Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
7~
~a pr~sente demande conce~ne une masse oompactée
g~n8 support~ BOU~ ~orme dure9 de matibr~ t~xtile filifo~me
continue" et ~on proc~d~ de ~abricationO
~e~ mati~res textiles filiformes oontinue~ (ru-
. bans~ m~che~, fils continu~ ou ~ilés de ~ibres)~ que l'o~ d~si-
gnera par t'~il" dans la suite de la description9 ~ont propos~e~
gén~ralement sous ~orme a9 enroulements tels que COp8, tubes~
pelote~7 g~teaux ou m~nchons~ écheveaux~ bobine~ croisées sur
tube (rolls, bobine~ soleil~ fromages)~ bobines ~ Joues~ bobi-
neæ ~ pans coniques ou droits9 ~tc.
- Ie type dqenroulement dépe~d du traitement ulté-
rieur auquel il est ~oumis (vaporisage9 teinture~ etc~..)
Ces enroulements se pré~entent la plupart du
temps comme une uperposition de couches de ~ils disposée3 paral-
;~ ialement les une~ aux autres, généralement autour d1un support
central rigide, principalement de révolution. Dans ce dernier9
arin d~aYoir une bonne pr~sentstion desdits enroulements sur
support9 on renvide les couches successives de spires de fil
~ous une tension qui ne d~passe pas sensiblement celle des cou-
ches internes~ Ce type d~enroulement donne toutefois des bobi~es
as~ez peu compressiblesO
On connait aussi des enroulements relativement mous
~: destin~s ~ la teinture, la solutio~ colorante passant ~ travers
:: la mati~re par circulation du bain~ la mati~re étant, apr~s
: : tein~ure9 ~ nouYeau enroul~e ~ur support sou~ une tension plus
elevéepour permettre une manipulation plus ~isée ult~rieure.
~n enroulement doit, par ailleurs7 8tre facilement
dëvidable afin de ~e pa~ entra~ner de perturbation dans l~opéra-
tion de trans~ormation dans laquelle le fil utilisé (ourdissage,
tis~age~ tricotage~ canetage, touffetage~ e~cOO~.)
Du fait de leur disposition, les spires de ~il9 ont
te~dance ~ glissex le~ unes s~r les autres, de sorte qu~au moin-
7 ~
dre choc l'enroulement subit des d~tériorations qui le rende~t la
plupart du temps inutillsable, le gli~sement des couches entra~-
nant une quasi impossibllit~ de d~vidage.
A~in de pouvoir conserver aux enroulements classi;
que~ leur présentation dans les di~férente~ manutentions auxquel-
1Pa il~ sont soumie, on est amené ~ les emballer~ soit au moyen
de papier9 tricots, ~ilms de matière plastique, etcOO~ et de les
ranger dans des unit~s d~ conditionnement avec beaucoup de pr~-
cautions~ en particulier lors de leur transport, expédition à la
client~le, eto..O Ainsi, les enroulements classiques n~cessitent
des lnvestissements en supports9 matériels de bobinage9 etc.~.,
et des locaux p~ur les contenir; p~r ailleurs9 les supports 80nt
souYent détériorés lors des opérations de trans~ormation, donc
inutilisables ~ nouveauO
~n ce qui concerne les vitessses d'enroulement des
: fils sur supports, on peut généralement aller jusqu~ 5.000
m~tres/minute 8~ 'agit de ~ils continus synthétiques renvidés
en oontinu avec leur fabrication; néanmoins, l'avenir éta~t aux
tra~.grandes Yite~ses, supérieures aux chif~res ~us-mentionnés9
les matériels mi~ en oeuvre pour la réalisation de~ support~ de-
vlen~ent tr~s compliqués et~ du ~ait de leur automaticité souvent
indispensable~ d'un pri~ plu~ élevéO
~ 'utilisation des enroulements traditionnels est
donc source d'inconvénients au ni~eau du stockage9 des investis-
8ement~ en matériels9 supports de renvidage; de plus9 elle n~-
~: ¢e s~ite ll~mploi d'une ~ain-d'oeuvre dans des quantités non né
gligeables.
. Afin de conserver au~ enroulements classique~ leur
présentation entre deux manipulations successi~es, particullère-
ment en vu0 de leur expédition, on a proposé,dans le ~ canadien
840B37, d'empaqueter so~s vide lesdit3 enroulements. NéRnmoins,i~d~pendamment des inconv~nients sus~mentionnés7 on est amené ~
~DIZ~3~
~quiper en matériel d~emballage sous vide.
On a aussi proposé~ dans le brevet canadien
95714~9 d~utillser l~entassement de ~il obtenu par un procédé
de texturation par entassement et compression dlau moin3 un ~il
dans un espace restreint, au moyen d~un fluide comprimé, 1'entas
æement ~tant emball~ de façon approprié et envoy~ ensuite au
transiormateur; ~éanmoins~ l~encombrement et la ~ragilité relati-
ve de la pré~entation de l~enta~sement rendent son emploi d~licat
par ailleurs, la quantité de fil disponible est relativement fai-
ble sous un volume élevé~
Ia présente invention se propose de supprimer les
.
; inconvénients susmentionné~O
Elle concsrne une masse compactée d'au moins une ma-
tière textile filiforme continue, sans support central, caract~ri-
~ée en ce que la mati~re textile filiforme d~au moins un fil se
trouve ~ous forme d~un ~olume solide, rigide~ sta~le, de densité
apparente comprise entre 0,6 et 1,3 ~g/dm39de dureté comprise en-
tre 50 et 85 unités Shore D, le rapport entre la densité apparente
de ce volume et la densité de la matière premi~re constituant le
~ étant compris entre oJ6 et 1.
: ~a présente invention concerne aussi un procédé de
fabrication de ladite masse compacte, caractérisé en ce que la
mati~re textile ~ orme continue, en provenance dlun mcye~ d9a-
limentation appropriée, est dépos~e dan~ un réceptacle, soumi~e
une pression élev~e, comprise de préférence entre 20 et 200
kg/cm2~ puis éventuellement ~ un traitement the~miqueO
~e~ mati~res textile8 peu~ent être d~origi~e mir.é~
rale ou organique, naturelle, de nature arti~icielle ou synthéti~
que; les matières te~tiles synthétiques sont issues de liextru
sion ou ~lage de polymeres synthétiques tels que les polyamides,
pol~esters9 polyoléfines, pol~vinyliques5 polyacryliques7 sous
~orme d~un seul co~stituant ou de plusieurs constituants obtenus
7~
par grei~age, copolymérisation~ mélange, extrusion ou fllage
s~multan~ de d~ux produits dispos~s concentriqueme~t ou c8te
c~te, etc...O ~e~ mati~res textiles artificielles peu~ent ~tre
choisies parml celle~ telle~ qu~acéta~e de cellulose, rayonne,
vlscose~polynosiques~ tria~étate de cellulose; de m~me que l'a~
peut également envisagex dtutiliser des mati~res textiles natu-
. re1les (coton, laine, etcOOOO3~ Comme précisé pr~cédemment, ellespeuvent se présenter sou~ forme de fil continu, fil~ de fibres,
mbche9 ruban9 assemblé~ retors, de tout titre et de toute 6ectio~
(rondes, multilobée, creuse ou non~ fantaisiet etcO0.) le fil
~tant ~ris~, texturé ou non, non ~tiré ou étiré en totalité ou
- e~ partie9 humlde ou ~on, coloré ou nonO
. ~e volume comprimé présente une densité apparente
élevée comprise entre 0,6 et 1,3 ~g/dm3, ~ais généralement vo~si-
ne de l~unitéO Elle dépend bien entendu de la nature de la ma-
t~re constituant le ~il et de la pression exercée lors de la mi
æe en oeu~re du procédé; le rapport entre la de~sité apparente du
~olume comprimé et la densit~ de la mati~re première constituant
Ie fil sera compris de pré~érence entre 0,6 et 1, étant entendu
que~ selon ~a matière, ce rapport aura une Yaleur critique en
des~ous de laquelle le volume comprimé présentera une dureté in-
su~fisante se traduisant par une instabilit~ lors des manipula-
tions et au.-dessus de laquelle il pr~sentera l~aspect revendiqué
dan~ la présente dema~de.
a~dureté est co~prise de pr~érence entre 50 et
85 unités Shore echelle D9 mesurée au moyen a~un appareil Shore
D fabriqu~ par la Soci~té ~ICK, cette durete est mesurée par pé-
nétration dlun poinçon apres 15 secondes de charge (5 kilos) sui-
vant des valeurs de pénétration de 0~70 ~ 1,30 mm. On pourrait
~ussi exprimer la dureté en unités Rockwell~ éc~elle R, celle-ci
~erait comprise entre 40 et 95~ mesurée par la pén~tration rési-
duell~ d'une bille de diam~tre 12~7 mm, apr~s 15 seconde~ de sup-
~ ~29~7S~
pre3sion de charge ~60 kilos~ suivant de~ valeurs de p~n~trationde 0~07 ~ 0~20 mmO ~e volume comprim~ obte~u pré~ente une durete
de l~ordre de grandeur de celle du plomb et proche de celle des
matière~ pla~tiquesO
. Contrairement ~ ce que llon ~urait pu attendre,
~ompte te~u de eette pr~sentation dure, xigide, du volume~ la ma-
ti~re textile comprim~e ~e libare ~acilement d~s que llon exerce
`. une traction sur l'une ou l'autre de ses extr~mitésO ~a matière
textile9 aprè~ lib~ration, présente géneralement des déformations
le lo~g du ~il et des dé~ormation~ de sa section transversale;
ces d~o~mations sont la plupart du temps réparties de façon
al~ato~re.
~ e proc~dé de ~abrication du Yolume comp~imé est
caractérisé en ce que l9on dépo~e de ~açon aléatoire ou non~ da~
un réceptacle, un ~il en provenance d'un moyen d'alime~tation,
:: l9entassement de la matière étant en~uite soumis à une pre~ion
~; él~vée de pré~érence de l~ordre de 20 ~ 200 kg/c~2~ fonction de
la nature, de la pr~sentation et de l~état du ~il..~e volume com-
primé obtenu e~t ensuite gén~ralement ~oumis ~ un traitement ther-
mique~ ~ une température inférieure à la température de ~usion de
la mati~re première con~tituant le fil~ pUi8 sorti du r~ceptacle.
~e procédé de ~abrication peut ~tre ~is en oeuvre de ~açon conti-
~ue ~u disco~tinue, intégrée ou non avec la ~abricatio~ du ~ilo
Ains1, le moyen d~alimentation peut être un dispositi~ d'extrusion,
de ~ilage, dt~tirage, de texturation~ un récipient contenant du
:Eil, ~tc~ o o
: Le réceptacle recevant le ~il de façon aléatoire ou
non peut etre de tout ~olume et de toute orme~ per~orée ou non,
permettant la réalisation de toute présentation de volume dési~e:
par exemple9 le volume réalisé sera cyli~drique, ~ type des échan-
tillon~ de terrain ou de roches.Ietirés du sol par un outil appelé
oarottier~ Le poids de la nouvelle présentation de fil dépend de
: l'utilisation ult~rieure, il e~t limité uniquement par des pro-
blèmes dlencombrementO ~es utilisateurs et producteurs de fil de-
mandent des enroulements de plus en plus gros pour éviter les
problèmes de relance de fil, rattaches; néanmoins~ les contrai~-
te~ de poids et de vitesse de rotation des dispositif~ actuels
limltent pratiquement les dimensions desdits enroulementsO A la
différence des présentations classiques de fil qui sont handica-
pée~ sous ce rapport, notre présentation permet des Yolumes de
dimensions importantes sans les contraintes de rotation ~ vites-
se éle~ée~ ~e volume comprimé peut ~tre plein ou comporter un
conduit le perçant de part en part pour permettre par exemple sa
: mlæe sur broche fixe pour son dévidage lors de lqutilisation du
. fil. Il est prévu deux extrémités libres de fil pour permettre
leur prise ou leur rattache avec d~autres volumes, ainsi que le
dévidage par le~ deux extrémités, ce qui n~est pas simple avec la
présentation actuelleO
~ e dispositif de pression peut @tre de tout type
co~nu: vérins~ bandes sans ~in, calandres, presses mécaniques,
chambre gonflable~ etcO~.; la charge est généralement de plusieurs
tonnes; une,charge, par exemple de cinq tonne~, suffit pour un vo-
~ume qui of~re ~ l'application de la charge une surface de 30 cm2.
~ e traitement thermique est e~fectu~ ~ une tempéra-
ture fonction de la matièret étant entendu qu~il ne faut pas dé-
grader cette derni~re par fusion~ plastification, a~in de lui
conserver son aspect et ses qualités textilesO la durée du traite-
ment est de m~me fonction de la mati~re et aussi de la températu-
re ~ laquelle celle-ci est soumiseO Ce traitement thermique peut
atre ~fectu~ dans tout milieu, gazeux ou liquide appropriéO
La ~itesse de dépose du fil dans le réceptacle est
~onction du moyen d~alimentation utilisé; elle peut aller de
quelques dizaines de mètres par minute ~ plusieur~ milliers de
m~tres par mlnuteO
; ~ -6-
.7~
Le réceptacle peut ~tre tou~nant ou non7 dans un
seul sen~ ou dans les deuxS ~ vitesse de rotation constante ou
nonO
~e dispositi~ g~néralemerlt ut~lis~ pour la mise en
:. oeuvre du procédé de fabrication de la masse comp~ctée eomporte
au moin~ un moyen dlalimentation du fil~ un xéceptacle~ un moye~
de.pre~sage du fil dans le réceptacle et éve~tuellement un moyen
ds traitement thermique.
Ia mise en oeuvre du procédé pour la fabrication de
la masse compactée de fil revendiqu~e~ sera mdel~x comprise ~ l~ai
de des figures ci ~ointe~
- ~e~ ~igures 1 ~ 3 repr~sentent un exemple des di~
férentes étapes de mise en oeuvre du procéd~O
- ~a ~igure 4 représente schématiquement un exemple
de pr~entation de matière textile ~ orme continue réalisée
selon la demande.
le~ ~igures 5 et 6 représentent en coupes trans-
versales les ~ils respectivement avant et après traitement.
En ~e r~férant aux ~igures 1 à 3, le fil 1, en pro-
~enance d~un moyen d~alimentatio~ 2, est déposé dans un réceptacle~ylindrique 3 (figure 1); après remplissage, ce dexnier est mis
æous le plateau d~une presse 4 (figure 2) qui transforme le volu-
me de ~il entassé en un volume comprimé~ le réceptacle et le vo-
lume maintenu comprimé etant ensuite soumis ~ un traitement ther;
mique dan~ une ~u~e 5 (~igure 3)0 Après traitement et refroidis-
~ement~ le volume de fil entassé est retiré du réceptacle~ ~e vo-
lume obtenu a l7a~pe~t représenté ~i~ure 4: il est sous forme de
;~ cylindre, régulier, aux parois lisses; il est dur, de densité
élevée et de grande solidité permettant une manipulation ~acile;
ll est par ailleurs surprenant que le ~il ainsi comprimé se dévi-
d~ ~acilement. Ia matière textile présente le long du fil et dan~
sa sect1on transversale de~ parties déformées aplaties tel que re-
px~sent~ figure 6.
9~ 7~
¦ ~a masse compact~e de fil peut ~tre utili~é~ au
I lieu et ~ la place de i enroulement~ classiques; elle peut aus~i
~tre utilis~e pour stocker pro~isoirement le ~il. E1 ~ est ~aci-
lement conditionnable pour expédition~ permet des ~alns de place
et supprime ainsi les probl~mes posés par la pr~sence dans les
;l enroulements antérieurs de supports r~gides centrauxO Par rap-
¦ port aux ~ormes antérieures de pr~sentation de fil9 la nouvelle
présentation apporte de nouveaux avantages: en particulier, sa
forme peut ~tre choisie pour remplir au maximum les cartons d~ex-
pédltion, par exemple en forme de parallèlépipède rectangle, etcO.
~i~n que dans ce volume, il soit ~ l~état ~ortement comprimé9 le
~il slen libère ~acil~ment par simple traction; contrairement
ce que l~on aurait pu penser~ il ne se produit aucun emm81ement
préJudiciableO S~il s~agit d'un fil co~tinu, celui-ci peut 8tre
coup~ et ~ransformé en ~ibres apr~s son extraction du ~olume.
~ a pr~sentation objet de l~lnve~tion est utilisée
en tissage, moulinage, assemblage, retordage, triootage (main
ou machine)~ broderie, et pour la réalisation d~articles non
~iss~.s..
~es exemples ~uiYants illustrent la pr~sente deman-
de 8an8 la limiterO
Exemple .1 ~ 7
~es exemple3 1 ~ 7 concernent la ~abrication de mas-
se~ compact~es selon la pré~ente demande ~ partir de fils conti-
~uæ ~nth~tiques et artificiels de di~férentes naturesO
Ces fils alimentent un dispositi~ de texturation tel
que décrit dan~ le brevet canadien 667389; 11entassement de ma-
tière obtenu est ensuite déposé à la continue dans un r~cipient
cyllndrique métallique de diamètre 72 mm et de 40 centimètres de
haut~ D~ que le récipient est rempli, on coupe la matière qui
eæt d~pos~e dan3 un autre r~cipient vide et ainsi de suite. ~e
récip~ent plein est en~uite mis sous le plateau d'une presse qui
: -8
79
e~t abaiss~e jusqu~ exexcer sur la mati~re une pression dont le
montant est donné ci-apr~s; aprbs pression9 le récipient co~te-
~ant la matière entassée maintenue comme telle9 est traité ther~
m; quement dans le8 condition~ détaillées ci-apr~s. Apr~s re~rol-
dissement~ la masse dure obtenue est retirée du r~cipientO
~es tableaux suivants don~ent respectiYe~ent le~
¢ondition~ de texturation (tableau ~)9 dtobtention la masse com-
pact~e (tableau 2), les caracteristiques de ladite masse (ta- -
bleau 3), les propriétés des ~ils avant et après traitement (ta-
bleau 4),~
~e~ méthodes utilisées pour la mesure de la ~olumi-
nosité, de la iréquence de ~risure et de l~élasticit~ des Yils
texturés 80nt les sui~antes:
a) Mesure de la oluminosité (méthode de KO~I~GH)
Pr~aration des échantillons
; aire u~ ilottillon de 300 mètre~.
- Plonger le flottillon dans l'eau ~ 40C~ monter
la température à 100C e~ maintenir l~ébullition durant 5 minutes.
- ~ssorer le flottillon avec précaution entre deux
feuilles de~papier filtre.
; - Iaisser conditionner durant 24 heures ~ l~état li
bre en atmosph~re standardO
ettre le fil ~ur cane, sous faible tension.
Régla~e, de l~ap~areil de ~ONINGH
Pour les titres ~ 300 dte~, utiliser une bobine
à ~oues de 10 cm3
- Pour le~ titres > 300 dte~ utiliser une bobine
oues de 100 cm3.
- Placer le cane sur le support de l~ap~areilO
- Faire passer le ~il dans le régulateur de tension
; -et l~attacher sur la bobine ~ joue~.
- ~ettre l~appareil en marche et régler la tension
du ~ 40 mg/dtexO
_9_
~ ~ Z ~ ~ 7 ~
-~ Mettre 1~ appareil en marche et régler la ten~ion
du fil ~ 40 mg/dte~c~
Mesure
- Tarer la bob:~ne t,
- Attacher le f~l sur la bobine et mettre l~appareil
en marcheO
- Guider le ~il pour obtenir un rempli~sage régu-
l~er.
- Arr~ter l~appareil lorsque la bobine e~t pleine
(le ~il ne doit pas déborder des joues)O
- Peser la bobine ple m e et en déduire le poidq Pg
de ~ilo
: ~xpression du résultat:
; . O Volumi~osité cm3/g - p
~= volume en cm3 de la bobine ~ joues,
b~ Mesure de la ~réquence de ~rissure
:~ PrinciPe
: - Comptage sur une image agrandie de deux ondula-
tions de ~ilaments texturés maintenus entxe deux plaque~ de
verre,
. .
r ~eloppement de la ~risure
2~ - Plonger l~échantillon sous forme de petit flottil-
~ lon dans 1~eau ~ 40C, monter la température à 100C et maintenir
- ~ 1 l ébullition pendant 5 mn.
~ ssorer le flottillon avec précaution e~tre deux
. ~ .
euilles de papier filtre.
Iaisser condition~er durant 24 heures à l'état li i;~
bre en s~mo~ph~xe standardO
Pr~sentation de l~échantillon
: ~ - Pr~lever 12 brins du fil déYelopp~
- ~o~ placer sur deux lames porte-objet
: 30 (25 x 75 mm), six brins ~ur ch~que lame~ en fi~ant une extrémité
de cha~ue brin en bout de lame par une pointe de eolle~
- Tendre chaque brin pour le d~ri~er et repérer
le polnt situé ~ 84 mm de llextrémité collée; ramener le polnt re
-` péré ~ l~extrémité libre de la plaque et lty collerO
C~ obtient de cette façon une longueur de f'il ae
84 mm qui est maintenue entre deux poi~ts distants de 75 mm~ ce
qui provoque un embuvage de 10%. ~es douze brins représentent
un mètre de fil défrisé.
- Recou~rir la lame d~une autre lame identique.
112~_~ d~ ~
- Projeter l'image des ~ils sous agrandisseur
(agrandissemen~t 5 ~ois). Cette image peut etre fixée sur un pa-
pier photographique ou reproduite ~ la main sur papierO
- Compter le nombre de demi-ondulations sur les
douze brin~ (chaqlle demi-ondulation correspond ~ un changement
du sens de la concavité)O ~oit N ce nombreO
Expression du résultat:
~ a ~réquence de la ~risure est exprimée par le nom-
bre de demi-ondulations par centimètre de fil défrisé, soit:
n ~
c) Mesure de 17él - asticité des ~ils texturés
~rlncipe
Détermination de la variation de longueur d~un
~chantillo~ de ~l mesuree d~une part sous une préten~ion de
50 m ~ dtex tlongueur dé~risée) et d~autre part sous une préten-
sion de 1 mg/dtex (longueur frisée).
Pr~Paxation des é~rouvettes
- ~il de titre ~ 500 dtex: préparer un flottiI~n
d~en~iron 10 m.
- ~il de ti~re ~ 500 dtex: préparer u~ flo~ti ~ n
de 50 m sur une flotteuse de 1 m de périmetreO
D~velo~pement de la ~ri sure
.a Plonger les flottillons dans l~eau ~ 40C,, mon-
.
~ ~ 2 ~ ~7
ter la température ~ 100C et mainte~ir l9ébullition durant 5 mn~
- E~sorer le3 ~lottillons avec pxécaution entre
deux feuilles de papier filtre.
. - ~aisser condltionner durant 24 heures ~ l~état
libre en atmosph~re standardO
- Mesure
o Pil de titre ~ 500 dtex.
- Prélever des ~prouvettes de ~il sur le ~lottil-
lon développéO
- Repérer ~ux une éprouvette de fil mainten~e sous
tension de 50 mg/dtex un~ longueur ~ dienYiron 50 cm~
_ Immédiatement apras lecture de ~1, remplacer la
polds de prétension par une ~haxge de 1 mg/dtex.
- - Mesurer à nouveau la longueur repérée IO après
1 heuxe de relaxation.
~; . Fil de titre < 500 dtex
- ~uspe~dre le ~lottillon sous une tension de
50mg/dte~ (soit, pour le ~lottillon examiné): 50 x titre en
dtex x 100~
e - Repérer la longueur du flottillon ~ 1.
- Immédiatement après lecture de ~ 1 remplacer
le poids de prétension par u~e charge de 1 mg/dte~.
- Mesurer à nouveau la longueur repérée ~ O apr~s
une heure de relaxationO
~xpression du résultat:
: ~ Elasticité % ~ x 100
.~ ~ It O
,
~12-
0~7~
.
~AB~AU I: conditlons de texturation des fils-
__ , . ,. __ __ _
~xemple 1 2 3 4 5 6 7
. . . ._ , ._ . . _ ~
Nature du ~il Poly- Poly Poly- Polya- Poly~ Acé- Rayon
. amide amide e~ter crylo- chlo- tate ne vis
66 6 nitril~ rure ~ose
vir~le
__ . . . ~ , , __ ,
Vitesse d~alimen-
tation au dispo- 1000 2000 3200 500 500 500 500
sitif en m/mn
_ ~ . _ .
Diamatre inté~eu~
de la tuyère d1 ~ 3 4 ~ 3 3 3
tas~ement, en mm
~empérature d'a- . . . .
limentation du
~luide de ~extu- 148 145 148 141 135 148 141
ra~lon en ~egreC . ~ . .
!
TAB~EA~ conditions d~obtention de9masses compactées.
. , ,~ . . . ..._. . ...
,:Exemple . 1 2 3 4 5 6 7
~, . _ _ , __ . . . . .. . . I
Vite~se de dép8t de . .
i la mati~re dan~ le 6050 80 25 25 25 25
. récipient en m/mn
. , . . . . __ ,. __ _ . .~ .
Press~on exercée
par le plateau de 4~5 4~5 5 4,5 4~5 495 4,5
la pressionJen .
tonnes
. _ ._. . . __ . __ . __
`Nature du . vapeur vapeuI air vapeur vapeur vapeur vapeur
. ~luide d~eau dleau ~ec dleau dleau d~eau d~eau
Tral~
tement . . ~ ._ , -. . ~ ~ ;
~emp~rature
~her- en C 145 145 200 145 110 145 145
minr~teesen 3o 20 60 20 20 20 20
_ ._~ ,. . . -
-13
L7
..... _
: ~AB~EAU III : caractéristiques des masses compactées
I , , . . , _., __ _,
~ Exemple 1 2 3 4 5 6 7
. .,, _ _ , _ __ ~. __ . _ __ __
Densité apparente 1,0 ¦ 0,95 1 0~86 1,17 1 9 o7 1 ~14 . _ __ . ~ . .
Densité de la
matiere premi~re 1714 1,141J38 1,12 1940 lg32 1,52
.~ , . =_ . ___ ,,,, .
Rapport:
Densité ap~arentelO~91 0,83 0,72 0,76 0,83 0~81 0,75
: Den~ité matière
premi~re
~. ., ..... _ . _ ........ .... _ .~... ._ .. _ .
., . rete Shore D 55 68 64 6262 71 76
., .
:~
~ ~ .
:~'
- , . .
.
.
_ a~l ~ ~ _ _ _ ~O _ ~ ~ ~ ~ ~ o ~A
~ o o~ o ~- c~ ~ ~ o~ ~ ~o o ~ o co ~ ~ -
- 0 0 --- - - - - - - -- - --
a~ oo ~ o~ ~ ~ cr c~ ~ ~ ~ ~ ~ :5~ ~ ~
C:~ N N N 0 _ N ~0 CO C~.l O ~ O 5~ t~ ~ i ~D
~ __.__ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _
O O N O d- ..... ~ (:~ N ~
.,1 S ~ O t~ ~D C~l O t" i~ .~ C~l C!:) ~ O r- ~ ~
h u~ a:J N N N N O ~ O O O _ _ _ ~ C--
~O _ ~ C- __ __ _ _ _ .
~ ~ ~ ~ ~i ~ Ll~ cr~ 1~ ~) ~ ~ ~ Ci~ t-
C~l ~ ~ .. .~ ,. ..... .. .~ ~ O ,_ .~ ~ .~ l CO
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~ 15 ~
~ 9
Comme on peut le con3tater ~ l~examen de~ re
sultatq, le fil présente après avoir pass~ par le stade de
masses compactée~, des qualités dynamométrique~ textiles nor-
males, bien qu'il ait été traité dans des conditio~s tr~s du-
reæ, D1autre3 part, il e~t ~ remarquer que malgre l~alimenta-
tion ~ vitesse élevée) le ralentissement d~ au procédé de tex-
turation permet que l'on dépo~e le fil dans le récipient
une vites3e inférieureO
Dans les sept exemples, la masse compactée se
présente comme un vol~me cylindrique dur, le fil en est ~acile~
ment dévidable; la dureté Shore D a été mesurée sur la face en
~o~tact avec le plateau d.e pre~sionc
Etant donné Que ce~ enta~ements ~e dévident
par de~sou~ (ou le dessus) ~t non par lea cotés comme dans le
dévidage du ~il classique, il~ occupent moins de place lors
de l~utilisation (pas de problème de ballon par exemple).
Exemple 8
Un fil polyamide 66, étiré, 1100 dtex/60 brins,
est prélevé d'une bobine et transféré à 500 mètres/minute au
moyen d'une bu~e alimentée avec de l~air froid, a la pression
de 1 bar, dans un récipient cylindrique métallique, de 72mm de
diamètre et 40 cm de hauteur. Après remplissage du récipient,
ce dernier est mis ~ur le plateau d.'une presse et on applique
sur la matière une pression de 4,5 tonnes.
~ a matière comprimée, toujours dans le récipient~
ect trait0e thermi~uement par de la vapeur, ~ une temperature
de 145C, pendant une heure.
Apras refroidissement~ la masse compactée est
sortie du récipient et utilisée pour toute application te~tile
. eans problème de dévidage du fil.
Exemples 9 à 12
~e~ exemples 9 ~ 12 concernent la fabrication de
_ 16 -
~ ~ 2 9 ~7 ~
masses compactées selon la pré~ente demande, à partir de di~-
féren-tes présentations et consti-tution~ de fil3 polye~ter.
Dans l'exemple 3 su.q-mentio~é, le polyester qui
est un polytéréphtalate d'éthylène glycol, ~e présente sous
la forme étirée (étirage de 4~ le ~il étant filé à 800 m~mn);
les di~férente~ présentations et constitutions étudiée~ dans
le~ pr~sents exemples 7 sont les ~uivantes:
.
~ABLEAU V -
.... . .. .. ~
Exemple 9 10 11 12
~ ~ Poly'~e'rëph~aIate''~d'e ~
: aonstitution d'éthylane glycol butanediol 1,4
; .. . ~il plat pré- Fil préori- ~il non Fii fil~e~ '
:: Présentatio~ orienté filé enté filé étiré ~ 1000 m/
: , . ~ 3300 m/mn ~ 3300 m/ texturé mn, étiré
mn, et . ~,6 X, et
texturé texturé
~ .. ~ . _ .... .. . . . . _~
~ es fil3 non étirés, préorienté~ et étirés, pré
levés sur bo~ines , sont texturés selon le m~me procédé et avec
le mame dispositif que da~s les exemples 1 à 8; il e~ est de
m~me pour la fabrication des volumes~
~0 ' ~e~ tableaux suiva~t~ donnent respectivement le~
conditions de texturation (tableau VI)g d'obte~tion de~ masse3
compactée~(tableau VII), le~ caractéristiques desdites masses
(tabl'eau YIII), le9 proprietés des fils avant et après traite-
ment (tableau IX~.
"~.
.
'
- 17 -
---
~ ~291~'9
. . .
Exemple 10 11 12
. ~ ~ _._
Vite~e d~alimentation au
l di~po3itif en mètres/minu-
¦ te 190 250 300
~ . ~ ~ ~ .
Diam~tre intérieur de la
. tuy~re d1entassement en
m~tres/minute 4 4 3
~ j . . .. _ ____ ~ . __ ~ ~ . .
Nature du fluide air chaud vapeur vapeur
d'eau d'eau
_ . . . ___ . _
Température du ~luide en
. . 130 145 147
'
1 ... _ ._ . . _ _ . _
. ~ABIEAU VII : Conditions d'obtention des masse~ compactes
. .. ... ._ _ _ .. .. ~ .. _ . . . _ ~
Exemple 9 10 11 12
. . -- . ~ _ .... .. ~ ...
Vitesse de .
dépôt de la
matière dans
le récipient, 190 15 20 31
en m~tre~/
minute
, ___ _ . .
Px~ion
exercée sur
en kg7cm2 . 130 130 130 130
: ~ . ., .... _ _. . _ _ . ~
Nature du vapeur vapeur. vapeur I vapeur
: ~raitement ~luLde d'eau d'eau d'eau d'eau
~empera- . I
:1 ture en 130 130 130 145
thermique ~ ~ ~ . ~ .
i . Luree en 20 20 20 20
~ -- ~ I L__ J
.
.
, .
,
-
TAB~EAU VIII ~Caractéri~tiques ~es ma~ses compactée~
_ . . . ~ ~ .
Exemple 9 10 11 12
_~ , ~ ~
Densité apparente E0/DM31,06 1,07 0,92 0,94
Den~ité matière première1,38 1,38 1,38 1,30
, ~ . . . _
~r,e
~: Rapport Den~ité matière premiare 0,76 0,77 0,66 0,72
,___ . . .
6756 55
~A~EAU IX : Propriétés comparées de~ synthétlque~, .
.~vant et après traitement
~ . , _, -- . _ __
E~ple 9 10 11 12
.. .. _ _~ _ _ . I _ _. _ ~_ __ _ ~ L - : _
~itre du fil / Avant
: /nombre de traitement 275/30 275/30 400/44 156/14 .
brins en dtex pr~s
.: traitement 330/30 330/30 420/44 181/14
, _ ,_ ... . ,, . . , ,
. . ~ant _ 1899 12,3 30,4
Resistance ~ . _ . _
Rkm traitement. 19,6 14,7 10J5 24,05
. _~ _. .
Allongement à Ava~t
la rupture traitement _ 91,5 191 23
e~ ~ ---~pr~ . . .
. traitement 110,8 122,6 122 30,5
. ;~--. ~au --E~ ~ ------
: ébulli- traitement _ 53,8 5,2 7,2
20Retrait ~tion Apres . . _.
:~ traitement0,15 1,91 4,3 0,3
. ~. . . .
% Avant
vapeur traitement _ 48,3 2,23 10,8 -
130C Apre-s ~~~~~ . . . _ _
traitement0,19 4,8 0,14 0,7
. . . . ._ . . __
~- -Apr~ .
: Elastioité ~0traitement 3072 19 ,
Voluminosité ~près
cm3/g traitement ~ 3~8 ---- '-- ~ 1,67
~risure 1/2 Après .
. ondulation au traitement . _ 9,5 15,6 10,7
; les conditions de mesure des di~férents paramètres étant les
m~mes que celles utilisées dans les exemples 1 ~ 7,
.
-- 19 --
