Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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La presente invention est relative à une distribu-
trice de produit en quantites dosees. Elle vise plus parti~
culierement une distributrice destinee a servir des produits,
tels le sucre, le cafe, le chocolat en poudre et autres produits
de même nature que nous appellerons ci-apres produits granu-
leux.
La distributrice selon l'invention est du type general
comportant essentiellement une tremie destinee a contenir une
reserve du produit et pourvue à sa base d'un dispositif de
dosage et de distribution du prodùit. Cette tremie et disposi-
tif sont montes ou font partie integrale d'un support qui en
permet la surelévation de façon à permettre de loger un récipient,
tel une tasse, sous le dispositif pour y recevoir une portion
dosée du produit.
Nous sommes bien conscients qu'il existe une très
grande variété de distributrices du genre précité, une recherche
antérieure nous l'ayant confirmé, mais n'en connaissons aucune
qul soit capable de fournir un produit granuleux non seulement
en une seule dose mais, se].on le choix, en deux doses diffé-
rentes sans qu'il soit nécessaire d'apporter quelque changementphysique que ce soit à l'appareil pour obtenir l'une ou l'autre.
. C'est donc un premier objet de notre invention de
proposer une distributrice capable dans un premier temps de
fournir une dose déterminée du produit et, si désiré et en
opérant davantage l'appareil, obtenir une quantité additionnelle
de produit pour donner une dose plus importante. En d'autres
termes, par exemple, s'il s'agit d'une distributrice à café,
on pourra obtenir une dose minimale dans un premier temps et,
si désiré, augmenter cette dose en actionnant davantage la
machine de la fa~on decrite ci-après.
L'invention vise aussi une distri.butrice du type
précité qui soit de construction simple, réalisable selon une
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esthétique agréable en raison de sa simplicité et du fait
qu'elle puisse être fabrlquée de matériaux plastiques et qui
puisse être montée et demontee facilement tout en ayant des
composantes de forme simple pouvant ainsi être facilement
nettoyable, ce qui est important puisqu'il s'agit habituellement
de la distribution de produits alimentaires. Cette simplicité
dans la forme, resultant d'un mecanisme fort elementaire, en
fera egalement un appareil pouvant être fabrique à un coût relati-
vement faible.
Les buts precites sont atteints, selon l'invention,
dans une distributrice de type precite dont le dispositif de
distribution comporte un cylindre creux muni à l'interieur d'un
tambour rotatif ayant une première et une deuxième cavite for-
mant, à sa peripherie, deux ouvertures disposees côte a côte
selon l'axe du tambour et s'etendant transversalement audit axe,
l'ouverture de la premiere cavite devançant celle de la deuxième
dans l'un des sens de rotation du tambour. Deux fenêtresd'ad-
mission sont percees côte à côte au travers du cylindre et com-
muniquent avec l'interieur de la tremie, les cavites du tambour
étant disposees de telle sorte que leurs ouvertures soient
simultanement disposees sous les fenêtres d'admission en position
dite d'alimentation. Le cylindre est egalement percé de deux
fenêtres de distribution disposees côte a côte et de façon a
communiquer successivement avec les cavites dans des positions
dites de distribution du produit admis dans les cavites, l'es-
pacement entre les fenêtres d'admission et les fenêtres de dis-
tribution autour du cylindre etant prevu pour permettre une com-
munication selective des cavites avec les fenêtres d'admission,
soit avec les fenêtres de distribution. Toujours selon l'in-
vention, le dispositif de la distributrice possede des moyensqui permettent la rotation contrôlee, en deux temps, du tambour
dans le sens de rotation precite a partir de la position d'ali-
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mentation des cavites. Dans un premier temps, la rotation
permet que seule l'ouverture de la première cavite soit amenee
en regard de la fenêtre de distribution qui lui correspond et
dans un deuxième temps, à la suite d'une rotation additionnelle
du tambour, l'ouverture de la deuxième cavite est amenee en
regard de la fenêtre de distribution qui lui correspond.
Ainsi, dans une première rotation du tambour on
obtient seulement la quantité de produit qui se trouve dans la
première cavité. Si l'on actionne davantage les moyens de
rotation, on peut alors obtenir,additionnellement,la quantité
de produit qui se trouve dans la deuxième cavité.
Selon un mode particuIier et préférentiel de realisa-
tions de l'invention, les moyens de rotation contrôlée compor-
tent: un dispositif capable de faire tourner le tambour et qui
comprend un moyen d'en stopper la rotation lorsque la deuxième
cavité est placée en regard de sa fenêtre de distribution; un
dispositif d'arrêt prévu simultanément sur le cylindre et sur
le tambour et qui est capable de stopper la rotation du tambour
lorsque la premiere cavité a atteint sa fenêtre de distribution,
ce dispositif d'arrêt étant libérable pour permettre de faire
tourner davantage le tambour afin d'amener la deuxième cavité
en regard de sa fenêtre de distribution. Dans cette réalisation, .
on prévoira un moyen élastique susceptible de causer la rota-
tion inverse du tambour afin de le retourner à sa position
d'alimentation des cavites. Le dispositif apte à cause la
rotation du tambour pourrait par exemple être un mécanisme à
crémaillère constitué d'un ensemble de trous espacés disposés
autour de la périphérie du tambour et.venant successivement,
durant la rotation, en regard d'un orifice du tambour et d'une
coulisse montée sur le cylindre et dans laquelle glisse un bras
de commande dont une surface est munie de dents aptes à s'enga-
ger successivement, lors du glissement du bras de commande, dans
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les trous pour provoquer la rotation du tambour. On prevoira
aussi un levier de manoeuvre s'etendant lateralement du bras
de commande et sur lequel poussera le recipient qui doit recevoir
la portion dosee pour faire coulisser le bras de commande et
ainsi faire tourner le tambour de sa position d'alimentation
a la position de distribution des cavites.
On donne ci-après`une description d'une realisation
particuliere de l'invention avec reference aux dessins annexes
ou:
La Figure 1 est une vue en perspective d'une distri-
butrice comportant un dispositif de distribution façonne selon
les données de l'invention;
la Figure 2 est une vue en perspective du tambour de
distribution et de son dispositif de rotation;
la Figure 3 est une vue en coupe partielle verticale
du dispositif de distribution, le tambour étant toutefois montre
en plein;
la Figure 4 est une vue en elévation de la distribu-
trice, partiellement arrachee pour illustrer le dispositif de
distribution, et
la Figure 5 est une coupe verticale generalement selon
la ligne V-V de la Figure 4.
Nous referant maintenant au dessin, plus particuliere-
ment a la Figure 1, la distributrice est du type comportant une
tremie 1 destinee à contenir une reserve du produit a distribuer
et pourvue a sa base 3 d'un dispositif 5 de dosage et de dis-
tribution du produit. La tremie 1 et le dispositif 5 sont montes
sur un support 7 constitue d'un pied 9 et d'un appui vertical 11
a trois pans dont l'extremite superieure est fixee, ou integree
de façon connue, a la base 3 de la tremie 1. Cet appui Il
forme un evidement a l'interieur duquel est partiellement situe
le dispositif 5 de façon a ce que l'on puisse y loger un réci-
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pient, tel une tasse, qui recevra une portion dosee du produit,
comme il sera decrit plus en detail ci-apres.
Le dispositif 5 de distribution et de dosage comporte
un cylindre creux 13 formant partie intégrante de la trémie 1,
a sa base 3, et dans lequel un tambour 15 est monté en rotation,
le cylindre étant par la suite clos au moyen d'un couvercle 17
qui peut par exemple être visse dans l'extremite servant a l'in-
troduction du tambour 15 (Figure 5).
Comme on le voit mieux a la Figure 2, le tambour 15
est muni d'une premiere cavite l9 ainsi que d'une deuxieme
cavite 21; la cavite 19 délimite a la périphérie du tambour 15
une ouverture 23 en forme de rectangle arque tandis que la
cavite 21 delimite l'ouverture 25, egalement rectangulaire et
arquee. Les ouvertures 23 et 25 sont donc situees cote a cote
selon l'axe du tambour 15 et s'etendent transversalement relati-
vement au meme axe. Il est important de noter que l'ouverture 23
de la cavite 19 devance de façon appreciable l'ouverture 25 de
la cavité 21 dans un but qui sera précise ci-apres.
Le produit de la tremie 1 est acheminé dans les
cavites 19 et 21 au moyen de deux fenetres d'admission 27, 29
(Figure 5) percees c8te a cote au travers du cylindre 13, ces
fenêtres 27, 29 étant en communication directe avec l'intérieur
de la trémie 1 et les cavités l9, 21 sont disposées de telle
sorte que leur ouverture 23, 25 soit, en position dite d'ali-
mentation, simultanément sous les fenetres d'admission 27, 29.
Pour cette raison, il est preferable que les cavites 19, 21 se
terminent ensemble aux extremites opposées a celles ou la pre-
miere cavité 19 devance la deuxieme cavité 21, comme le montre
clairement la Figure 2. Dans le cas illustré a titre dlexemple
ici, les cavités 19 et 21 ont un volume identique, la cavité 19
ayant alors une longueur plus grande que la cavite 21. On
pourrait cependant avoir des rapports devolumes differents entre
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les deux cavites en autant que la cavite 19 devance la cavite
21 dans le sens de rotation du tambour 3 indiqué par la fleche
en Figure 2 et qui est le sens de distribution du produit.
Le produit dans les cavités 19 et 21 se vide dans
le récipient precite au moyen de deux fenetres de distribution
31, 33 également percées cote à côte au travers du cylindre 13
et dispose de façon a communiquer successivement avec les
cavites 19, 21 lorsque ces dernieres sont en positions dites
de distribution du produit.
Il est important de noter ici que l'espacement entre
les fenêtres d'admission 27, 29 et les fenêtres de distribution
31, 33, autour du cylindre 13,'doit être prévu pour permettre
une communication selective des cavites 19, 21 soit avec les
fenêtres d'admission 27, 29, soit avec les fenêtres de distri-
bution 31, 33. En d'autres termes, on ne peut avoir simulta-
nément admission de produit dans les cavités 19 et 21 par les
fenêtres 27 et 29 et distribution du produit dans les cavités
19, 21 par les fenêtres de distribution 31, 33. On obtient donc
ainsi un dosage precis.
L'invention, telle que mentionnée ci-dessus, prévoit
des moyens qui permettent la rotation controlée, en deux temps,
du tambour 15 dans le sens de rotation indiqué par la flèche de
la Figure 2 à partir de la position d'alimentation des cavités.
Ainsi, dans un premier temps, ces moyens de rotation amenent
l'ouverture 23 de la cavité 19 en regard de sa fenêtre 33 de
distribution. Dans un deuxieme temps et à la suite d'une rota-
tion additionnelle du'tambour 15 toujours dans le sens de rota-
tion indiqué par la flèche de la Figure 2, on amène par les
moyensprécitésl'ouverture 23.de la deuxième cavité~21 en face
de sa fenêtre de distribution.31 afin de permettre le vidage
de la cavité 21.
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Les moyens illustrés de rotation contrôlée du tambour
15 comportent un dispositif apte a causer la rotation du tam-
bour 15, ce dispositif incluant un moyen de stopper la rotation
lorsque la cavité 21 est arrivée en regard de sa fenêtre de
distribution 31. Plus précisément, le dispositif est un meca-
nisme à crémaillere constitué d'un ensemble de trous 35
(Figures 2 et 5)disposés a égale distance autour de la peri-
phérie du tambour 15 et venant successivement, durant la rota-
tion, en regard d'un orifice 37 (Figures'4 et 5)' situe a la base '
du cylindre 13 et entre les fenêtres'31 et 33 de distribution.
Ces trous 35 cooperent avec des dents hemisphériques 39 prevues
sur une face d'un bras de commande 41 glissant dans une coulisse
43 fixée a la base du cylindre 13,' transversalement a celle-ci.
On comprendra facilement que le deplacement axial du bras 41 de
commande amene les dents hemispheriques 39 en prise avec les
trous 35 du tambour pour provoquer la rotation de ce dernier.
Le dispositif de rotation du tambour 15 comporte enfin un levier
45 de manoeuvre s'étendant latéralement au bras de commande 41
et se déplaçant dans une lumiere rectiligne 47 percée au travers
de la base de la coulisse 43 et dont les extrémités constituent
des butées 49 et 51 pour le levier 45. Dans la position du dis-
positif de distribution telle qu''illustrée à la Figure 4, le
levier de manoeuvre 45 s'appuie contre la butée 49 au moyen du
ressort de rappel 53 et, dans cette position, les faces anté-
rieures 20 et 22 (Figures 2 et'4) des cavités 19 et 21 précedent
le début des fenêtres 31, 33 et le produit contenu dans les
cavités 19 et 21 est retenu dans le tambour. Il est à noter
également que les faces posterieures 18, 18' des cavités 19 et 21
(qui se trouvent dans un même plan) sont situees a une extrémité
des fenêtres d'admission 27 et 29, permettant au produit dans
la trémie 1 de se déverser dans les deux cavites 19 et 21. C'est
seulement lorsque les faces 18, 18' atteindront l'autre extremite
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des fenêtres 27'et 29 que la face 20'de la cavité 19 viendra
en regard de sa fenêtre 33.
De la description qui précede,'on comprendra que si
le récipient destiné à recevoir le produit est placé sous le
dispositif de distribution et pousse sur le levier de commande
45, dans la direction indiquée par la flèche de la Figure 4,
jusqu'a ce que le levier 45'atteigne la butee 51, les deux
cavites 19 et 21 auront~alors'éte placées successivement en
regard des fenêtres 31, 33 du'cylindre 13 et le produit de ces
cavités aura été vide dans le contenant.
Comme il a ete mentionné ci-apres, un dispositif
d'arrêt est prévu pour que l'usager n'obtienne, s'il le désire,
que la seule dose contenue dans la cavité 19.
Ce dispositif d'arrêt est constitué d'un ergot 55, en
forme genérale de L inversé, se dépl'açant librement dans une
coulisse 57 formée a même le cylindre 13 et une face de la
trémie 1, cette couIisse donnant acces a l'intérieur du cylindre
et plus particulièrement a une rainure 59 (Figure 3) prévue a
la surface du tambour 15. La disposition de la rainure 59 sur
le tambour 15 est telle qu'une de ses èxtrémités 61 sert de
butée à l'ergot 55 pour stopper la rotation du tambour 15 avant
que la face 22 de la deuxieme cavité 21 n'atteigne le début de
sa fenêtre de distribution 31. On comprendra, toutefois, qu'à
ce moment la cavité 19 aura déjà atteint et été mise en regard de
sa fenêtre de distribution 33 de sorte que sa dose aura été
versée dans le contenant.
Si, d'autre part, on soulève l'ergot 55 pour qu'il
libère completement la rainure 57, on pourra alors enfoncer
davantage le bras de commande 41 a l'encontre du ressort 53 de
facon à amener cette fois la cavité 21 en regard de sa fenetre
31 de distribution pour que la dose qu'elle contient puisse être
versée dans le contenant, le levier 45 s'arrêtant sur la buté~ 51.
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Si le bras de commande 41 est, par après, relâché,
il se déplacera en direction inverse sous l'effet du ressort
53 jusqu'à ce que le levier 95 s'appuie sur la butée 49 alors
que les deux cavités 19 et 2I seront à nouveau en re~ard de leur
fenêtre d'admission respective 27 et 29 pour recevoir une nou-
velle dose de la tremie 1.
On pourra aussi prévoir des moyens libérables pour
maintenir l'ergot 55 soit dans la rainure 59 ou hors de celle-
ci. De tels moyens pourront prendre la forme de pitons 63
~Figures 3 et 4) disposés à distance l'un de-l'autre sur une face
de la trémie l, le long de laquelle ledit ergot glisse, et un
alvéole sera prévu sur la face de l'ergot qui s'appuie sur la
face de la trémie. L'espacement entre les pitons 63 sera evi-
demment calcuIe pour qu'ils s'inserent successivement dans
ledit alvéole respectivement en position engagée de l'ergot 55
dans la rainure 59 et en position libérée de celle-ci.
