Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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La presente invention concerne la fabrication de
panneaux moulés sous la forme de matelassures recouvertes
lors de leur réalisation d'un matériau de finition tel
que, par exemple, le simili-cuir, le tissu, ou analogues,
et utilisés notamment comme revêtements muraux, faux-
plafonds, pavillons et panneaux de portières de véhicules
automobiles.
Actuellement, de tels panneaux sont fabriqués
selon des procédés divers.
Selon l'un de ces procédés, les panneaux sont
réalisés par coulée d'un mélange moussant de polyuréthane
dans un moule dont le fond est recouvert d'une feuille de
chlorure de polyvinyle ou de tissu étanche. L'expansion
et la polymérisation à chaud ou à froid de la mousse dans
le moule fermé permettent ainsi d'obtenir, selon le choix
du mélange moussant utilisé, un panneau de mous~e souple,
semi-rigide ou rigide.
Cependant, ce procédé ne permet pas de réaliser
des panneaux, qui pour une épaisseur constante, présentent
des souplesses diff~rentes. D'autre part, il n'est guère
possible d'introduire dans les panneaux, lors de leur
~abrication, selon ce procédé, des inserts servant ult~-
rieurement à leur fixation.
A~in de pallier ces inconvénients, l'invention a
pour ob~et un procéd~ de fabrication de panneaux de mise
en oeuvre simple et rapide, de prix de revient bas et
gx~ce au~uel~ il est possible de réaliser des panneaux
pouvant pr~senter des souplesses différentes pour une ~ -
épaisseur identique.
L'invention a également pour objet, à titre de ;
., .
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produit industriel nouveau, tou-t panneau réalise selon ce
procédé.
Conformément a l'invention, le procéd~ cle fabrication
de panneaux en forme consiste a impregner, a des emplacements
choisis, une nappe de mousse de polyuréthane souple avec un
mélange polymérisable de polyol, d'isocyanate, de catalyseur et
de diluant, à placer la nappe dans l'une des parties d'un
moule, et à fermer le moule pour donner à la nappe la forme
désirée, stabilisée par la polymérisation du melange d'impregna-
tion, et produire ainsi un panneau presentant les souplessesou rigidités désirées auxdits emplacements.
L'imprégnation peut être réalisée par aspersion,
induction ou trempage et passage ultérieur entre des rouleaux
comprimeurs. Pr8férablement, la nappe est placée dans le moule
lorsque le mélan~e d'imprégnation arrive au stade de poise.
Suivant un mode de réalisation préféré, la partie du
moule dans laquelle est placée la nappe, par exemple la partie
inférieure, est recouverte d'un matériau de garnissage.
La polymérisation peut être réalisée soit à tempé-
rature ambiante, soit par chauffage.
La description ci-apres se rappor-te a un procéde
de réalisation d'un panneau formant un pavillon de vehicule
automobile donne a titre d'exemple non limitatif et explique
avec r8~~rence aux dessins annex8s, dans les~uels:
la fi~ure 1 est une vue en coupe d'un panneau realise
s~lon le proc~d~ de l'invention,
la fi~ure 2 est une vue en coupe d'un moule ouvert
muni du suppor-t servant à la fabrication du panneau,
la Ei~ure 3 cst une vue analo~ue à la fi~ure 2,
3~ le moule ~tant toutefois represente en position de fermeture, et
la fi~ure 4 est une vue en coupe d'un panneau realise
selon le proced8 de l'invention et muni d'inserts pour sa
~ixation.
,, - 2 -
,,
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Comme le montre la fi~lure 1, le panneau objet de
la présente invention est constitue par un support 1 formant
le volume du panneau, par des produits d'imprégnation destinés
à donner au support les différentes souplesses ou rigidités
désirees, et à fixer la forme du panneau et, par un materiau
de finition 2 tel que, par exemple, le simili-cuir, le tissu,
etc., solidarise avec le support, grâce aux produits d'impre-
gnation, la face non visible 1' du support, lors de l'utilisa-
tion de celui-ci, pouvant elle aussi être recouverte par tout
materiau de finition secondaire, tel que le papier ou carton,
solidarise avec le support au moyen des produits d'impregnation.
A titre d'exemple de réalisation, il pourrait être
utilisé comme support, une nappe de mousse de polyuréthane :
souple et semi-rigide, mais de préference souple et de densite
l~gère, telle que 20 g/dm3. Bien entendu, on pourrait egalement
mettre en oeuvre, une nappe realisee dans un autre materiau
cellulaire, comme, par exemple, le chlorure de polyvinyle ou une
. nappe de fibres naturelles ou artificielles, telles que le crin,
la fibre de verre, ou analogues.
Pour ce qui est du produit d'impr~gnation, il est,
conformément à l'invention, constitu~ par un melang~ de polyol,
cl'isocyanate, d'un catalyseur tel que l'octoate d'étain,
et d'une quantite sufEisante d'un diluant tel ~ue le trichloro-
fluorom~thane, servant ~ diluer le melange et l'amener à la
viscosit~ appropri~e pour pen~trer intimement dans toutes les
cellules du support. . .:
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Le trichlorofluorométhane, qui ~ eté choisi pour son excellente
miscibilité avec les melanges de polyol et d'isocyanate, pourrait
être remplacél par exemple, par le chlorure de méthylène ou
matière analogue.
Les proportions d'un tel produi.t d'imprégnation
pourraient, par exemple être les suivantes:
100 parties de polyol du type triol ou quadrol, 85 parties
d'isocyanate du type méthyl-phenyl-diisocyanate, 0,05 à 0,1 partie
d'un catalyseur pouvant être un sel organique d'etain, tel que
l'octoate d'etain, le naphtenate d'etain, le naphtenate de plomb
ou matière analogue, 5 à 20 parties de trichlorofluoromethane
(Fréon 11 ) ou chlorure de méthylène ou matière analogue destinée
à diluer la solution, des quantités allant jusqu'à 70 parties
' pouvant être utilisées, notamment pour le cas où le produit
', d'imprégnation est ajouté au support par trempage.
L'obtention de souplesses ou de rigidités différentes
à des emplacements bien déterminés du panneau est possible
par l'utilisation dans le produit d'imprégnation de polyol
de qualités différentes.
Pour la realisation d'un panneau conforme ~ l'invention
et décrit ci-devant, on procède de la façon suivante:
Le support 1 est decoupé dans une plaque de mousse
de polyur~thane aux dimensions désirées et asperge sur ses
deux c~t~s aux emplacements devant presenter des souplesses
di~fexentes, avec le m~lan~e d'impr~nation correspondant.
Ainsi, dans la zone dans laquelle le panneau doit rester souple,
on utilise un m~lan~e d'impr~gna~ion contenant du polyol
soupl~, dans la zc~ne du panneau devant pr~senter une ':~
marque de commerce
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structure semi-rigide, on utilise un mélange contenant du
polyol semi-rigide et dans la zone devant etre rigide, on
utilise un mélange renfermant du polyol ngide.
Cette aspersion du support 1 peut être réalisée au
moyen de machines connues, soit par une machine d'aspersion
à deux ou plusieurs composants, de sorte que le polyol
préalablement mélangé avec le catalyseur et le trichloro-
fluorométhane ne soit lié avec 1'isocyanate qu'au moment de
l'aspersion même, grâce à la tête de mélange équipant ladi-
te machine, soit par une machine d'enduction dont lesrouleaux enducteurs sont alimentés par une tête de coulée
montée en va-et-vient, soit par une installation de trempa-
ge dans laquelle le support est trempé dans un bain du mélan-
ge d'imprégnation, puis essoré entre des rouleaux pour
évacuer le trop-plein de mélange.
Après cette opération d'aspersion, ou d'enduction
ou de trempage permettant d'obtenir un support en mousse de
polyuréthane intimement imprégné du mélange et, de préfé-
rence, dès que ledit mélange d'imprégnation, lors de sa
polymérisation, arrive au stade de poisse, le support est
plac~ dans le moule 3 dont le fond 3' est préalablement muni
du mat~riau de garnissage QU de finition 2.
En variante, le support 1 pourrait ~galement ~tre
plac~ sur le matériau de garnissage 2 avant sa pose dans le
moule 3~ aette façon d'operer évitant tout risque de faux ';
plis dans le mat~riau de garnissage 2.
Le couvercle 4 du moule 3 est alors fermé et la
polymérisation du mélange d'imprégnation s'opère, soit
température ambiante, soit sous l'effet d'un chauffage
accélérant le processus.
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Pour le cas où la face non visible 1' du panneau 1
doit elle aussi être recouverte d'un matériau de finition,
ce dernier est posé sur le support avant la fermeture du
couvercle du moule. Bien entendu, il sera également possi-
ble de réaliser un panneau sans matériau de fini*ion, auquel
cas, le fond du moule et la face intérieure du couvercle du
moule sont enduits d'un agent de démoulage, tel qu'une
émulsion de cire.
Conformément à une autre caractéristique de l'in-
vention, il est également possible de réaliser des panneauxconstitués par deux nappes de mousse 5, 6 aspergées avec
le mélange d'imprégnation et superposées l'une sur l'autre
~ avec interposition entre elles d'un insert, tel qu'une toile
i textile 7, une feuille de carton, etc., destiné à armer le
panneau et à augmenter sa résistance à la flexion et au
, déchirement. De même, il peut être disposé entre les deux
nappes 5~ 6 des inserts, tels que des agrafes 8 pouvant
servir à la fixation du panneau.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux
exemples décrits et représentés et diverses modi~ications
restent possibles sans sortir pour autant de ~on domaine de
pxotection.
C'est ainsi que le nombre de nappes imprégnées
1 constituant le panneau pourrait être porté ~ plus de deux,
plus particuli~rement slil s'agit d'un moulage présentant
de iostes diffe~ences d'epaisse- r.
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