Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
~ L3L6~3
L'invention concerne un connecteur pour fibre optique.
Une telle fibre comporte par exemple un coeur de verre d'un
diamètre de 100 microns entouré par une gaine optique de même matière et
d~indice optique plus faible, elle meme entourée par une gaine externe de
protection m~canique, par exemple en matière plastique.
Le oonnecteur comporte habituellement des "moyens de maintien"
pour permettre la manipulation précise d'une extrémité de la fibre optique
à conne^ter dénudée de sa gaine externe. D'autres moyens sont utilisés pour
guider les moyens de maintien de manière à permettre de placer l'extrémité
maintenue dans la position précise qui assure la connexion optique sou-
haitée, par exemple la connexion à une autre fibre optique maintenue dans
un connecteur de type complémentaire (un connecteur mâle étant complémen-
taire d'un connecteur femelle). L'ensemble de ces moyens de maintien et
éventuellement de guidage constitue l'élément connectant du connecteur,
dont d'autres éléments seront décrits plu9 loin.
La précision obtenue quant à la position de la fibre est d'autant
meilleure que son diamètre est plus proche de celui pour lequel les moyens
de maintien ont été prévus. Ces moyens peuvent être par exemple constitués
par trois tiges d'acier de même diamètre serrées côte à côte avec leurs
axes passant ~ar les trois sommets d'un triangle équilatéral situé dans un
plan perpendiculaire à ces axes. Ces trois tiges délimitent entre elles un
canal de maintien pour une fibre de verre d'un certain diamètre qui peut
être appelé "diamètre adapté". Si une fibre a un diamètre supérieur au
diamatre adapté, elle ne peut pas être ir~troduite dans le canal de
maintien. Si une fibre a un diamètre inférieur au diamètre adapté, elle
peut se déplacer transversalement dans le canal de maintien, et une bonne
connexion optique ne peut pas être pratiquement obtenue. Si on utilise
d'autre types de moyens de maintien, il reste évident qu'ils permettront
d'obtenir une conne~ion optique d'autant meilleure que la fibre de ~erre à
connecter aura un diamètre plus proche d'un "diamètre adapté".
Or , dans une production industrielle de fibres optiques, on
constate généralement des variations de l'ordre de 4 % de part et d'autre
d'un diamètre "nominal" souhnité. On peut esperer que ces variations
6~ ~
seront abaisseas par exemple à 2 % dans l'avenir, mais non qu'elles seront
supprimées. Il apparait donc un besoin évident d'améliorer les connecteurs
: .
optiques de manière à permettre d'obtenir de bonnes connexions optiques
malgré les incertitudes en ce qui concerne le diametre exact des fibres à
connecter.
Un connecteur comporte par ailleurs de manière habituelle des
moyens de blocage de la gaine externe de la fibre à connecter. Ces moyens
permettent d'immobiliser l'extrémité de oette gaine par rapport au connec-
teur de telIe sorte que si on tire sur la fibre à l'extérieur du
connecteur, l'effort soit transmis par cette gaine jusqu'à ces moyens deblocage et soit ainsi transmis à l'ensemble du connecteur par l'intermé-
diaire de ces moyens, et non pa~ par l'intermédiaire du segment de fibre
de verre maintenu dans l'élément connectant. Ce segment risquerait en
effet d'être déplacé ou brisé s'il devait transmettre l'efPort exercé sur
la fibre.
La présente invention a pour but la réalisation d'un connecteur
pour fibre optique permettant d'obtenir de bonnes connexions optiques
malgré l'imprécision avec laquelle le diamètre de la fibre à connecter peut
être connu à l'avance.
Elle a pour objet un connecteur pour fibre optique comportant :
-un élément connectant muni de moyens de maintien aptes à maintenir un
segment de fibre optique de diamètre prédéterminé, et aptes à être guidés
de manière à permettre de mettre ce segment maintenu en alignement et en
contact par son extrémité avant avec une autre fibre optique maintenue par
un élément connectant d'un autre connecteur, de manière à assurer la
connexion optique entre ce segment maintenu et cette autre fibre optique,
- et un élément de blocage solidaire de l'élément connectant et comportant
des moyens de blocage pour permettre de fixer une fibre optique "de
- transmission" en alignement avec ledit segment maintenu de manière à éviter
tout effort sur ce segment lorsque ce segment est en continuité mécanique
avec la fibre optique de transmission et lorsque on exerce un effort sur
cette fibre au-delà de ces moyens de blocage,
, .
-- 2 --
,~
- caracterisé par le fait qu'il comporte en outre un élément - :
intermédiaire assurant la solidarisation entre 1'élément connec-
tant et l'élément de blocage, cet élement intermediaire présen-
tant au moins une ouverture permettant d'accéder a une zone de
contact entre l'extrémite arriare dudit segment maintenu et
l'extrémité de ladite fibre de transmission, cette ouverture
étant suffisamment large pour permettre à travers elle de ;
réaliser une soudure assurant la continuité optique entre ce .
segment maintenu et cette fibre de transmission, ~:
- et un segment maintenu dans llélement connectant, ayant une .
longueur inférieure à cinq centimètres, et ayant son extrémité
avant munie d'un revêtement antireflet.
Elle a aussi pour objet un procédé de raccor-
dement d'une fibre optique a un connecteur caractérisé par le
fait qu'il comporte les étapes suivantes:
- on insere d'abord dans l'élément connectant du connecteur,
un segment de fibre optique d'une longueur inférieure à cinq .:
centimètres et du diametre auquel l'élément connecteur est -
adapté, et on assure le maintien de ce segment dans cet élément,
un revetement étant déposé sur la face avant dudit segment de
fibre pour faciliter la transmission de lumière à travers cette
face, ce segment comportant une extrémité avant par laquelle la
connection doit pouvoir se réaliser, et une extrémité arrière
libre,
- on insère ensuite, dans un élément de blocage du connecteur, ~:
la zone d'extrémité de la fibre optique " de transmission" qui ;:
doit être raccordée à ce connecteur,
- on met en alignement et on rapproche l'extrémité de cette
fibre de transmission de l'extrémité arrière du segment maintenu,
- on chauffe ces deux extrémités de manière à réaliser une
soudure assurant la continuité optique entre cette fibre de
transmission et ce segment maintenu,
-- 3 -- .
B
6~8 . ~
,,, ,.. . , ~ ~ ! ~ '
- et on immobilise la.fibre de tran~mission par rapport,~
l'élément connectant par l'intermédiaire de l'elément,de `
blocage et d'un élément intermédiaire solidarisant cet,:81ement ,. .,~ -
de blocage avec cet élément connectant, cet élément~intermédiaire
étant muni d'au moins une ouverture pour permettre d,'a,c,céder"~
à l'extrémité arrière du segment maintenu~ ë
68B ~ ~
Elle a encore pour ob~et un procédé de réalisation d'une
connexion optique amovible entre deux fibres optiques "de transmission" à
l'aide de deux connecteurs complémentaires coopérant entre eux et compor-
tant chacun :
- un élément connectant muni de moyens de maintien aptes à maintenir un
segment de fibre optique de diamètre prédéterminé et aptes à être guidés
pour mettre le segment maintenu en alignement et en contact par son
extrémité avant avec un autre segment de fibre optique maintenu par
l'élément connectant du connecteur complémentaire de manière à assurer la
10 connexion optique entre ces deux segments maintenus, ce procédé étant
caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :
- on dispose un segment de fibre optique dans chaque élément connectant de
manière que ce segment soit maintenu par lesdits moyens de maintien, ce
segment maintenu ayant une longueur inférieure à cinq centimètres et ayant
son extrémité avant munie d'un revêtement antireflet,
- e~ on soude l'extrémité arrière de chaoun des deux segments maintenus à
l'extrémité de la fibre de transmi~sion correspondante.
Il est à remarquer que l'on savait déjà classiquement réaliser
une connexion optique entre deux fibres par soudure des extrém~tés de ces
fibres. Mais la connexion ainsi réalisée n'était évidemment pas amovible.
Elle occasionnait une perte d'énergie lumineuse, voisine en général de 6 %.
Une connexion réalisée entre deux fibres optiques à l'aide de
. . ,
deux connecteurs selon l'invention de types complémentaires présente
l'inconvénient évident que l'on additionne trois causes de perte d'énergie
lumineuse, à savoir une soudure dans le connecteur mâle, la traversée d'un
intervalle d'air entre les extrémités en regard des deux segments maintenus
dans les éléments connectants des deux connecteurs, et une deuxième soudure
dans le connecteur femelle. Compte tenu du fait que, pour tout homme de
l'art, le but à atteindre lors de la réalisation de la connexion était de
diminuer la perte totale d'énergie lumineuse, cette a~dition de trois
causes de perte pouvait sembler empêcher absolument d'atteindre ce but.
Cette situation est évidemment très différente de celle des connecteurs
11'i16815~ -
électriques, qui comportent parfois des soudures entre des fiches de
connexion, mâles ou femelles, et les extrémités des fils métalliques à
raccorder. En effet, dans ces connecteurs électriques-on ne rencontre, ni `
quant à l'alignement des éléments, ni quant aux pertes aux soudures, aucun
problème de difficulté comparable à celles rencontrées dans les connec-
teurs optiques. On sait réaliser des soudures présentant des résistances ~ ;~
électriques aussi faibles que nécessaire. -
-
Pour apercevoir les avantages de la présente invention il
convient d'étudier les conditions dans lesquelles le signal lumineux perd
10 de l'énergie en divers points de son trajet selon que la connexion optique
entre deux fibres optiques est réalisée à l'aide de deux conneoteurs
oomplémentaires de type connu, ou de deux connecteurs complémentaires
oonformes à l'invention. Cette étude va être faite approximativement ci-
après dans le cas où les fibres à connecter ~ont d'un type courant, c'est~
à-dire présentent un oouplage moyen entre les divers modes de propagation `
de la lumière, et une incertitude moyenne sur le diamètre de la fibre de ~
verre. Elle tient oompte des trois faits suivants qui permettent de ~ c
comprendre l'efficacité de l'invention pour atteindre le but recherché :
Premièrement le segment de fibre maintenu dans l'élément connec-
20 tant a une faible longueur. Son diamètre peut donc être choisi aveo t~ute
la précision désirable sans qu'il en résulte de dépense supplémentaire
gênante. Deuxièmement ce segment court peut être inséré dans l'élément
connectant dans l'usine même dans laquelle le connecteur est fabriqué. ll
en résulte que son extrémité avant qui doit être en contact avec l'inter-
valle d'air inévitable entre fibres à connecter, peut être pourvue aisément ^
d'un revêtement du type "antireflet" qui diminue les pertes par réflexion à
l'interface verre-air. Au contraire il n'est pratiquement pas possible de
déposer un tel revêtement sur l'extrémité d'une fibre de transmission de
grande longueur coupée sur le chantier de réalisation d'un système de
3 transmission. Troisièmement, il est connu qu'une soudure entre deux fibres
occasionne des pertes d'énergie lumineuse non pas sur l'ensemble cles modes
de propagation de la lumière dans les fibres, mais seulement sur certains
de ces modes, correspondant à des rayon3 lumineux ~ormant des angles
- 5 -
~1688
. ..
relativement grands avec la surface de séparation entre le coeur de la
fibre et la gaine d'indice plus faible. Au cours de la propagation
ultérieure de la lumière dans la fibre, après la soudure, ces modes
reprennent progressivement de l'énergie au dépens des autres modes, grâce
au couplage existant entre tous les modes se propageant dans une fibre.
Ce couplage est d'autant plus intense que la fibre est de moins bonne
qualité. Il résulte de ceci que, si deux soudures se suivent sur une ligne
à très petite distance, les modes qui ont perdu leur énergie en
franchissant la première soudure n'ont pas le temps de prendre une énergie
importante aux autres modes avant de rencontrer la deuxième soudure. La
traversée de cette deuxième soudure ne provoquera donc qu'une faible perte
supplémentaire d'énergie. Au contraire si les deux soudures sont très
éloignées l'une de l'autre, l'équilibre entre les modes se sera complète-
ment rétabli quand la lumière parviendra à la deuxième soudure, et cette
deuxième soudure fera perdre à la lumière la même proportion de son énergie
que la première. Pour une fibre de qualité courante, une qeule soudure
provoque par exemple une perte d'énergie de 6 %. Deux soudures éloignées de
10 cm provoquent alors une perte totale de 8 % environ, alors ~ue si elles
~ont éloignées de 40 cm, la perte totale atteint presque 12 %. L'importance
de ce troisième fait apparait lorsqu'on sait qu'il est facile de donner au
, .
segment maintenu une longueur inférieure à j cm, et que la distance entre
les deux soudures nécessaires à la réalisation d'une connexion selon
l'invention entre deux fibres de tran~mission est égale à la somme des
longueurs des deux segments maintenus dans les deux connecteur~ complémen-
taires coopérant entre eux pour assurer cette connection.
Les pertes d'une connexion selon l'invention sont alors de 8 %
pour les deux soudures et de 1 % pour les deux interfaces air-verre aux
extrémités avant des deux segments maintenus avec revêtement antireflet.
La perte totale est de 9 %.
Une connexion réalisée sans l'invention provoquerait dans les
mêmes conditions une perte d'environ 8 % pour les deux interfaces air-
verre, sans revêtements antireflet, et une perte pouvant varier entre 1% et
15% en raison du presque inévitable mauvais alignement des deux fibres
- 6 -
., , , ,., . - . , , . , ., ,:: -:
et de la différence aléatoire de leurs diamètres. La perte totale
varierait donc de manière aléatoire entre 9 % et presque 23 %.
A l'aide des figures schématiques 1 à 8 ci-jointe.s, on va décrire
ci-après, à titre non limitatif, comment l'invention peut être mise en
oeuvre.
Les éléments qui se correspondent sur plusieurs de ces figures y
sont désignés par les mêmes signes de référence.
La figure 1 représente une vue en demie-coupe par un plan axial -
de l t ensemble intermédiaire d'un connecteur selon l'invention,
Les figures 2, 3 et 4 représentent des vues de l'ensemble
: .
représenté figure 1 en coupe par des plans perpendiculaires à l'axe
respeotivement II-II, III-III, IV-IV. ~J ".
La figure 5 représente une vue en demie coupe par un plan axial
de l'élément de blocage d'un même connecteur.
La figure 6 représente une vue de ce même connecteur en coupe par
un plan axial. '
La figure 7 représente une vue en perspective d'un appareil
permettant la mise en oeuvre des procédés selon l'invention.
La figure 8 représente un détail de la figure 7.
Les figures 9 et 10 sont respectivement analogues aux figures 1
et 2 et en diffèrent seulement par le fait qu'elles représentent des
éléments d'un connecteur complémentaire de celui des figures 1 et 2.
Le connecteur de type femelle qui va être décrit est constitué
d'un ensemble d'éléments disposés coaxialement autour et le long d'un axe ~ ;~
: .
commun 4. C'est selon cet axe que se succèdent les fibres et segments de
flbres qui doivent être connectés, de manière à réaliser une liaison -
optique permettant la transmission d'un signal. Le diamètre de fibre est
trop petit, par exemple 100 microns, pour pouvoir être représenté à son ;
échelle exacte sur les figures. Les éléments du connecteur peuvent être
3 constitués par exemple en laiton, sauf certains d'entre eux dont le
matériau constitutif doit être évidemment différent et sera parfois
indiqué.
- 7 ~
6~
.
Ce connecteur comporte un élément connectant 2 tvoir figure 1)
ayant la forme générale d'un tube cylindrique épais. A l'intérieur de ce
tube on a fixé, par exemple par collage, un assemblage constitué par un
tube de serrage 6 constitué d'un acier à ressort mince qui enserre par
déformation élastique, trois tiges de guidage 8, d'un diamètre de 1,5 mm
par exemple, entre lesquelles sont serrées trois tiges de maintien 10 d'un
diamètre de 0,82 mm par exemple, qui délimitent entre elles un canal de `
maintien axial dans lequel est maintenu un segment de fibre optique 12.
Toutes ces tiges sont parallèles à l'axe ~. Elles sont constituées
d'acier dur et usinées avec précision de manière à leur donner une
forme exactement cylindrique et un diamètre bien déterminé. Elles sont
coextensives le long de l'axe 4 sauf que les tiges de guidage 8 débordent
vers l'avant du connecteur, c'est-à-dire vers la gauche sur les figures 1 à
6, par rapport aux tiges de maintien. Chaque tige de maintien est en
contact latéral avec les deux autres. Chaque tige de guidage est en
¢ontact, sauf dans sa partie débordante, avec deux tiges de maintien.
L'extrémité avant du segment de fibre maintenu est dans le même plan
perpendiculaire à l'axe que les extrémités avant deq trois tiges de ~ ;
maintien. ~
: ~ .
Cette extrémité avant a reçu, avant son introduction entre les
tiges de maintien 10, un revetement antireflet double couche constitué par
exemple par une couche d'oxyde de titane TiO2, et une couche de fluorure de
magnésium MgF2.
Les parties débordantes des trois tiges de guidage forment entre
elles un canal de guidage dans lequel peut s'engager un ensemble de trois
autres tiges de maintien 10' ~aisant partie d'un connecteur de type mâle
tvoir figure 9 et 10).
Un tel connecteur est analogue au connecteur femelle décrit,
sauf qu'il ne comporte pas de tiges de guidage, le tube de serrage 6'
analogue au tube 6 ayant alors un diamètre plus faible de manière à assurer
directement le serrage des tiges de maintien, l'élément connectant 2'
analogue à l'élément 2 ayant alors un diamètre intérieur diminué de
manière correspondante.
. ' .
68-~
Une telle disposition permet d'obtenir un alignement très précis
des segments de fibre disposés dans les deux canaux de maintien formés par
les deux ensembles de trois tiges de maintien. Elle nécessite cependant
pour cela que le diamètre des tiges de maintien 90it égal à celui de la
fibre multiplié par 6,46 de manière que chacune de ces tiges soit en
¢ontact avec la fibre. Cette exigence peut être satisfaite si l'on connait
bien le diamètre de la fibre, lors de l'usinage des tigeq de maintien. Ceci
est faoile à obtenir lorsque le segment de fibre maintenu entre les tiges
de maintien à une très petite longueur, voisine par exemple de 2,5 cm. Ce
ne serait pratiquement pas possible avec une fibre de grande longueur.
L'élément connectant 2 est muni à son extrémité avant d'un
epaulement externe permettant l'appui de l'extrémité avant d'un ressort
hélicoidal 13 (figure 1) comprimé dont l'extrémité arrière s'appuie sur un
épaulement interne d'un capot avant 14 qui entoure l'élément connectant 2
avec un jeu radial, et qui est repoussé par ce ressort vers l'arrière
contre une butée 16 fixée sur l'élément connectant 2. Cette diYposition
permet à ce capot de se déplacer, élastiquement par rapport à l'élément 2,
d'une part vers l'avant sur plusieurq millimètreq, d'autre part
radialement et en direction.
Son but apparait lorsque l'on réalise la connexion amovible
entre le connecteur mâle (figure 9) et le connecteur femelle (~igure 1) par
engagement du capot avant 14 du connecteur femelle autour de l'élément
connectant 2' du connecteur mâle et encliquetage de ce oapot sur cet
élément connectant grâce à un anneau ? 8 constitué d'un élastomère, porté
par l'élément connectant 2', et coopérant avec une gorge interne 20 du
:' .
capot 14. Les tiges de maintien 10' du connecteur mâle s'engagent alors
danq le canal de guidage constitué par les tiges de guidage 8 et viennent
en butée contre l'extrémité avant des tiges de maintien 8. Elles sont alors
maintenues élastiquement en appui contre cette extrémité par l'intermé-
; 30 diaire de l'élément connectant 2', du capot avant 14, du ressort 12
comprimé, et de l'élément connectant 2.
On assure ainsi le contact entre les extrémités avant des deux
segments de ~ibres optique~ maintenus dans le.s deux éléments connectants.
~ , , , -; :
D'autre part l'alignement de ces segments est assuré par les tiges de
guidage 8 usinées avec précision, et non par l'intermédiaire du capot avant
14 en raison du jeu radial de celui-ci par rapport à l'élément connectant
..; ~
2. Un prépositionnement angulaire approximatiP des tiges de maintien 2' par
rapport aux tiges de guidage 8 est assuré par l'intermédiaire d'un ergot ~-
,;. :,.
radial 22 porté intérieurement par le capot 14 et coopérant avec une
rainure longitudinale 24 creusée extérieurement dans l'élément connectant
2', et par l'intermédiaire d'un ergot longitudinal 24 porté par la butée 16
et coopérant avec un creux 26 porté par l'élément connectant 2.
10Le capot avant 14 du connecteur femelle et l'élément connectant
2' du connecteur mâle portent chacun un filetage 28 permettant la fixation
par vissage d'un capot arrière tel que 30 (figure 6) entourant les parties
du connecteur situées à l'arrière des éléments connectants en laissant un
certain jeu radial. Chaque élément connectant comporte en outre un
prolongement arrière tel que 32 (figure 1 et 3) permettant la fixation d'un
,. .
élément intermédiaire tel que 34. Chacun des éléments du connecteur mâle
qui vont être décrits maintenant correspond à un élément identique du
: . .
connecteur femelle.
Liélément intermédiaire 34 a la forme dlun tube percé à son
extrémité avant de deux rainures parallèles longitudinales 36 et
décalées angulairement de 90 autour de l'axe commun. Chacune de ces
rainures permet le passage d'une vis assurant la fixation de cet élément
sur le prolongement arrière 32, avec possibilité de réglage longitudinal.
Un peu plus en arrière l'élément intermédiaire 34 comporte un
épaississement intérieur 40 permettant le logement d'une douille42 percée
d'un alésage axial dans lequel est ~ixé un porte-fibre 44 en céramique. Le
segment de fibre maintenu 44 est fixé par sa partie arrière dans ce porte
fibre, l'extrémité arrière de ce segment dépassant vers l'arrière.
Les dispositions qui viennent d'être décrites permettent, par
coulissement longitudinal des vis dans les rainures 36 et 38, d'assurer que
l'extrémité avant du segment maintenu se trouve dans le plan des extrémités
avant des tiges de maintien 10.
.
~ 10 -
3L~ 8
r~ ~ ;
Dans un premier temps l'extrémité arriare du segment maintenu
est libre. En face de cette extrémité arrière, la paroi de l'élément
intermédiaire 34 est percée de quatre ouvertures 50, 52, 54 et 56 décalées
de 90, et destinées à permettre de réaliser une soudure sur cette
extrémité. Ces ouvertures ont par exemple une longueur de 7 mm
parallèlement à l'axe 4 et s'étendent chacune sur un arc de 30 autour de
l'axe 4, l'élément intermédiaire ayant un diamètre de 10 mm. Elle permet~
tent d'accéder à une "zone de contact" axiale dans laquelle se trouve
l'extrémité arrière du segment maintenu.
L'élément intermédiaire se termine par un prolongement arriere
58 destiné à permettre la fixation d'un élément de blocage, et évidé sur,
l'axe pour permettre le passage d'une fibre optique de transmission.
L'élément de blocage 60 tfigure 5) a une forme générale tubu-
laire. Son extrémité avant est percée de dewc rainures parallèles longitu-
dinales 62 et 64 décalées angulairement de 90 autour de l'axe commun, et
permettant chacune le passage d'une vi~ pour la ~ixation réglable de cet
élément sur le prolongement arrière 58 de l'élément inter~édiaire. Il
comporte intérieurement une pince à quatre mors symétriques tels que 66
qui déllmitent un canal axial et qui peuvent se déplacer radialement vers
l'axe sous l'action d'un écrou 68 à déplacement longitudinal qui ooopère
aveo les face~ extérieures ooniques des quatre mors. On peut assurer ainsi
le serrage sur l'axe d'une fibre optique "de transmission" 68 munie d'une
gaine externe en polyamide.
L'extrémité avant de oette fibre est dénudee de sa gaine et
dépasse vers l'avant au delà de l'élément de blocage 60 de manière à
pouvoir rejoindre l'extrémité arrière du segment maintenu 46 lorsque cet
"
élément de blocage est fixé sur le prolongement 58. Ceci est représenté sur
~, la figure 6 où ces deux extrémités sont soudées l'une à l'autre et où les
~ ouvertures telles que 50 sont masquées par le capot arrière 30. Le jeu
,, 30 radial entre ce capot et les éléments intermédiaire 34 et de blocage 60
permet, lors de la connexion avec un connecteur mâle, d'assurer que la
position des éléments connectant 2, intermédiaire 34 et de blocage 60, est
déterminée par l'intermédlaire des t.i.ges de guidage 8 at non par calui du
,,,, ~, ,,
6~ ~
.`` '~:
capot avant 14. `~
Quoique cela ne soit pas representé il peut en fait être
avantageux d'entourer la fibre de transmission 68 par une deuxième gaine
externe plus résistante autour de la premièra et de bloquer cette deuxième
8aine externe dans un deuxième élément de blocage situé en arrière de
l'élément 60, avec du mou de la fibre entre ces deux élément~ de blocage
(c'est-à-dire un excès de longueur donnant à la fibre une forme léeèrement
ondulée). Ceci permet d'éviter des effort~ de traction sur la première
gaine externe. `
La soudure des deux extrémités de fibres est effectués à l'aide
d'un micro ohalumeau oxhydrique 70. Le diamètre de l'injecteur 72 (aiguille ~,
métallique creuse) est de 0,1 mm (ou 0,2 mm). La température de la flamme
permet d'obtenir la température de ramollissement (de l'ordre de 1700) de
la silice. Les dimensions réduites de la flamme (longueur 0,5 mm,
diamètre 0,2 mm) permettent la soudure dans un espace réduit. Cette carac-
téristique est nécessaire pour pouvoir effectuer la soudure des fibres à
l'intérieur même du connecteur. En effet, l'opér~tion de soudure entra;ne
une fragilisation de~ fibres au voisinage du ~oint. Cette Pragilisation
interdit toute manipulation sur la fibre soudée. C'est pourquoi la fibre
de transmission 68 est rendue solidaire de l'élément de blocage 60,
préalablement à l'opération de soudure. Par rapport aux autres procédés, -~
arc entre deux électrodes, focalisation de lumière issue d'une lampe au ~ -
foyer d'un miroir élliptique, la forme de l'injecteur facilite l'opération
de soudure à l'intérieur du connecteur. Un exemple d'outil de soudure est
illustré par les vue en per~pective des différents dispositifs qui le
composent (figures 7 et 8).
L'élément connectant est positionné sur un support fixe 74
comportant une rainure en V d'alignement. Un presseur 76 im~obilise la
pièce.
Par observation grâce à un viseur optique 78 de grandissement de
l'ordre de 150, l'opérateur fait co~ncider à la main l'axe et l'extrémlté
arrière du segment de fibre maintenu avec deux traits orthogonaux du
réticule du viseur optique.
; ' '
- 12 - ~
Par construction, les deux traits du réticule correspondent à
l'axe d'amenée de l'injecteur et à l'axe théorique de travail du micro-
chalumeau qui est déplaçable selon son axe horizontal perpendiculaire à
l'axe 4, grâce à une vis 80.
La position travail du micro chalumeau est réglée grace à une
butée. La distance de travail entre l'extrémité de l'injecteur et l'axe de
la fibre est de 0,8 mm.
Du fait que l'équipage mobile de l'injecteur est solldaire dans
la sens vertical de la platine de mise au point du viseur, l'opération de
mise au point amène automatiquement l'axe de l'injecteur dans :Le plan
horizontal de la fibre. L'opérateur positionne l'élément de blocage 60 sur
un support 82 mobile parallèlement à l'axe 4 à l'aide d'une vis 83 après
avoir préalablement introduit et bloqué la fibre de transmission dan~ cet
élément.
Un manipulateur 84 solidaire du support mobile 82 permet de
régler la position de l'extrémité de la fibre selon deux axes orthogonaux
entre eux et à l'axe 4. Il est commandé par deux VlS 86 et 88 coopérant avec
une tige 90 flexible élastiquement, et se termine par une pièce en V
permettant d'emprisonner la fibre 68. Par observation au viseur, le
manipulateur permet de rendre coaxiale les deux fibres en présence, la
translation du support 82 permettant d'exercsr une pression entre les
fibres.
L'observation est facilitée par un éclairage de la zone de
contact à la fois dans la direction du viseur 78 et dans la direction
perpendiculaire ~non représenté) à ce dernier, à liaide de deux fibres
optique d'éclairage telles que 92.
L'opérateur observe deux raies lumineuses, l'une liée à la
réfraction de la lumière par la fibre, l'autre moins intense et plus fine
liée à la réflexion de la lumière issue de la direction normale au viseur.
3 L'alignement des raies relatives aux deux fibres entraine l'alignement des
fibres dans les deux axes. L'alignement des raies complète un premier
alignement résultant de l'observation nette des deux fibres et de l'obser-
vation directe du décalage d~ns le plan normal au viseur.
'
11~L16~38
`I
Il reste à l'opérateur à amener l'injecteur à distance conve-
nable des ~ibres par poussée sur l'équipage mobile jusqu'au contact de la
butée préréglée par construction.
L'opérateur surveille dans le viseur 78 l'opération de soudure `
de durée de l'ordre de 5 secondes.
Toutes les opérations de soudure se font en passant par les
quatre ouvertures 50, 52, 54, et 56.
Après soudure, avant le rctrait du connecteur de son support,
l'opérateur fixe l'élément de blocage à l'élément intermédiaire au connec-
10 teur 34 à l'aide des deux vis disposées dans les rainures 60 et 62.
~ .
: ,'''' ', ::
'' ~
''
, :
- 14 -
:.
