Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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L';nvention est relative à un procédé de fabr;cat;on
d'un panneau de mur sandwich, lequel comprend une paroi inté-
rieure porteuse, une paroi extérieure librement dilatable et
une lame isolante intercalaire, ces parois étant réunies au
moyen d'un ou de plusieurs éléments de liaison allongés et étant
maintenues à distance liune ae i'~u~re c~u Illoy~ll d ""~ ~"i d~ plu-
sieurs cales rigides interposées entre les parois. Un tel pan-
neau de mur destiné à la construction de bâtiments comprend par
exemple deux parois en béton armé.
l'invention a pour objet un nouveau procédé de préfa-
brication par moulage d'un tel panneau de mur.
Il est déjà connu de mouler un panneau de mur sandwich,
par exemple dans un moule hori~ontal. Avant de procéder à la
coulée du matériau constituant les parois, il y a lieu de dis-
poser au fond du moule des armatures de renforcement, ainsi quelesdits éléments de liaison et lesdites cales.
Chaque cale devant être disposée essentiellement entre
les deux parois à mouler, il est nécessaire de la maintenir à
une distance déterminée du fond du moule correspondant à l'épais-
seur de la paroi intérieure porteuse moulée en premier, et cesans entraver l'étalement du matériau à couler à l'aplomb de la
cale.
Par ailleurs, chaque élément de liaison doit être dis-
posé à une distance déterminée du fond du moule mais aussi se-
lon une inclinaison déterminée par rapport au plan du moule.
Dans les procédés connus, chaque cale et chaque élé-
ment de liaison sont ainsi positionnés en étant suspendus à des
moyens de support provisoires ou aux armatures de renforcement
desparois du panneau de mur, ce travail étant long et ne permet-
tant pas un positionnement très précis de la cale et de l'élé-
ment de liaison.
L'invention propose, afin de résoudre ce problème, un
procédé de fabrication par moulage d'un panneau de mur sandwich
dans lequel chaque cale prend simplement appui sur le fond du
moule au moyen d'un support léger~ cette cale présentant une
face inclinée sur laquelle est accroché l'élément de liaison :
ce dernier se trouve ainsi positionné et orienté par la cale.
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Plus précisément, I'invention conccrne un procédé de
fabrication d'un panneau de mur sandwich constitué d'une paroi
intérieure porteuse, d'une paroi extérieure librement dilatable,
et d'une lame isolante intercalaire, lesdites parois étant réu-
5 nies au moyen d'un ou de plusieurs éléments de liaison allongéset étant maintenucs à distance l'une de l ~ull~ dU mo~e" d'unc
ou de plusieurs cales rigides interposées entre lesdites parois,
caractérisé en ce qu'il consiste à :
- répartir au fond d'un moule horizontal lesdites cales rigides
qui présentent deux faces opposées parallèles au
fond du moule, ainsi qu'une face inclinée Joignant lesdites
faces opposées et tournée vers l'extérieur du moule,
chaque cale étant mai.ntenue écartée du fond du moule d'une
distance sensiblement égale à l'épaisseur de ladite paroi in-
térieure au moyen d'un support , les faces inclinées
desdites cales étant toutes orientées dans le même sens ;
- disposer chaque élément de liaison en appui sur la face
inclinée d'une cale, des moyens de positionnement relatif
entre ledit élément de liaison et ladite cale étant
prévus ;
- couler au fond du moule ladite paroi intérieure
- placer sur cette paroi ladite lame isolante dans laquelle
on a pratiqué des évidements localisés qui sont remplis par
lesdites cales ; et
25 - couler ladite paroi extérieure sur la lame isolante
De préférence, ledit support de cale comprend une
pluralité de tiges s'étendant entre le fond du moule et la
cale
De préférence~ lesdits moyens de positionnement rela-
30 tif entre l'élément de liaison et la cale comprennentune barrette transversale portée par l'élément de liaison,
qui se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée
de la cale
De préférence,dans le cas où ledit élément de liaison
35 est une épingle métallique ~ermée, on dispose dans le moule,
a-~ant de couler lesdites parois, et de part et d'autre de
chaque cale, deux barres métalliques qui s'étendent parallè-
,,,
~7~
lement au fond du moule et qui. traverserl~ chacune l'une des
extrém;tés de l'épingle , lesdites barres métall;ques
étant fixées à des armatures de renforcement desdites
parois
L'invention a aussi pour ob~iet un panneau de mur sand-
wich obtenu par le procédé précéden~, caracttrise er, ce q;~
comprend une paroi intérieure porteuse , une paroi extérieure
librement dilatable accrochée sur la paroi intérieure en
un ou plusieurs points, et une lame isolante intercalaire
ledit panneau comportant en chacun de ces points :
- une cale rigide qui est interposée entre lesdites parois
et qui présente deux faces opposées parallèles
de contact avec ces parois et une face inclinée Joignant
lesdites faces opposées et tournée vers ladite paroi
extérieure , les faces inclinées des cales étant tou-
tes orientées dans le même sens ;
- un élément de liaison allongé qui traverse ladite lame iso-
lante et s'accroche dans lesdites parois , et qui
est disposé contre ladite face inclinée de la cale ;
- un support 5 ' étendant èntre la cale et la face libre de
ladite paroi intérieure ; et
- des moyens de positionnement relatif entre l'élément de liai-
son et la cale
De préférence, ledit support de cale comprend une
pluralité de tiges
De préférence, lesdits moyens de positionnement rela-
tif entre l'élément de liaison et la cale comprennent une
barrette transversale portée par l'élément de liaison, qui
se loge dans une rainure pratiquée sur la face inclinée de la
cale
Avantageusement, l'élément de liaison est une épingle
métallique fermée qui est traversée, de part et d'autre de
la cale, par deux barres métalliques lesquelles s'éten-
dent à l'intérieur desdites parois et parallèlement à
elles, et sont fixées à des armatures de renforcement
desdites parois
Ce panneau de mur présente avantageusement les carac-
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tér;stiques compl(mentaires suivantes :- ladite épingle est en acier inoxydable ;
- lesdites barres métailiques sont en acier doux ;
- lesdites barres métalliques coopèrent avec ladite épin-
gle par l'intermédiaire d'un ;solant sans chlore
- lad;te caie est cn bois.
D'autres détails et avantages de l'invention apparal-
tront au cours de la description qui suit d'un mode réalisation
donné à titre d'exemple non limitatif, en regard des figures
annexées sur lesquelles :
La figure 1 est une vue partielle, en perspective, d'un pan-
neau de mur sandwich.
La figure 2 est une coupe transversale agrandie d'un tel pan-
neau ob-tenu selon le procédé de l'invention.5 La figure 3 est une vue en perspective des moyens d'assemblage
du panneau de la figure 2.
La figure 1 représente en élévation un panneau de mur
de forme générale rectangulaire comportant de façon connue en
soi un voile intérieur porteur 1 en béton armé, un voile exté-
rieur de revêtement 2 également en béton armé, et une ]ame iso-
lante 3 en polystyrène disposée entre les deux voiles précédents.
Chaque voile 1, 2 comporte une armature 4, 5 en acier doux noyée
dans la masse. Les voiles 1, 2 possèdent des profils supérieur
et inférieur 6, 7 appropriés pour assurer la continuité du mur
avec les panneaux disposés au-dessus et au-dessous et avec les
planchers éventuels. Le voile intérieur 1 est porteur et s'ap-
puie donc rigidement sur le voile intérieur disposé sous lui,
en transmettant le poids des voiles situés au-dessus de lui. Le
voile extérieur 2, plus mince, ne transmet pas d'effort mais
constitue seulement un parement extérieur. Ce voile extérieur 2
est accroché en plusieurs points, dans sa partie supérieure,
au voile intérieur 1 par une épingle métallique 8 reliant les
deux voiles et s'accrochant dans chacun d'eux. L'épingle 8 est
inc]inée vers le bas depuis le voile intérieur 1 vers le voile
extérieur 2 et s'appu;e, dans sa partie traversant la lame iso-
lante 3, sur une cale 9 possédant un pan incliné correspondant,
disposée entre les deux voi]es et prenant elle-même appui sur
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le voile intérieur 1. Les faces inclinées 17 des di~férentes
cales 9 sont toutes orientées dans le meme sens, à savoir tour-
nées vers le profil supérieur 6 des voiles 1, 2. Des agrafes 10,
connues en elles-mêmes, sont disposées sur le pourtour du pan-
5 neau, et notamment; dans sa partie basse, pour maintenir lesdeux voiles l'un contre l'autre.
Un panneau de mur réalisé conformément à l'invention
est représenté en élévation à la figure 2 ; ses moyens d'assem-
blage tels que disposés dans un moule horizontal sont représen-
10 tés à la figure 3. Ce panneau comporte une cale 11 en bois dur,traitée avec un produit fongicide, ayant, en section longitudi-
nale, la forme d'un trapèze rectangle, et en section transver-
sale la forme d'un rectangle.
La cale 11 présente une face avant 12 sur laquelle
15 s'appuie le voile extérieur 14, et une face arrière 13 qui s'ap-
puie sur le voile intérieur 15. Les faces avant et arrière 12,
13 sont parallèles, disposées en regard et écartées d'une dis-
tance légèrement supérieure à l'épaisseur de la lame isolante
16. La cale 11 possède en outre une face supérieure 17 Joignant
20 les faces avant et arrière 12, 13 en étant inclinée à 45 vers
le bas, de la face arrière vers la face avant.
La largeur de la cale 11, entre ses faces avant et ar-
rière 12, 13 étant supérieure à l'épaisseur de la lame isolante
16, la cale 11 se proJette légèrement à l'intérieur du voile
25 intérieur 15'~et s'appuie par sa face inférieure 18 sur un épau-
lement 19 de ce voile. La cale 11 est orientée de façon que ses
fibres soient transversales aux voiles 14 et 15. Le panneau com-
porte également une épingle 20 fermée en acier inoxydable réali-
sée en repliant sur elle-même une tige de façon à constituer un
30 anneau allongé, et en soudant entre elles les deux extrémités
superposées de la tige. L'épingle 20 est disposée à plat sur la
face supérieure 17 de la cale 11, et se trouve donc orientée
suivant l'inclinaison de cette face. La longueur de l'épingle 20
est très légèrement supérieure à l'écartement existant entre les
35 plans des deux armatures longi-tudinales 21, 22 en acier, noyées
dans les voiles 14, 15. De façon à atteler l'épingle 20 sur cha-
cune des armatures 21, 22, on dispose deux barres en acier doux
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23, 24 verticalement dans les deux voiles respectifs 14, 15,
les barres traversant l'épingle 20 et s'appuyant, dans l,eur
zone médiane, sur ses deux extrémités coudées. Les barres
23, 24 s'appuient par ailleurs respectivement sur les faces
des armatures 21, 22 non disposées en regard. Elles sont de
longueur suffisante pour assurer une bonne répartitlon des
efforts prenant naissance aux deux extrémités de l'épingle.
Le contact direct entre les barres 23, 24 en acier doux et
l'épingle 20 en acier inoxydable est évité en dlsposant un
isolant 25, 26 sans chlore autour des barres 23, 24, dans la
zone de contact avec l'épingle 20. Cet isolant est
notamment une résine époxydique ou une gaine en matière
plastique.
Le procédé de fabrication du panneau de mur de la
figure 2 va maintenant être explicité en regard de la figure
3. Ce panneau est fabriqué dans un moule horizontal. Avant
moulage du voile intérieur 15 au fond du moule, on dispose
dans celui-ci l'armature classique 22 du voile 15 (non
représentée en figure 3). On dispose ensuite des supports
de cales 27.
Chaque support de cale 27 comprend deux cavaliers
en forme de U réalisés au moyen de tiges 28, et maintenus à
distance l'un de l'autre au moyen de deux tiges parallèles
29 qui sont écartées l'une de l'autre d'une distance égale à
l'épaisseur des cales 11. Ce support de cale est notamment
réalisé en métal ou en matière plastique.
Chaque support de cale 27 repose sur le fond du
moule par les quatre tiges verticales 28 des deux cavaliers.
une cale 11 est alors posée sur chaque support de cale 27,
entre les deux tiges horizontales 29 de fa,con à être
maintenue en orientation.
Une barrette transversale 30 est fixée par
soudage, près de l'une des extrémités de l'épingle 20, de
fa,con à permettre le positionnement de cette dernière sur la
. ~
~7~ 3
cale 11. Cette barrette est de même matière que l'épingle
20. Elle se loge dans une rainure 31 de dimensions et
d'orientation correspondantes pra-tiquée sur la face
supérieure inclinée 17 de la cale 11, près de sa face avant
12. Il reste enfin à passer les barres inférieures 24 au
travers des épingles 20 et à les fixer aux armatures 22 du
voile intérieur 15, notamment par des fils métalliques.
On procède alors au coulage du béton correspondant
au voile intérieur 15. Après vibration, on dispose sur ce
voile la lame isolante 1~ en polystyrène dans laquelle on a
pratiqué au préalable des évidements localisés qui sont
remplis par les cales 11. On met en place les armatures 21
non représentées du voile extérieur 14, on y fixe les barres
supérieures 23 qui traversent les épingles 20. On coule
enfin le béton du voile extérieur 14, et on le vibre.
Les moyens d'assemblage du panneau décrits
précédemment comprennent essentiellement une cale et une
épingle. Cette épingle peut revêtir d'autres formes que
celle décrite. Elle peut être constituée par toute pièce
rigide allongée (tiges, profilés, plaques métalliques),
pouvant être accrochée aux deux voiles du panneau de mur.
Les barres de répartition d'effort, qui traversent
l'épingle, permettent d'éviter d'éventuels arrachements du
béton au voisinage de l'accrochage de l'épingle.
On notera que chaque support de cale 27, de par sa
conception très fine, n'entrave pas l'écoulement du béton à
l'aplomb de la cale 11, ni le remplissage de l'espace
correspondant. Le support de cale 27 peut etre consu de
fason différente de celle décrite, dans la mesure où il
respecte cette exigence.
L'épingle 20 peut etre maintenue sur la face
supérieure inclinée 17 de la cale 11 par tout moyen autre
que celui décrit.
~7~
L'invention trouve son application dans la
fabrication de tous panneaux sandwich à voile extérieur
librement dilatable.
