Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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La présente invention concerne un procédé de
réalisation d'un anneau torique à partir d'un ressort spiralé
a spires jointives. Les anneaux toriques réalisés à partir de
ressort spiralé trouvent de nombreuses applications dans des
domaines variés. Selon les types d'utilisation, plusieurs
procédés de réalisation ont été mis en oeuvre, tels que le
vissage, l'emmanchement conique, ou encore le soudage a basse
température. Si les conditions d'utilisation sont particuliere-
ment séveres, comme c'est le cas par exemple lorsque l'anneau ~-
torique constitue l'âme lnterne d'un joint d'étanchéité métalli-
; que comportant au moins une enveloppe externe, les techniques
de réalisation connues ne conviennentplus.
En effet, le vissage laisse toujours subsister
un intervalle résiduel rompant la continuité des spires; de
plus, apres un nombre important de démontages et de remontages,
de mises en pression ou sous vide, de montées ou descentes
de température, ledit intervalle laisse s'établir une déforma-
tion plastique pouvant remettre en cause l'étanchéité. L'emman-
chement conique présente le même inconvénient, la présence d'un
intervalle résiduel étant inévitable. Le soudage a basse tempé-
rature donnerait peut-être de meilleurs résultats, mais il
reste un procédé tres limité, les températures envisageables
ne dépassant guere 120C environ.
La présente invention a pour but un procédé de
réalisation d'un anneau torique, a partir d'unressort spiralé
a spires jointives, lequel anneau est capable de résister
~ a des conditions d'utilisation séveres, et ne présente pas
`~ les inconvénients des anneaux de la technique an~rieure, en
particulier sans intervalle résiduel ni modification notable
1 des caractéristiques du ressort.
Le procédé de réalisation d'un anneau torique a
, partir d'un ressort spiralé a spires jointives selon
l'invention, qui comprend la réunion des deux spires d'extrémité
~ s
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du ressort, est caractérisé en ce qu'on positionne les deux
extrémités dudit ressort de façon à ce que les spires d'extrémi-
té soient rigoureusement alignées le long d'un axe commun,
` on presse lesdites spires d'extrémité l'une contre l'autre et,simultanément, on soude ces dernières de façon à ce que le fil
1 du ressort soit continu sur toute la longueur de l'anneau
et à ce que toutes les spires dudit anneau ait le même carac-
tère jointif.
Le procédé peut en outre présenter au moins llune des
caractéristiques suivantes: .
- le positionnement initial est tel que les deux -
. spires d'extrémité participent à la fusion électrique instantanée
seulement sur une faible portion,
- après l'etape de fusion electrique instantanee,
~ la zone de soudure est soumise à un recuit, la pression
.~ d'application restant maintenue.
D'autres caracteristiques et avantages apparaîtront
plus concrètement à la lumiere de la description qui va suivre,
donnee à titre illustratif et nullement limitatif, en référence
aux figures du dessin annexé où:
- la figure 1 est une vue schématique en perspective
illustrant l'étape de positionnement des extrémités du ressort,
- - les figures 2a et 2b schématisent les étapes du
procédé selon l'invention,
- la figure 3 montre une portion de l'anneau
` torique obtenu, dans la zone de soudure,
- lafigure 4 est une variante avec un fil de section
carrée.
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Figure 1, un ressort spiralé 1 à spires jointives
. est recourbé sur lui-même, et ses deux extrémités sont position-
nées de façon que les spires d'extrémité 2, 3 soient rigou-
reusement en regard l'une de l'autre. Les moyens nécessaires
''
, ( ~, .. .
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pour réaliser ce positionnement précis sont classiques
: et à la portée de l'homme de l'art. A titre d'exemple, on
a illustré un positionnement réalisé en serrant chacune
des deux extrémités du ressort entre deux mors 4, 5 et 6, 7
tout en laissant dépasser les dernières spires.
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Les flaches lllustrsnt le RerrAgs des mor~ et la directlon du déplacement des
extr~mltés du ressort aInsl rI~oureusement positionnées.
Flgures 2a et Zb, A la sulte de l'étape de posltlonnement, les
snlres 2, 3 sont appllquées avec presslon l'une contre l'autre conJointement
au passage d'un courant de forte intenslt~ dans la zone de contact 8, de
fa~on à réallser une fuslon électrlque instantanée. Les moyens utilisks
Ont été ici schématisés, étant à la portée de l'ho~me de l'art qui pourra
cholslr par exemple un type de vérln approprié pour le maintien de la
pression. Les moyens d'appllcation du courant de fusion n'ont pas été
représentés, car cette technlque est connue, par exemple dans le domalne
de la soudure des cables bout à bout.
Il est avantageux d'avoir un positionnement initial tel, que
les deux spires d'extrémité 2, 3 particlpsnt à la fusion électrique instan-
tanée seulement sur une falble portion 9, 10, ainsi que cela e été représenté
à la figure 2b. Pour cela, il faut prévolr un emplacement précis des coupures
aux extrémltés afin d'éviter toute torsion initiale lndésirable S c'est
pourquoi l'emploi d'une lunette de visée est souvsnt nécessaire pour avolr un
posltlonnement rlgoureux, surtout si la section du fil est très petlte.
3 Il est également avantagsux de régler l'lntensité du courant et
ZO
la durée d'application dudit courant, celle-ci étant en général de l'ordre de
/100 de seconde, de façon que la soudurs effectuée ns concerne que les deux
spires d'extrémité 2, 3, et non les autres splres adJacentes.
Il sera de plus presque touJours nécessalre,;sl les conditions
d'utlliSation sont sévères, de soumettre la zone de soudure à un recuit,
aPrès l'étape de fu9ion électrique instantanée, la pression d'application
étant malntenue de façon que les splres solent Jolntives.
L'anneau torique obtenu par ce procédé, tel qu'il a ét~ illustré
à la figure 3, est conforme à l'invention : il présente une soudure 11
j sans m~tal d'apport réunissant les dsux spires d'extrémité du ressort,
l 30
A ladite soudure étant telle que la continult~ du fll du ressort solt assurée
sans altérer le caractère Jolntif des spires, et que les proprlétés méca-
-- 3 --
.~ '
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nlques, physlques et chlmlques du ressort solent senslblement lnchan~kes
eu nlveau dn ladits soudurs. Sl l'on règle aVBC précision les zonss ds
recouvrement partlclpent à la soudure, la soudure 11 ne présente pratlquement
aucun renflement local. On reconnalt n~anmolns parfaltement l'anneau torlque
Obtenu par ce proc~d~ par rapport aux anneaux torlques antérleurs : ll n'y a
pas de métal d'apport Pour la soudure, l'absence de d~formatlon lalsse la
~ g~ométrle intacte, et ll est posslble d'observer une oxydation superflclelle
'i
I llmltée à la zone de soudure.
ba présente lnventlon reste très générale et ne sauralt etre
limitée aux exemples qul en ont été donnés ~ titre purement lllustratlf.
Alnsl, de nombreux types de ressorts spiralés 3 splres Jolntlves peuvent
~i etre utlllsés : on a représenté un ressort à fll de sectlon ronde, mals
,"
~i une sectlon carr~e ou rectangulalre seralt parfaltement envlsa~,eable,
(figure 4, l'anneau torlque réallsé à partlr d'un ressort 1' ~ fll de
section carrée présente une soudure 11'), la plus grande dlmenslon de la
,
- ~ section pouvant aller de 0,3 à 4 mm. Ds nombreux métaux constitutlfs peuvent
~ Btre utilisés : citons le tungstène, le tltane, les aciers lnoxydables, les
. . ~ .
`~ acler8 au carbone et les aciers réfractaires,
~ Le procédé de réalisation de l'anneau torlque selon l'invention
~r,
`; 20 dans lequel on réallse la soudure par fusion électrique instantanée, a
été décrit 3 titre d'exemple pour sa slmplicité ds mise en oeuvre. Mals
il est posslble d'utlliser d'autres procédés d'obtention, tels qu'un procédé
, :-
~: de soudure par lessr par exemple.
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