Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
3~
~ = .
La pr~sente lnvention concerne de nouveaux produits en
feuille contenant un thermoplastique et des ibres celluloslques;
elle concerne ~alement un procéde de pr~para~ion desdi~s produits
nou~eaux et les applications desdits produits nouveaux.
On a dëja préconise l'flmelioration de certalne~ propriet~
des subs~ances thermoplastiques en y incorporan~ de~ fibres de module
d'elagtic~t~ ~leve. C'est ain~i que de~ ~ibres de verre, dq c~rbone,
d'amiante et de bore sont couramment utills~es pour renforcer
certaines substances thermoplas~iques, telles que les polyamides,
polycarbonates, polyalkylènes (poly~thyl~nes et polypropyl~nes)J
polyes~ers, polystyrènes, dans le but d'augmenter la r$gidit~, la
lS resistance aux c~locs, la r~sis~ance a la tractLon et d'am~liorer la
stabllite dimensionnelle.
Par ailleurs, on sait que l'on a d~a utilise des fibres
cellulosiques pour renforcer les ~ubstances thermodurci~sables,
telles que les resines uree-Eormaldehyde et melamine-formald~hyde,
qui pos9~dent une bonne afflnité chimique pou~ la ce~lulose, circons-
tance qui favori3e la dispersion des ~ibres cellulosiques au sein
du polymère (voir ~ cet effet le brevet britannique n 1 319 371 qui
d~crit la preparation d'tme euille a partlr de fibres cellulosiques
et d'une charge organique en poudre constl~u~e par un polymere ur~e-
formaldehyde)
On a enfin préconise~ notamment dans le brevet frangais
70 31148, un procede de fabrication d'une ~euille papeti~re, a base
de flbres de cellulose, pouvant contenir des quantit~s substantielle~
d'un polym~re naturel ou synthetique ~inemen~ divlse
Ains~, le~ materlaux connus a ba~e de ~ibres et de
matière plastique se situent dans deux clas3es di~f~rente~ : l'une
con3istant a renforcer un mat~riau thermopla~tique avec de~ quantites
relativement faibles d'une fibre renorcante, l'autre conslstant a
modifier les propriete3 d'un papier ~ ba~e de fibre~ cellulo~iques
par l'incorporatlon, dan~ ce papler, d~une certalne quantite d'unmateriau t~ermoplastique
'' . . : ~. :
. ~ .,
1 i~30~
I.a pr~sente invention se situe dans le domalne technique
consistant dans le ren~orcement d'un mat~rlau thermoplastique en
utlllsant des flbres celluloaiques
~ :lnsi, lfl pr~sente invention décri.t une solution technique
S nouvelle pour r~soudre le problème de la disperaion de ~ibres
cellulosiques flU sein d'un polym~re thermoplastique, qui consiste ~
op~rer dans un milleu où le3dites fibre~ cellulosiques sont ai~ement
dispersibles : on forme une feullle par voie papeti~re a par lr d'une
suspension aqueuse comprenant les ~lbres cellulosiques et la jubstance
thermoplastique sous forme de poudre, d'une part, et d'autre~ ingre-
dients essen~iels (liant et foculant comme indiqu~ cl-~près), d'aut~e
part.
Un des buts de l'invention est de proposer une feuille
thermoplastique ayant des propriét~s m~canlques améliorées et plus
lS précisement le~ propriétés importantes que sont la rigidite, la résis-
tance a la traction, la résistance aux chocs et la stabilit~ dimen-
sionnelle.
Un au~re but de l'lnvention est d'obtenir flU moyen d'une
~achine fl papier une feullle thermoplastique qui, après avoir ~té
~orm~e et séchee, est susceptible d'atre soumise a un traitement
complémentaire (tel qu'imprégnation, couchage, lissage) classique
en papeterie
Un autre bu~ de l'invention est d'améliorer la stabilité
dimensionnelle, la coh~sion interne ~ tat sec et humide, la
gouplegge et la régistance au pliage d'un substrat en ~euille
thermoplastique pouvant être notamment utilisé comme support
d'enduction pour panneaux de revatement et, en particulier, pou~
: ~ revet:ement de sol.
Un autre but de l'invention e~t de proposer un nouveau
ma~ériau aux indu3tries transformatrices de mati~re plastique sous
forme de granul~s obtenus par déchiquetage et granulatlon de la
euille thermoplastique fabriquée sur machine ~ papier selon le
procédé
Pflrmi les avantages de l'invention, on peu~ notamment
mentionner :
- les économies de mati~re thermoplas~ique r~sultant de
l'emploi de matériaux aux propriétes renforcees;
-
, . .
,,
~ ~3~
- les ~conomies sur le9 cOnt~ de productlon r~ultant
de l'utillsation de machines A forte production horaire ~machines
papiar) en remplacement des machlnes ~ fabriquer le3 feuilles
thermoplastiques par calandrage, extrusion ou enduction.
5Parmi les applications de l'invention, on peut notamment
mentionner :
- l'utlllsation de la ~euille thermoplastique fabriqu~e
sur machlne a papier comme support d'enduction de PVC plsatifié pour
rev~tement de sol lorsque la ~ubstance thermoplastique in~roduite
dan8 la feuille est le PVC et que la feuille est chargée et pla3ti-
fies;
- l'utilisation de la feuille thermoplastique fabriquée
sur machine ~ papier comme matériau de calandrage;
- l'utilisation de la feuille therloplastique fabriquée
sur machlne .a papier comme matériau de thermoformage;
- l'utilisation de la feuille thermoplastique comme
support d'enduction ou couchage pour impre3slon-écri~ure;
- la tran~formation de la feuille thermoplastique fabriquee
sur machine a papier par déchiquetage et, éventuellement, granulatlon,
en une ma~ière première pollr la mlse en oeuvre par extrusion,
extruslon-soufflage, injection, moulage.
Les mat~riaux en euille selon la présente invention sont
caractérisés en ce qulils comportent :
- les constituants d'un mélange de base comportant
5 ~ 30% en poids de fibres cellulosiques, 95 a 70~/~ en
poids d'une poudre de matériau thermoplastique; et
- les él~ments indi9pensables pour Ia préparation d'une
feuille ~ormable par application des techniques pape-
tières, .~ sa~oir essentiellement au moins un liant
organique et au moins un agent de floculation.
On peut, selon l'invention, utiliser n'importe quelle
~ibre cellulosique ou des mélanges de ces fibres. Mais les fibres
cellulosiques pr~férées sont celles qui sont raffinées a un degre
Shopper-Riegler (S.R.) compris entre 15 et 65. On choisira avanta-
geusement des fibres de résineux, car elles sont plus résistantes
que celles de feuillus
,
.
- . :
~ 1~3~
Il e~t possible de remplacer une pflrtie des fibres
cellulosiques qui constituent le mélange de base par des flbres
min~rales ou organiques, naturelles ou synth~tiques Ainsi, dans
les matérlaux selon l'i.nvention, 30/~ environ des fibres pourront
~tre non cellulosiques.
Dans le tableau I ci-apr~s, on a fourni une liste de
fibres cellulosiques ou non cellulosiques utilisables dans Le cadre
de l'invention.
Parmi les fibres non cellulosiques, on mentionnera en
particulier l'utilisation possible de fibres de verre qui presentent
un intérêt tout part:iculier du fait qu'eLles conf~rent aux produits
en feuille selon l'inven~ion une stabilité dimensionnelle tout ~
fait remarquable. Lorsqu'on veut utiliser des quantités notables de ces
fibres de verre, il est apparu souhaltable d'employer simultan~ment
des fibres d'alcool polyvinylique~ insolubles dans l'eau froide,
qui ont pour fonction de faciliter la dispersion des fibres de verre
dans les suspensions aqueuses
Des mélanges de fibres particullèrement intéressants sont
constltu~s d'environ 14 par~ies de flbres celluloslques, 2 par~ies de
fibres de verre et éve~tuelleme.nt 1 partie de ~ibres d'al~ool poly-
vinylique
Toutes les substances thermoplastiques en poudre
(également appelées ici polymères thermoplastiques~ conviennent pour
l'~laboration de la feuille thermoplastique selon l'inven~ion et,
~5 en partlculier, le chlorure de polyvinyle (PVC), l'acétate de poly-
vinyle (PVA), les polyalkylènes - notamment le yolyé~hylène haute
densité (PEhd), le polyéthylène basse densit~ (Pebd~, le polypro-
pylène (PPhd; PPbd), le polybutadl~ne et le polyisopr~ne -, le poly-
styrène (PS), les polyamldes (PA), les polym~res et copolymères
~0 obtenug notamment ~ partir de l'acrylonitrile, des acides acryllque
et methacrylique et de leurs esters, le polycarbonate (PC), le
polyacétal et les polyesters thermoplastlques Parmi les coyolymère~
qui conviennent, on peut notamment mentionner les copolym~res
acryloni.trile-styrène, méthacrylate de méthyle-butadiène-styrène,
styrène-butadiène, ABS Le cas échéant, la substance thermoplastique
pourra atre préalablement associée à un plastifiant. La substance
préférée est le PVC éventuellement plastifié.
;~ .`
.
~ 1~3~
s
Les poudres ~hermoplastiques peuvent être avantageusement
utllisées brute~ de polymérisation lorsque leur granulométrie est
appropri~e A d~.faut, il est nece~saire de les broyer pour obtenir
la granulométrie d~sirée. Les ma~i~res plastiques de récupération
conviennent égale!nent à condltlon qu'elles soient correctement
broyëes. On choisira de pré~érence des poudres thermoplastiques
de granulométrle infériewre ou égale à 500 microns.
De plus, une partie de la poudre de ma~ériau thermoplas-
tique utilis~e dans le m~lange de base peut 8tre remplacée par une
charge minérale non liante. Une llste des charges minérales non
liantes est donnée, en exemple, dans le tableau IV ci-apr~s. Ces
charges, utilisées couramment dans l'industrie papeti.ère, ont des
particules de dimensions (diam~tre moyen) au plus égales a 80 microns.
La quantité da charge non liante sera au plus de 40~/~ en poids par
rapport au poids du matériau thermoplastique en poudre.
Les matériau~ selon l'invention comporteront au molns
un liant organique indispensable pour la constitution de La feuille
selon la tec~mique papetière
~ e liant orgAnique assure la liaison des constituants de
la ~euille thermoplastique en~re eux et peu~ renforcer, le cas
échéant, les propri~t~s physiques de la feuille Parmi les liants
qui convlennent, on peut notamment citer ceux du tableau II ci~après.
Les liants préférés sont les late~ (aaryliques, styr~ne-butadiane)
et l'amidon, notamment l'amidon comprenant, dans son constituant
polym~re linéaire ~c'est-a-dire 17amyloJe), SO à 6 000 moti~s
anhydroglucose par molécule tel que, par exemple, la fécule nAtive
(obtenue ~ partir de la pom~e de terre) et l'amldon natif de maIs
qui renferment 100 a 6 000 motifs anhydroglucose (d~ns le polym~re
linéalre) par molécule, et les amldons modiiés par voie chimlque
ou enzymatique qul renferment SO a 3 000 motifs anhydroglucose
(dans le polymère lin~aire~ par mol~cule.
La quantlté de liant utilisable est de 0,2 ~ environ
30 partles en poids sec (avantageusement 2 à 10 parties en poids
sec) pour 100 parties du m~lange de ba~e (fibres et poudre thermo-
plastique, éventuellement charge minérale)
. ..................................................................... ~
`
,
.
0 ~ ~
Les mat~rlallx selon l'invention comporteront ~galementau moins un floculant indispenfiable pour la constituti.on de la
feuille selon la ~echniqLIe papetière.
Parmi les floculfln~.Y qui conviennent, on peut notammen~
mentlonner les sels métalliques, tels que notammen~ les sels d'alu-
minium, de fer (II), de fer (III), de zlnc et de chrQme, tels que
les halogenures, sul.eates et phosphates et les autres substances
indiquées dans le tableau III ci-après. Le floculant pré~r~ selon
l'invention est le polychlorure d'alu~inium qui est ~me subs~ance
~alement connue sous le nom d'hydroxychlorure d'aluminium~ qui a
pour formule ~enérale (OH)yAlxCl~_y x et qui e~t nota~nent aom~er~
cialisée par la Soci.eté Yé~hiney Ugine Kuhlmann 90US le nom de marque
'W~C" .
Le ou les floculants seront, selon le proc~d~ de l':inven~
tion, utilises en deux ~ractions.
La première fraction du floculant, qui est introduite
avant le liant~ et le liant assurent une pr0mière a~glom~ration des
consti~uants du m~lange de base. La deuxi~me ~raction du ~locul~mt
a pour ob~et de ren~orcer la cQhéslQn des constituan~ du m~lan~e de
base et améliorer ainsi la rétention sur la machine a papier et la
r~sistance des ~locs. Bien entendu, on peut utillser soit le m~me
agent .~loculant avant et après le liant, sQit encQre des agents
~loculants dif~erents, soit enfin des melanges d'agents floculants.
La quanti~ de ~loculant utilisable est, au ~otal, de
25 0,02 à environ 10 parties pour 100 parties du mélange de base.
D'autres adjuvants classiques en paps~erie, tels que des
agents hydro~ugeants~ des agents lubrifiants, des agent~ antlmousse ou
brise-mousse, des colorants~ des azurants optiques, des antioxydants,
peuvent être pr~sents dans les ~euilles selon l'invention.
Le tableau V ci-après ~ournit une list~ non limitative
des agents hydrofugeants (les produits preféres é~ant les produits }I 1
et ~ 4 dudit tableau)~
~e tableau VII ci-après Çouxnit une li~te non limitative
d'a~ents auxiliaires eventuellement utilisables selon l'invention,
On sait par ailleurs qu'un certain nombre de materiaux
plastiques ne présentent des propri~tes optimales que dans la mesure
.
.
~ 1~;3~
ou Ce9 mat~riaux sont pLastif'~s. Il est donc posslble d'lntroduire
en outre dans les produits selon l'inventlon de 10 a 100% en poids,
par rapport au poids du matériau thermoplastique (plus particuliè-
sement dans le cus du PVC), de plast.ifiant.
En pratlque, il est connu que la plastif:Lcatlon des
materiaux thermoplastiques peut atre réAlisée solt par plastification
interne, soit par plastification e~terne
La plastification interne est réalisée au cours de la
fsbrication de la ma~ière thermoplas~ique par copolymérisation de
polymères "souples" et "durs"
La plastlfica~ion externe est réalisée en incorporant ~
la mati~re t~lermoplas~ique un agent posséd~nt un bon pouvoir solvant
et gon~lant vis-a vis de ladite ma~ière thermoplas~ique mise en oeuvre.
On peut, selon la présen~e invention, r~aliser la plastl-
fication par l'un ou l'autre mode décrit ci~dessus. Les plastifiantsexternes utilisables, notam~ent dans le cas du PVC, sont les esters
adipiques (adlpate de dibutyle, adipate de benzyloctyle~, les esters
phosphoriques (phosphates de tricr~syle~ de triphényle, de dip~ényl-
sylenile, de trichlorethyle, de diphanyloctyle, de trloctyle), les
esters phtaliques (phtalates de diméthyle, de diéthyle, de dibutyle,
de dinonyle, de benzylbutyle, de dicylohexyle~, les esters sulfo-
niques~ les paraEfines chlorées. Avec la poudre de PVC, on utilisera
de préf~rence le di-(Z~éthylhexyl)-phtalate (en abrégé DOP)
La présente inven~ion concerne également un procédé pour
la préparation des feuilles telles que décrites ci-dessus.
Le procédé selon l'invention de preparation par voie
papetière d'une feuille thermoplas~ique armee de fibres cellulo~iques,
dans lequel on utilise une poudre ~hermoplastique et des Eibreg
cellulosiques, est caractérisé en ce que :
l) on prépare une suspension aqueuse ~ partir d'un
mélange de base ~choisi parmi l'ensemble constitue par (i~ les
fibres et :la substance thermoplastique en poudre quand il n'y a pas
de charge minérale non liante et (ii~ les fibres, la substance
thermopla~tique en poudre et la c~arge min~rale non lisnte quand
celle~ci est présente], d'un liant organique et d'url agent floculant,
puis forme, au moyen de la suspension ainsi obtenue, une feuille
par voie humide que l'on ~6sore et sèche; et
. ~ .
~ .
, . ,.. - : . " :
:: ~ ., . ~
3 ~ ~ ~
2) sl nécessaire, on soumet la feuille thermoplastlque
ainsi obtenue à au moins un traitement complementaire.
Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre au stade 1)
à partir de quatre moyens essentiels, ~ savoir les fibres cellulo-
siques, la substance thermoplastique en poudre, le liant organiqueet l'agent floculant. D'autres moyens peuvent intervenir au stade 1),
~ savoir une charge minérale non liante, un agent plastifiant, un
agent antistatique~ un agent antioxydant, un agent porophore (qui
joue notamment le r~le d'agent d'expansion, en particulier pour le
PVC), un agent dispersant (pour la substance thermoplastique), un
agen~ emulsifiant (pour émulsionner l'agent plas~i~iant) et un ou
plusieurs ad~uvants classiques en papeterie, tels que les agents
hydrofugeants, les agents antimousse et/ou brise-mousse, les colo-
rants~ les a~urants optiques, les agents de rétention, les agents
lubrifiants.
Pour mettre en oeuvre le stade 1), il est important de
ne pas introduire dans la suspension aqueuse du m~lange de b~se
~en abregé MB) la totalite du floculant avant le liant organique
Il est plut~t~ recommand~, pour réduire les pertes sou~ toile, soit
d'introdulre le fl.oculant après le liant~ soit de preEérence
d'in~roduire une partie de l'agen~ ~loculant avant l'a~out du
liant, puis le reste apr~s le liant.
Bien evidemment~ les quantités relative~ des divers
con3tituants (~ibres, poudre de matière thermoplas~lque, eventuelle-
ment charge non liante, floculant, liant, nouveau ~loculant et autresadditifs) doivent ~tre conformes ~ ce qui est mentionné ci-dessus
Selon une caractéristique ~péc~fique du stade 1), on
introduit 0,02 à 10 partles en poids d'agent floculant pour 100 par~ies
en poids de MB De préférence, on introduira dans la suspension
aqueuge comprenant 100 parties en poids de MB :
(i~ 0,01 A 4 parties (avantageusement 0,01 à 3 partie9) en
poids d'agent floculant,
(ii) le liant organique,
(iiL) 0,01 à 6 parties (avantageu9ement 0,0} ~ 5 partie~)
en poids d'agent ~locul~nt.
.
...
,
:.:
:: .
3~
Le polym~re ~hermoplastique peut etre utilis~ 80it 90u9
Eorme d'une poudre s~che, ~oit sous forme d'une dispersion dans
l'eau; dans ce dernier cas, la dispersion pourra comporter une faible
propurtion, par exemple de 0,1 ~ 1%, d'un agent dispersAnt.
Pour l'incorporation de plastiEiant dans la ~euille
thermopla~tique (notammen~ par un traitement de s~rface), il est
avantageux d'émulsionner le plastifiant au moyen d'~m ~mulsiEian2
classique de l'industrie textile ou papetière On choislr2 p~r exemple
les dérivés d'éthex d'éthylpolyglycol partlculiarement intéressants
pour l'obtentio2~ d'~mulsion aqueuse homogene et stabl~. La doae d'a~ent
émulsiflant sera de l'ordre de 0,05 a 2% en poids, par rapport au
poids du plastifiant. L'~mulsification s'obtien~ en ajoutant le
plastifiant dans ~e l'eau contenant l'agent émulsifiant et en bra~-
sant avec un appareil ~ype mixeur tournant ~ plus de 250 tr/min Ce
m~lange a conc~ntration variable de dioctylphtalate dans l'eau
contiendra, par exemple, de 100 ~ 990 g de dioctylphtalate pour
1000 g cle melange. Cette technique est partlculi~rement interes3ante
lorsque le plastiiant est a~out~ au stade 1~ du proc~dé.
Mais le procéde le plus lnt~ressant pour l'incorporatlon
du plasti~lan~ e.st de réaliser cet~e incorporation au stade 2) du
procédé en utilisant la technique dite du siæe-press telle que
me2ltiOnnee ci-après.
Le cas éch~ant, on pourra introduire au s~ade 1) un agent
antio~ydant pour éviter le vieillissement de la substAnce thermo-
pla9tique entrant dans la feuille thermoplastique selon l'invention,en particulier pour prévenir les craquelure~ superficielles du poly-
styr~ne, le ~aunis~ement et la diminution de~ propriétes m~canlques
du PVC, sous l'action des rayons UV. Parmi les agents antioxydant~
qui conviennent, on peut utiliser le 2-(2-hydroxy-S-m~thylphényl~-2H-
benzotriaæole, de pr~f~rence ~ 1~ dose de 0,1 A 5% en poids, parr~lppor~ au poid~ de la substance thermopla~tique en poudre
Si n~ce~ire, on lnt~oduira soit au stade 1), aoit au
~tade 2) un agent antistatique
D'autres adjuvflnta clas~lque~ en papeterie peuvent
35 intervenlr, le C~ ~Ch~Qllt, AU at~te 1) tels que, par exe~ple, l~a
agents hydroEugeQnts (~galement appel~ 3g~nt~ de collage), les
, ;
,. . . .
- ~ , : . -
: . ' - '': ':,
I ~3~
1~
agents lubrifiants~ les a8ent~ antimousse ou brise-mous~e, les
coloran~s, les azurants op~lques. Parmi les hydrofugeants qui
conviennent, on peut notamment citer ceux du tableau V ci-après et,
par~li les agents auxiliaires, ceu~ cités dans le tableau VII donne
ci-après.
L'a~ent hydrofugeant es~ pr~f~rentiellement introduit au
stade 1) après le liant organique et avant la 2e fraction de floculant
La quantité d'agen~ hydrofugeant peut être comprise entre 0,05 et 10
(avantageusemen~ entre 0,05 et 5 et, de préférence, entre 0,1 et 3)
parties en poids sec pour 100 parties en poids de MB ~es agents
10 hydrofugean~s préférés sont les produits H 1 et H 4 du tableau V
ci-apr~s.
Si necessaire, Oll introduit au stade l),en même temps
que l'agent hydrofugeant ou apras celui-ci,au moins un agent auxiliaire
choisi notamment parmi l'ensemble constitu8 par les agents de résis-
15 tance ~ at hullllde (0,1 à 5 parties en po.ids pour 100 parties enpoids de MB), les agen~s antimousse (0,05 à 0,2 partie en poids pour
100 parties en polds de M3), les colorant~ (en quantité suffisante
pour l'effet désire), les agents ~ongicides et, le cas échéant, les
agents lubrifiants (0,2 à 5 parties en poids pour 100 parties en
20 poids de MB~
Par la mise en oeuvre du stade 1) ? on ob~ient une feuille
thermoplastique ayant un grammage compris entre 15 et 1500 g/m .
La feuille obtenue au stade 1) est soumise, si nécessaire,
au stade 2) ~ un ou plusieurs traitemen~s complémentaires, sur machine
25 à~papier ou hors machine a papier pour notamment :
- am~liorer l'aspect, l'uni de surface, augmenter la
résistance superficielle et uniformiser les propriétés
m~caniques,
- renforcer la rigidité ou la souylesse,
- obtenir les proprietés particulières ~elles qu'lgnifu-
gation, antiad}lérence, ingrais~abilite, thermoscellA-
bilité et des effets spéciaux, tels qu'ef~ets barrière3
et imputrescibilité (r~sistance aux bact~ries et AUX
champignons).
; ~
. " -'
- , , " '
.
~ ~ 3 ~ ~ ~
11
Le~ moyen~ a met~re en oeuvre, dans ce ~ut, aont
no~a~nent la slze-pres~, ou presse encolleuse~ les coucheuses ~
rouleau~ ~roll coa~r, reverse roll), les coucheuses a lame9 m~tal-
lique9, ~ lan~e d'alr, ou encore les coucheuses à racle A ces moyens~
s'ajoutent les m~yens de transformation pour l'exploitation de la
thermoplastlficatlon sur machlne h papier ou hors macl~ e ~ papier
~four ~ alr chaud, four à gaz, lnfrArouge, calandrage ~ chaud~ et
pour l'am~lioration de l'uni de sur~ace : lissage? calandrage et/ou
grainage
~'une laanière gén~l^ale, le stade 2) pourra comprendre
l'apport d'au moins une substance choisie parmi l'ensemble constitue
par les charges mlnérales, les liants organiques, les plastifiants,
les antioxydants, les antistatiques et les adjuvants classiques de
la papeterie, tels que notamment les agents d'encollage, les agents
dlspersants, les pigments, les agents ~luorescents, les colorants
de nuançage, les a~nts lubrifiants, les agentæ modiicateurs de
viscosite, les agents antimousse, les agents insolubilisan~s et
les antibiotiques au moyen d'un bain aqueu~ de 10 ~ 600 g/l. Blen
entendu, le stade 2~ sera mis en oeuvre en ~onction des obJectifs
recherchés.
Du point de vue pratique, on pourra utillser au stade 2)
au moins un liant, notamment un liant du ~ableau VI ci-apras et,
le cas échéant5 au moins une substance choisie panai les charge6
minerales non liantes ~telles que décrites ci-das3us au stade l)),
les agents auxiliaires ~tels que ceux donnes dans le tableau VI.I
ci-apr~s), les plastifiants et les ~mulsi~iants pour plastifiants
La quantl~é de matièressèchespouvant ~tre d~pos~e au
stade 2~ est comprise notamment entre l et 200 g~m2~ compte tenu
des différents moyens d'enduction utllisables et des propri~tés
finales requises. A titre indlcatif., en ~ize-press non pigmentée,
on pourra appliquer 1 ~ 10 g/m2 de mati~res s~chea Par couchage
pig~enté avec une racle Champion, on pourra appliquer en~re 3 e~
30 g/m2 de matière~ s~ches sur une ~ace en un seul pas9ag2, Sur une
lame d'air, on pourra appliquer 5 ~ 40 g/m2 de matières s~ches sur
3S une ~aue en un seul passage. En lame tralnante rlgide ou souple,
on pourra appliquer S ~ 40 g/m de ma~l~res ~ches 8ur une ~ace en
un seul passa~e
,:
:' ' ' ' ' - : : ' . ~
la 1 1~3~
Les modAl~t~a opérAtoirea du ~tade 2) pour i'~pport da~
a~ents mentionnés cl-dessus sont celles d~crites dsns la demande de
brevet europ~en n79400405.1 du 19 Juin 1979, publiée ]e 9 janvier, 1980.
Le meilleur mode de mise en oeuvre du prockdé ~elon
l'invention a ét~ d~crit ci-apras.
Le stade 1) comprend les ~tape~ suivanteB,
a) On introduit sous agltation d~ns une su6pension squeuse
de fibrefi a 10-50 g/l (fibres cellulosique~ rsffln~e6 ~ un degré SR
compris entre 15 et 65 associées, le ca~ ~chéant, A d'autrea ~ibre~,
no~amment de~ fibres de verre et de PVA) la aubstance thermopl~stique
en poudre ayant une ~ranulométrie inférieure ou ég~le A 50G microns
(si nécessaire ladite substance thermoplastiqu~ a ~té préalablement
dispersée danæ de l'eau au moyen d'un agent dispersant).
b) Le cas échéant, on a~oute A la ~uspen~ion obten~e
une charge minér~le non liante.
c~ On dilue le floculant dan6 l'eau de 1 A 10 fois. Il
8 'agit ici d'un floculant de préf~rence minéral (polychlorure d'slu-
minium) que l'on introduit dans la suspension r~sultAnte A raison
de 0,01 ~ 4 partie6 (de pr~f~rence 0,01 ~ 3 p~rties) en poids pour
100 partie8 en poids de MB.
d) Le liant (qui peut être notam~ent de l'amidon natif
préal~blement cuit A 80-90~C, ou un latex en emulsion ~queuse A 1Q
concentration de 15 A 100 g/l) est alors incorpor~ d~ns la 0uspension
résultante 8~u8 agitation 80it en discontinu, 80it de pr~férence en
continu dan6 les circuitfi de tete de la m~chine a papier,
e) Peuvent être alor~ incorpor~s ~oit en di6continu dans
le cuvier de mélange, soit en continu dan~ les circuit~ de tete :
un agent antioxygène, un agent antistatique, un ~gent d'hydrofuga-
tion, un agent d'azurage, un ou de6 color~nt~, un agent antimou~ae
et,éventuellement, le lubrifiant.
f) On introduit ensuite la deuxième frQction de l'sgent
floculsnt, avant la c2isse de t~te, A r~ison de 0,01 ~ 6 psrties
(de préf~rence 0,01 A 5 parties) en poid~ pour 100 p~rties en poid0
de MB. Le Plocul~nt Joue ~ ce stade un r81e important sur 1A Plocu-
lfltion, la rétention et l'égoutta~e, Ce~ deux derni~res propriétéspeuvent ~tre, le cas éché~nt, ~m~lior~e~ en ~out~nt ~slement un
agent de r~tentlon classique de 1~ papet~rie,
- ~
- ; - ., -
~ ~3~59
1~
g) La ~u~pen6iQn r~ultante est introduite dans la
caisse de t~te e~ on forme une feuille thermopla~ti.que par esYorage
sur une toLle telle que décrite,par exemple, dans la demande de
bxevet europeen precitee.
S h) Ap~s le passage sur la toile, on proc~de ~ un pressage
cla~ique en partie humide au moyen d'une ou plu~leurs pre~es
multiples (habill~es ou nues) au ~echage ~ une température de
l'ordre de 100 ~ 150C et, le ca~ écheant, ~ l'explultation de la
thermoplastificatlon (par exemple traitement ~ 130~280C).
La feuille obtenue au stade 1) qul a un ~rflmma~e compri~
entre 15 et lSOQ ~/m2 est soumise, Le cas ech~flnt, au ~3~ade 2~.
Le ~tade 2) çomprend un ou plusieurs traitements sur
machine ~ papier ou hors n~çhlne ~ papier.
Les quantit~s de mati~res dépos~es cur la ~euille
lS ~ibreuse au cours de ces tral~ement~ de sur~ace sont tr~s variables
et d~pendent evidenunent de~3 obJectls racherch~ et des moyen~ de
~abricatioll mia en oeuvre. Dans les application~ traditLonnelle~3
d~lmpression~criture, ce~ trAitements de ~urEace pauvent 2~re du
~ype de ceux ~ourammen~ employ~ ~ur le~ support~ cellulo~lques.
Pour le9 applica~ions ~p~çiales~ leur na~urq sera onction de9
propri~t~ souhaLt~e~.
D'flutres avantage~ et caracteristique~ ~eront miaux
comprLs ~ la lecture qui va sulvre d'exemple~ non llmltatis mals
donn~ ~ titre d'illustra~ion
EXE~[PLES 1 ~ 14
~ n proc~d~nt comme indiqu~ ci~de~su~ dRns le meilleur
mode de mlse en ocuvre, on a pr~par~ de~ ~ulllea thqrmopla~tlqu~s
arm~e3 ayant un gramma$q de l'oxdle de 500 ~/m2~ 1~6 quan~ e~
la na~ure dea prodults utll~s~s e~an~ donn~ dan3 le ~ablcau VIII
ci-apr~, le~ ~eullles cb~enu~ au ~ad~ nt ~eh~ei ~ une
tqmp~ratur~ d~ l'ordr~ de 100~150PC, les ~euilles ~ouml~&~ au
~rai~emen~ du ~tad~ 2) ~tan~ ~a1Qmen~ ~ch~a ~ unc ~emp~ra~ur~
de l'ordre de 100-150~a ap~ ledlt t~alt~ment,
I~ea feullles ain~i obtenues ont al~rs ~ oum~ un~
2S ~hqrmoplRsti~ica~i4n ~ l~O~C pendan~ ~ mln, pUi8 t~8~3. ~e8
~ ~ 63~9
L4
r~sultats de ces tests ont ~t~ conslgn~s d~ns le tQble~u I~ ci-
apr~s, ils permettent de tlrer les conclusi.ons qui suivent
Les exemples 1 ~ 3 (prépares ~ partir de PVC en poudre)
mon~rent l'influence favor~ble de l'augmentation de la teneur en
fibres cellulosique~ sur les propri~t~s physiques, et en particulier
la rigidité
La présence d'un agent plastiiant a un effet bknéfique
en ce qui concerne la souplesse.
L'as~ociation de fibres de verre aux fibres cellulo~lque~
(exemples 6-7 et ll) améliore la stabilité dimensionnelle ~ l'état
humide
D'une manière g~nérale, le traitement de surface du stade 2)
est bénéfique Vi9 ~ ~ig de la ré3istance au pliage. Plus pr~cisément3
les feuilles des exemples 7 et 11-14 ne présentent pas de ca~sure
après de~ pliages r~pé~és; elles peuvent etre utills~es comme support
de base pour la réa'lisation de revetement de sol~ en grande laize
(4 m~.
Toute~ le~ feuilles obtenues ont une bonne aptitude au
thermoformage : il est donc notflmment avantageux de les utilise~
pour le thermoEormage des récipients destin~s ~ contenir des prodults
alimentaires tels que notainmen~ les produits laiter~ ~yaourt, bêurre,
fromage blanc, etc ) et la mayonnaise
Enfin, ce~ feuilles peuvent atre d~chiquetées pUi9
granulées pour donner lieu par extrusion, in~ection ~ de~ produits
plastiques armés de fibres cellulosiques.
EXEMPLES 15 et 16
Par traitement au stade 2) des feuilles des exemple~ 8 et
9, ~ur une face au moyen d'une couche pigmentée classique pour
am~liorer l'uni de surface, on obtient de~ feuille~ présentant de
bonnes p~opriétes d'imprimabilit~
' '
3~
L~
3 L El A t1
FIBRES UTII.ISP~BI,ES
-
¦ R~fe~e~ce~ ~ypQ de ~ibre
F 1 Pat~ de r~ineux kcaft
blanchia
F 2 ! Pat~ de r~sineux kra~t
r4i-blanchle
F 3 P~to de r~sineu~ kraft ~cru~
F ~1 P3.~e de resineux bisulfite
blanchie
F S Pate cle r~sineux bisulfite ecrue
F 6 P~te de feuillus kraft blanchie
F 7 P~te de feuillus kraft mi-blanchie
F 8 P~te m~canique ~crue
F 9 Pâte m~canic~ue blanchie
F 10 Mel.ange Fl-F6 (80:20) en poids
F 11 Fibres de poly~thyl~ne ~de pr~renae 0,~ ~ 1 mm de
longueur)
F 12 Flbre~ de verre (de pre~.rence 5 ~ 15~ de diam~tre e~,
3 ~ 6 mm de longueur)
F 13 Fibree de sul~ate de calcium ou Gyyse aclculaire ~de
pr~rence de 0,5 a 3 mm de longueur)
F 14 Fibres de rayonne
F 15 Fibre3 de récuperation
F 16 Melange Fl-F13 ~50:50) en poid~
F 17 Mélange Fl-~ll (75:25) en poids
F 18 Melan~e Fl F12 (14:2~ en pelds
F 19 P~te chimique de paille blanchie
F 20 Pâte chlmique d'alfa bl.anahie
F 21 M~lange ~l-FIt ~16:9) en poid~
F 22 Melan~e Fl-F12 (L8:2~ en poid~
F 23 M~lange Fl-Fll-F12 ~16:9:2) en pold~
F 2~ Fibre~ de polypropyl~ne ~de pr~rence o,8 A 1 mm de
longueur)
F 25 M~lange Fl-F12 ~19~5~ en poid~
F 26 Lai.ne de roch~ ~de 0,1~ 0,3 mm de lon~ueur)
F 27 Melan~e ~l-Fll-F26 (16:8:3) en polds
L~ ~ -, ,
.~ ,
~ ~ .
. , . : , .
- : .
~' : ~' '
- 16~
T A B L E A U I I
LIANTS POUVANT ETRE UTILISES
Refarences Type de lia:nt
L 1 Eecule native
L 2 Amidon natif notamment amidon de ma~is
natif
L 3 Fster phosphorique d'amidon (type
Retamyl AP ou Retabond AP)
L 4 Amidon carboxymeth~le
L 5 Fecule oxydée
L 6 Fecule enzymee (enzyme : ~-amylase, pour
l'obtention d'une repartition des unites
glucose variables entre 50 et 3000)
(pour le polymère lineaire amylose)
L 7 Amidon hydroxymethyle
L 8 Carboxymethylcellulose technique (5 a
30~ de chlorure de sodium - degre de
substitution : 0.7 - 0.8)
L 9 Polymère renfermant 87 ~ 90 parties en
poids de motif acrylate dlethyle, 1 à 8
parties en poids de motifs acrylonitrile,
1 a 6 parties en poids de motif N-methyl-
olacrylamide et 1 a 6 parties en poids
de motif acide acrylique.
Dispersion aqueuse à 40 - 55%
_
~;
.
- 17 -
A B L_E A U I I (suite)
. .
References Type de liant
.
L 10 Polymère renfermant 60 à 75 parties en
poids de motif acrylate d'ethyle, 5 à 15
parties en poids de motif acrylonitrile,
10 à 20 parties en poids de motif acry-
late de butyle, 1 à 6 parties en poids
de motif N-methylolacrylamide.
Dispersion aqueuse à 40 - 55%
. L 11 Polymère renfermant 60 à 65 parties en
poids de motif butadiène, 35 à 40
parties en poids de motif acrylonitrile
et 1 ~ 7 parties en poids de motif acide
methacrylique.
Dispersion aqueuse à 40 ~ 55%
L 12 Polymère renfermant 38 à 50 parties en
poids de motif styrène, 47 à 59 parties
en poids de motif butadiène et 1 à 6
parties en poids de motif methylacryl-
amide.
Dispersion aqueuse à 40 - 55% .
L 13 Polymère renfermant 53 à 65 parties en
poids de motif styrene, 32 à 44 parties
en poids de motif butadiène, et 1 à 6
parties en poids de motif methylacryl-
amide.
_ _ Dispersion aqueuse à 40 - 55%
.,...... :
- 18 -
T A B L E A U I I I
AGENTS FLOCULANTS
Références Type de floculants
_
P 1 Sulfate d'aluminium
P 2 Polychlorure d'aluminium (hydroxy-
chlorure d'aluminium)
P 3 Aluminate de sodium et de calcium
P 4 Mélange d'acide polyacrylique et de
polyacrylamide en solution à 5 - 30%
~poids/volume)
P 5 Polyéthyleneimine en ~olution à 2 50%
(~poids/volume)
P 6 Copolymère d'acrylamide et de ~-métha-
crylyloxyéthyltriméthylammonium méthyl-
sulfate
P 7 Résine polyam.ine-épichlorhydrine et de
. diamine-propylméthylamine en solution à
2 - 50%
P 8 Resine polyamide-epichlorhydrine fabri-
quée.à partir d'épichlorhydrine, d'acide
adipique, de caprolactame, de diéthylène-
triamine et/ou d'éthylènediamine, en
solution à 2 - 50%
P 9 Résine polyamide - polyamine-épichlor-
hydrine fabriquée ~ partir d'épichlor-
hydrine, d'ester dimethylique d'acide
adipique et de diéthylènetriamine, en
. solution à 2 - 50%
.
- 19 -
T A B L E A U I I I (suite)
Reférences Type de floculants
Résine polyamide-épichlorhydrine fabri-
quée à partir d'epichlorhydrine, de
diéthylenetriamine, d'acide adipique et
d'éthylenelmine
P 11 Résine polyamide-épichlorhydrine fabri-
quee à partir d'acide adipique, de
diethylenetriamine et d'un mélange
d'epichlorhydrine et de diméthylamine en
solution a 2 - 50%
~,
P 12 Résine polyamide--polyamine cationique
fabriquée a partir de triéthylène-
triamine
P 13 Produits de condensation d'acides sulfo-
niques aromatiques avec le formaldéhyde
P 14 Acetate d'aluminium
P 15 Formiate d'aluminium
P 16 Mélange d'acétate, sulfate et formiate
d'aluminium
P 17 Chlorure d'aluminium (AlC13)
P 18 Amidon cationique
Note: Lorsqu'il est question de solutions, il s'agit de
solutions aqueuses.
.
3~
- 20 -
T A B L E A U I V
-
CHARGES MINERALES POUVANT ETRE UTILISEES
__,______ _______________________________
. . .. _
Références Type de charge
_
C 1 Talc: Silicate de magnesium complexe -
Particules de 1 à 50 ~, de prefe-
rence 2 à 50 ~ - Poids specifique
de 2.7 à 2.8 -
C 2 Kaolin: Silicate d'aluminium hydrate
complexe - Particules de 1 a 50 ~,
de preference 2 à 50 ~ - Poids
. specifique 2.58 -
C 3 Carbonate de calcium naturel: Parti-
cules de 1.5 à 20 1l, de prefe-
rence 2 a 20 ~ - Poids specifique:
2.7 -
C 4 Carbonate de calcium precipite: Parti-
cules de 1.5 à 20 ~, de préfé-
rence 2 à 20 ~ - Poids spécifique:
2.7 -
C 5 Sulfate de baryum naturel: Particules
de 2 à 50 ~ - Poids specifique
environ 4.4 - 4.5 -
C 5 Sulfate de baryum précipité: Particules
2 à 20 ~ - Poids specifique envi-
ron 4.35 -
C 6 Silice de diatomees: Particules de 2 a
50 ~ - Poids specifique environ
2 à 2.3 -
C 7 Blanc satin: Sul~oaluminate de calcium
hydrate
. . . .. .. . .. .. .. .
: . . . . . . ~ .
.
~ 1. 6 ~
- 21 -
T A B L E A U I V tsuite)
References Type de charge
C 8 SulEate de calcium naturel: Particules
de 2 à 50 ~ - Poids spécifique
environ 2.32 - 2.96 -
C 9 Alumine hydratée: Particules de 2 à 50
C 10 Aluminate de sodium et de calcium:
Particules de 1 ~ 20 ~ - Poids
specifique 2.2 -
C 11 Silicoaluminate de sodium: Particules
de 1 à 20 ~ - Poids spécifique
environ 2.12 -
C 12 Titane rutile: Particules de 0.5 à
10 ~ - Poids spécifique environ
C 13 Titane anatase: Particules de 0.5 à
130 ~ - Poids specifique environ
C 14 Melange Cl - C6 (70:30) en poids
C 15 Melange Cl - C3 (50:50) en poids
C 17 Melange Cl - C12 ~95:5) en poids
C 18 Hydroxyde de magnesium: Particules de
Note: Le poids spécifique est exprime en g/ml.
^~."
~'`.' . "', ''`' ~ " '
'
' ' ` , ' ~: ~ ' ' '
: ' .
.
- 22 -
T A B L E A U V
HYDROFUGEANTS POUVANT ETRE UTILISES
References Types d'hydrofugeants
H 1 Alkylcetène dimère en solution à 5 - 12%
(poids/volume)
H 2 Emulsion de paraf~ine-cire à 45 - 55%
(poids/volume)
H 3 Colophane
H 4 Colophane modifiée (avec ou sans paraf-
fine) en émulsion aqueuse à 20 - 50%
(poids/volume)
H 5 Anhydride d'acides dicarboxyliques en
solution ou dispersion a 20 - 60%
(poids/volume)
H 6 Mélange de sel d'ammonium d'un copolymère
de styr~ne et d'anhydride maléique
(50:50) et d'un copolymère dlacrylo-
nitrile et d'acide acrylique, en solution
ou dispersion à 20 - 60% (poids/volume)
H 7 Sels d'ammonium d'un copolymère de diiso-
butylène, d~anhydride maleïque et d'acide
maléïque, en solution ou dispersion à
20 - 60% (poids/volume)
H 8 Sels d'ammonium d'un copolymère de
styrène, d'acide acrylique, et d'acide
maléïque, en solution ou dispersion à
_ 20 - 60% (poids/volume)
_
Note: Les suspensions et dispersions sont ici des sus-
pens.ions et dispersions aqueuses.
,
.:
- . : ., ~. :
l 1~30~
-- 22a -
_ A B L E A U V I
LIANTS POUVANT ETRE UTILISES DANS LETRAITEMENT DESURFACE
(du Stade 2)
Références Types de l~iant
_~.
L 1 à L 13 Liants préconisés dans le tableau II
pour la masse
L 14 Alcool polyvinylique
L 15 Caséine
L 16 Carboxyméthylcellulose
L 17 Gelatine
L 18 Méthyléthylcellulose
L 19 Latex styrène butadiène carboxylé -
dispersion aqueuse à 40 - 55%
.
L 20 Alginate
L 21 Dextrines
L 22 Copolymère ~ base de chlorure de vinyl-
idène - dispersion aqueuse a 40 - 55%
L 23. Co.polymère éthy.lèn.e.-. acétate.de.vinyle
- ,
- ,
: :
" I 1830~
- 22b -
T A B L E A U V I I
PRODUITS AUXILIAIRES PO W ANT ETRE UTILISES
__________________________________________
Références Types de produits auxiliaires
A 1 Polyphosphate de sodium
A 2 Methacrylate de sodium
A 3 Melamine-formaldehyde
A 4 Uree--formaldéhyde
A 5 Glyoxal, en solution aqueuse a 30 - 70%
(poids~volume)
A 6 Colorants de nuan~age pigmentaires
basiques, acides, directs
A 7 Azurant optique
A 8 Stéarate de calcium, en solution aqueuse
. à 30 - 50% (poids/volume)
A 9 Stearate d'ammonium, en solution aqueuse
à 30 - 50% (poids/volume)
: A 10 Antimousse .:
A 11 Agent .lubrifian.t. der.lve .d'ac.ide gras ~
-
~ "
~.
-
3 ~ ~g
----~
Ex~mple 1 _ _ Exemple 3 Exe~ple 4
Stade 1
__
~1) Fibres Fl = 8 Fl = 14 Fl ~ 22 Fl ~ 20
(2) Poudre thennoplastique Tl = 64 Tl - 58 Tl ~ 50 Tl ~ 80
~3) Dispersant organlque 0,3 % 0,3 % 0J3 vto 0,3 %
(4) Chargc min~raleCl ~ 28 Cl ~ 28 Cl ~ 28
(5) Plastifiant 30 % 30 % 30 %
(6~ L~ulsiiant _ _
(7) Floculant P7 = 2 P7 = 2 P7 - 2 ~2 0,5
(8) Liant L9 ~ 8 L9 - 8 L9 - 8 L9 = 10
(9) Hydrofugaant Hl = 0,1 Hl a 0~1 Hl = 0,1 _
(lO)Antioxydan~ 0,3 % 0,3 % 0~3 % 0,3 %
(ll)Antistatique 1 % 1 ~/0 1 % ~
~12)Auxiliair~ A10 = 0,1 AL0 ~ 0,1~10 5 0~ 1A10 ~ 0,1
~13)Floculant ~Pl - 0,5 ~P2 a O~ 5~2 ~ 0,5 ~2 ~ 0,S
(14)Lubrifiant _ ~ ~P5 2 0,lS
~ - _ ~ ~
Stade 2
(15)Traltement 2 _ _ _
R~ _ ~ ~ ~ _
,~
:
- -~ : -
:'
3~
24
T A B L E A U V I I I (suite 1)
., v . .
. , ~ _____ _ . ~
Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Exemple 8
. _.. ~ .. _ .. _ . ,, ~
Stade 1
(1) Fibres Fl = 30 F18 = 6 F22 = 20 Fl ~ 30
(2) Poudrethermopla~tique Tl ~ 70 T} = 56 Tl ~ 80 T3 = 70
(3) Dispersant organique 0,3 % 0,3 % 0,3 % 0,3 %
(4) Charge min~rale Cl = 28 _ _
(5) Plastifiant _ 30 % _
(6~ Fmulsiian~ _ 2 % _ _
(7) Floculant `~P7 = 1,5 P7 - 2 P7 - 2 ~P7 1,5
(8) Liant ~9 - 10 fiLl - 2 ~ 1 - 2 L9 ~ L0
(9~ Hydrofugeant _ Hl = 0,1 Hl = 0,1 _
(lO)Antiuxydant 0,3 % 0,3 % ~ _
~ll)Antista~ique _ _ _ _
(12)Au~iliflire 'Pl - 0~5 A10 r 0~1 A10 = 0,1A10 ~ 0,1
(13)Floculant lP2 r O ~ 5~2 = 0,5 JPl ~ 0,5 ~P2 r 1
(14~Lubrifiant 2 _ _ _
~ ~ _ ____ :
Stade 2 . .
(15)Traitement 2 _ ~ Size-press _
Reprise (en g/m ) _ 100 _
_ ~ ~ . .
'
~ ~ ,
3~
~S
T A B L E A U V I I I (suite 2)
__
Exemple g Exemple lo Exemple ll Exemple 12 Exemple L3 Exempl. 1~
._ _ ._ _ ___
Stade l
(l) Fl = 30 Fl = l4 F22 = 20 Fl = lO Fl - 30 Fl = 30
(2) T2 = 70 T2 = 58 Tl. = 80 'rl ~ 90 T3 a 70 T2 = 70
(3) 0,3 % 0,3 % 0,3 % 0 3 R/ O~ 3 % 0,3 %
(6) _ Gl - 28 _ _ _ _
( )P2 = ~,5P2 = OJS P7 ~ 2 P7 - 2 P2 = O,SP2 ~ 0,5
7 P7 = 1,5P7 = 1,5 _ P7 = l,5P7 = l,5
(8~ L9 ~ lO L9 = lO L9 ~ 8 L9 ~ 8 L9 ~ LO L9 - lO
(9) ~ Hl Q 0~ 1Hl ~ O,l Hl = O,l _ ~l ~ O,l
(lO~ _ 0,3 % _ _ _ Q 3 r/
(1~? ~
~12) AlO= O,l AlQ= O,l AlO ~ O,l AlQ= O~l AlO= O,l Al.O= O,l
(13~ p25 =OllS Yl 0'5P2 P2 P5 0,~5 P5 ~ O,lS
(10 _ 1 1 1 _ _
_ _ _ ~ __
Stade2
__
(].5) _ _Size-press Size-prass Size-press Size-pres l
reprL1~ _ ~5Q 50 . 100 100 .
.
NOTES
(l) Les quantités de fibres sont exprim~es en parties en poids,
(2) Les quantltés de subs~ance thermopla~tique en poudre sont exprim~e~ en
parties en poids : la gr~nulom~trie estin~érieure a 500/u ; Tl = PVC,
T2 ~ polyéthyl~ne et T3 ~ poly~tyr~ne.
(3) Les quantit~ de dispersant organique sont exprim~es en ~/Q en poids p~r
rflppOrt flU poids de la substance thermopLa~tique en poudre,
(4) Les quantités de charge min~rale non liante sont exprimees en parties
en poids po~r lOO pflrties en polds de MB.
(5) Le plastifiant est ici le bis~-éthylhexyl)-phtalate (sn abr~gé DOP) ;
les quantit~s sont exprim~e0:&n % en poids par rflpport au polds de l
substance thermoplAstique en poudre.
~6) L'émulsiflant du plastii~nt est ici Un ether d'arylpolyglycol : les
quantités sont exprimees en % par rapport au pold~ du plast1fiant,
,
.
- , -:
.. . .
.
3d5~
2~
T A B L E A U VIII (suite 3)
(7) Les quantit~s d'agen~ floculant lntroduit avant le liant sont
exprim~es en p~rties en poids pour 100 parties en poids de MB
(8) Les quantit~s d'agent liant sont exprimées en parties en poids
pour 100 parties en poids de MB.
(9) Les quantites d'agent hydrofugeant sont exprimées en parties en
poids pour 100 par~ies en poids de ~
(lO) L'antioxydant est ici le 2-~2-hydroxy-5-m~thyl-ph~n~ 2~-benzo-
~riazole; les quantites sont exprimées en % en poids par rapport au
poids de la substance thermoplastique en poudre.
(11) L'agent antistatlque est ici un dériv~ d'ammonium quaternaire;
les quantit~s sont exprim~es en % en poids par rapport au poids de
la substanca thermoplastique en poudre
(12) Les quantités d'agent auxiliai.re sont exprlmées en psrties en
poids pour lOO parties en poids de MB
(13) Les quant:ltés d'agent floculant introduit après le liant sont
exprimées en parties en poids pour 100 parties en poids de MB.
(14) Les quantités de lubri~iant (dérivé d'acide gras) sont exprim~es
en par~ies en poids pour 100 parties en poids de ~B
(15) Le traitement du stade 2),quand il a lieu, concerne l'apport par
si~e-press d~un plastifiant (émulsion aqueus a 990 g/l de DOP contenant
2% en poids d'éther d'arylpolyglycol par rapport au poids du DOP).
` -
: . : ,
1 ~3~
27
T A B L E A ~ I X
_______
PROPRIETES APRES THERMOPL~STIFICATIONn~ n~
. ~xemple 2 Exempl~ Ex:mpl= ~xemple 6
. ._~ . , _ ~, ~ . ~
Grammage (g/m ) S10 520 498 504 495 505
Epaisseur (/u) 611 599 620 606 598 609
Main 1,19 1,15 1,24 1,201,21 1,20
dansit~ 0,83 0,87 0,80 Q,830,82 0,82
tractiQn (kg) 8,2 10,8 1913 13,516,5 7,5
rupture 2,9% 4,6% 5,2% 3,2%4,8% 2~5~/o
Cohesion interne
~ tat sec (a) 350 450 480 360~50 265
à l'etat humide (a) 240 295 350 195 280 200
Stabilita dimension- _ 0,3% G,4%0,1% 0,3D/o _
Rigidite (Taber)52 80 120 145155 65
Aptitude au thermo-
formage à une tempa- tr~ tràs tr~s b tras
~ e ~pk~ bonn~ bonne bonne onne bpnne bonn-
Notes : ~a) mesuraa sur appareil Scott-Bond,
(b) mesurée apres trempage 24 h dans de l'~au,
.
~ ~3~
T B L E A U I X (suite)
Exe~pl~ Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple
7 8 9 L0 ll 12
~_ _ . _ _ __ __ _. . __
Grammage (g/m2) 510 508 485 498 515 516
Epaisseur (lu) 598 620 588 597 622 619
Main 1,17 l,22 1,21 l,l9 1,201,20
Densit~ 0,85 0,81 0,82 0,83 0182 0,83
~raction (kg) 9,5 8,5 9,3 7,9 10,2 8~5
rupture 3% l,9% 2,6% 3,5% 2,7%3, 2~/o
lletat sec (~)320 260, . 365 285 310 280
tat humide (a) 265 180 225 200 245 175
Stabilit~ dLmension- _ 0,3% 0,4%Q,6~/~ _ _
Ri8idit~ (Taber)45 195 ?135 60 69 45
Aptitude au thermo-
~ormage ~ une temp~- tres tre~
rature superieure à bonne bonne bonnebonne bonne bonne
_ _ _ ~ , __
Notes : (a) meSurQe sur appareil Scott~Bond.
(b) mesur~e après trempage 24 h dans de l'eau.
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