Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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La pré~ente inventi.on concerne un procéde de desen-
collage et blanchiment en une seule operation de tissus ou com~
posi-tions similaires a base de fibres textiles
Il est connu que la preparation des tissus en fibres
cellulosiques à Ia teinture, à l'impression ainsi qu'a d'autres
traitements de finissage comporte generalement les ope`rations
de desencollage, debouillissage, blanchiment et eventuellement
mercerisage.
Le desencollage a pour but d'eliminer les produits
d'encollage appliques prealablemen-t aux fils de cha~ne pour fa-
voriser leur comportement sur le metier à tisser, ainsi que les
produits eventuellement appliqués aux fil.s de trame.
Les produits d'encollage des fils avant tissage peu-
vent être à base soit de dispersions d'amylaces seules ou en
melange avec des amylaces plus ou moins transformes chimique-
ment, soi-t de dérivés d'alcool polyvinyli~ue, soit de derives
de polyacrylate, soit de cellulose ethérifiée.
. Les produits d'encollage peuvent être plus ou moins
retenus dans le tissu suivant la temperature de sechage, la
torsion du fils et la contexture du tissu.
La presence de tels produits empêche, lors de la tein-
ture et de l'impression avec de nombreux colorants, l'obtention
d'une nuance homogene et solide, et il est necessaire de les
eliminer avant de proceder aux operations de teinture ou d'im-
pression.
Pour certains tissus destinés à la vente au grand
blanc, l'elimi.nation de liencollage est egalement souhaitée afin
de donner a la marchandise traitee un toucher agreahle et souple.
Le désencollage est generalement effectue par impre-
gnation dans un bain d'enzymes et de tensio-actif chauffe à une
temperature comprise entre 60C et 75 C. Le tissu impregne
peut être, soit laisse en depôt, soit vaporisé a une température
- 1 - ~
11$~
de 100 C. Il est ensuite lavé a 95 C puis ~ 60 C et, eventuel-
lement ~ l'eau courante.
Le débouillissaye, qui a pour but de saponifier les
matières grasses du coton et de solubiliser les residus ligneux,
est effectue en milieu de soude caustique et a une ternpérature
comprise entre 100C et 140C.
Le blanchiment a pour but d'oxyder les impure-tes qui
font partie de la fibre ecrue ou déja débouillie de coton, de
lin ou de toutes au-tres ~ibres cellulosiques. I1 est efEectué
dans pratiquement tous les cas avec les oxydants tels que le
peroxyde d'hydrogene, les peroxydes et persels alcalins, l'acide
péracétique, l'hypochlorite de sodium, le chlorite de sodium,
etc
Les opérations de désencollage, debou:illissage, blan-
chiment sont géneralemen-t effec-tuées en milieu aqueux et a
chaud. Chacune d'entre elles est suivie de lavages à chaud et
à froid entrainant une consommation importante d'eau et d'ener-
gie.
La presente invention a pour objet de reduire le nom-
bre des operations de preparation de tissu a base de Eibres
cellulosiques, seules ou en melange entre elles ou avec d'autres
fibres régenerees ou chimiques, telles les viscoses, les poly-
amides et les polyesters et fournit un nouveau procede dans le-
quel le desencollage et le blanchiment sont combines en une
seule operation.
Ce procede de desencollage-blanchiment en une seule
operation de la presente invention est effectue dans un bain
comprenant du chlorite de sodium, une base telle l'hydroxyde de
sodium, eventuellement un agent activeur, une preparation enzy-
matique a base d'une enzyme de dégradation de l'amidon et un
agent tensio-actif.
Une prepara-tion enzymatique utilisable selon
1 6 ~
l'invention est par exemple celle faisant l'obje-t de la demande
de brevet allemand no 2.9n9.396.7, cons-tituée d'un rnélange in-
time d'un enzyme de degradation de l'amidon, telle qu'une amy-
lase, et d'un agen-t tensio actif non ionique appartenant au
groupe des oxalcoylates d'alcoyles e-t d'alcaryles dans l'eau.
Une preparation enzyma-tique appropr:iee sera par exemple con.sti- ;
tuée de l0 à 40 parties d'une prepaxation aqueuse d'enzyme et
de l0 à 60 parties d'un agent tensio actif non ionique. On ob-
tient des resultats particulièrement satisfaisants en ut,ilisant
une de ces preparations enzymatiques commercialisee par la
Socie-te DIAM~LT sous la marque de commerce ENZ~LASE C.
La mise en oeuvre du procede se fait de preference
selon la technique comportant:
l) Impregnjation du -tissu dans le bain de desencollage
et blanchiment; exprimage pour ne laisser dans le tissu que la
quantite de bain necessaire à la reaction. Elle est generale-
ment comprise entre 60 et 120~ du poids du tissu sec selon le
tissu considere.
2) Vaporisage pour porter le tissu à la temperature
de reaction souhaitee generalement comprise entre 20 e-t 120C.
3) Depot par enroulage ou en plis en J-sox, U-Box,
machine à tapis, etc., pour un temps compris entre quelques mi-
nutes et plusieurs heures.
Le traitement est suivi d'un lavage à 90 - 95C,
60 C et à froid. Le bain de lavage à 90 - 95C peut avanta-
geusement comporter une addition d'elements alcalins, soude
caustique, carbonate de soude, phosphate trisodique ainsi que
des agents detergents tensio-actifs.
Un des avantages du procede suivant l'invention est
de supprimer une operation de desencollage au mouille effectuee
à une temperature minimum de 60 - 65C, ainsi que plusieurs
bains de lavage à des temperatures de 90 - 95C.
. . . ~ _ , .. . ~ . _ .. __... .. _.. . _. .. . . .. .. _.. ___
~1~6~8
La mise en oeuvre du procedé supprime eyalement une
imprégnation mouille sur mouille c'est-~~dire tissu mouillé
en-trant dans un bain contenan-t les produits de blanchimen-t, Il
est connu que ce traitement entraine nombre de contraintes:
preparation d'un bain plus concen-tre, maintien du bain d'impre~
gnation à niveau et ~ concéntrations constantes, ce qui implique
soit un contrôle manuel, soit une regulation automatique,
Pour eviter l'impregnation mouille sur mou.illé, cer-
tains applicateurs n'hesitcnt pAS ~ efEectuer un passa~3c i.nter-
mediaire sur rame secheuse ce qui ent.raine l'ut:Llisation d'un
materiel coûteux et une consommation importan-te d'energie sur-
tout d'energie calorifique.
L'adopt.ion du procede suivan-t l'inven-tion a donc pour
consequence des economies importantes en eau r vapeur, main
d'oeuvre et investissement.
Les caracteristiques du tissu ain$i traite sont excel~
lentes: degre de blanc eleve, elimination de l'encollage prati~
quement totale, hydrophilie instantanee, degre de polymerisation
bien menage.
Les exemples suivants illustrcn-t l'invention de fa~on
non limitative.
EXEMPLE 1
Un tissu de coton puceux de 138 gr/m2, laize de 150
centimètres, reflectance 49,6%, mesuree au reflectom~tre ELREPHO
ZEISS (marque de commerce), filtre no 8, longueur d'onde 457
nanomètres, taux d'encollage 7,85%, taux dlamidon 4%, destine à
llimpression en colorants reactifs a ete directement impregne à
la sortie de tissage dans un bain contenant:
- Chlorite de sodium 25% en poids...... ,..... 80 ml/l,
- Activeur UG 45 (marque de commercet~ 15 gr/l,
- Enzylase C ~marque de commerce),,..,..,.... 10 gr/l,
11$~8
U~anil 1036 (marque cle commerce), mouillan-t
détergent.................................... 0,5 ml/l.
On ajoute de l'hydroxyde de sodium de fa~on a Eixer
le pH a une valeur comprise entre 9,2 e-t 9,5.
Le tissu imprégné a 106% de son poids de bain est por-
té par vaporisage ~ une température de 95 C.
Il est enroulé dans une chambre caloriEugée o~ il res-
te en réaction a 95C pendant lh30.
Après ce -temps, il es-t déroulé et rincé en con-tinu
dans une série de bacs: le premier con-tien-t de l'eau chauEfée
à 95C; le deuxième contient de l'eau chauffée a 95C et du
carbonate de soude: 3 ~ 5 qr/l; le troisieme contient de l'eau
à 60C; et le quatrieme contient de l'eau froide. Après séchage,
les caractéristiques du tissu sont les suivan-tes:
- Reflectance ELREPHO ZEISS..................... 82,8 %,
- Taux d'amidon residuel........................ 0,16~,
- Hydrophilie instantanee.
EXEMPLE 2
Un tissu natte en coton particulierement gris et pu-
ceux et qui necessite habituellement un desencollage et deux
traitements de blanchiment a ete soumis apres flambage au de-
sencollage-blanchiment, en une seule operation.
Le tissu en :L50 centimetres de laize, poids au m2
180 gr, reflectance 49,5%, taux d'amylace 7,25%. Il a eté im-
prégné en bain contenant:
- Chlorite de sodium 25% en poids.............. 90 ml/l,
- Activeur UG 45............................... 18 gr/l,
- Enzylase C................................... 10 gr/l,
- Ukanil 1036............................. ~..... 1 ml/l.
On ajoute de l'hydroxyde de sodium pour fixer le pH
à 9,2 - 9,5.
Le tissu est passé ~ la vitesse de 70 metres/minute
115~1S8
et a empor-té 9~,5% de son poids de bain. Il a été por-té a 85 C
par passage dans un vaporiseur, puis a é-té enroulé en chambre
calorifucJee.
Apras 2h30 de réaction à 85C, il a été déroulé puis
lavé en continu dans les conditions indiquées dans l'exemple no
1.
Apr~s séchage, les caractéristiques de tiss-u blanchi
sont les suivantes:
- Réflectance ELREPHO........................ 80,1 %,
- Taux d'amylacé résiduel..................... 0,18%.
La teinture subséquente en colorants réact~fs a donné
d'excellents résultats.
EXEMPLE 3
Un tissu de co-ton ~lacabah, réflectance en écru 52,8~,
taux d'amylacé 6,60%, a été traité directement après tissage en
bain contenant:
- Chlorite de sodium exprimé en NaC102 100%. 27 yr/l,
- Activeur UG 45............................. 14 gr/l,
- En2ylase C................................. 10 gr/l,
- Ukanil 1036............................... 0,5 ml/l.
On ajoute de l'hydroxyde de sodium pour fi~er le pH a
9,2 - 9,5.
Les tissus passés à la vitesse de 85 mètres/minute
ont -éte imprégnés à 102% de leur poids de bain après vaporisage
à 95 - 98C. Ils ont éte maintenus enroulés pendant 2 heures à
la température de 90 - 92C. Ils ont ensuite subi des lavages
à ~0C avec addition de carbonate de soude a 60 C et à froid.
Après séchage les caractéristiques du tissu blanchi sont les
suivantes:
- Réflectance.................................. 77 %
- Taux d'amylacé residuel.~................... 0,15%
- Hydrophilie instantanée.
- 6
~ -
1 ~56~
Le traitement habituel comporte désencol]age par
imprégnation en bain chaukfé à 65 C puis dépot en chambre ca-
loriEugée. Lavage à 95C - 60C et a froid. Séchaye sur rame
puis blanchiment par imprégnation. Vaporisage ~ 95C et, dépôt
à B5 C pendant 2h30. Lavage à 95C - 60C et à froid.
EXEMPI,E 4
Une -toile métis crémée, chalne coton écru, trame lin r
crémée, laize de 230 centimètres, po:ids au m 525 yr, tawx
d'amylace 5,70%, a été flambée puis traitée de la acon su:ivante:
Imprégnation dans un bain contenant pour 800 litres.
- Chlorite de sodium à 25%.................. 105 1,
- Activeur UG 45........................... 18,4 kg, F
- Enzylase C............................... 8,0 kg,
- Ukanil 1036............................... 1,6 1.
On ajoute de 1'hydroxyde de sodium pour fixer le pH
a 9,2 - 9,5.
- La toile imprégnée a la vitesse de 40 - 45 mè-tres/
minute entralne 75% de son poids de bain, elle passe dans un
vaporiseur chauffé à 90C, puis es-t laissée enroulee dans une
chambre maintenue à 85 - 90C pendant 3 heures.
Elle est ensuite lavée à 90 mètres/minute dans des
conditions analogues à celles décrites ci-dessus.
Après séchage, les caractéristiques de la toile sont
les suivantes:
- Réflectance................................ 79 %
- Taux d'amidon résiduel.................... 0,56%
-Hydrophilie instantanée.
EXEMPLE 5
.
Une popeline polyester/coton ~5/35, poids au m2 130
gr, réflectance en écru 69,4%. Elle a été imprégnée à 98 C de
son poids avec:
- Chlorite de sodium à 25% de son poids.... 33 ml/l,
-- 7 --
11$~16~
- Activeur UG 45...................~............................. 7 ~r/l,
- Enzylase C...... ~................O............................ 10 gr/l,
- Ukanil 1036...................... ........ .................... 0,5 m]/1.
On a~ou-te de l'hydroxyde cle sodium pour fixer le pll
a 9,2 - 9,5.
Le tissu a été vaporisé à 98 C puis maintenu à cet-te
température pendant lh30.
Il a ensuite été lavé en eau ~ 95 C avec Na2CO3: r
3 gr/l, puis à l'eau a 60C et ~ froid.
Après séchage ]es caractéristiques du tissu blanchi
sont:
- RéElectance................................... 83,2%,
- Taux d'amylacé résiduel......................... 0 %,
- Hydrophilie instantanée.
EXEMPLE 6
-
Un tissu de coton pour drap destiné à l'impression,
laize de 240 centimètres, poids au metre courant 318 grammes,
réflectance 59,4%, taux d'amylacé 7,82% du poids du tissu, a été
traite dans un bain contenant:
- Enzylase C.................................. 10 yr/l,
- Ukanil 1036................................ 0,5 ml/l.
Le bain est chaufé ~ 100C pendant 55 minutes puis
refroidi à 70C, on y ajoute:
-Chlori-te de soude à 25~ exprimé en
NaC102 100~........................... ~....... 3 gr/l,
- Activeur UG 45........................... .. 1,2 gr/l,
- Acide formique pour pH4.
On chauffe pendant 30 minutes ~ 100C et, main-tient
~ 100C pendant 30 minutes. On vide, puis on rince ~ chaud et
à froid et on sèche sur rame.
Le tissu ainsi désencollé et blanchi a les caracté-
ristiques suivantes:
6 ~
- Réflectance~............................. BO,3%
- Taux d'amylacé........................... .O
- }Iydrophilie ins-tantanee~ -
_ g _
