuxième poudre dosée
par le deuxième doseur 3B, par exemple de sorte à fournir un flux continu de
poudre mélangée, par
exemple selon la consigne de mélange. Le flux continu de poudre mélangée peut
être déversé dans le
troisième réservoir 2C.
Simultanément à l'étape P1 de mélange, le procédé de fonctionnement E de
l'échantillonneur 5 peut
être mis en oeuvre.
Le balayage par le gaz d'inertage durant l'étape P1 de mélange peut être
réalisé avec le gaz d'inertage
issu du réseau de gaz inerte 67. Le balayage par le gaz d'inertage peut
comprendre le balayage du
premier réservoir 2A et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du troisième
réservoir 2C et/ou du premier
doseur 3A et/ou du premier doseur 3B et/ou du mélangeur 4 et/ou des moyens de
connexion fluidique
entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A, et/ou des moyens de
connexion fluidique entre le
deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, et/ou des moyens de connexion
fluidique entre le
mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C.
La première vanne de sortie 20A et/ou la deuxième vanne de sortie 20B et/ou la
première vanne amont
19A et/ou la deuxième vanne amont 19B et/ou la troisième vanne amont 28 et/ou
la troisième vanne
d'entrée 27C peu(ven)t être ouverte(s) pendant l'étape Pi. Il est ainsi
possible de permettre la circulation
des poudres.
Le balayage peut être réalisé par l'ouverture des vannes 95 et/ou 102A et/ou
102B et/ou 105 et/ou 134
et/ou de la vanne 30A de piquage de premier réservoir, et/ou de la vanne 30B
de piquage de deuxième
réservoir, et/ou la vanne 32A de piquage de premier réservoir, et/ou la vanne
32B de piquage de
deuxième réservoir et/ou 32C de piquage de troisième réservoir pendant toute
la durée de l'étape Pi.
Les vannes 107A et/ou 107B et/ou 109 et/ou 119A et/ou 119B et/ou 121 peuvent
être fermées pendant
toute la durée de l'étape Pi, par exemple pour éviter la perturbation du flux
de poudre circulant par les
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moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier
doseur 3A et/ou entre le
premier réservoir 2B et le premier doseur 3B et/ou entre le mélangeur 4 et/ou
le troisième réservoir 2C.
Etape de chargement
L'étape PO de chargement peut comprendre la rotation, par exemple
simultanément ou
séquentiellement, par exemple sans déversement de poudre dans le mélangeur 4,
par exemple
indépendamment de la consigne de mélange, de la première vis 40A du premier
doseur 3A pour charger
le premier doseur 3A en première poudre issue du premier réservoir 2Aet/ou de
la deuxième vis 40B
du deuxième doseur 3B pour charger le deuxième doseur 3B en deuxième poudre
issue du deuxième
réservoir 3A.
Le balayage par le gaz d'inertage durant l'étape PO de chargement peut être
réalisé avec le gaz
d'inertage issu du réseau de gaz inerte 67. Le balayage par le gaz d'inertage
peut comprendre le
balayage du premier réservoir 2A et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du
troisième réservoir 2C et/ou
du premier doseur 3A et/ou du premier doseur 3B et/ou du mélangeur 4 et/ou des
moyens de connexion
fluidique entre le premier réservoir 2A et/ou des moyens de connexion
fluidique entre le premier doseur
3A, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et
le deuxième doseur 3B,
et/ou des moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième
réservoir 2C.
L'étape PO peut être terminée par exemple manuellement par un opérateur du
dispositif, ou prendre fin
après une période prédéterminée, par exemple au moyen d'une temporisation.
L'étape PO de chargement permet un meilleur respect de la consigne de mélange
dans les premiers
instants de l'étape P1. En effet, si l'étape PO n'est pas exécutée, il peut
s'écouler un certain temps entre
la mise en action du premier doseur 3A et/ou du deuxième doseur 3B, et le
déversement de première
poudre et/ou de deuxième poudre dans le mélangeur 4. Durant cet intervalle, le
poids mesuré par la ou
les première(s) cellule(s) de pesage 11A ne varie pas, et/ou le poids mesuré
par la ou les deuxième(s)
cellule(s) de pesage 11B ne varie pas. Les moyens de commande, par exemple les
moyens de
traitement de données 65, ne peuvent disposent donc pas d'une estimation
correcte de débit massique
de première poudre et/ou de débit massique de deuxième poudre, et ne peuvent
donc pas assurer la
régulation en débit massique du premier doseur 3A et/ou du deuxième doseur 3B.
Pour permettre la circulation des poudres, la première vanne de sortie 20A
et/ou la deuxième vanne de
sortie 20B et/ou la première vanne amont 19A et/ou la deuxième vanne amont 19B
peu(ven)t être
ouverte(s) pendant toute la durée de l'étape PO de chargement. En complément,
pour permettre la
circulation du gaz d'inertage, la troisième vanne amont 28 et/ou la troisième
vanne d'entrée 27C
peu(ven)t être ouverte(s) pendant l'étape PO.
Le balayage peut être réalisé par l'ouverture des vannes 95 et/ou 102A et/ou
102B et/ou 102C et/ou
105 et/ou 134 et/ou de la vanne 30A de piquage de premier réservoir, et/ou de
la vanne 30B de piquage
de deuxième réservoir, et/ou de la vanne 30C de piquage de troisième
réservoir, et/ou la vanne 32A de
piquage de premier réservoir, et/ou la vanne 32B de piquage de deuxième
réservoir et/ou de la vanne
32C de piquage de troisième réservoir pendant toute la durée de l'étape PO.
Les vannes 107A et/ou 107B et/ou 109 et/ou 119A et/ou 119B et/ou 121 peuvent
être fermées pendant
toute la durée de l'étape PO, par exemple pour éviter la perturbation du flux
de poudre circulant par les
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moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier
doseur 3A et/ou entre le
premier réservoir 2B et le premier doseur 3B et/ou entre le mélangeur 4 et/ou
le troisième réservoir 2C.
Interruption I
Le procédé de production P peut comprendre une interruption I, par exemple
d'interruption de l'étape
P1 de mélange.
L'interruption I peut être déclenchée lorsque la première masse estimée de
première poudre dans le
premier réservoir 2A, dans le premier doseur 3A et dans les moyens de
connexion fluidique entre le
premier réservoir 2A et le premier doseur 3A est inférieure ou égale à un
premier seuil d'interruption. Il
est ainsi possible d'interrompre l'étape P1 de mélange lorsque la masse
restante de première poudre
est inférieure ou égale à ce premier seuil d'interruption, par exemple lorsque
le premier réservoir 2A ne
contient plus de première poudre.
L'interruption I peut être déclenchée lorsque la deuxième masse estimée de
deuxième poudre dans le
deuxième réservoir 2B, dans le deuxième doseur 3B et dans les moyens de
connexion fluidique entre
le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B est inférieure ou égale à un
deuxième seuil
d'interruption. Il est ainsi possible d'interrompre l'étape P1 de mélange
lorsque la masse restante de
deuxième poudre est inférieure ou égale à ce deuxième seuil d'interruption,
par exemple lorsque le
deuxième réservoir 2B ne contient plus de deuxième poudre.
L'interruption I peut être déclenchée lorsque la troisième masse estimée de
troisième poudre mélangée
dans le troisième réservoir 2C est inférieure ou égale à un troisième seuil
d'interruption. Il est ainsi
possible d'interrompre l'étape P1 de mélange lorsque la masse de troisième
poudre contenue dans le
troisième réservoir 2C est supérieure ou égale à ce troisième seuil
d'interruption, par exemple lorsque
la somme de la masse de troisième poudre contenue dans le troisième réservoir
2C et de la masse de
poudre contenue dans le mélangeur 4 est égale à une cible de poudre mélangée
produite, par exemple
comprise dans la cible de poudre.
L'interruption I peut être suivie de l'étape P2 d'achèvement de production,
éventuellement avec
échantillonnage et suivi et sous balayage d'inertage. L'interruption I peut
également être suivie du
procédé R de remplacement de réservoir.
L'interruption I peut prendre fin par intervention d'un opérateur du
dispositif, par exemple par la sélection
par un opérateur du dispositif au moyen de l'interface 66 d'une poursuite du
procédé de production P
par une étape P2 d'achèvement de production, ou d'une poursuite du procédé de
production P par une
étape de remplacement de réservoir(s) R.
L'interruption I peut comprendre la mise en oeuvre du suivi tel que décrit ci-
avant.
L'interruption I peut comprendre une interruption du balayage par le gaz
d'inertage, par exemple par la
fermeture des vannes 102A et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134.
Etape d'achèvement de production
L'étape P2 d'achèvement de production peut comprendre le mélange par le
mélangeur 4 de la quantité
de première poudre contenue dans le mélangeur 4 et de la quantité de deuxième
poudre contenue dans
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le mélangeur 4, de sorte à fournir un flux de poudre mélangée selon la
consigne de mélange et à la
déverser dans le troisième réservoir 2C.
Simultanément à l'étape P2, le procédé de fonctionnement E de
l'échantillonneur 5 peut être mis en
oeuvre.
Le balayage par le gaz d'inertage durant l'étape P2 d'achèvement de production
peut être réalisé avec
le gaz d'inertage issu de du réseau de gaz inerte 67. Le balayage par le gaz
d'inertage peut comprendre
le balayage du troisième réservoir 2C et/ou du premier doseur 3A et/ou du
premier doseur 3B et/ou du
mélangeur 4 et/ou des moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le
troisième réservoir 2C.
L'étape P2 peut prendre fin après une période prédéterminée, par exemple au
moyen d'une
temporisation et/ou par exemple manuellement par un opérateur du dispositif,
et/ou ou par exemple
lorsque la masse estimée de troisième poudre contenue dans le troisième
réservoir 2C est supérieure
ou égale à un quatrième seuil d'interruption, par exemple égal à une cible de
poudre mélangée produite,
par exemple comprise dans la cible de poudre.
Lors de l'étape P2 d'achèvement de production, pour interrompre le déversement
de première poudre
depuis le premier réservoir 2A dans le premier doseur 3A et/ou de deuxième
poudre depuis le deuxième
réservoir 2B dans le deuxième doseur 3B, la première vanne de sortie 20A et/ou
la deuxième vanne de
sortie 20B peuvent être fermées tout au long de l'étape P2.
Pour permettre le déversement de poudre mélangée depuis le mélangeur 4 dans le
troisième réservoir
2C, la troisième vanne amont 28 et/ou la troisième vanne d'entrée 27C peuvent
être ouvertes tout au
long de l'étape P2.
Le balayage durant l'étape P2 peut être réalisé par l'ouverture des vannes 95
et/ou 105 et/ou 107A
et/ou 107B et/ou 134 et/ou de la vanne 32C de piquage de troisième réservoir
pendant toute la durée
de l'étape P2.
Les vannes 109 et/ou 121 peu(ven)t par exemple être fermée(s) pendant toute la
durée de l'étape P2,
par exemple pour éviter la perturbation du flux de poudre circulant par les
moyens de connexion
fluidique entre le mélangeur 4 et/ou le troisième réservoir 2C.
Etape d'installation des réservoirs
L'étape d'installation des réservoirs A peut comprendre le placement du
premier réservoir 2A contenant
une quantité par exemple non-nulle de première poudre, par exemple neuve, sur
le premier berceau
d'accueil 12A. Le premier réservoir 2A peut renfermer un gaz d'inertage en
plus de la première poudre,
ou bien le premier réservoir 2A peut ne pas renfermer de gaz d'inertage.
L'étape d'installation des réservoirs A peut comprendre le placement du
deuxième réservoir 2B
contenant une quantité par exemple non-nulle de deuxième poudre, par exemple
recyclée, sur le
deuxième berceau d'accueil 12B. Le deuxième réservoir 2B peut renfermer un gaz
d'inertage en plus
de la deuxième poudre, ou bien le deuxième réservoir 2B peut ne pas renfermer
de gaz d'inertage.
L'étape d'installation des réservoirs A peut comprendre le placement du
troisième réservoir 2C, par
exemple ne contenant pas de poudre, sur le troisième berceau d'accueil 12C. Le
troisième réservoir 2C
peut renfermer un gaz d'inertage ou non.
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L'étape d'installation des réservoirs A peut comprendre le raccordement
fluidique du premier réservoir
2A, et/ou du deuxième réservoir 2B, et/ou du troisième réservoir 2C, au
dispositif. Le raccordement
fluidique peut comprendre le raccordement du connecteur 78A au piquage
d'entrée de gaz 29A et du
connecteur 87A au piquage de sortie de gaz 31A, et du premier conduit de
sortie 17A du premier
réservoir 2A à la première pièce rigide 16A par le verrouillage de la première
bride 18A, et/ou le
raccordement du connecteur 78B au piquage d'entrée de gaz 29B et du connecteur
87B au piquage de
sortie de gaz 31B, et du deuxième conduit 17B du deuxième réservoir 2B à la
deuxième pièce rigide
16B par le verrouillage de la deuxième bride 18B, et/ou le raccordement du
connecteur 78C au piquage
d'entrée de gaz 29C et du connecteur 87C au piquage de sortie de gaz 31C, et
du troisième conduit
d'entrée 26C du troisième réservoir 2C à la troisième pièce rigide 24 par le
verrouillage de la troisième
bride 25.
Toutes les vannes du dispositif peuvent être fermées durant toute la durée de
l'étape A.
Etape de mise en teneur
L'étape de mise en teneur B peut comprendre un balayage temporaire, séquentiel
ou simultané, et de
manière commune ou séparée, du premier réservoir 2A, et/ou du deuxième
réservoir 2B, et/ou du
troisième réservoir 2C, et/ou du premier doseur 3A, et/ou du deuxième doseur
3B, et/ou du mélangeur
4, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le
premier doseur 3A, et/ou
des moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le
deuxième doseur 3B, et/ou des
moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir
3C.
Par temporaire, on entend par exemple que le balayage débute durant l'étape B
et se termine durant la
même étape B.
La fin de l'étape B et la fin du balayage correspondant peuvent être
conditionnées à la mesure par la
première sonde mesurant la teneur en oxygène 129 et/ou par la deuxième sonde
mesurant la teneur
.. en oxygène 136, d'une teneur en oxygène inférieure à un certain seuil, par
exemple inférieure à 2 %,
par exemple inférieure à 0.5%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-
ensemble de collecte 81.
La fin de l'étape B et la fin du balayage correspondant peuvent être
conditionnées à la mesure par la
sonde d'humidité relative 128 d'une humidité relative inférieure à un certain
seuil, par exemple inférieure
à 3%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81.
II est ainsi possible d'amener l'atmosphère interne en tout point du premier
réservoir 2A, et/ou du
deuxième réservoir 2B, et/ou du troisième réservoir 2C, et/ou du premier
doseur 3A, et/ou du deuxième
doseur 3B, du mélangeur 4, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le
premier réservoir 2A et
le premier doseur 3A, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le
deuxième réservoir 2B et le
deuxième doseur 3B, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le mélangeur
4 et le troisième
réservoir 3C, dans un état connu et sûr du point de vue du risque explosif et
du point de vue du maintien
en qualité des poudres, avant le début des opérations de dosage et de mélange.
Au moins certaines des vannes permettant la circulation des poudres, par
exemple la première vanne
de sortie 20A et/ou la deuxième vanne de sortie 20B et/ou la troisième vanne
de sortie 20C et/ou la
première vanne d'entrée 27A et/ou la deuxième vanne d'entrée 27B et/ou la
troisième vanne d'entrée
27C peuvent être fermées pendant toute la durée de l'étape B. La première
vanne amont 19A et/ou la
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deuxième vanne amont 19B et /ou la troisième vanne amont 28 peuvent également
être ouvertes
pendant toute la durée de l'étape B.
Un début du balayage de l'étape B peut être réalisé au moyen de l'ouverture
des vannes 95 et/ou 102A
et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134 et/ou de la vanne 30A de piquage de
premier réservoir, et/ou
5 de la vanne 30B de piquage de deuxième réservoir, et/ou de la vanne 30C
de piquage de troisième
réservoir, et/ou des vannes 107A et/ou 107B et/ou 121 et/ou la vanne 32A de
piquage de premier
réservoir, et/ou de la vanne 32B de piquage de deuxième réservoir et/ou de la
vanne 32C de piquage
de troisième réservoir.
Un arrêt du balayage de l'étape B peut être réalisé par exemple au moyen de la
fermeture des vannes
10 102A et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134.
Etape de mise à l'arrêt
L'étape de mise à l'arrêt C peut comprendre la fermeture de toutes les vannes
du dispositif et la mise
hors tension du dispositif.
Etape de dépose des réservoirs
L'étape de dépose des réservoirs D peut comprendre la déconnection fluidique
du premier réservoir 2A,
et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du troisième réservoir 2C du dispositif.
Par exemple la
déconnection fluidique peut comprendre la séparation du connecteur 78A et du
piquage d'entrée de gaz
29A, du connecteur 87A et du piquage de sortie de gaz 31A, et du premier
conduit de sortie 17A du
premier réservoir 2A et de la première pièce rigide 16A par le déverrouillage
de la première bride 18A
et/ou la séparation du connecteur 78B et du piquage d'entrée de gaz 29B, du
connecteur 87B et du
piquage de sortie de gaz 31B, et du deuxième conduit 17B du deuxième réservoir
2B et de la deuxième
pièce rigide 16B par le déverrouillage de la deuxième bride 18B et/ou la
séparation le raccordement du
connecteur 78C et du piquage d'entrée de gaz 29C, du connecteur 87C et du
piquage de sortie de gaz
31C, et du troisième conduit d'entrée 26C du troisième réservoir 2C et de la
troisième pièce rigide 24
par le déverrouillage de la troisième bride 25.
L'étape de dépose des réservoirs D peut comprendre la dépose du premier
réservoir 2A hors du premier
berceau d'accueil 12A, et/ou la dépose du deuxième réservoir 2B hors du
deuxième berceau d'accueil
12B, et/ou la dépose du troisième réservoir 2C hors du troisième berceau
d'accueil 12C.
Toutes les vannes du dispositif peuvent être fermées durant toute la durée de
l'étape D.
Procédé de remplacement de réservoir
Le procédé R de remplacement de réservoir peut comprendre une première étape
de sélection Si.
La première étape de sélection 51 peut comprendre la sélection, par exemple
par un opérateur du
dispositif et/ou par les moyens de commande, d'un réservoir à remplacer, par
exemple parmi le premier
réservoir 2A, le deuxième réservoir 2B et le troisième réservoir 2C.
Par exemple, le premier réservoir 2A peut être sélectionné s'il contient une
quantité insuffisante de
première poudre pour poursuivre l'opération de dosage et de mélangeage de
l'étape P1. Par exemple,
le deuxième réservoir 2B peut être sélectionné s'il contient une quantité
insuffisante de deuxième
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poudre pour poursuivre l'opération de dosage et de mélangeage de l'étape Pi.
Par exemple, le
troisième réservoir 3C peut être sélectionné s'il contient une capacité
maximale de troisième poudre
alors que la cible de poudre, par exemple, la cible de quantité de troisième
poudre à produire, n'a pas
été atteinte.
Remplacement de premier réservoir
La première étape de sélection Si peut aboutir à la sélection du premier
réservoir 2A. Le procédé R de
remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RA1 d'isolation
fluidique du premier
réservoir 2A, postérieurement à la première étape de sélection Si.
L'étape RA1 d'isolation fluidique du premier réservoir 2A peut comprendre la
fermeture de la première
vanne amont 19A et/ou de la première vanne de sortie 20A, et/ou de la vanne
30A de piquage de
premier réservoir et/ou de la vanne 32A de piquage de premier réservoir et/ou
de la vanne 107A.
Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RA2
de substitution de
premier réservoir. L'étape RA1 d'isolation fluidique du premier réservoir 2A
peut être suivie par l'étape
RA2 de substitution de premier réservoir.
L'étape RA2 de substitution de premier réservoir peut comprendre la séparation
du premier réservoir
2A du dispositif, par exemple la séparation du connecteur 78A et du piquage
d'entrée de gaz 29A, du
connecteur 87A et du piquage de sortie de gaz 31A, et du premier conduit de
sortie 17A du premier
réservoir 2A et de la première pièce rigide 16A par le déverrouillage de la
première bride 18A.
L'étape RA2 de substitution de premier réservoir peut comprendre le retrait du
premier réservoir 2A
hors du premier berceau d'accueil 12A, et la dépose sur le premier berceau
d'accueil 12A d'un autre
premier réservoir 2A contenant une quantité non-nulle de première poudre.
L'étape RA2 de substitution de premier réservoir peut comprendre le
rétablissement de la connexion du
premier réservoir 2A au dispositif, par exemple le raccordement du connecteur
78A au piquage d'entrée
de gaz 29A et du connecteur 87A au piquage de sortie de gaz 31A, et du premier
conduit de sortie 17A
du premier réservoir 2A à la première pièce rigide 16A par le verrouillage de
la première bride 18A.
Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RA3
de remise en teneur
de premier réservoir. L'étape RA2 de substitution de premier réservoir peut
être suivie de l'étape RA3
de remise en teneur de premier réservoir.
L'étape RA3 de remise en teneur de premier réservoir peut comprendre le
balayage temporaire au
moyen de gaz inerte issu du réseau d'approvisionnement 67, du premier
réservoir 2A et des moyens
de connexion fluidiques entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A.
Par temporaire on entend que le balayage débute pendant l'étape RA3 et se
termine pendant l'étape
RA3.
La fin du balayage et la fin de l'étape RA3 peuvent être conditionnées à la
mesure par la première sonde
mesurant la teneur en oxygène 129 et/ou par la deuxième sonde mesurant la
teneur en oxygène 136,
d'une teneur en oxygène inférieure à un certain seuil, par exemple inférieure
à 2 %, par exemple
inférieure à 0.5%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de
collecte 81.
La fin du balayage et la fin de l'étape RA3 peuvent être conditionnées à la
mesure par la sonde
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d'humidité relative 128 d'une humidité relative inférieure à un certain seuil,
par exemple inférieure à 3%,
dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81.
Le balayage peut par exemple être réalisé au moyen de l'ouverture de la vanne
95 et/ou 107A et/ou
119A et/ou 105 et/ou 134, et/ou de la vanne 30A de piquage de premier
réservoir et/ou de la vanne 32A
de piquage de premier réservoir.
Le balayage peut être réalisé avec la vanne 107B dans un état fermé, pour
éviter l'injection de gaz
d'inertage dans les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir
2B et le deuxième
doseur 3B.
L'arrêt du balayage et la fin de l'étape RA3 peuvent s'accompagner de la
fermeture des vannes 102A
et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134.
Remplacement de deuxième réservoir
La première étape de sélection Si peut aboutir à la sélection du deuxième
réservoir 2B. Le procédé R
de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RB1 d'isolation
fluidique du deuxième
réservoir 2B, postérieurement à la première étape de sélection Si.
L'étape RB1 d'isolation fluidique du deuxième réservoir 2B peut comprendre la
fermeture de la
deuxième vanne amont 19B et/ou de la deuxième vanne de sortie 20B, et/ou de la
vanne 30B de
piquage de deuxième réservoir et/ou de la vanne 32B de piquage de deuxième
réservoir et/ou de la
vanne 107B.
Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RB2
de substitution de
deuxième réservoir. L'étape RB1 d'isolation fluidique du deuxième réservoir 2B
peut être suivie par une
étape RB2 de substitution de deuxième réservoir.
L'étape RB2 de substitution de deuxième réservoir peut comprendre la
séparation du deuxième
réservoir 2B du dispositif, par exemple la séparation du connecteur 78B et du
piquage d'entrée de gaz
29B, du connecteur 87B et du piquage de sortie de gaz 31B, et du deuxième
conduit 17B du deuxième
réservoir 2B et de la deuxième pièce rigide 16B par le déverrouillage de la
deuxième bride 18B.
L'étape RB2 de substitution de deuxième réservoir peut comprendre le retrait
du deuxième réservoir 2B
hors du deuxième berceau d'accueil 12B, et la dépose sur le deuxième berceau
d'accueil 12B d'un
autre deuxième réservoir 2B contenant une quantité non-nulle de deuxième
poudre.
L'étape RB2 de substitution de deuxième réservoir peut comprendre le
rétablissement de la connexion
du deuxième réservoir 2B au dispositif, par exemple le raccordement du
connecteur 78B au piquage
d'entrée de gaz 29B et du connecteur 87B au piquage de sortie de gaz 31B, et
du deuxième conduit
17B du deuxième réservoir 2B à la deuxième pièce rigide 16B par le
verrouillage de la deuxième bride
18B.
Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RB3
de remise en teneur
de deuxième réservoir. L'étape RB2 de substitution de deuxième réservoir peut
être suivie de l'étape
RB3 de remise en teneur de deuxième réservoir.
L'étape RB3 de remise en teneur de deuxième réservoir peut comprendre le
balayage temporaire au
moyen de gaz inerte issu du réseau d'approvisionnement 67, du deuxième
réservoir 2B et des moyens
de connexion fluidiques entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur
3B.
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Par temporaire on entend que le balayage débute pendant l'étape RB3 et se
termine pendant l'étape
RB3.
La fin du balayage et la fin de l'étape RB3 peuvent être conditionnées à la
mesure par la première sonde
mesurant la teneur en oxygène 129 et/ou par la deuxième sonde mesurant la
teneur en oxygène 136,
d'une teneur en oxygène inférieure à un certain seuil, par exemple inférieure
à 2 %, par exemple
inférieure à 0.5%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de
collecte 81.
La fin du balayage et la fin de l'étape RB3 peuvent être conditionnées à la
mesure par la sonde
d'humidité relative 128 d'une humidité relative inférieure à un certain seuil,
par exemple inférieure à 3%,
dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81.
Le balayage peut par exemple être réalisé au moyen de l'ouverture de la vanne
95 et/ou 107B et/ou
119B et/ou 105 et/ou 134, et/ou de la vanne 30B de piquage de deuxième
réservoir et/ou de la vanne
32B de piquage de deuxième réservoir.
Le balayage peut être réalisé avec la vanne 107A dans un état fermé, pour
éviter l'injection de gaz
d'inertage dans les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir
2A et le premier doseur
3A.
L'arrêt du balayage et la fin de l'étape RB3 peuvent s'accompagner de la
fermeture des vannes 102A
et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134.
Remplacement de troisième réservoir
__ La première étape de sélection Si peut aboutir à la sélection du troisième
réservoir 2C. Le procédé R
de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RC1 d'isolation
fluidique du troisième
réservoir 2C, postérieurement à la première étape de sélection 51.
L'étape RC1 d'isolation fluidique du troisième réservoir 2C peut comprendre la
fermeture de la troisième
vanne amont 28 et/ou de la troisième vanne d'entrée 27C, et/ou de la vanne 30C
de piquage de
troisième réservoir et/ou de la vanne 32C de piquage de troisième réservoir
et/ou de la vanne 109.
Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RC2
de substitution de
troisième réservoir. L'étape RC1 d'isolation fluidique du troisième réservoir
2C peut être suivie par une
étape RC2 de substitution de troisième réservoir.
L'étape RC2 de substitution de troisième réservoir peut comprendre la
séparation du troisième réservoir
__ 2C du dispositif, par exemple la séparation du connecteur 78C et du piquage
d'entrée de gaz 29C, du
connecteur 87C et du piquage de sortie de gaz 31C, et du troisième conduit
d'entrée 26C du troisième
réservoir 2C et de la troisième pièce rigide 24 par le déverrouillage de la
troisième bride 25.
L'étape RC2 de substitution de troisième réservoir peut comprendre le retrait
du troisième réservoir 2C
hors du troisième berceau d'accueil 12C, et la dépose sur le troisième berceau
d'accueil 12C d'un autre
troisième réservoir 2C par exemple ne contenant pas de poudre.
L'étape RC2 de substitution de troisième réservoir peut comprendre le
rétablissement de la connexion
du premier troisième 2C au dispositif, par exemple le raccordement du
connecteur 78C au piquage
d'entrée de gaz 29C et du connecteur 87C au piquage de sortie de gaz 31C, et
du troisième conduit
26C du troisième réservoir 2C à la troisième pièce rigide 24 par le
verrouillage de la troisième bride 25.
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Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RC3
de remise en teneur
de troisième réservoir. L'étape RC2 de substitution de troisième réservoir
peut être suivie de l'étape
RC3 de remise en teneur de troisième réservoir.
L'étape RC3 de remise en teneur de troisième réservoir peut comprendre le
balayage temporaire au
moyen de gaz inerte issu du réseau d'approvisionnement 67, du troisième
réservoir 2C et des moyens
de connexion fluidiques entre le troisième réservoir 2C et le mélangeur 4.
Par temporaire on entend que le balayage débute pendant l'étape RC3 et se
termine pendant l'étape
RC3.
La fin du balayage et la fin de l'étape RC3 peuvent être conditionnées à la
mesure par la première sonde
mesurant la teneur en oxygène 129 et/ou par la deuxième sonde mesurant la
teneur en oxygène 136,
d'une teneur en oxygène inférieure à un certain seuil, par exemple inférieure
à 2 %, par exemple
inférieure à 0.5%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de
collecte 81.
La fin du balayage et la fin de l'étape RC3 peuvent être conditionnées à la
mesure par la sonde
d'humidité relative 128 d'une humidité relative inférieure à un certain seuil,
par exemple inférieure à 3%,
dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81.
Le balayage peut par exemple être réalisé au moyen de l'ouverture de la vanne
95 et/ou 102C et/ou
109 et/ou 121 et/ou 105 et/ou 134, et/ou de la vanne 30C de piquage de
troisième réservoir et/ou de la
vanne 32C de piquage de troisième réservoir.
L'arrêt du balayage et la fin de l'étape RC3 peuvent s'accompagner de la
fermeture des vannes 102A
et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134.
Deuxième étape de sélection
Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une deuxième
étape de sélection
S2. L'étape RA3 de remise en teneur de premier réservoir et/ou l'étape RB3 de
remise en teneur de
deuxième réservoir et/ou l'étape RC3 de remise en teneur de troisième
réservoir peu(ven)t être suivi(e)s
de la deuxième étape de sélection S2.
La deuxième étape de sélection peut comprendre une nouvelle mise en oeuvre de
la première étape de
sélection Si si un nouveau réservoir doit être remplacé. Ceci est par exemple
déterminé à l'interruption
I ou à la première étape de sélection Si, et par exemple conservé en mémoire
par les moyens de
commande.
La deuxième étape de sélection peut être suivie, par exemple si aucun autre
réservoir ne doit être
remplacé, d'un retour à l'étape de production P1.
Gestion du sous-ensemble d'analyse 112
Le procédé d'obtention peut comprendre la mise en oeuvre de règles
conditionnelles pour la gestion de
l'ouverture et de la fermeture des vannes 127 et 130 contrôlant le passage de
gaz dans la deuxième
sonde mesurant la teneur en oxygène 129 et dans la sonde d'humidité relative
128.
L'ouverture de la vanne 127 et de la vanne 130 peut par exemple être permise
si et seulement si la
première sonde mesurant la teneur en oxygène 136 est active et si et seulement
si la première sonde
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mesurant la teneur en oxygène 136 mesure une teneur en oxygène supérieure à un
seuil d'oxygène, le
seuil d'oxygène étant par exemple égal à 2%.
L'ouverture de la vanne 134 peut par exemple déclencher l'ouverture de la
vanne 127 et de la vanne
130 si l'ouverture de la vanne 127 et/ou de la vanne 130 n'est pas interdite
par ailleurs.
5 La fermeture de vanne 134 peut par exemple déclencher la fermeture de la
vanne 127 et de la vanne
130.
Les moyens de commande du dispositif, par exemple les moyens de traitement de
données 65, peuvent
stocker et mettre en oeuvre les règles conditionnelles, par exemple lors du
procédé de production P,
par exemple incluant le procédé de remplacement de réservoir S, et/ou lors de
l'étape B de mise en
10 teneur.
La détection par la première sonde mesurant la teneur en oxygène 136 et/ou par
la deuxième sonde
mesurant la teneur en oxygène 129, d'une teneur en oxygène supérieur au seuil
d'oxygène peut par
exemple déclencher la mise en sécurité du dispositif, par exemple, par exemple
par la fermeture des
vannes 102A et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134, la mise à l'arrêt des
groupes moteur 41A et/ou
15 41B et/ou 49 et/ou 54, et le passage à un contrôle manuel par au moins
un opérateur du dispositif.
Phases d'utilisation du dispositif
En référence à la figure 18a, l'utilisation du dispositif lors du procédé
d'obtention est décrite. Sur les
figures 18a, 18b et 18c, la flèche au label t représente l'axe du temps,
le temps s'écoulant dans le
20 sens de la flèche. La répartition verticale des éléments sur la figure
n'a pas de valeur hiérarchique,
causale ou chronologique et sert uniquement à améliorer la lisibilité.
Au début du procédé de production P, les vannes 19A, 19B, 20A, 20B, 27C et 28
peuvent être ouvertes
pour permettre la circulation des poudres depuis le premier réservoir 2A et le
deuxième réservoir 2B
vers le premier doseur 3A et le deuxième doseur 3B, et depuis le mélangeur 4
vers le troisième réservoir
25 2C.
Le procédé de production P peut comprendre une phase de fonctionnement des
doseurs DO, par
exemple du premier doseur 3A et du deuxième doseur 3B, et une phase de
fonctionnement du
mélangeur M. Le début de la phase DO peut correspondre au début du procédé de
production P. La fin
de la phase M peut correspondre à la fin du procédé de production P. La phase
DO peut comprendre
30 une phase principale DO1 durant laquelle le premier doseur 3A
respectivement le deuxième doseur 3B
reçoit de la première poudre, respectivement deuxième poudre, du premier
réservoir 2A,
respectivement deuxième réservoir 2B, et la déverse chacun dans le mélangeur
4, par exemple dans
le respect de la consigne de mélange. A la fin de la phase principale D01, les
vannes 19A, 20A, 19B,
20B peuvent être fermées pour empêcher le déversement des poudres depuis le
premier réservoir 2A,
35 respectivement le deuxième réservoir 2B vers le premier doseur 3A,
respectivement deuxième doseur
3B. La vanne 20A peut être fermée avant la vanne 19B pour empêcher la
rétention de poudre dans
l'élément de connexion fluidique 15A. La vanne 20B peut être fermée avant la
vanne 19B pour
empêcher la rétention de poudre dans l'élément de connexion fluidique 15B.
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La phase M peut comprendre une phase principale M1 durant laquelle le
mélangeur M reçoit de la
poudre du premier doseur 3A et du deuxième doseur 3B, et l'achemine en la
mélangeant vers le
réservoir 2C dans lequel elle se déverse.
Les phases principales DO1 et M1 peuvent débuter en même temps et se dérouler
simultanément. La
.. fin de la phase M1 peut coïncider avec la fin de la phase DO.
La phase de fonctionnement des doseurs DO peut comprendre une phase de
chargement des doseurs
DOO, préalable à D01, durant laquelle les vis du premier doseur 3A e du
deuxième doseur 3B sont
mises en action indépendamment de la consigne de mélange, pour admettre de la
poudre issue du
premier réservoir 2A et du deuxième réservoir 2B, et la faire progresser le
long du premier doseur 3A
et/ou du deuxième doseur 3B, pour charger le premier doseur 3A et/ou le
deuxième doseur 3B de
poudre. Le fonctionnement du premier doseur 3A et/ou deuxième doseur 3B est
stoppé avant que la
poudre ne se déverse dans le mélangeur 4, par exemple au moyen d'une
temporisation.
La phase de fonctionnement des doseurs DO peut comprendre une phase finale de
vidange des
doseurs D02, postérieure à D01.
Durant la phase D02, les doseurs déversent, dans le respect de la consigne de
mélange et dans la
limite de la quantité de poudre qu'ils contiennent, la poudre qu'ils
contiennent dans le mélangeur 4.
La phase D02 peut se terminer, par exemple, lorsque le premier doseur 3A et/ou
deuxième doseur 3B
est vide.
La phase de fonctionnement du mélangeur M peut comprendre une phase de vidange
du mélangeur
M2, postérieure à M1 et postérieure à la phase de fonctionnement des doseurs
DO, durant laquelle le
mélangeur 4 déverse la poudre qu'il contient dans le troisième réservoir 2C,
sans plus en recevoir
depuis le premier doseur 3A ou le deuxième doseur 3B.
A la fin du procédé de production P, c'est-à-dire par exemple à la fin de la
phase M, les vannes 27C et
28 peuvent être fermées entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C
contenant la poudre mélangée
produite. La vanne 28 peut être fermée avant la vanne 27C pour éviter la
rétention de poudre dans
l'élément de connexion fluidique 23.
Pendant la durée de la phase de fonctionnement du mélangeur M, peut survenir
une ou plusieurs
phases d'échantillonnage E. Le procédé de fonctionnement E de
l'échantillonneur 5, par exemple une
phase d'échantillonnage E du procédé de fonctionnement E de l'échantillonneur
5, peut comprendre
l'étape de prélèvement d'échantillon El, par exemple durant laquelle la vis
d'échantillonnage de
l'échantillonneur 5 est mise en mouvement pour prélever une portion du flux de
poudre mélangée
déversée par le mélangeur 4 dans le troisième réservoir 2C, et la transférer
dans le conteneur
d'échantillons 6.
Le procédé de fonctionnement E de l'échantillonneur 5, par exemple une phase
d'échantillonnage E du
procédé de fonctionnement E de l'échantillonneur 5, peut comprendre l'étape de
purge E2, postérieure
à l'étape de prélèvement d'échantillon El, la purge comprenant par exemple la
vidange de
l'échantillonneur 5, la vis d'échantillonnage de l'échantillonneur 5 étant par
exemple mise en mouvement
pour rejeter vers le troisième réservoir C les reliquats de poudre qu'elle
pourrait contenir suite à l'étape
de prélèvement d'échantillon El.
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52
La ou les phases d'échantillonnage E du procédé de fonctionnement E de
l'échantillonneur 5
n'interrompent pas les autres phases de fonctionnement du système. En
particulier, la ou les phases
d'échantillonnage E n'interrompent pas la phase de fonctionnement du mélangeur
M ou la phase de
fonctionnement des doseurs DO.
Le suivi des opérations de dispositif, tel que décrit ci-avant, se déroule au
moins sur toute la durée du
procédé de production P.
Pendant le du procédé de production P, le dispositif est balayé au gaz
d'inertage, par exemple le gaz
d'inertage provenant de la source 67 est continuellement distribué par le sous-
ensemble de distribution
69 dans le premier réservoir 2A, le deuxième réservoir 2B, le troisième
réservoir 2C, dans le premier
doseur 3A, le deuxième doseur 3B, dans les éléments de connexion fluidique
15A, 15B, et 23, et dans
le mélangeur 4, et est continuellement collecté par l'ensemble de collecte 81
pour être rejeté à l'évent
92.
En particulier, les vannes 95, 102A, 102B, 102C, 105, 134 ainsi que 30A, 30B,
30C, 107A, 107B et 109
peuvent être ouvertes pour permettre la circulation générale du gaz
d'inertage. Les vannes 119A, 119B
e 121 sont fermées pour éviter que le gaz d'inertage n'entraine un flux de
poudre important vers les
piquages de sortie 34A, 34B et 36 des moyens de connexion fluidiques entre le
premier réservoir 2A,
respectivement le deuxième réservoir 2B, et le premier doseur 3A,
respectivement le deuxième doseur
3B, et entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C . Les vannes 32A, 32B
et 32C peuvent être
fermées pour éviter que le gaz d'inertage n'entraine de la poudre hors du
premier réservoir 2A,
deuxième réservoir 2B et troisième réservoir 2C.
Tant que la teneur en oxygène mesurée par la sonde d'oxygène 136 est
suffisamment basse, par
exemple inférieure à un seuil de risque d'explosivité, le seuil de risque
d'explosivité étant par exemple
inférieur à 2%, les vannes 127 et 130 peuvent être ouvertes, pour permettre
l'analyse fine du gaz
d'inertage par la sonde d'oxygène 128 et la sonde d'humidité 129.
En référence à la figure 18b, le procédé d'obtention est décrit. Le procédé
d'obtention peut comprendre
l'étape d'installation de réservoir(s)A et l'étape de mise en teneur B
postérieure à A. Le procédé de
production peut comprendre l'étape de mise à l'arrêt C, et une étape de de
dépose de réservoir(s) D
postérieure à l'étape de mise à l'arrêt C. Le procédé de production P est
précédé de l'étape d'installation
de réservoir(s) A et de l'étape de mise en teneur B. Le procédé de production
P peut alors débuter avec
l'étape de mise à l'arrêt C et l'étape de de dépose de réservoir(s) D. Le
procédé de production P peut
comprendre une interruption par une ou plusieurs mises en uvre(s) du procédé
R de remplacement
de réservoir de sorte à remplacer un ou plusieurs de réservoir(s). Le suivi
des opérations du dispositif
tel que décrit ci-avant peut être réalisé au moins durant toute la durée du
procédé de production P, et
avantageusement au moins depuis le début de l'étape de mise en teneur B et
avantageusement au
moins jusqu'à la fin de l'étape d'arrêt C.
L'étape d'installation de réservoir(s) A peut comprendre le placement du
premier réservoir 2A contenant
de la première poudre, par exemple neuve, sur le premier berceau d'accueil
12A. Le premier réservoir
2A peut renfermer du gaz d'inertage. L'étape d'installation de réservoir(s) A
peut comprendre le
placement du deuxième réservoir 2B contenant de la deuxième poudre, par
exemple recyclée, sur le
deuxième berceau d'accueil 12B. Le deuxième réservoir 2B peut renfermer du gaz
d'inertage. L'étape
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d'installation de réservoir(s) A peut comprendre le placement du troisième
réservoir 2C, par exemple
vide, sur le troisième berceau d'accueil 12C. Le troisième réservoir 2A peut
renfermer du gaz d'inertage.
L'étape d'installation de réservoir(s) A peut comprendre le raccordement
fluidique du premier réservoir
2A, du deuxième réservoir 2B et du troisième réservoir 2C au dispositif, par
exemple pour le premier
réservoir 2A le raccordement du raccord 78A au piquage 29A et du raccord 87A
au piquage 31A, et du
conduit 17A à l'élément 16A par le verrouillage de la bride 18A, par exemple
pour le deuxième réservoir
2B le raccordement du raccord 78B au piquage 29B et du raccord 87B au piquage
31B, et du conduit
17B à l'élément 16B par le verrouillage de la bride 18B, par exemple pour le
troisième réservoir 2C le
raccordement du raccord 78C au piquage 29C et du raccord 87C au piquage 31C,
et du conduit 26C à
l'élément 24 par le verrouillage de la bride 25.
L'étape de mise en teneur B peut comprendre le balayage du dispositif au moyen
du gaz d'inertage
provenant de la source 67, en particulier au balayage du premier doseur 3A, du
deuxième doseur 3B,
du mélangeur 4, des moyens de connexion fluidique ente le réservoir 2A et le
premier doseur 3A, entre
le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, entre le troisième
réservoir 2C et le mélangeur 4,
et du premier réservoir 2A, du deuxième réservoir 2B, et du troisième
réservoir 2C.
L'étape de mise en teneur B permet d'assurer que les teneurs en oxygène dans
le dispositif sont
suffisamment basses pour éliminer les risques liés à l'explosivité des
particules de poudres en
suspension, par exemple, inférieure à 2%, avant le démarrage du procédé de
production P.
L'étape de mise en teneur B permet d'assurer que les teneurs en oxygène et en
humidité dans le
dispositif sont compatibles avec l'impératif de préservation de la qualité des
poudres pendant le procédé
de production P, par exemple inférieure à 1000 ppm et inférieure à 1%,
respectivement, avant le
démarrage de l'étape de production P.
Durant l'étape de mise en teneur B, les vannes 95, 102A, 102B, 102C, 105, 134
ainsi que 30A, 30B,
30C, 107A, 107B et 109 ainsi que 119A, 119B et 121 ainsi que 32A, 32B et 32C
peuvent être ouvertes.
Durant l'étape de mise en teneur B, les vannes 19A, 19B, 20A, 20B, 27C et 28
peuvent être fermées
pour éviter toute circulation des poudres d'une part, et d'autre part pour
obtenir un balayage de mise en
teneur plus efficace et plus sûr en cloisonnant le dispositif.
Durant l'étape de mise en teneur B, le gaz d'inertage fourni continuellement
par la source 67 peut être
distribué dans le dispositif, aboutir continuellement à l'ensemble de collecte
81 avant d'être rejeté à
l'évent 92. Dans l'ensemble de collecte 81, les vannes 127 et 130 peuvent être
fermées tant que la
sonde 136 détecte une teneur en oxygène insuffisamment basse pour éliminer les
risques liés à
l'explosivité des particules de poudres en suspension, par exemple, supérieure
à 2%.
L'étape de mise en teneur B peut prendre fin par exemple quand les sondes 136,
128 et 129 mesurent
des teneurs en oxygène et humidité compatibles avec les impératifs de sécurité
et de préservation de
la qualité des poudres.
A l'issue de l'étape de mise en teneur B, le balayage est momentanément stoppé
en fermant les vannes
102A, 102B, 102C, 105, 127, 130 et 134 pour permettre la mise en place de la
séquence de production.
L'étape de mise à l'arrêt C peut correspondre à l'arrêt du balayage au gaz
d'inertage et à l'isolation
fluidique du dispositif.
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L'étape de dépose de réservoir(s) D peut comprendre la déconnection fluidique
des réservoirs 2A, 2B
et 2C du dispositif, par exemple pour le réservoir 2A la séparation du raccord
78A et du piquage 29A,
du raccord 87A et du piquage 31A, et du conduit 17A et de l'élément 16A par le
déverrouillage de la
bride 18A, par exemple pour le réservoir 2B la séparation du raccord 78A et du
piquage 29A, du raccord
87A et du piquage 31A, et du conduit 17A et de l'élément 16A par le
déverrouillage de la bride 18A, par
exemple pour le réservoir 2X la séparation le raccordement du raccord 78C et
du piquage 29C, du
raccord 87C et du piquage 31C, et du conduit 26C et de l'élément 24 par le
déverrouillage de la bride
25.
L'étape de dépose de réservoir(s) D peut comprendre la dépose du premier
réservoir 2A du premier
berceau d'accueil 12A. L'étape de dépose de réservoir(s) D peut comprendre la
dépose du deuxième
réservoir 2B depuis le deuxième berceau d'accueil 12B. L'étape de dépose de
réservoir(s) D peut
comprendre la dépose du troisième réservoir 2C depuis le troisième berceau
d'accueil 12C.
Une séquence du procédé R de remplacement de réservoir peut comprendre le
remplacement RA du
premier réservoir 2A, qui comprend le remplacement, durant le procédé de
production P, du premier
réservoir 2A, par exemple vide, par un autre premier réservoir 2A contenant de
la première poudre,
et/ou le remplacement du deuxième réservoir 2B, qui comprend le remplacement,
durant le procédé de
production P, du deuxième réservoir 2B, par exemple vide, par un autre
deuxième réservoir 2B
contenant de la deuxième poudre, et/ou le remplacement du troisième réservoir
2C, qui comprend le
remplacement, durant le procédé de production P, du troisième réservoir 2C,
par exemple plein, par un
autre troisième réservoir 2C par exemple vide. Une séquence du procédé R de
remplacement de
réservoir peut débuter par la fermeture des vannes 102A, 102B, 102C, 105, 127,
130 et 134 pour
interrompre temporairement le balayage au gaz d'inertage. Avantageusement, le
suivi des opérations
du dispositif tel que décrit ci-avant est poursuivi pendant le procédé de
remplacement de réservoir R.
En référence à la figure 18c, il est décrit le remplacement RA du premier
réservoir 2A. Le remplacement
RA peut comprendre l'étape RA1 d'isolation fluidique du premier réservoir 2A,
comprenant par exemple
la déconnexion du premier réservoir 2A. Le remplacement RA peut comprendre
l'étape RA2 de
substitution de premier réservoir, comprenant par exemple le remplacement RA21
du premier réservoir
2A par un autre premier réservoir 2A, par exemple postérieurement à l'étape
RA1 d'isolation fluidique
du premier réservoir 2A. L'étape RA2 de substitution de premier réservoir peut
comprendre la connexion
RA22 du nouveau premier réservoir 2A, postérieure à l'étape RA2.
Le remplacement RA peut comprendre l'étape RA3 de remise en teneur du nouveau
premier réservoir
2A, par exemple postérieure à la phase RA2.Le remplacement RA peut comprendre
le retour en
production RA4, par exemple postérieurement à l'étape RA3.
L'étape RA1 peut comprendre la fermeture des vannes 19A et 20A, et des vannes
30A et 32A pour
isoler fluidiquement le premier réservoir 2A. La vanne 20A peut être fermée
avant la vanne 19A pour
éviter la rétention de poudre dans l'élément de connexion fluidique 15A.
L'étape RA1 peut comprendre la déconnexion du connecteur 78A et du piquage
29A, la déconnexion
du connecteur 87A et du piquage 31A, et la désolidarisation du réservoir 2A et
de l'élément 33A par
l'ouverture de la bride 18A. L'étape RA2 de substitution de premier réservoir
2A par un autre premier
réservoir 2A peut comprendre la dépose du premier réservoir 2A du premier
berceau 12A, et la mise en
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place du nouveau premier réservoir 2A sur le premier berceau 12A. L'étape RA2
de substitution de
premier réservoir 2A par un autre premier réservoir 2A peut comprendre la
connexion du connecteur
78A et du piquage 29A, la connexion du connecteur 87A et du piquage 31A, et la
solidarisation du
réservoir 2A et de l'élément 33A par le verrouillage de la bride 18A.
5 L'étape RA3 de remise en teneur du nouveau premier réservoir 2A peut
débuter par l'ouverture des
vannes 106A et 119A pour permettre le balayage au gaz d'inertage de l'élément
de connexion fluidique
15A, la fermeture de la vanne 106B pour empêcher l'injection de gaz d'inertage
dans l'élément de
connexion fluidique 15B, et l'ouverture de la vanne 105 pour rétablir la
circulation du gaz d'inertage vers
l'élément de connexion fluidique 15A.Le gaz d'inertage balayant continument le
dispositif peut être
10 collecté par le sous-ensemble de collecte 81 et rejeté à l'évent 92.
Dans le sous-ensemble de collecte, la sonde d'oxygène 136 peut commander
l'ouverture ou la
fermeture des vannes 127 et 130 selon que la teneur en oxygène mesurée par
cette sonde 136 est
intérieure ou supérieure à un seuil, par exemple un seuil de risque
d'explosivité, par un exemple un
seuil de 2% de teneur en oxygène.
15 .. L'étape RA3 de remise en teneur du nouveau premier réservoir 2A peut
prendre fin quand les sondes
135, 128 et 129 détectent des teneurs en oxygène et en humidité compatibles
avec les exigences de
sécurité et de préservation de la qualité des poudres pour la phase de
production P. Le retour en
production RA4 peut comprendre l'arrêt temporaire du balayage par la fermeture
des vannes 102A,
102B, 102C, 105, 127, 130 et 134, puis la fermeture de la vanne 119A et
l'ouverture de la vanne 106B
20 pour rétablir la configuration du procédé de production P, puis la
reprise du balayage par la ré-ouverture
des vannes 102A, 102B, 102C, 105, et 134.
Les remplacements RB de deuxième réservoir 2B, et RC de troisième réservoir 2C
peuvent être réalisés
de la même manière.
