Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
~g32~
Composi-tion durcissable à deux con6tituants, e-t applica-
tion de cette composition comme revêtement isophonique
-t _ .oth. ~
L'invention concerne une composition durcissable
à deux constituants, l'un liquide et l'autre solide à
l'état de particules, notamment de poudres, que l'on
mélange au moment de l'emploi. L'invention concerne
également l'utilisation d'une ~elle composition comme
revêtement isophonique et isothermique et résistant à la
corrosion et aux agents chimiques.
Dans la demande de brevet française no.
2,442,808 qui a été publié le 27 juin 1980, le demandeur
a déja proposé une composition de ce type, ccmprenant un
composant liquide et l'autre solide, que l'on mélange au
moment de l'emploi, cette composition présentant, après
durcissement, des propriétés de calorifugeage et
d'insonorisation.
Dans cette composition antérieure, la phase
liquide comprend, d'une part, une résine plastique en
solution ou en suspension dans de l'eau et, d'autre
part, un agent anionique apte à former des bulles avec
un composé du composant solide, tandis que ce composant
solide comprend, outre ledit composé apte à réagir avec
ledit agent anionique, un composé apte à prendre en
masse au contact de l'eau.
La résine plastique est choisie dans le groupe
comprenant les copolymères acétate de vinyl-versatate dP
vinyle, les terpolymères ester acrylique-versatate de
vinyle-acétate de vinyle et les copolymères styrene-
~-s~
93291~ s
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composé acrylique. L'agent anionique du composant
liquide est le produit de condensation d'un lauryl éther
sulfate de sodium et d'un alcool comprenant de 12 a 14
atomes de carbone, tandis que le composé associé du
composant solide est de l'éthylhexyl sulfate de sodium.
Enfin, le constituant du composant solide apte à prendre
en masse au contact de l'eau e~t du plâtre, éventuelle~
ment additionné d'un retardateur de prise. Des charges
anti-feu peuvent aussi être prévues dans la composition.
Bien que satisfaisante dans son utilisation
comme isolant, cette composition antérieure présente
l'inconvénient, ainsi que l'a établi le Demandeur en
poursuivant ses travaux, de se craqueler en vieillis-
sant, et ce quel que soit le milieu ambiant. Des faitd'une rétraction de la résine, des fentes apparaissent
en effet dans les revêtements constituées d'une telle
composition, avec pour conséquence la formation de ponts
thermiques et une sérieuse détérioration des propriétés
de calorifugeage du rev8tement.
Un autre inconvénient de la composition proposée
antérieurement par le Demandeur est qu'elle ne supporte
pas les températures élevées, puisque la réslne fond dès
100C, ce qui interdit d'utiliser cette composition
comme revêtement sur des machines présentant des zones
très chaudes.
La pr~sente invention vise a remédier a ces
inconvénients en proposant une composition du même type
général que la composition anterieure mentionnée
ci-dessus, mais qui ne présente pas de phénomène de
vieillissemen* et qui peut être utilisée ~ des
-~r
~3292
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températures très élevées, pouvant atteindre 1000C,
sans s'altérer ni se décoller d'un support quelcconque.
L'invention vise également ~ proposer une compo~
sition de ce type dans laquel.le peuvent etre présents
simultanément du ciment et du plâtre, dont l'incompa-
tibilité est bien connue, sans risque de voir ces deux
composants se dessocier après durcissement.
L'invention vise enfin à proposer une composi-
tion de ce type qui puisse être utilisée en couches très
minces, de 1'ordre de 3 à 4 mm d'épaisseur, comme
revêtement insonorisant et isothermique.
A cet effet, l'invention a pour objet une compo-
sition durcissable à deux constituants, l'un liquide,
l'autre solide à l'état particulaire, que l'on mélange
au moment de l'emploi, le constituant liquide comprenant
une résine et un plastifiant en solution ou en suspen-
sion dans de l'eau, tandis que le constituant solide
comprend un composé apte à provoquer l'expansion de
ladite résine, e~ des charges, cette composition étant
caracterisée en ce que ladite résine et ledite plasti-
fiant sont respectivemPnt un copolymère acrylique modi-
fié et un plastifiant acrylique, et en ce que le consti-
tuant solide continet, en ~ en poids, environ 30 à 60~
de plâtre, environ 52 à 4~ de ciment et, à titre d'agent
de compatibilité entre ce~ deux produits, 3 a 7~ d'oxyde
de titane ou d'aluminium.
Des additifs connus en 50i pourront être incor~
porés dans le cons~ituant liquide aussi bien que dans le
constituant solide, par exemple, des produits antistati-
~-r
.
~ ~3~
ques, des composés germicides et algicides, des produits
anti-feu, des retardateurs de prise, etc.
Avantageu~ement, le constikuant solide con-
tiendra de la poudre d'aluminium Oll du mica expansé. En
effet, après mélange des deux constituants et applica-
tion de la composition résultante ~ur le substrat à
revêtir, les particules d'aluminium ou de mica expans~
remontent à la surface libre, avant durcissement de la
composition, pour contribuer ensuite à l'isolation
thermique par réflexion du rayonnement infra-rouge.
Pour certaines applications particulières, par exemple
pour l'industrie nucleaire, au lieu d'aluminium le
constituant solide pourra contenir du plomb.
Comme copolymère acrylique modifié, on pourra
avantaqeusement utiliser, dans le constituant liquide,
un sel de l'acide versatique. La teneur en copolymère
acrylique modifié du constituant liquide sera d'environ
10 à 30% en poids, tandis que la teneur en plastifiant
acrylique sera d'enrivon 1 à 6%~ Dans ces conditions,
le constituant liquide, avec ses additifs eventuels, se
présentera sous la forme d'une émulsion parfaitement
stable dans le temps.
Les proportions de pl~tre et de ciment du con-
stituant solide, de même que la nature de ces composés,
varieront en fonction des propriétés physiques, requises
du revêtement. La teneur en plâtre sera g'néralement de
30 à 60% en poids et la teneur en ciment de 52 à 4~,
tandis que la teneur en oxyde de titane ou oxyde
d'aluminium sera comprise entre 3 et 7~O
, ~
, ,j.
~ ~32~
-- 5 --
La granulométrie des particules soli~es est
d'environ 0,3 à ~,5 mm.
Cette poudre, prête pour l'empoi, est également
s*able au stockage.
Au moment de l'emploi, on mélange environ 100
parties en poids du constituant solide avec 140 parties
en poids du constituant liquide et l'on effectue un
mélange mécanique. L'application est conduite ~ l'aide
d'une machine à projeter du type a Vi5 sans fin, qui
assure le malaxage de la pâte tout en permettant une
expansion de la résine. Le mélange peut egalement se
poser, comme un mortier, à la truelle ou tout autre
lS appareil conventionnel de l'industrie du bâtiment.
Apr~s appliation sur un substrat a calorifuger
ou a isoler phoniquement, la composition conforme à
l'invention durcit très rapidement, puisqu'il suffit
d'un quart d'heur pour obtenir un durcissement de
surface appxéciable, contre deux heures et demie avec
une composition selon la demande de brevet française no
2,442,808 précitée.
Pour obtenir une isolution satisfaisante aux
températures élevées~ il suffit d'une couche d'une
epaisseur beaucoup plus faible qu'avec les isolants
usuels~ C'est ainsi qu'avec une Ppaisseur de l'ordre de
3 à 4 mm æur des tuyaux métalliques à une température de
30 150C, la température externe du revetement est de 58C.
Une couche de 3,5 mm d'épaissuer assure Ulle excellente
isolation phonique de l'ordre de 20 décibels entre le
médium et l'aigu.
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La composition conforme a l'invention adhère à
n'importe quel type de support, par e~emple ~ une
surface métallique, même polie, à du verre ou a du
plâtre sec ou humide, et elle peut éventuellement être
appliquée en plusieurs couches superposées. Elle peut
être utilisée avec avantage pour tout type d'isolation
phonique ou thermique, aussi bien sur des machines que
sur des façades de bâtiment.
Elle peut aussi servir a coller des plaques
isolantes et à protéger ces plaques, qui peuvent être en
matières cellulaires ou expansées, par exemple du verre
cellulaire ou du polystyrene expansé.
Une composition conforme à l'invention est par
exemple la suivante (~ en poids):
Constituant liquide
.. ...
- Copolymère : 10~
- Plastifiant acrylique 5 1, 5%
- ~hlorure de stéaryl-diméthyl
benzylammonium (composé anti-
statique) : 1
- Chlorure d'un n-alcoyle en C14
~composé gericide algicide) : 1%
~0
- Paraffine chlorée émulsionnée
avec un alkylphénol oxy~thyléné
et un poly~ther aliphatique
(produit anit-f~u) ~ 1~
- Eau : q.s.p.
100~
.j~ ;~,
.l ..
~32~
Constituant solide
.
- Plâtre : 47%
- Ciment : 29,3~
- Oxyde de titane : 5,6%
- Vermiculite (produit anti-feu) : 7
- Laurylsulfate en C12
(agent gonflant~ : 0,7%
- Méthylhydroxypropylcellulose
(retardateur de prise) : 1,7%
- Sulfate d'aluminium : 6,3%
- Métasilicate de calcium naturel : 3
