Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
~'~8~;~72
-- 1 --
La pr~sente invention concerne un procédé de mise
en place d'un raisin dans un étui porte-raisin et etui
porte-raisin pour la mise en oeuvre de ce procédé, et, plus
particulièrement ceux dans lesquels le raisin est constitué
par un rouge ~ lèvres.
Dans les étuis de ce type, le raisin de rouge à
lèvres qui présente, en règle générale, une forme d'ensemble
cylindrique, est re~u dans une cupule dans laquelle il est
engagé par son culo~. Géneralement, la cupule presente deux
tétons, qui font saillie radialement vers l'extérieur; ces
tétons, traversent chacun une lumière, dont les deux
extremités présentent chacune une encoche s'étendant dans
une direction circonférentielle, la direction d'une encoche
à une extrémité étant opposée à celle de l'encoche de
l'autre extrémité, ladite lumière étant ménagée dans la
paroi latérale d'un fourreau dans lequel la cupule se
déplace axialement; d'autre part, ces tétons s'engagent
chacun dans une rainure hélicofdale ménagée dans une chemise
cylindri~ue ~ui est extérieurement doublée d'un enveloppe et
dans laquelle le fourreau est axialement retenu, tout en
étant libre en rotation autour de son axe. L'entrainement
en rotation, par rapport à la chemise, d'une extrémité du
fourreau en saillie hors de ladite chemise entraine, par le
déplacement des tétons guidés dans les lumières et rainures
precitées un déplacement hélicoidal de la cupule dans la
chemise et un déplacement de translation de la cupule dans
le fourreau, entre deux positions extrêmes, à savoir: une
position totalement rentrée et une position totalement
sortie du ralsin: ces positions extrêmes sont atteintes
lorsque les tetons viennent en butee contre les extrémités
des lumières et/ou des rainures qui sont situées respecti-
vement du coté du fond de la cupule et du coté opposé.
On connait di~érentes méthodes pour mettre en
place le raisin obtenu par solidification d'une formulation
'~'
.
8~;~7~
- 2 -
coulable à chaud et la cupule qui lui est associee, dans le
sous-ensemble constitué par le fourreau monte dans la
che!mise entourée par son enveloppe.
Une première méthode consiste à introduire
manuellement le raisin, une fois moulé, par sa base dans la
cupule, alors que celle-ci est en position haute de l'étui.
Dans ces conditions, si l'étui n'est pas ovalisé, il n'y a
pas de précaution à prendre pour orienter an~ulairement
l'étui et/ou le raisin; il n'en reste pas moins que si
l'introduction d'un raisin dans l'étui associé n'est pas
effectuée véritablement axialement, des salissures dues au
frottement du raisin sur la partie haute de l'étui peuvent
se produire. Si l'étui est ovalisé, on comprend bien que
les risques de salissures sont encore plus importants. Dans
les deux cas, on est donc obligé d'enlever manuellement ces
salissures, ce qui est une grave perte de temps dans le
cadre d'une fabrication à l'échelle industrielle.
Une seconde méthode consiste à realiser le coulage
à travers l'étui. ~e moule utilisé comporte une pluralité
de cavités ou empreintes correspondant à la forme du raisin
à mouler; ces cavités sont chacune delimitées par une paroi
latérale cylindrique et un fond ovalisé généralement
dissymétrique; ces cavités débouchent dans la paroi
supérieure du moule. On dispose alors verticalement, au-
dessus de chaque cavité, l'ensemble assemblé constitué par
la chemise et son enveloppe externe, le fourreau et la
cupule, celle-ci étant placée en position haute, ledit
ensemble étant disposé de façon que la cupule soit adjacente
à la cavite du moule. Comme le fond de l'~tui (c'est-à-dire
la paroi d'extremit~ de la molette qui forme la partie du
fourreau en saillie hors de la chemise), ainsi que le fond
de la cupule sont dotés chacun d'un orifice central, il est
possible, à l'aide d'un tube distributeur approprié dont
l'extrémité libre traverse les deux orifices centraux
~s
. ~.
lX8~;~7;~
-- 3
précites de couler à chaud la formulation constituant le
raisin dans la cavité du moule et dans l'espace supérieur de
la cupule. Quand la formulation s'est solidifiée, on retire
l'ensemble du mécanisme comportant alors son raisin, et par
manoeuvre de la molette précitée, on replace la cupule en
position basse, le raisin étant alors protégé dans l'étui.
L'inconvénient de cette méthode, qui met en oeuvre un
coulage volumétrique à travers l'ensemble du mecanisme est
que, s'il se produit un incident de coulage, ledit ensemble
doit être jeté. Par ailleurs, le coulage n'est pas
extrêmement commode à effectuer (formation de bulles).
Conformément à une autre méthode, on place sur un
moule doté d'une pluralité d'empreintes débouchant dans sa
paroi supérieure, un couvercle en forme de bassin dont le
lS fond est doté d'ouvertures qui viennent se placer en regard
desdites empreintes lorsque ledit couvercle est en place.
On verse la formulation liquide dans ce bassin et, après que
cette formulation ait rempli toutes les cavités du moule, on
racle le fond du couvercle pour araser. On retire ensuite
le couvercle ce qui laisse en relief les culots de raisin et
on vient présenter au droit de chaque culot, un étui dont la
cupule est en position haute; on enfonce enfin le culot dans
la cupule avec un risque de salissure analogue à celui de la
première méthode ci-dessus décrite. Ce mode de realisation
conduit à des pertes en substance composant le raisin, ainsi
qu'à des pertes de temps en fabrication.
Une autre difficulte provient du fait que la
retenue absolument parfaite du raisin dans sa cupule est
difficile à assurer, le raisin ~tant un produit relativement
mou à sa température d'utilisation. Par ailleurs, dans le
cas de la première méthode sus-indiquée, plus la cupule
enserre fortement le raisin, plus la mise en place du raisin
par enfoncement est difficile. Certes, le brevet francais
no. 2 548 880 apporte une solution à ce prablème en
~r
~2823'7~
- 3a -
proposant une cupule qui presente au moins une partie de sa
paroi latérale en saillie vers l'exterieur et qui est
repoussee radialement vers l'interieur lorsque la cupule
~z8~;~72
est engagée dans le fourreau de manière à coincer le raisin
dans la cupule. Ici, le raisin est donc introduit
manuellement par sa base dans la cupule, alors que celle-ci
n'est pas encore montée dans le fourreau. Bien que l'on
puisse améliorer ainsi la retenue dans la cupule de la base
du raisin, il n'en reste pas moins que cette partie de la
fabrication des étuis n'est pas automatisée et que des
précautions de manipulation du raisin doivent encore être
prises.
La présente invention vise un étui porte-raisin
comprenant:
une cupule pour recevoir un culot d'un raisin de
rouge à lèvres, ladite cupule comprenant un premier élément
tubulaire ayant une bordure faisant face vers l'intérieur de
l'étui et une bordure faisant face vers l'extérieur de
l'étui, un jonc périphérique externe d'encliquetage adjacent
à ladite extrémité faisant face vers l'intérieur dudit
premier élément tubulaire, et une butée annulaire externe
définie dans sa région médiane, ladite bordure faisant face
vers l!interieur dudit premier élément tubulaire comprenant
des moyens définissant au moins une fente axiale qui débou-
che sur ladite bordure faisant face vers l'intérieur et qui
a une extrémité fermée axialement espacée de ladite bordure
faisant face vers l'intérieur, ladite cupule comprenant en
outre un second élément tubulaire venant, en position de
montage, entourer ledit premier élement tubulaire, et ayant
une longueur suffisante pour s'etendre entre ledit jonc
d'encliquetage et ladite but~e annulaire externe;
ledit raisin de rouge à lèvres ayant ledit culot
qui est monte à l'intérieur de ladite bordure faisant face
vers l'extérieur dudit premier élément tubulaire de manière
que ledit culot dudit raisin de rouge à lèvres soit monté
~'~
fc~
lZ82372
- 4a -
vers l'exterieur par rapport a ladite extremite ferme de
ladite fente; et
des moyens pour actionner ladite cupule de façon à
deplacer le raisin de rouge à lèvres par rapport à l'étui.
.: ~
, ' ' -
1'~8~7'~
De préférence, dans un mode de réalisation
particulièrement intéressant de la présente invention, cette
première partie de la cupule comporte, dans sa partie
mëdiane, un redent sensiblement annulaire dirigé vers
5l'intérieur, au-delà duquel la cupule peut présenter, d'une
manière avantageuse une partie tronconique s'évasant à
l'opposé de la bordure de la cupule dirigée vers la cavité
de moulage. Il en résulte qu'après solidification du
raisin, celui-ci se trouve complètement solidarise de cette
10partie de la cupule. Il est retenu, d'une part, dans le
sens d'une extraction - ce qui est important pour le
démoulage qui sera décrit ci-après - par suite de la
présence de la partie tronconique sus-indiquée, et, d'autre
part, dans le sens d'un enfoncement, par suite de la
15présence du redent également sus-indiqué. Une troisième
constatation est donc que le procédé de l'invention améliore
considérablement le maintien du raisin une fois coulé, ce
qui constitue un avantage important sur toutes les méthodes
utilisées jusqu'ici.
20La seconde partie de la cupule est mise en place
dans le reste du mécanisme et placée en partie haute de
celui-ci. On dispose ce sous-ensemble axialement au-dessus
d'une cavité de moulage contenant un raisin solidifié et la
première partie du cupule rendue solidaire de la base de ce
25dernier, la seconde partie du cupule étant dirigée vers
ladite première partie de cupule, et on fait subir audit
sous-ensemble une translation vers le bas jusqu'à réaliser,
par encliquetage, la fixation définitive des deux parties de
cupule l'une sur l'autre, ce qui reconstitue une cupule de
30forme classique. Une quatrième constatation est que la
fixation du raisin dans le reste du mécanisme de l'etui,
s'effectuant donc par coopération de ces deux parties de
cupule, qui sont des éléments rigides, ne comporte aucun
risque de provoquer des bavures, comme c'était le cas dans
',.~
12823'7Z
- Sa -
la mise en oeuvre de la première ou de la troisième methode
connue indiquee ci-dessus.
Apres avoir realise cette fixation entre elles
.D ~ `
'~ ' , I ~ I!
.
128Z372
-- 6
des deux parties de cupule, on extrait axialement l'ensemble
de l'étui ainsi doté de son raisin, puis, après extraction,
on replace le raisin à l'intérieur de l'étui de la manière
habituelle.
Outre les avantages déjà indiqués, le procédé de
la présente invention offre les avantages complémentaires
que les mécanismes standard (enveloppe - chemise - fourreau)
peuvent etre utilisés et qu'il permet d'assurer une
fabrication d'étuis de rouges à lèvres d'une façon semi-
automatisée, puisque la mise en place des premières parties
des cupules sur le moule peut atre effectuée par bol
vibrant.
La présente invention vise aussi un procédé de
mise en place d'un raisin dans un étui porte-raisin, ledit
raisin étant obtenu par solidification d'une formulation
coulable à chaud dans une cavité d'un moule, ladite cavité
débouchant dans une paroi supérieure dudit moule, ledit
raisin étant moulé de manière à ce gue son culot soit défini
dans une cupule de l'étui porte-raisin, et mis en place pour
etre déplacé dans ledit étui, procédé dans lequel:
(a) on utilise ladite cupule de l'étui porte-
raisin, ladite cupule comprenant un premier élément
tubulaire pour recevoir le culot dudit raisin, ledit premier
élément tubulaire comprenant une première bordure faisant
face vers l'intérieur de l'étui et une seconde bordure
faisant face vers l'extérieur de l'étui, ledit premier
élément tubulaire comprenant un jonc périph~rique externe
d'encliquetage adjacent à ladite bordure faisant face vers
l'intérieur et une butée annulaire dans sa zone médiane,
ladite bordure faisant face vers l'intérieur dudit premier
élément tubulaire comprenant au moins une fente axiale qui
est ouverte à ladite bordure faisant face vers l'intérieur
dudit premier élément tubulaire, et qui a une extrémité
fermée qui est axialement espacée de ladite bordure faisant
.,
8~37'~
face vers l'intérieur, ladite cupule comprenant en outre un
second élément tubulaire venant, en position de montage,
entourer une partie dudit premier élément tubulaire et étant
substantiellement égal en longueur à la distance entre
ladite butée annulaire et ledit jonc d'encliquetage dudit
premier élément tubulaire;
(b) on dispose ledit premier élément tubulaire de
ladite cupule au-dessus de la cavité du moule de manière à
ce que ladite boxdure faisant face vers l'extérieur dudit
premier élément soit face à face avec ladite cavité du
moule;
(c) on coule la formulation du raisin à travers
un espace délimité par ledit premier élément tubulaire pour
remplir ladite cavité et au moins partiellement remplir
ledit espace délimité par ledit premier élément tubulaire de
manière que ledit culot du raisin soit moulé et disposé vers
l'extérieur par rapport à ladite extrémité fermée de ladite
au moins une fente;
(d) après solidification de ladite formulation,
on déplace ledit étui porte-raisin, en position retournée,
avec ledit second élément tubulaire disposé en position
haute dans ledit étui, axialement en direction de la cavité
du moule jusqu'à réaliser un encliquetage desdits premier et
second éléments tubulaires; et
(e) on retire l'étui du moule par translation
axiale vers le haut et on place ledit raisin dans ledit étui
en agissant sur un mécanisme de l'étui.
De préférence, on utilise un moule dans lequel la
partie haute de chaque cavité de moule comporte un chambrage
annulaire dont la base forme un redent, le premier élément
composant la cupule étant destiné à être posé sur ledit
redent par sa bordure libre externe, c'est-à-dire par sa
bordure libre la plus proche de l'extrémité du raisin non
liée à la cupule.
128237~
- 7a -
On utilise, de preférence, un second élément
tubulaire susceptible de venir entourer le premier élément
tubulaire, en position assemblée de ces deux éléments. En
particulier, on utilise un premier élément tubulaire de la
cupule qui comporte un jonc périphérique externe
d'encliquetage au voisinage de -sa bordure libre interne
(opposée à sa bordure libre externe ci-dessus définie) et
une butée annulaire externe, dans sa région médiane, la
hauteur dudit second élément tubulaire étant sensiblement
égale à la distance entre ladite butée et ledit jonc
d'encliquetage.
On utilise alors de préférence un premier élément
tubulaire de cupule comportant au moins une fente axiale qui
débouche sur la bordure libre interne dudit
37
-- 8
premier élément tubulaire.
En outre, on prefère utiliser un premier élement
tubulaire de cupule gui comporte des moyens de retenue de la
base du raisin dans le sens d'une extraction et/ou d'un
enfoncement. En particulier, ce premier élément tubulaire
de cupule peut posséder une paroi interne au moins
partiellement tronconique s'évasant en direction de la base
du raisin, ce qui constitue le moyen empêchant l'extraction
du raisin hors du premier élément tubulaire, et peut
présenter intérieurement un épaulement annulaire constituant
le moyen de retenue du raisin dans le sens d'un enfoncement
à l'intérieur de la cupule.
Conformément à un mode de réalisation préféré du
premier élement tubulaire de cupule, l'épaulement annulaire
intérieur indiquë ci-dessus constitue extérieurement la
butée annulaire, qui coopère avec le second élément
tubulaire de cupule.
~ Dans un mode de réalisation préférée, le deuxième
élément de la cupule présente deux tétons, qui font saillie
radialement vers l'extérieur et qui, d'une part, traversent
chacun une lumière dont les deux extrémités presentent
chacune une encoche s'étendant dans une direction
circonférentielle, la direction d'une encoche à une
extrémité étant opposée à celle de l'encoche de l'autre
extrémité, cette lumière étant ménagée dans la paroi
latérale d'un fourreau cylindrique dans lequel la cupule se
déplace sensiblement en direction axiale, et, d'autre part,
s'engagent chacun dans une rainure hélicoidale menagee dans
la paroi interne d'une chemise cylindrique exterieurement
doublee d'une enveloppe, le fourreau etant axialement retenu
par rapport à l'enveloppe et étant monté libre en rotation
autour de son axe.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente
invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple
128~;37~
purement illustratif et non limitatif, un mode de
realisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin:
- la f.igure 1 est une vue en coupe axiale d'un bâton de
rouge à lèvres dans la position qu'il occupe relativement au
moule utilisé pour le moulage du raisin;
- la figure 2 est une vue eclatée, en partie en coupe
et en partie en élévation, des composants du bâton de rouge
à ~èvres de la figure 1, à l'exception du raisin, non
représenté dans un but de clarté; et
- la figure 3 est une vue partielle, en coupe et à
échelle agrandie, de la cupule du b~ton de rouge à lèvres de
la figure 1.
Si l'on se réfère à la figure 2, on voit que le
lS bâton de rouge à lèvres, désigné par 1 dans son ensemble,
comprend une enveloppe externe 2, métallique, de forme
cylindrique, de section circulaire, dont le bord supérieur
est rabattu en collet arrondi 3 vers l'intérieur et délimite
un passage circulaire central 4. A l'intérieur de
l'enveloppe 2, une chemise 5, de faible épaisseur, en
matière plastique, et également de forme cylindrique de
section circulaire, mais de plus petite hauteur que
l'enveloppe 2, est fixée en position axiale, de manière à
délimiter, d'une part, avec le collet arrondi 3 de
l'enveloppe 2, une chambre supérieure 6, et, d'autre part,
avec l'extrémité inférieure de l'enveloppe 2, un logement
annulaire inférieur 7.
Dans la face interne de la chemise 5, deux
rainures hélicoidales 8, identiques mais diamétralement
opposées, ont été m~nagees de telle 90rte qu'elles ne
s'ouvrent pas, ~ leurs extr~mités superieures et inférieures
respectivement dans les bords circulaires supérieur et
inférieur de la chemise 5.
Dans l'ensemble coaxial constitué par l'enveloppe
~X8~;~7~
- 10 -
2 et la chemise 5, un fourreau 9, en matière plastique, est
monté sensiblement coaxial; il est libre en rotation autour
de son axe mais fixe en position axiale. Le fourreau 9
comprend une partie principale cylindrique tubulaire 10, de
S section circulaire, de diamètre externe legèrement
inférieur au diamètre interne de la chemise 5, et dont
l'extrémité supérieure est conformée en ergot 11 de retenue
axiale qui se loge dans la chambre supérieure 6 lorsque la
partie tubulaire 10 est disposée dans la chemise 5. Deux
lumières identiques 12 s'étendant axialement sur
pratiquement toute la hauteur de la partie tubulaire 10 et
dont les extremités supérieure et inferieure sont
constituées par des encoches 13 et 14 s'étendant dans des
directions circonférentielles opposées, sont ménagées dans
des parties diamétralement opposées de la partie tubulaire
10. A son extremité inférieure, la partie tubulaire 10 se
raccorde par l'intermediaire d'un epaulement radial externe
15 à un embout cylindrique 16, dont le diamètre interne est
egal au diamètre externe de la partie tubulaire 10, et dont
le diamètre externe est pratiquement égal au diamètre
externe de l'enveloppe 2. A son extrémité inférieure,
l'embout 16 présente un collet radial interne 17, muni d'un
bourrelet périphérique 18 dirigé veers la partie tubulaire
10 et délimitant un passage central circulaire 19 (figure
1).
Lorsque le fourreau 9 est en place dans la chemise
5 de l'enveloppe 2, l'epaulement radial externe 15 est reçu
dans le logement annulaire inférieur 7, de sorte que le
fourreau 9 est axialement retenu dans la chemise S, contre
les extremités de laquelle il est en but~e par son ergot 11
et par son epaulement 15. En revanche, le fourreau 9 peut
etre entrainé en rotation, autour de son axe, dans la
chemise 5 par la manoeuvre de l'embout 16 qui, en saillie
sous la chemise 5 et l'enveloppe 2, est librement
~1~
1~8~;~7X
- 11 --
accessible.
On pourrait toutefois adapter sur l'embout 16 une
embase d'habillage 20, représentée partiellement en traits
mixtes sur la figure l. L'embase d'habillage 20 comporte
une jupe périphérique 21 qui peut être de section droite
carrée, raccordée à un fond, non représenté, qui porte une
jupe centrale 22 cylindrique destinée à venir s'engager à
force dans le passage 19 de l'embout 16, lorsque l'embase 20
est déplacée axialement en direction dudit embout 16, la
paroi annulaire d'extrémité d'un bourrelet cylindrique 23
entourant ladite jupe 22 venant, en fin de course, en butée
sur la paroi annulaire externe du collet 17.
Une cupule 24, de forme genérale cylindrique, est
montée dans le fourreau 9. Cette cupule, qui est destinée à
recevoir un raisin 24a de rouge à lèvres (figure 1) est
réalisée en deux parties 25 et 26.
La partie 25 est constituée par une bague
cylindrique 27 qui, à l'une de ses extrémités, est repliée
d'équerre vers l'intérieur pour former un épaulement
annulaire 28, à la bordure libre duquel est rattachée,
tournée du c~té opposé à la bague 27, une jupe 29. La jupe
29 a une hauteur légèrementsupérieure à celle de la bague 27
et comporte successivement, en premier lieu, une portion
intermédiaire tronconique 29a ayant un demi-angle au sommet
a d'environ 5 et s'évasant à l'opposé de l'épaulement 28,
et, en second lieu, une partie terminale cylindrique 29b.
Par ailleurs, comme on peut mieux le voir sur la
figure 3, la partie 29b comporte, au voisinage de sa bordure
libre interne 29c, un jonc periphérique externe 30 d~limité
par une paroi annulaire 30a sensiblement perpendiculaire à
la partie 29b et une paroi lat~rale tronconique 30b se
rétrécissant en direction de la bordure 29c.
Des fentes axiales 31 sont ménagées dans la partie
cylindrique 29b, s'étendant à partir de sa bordure 29c, dans
1~8Z;~7;;~
- 12 -
laquelle chacune d'elles débouche par un col élargi, jusqu'à
une position axiale située sensiblement à la jonction de
ladite partie cylindrique 29b avec la partie tronconique
29a. Les fentes 31 sont régulièrement réparties à la
périphérie de la partie cylindrique 29b et font apparaître
des pattes 32 régulièrement disposées, plus courtes que le
reste de ladite partie cylindrique 29b.
La partie 26 consiste en une bague cylindrique,
dont le diamètre n'est que très légèrement supérieur au
diamètre extérieur de la partie 29b. La hauteur de cette
bague 26 correspond à la distance séparant la paroi externe
de l'épaulement 28 et la paroi supérieure 30a du jonc
périphérique 30. Par ailleurs, la bague 26 présente deux
tétons 33 radiaux cylindriques, en saillie vers
l'extérieur, dont la taille est telle que chacun d'eux
traverse une lumière 12 du fourreau 9 et est engagé dans
une rainure 8 de la chemise 5, lorsque la cupule 24,
reconstituée par l'assemblage des parties 25 et 26, est en
position convenable dans le fourreau 9. La cupule 24 est
représentée, à l'état assemblé, sur les figures 1 et 3, où
la bague 26 entourant la jupe 29 de la partie 25 se trouve
en appui, à l'une de ses extrémités, contre l'épaulement 28
et, à son autre extrémité, contre la paroi 30a du jonc
d'encliquetage 30, les tétons radiaux 33 étant situés du
côté de l'épaulement 28.
On comprend que, lorsque le fourreau 9 est
entraîné en rotation autour de son axe longitudinal par
rapport à la chemise 5 et à l'enveloppe 2, et ~râce au
guidage des tétons 33 assuré par la lumière 12 et les
rainures 8, la cupule 24 se d~place axialement dans la
partie tubulaire 10 du fourreau 9 en etant entralnée en
rotation avec ce fourreau, entre deux positions extrêmes:
l'une est la position inférieure, dans laquelle les tétons
33 se trouvent dans les extrémités inférieures des rainures
1~8X;~7~
- 13 -
8 et des lumières 12, les encoches 14 permettant d'assurer
un blocage dans cette position, en fin de course de rotation
dans un sens; l'autre position extr~me est la position
superieure dans laquelle les tétons 33 se trouvent dans les
extrémites superieures des rainures 8 et des lumières 12,
les encoches 13 permettant d'assurer également dans cette
position un blocage à la fin de la course de rotation dans
l'autre sens.
La mise en place du raisin 24a dans le mécanisme
qui vient d'être décrit s'effectue de la façon suivante:
on utilise un moule 34 (figure 1) constitue de deux demi-
coquilles formées chacune par une plaque verticale dans
laquelle sont formées des demi-empreintes, deux demi-
empreintes associées constituant, lorsque les deux demi-
coquilles sont rapprochées et serrées l'une contre l'autre,
une cavita 35 dont la forme correspond à celle du raisin qui
doit être moulé et qui comporte un corps cylindrique et, de
façon classique, une extrémité ovalisée et dissymétrique,
pour permettre une application plus aisée sur les lèvres.
La paroi latérale cylindrique 35a bordant chaque cavité 35,
dans laquelle un raisin 24a est destiné à etre coulé,
présente, au voisinage de la face supérieure 36 dudit moule
34, un chambrage annulaire dont la base forme en redent
annulaire 37 ayant une largeur égale ou légèrement
supérieure à l'épaisseur de la bague 27 de la partie 25 de
la cupule 24.
On vient ensuite disposer axialement, sur la face
supérieure 36 du moule, les parties 25 des cupules 24,
chaque partie 25 venant en appui par la bordure libre
externe de sa bague 27, sur un redent 37 bordant un
chambrage dudit moule 34. Cette mise en place peut
s'effectuer de façon manuelle ou encore, de façon
automatique, par bol vibrant.
On coule alors la formulation du raisin 24a, à
~;~8~3~
- 14 -
travers les parties 25 ainsi mises en place des cupules 24.
Ce remplissage peut s'effectuer à l'aide d'une remplisseuse
volumétrique et le niveau de remplissage s'arrête en-
dessous du fond des fentes 31. On laisse refroidir.
On a au préalable formé le sous-ensemble
constitué par l'assemblage de l'enveloppe 2, du fourreau 9,
avec lequel on a, le cas echéant, solidarisé l'embase
d'habillage 20, la bague 26 de la cupule 24 étant introduite
dans ce sous-ensemble et placée en partie haute, c'est-à-
dire dans la position opposee à l'embout 16. On presente
chaque sous-ensemble ainsi formé, de façon axiale, au-dessus
de chaque raisin 24a et de la partie de cupule 25 associée,
et on pousse le sous-ensemble vers l'élément de cupule pour
obtenir l'encliquetage 25/26, tel que representé sur la
figure 3. Il suffit alors de desserrer légèrement les deux
demi-coquilles du moule pour liberer les raisins moulés 24a,
et de retirer l'ensemble selon un mouvement de translation
axiale, ce qui permet d'obtenir l'ensemble 1, le raisin 24a
se trouvant dans sa position extrême sortie. Il suffit
alors en manoeuvrant l'embout 16 ou, le cas échéant,
l'e~mbase d'habillage 20, de venir placer le raisin 24a dans
son autre position extrême, et d'assurer la fermeture de
l'ensemble par un capuchon classique de protection, lequel,
pour des raisons d'esthétique, peut, si on a utilisé une
embase 20, venir se situer dans le prolongement de celle-ci.
L'existence de la partie tronconique 29a d'angle
a telle que décrite ci-dessus, assure la retenue du raisin
24a sur la cupule 24 au moment de l'extraction hors du
moule. Par ailleurs, le décrochement 28 assure, lors de
l'utilisatlon, une retenue correcte du raisin 24a, en
empechant son enfoncement ~ l'intérieur de la cupule.
Il est bien entendu que le mode de realisation
ci-dessus décrit n~est aucunement limitatif et pourra donner
lieu à toutes modifications desirables, sans sortir pour
cela du cadre de l'invention.
,
