Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
- 1()3Z3ZS
L'invention concerne des fibr~s a double constituznt
à base de poly~sters pr~s~ntant un toucher semblabl~ a celui de
12 laine et une bonn~ trav~illabilité en syst~m~- fibre, ainsi
qu'un procéd~ pour les obtenir.
Il est connu par le br~v~t am~ricain 3,454,460 d~ fabri--
- quer des fils a double constituant dont l'un est un homopolyes-
ter et 1 ' autre un copoly~ster.
Selon le brevet français 1,486,035 1 un des constitu-
ants est le polyt~r~phtalate d'~thylcne e~ l'autre le m~me poly-
10 ter~phtalate r~ticul~ par du trim~thylolpropane.
Selon le brevet français 1,442,768 l'un dQs constitu-
ants est le polyt~réphtalats d'éthylene et l'autre le polyt~r~-
.
phtalate de tri- ou tétram~thylene.
Mais tous ces fils ont une forte tendance a fluer de
sorte que leur frisure n'est pas permanent~
Il est connu p~r la demande française 2,~182,766 de la
demanderosse pour " Fils ~ dsux constituants à base de polyest~rs
- et leur procéd~ d'o~tention", l'obtention de fils continus a dou-
ble constituant dont l'un est le polyt~r~phtalate d'~thylene et
l'autre le polyt~réphtalate de butylene p~rtiellement r~ticul~e.
Les fils ainsi obtenus ont une tres bonne permanence de fr~sure
~t conviennent tr s bien dang les emplois des fils continus. Ce-
pendar.t, si l'on veut les couper ou craqu~r pour les utiliser
dans les ~mplois des fibr~s discontinuas, ils se travaillent mal
cause de leur frisure trop importante et possèdent un touch~r
8ec.
La pr~sente invention concerne une fibre en polyester
~ double constituant, de toucher semblable ~ celui de la laine,
caract~ris~e par le fait qu ' elle pre~ente un embuv2ge inferieur
3~ ~ 60%, ~e pref~rence $nf~rieur a 40% et un nombre de demi-ondula-
tions au centimetre d'au moins 7 et de préference compris entre
7 et 10. ~ '
~,r~
~ ~Q3Z325
Llinvention concerne egalement un procéd~ d'obtention
d'une telle ~i~re par;
- filage simultane, côte a c~te par les mem~s orifices
de filière d'un polyteréphtalate d'éthylene, de viscosite intrinsèque
inférieure ou égale à Q,60 et d'un polytéréphtalate de butylène
partiellement réticulé,
- étirage à la vapeur d'eau a une température de 80 à
100C,
- révélation de la frisure par traitement à une tempéra-
ture comprise entre 100 et 15QC.
: Pour l'obtention des fibres selon l'invention, le cons-
tituant en polytéréphtalate d'éthylène doit avoir une viscosité
intrinsèque inferieure ou égale à 0,60 et en général comprise
entre 0.45 et 0,60. Cette viscosité peut d'ailleurs être légère-
ment différente selon les emplois auxquels sont destinées Ies
fibres. C'est ainsi que l'on préfère généralement une vïscosité
du polytéréphtalate d'éthylène voisine de 0,55 pour les emplois
en tissage et voisine de 0,50 pour les emplois en bonneterie.
Le polytéréphtalate d'éthylène utilisé pour former l'un
des constituants de la fibre selon l'invention peut également être
partiellement reticulé par a, 20 à 0,70% en moles de réticulant
par rapport au nombre d'unités téréphtalate.
Le polytéréphtalate de butylène utilis~ pour former
l'autre constituant de la fibre s.elon l'invention est partiellement
réticulé par 0,30 à 0,60% en moles de réticulant par rapport au
nombre d'unités téréphtalate.
La réticulation des deux polymares est effectuée par des
composés polyfonctionnels comportant trois ou quatre groupements
formateurs d'esters; on peut citer en particulier: les triols ou
tétrols: triméthylolpropane, trimethyloléthane; pentaérythritol,
glycérine; les triacides ou tétracides: acide trimésique, acide ou
A
.
- , . . : . ~
... . . ..
-~ ~03Z32S
anhydride trim~llique, acide ou anhydride pyromPlliqu~; les po-
lyph~nols: phloroglucinol, hydroxyhydroquinon~; les amino-aci-
des et acida alcools: acide hydroxyisophtalique, 2~inoisophtali-
. que, etc...
De plus pour obt~nir une fibre de faible ~mbuvage et
de bonne travaillabilité en systcme fibre discon~inue, il est
g~n8ralement avantageux d'utiliser un polyt~rephtalat~ de butyle-
,ne de viscosit~ pas trop élevee par exemple d~ viscosite à l'etat
fondu a 260C inf8rieure a 4,000 poises.
Les deux polym~res sont files côte 2 CQte à travers
les m~mes orifices de filière,par voie fondue, par des moyens
connus, La proportion des deux constituants dans chaque brin
peut varier dans de grandes limites, mais on préfre génerale-
ment des proportions de 50 a 80~ de polytér~phtalate d'ethylene
pour 50 a 20% de polyt~r~phtalate de butylene.
, Les filaments ainsi obtenus sont ensuite étirés en pre-
.
sence de vapeur d'cau a une t~mpérature entr~ 80 et 100C, d~
préference apres avoir ét8 rass~mbl~s en un cable de gros titre.
Cet etirage peut être aVantageusemQnt effectu~ dans une hotts
munie d'une arriv~e de vap~ur d'eau. Le taux d'~tirage est de
preférence compris entre 2,6 et 3,3 X.
Apr~s ~tirage, le câble de filamants ~st soumis à un
trait~ment de r~v~lation de la frisure I une temp~rature compri-
se entre 100 e,t 150C. Pour facilitçr une r~v81ation r~guli~re
~de tous les brins du cable, on, peut le faire passer, avant rév~-
lation, dans un courant d'air tourbillonnant, par exemplç dans
un~ buse, pour 1'ouvrir c'est-à-dir~ bien s~parer les brins les
uns des autres.
Cette r8v~1ation d~ la frisure p~ut etre effectu8a a
l'air chaud ou a la vapeur d'eau seche, mais de pr~f8renca dans
un mélange des deux, par example un m~lange d'air chaud et de
vapeur,a une pression de 3 a 6 bars. -
_ 3 _
~., . -
.
103232S
.
Cette r~v~lation d~ la frisure peut ~tre eff~ctu~e à
n'imp~rte quel mom~nt apres l'~tirag_. Elle p~ut par exempls
être diff~rée et eff~ctu~e lors d'une manipulation ult~--ieure
comme la teinture et mêm~, si on le désire après tissagn et.
; tricotag~, mais on pr~fer~ l'effectuer im~.édiate~nt apr~s l'e-
tirage, les deux op~rations ~tant realisees en continu ce qui
donne una fibre de frisure beaucoup plus réguliere.
Le câbls ainsi obtenu est composé de filaments pr~sen-
tant une frisure tres fine caract~ris~e p~r un embuvags inférieur
a 60%, sn gén~ral inf~rieur à 40% et un nombre de demi-ondula-
tions au centim~-tre ~lev~, puisqu'il est d'au moins ~ et en gené- :~
~: ral compris entre ? et 10.
Il peut être coupé, converti ou craqué sans difficul~
. tés, par des noyens connus. On obti~nt zlors de la ~ibre discon-
t~nue qui, grâc_ i sa frisure fine et son ~lasticite mo~anne, se
travaille tres bien sur mat~riel.classiqu2 a aigullles ou ~ cy-
.
lindres, seule ou en m~lange.
De m me, le ruban.de carde obtenu a partir de la seu-
; le fibre selon l'invention peut êtr~ facilement transf.orm~ e~ .
file de fibre. C'est cette facilité de travail de lz fibre selon
. ~
.`. la pr8sente $nvention, a la fois a la carde et au filage, que
l'on appello ~ans le reste du texte la trava~llabilit~ dans le
~: ytame fibre discontinue, courte ou longue.
.~ : Cette bonne travaillabilit~ dans le syst~me fibre dis- ;
. continue de la fibr~ selon l'invention est tr~s surprenante car
1~ flbre discontinue obtenue par~ COup9, convertiss2ga, ou craqua-
gs des fils continus a double constitu2nt obtenus selon les ax-
emples de la demande franç~ise~2,182,766 montionn~e plus haut, ne
poss~de pas du tout cette bonne travaillabilit~.
, ",r; .,
- 30 En effet, la frisure h~licoidale prononc~e de c~tte
fibre lz fait r~agir comme un r~ssort ce qui interdit son passa-
~: ge a la carde, en pur et même en m~lange avec des fibres naturel-
.
~ . - 4 -
1~323Z5
las.
Cette diff~rence fondamentale de travaillabilit~ de
la fibro selon l'inv~-ntion et de la fibre obtenue par coupe des
fils realis~s s~lon les e~c~.mpl~s de la demande francaisF~ 2,-182,
766 est d'autant plus surprenant qu_ leur composition est tr~s
volsine~ On peut donc en d~duire que, outrQ la selection des po-
lym~res, sQule la selection de viscosites dét~rminées pour 1 s
polym3res, combinée a des conditions particuli.~res de r~v~lation
et surtout d'~tirage, permet l'obtention d'unn fibre de bonne
travaillabilite er pur dans le systèm~ fibre discontinue, longue
ou courte. En particulier elle se tr2vaille mieux à la carde. De
plus, elle presente moins de defauts lors du convertissag~ et
.~ - une plus grande résistanc~ ~ l'abrasion.
En outre, la fibre selon la pr~s~nte invention pr~sente
un toucher doux sembl2ble à c~iui de la laine ce qui permet de
remplacer au moins en p2rtis ce txtile dans bon nombre de ses
. - . . .
applications. - ~ i
- Jusqu'à pr~sent, la quasi-totalite des tissus fabri-
qués en m~lang~ polyester et laine contenaisnt 55~ en poids de
polyester et 45% en poids de laine pour donn~r aux tissus les
qualit~s d~ facilit~ d'entr~tien des fibres synth~tiques tout en
: conservant un toucher convenablc quoique di~f~rent de celui d'un
tis8u ~n pure laine.
Avec la fibre selon la pr~sente invention, il est main-
tenant possible d'abaisser la teneur en laine et augmenter celle
de polyester sans alt~rer le toucher de l'article ce qui pr~sen-
te un grand int~rst économiqus ~tant donn~ les prix élev~s et
en hausse continuelle d~ la laine. C'est ainsi que l'on a pu r~a- -
liser de tres bonnes ~raperies~en un m~lange contenant 70 a 80%
de fibre selon l'invcntion et seulement 30 a 20% de laine. Bien
plus, le toucher de la fibre selon l'invention est tel que non
seulEment on peut abaisser la teneur en laine de l'article mais
.
103Z325
encore on p~ut utiliser pour sa r~alisation des laines plus
grossi~-res sans ~lt~rer le toucher de l'~rticle fini c~ qui aug-
mente encore son int~rêt economique.
En effet, un article réalis~ a partir d'un m~lange a 70%
en poids de fibre s~lon l'inv~ntion et 30~ en poids de laine
25 ~ de diametre ~resente un toucher id2ntique a c~lui d'un
article r~alis~ a partir d'un m~lange a 55% en poids de fibre
polyester standard et 45~ en poids de laine à 21 ~ de diam~tre.
Enfin, les tissus realises ~ partir de la fibr~ selon
l'inv~ntion ( en pur ou en mél~nge avec une faible teneur en
~laine) pr~sentent une légère ~lasticit~ en ch~;ne et en trame ce
qui perm~t d'am~liorer le confort deo vstemnts ~abriques a par- -
~
.
- tir de ces tissus sans qu'ils ne risau~nt une deformation trop
grande au porter. De plus, cette ~lastici~e facilit~ le travail
des tissus en confection ( couture~ galbe, nett~t~ d~s coutur~s).
Les fibrçs selon l'invantion trouvent l.eur zpplication
-. principal~mer,t ~r. drapeLie mais aussi er, bon.~t2rie, ,-n partic-u-
' lier en pur dans l'emploi " fll~ mercerie".
. . .
Les exemples suivants, dans lesquels les parties et
pourcentages sont en poids, sont donn~s a titre indicatif pour
illustrer l'invention ssns la limiter aucunement.
Dans ces exemples,.la viscosit~ intrinsaqua est mesur~e
partir dlune solution ~ 25C contenant 1~ en poids par volume
de polymar~ dans l'orthochloroph~.nol.
' ~'indice de viscosit~ est d~termin~ à partir da la
; viscosité en solution mesuree sur cette même solution par la
formule: .
' ' , . ' , ' ".
IV = viscosit~ sp~cifique X 1,000
concentration
j 30 dans laquelle la concentrztion est exprimee en g/l,
. L'~mbuvage ~st donné par la relation:
.
~ -- 6 --
-
~032325
. L - 1 x 100
- L
dans laquelle L repr~sente la longueur du fil ~fris~ sous une
tension de 250 mg/dtex ~t 1, la longuGur du fil fris~ sans aucu-
, ne tension. . , .~.
La force de demi-défrisage est d~termin~e ~ partir du
diagramme force-allongement ~tabli sur appareil Instron pour .
l'intervalle 1 à L par lec~ure en abscisse de cçtt~ force pour la
. moitié da l'extensibilite.
La facilit~ de forraage est mesur~e de la maniere sui-
- . :
~: 10. vante: , . : , , .
Dans un tissu, on d~coupe des ~prouvettes dans le sens
~ -.. chalne et d'autr~s dans le sens trame et l'on trace sur ces ~prou-
,. vettes deux reperes distants d'ur.e longueur Lo~ On accroche à
.. . .
.chacune do ces ~prouvettes un poids de 2,150 gr~mmas et les trai-
,~ :te à la vapeur d'eau 9S- 98C 80us cette char~e pendant une mi-
nute~,: p-i n le~ _e-he d r.~ air:s~_ ~ 5~C pendant trois mi-
nutes~ 60us un~ charge de 150 ~ seulement. On mssure la longueur
.~Ll.entre les deux rep8res et calcul~o la facilité de formage dans .:
, . , .chacun~ des sen- chaine et trame;par la,~ormule: x 100.
~, 20. :,, L'indice de flex-abrasion est mesur~ sur fbre stabili-
.. s~e par traltement pendant 30 minutes dans l'air ~sc ~ 150 C. ~a
mesur- est fait~ ~ 22 C ~ 2 et 65% d'humldit~ relative sur brins
.~individuels tendus 80US un angle da 110 ,sur un fil d'acier d~
.,. 20 ~ de diametre, avec une prétension de 0,100 g/dtex . ~es brins
a1nsi dispos~s sont anim~s d'un~mouvement de va ~t vient par
;~,frottement sur le fil d'acier ~usqu'à rupture. On mesure ainsi le
:, , , . ~ .
. : nombrc de cycles ~usqu'a rupture et le chiffre IFA retenu repre-
. ~ , : , ,
: , s~nte la moy-nne de 25.mesures.,.,~
-: Exemple 1 ~
30. ~ On file côte a côte~un polyt~r~phtalate d'~thylene de
viscosit~ intrinseque~ 0,60 et un polyter~phtalate de butylene ré-
~: .ticul~ au moyen de 0,3t en,mole~de trima~thylolpropane par rapport
,, , , ................................ . . - ; ,,
~ 7 .;
~032325
au nom~re de chaînons t~r~phtalate d'indice de viscosit~ 1,0~0
et de viscositc à l'état ondu a 2~0 C de 4,000 pois~s.
Les deux pol~res sort fondus séparément à des tempe-
ratures de 2soc pour 1-- polyt~rephtalate d'éthylene et de 255c
- pour le polyterephtalate de butylehe. Ils passent dans une chau-
dière de transffrt à 280C et sont extrud~s dans la proportion
de 70~ de polytér~phtalate d'éthyl~ne pour 30% de polytéréphtala-
t~ de butylne, a travers uro filière de 56 orifices de 0,34 mm
de diam~tre et les fils renvides a la vitesse de 1,200 m/mn pré-
sentent un titre glob~l ~e 672 dt~x/ 56 brins.
630 de c~s fils sont r~unis en un câbl~ qui est ~tiréa un taux de 3,03 X par passage à la vitesse de 60 m/mn dans un~
hotte parcourue par de la vapeur d'eau à 80C. Le câble étiré
passe alors dans un~ buss alimentée Pn air comprim~ o~ il est
ouvert puis dans une enc2inte parcourue par un mélang~ d'air et
de vapeur.d'eau seche à 125C Oa la frisure est rév~l~e.
Le câbl~ obtenu, de 140,000 dtex ~nviron, présente les
qualit~s suivantes mesurées sur brin unitair~
Titre au brin . 4,26 dtex
Allong-ment 2U brin 52,2 %
.
, T~nacit~ ~ la rupture 31,4 g/tex
Module d'élasticit~ 402 g/tex
Embuvage 41,4
Nombre de demi-ondulations/cm 9,S
Force de demi-défrisage 21,2 mg/tex
Ce câble a été converti en un ruban de fibres disconti-
nues de 88 mm de longueur.
...
Les passages sur mat~riel à aiguilles se sont très bien
effectués. Le ruban ainsi obtenu présente un très bon aspect et
son toucher est semblable a celui d'un ruban de laine.
Exem~le 2 -
On file les mGmes pol~mères qu'~ l'exemple 1 mais dans
. . . .
. . - 8 - . . .
- .- ~ . = . ~
~03Z~25
la proportion S0/S0 ~n poids d~s deu~ polym~,res.
Le filage et l'~tirage sont r~.liscs dans les mê~s
conditions, mais la r~v~lation de la frisure est eff~ctues a
10 5C .
Le câble obtenu d~ 138,0Q0 ~tox onviron pr~sente les
caract~ristiques sui~antas;
Titre au brin 4,47 dtex
Allongemcnt ~ la rupture 53,1 ~
Tenacit~ a la ruptur_ 31,5 g/tex
~odule d'elasticite 318 g/tex
Embuvage 55,2%
Nombre de d~mi-ondulations/cm 11,5
Force de demi-defrisage 22 mg/tex
A- Une partie d~ ce câble est ensuite convertie en un ruban dont
les fibres ont une longueur de 90 mm environ. Le ruban ~st teint
puis mélang~ à de la laine de 25 ~ de diam~tre teinte s~parement
dans la proportion de 70% de ~ibre obtenue ci-des~us et 30% de
lainc et est transform~e en un fil~ de fibre d~ num~ro métriqua
40 retors 2 bouts 480 tours,
Avec ce retors, on r~alise un tissu~ "Pr~nce de Galles"
pesant 304 g/m2, de contexture 28 fils/cm en cha~ne et 26 fils/cm
en trame qui est ensuite d~sencollé, l~gerement ~oulonne en boyau
et trait~ thermiquem~nt à 180C sur rame.
~, ~'aspect du tissu r~sultant est tr8s proch~ de calui
d'un article pure laine. Il pr~se*te les caract~ristiques sui-
, vantes: ,
Chaîne trame
Stabilit~ dimensionnelle à 40 C - 1,0~ + 0,1%
Stabilit~ presse à 150 C - 1,0% - 0,9%
Extensibilite sous 0,300 kg/cm
~ de largeur ~ 4,$~ ~ 8,5%
Extensibilit~ sous 1 kg/cm de ~
largeur -~7,0% + 12,2%
Allongement residual immédiat ~0,5% ~ 2,0%
_ 9 _
-
.. .
` ~a3z32s
Wash and wear 4/3
Facilité de formagP 3,2% 6,5%
B- Une autre partie de ce câble est coup~e en fibres de 60 nun
de longueur et fil~e en pur en systeme coton sans aucun~ diffi-
cult~ pour obtenir un filé Nm 26/2 de torsion primaire 400 tours
Z et torsion de retors 320 tours S.
Ex~mple 3 -
On file comme a l'exemple 1 les memes polymer~s dans lesmêmes proportions ~70/30) mais ~ travers une filière de 132 ori-
fic~s de 0,34 mm de diamPtre. 290 fils d'un titr~ global chacun
de 1,584 dtex/ 132 brins sont renvid~s, etirés et révélés dans
les mêmes conditions qu'a l'exsmple 1.
Le câble obtenu de 15~,000 dtex environ présente les quali-
tés suivantes, mesur~es sur brin unitaire:
Titre au brin 4,08 dt~x
Allongament à la rupture ~1,83
T~nacité à la rupture ~ 32,5 g/tex
Module d'~lasticit8 473 q/tex
Embuvaqe ~ 52,3% `
~20 Nombre de demi-ondulations/cm 10,9
Force de demi-defrisage 32,5 mg/tex
Ce câble est craqu~ et fil~ directem~nt sur m8tier K 11 C.
Un câble de 6,000 dtex est trans~ormé en un fil~ de 500
dtex, torsion 550 tours et un câble de 12,000 dtex est transfor-
m~ en un filé de 1,000 dtPx, torsion 390 tours. Dans ces filé6
le diagramme de coupe est semblable a celui de la laine et la
longueur moyenne des fibres est de 70 mm.
Avec ces fil~s, on r~alise des tricots de toucher très doux
et très laineux.
Exemple 4 -
On file comme ~ l'exemple 2 les m~nes polymeres dans les
mêmes proportions (50/50) à travers une filiere pr~sQntant 56
.
- ,
- 103Z3Z5
orifices de 0,34 mm d~ diametre.
Le cable obtenu par réunion de lSO fils est étir~ au
taux d~ 3 x dans la vapeur d' Pau a 75C puis la frisur~ ~.st re-
v~lée dans la vapeur a 105C. Il presente alors les qualit~s
suivantes, mesure2s sur brin unitaire:
Titre global36,000 dt~-x 2n~iron
Titre au brin 4,76 dtex
: AllongQment a la rupture48,8 ~ ;
T~nacite a la.ruptur~27,9 g/tex
: 10 ~odule d'~lasticite347 g/tex
Embuvage 19,4
- Nombre d~ der~ ondulations/cm 6,7
- : Force de demi-defrisage23,2 m~/tex
~ Le câble est COUpe en fibres de 60 mm de longueur et
- la fibre fil~e en systeme coton, sans aucuns difficulté en un
f~ l~ de ~m 20 ! ~oo dtex!; torsior. a3o tQurs,
Avec c~ fil~, on r~alise un tricot circulaire en jer-
ssy simple qui, apr~s desensimage et traitement de 5 mn ~ la va-
peur d'eau ~ 105 C, pr~sent~ un tres bon toucher doux et lai-
,
neux.
Exemples 5 ~ 8 - .
On extrude côte ~ côte un polyt~r~phtalate d'~thyl~ne
r6ticul~ par 0,65~ ~n moles de trLméthylolpropane par rapport au
nombr~ de chainons t8r8phtalate, de viscosit~ intrinseque 0,SS .
et diff~r~nts polyt~r~phtalates de butylène, r8ticul~s par 0,3 %
en moles de trim~thylolpropane par rapport à c~ même non~re de
chainons, dont les viscosit~s a l'~tat fondu 2 260C sont les
su~vantes:
l'exemple S : 4,800 poises
~ l'cxcmple 6 : 4,590 poises
~ l'exempl~ 7 : 3,200 poises
~ l'exemple 8 . : 3,050 poises
, ' ' .
,..... . .
103Z~ZS
,
Les deux polym~res sont e~trudés côte à côte a 270C à
travers une fili~re pr~s~.~tant 132 orific s de Q,34 mm de diame-
tre. L~ fil obtenu est renvid~ a 1,000 m/mn.
400 de ces fils sont reunis en un cGble qui Qst étir~ au
taux de 3,03 par passage da~s une hotta cont~nznt de la.vapeur
d'~au à 86C et sortia à 60 m/mn. Le cabl2 pass~ ~nsuite a~ns
. .
une buse alirnentee en air comprime pour l'ouvrir puis dans une
enceinte parcourue par de la vapeur d'eau ~ 125 C ou la frisure
est r~v~l~s ~t enfin il tombe v~rtical~m~nt en un~ chute libre
de 1,20 m dans un r~.cipient d~ reception.
L~s différ~nts câbles obtenus pr~srntsnt les qualités sui-
vantes: -
Ex. S Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8
titr~ au brin ~n dtex 3,56 6,10 3,24 3,51
211Ongsment % 55,9 46,3 50,8 43,7
fir.a~t~ en g~tsx~3,g ~7,3 23,5 ~ 1,3
embuvage % 34,3 56,2 27,5 lS,9
force de 1/2 d~frisage
~n mg/tex 34,4 39,7 12,S ~25,7 .
nombrs de 1/2 ondula- .
tions/cm 10,9 15,5 8 9,6 :
; nombre total d9 de-
fauts au Pacific Con~
verter/kg de câble1,182 1,872 1,641 529
dont: boutons 478 458 315 106
bouchons 477 1,155 932 264
faisceaux et
. divers 227 259 394 159
indice de flex-abra-
sion 5,015 4,919 3,006 2,800
.
.
.
- 12 _
