Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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Procédé de fabrication d'une bande tissée avec obtention d'effets
de fils inédits~ Par déplacement transversal et accrocha~e de
fils de chaîne sur ou dans la lisière maille d'une bande tissée
élastiaue ou ri~ideL l_s_~roduits_obtenus et les moyens de mise
en oeuvre du procédé
~'invention se rattache au secteur technique du tissa~e.
~e but recherché selon l'invention est d'obtenir des effets
de fils inédits sur des bandes tissées élastiques ou rigides,
au moyen d'un dispositif simple monté sur le métier. Par
exemple à partir de ce concept inventif, selon une applica-
tion, on peut obtenir des festons ou têtes débordantes
arrondies, sur une ou les deux bordures d'une bande élas-
tique tissée sur métier à faucilles. On a représenté à la
figure 1 des dessins, une bande élastique connue 1 avec une
lisière maille 11 et un feston 12 formé sur la bordure oppo-
sée à la lisière maille. Ce feston comprend un fil en laiton
selon les techniques connues. Il n'est actuellement pas pos-
sible d'obtenir des effets sur le côté lisière maille, sauf
picot par boucle sim,ple de trame obtenu avec un mecanisme
spécial en plus du système fil d'apport, monté sur le r.1etier.
~e problème à résoudre etait donc d'introduire ~ l'intérieur
de la lisière rnaille, un moyen permettant la forrnation de
festons en combinaison avec la formation de ladite lisière.
~e procéde de fabrication selon l'invention et les rnoyen; de
mise en oeuvre permettent d'obtenir un fes-ton ~ormé sur la
lisière maille d'une bande élastique tissée.
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oujours à parlir de ce concept inventi~, dans une autre
application, on peu-t obtenir une bande tissée elas-tique ou
ri~ide indémaillable.
D'autres applicatior.s seront décrites dans la suite de la
description.
Selon une premiere caractéristique de l'invention, le procedé
de fabricatior est rernarquable er. ce que le jeteur ou trameur
preserite un moyen autorisant l'accrocha~e et le déplacerrient
transversal par rapport au corps de l'article, de un ou de
plusieurs fils de chaîne et/ou de un ou plusieurs fils ir,ter-
mediaires disposes dans le sens des fils de chaîne, le dépla-
cement de l'un ou de ces fils étant effectue selon un cycle
déterminé, pour etre ensuite soit maillés soit insérés dans
la maille afin d'obtenir des effets de broderies ou des pro-
duits indémaillables.
~e jeteur présente près de son extrémité, de rr.anière connue,
ure ouverture ou oeillet par laquelle est guidé le fil de
trame, et selon ur.e caractéristique essentielle de l'inven-
tion, cette extrémité form.e echancrure à axe horizontal,
autorisant l'er.~a~ement et le ~uida~e du ou des fils de
cha~ne et/ou des fils intermédiaires.
Selon une première application de l'invention, la formation
d'un feston sur une bande élastique tissée côté lisière maille
I est obtenue par l'insertion d'au moi.r~s deux fils élastiques
¦ de tension différe.lte, à l'inter eur de la colonne maille,
~ 30 laquelle est formée par le système co... nu du fil d'apport ;
! le mécanisme du jeteur autorisant selon un cycle déterrrline,
l'insertion simultanément ou successivement, des deux fils
elastiques entre les boucles et jambes de mailles de la cha~-
nette, et en combinaison avec le passa~e du fil de trame
Selon une autre application de l'inver,tion, plusieurs IilS
~ élastiq,ues ou non de la nappe de fils de chaîne, sont dépla-
¦ cés transversalement de leur position normale de travail,
par le jeteur, et sont soit maillés soit inséres dlns la
,
I
maille pour obtenir des effets ce broderies ou des articles
indémaillables .
Pour bien fixer l'objet de l'ir,vertion, sans toutefois le
limiter, aux figures cles dessins annexés :
~a figure 1 est une vue illus-trar,t une bande elastique
tissee présentant de manière connue, une lisière rnaille,
et sur le côté OppO9e, un feston ;
~a figure 2 est une vue illustrant le produit obtenu
selon l'invention, d'une bqnde élastique tissée avec
forrnation d'un feston sur le côté lisière maille ;
~a figure 3 est une vue en perspective du jeteur ;
~a figure 4 est une vue purement schématique d'un mail-
lage classique ;
~a figure 5 est une vue purement schématique illustrant
un maillage selon l'invention ;
~a figure 6 est une vue purement schématique illustrant
une variante de réalisation de la figure 5 ;
~es figures 7, 8, 9, 10 et 11, illustrent les diffé-
rentes phases du procédé de fabrication selon une appli-
cation de l'invention, de bandes élastiques tissées sur
métier, avec une lisière rnaille présentant des festons,
telles que définies schématiquement par la figure 5 ;
~es figures 12 et 13 illustrent en variante de réali-
sation des figures 10 et 11, les phases du procédé de
fabrication de bandes élastiques tissées sur métier,
avec une lisière à mailles présentant des festons, tel-
les que définies schématiquerlent figure 6 ;
~a figure 14 illustre une autre application de l'inven-
tion dans la formation d'un produit indémaillable com-
prenant deux ou plusieurs fils d'apport rigides ou élas-
tiques, en les faisant travailler alternativement ;
La figure 15 illustre une variante d'un produit inclé-
maillable comprenant deux ou plusieurs fils de liaison
jouant alternativement le rôle de fil de trame ;
~a fi~ure 16 est une vue partielle en perspective,
illustrant le jeteur selon une variante de réalisa~ion,
ledit jeteur étant muni d'un ~alet fou évitant les sur-
~ 2~6:~L7
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tensions ;
~a figure 17 est une vue partielle en persoective
illustrant une autre variante de réalisatio~ du jeteur.
On a reprcsenté aux figures 1 et 2 comparative~ent, une
bande elasvique munie de festons, tissée sur métier à tra-
Meur et réalisée respectivement selon la rnanière classique,
selon une application de l'ir.vention. ~a bande élastique
selon la figure 2 se caractérisé par la formation de fes-
tons 2 du côté de sa lisière à mailles 21, tandis que l'au-
tre bordure opposée peut présenter ou non des festonsréalisés
de manière classique c'est à dire sans lisière. La bande
élastique illustrée a la figure 2 n'est pas limitative d'ure
application de l'invention. En effet et au contraire, elle
peut presenter deux lisières à mailles avec des festons
décoratifs exécutés selon l'invention. Il suffit dans ce cas,
de prévoir un second dispositif analogue à celui décrit par
la suite, et disposé symétriquement par rapport au premier ,
le procédé de fabrication étant le même. Cependant, pour des
raisons de clarté dans la description de l'invention, et
également aux figures des de~sins, on présentera la forma-
tion de festons sur la lisière à mailles existante, sur une
seule bordure de la bande élastique.
On a illustré figure 3, le moyen qui autorise la mise en
oeuvre du procédé de fabrication. ~e jeteur ou trameur 3
connu en soi, est remarquable en ce qu'il présente à son
extrémité libre 31 une échancrure à axe horizontal 32, auto-
risant l'engagement et le guidage simultanément, de un ou de
plusieurs fils elastiques ou non qui seront definis par la
suite. De manière connue, le Jeteur 3 présente près de
l'échancrure 32, un oeillet 33 autorisant le passage et le
guidage du fil de trame, lors de la fabrication de la bande
de tissu.
~a figure 4 est une vue schématique d'un maillage classique
d'une bande avec des fils de cha~ne 4, des fils de trame 5,
et un fil d'apport 6.
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~es figures 5 et 6 illustrent le produit obtenu selon une
application de l'lnvention dans la formation de festons sur
le côté lisiere de la maille. Ce produit comprend ur fil
d'appor-t 7 forman-t la colonne de la chaînette, des fils de
chaîne 8, des fils de trame 9, un premier fil élastique 10,
e-t un second fil élastique 11. ~e prerrier fil élastique 10
appelé "fil de gomme-tête",est inséré dans la chaînette
formée par le fil d'apport 7, entre les boucles 71 et les
jambes de mailles 72. ~e fil de gomme-tête forme la partie
externe du feston, et est caractérisé par une tension fai-
ble.
Selon une caractéristique importante de l'invention, la
forme arrondie du feston est obtenue par l'apport d'un se-
cond fil élastique 11 appelé "fil de gomme-liaison", prove-
nant du corps de l'article, comrne il apparait clairement aux
figures 5 et 6. Ie fil de gomme-liaison est inséré suivant
un cycle déterminé, dans le meme passage que celui du fil de
gomme-tête 10, c'est à dire entre les mêmes boucles A1 et
jambes de rr.ailles A2 de la chaînette. Ie fil de gomr.1e-liaison
est de forte tension, c'est à dire supérieure à celle du fil
de gomme-tête. On comprend, du fait de cette caractéristique
d'élasticité, que le fil de gorrme-liaison tend à rabattre
vers le corps de l'article et dans son plan, l'enserr.ble de
la cha~nette et du fil de gomme-tête, aux endroits corres-
pondant au cycle déterminé, forrrlant ainsi un feston plus ou
moins long tel que défini par le produit illustré figure 2.
Un avantage de l'invention réside dans le fait que l'on peut
travailler l'article avec des fils très fins, ce qui n'était
pas possible auparavant, les fils n'ayant pas de -tenue.
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que
l'on peut obtenir des articles tissés avec des effets indé-
dits, le fil d'apport pouvant être ou non coloré ainsi quele fil de gomrne-tête ; ce dernier étant coloré par guipage.
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les
articles rigides ou élastiques tissés selon ce procédé, à
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bords droits ou avec festons, sont indémaillables.
Il convient dès lors d'expliciter le fonctionner!ient du
mécanisme et le procédé de fabrica-tion, tels ~lu'illustres
aux figures 7 à 13 des dessins, dans le cas de l'applica-
tion à la forrnation des festons sur la lisière maille d'une
bande élastique.
~a figure 7 correspond à la position de départ.Tous les
fils se trouvent en milieu de foule, le jeteur 3 est retiré,
- le levier 12 du fil d'apport 7 est abaissé ; l'aiguille 13
est en position d'abattage, tandis que le peigne 14 se trouve
dans la position point mort avant. Ie fil de trame 9 est
normaler~ent guidé par le jeteur 3. ~es fils de chaîne 8
sont normalement disposés longitudinalement. ~e fil de
gomme-tête 10 se trouve, de manière connue, inséré dans la
cha~net-te formée par le fil d'apport 7.
Selon la figure 8, les fils de chaîne 8 du corps de l'arti-
cle, sont en position foule ouverte, dirigés vers le bas
(extrémités 81) ; le fil de gomrne-liaison 11 est en foule
haute textrémités 111); le fil de gornme-tête 10 resté en
position demi foule corr~spondant à la position de la figure
7, est cueilli puis guidé par la partie échancrée 3 du je-
teur 3, lors de la première passée. Par suite du ~éplacement
du jeteur, transversalement par rapport à la bande élastique,
le fil de gomme-tête 10 est amené au niveau de l'aiguille
13 dans la même position limi-te que le fil de trame 9.
~'aiguille 13 qui s'est déplacée vers l'avant, son clapet
131 étant alors ouvert, ainsi que le levier 12 de fil d'ap-
port 7, sont en position de cueillage du fil d'apport pour
la formation de rnailles classiques ; le peigne 14 étant en
position arrière. On observe qu'une boucle formée à partir
du fil d'apport, se trouve prise autour du corps de l'ai-
guille.
Selon la figure 9, les mécanismes reprennent leur position
initiale illustrée figure 7. Du fait du retour de l'aiguille
à sa position initiale, la boucle 15 agit et ferrne le clapet
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', de l'aiguille, puis s'échappe, et du fait de l'abattage de
la maille qui vient d'être cueillie à la position illustrée
figure 7, le fil de trame 9 et le fil de gomMe-tête 10 se
trouvent insérés ensemble dans la maille.
Selon la figure 10, les mécanismes reviennent dans la posi-
tion correspondant à la figure 8, c'est à dire que le jeteur
3 effectue une autre passée, l'aiguille 13 s'est déplacée
vers l'avant, tandis que son clapet 131 est ouvert. ~e fil
de gomme-tête 10 est en position foule basse, donc dans sa
position normale de fil de chaîne. ~e fil de gomme-liaison
11 a ~té amené en position demi foule, puis a ~té cueilli
par l'échancrure 3 du jeteur 3. ~e fil de gomme-liaison a
donc été amené au niveau de l'aiguille 13, dans la même
position que le fil de trame. Selon cette position, une
boucle 16 a été formée et entoure le corps de l'aiguille.
Selon la figure 11, les mécanismes sont revenus en position
initiale illustrée figure 7, le fil de trame et le fil de
gomme-liaison se trouvent insérés dans la maille. ~'accro-
chage du feston au corps de l'article, se passe donc durant
les phases illustrées aux figures 10 et 11. Il faut au mini-
mum un accrochage pour former un feston. Selon le procédé
de fabrication décrit, on remarque que le fil de gomme-tête
se trouve en position opposée au fil de gomme-liaison, par
rapport à la boucle formée par le fil de trame.
En variante, comme illustré aux figures 12 et 13, l'inser-
tion du fil de gomme-liaison 11 est réalisée simultanement
avec le fil de gomme-tête 10. Dans ce cas, les deux fils se
trouvent en position demi foule, et lors de la passée du je-
teur, celui-ci de par sa partie échancrée, cueille les deux
fils et les amène au niveau de l'aiguille 13, au même niveau
que le fil de trame. Lors du retour des mécanismes, le fil
de trame, le fil de gomme-tête et le fil de gomme-liaison,
se trouvent insérés dans la maille.-
On comprend bien le mecanisme de l'invention, par suite desdéplacements particuliers de chaque type de fil, le fil de
..;'`
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gomme--tête décrivant u~e derli foule, soit haut-milieu, soi-t
bas-milieu, alor~ que les fils du corps de l'article ~écri-
vent une foule normale haut-bas. ~e fil de go~i1e-tete tra~
vaille par exemple selon le procedé classique en armure
toile, une fois sur deux. Il se trouve dor,c selon le cycle
déterminé, en position de milieu de foule, sur la trajec-
toire du jeteur, et est donc amené en même temps que la
trame, du côté de l'aiguille, par rapport au corps de
l'article. ~e fil de gomrn.e-tête est donc inséré dans le
même passage que la trarne, dans la Maille formee par le fil
d'apport. ~ors du COllp de métier suivant, le fil de gomrne-
tête revient dans sa position initiale, c'est à dire foule
en haut et en bas, et du fait de ce retour, est pris par
la maille suivante.
~e fil de gomme-liaison est amené en position demi foule
(figures 12-13), en même temps que le fil de gomme-tête. Il
est donc inséré dans le même passage que la trame et le fil
de gomme-tête. ~e coup de métier suivant, il revient en
position initiale, et du fait de ce retour, est pris par la
maille suivante.
Il apparait que la différence de tension entre les deux fils
élastiques, amène le point de liaison formé dans les mailles
du fil d'apport, par le fil de go~ne-tête, le fil de trame
et le fil de gomme-liaison, vers le corps de l'article. ~e
pas d'insertion du fil de gomme-liaison peut varier, afin
d'obtenir des effets divers.
~'intérêt de l'invention apparait clairement ainsi que ses
nombreuses et diverses applications. On cite notar,~ent la
possibilité, sur métier à double jeteur opposé, de réaliser
des bretelles avec festons symétriques. On dispose alors
une alimentation en fil d'apport sur les deux lisières.
Dans le cas de la fabrication d'un feston selon le procéde,
pratiquée sur un métier à double jeteur ou double trameur
avec fil d'apport ou sans fil d'apport, par maillage direct
des deux trames, les deux trames sont de largeur différente.
~'une tisse normalement le corps de l'article, tandis que
-
.: ~
:
~ 2~ L7
_ g _
l'autre, plus courte, correspond sensiblement à la lar~eur
de la lisière maille. Le fil de ~omme-tê-te est plaqué con-
tre la lisièrè maille par le jeteur secor.daire dans la tra-
me la plus courte, tanAis que le jeteur principal assure le
déplacement de la trame principale pour le tissage normal
du corps de l'article. ~e fil de golrme-liaison est cueilli
par le jeteur secondaire, et est amer.é dans la trame la
plus courte, en même temps qùe le fil de ~omme-tête, en
vue d'obtenir les mêmes accrochages que precédemment défi-
nis.
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que leproduit obtenu est indémaillable. Un incoilvénient majeur
des articles à lisière crochetée, est d'être démaillables.
~e mécanisme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention
permet d'obvier à cet inconvénient.
Dans la forme de réalisation illustrée figure 14, il n'a
pas été montré, pour rendre plus clair le dessin, le posi-
tionnement du fil de gomrlle-tête et du fil de gomme-liaison.
On utilise deux ou plusieurs fils d'apport 22 - 23 rigides
ou élastiques, coopérant à chaque coup, avec un fil de
trame 25, en les faisant travailler alternativement selon
un pas preétabli. En cas de coupure de l'une des mailles,
il n'y a pas de défilage possible.
Une variante du système est illustrée par la figure 15.
Dans ce cas, le fil de trame et le fil d'apport ne sont
plus utilisés et deux ou plusieurs fils de liaison 26 - 27
jouent alternativement le rôle de fil de trame, ces deux
fils étant cueillis puis déplacés transversalement par le
jeteur.
Selon une autre variante, plusieurs fils élastiques ou non
de la nappe de fils de chaîne, sont déplacés de leur posi-
tion normale de travail par le jeteur, et sont soit maillés,
soit insérés dans la maille pour obtenir des effets de bro-
derie ou des articles indémaillables.
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Une application avant~geuse de l'invention peut être Laite
dans la fabrication de tissus écossais. ~'utilisation du
dispositif décrit précédemment, permet de transformer un
métier classique à simple trameur, et par suite ses dérivés,
en un véritable métier connu sous la dénomination "pick
and pick". On dispose alors en position fils de chaîne, sur
la lisière opposée à la maille, une série de fils de cou-
leur, sur des lames differentes du peigne. A chaque coup
de métier, avec ou sans tra~le dans l'oeillet du trameur,
on sélectionne un fil de couleur différente qui est cueilli
puis déplacé transversalement, par le jeteur, pour être
; soit maillé, soit inséré dans la maille, obtenant ainsi un
tissu écossais, ou tout autre motif désiré.
On a illustré aux figures 16 et 17, deux variantes de réa-
lisation du jeteur. Selon la figure 16, celui-ci est équipé
d'un galet 17 monté sur un axe 18 situé dans le corps du
jeteur et en arrière de l'oeillet 33, autorisant le passage
de la trame, ceci pour éviter les surtensions et les rup-
tures pouvant se produire sur les fils.Selon la figure 17, le jeteur 19 comprend à son extremité
libre, une large échancrure 191 à axe horizontal, de telle
manière que le jeteur forme chape 192 à son extrémité, pour
autoriser le positionnement d'un axe 20 support d'une bobine
21 incurvée , tournant librement autour de son axe. Par
l'intermédiaire de cette bobine, le jeteur cueille le fil
approprié tout en ~vitant des surtensions de celui-ci.
L'invention présente de nombreux avantages et en particulier
on souligne la simplicité du ~lécanisme autorisant la Mise
en oeuvre du procédé de fabrication, et les nombreuses appli-
cations variées qu'elle offre.
- ... .
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