Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
132 ~682
Procédé de changement d'un produit introduit dans des récipients
thermoplastiques et d'au moins un élément décoratif et/ou informa-
tif desdits récipients et mécanisme de raboutage de deux bandes,
mécanisme susceptible d'etre utilisé pour la mise en oeuvre dudit
05 procédé.
La présente invention concerne un procédé de changement
ou de remplacement d'un produit pâteux ou liquide par un autre
destiné à être introduit dans une succession de récipients
thermoplastiques portant un élément decoratif et/ou informatif,
procédé du typ0 selon lequel on change l'élément de décor et/ou
informatif à fixer sur les récipients thermoplastiques lorsqu'on
remplace un premier produit introduit dans une première série de
récipients portant un premier élément décoratif et/ou informatif,
par un deuxième produit introduit dans une deuxième série de
récipients portant un autre élément décoratif et/ou informatif, ce
procédé étant mis en oeuvre dans le cadre d'une installation de
conditionnement du type dans lequel on forme dans une bande
thermoplastique des récipients thermoplastiques, on les remplit
avec un produit, on les scelle avec un couvercle et on découpe de
ladite bande thermoplastique, par groupe ou individuellement, les
récipients remplis et scellés.
Selon un premier mode de réalisation de ce type de
procédé connu, on change la nature du produit quand le réservoir de
stockage dudit produit est vide et on arrête alors le
Z5 fonctionnement de l'installation de conditionnement après avoir
poussé le restP du produit avec un tampon d'eau dans le doseur-
distributeur, on rinc0 avec de 17eau toutes les conduites
d'alimentation et l'intérieur du doseur~distributeur et, on change
les éléments de décor et le produit dans le réservoir de stockage,
les conduites et le doseur-distributeur avant de commencer le
thermoformage d'autres récipients à remplir avec un autre produit,
et à sceller lesdits autres récipients munis d'au moins un autre
élément décoratif et/ou figuratif sou-tiré d'une autre bobine
d'alimentation.
Selon un autre mode de réalisation du procédé de type
- , : - `
,, .: , , - . ..... .
~: ' ' .. , ~ ;
J . ' . :
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2 1327682
connu, on prévoit deux réservoirs de stockage dont chacun contient
un produit de nature ou de goGt différent et qui sont reliés chacun
à travers un conduit de dérivation et une soupape d'arrêt à une
conduite commune d'alimen-tation débouchant dans un doseur-
û5 distributeur de produit, on arrête de soutirer le premier produitdu premier réservoir de stockage et on pousse le reste du produit
contenu dans la conduite d'alimentation vers et dans le doseur-
distributeur avec l'aide d'un tampon d'eau, on arrête le
fonctionnement de l'installation de conditionnement, on rince avec
de l'eau les conduits de dérivation, la conduite générale
d'alimentation et le doseur-distributeur, on remplace la ou les
bobines de stockage d'une bande décorative ou informative par une
autre bobine ou d'autres bobines de stockage d'une bande décorative
ou informative dont l'extrémité libre est introduite dans le
système de guidage et de mise en place de cette bande ou d'éléments
issus de cette bande sur les récipients et l'on remet en service
l'installation de conditionnement avant d'introduire dans la
conduite générale d'alimentation et dans le doseur-distributeur et
de là dans les recipients le deuxième produit contenu dans le
deuxième réservoir de stockage.
Il existe un certain nombre da variantes de ce type de
procédé connu et mentionné initialement.
Les inconvénients principaux inhérents à ce type de
procédé sont le manque de souplesse d'exploitation, la perte en
produi~s et matériaux d'emballage et de décor et la perte de temps
lors du passage d'un produi~ à un autre et/ou d'un matériau de
décor ou d'information à un autre, étant entendu que le matériau de
décor et/ou d'information peut concerner aussi bien les banderoles
ou étiquettes qui recouvrent au moins partiellement la paroi
latérale des récipients que les couvercles qui obturent lesdits
récipients.
La présente invention a pour objet de %upprimer les
inconvénients sus-mentionnés et de proposer un procédé qui permet
de changer simultanément les produits à mettre dans les récipients
et les éléments décoratifs et/ou informatifs sans arrêt du
,
- . . .
.-
.
~3~ 2
fonctionnement de l'installation de conditionnement et pratiquernent
sans perte de produits et/ou de matériaux d'emballage y compris les
éléments décoratifs et/ou in~ormatifs.
Dans une installation de conditionnement du type
05 comportant d'amont en aval un poste de support d'une bobine de
bande thermoplastique dans laquelle seront formés les récipients,
un poste de chauffage pour porter la bande thermoplastique à sa
température de thermoformage7 un poste de thermoformage, un poske
de remplissage comportant un doseur~distributeur de produit et
raccordé en amont à au moins un réservoir de stockage de produit,
un poste de scellement de récipients associé en amont de celui-ci à
au moins une bobine de bande à couvercles à sceller sur les bords
des récipients remplis, un poste de découpage des récipients par
yroupe de récipients ou individuellement pour les libérer de leur
liaison avec la bande thermoplastique, un poste de tirage ou
d'avancement pas à pas de la bande thermoplastique et,
partiellement à côté et partiellement en amont ou en aval du poste
de thermoformage, un poste de décoration latérale des récipients
comportant au moins une bobine d'une bande-mère à partir de
laquelle sont découpées des bandes individuelles de décor, ce but
Pst atteint conformément à l'invention du fait que l'on détermine
un volume tampon minimal du premier produit, volume contenu dans le
doseur-distributeur, et dans un bac tampon, ou dans les conduites
reliant ledit doseur-distributeur au bac tampon ou à une source du
premier produit, volume tampon qui correspond à la somme des
portions de premier produit qui sont encore a introduire dans les
récipients avant que ceux-ci ne soient remplacés dans la zone du
poste de remplissage par des récipients munis d'éléments décoratifs
différents, que pendant le fonctionnem0nt de l'installation~ l'on
coupe transversalement la première bande-mère au poste de
décoration et/ou la première bande à couvercles à des distances du
poste de remplissage correspondant à des longueurs de consomma~ion
en première bande-mère et/ou en première bande à couvercles par les
récipients recevant les dernieres portions de produit du volume
tampon minimal de premier produit, qu'aussitôt après la découpe
; :
.
: ~ . .
1327682
4 ,
. .
transversale de la première bande-mère et/ou de la première bande à
couvercles on rattache à l'extrémité arrière du troncon de bande
découpé l'extrémité avant d'une deuxième bande-mère et/ou d'une
deuxième bande à couvercles respectivement et l'on introduit dans
05 la conduite d'alimentation en amont du doseur-distributeur, un
deuxième produit de façon que celui-ci fasse suite au premier
produit du volume tampon.
Grâce à cette conception, les pertes en produits et en
bande thermoplastique, en bande-mère de décor et en bande à
couvercles sont réduites de fac,on considérable et le fonctionnement
de l'installation de conditionnement n'est pas interrompu
La présente invention concerne aussi un mécanisme de
raboutage de deux bandes dans une installation de conditionnement
d'un produit pateux et/ou liquide, installation du type dans lequel
on thermo~orme des récipients à partir d'une bande thermoplastique,
on remplit ces récipients thermo~ormés avec un produit et on les
ferme par thermoscellement de leur ouverture à l'aide d'une bande à
couvercles. Dans certains cas, ce type d'installation comporte
aussi un dispositif de décoration permettant de thermocoller une
banderole décorative sur la paroi latérale des récipients pendant
leur thermoformage.
Aussi bien la bande thermoplastique que la bande à
couvercles et la bande-mère à banderoles sont stockées sous ~orme
de bobines et lorsque la bobine correspondante est presque complè-
tement vidée ou la bande en question doit être remplacée par uneautre, on raboute l'extrémité arrière de la première bande avec
l'extrémité avant d'une autre bande identique ou différente de la
première dans son aspect ou sa nature mais de préférence identique
3 la première quant aux dimensions de largeur et d'épaisseur, les
3~ extrémités des deux bandes à rabouter étant découpées à angle droit
par rapport à leurs bords longitudinaux.
La présente invention vise plus particulièrement un méca-
nisme de raboutage de deux bandes du type comportant une table de
support inférieure fixe destinée à servir d'appui aux deux
extrémités de bande au moment de leur raboutage, un moyen de
.~ ' :','.
: -
. . - .
. ~ ! '
' ' . . , ' '
~l327682
support provisoire pour un ruban adhésif dont une partie est collée
au moins partiellement et transversalement à l'extrémité frontale
de la deuxième bande, un levier applicateur disposé partiellement
au-dessus de la table de support et présentant à l'opposé de son
05 extrémité articulée une plaque d'appu:i destinée à appliquer la face
adhésive libre dudit ruban contre l'extrémité arrière de la
première bande, ainsi qu'une unité de découpe pour découper à angle
droit l'extrémité arrière de ladite première bande.
Un mécanisme de raboutage de ce type est connu, par exem-
ple par le brevet fran~ais 2 073 133. Dans ce cas, l'extrémité
frontale de la deuxième bande est maintenue en position d'attente
au-dessus de la table de support, d'une part, à l'aide d'une série
de buses fixes d'aspiration contre lesquelles est appliquée une
partie de la face supérieure de la deuxième bande, et, d'autre
part, en aval de ces buses, à l'aide du ruban adhésif coll~nt, par
sa face inférieure, d'une part, sur la face supérieure de la zone
frontale de ladeuxième bande et d'autre part, sur le support de
ruban adhésif prévu légèrement en aval et au-dessus de ladite table
de support. L'extrémité arrière du support de ruban adhésif forme
une contre-la~e transversale qui s'étend parallèlement aux extré-
mités arrière et frontale de la première et de la deuxième bande
respectivement et qui coopère avec une lame de couteau transversale
prévue sur un bord transversal de la plaque d'appui du levier
applicateur.
Ce mécanisme de raboutage est difficileMent accessible
pendant la période d'avancement pas à pas de la première bande. En
outre, après la découpe du ruban adhési, l'extrémité frontale de
la deuxième bande n'est ni retenue ni guidee de sorte que son posi-
tionnement exact et précis par rapport à l'extrémité arriere de la
3û première bande. Par ailleurs, la partie découpée libre du ruban
adhésif peut s'enrouler et rendre difficile ou inefficace son
collage sur l'extrémité arrière de la première bande.
Le but de la présente invention est de supprimer les
inconvénients précisés et de proposer un mécanisme de rabou~age du
même type, mais qui soit d'un accès facile pendant l'avancement pas
.. ..
6 ~327~82
à pas de la premiare bande ainsi que d'une conception simple.
Ce but est atteint conformément à l'invention du ~ait
que le moyen de support provisoire du ruban adhési~ est prévu sur
i'extrémité libre du levier applicateur, que le levier applicateur
05 est susceptible d'être basculé de sa position d'at-tente au-dessus
de la table de support vers une position de chargemen-t située hors
du trajet de la première bande et à un endroit éloigné de la -table
de support et que l'unité do découpe de la première bande présente
un plan transversal de découpe prévu en amont de la table de
support, à une distance du plan transversal médian de cette
dernière, qui est égale à au moins un pas entier d'avancement de
ladite première bande ou un multiple de ce pas entier, le cas
échéant diminuée de la moitié de la largeur du ruban adhésif.
Grâce à cette conception, ia deuxième ban~e et le ruban
adhésif peuvent être préparés pour le raboutage dans une position
de chargement facilement accessible et l'extrémité frontale de la
deuxième bande et le ruban adhésif restent maintenus et guidés avec
précision jusqu'à leur assemblage avec l'extrémité arriè~e de la
première bande sur la table de support.
L'objet de l'invention sera encore mieux compris à l'aide
c~e la description suivante dlun mode de réalisation de l'invention
e-t de quelques variantes aussi bien du procédé que du mécanisme de
raboutage, description faite en référence aux dessins annexés sur
lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'une installation
de conditionnement,
- la figure 2 est une vue schématique part.ielle d'une
variante de l'installation selon la figure 1,
- la figure 3 est une vue latérale schématique en
30 élévation d'un premier mode de réalisation clu mécanisme de
raboutage,
- la figure 4 est une vue en plan du levier applicateur
en position de chargement, levier faisant partie du mécanisme selon
la figure 3,
- la figure 5 est une vue latérale en élévation d'une
~~
1327682
coupe verticale longitudinale à travers le levier applicateur selon
le plan V-V de la figure 4, -
- les figures 6 à 8 montrent en vue latérale schématique
différentes phases opératoires ou positions du mécanisme de
. 05 raboutage selon la figure 1,
- la figure 9 montre une vue latérale d'une coupe longi-
tudinale à travers la zone de raboutage des deux bandes réunies à
l'aide du premier mode de réalisation.
- la figure 10 est une vue schématique en élévation d'un
deuxième mode de réalisation du mécanisme de raboutage, se distin-
guant du premier mode de réalisation par une modification du levier
applicateur, du moyen de support provisoire et de la table de
support,
- la figure 11 est une vue en perspective du levier
applicateur en position basculée de chargement et conforme au `
deuxième mode de réalisation,
- la figure 12 est une vue frontale en élévation d'une
coupe verticale transversale à travers la partie frontale du levier
applicateur et de la table de support juste avant le raboutage des
deux bandes par application du ruban adhésif sur l'extrémité
arrière de la première bande se trouvant sur ladite table de sup-
port, cette coupe verticale passant par le plan transversal médian
vertical (ligne XII-XII de la figure 13) de la table de support,
- la figure 13 est une vue en plan de la table de support
dans la zone de raboutage des deux bandes de part et d'autre du
plan transversal médian vertical XII-XII de ladite table,
- la ~igure 14 est une vue en plan de l'unite de découpe
de la première bande et d'écartement de la deuxième bande,
- la ~igure 15 est une vue en élévation d'une coupe
longitudinale à travers la zone de raboutage des deux bandes,
raboutage réalisé avec le mécanisme conforma au deuxième mode de
réalisation, ..
- la figure 16 est une vue schématique en élévation d'une
coupe longitudinale verticale à travers un troisième mode de
r~alisation du mécanisme de raboutage,
: . . . .
8 ~27~82
- la figure 17 est une vue en plan d'une enclume avec
archet de support articulé destinée à être insérée dans la table de
support,
- la figure 18 est une vue en élévation d'une coupe lon-
05 gitudinale à travers l'enclume selon le plan XVIII-XVIII de la
figure 17,
- la figure 19 est une vue schématique en élévation de
moyens auxiliaires pour la préparation et la mise en place de
l'extrémité frontale de la deuxième bande réalisée sous forme
d'une bande composite comportant deux films pelables,
- la figure 2û est une vue schématique en élévation du
mécanisme de raboutage en position d'attente juste avant le rabou-
tage des deux bandes composites,
- la figure 21 est une vue en élévation d'une coupe lon-
gitudinale verticale à travers la zone de raboutage de deux bandescomposites réunies à l'aide du troisième mode de réalisation,
- la figure 22 est une vue schématique en élévation d'un
quatrième mode de réalisation du mécanisme de raboutage,
- la figure 23 est une vue en élévation d'une coupe
verticale longitudinale à travers ce quatrième mode de réalisation.
- la figure 24 est une vue en plan dlun archet de support
amovible associé a llenclume de la table de support,
- la figure 25 est une vue partielle frontale en éléva-
tion d'une coupe verticale transversale suivant le plan de
raboutage ou plan vertical transversal médian de la table de sup-
port, selon la ligne XXV-XXV de la figure 23,
- la figure 26 montre schématiquement le levier applica-
teur dans sa position de chargement,
- la figure 27 est une vue schématique en élévation d'une
3û coupe verticale longitudinale à travers le quatrième mode de réali-
sation montrant le levier applicateur en position d'attente pour le
raboutage au-dessus de la table de support, et
- la figure 28 montre une vue en elévation d'une coupe
longitudinale verticale de la zone de raboutage de deux bandes
composites.
~
. ,
, :
~327~2 :
L'installation de conditionnement utilisée dans le cadre
du procédé conforme à l'invention est du type connu par exemple par
le brevet français 2 034 915 et comprend en principe de l'amont
vers l'aval dans le sens de défilement 1 d'une bande
05 thermoplastique 2, un poste de support d'une bobine 3 de bande
thermoplastique dans laquelle seront Eormés des rangées successives
de récipients non représentées, un poste de chau~fage non
représenté, et servant à porter la bande thermoplastique 2 à la
température de thermoformage, un poste de thermoformage 4 dans
lequel on forme à partir de la bande thermoplastique des rangées
successives de récipients, un poste de remplissage 5 comprenant un
doseur-distributeur de produit 6, un postz de scellement 7 des
récipients associé en amont de celui-ci à une bobine de stockage 8
d'une bande à couvercles 9, un poste de découpage 10 des récipients
dans lequel lesdits récipients sont découpés de la bande
thermoplastique 2, soit par groupe de plusieurs récipients, soit
individuellement, un poste de tirage ou d'avancement non représenté
de la bande thermoplastique 2 et partiellement à caté et
partiellement en amont ou en aval du poste de thermoformage 4, un
poste de décoration latérale 11 des récipients.
Ce poste de decoration 11, par exemple décrit en détail
dans le brevet français ~ 034 915 comprend au moins une bobine de
stockage 12 pour une bande-mère décorative 13 qui, dans un
mécanisme de tronçonnage 14, est découp~e longitudinalement en
bandes individuelles 15 in*roduites dans un bloc de préenroulement
16 où elles sont découpées transversalement en banderoles qui sont
alors transférées dans les chambres de formage 4a du bloc de moule
du poste de thermoformage 4.
La bande à couvercles 9 passe par plusieurs rou~eaux de
3û renvoi 17, 18 et est amenée par dessus les ouvertures des
récipients avant l'entrée dans le poste de scellement 7.
Le doseur-distributeur 6, par exemple connu par le
brevet français 2 067 983, comprend autant de chambres de dosage
que le bloc de moule comporte de chambres de formage 4a. L'entrée
de ces chambres de dosage est reliée par l'intermédiaire d'une
.. . .
lo ~3~8~
conduite commune d'alimentation 19, d'une conduite de dérivation
ou 21 et d'une soupape d'arrêt 22 ou 23 montée dans ladite
conduite de dérivation 20 ou 21 au fond d'un réservoir de stockage
24 ou 25 d'un produit A ou B de nature et/ou de goût et/ou de
05 structure différent de l'autre produit.
Chacun de ces réservoirs de stockage 24, 25 comporte une
sonde de niveau minimal 26 et une sonde de niveau maximal 27 et
est alimenté en produit correspondant A ou B à travers une conduite
générale 28 ou 29 munie d'une valve d'arr~t 30 ou 31. Il convient
de remarquer qu'à l'intérieur de l'enceinte définie par chacun
des réservoirs de stockage 24, 25, qui en réalité jouent le rôle
d'un bac tampon, règne en permanence une surpression qui empêche
l'entrée d'air pollué et peut servir à pousser le produit en
direction du doseur-distributeur 6. Chaque conduite de dérivation
20, 21 est raccordée entre la soupape d'arrêt 22, 23 et le fond du
bac tampon 24, 25 à une soupape de sécurité et de vidange 32, 33,
les deux soupapes d'arrêt 22, 23 étant disposées très près de
l'extrémité amont de la conduite commune 19.
A la bobine de stockage 12 pour la bande-mère 13 est
associée une autre bobine de stockage 34 pour une deuxième
bande-mère 35 st entre le mécanisme de tronçonnage longitudinal 14
et les bobines de stockage 12 et 34 est prévu un mécanisme de
raboutage 36 dans lequel on coupe transversalement la premiere
bande-mere 13 et on attache au moyen d'un ruban collant et bout à
bout l'extrémité arrière du ~ronçon aval de la première bande-mère
13 et l'extrémité frontale droite de la deuxième bande-mere 35. Ce
mécanisme de raboutage 36 comporte en général un couteau
transversal 37 et une table de support 38 munie d'une fente pour le
passage du couteau 37 et servant d'appui au moment du raboutage de
l'extrémité arrière du tronçon découpé de la première bande-mère 13
avec l'extrémité avant de la deuxième bande-mère 35.
D'une façon analogue, la bobine de stockage 8 de la bande
à couvercles 9 est associée à une autre bobine de stockage 39 pour
une deuxième bande à couvercles 40 et entre le rouleau supérieur de
renvoi 17 et les bobines de stockage 8 et 39 des bandes à
''', ~ ' ' ' ~ ' f ~ " ~
.
:
132~6~2
11
couvercles 9 et 40 est prévu un autre mécanisme de raboutage 41 qui
présente de la même facon que le mécanisme de raboutage 36, une
table de support inférieure 42 pour les bandes 8 et 39 et un
couteau transversal supérieur~43 qui lors de l'opération de découpe
05 du tron~on de la première bande à couvercles 8 pénètre dans une
fente transversale ménagée dans la table de suppo~t inférieure 42
prévue en dessous d'une partie du trajet horizontal des bandes à
couvercles 8 et 39. Dans ce mécanisme de raboutage 41, l'extrémité
avant de la deuxième bande à couvercles 40 n'est pas nécessairement
mise bout à bout avec l'extrémité arrière du tronçon découpé de la
première bande à couvercles 8, mais peut aussi être disposée sur
ladite extrémité arrière avant d'y être rattachée à l'aide d'un
ruban adhésif ou collant transversal.
~es sondes de niveau minimal 26 ou maximal 27 du bas
tampon 24, 25 commandent respectivement l'ouverture et la fermeture
de la valve d'arrêt 30 ou 31 de sorte qu'à l'intérieur dudit bac
tampon le niveau du produit A ou B varie en volume entre un niveau
minimal et un niveau maximal.
On connaît dans une installation de conditionnement, le
nombre de pas d'avance X de la bande thermoplastique 2 entre le
plan milieu transversal PM du poste de thermoformage 4 et le plan
milieu transversal PD des buses d'ejection 6a du doseur-
distributeur 6. On connait aussi le nombre de pas d'avance Y entre
le couteau 37 du mecanisme de raboutage 36 des bandes-mère 13 et 35
et le bloc de preenroulement et de découpe transversal 16 et on
connaît le nombre de pas d'avance Z entre le plan milieu
transversal PD des buses d'éjection 6a et le plan milieu
transversal PS du poste de scellement 7 dans lequel une bande à
co w ercles 9 ou 40 est scellée sur les bords supérieurs des
récipients thermoformés et encore attachés à la bande
thermoplastique 2.
Rappelons que la bande-mère 13 ou 35 avance d'un pas qui
est égal à ~a longueur d'une banderole qui sera découpée
transversalement d'une bande individuelle 15 et transférée dans
l'une des chambres de formage 4a du bloc de moule du poste de
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12 1327682 -
thermoformage 4 et que la bande thermoplastique 2 et la bande à
couvercles 9 ou 40 avancent d'un pas dont la longueur PL sst égale
à la largeur du bloc de moule contenant lesdites chambres 4a. Les
différents pas d'avance de la bande thermoplastique 2 et de la
05 bande à couvercles 9 ou 40 sont exécutes simultanément tandis que
la bande-mère 13 ou 35 est avancée de facon indépendante mais de
sorte qu'à un pas d'avance de la bande thermoplastique 2
corresponde un pas d'avance de la bande-mère 13 ou 35.
Si le nombre de pas X est égal à 6,5 et Y à 17, on
prévoit que, lorsque le produit A du bac tampon 24 se trouve au
niveau minimal, le volume minimal VM du produit A contenu dans le
premier bac tampon 24 et dans les conduites 19 et 20 reliant ce bac
24 au doseur-distributeur 6, ainsi que dans ledit doseur-
distributeur 6 corresponde à la somme des portions PA du produit A,
somme PA correspondant au nombre des récipients N thermoformés
pendant un nombre de pas égal à la somme (X~Y) = 23,5 pas.
Si l'on désire fabriquer un nombre déterminé ND de
récipients décorés latéralement et remplis avec le produit A, on
commande l'opération de raboutage des deux bandes-mère 13, 35 par
le mécanisme de rabouta~e 36 et l'on interrompt l'alimentation du
bac tampon 34 par la fermeture de le valve d'arrêt 30, lorsque, à
l'emplacement du doseur-distributeur 6, on a rempli un nombre de
récipients égal à (ND-N). Le reste N des récipients sera rempli
avec le produit A après l'opération de raboutage des bandes-mère
13, 35 qui doit s'effectuer entre deux pas d'avance de la première
bande-mère 13. Dans ce cas, le produit A est chassé du bac tampon
24 soit sous l'effet de la gravité, soit sous l'effet de la
surpression régnant dans le premier bac tampon 24 et lorsque la fin
du produit A est arrivée à la soupape d'arrêt 22 de la conduite de
dérivation 20, on ferme cette soupape 22 et on ouvre la soupape
d'arrêt 23 de la conduite de dérivation 21 allant au deuxième bac
tampon 25 qui contient le produit B et dans lequel règne également
une surpression.
La fin du produit A est alors chassée par le début du
produit B à travers la conduite commune 19 et le doseur-
:,
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13 ~327682 ~
distributeur 6 dans les récipients qui lorsque le produit B y est
introduit porteront des banderoles provenant de la deuxième
bande-mère 35 et correspondant au produit B.
Un défaut de concordance entre le produit contenu dans
05 les récipients et les banderoles opposées auxdits récipients peut
appara~tre dans quelques rangées transversales de récipients
lorsque lors de la fermeture de la soupape d'arrêt 3û le produit A
ne se trouvait pas à son niveau minimal dans le bac tampon 24 mais
à un niveau compris entre son niveau minimal et son niveau
maximal. Toutefois ce défaut de concordance entre le produit et les
banderoles des récipients peut être fortement réduit lorsque la
difference entre les niveaux extrêmes de produit dans ledit bac
tampon 24 est faible.
Si l'on désire réaliser des récipients remplis avec le
no w eau produit B, récipients dont les couvercles portent des
décorations ou inscriptions correspondant au nouveau produit B
contenu dans les récipients, on dispose le mécanisme de raboutage
41 pour les bandes à couvercles 9 et 40, et plus précisément dit
son couteau transversal 43 à une distance DS du plan milieu
2û transversal PS du poste de scellement 7 au moins égale à la somme
de (X+Y~Z) pas d'avance PL de la bande à couvercles 9, 40 ou de la
bande thermoplastique 2. Si la distance DS est égale PL.(X+Y+Z), le
raboutage des bandes à couvercles 9, 4û doit être réalisé en même
temps que celui des bandes-mères 13, 35 et si la distance DS le
long de la bande à couvercles 9 ou 40 est supérieure à PL.(X+Y+Z)
et bien entendu égale à un nombre entier de pas d'avance PL, le
raboutage des bandes a couvercles 9, 4û doit être effectué avant le
raboutage des bandes-mères 13, 35 à un instant permettant
d'exécuter à la bande à couvercles 9 le nombre de pas dépassant la
valeur PL.(X+Y+Z~.
Si la distance DL est inférieure à la valeur PL.(XtY+Z),
on procèdera alors au raboutage des bandes à couvercles 9, 40 après
celui des bandes-mère 13, 35 à un instant auquel la bande à
couvercles aura déjà executé un nombre de pas nécessaire pour que
la somme de pas exécutés et de la distance DL soit égale à la
~, `
`' ' ' ' - ,' ' ' " ':
:,
.
~3276~2
14
valeur PL.(X+Y~
On comprend aisément que ce nouveau procédé permet un
remplacement rapide d'un produit de remplissage par un autre et
l'adaptation pratiquement simultané du décor des récipients au
05 nouveau produit introduit dans les récipients que ce soit le décor
sous forme de banderoles ou étiquettes lakérales et/ou sous forme
de couvercles portant un décor ou une inscription modifié par
rapport aux couvercles précédents.
Comme on peut le voir sur la figure 2, l'installation de
changement d'un produit introduit dans des récipients comprend un
premier réservoir de stockage 51 contenant un produit de base 52
tel qu'un yaourt blanc brassé ou non ou un froma~e blanc ~rais ou
un lait à gélifier, une conduite d'alimentation générale 53 qui
relie la sortie inférieure du réservoir 51 à l'entrée 55 d'un
mélangeur 56 du type statique ou dynamique et la sortie 57 de
celui-ci à l'entrée 58 des chambres de dosage d'un doseur-
distributeur 6. L'installation comprend, en outre, au moins un
deuxième réservoir de stockage 60 qui contient un produit additif
61 tel que de la confiture ou une essence aromatique et dont la
sortie 62 est raccordée par l'intermédiaire d'une conduite
secDndaire ou de dérivation 63 à une pompe volumétrique 64 et à la
sortie de celle-ci, à *ravers un clapet de retenue 65, à l'entree
55 du mélangeur 56 où ladite conduite secondaire 63 debouche dans
la conduite principale 53. Le premier réservoir de stockage 51 est
raccordé, à son ex~rémité supérieure, à une source de gaz, de
préférence s~érile~ sous pression par l'intsrmédiaire d'un conduit
66 et comporte, le cas échéant, une sonde de niveau minimal 67 et
une sonde de niveau maximal 68 qui commandent par exemple
l'alimentation de ce réservoir 51 avec le produit de base 52.
La sortie du doseur-distributeur 6 présente un certain
nombre dP buses d'éjection 6a à travers lesquellas les quan*ités
dosées du melange de produits sont introduites dans des récipients
correspondants non représentés.
Com~e précédemment mentionné, le doseur-distributeur 6
est d'une structure connue, notamment par le brevet fran~ais
. -- . :. , . , ~ :.
.
.
`,` ~ . : -
~327682
2 067 983 et ne sera pas décrit ci-après. La pompe volumétrique 6~
est également d'un type connu et est mise en service de façon
intermittente uniquement pendant la course d'aspiration du
doseur-distributeur 6. A cet effet, l'alimentation du moteur
05 électrique de la pompe 64 est avantageusement commandée par des
interrupkeurs de fin de course associés par exemple à une des tiges
de piston du doseur-distributeur 6.
Pour pouvoir modifier rapidement la composition du
mélange de produits, il est avantageux d'associer à la pompe
volumétrique 64 ou à tout dispositif techniquement équivalent, au
moins un réservoir de stockage supplémentaire 70 qui contient un
produit additif 71 de nature ou d'arôme ou de goût différent de
celui du premier produit additif 61 et dont la base 72 est reliée
par une conduite secondaire ou de dérivation 73 a la pompe
volumétrique 64. Afin d'éviter un mélange intempestif entre les
produits additifs 61 et 71 "Jne soupape d'arrêt 74, 75 est
interposée dans chacune des conduites secondaires 63, 73 entre la
sortie de chacun des deux réservoirs 60 et 70 et l'entrée de la
pompe volumétrique 64.
Comme dans l'exemple précédent, on prévoit d'une facon
analogue que le volume minimal VM d'un premier mélange de produits
(par exemple produit de base 52 et produit additi~ 61) contenu dans
le mélangeur 56, le troncon de conduite principale 3 entre le
mélangeur 56 et le doseur-distributeur 6, et dans ledit doseur-
distributeur 6, correspond au produit mathé0atique des portions PA
du premier mélange de produits, produit PA resultant de la
multiplication du nombre des récipients thermoformes N pendant un
nombre de pas d'avance de la bande thermoplastique 2 égal à la
somme de (XIY) avec la signification précédemment indiquée pour X
et Y.
Pour déterminer l'instant du rabouta~e des bandes-mère,
on procède dans ce cas d'une fa~on extrêmement simple puisque dans
les conditions susmentionnées pour VM, nn remplace le produit
additif 61 par l'autre produit additif 71 en fermant la soupape 74
et en ouvrant la soupape 75 en même temps que l'on effectue le
~, ~ . ,
.~; ~. . . .
.... ..
" ' ' ' ., ~", ' . - . ''''' '~' " , '
':~, ' ' ' : , ' " '
16 ~327682 :
raboutage des bandes-mère 13 et 35. Quant au raboutage des bandes à
couvercles 9 et 40, les considérations relatives à l'exemple
précédent sont valables.
La réalisation d'un ou plusieurs mélanges de produits se
05 comprend de soi-même :
Le produit de base 52 s'écoule de soi-même lorsqu'il est
suffisamment liquide ou est poussé sous l'effet de la surpression
régnant dans le réservoir 51 dans la conduite principale 53 vers le
mélangeur 56 par unités de volume correspondant au volume du
10 mélange de produits aspir~ lors d'une course d'aspiration dans
toutes les chambres du doseur-distributeur 6. Pendant chaque pas
d'avance du produit ou du mélange de produits dans la conduite
principale 53, qui correspond à la période d'aspiration du doseur-
distributeur 6, on injecte à l'entrée 55 du mélangeur 56 une
15 quantité ou portion de prùduit additif 61 ou 71 qui correspond au
volume de produit additif contenu dans le volume du mélange de
produits dosé par exempls par toutes les chambres du doseur-
distributeur 6. Le produit de base 52 et le produit additif 61 sont
mélangés dans le mélangeur 56 d'o~ ce mélange est aspiré et/ou
20 poussé en quantités détermin~es vers les chambres de dosage du
doseur-distributeur 6.
: Bien entendu, lorsque le premier produit est constitué
par le mélange d'un produit de base 52 avec un produit additif 61
ou 71, le volume tampon minimal VM peut être constitué par le
: 25 volume du produit cont0nu dans les:conduites ou chambres entre la
sortie du doseur-distributeur 6 (buses d'éjection 6a) et le point
d'injection 50 du produit additif 61 ou 71 dans le produit de base
52 contenu dans la conduite principale 53 ainsi que par 10 volume
du produit contenu dans le ~élangeur 56 et le bac tampon 24. Si
30 l'on supprime pour une raison ou une autre le mélangeur 56 et le
bac tampon 24, le volume tampon minimal VM du premier produit est
alors constitué par le volume intarne du doseur-distributeur et
celui des conduites telles que 19 et 53 comprises entre ledit
doseur-distributeur 6 et le point d'injection 50 d'un produit
additif 61 ou 71 dans le produit de base 52 de la conduite
, . . . - . .
: . - ~ , .
: . . . . .
.
17 ~327682
principale 53.
Tel que représenté sur les figures 3 à 8, le premier mode
de réalisation du mécanisme de raboutage de deux bandes 81, 82
05 ccmprend une table de support inférieure 83 installée à poste fixe
sous le traje-t horizontal de la première bande 81, un levier
applicateur 84 dont une extrémité est articulée sur un axe horizon-
tal 85 en amont de ladite table 83 et dont l'autre extrémité com-
porte un moyen de support provisoire 86 pour un ruban adhésif
transversal 89 et est susceptible, en basculant de haut en bas, de
venir s'appliquer contre ladite table 83. En position d'attente,
telle que représentée sur la figure 3, l'extrémité frontale ou aval
du levier applicateur 84 est située au-dessus de la table de
support 83 tandis que l'extrémité amont et l'axe d'articulation 85
dudit levier 84 sont situés à une certaine distance et à l'écart de
ladite table 83. En dessous de la table 83 est prévue une unité de
découpe 87 présentant une lame tranchante transversale 88
susceptible oe trancher à angle droit une partie 81a de la première
bande 81, partie 81a située sur un tron~on du trajet vertical de
ladite première bande 81. Cette lame tranchante 88, comme on peut
le voir sur la figure 14, est montée à l'avant d'une barrette
transversale de guidage 90 solidaire en son centre de l'extrémité
~rontale d'une tige 91 d'un verin de commande 92 et coulissant par
ses parties lat~rales sur des guides horizontales 93 s'étendant
perpendiculairement au trOnçDn vertical du trajet de la première
bande 81. Les extr~mités lat~rales de la barrette de guidage 90
sont munies chacunes d'un flasque vertical 94 en forme de L
renversé dont l'aile verticale est fixée sur ladite barrette 90 et
dont l'aile horizontale se trouve à un niveau légèrement sup~rieur
à celui de la table 83. L'extrémit~ libre de l'aile horizontale des
deux flasques 94, extrémité située du côté amont de la table 83,
porte un tube transversal d'écartement 95 qui se trouve, vu en
plan, en amont de la lame tranchante 88 pour tenir écartée de
ladite lame, au moment de la découpe de la première bande 81, la
partie externe de la deuxième bande 82 fixée sur le levier applica-
.. .. . . . . . .. . .. .
18 ~L327~2
teur 84 (voir figure 6). Les deux bandes 81, 82 sont déroulées
successivement d'une bobine de stockage 96, 97 dont les arbres sont
montés sur les extrémités d'un barrillet de support 98 susceptible
de pouvoir être pivoté autour de son axe 99 lors du remplacement
û5 d'une bande 81 par une autre 82. ~ntre la bobine de stockage 96 ou
97 et la table 83, la bande en service, par exemple 81, est soumise
à l'action d'un rouleau tendeur 100 monté sur l'extrémité inférieu-
re d'un balancier 101 et, en aval de la table 83, cette bande est
soumise à l'action d'une paire de rouleaux de traction dont un seul
rouleau 102 est représenté pour la commodité du dessin. La moitié
amont du levier applicateur 84 est soutenue par une barrette trans-
versale 103 fixée en son centre sur l'extrémité libre de la tige
104 d'un verin vertical 105 et contre laquelle repose ledit levier
84 en aval de son articulation 85 de sorte qu'en position de sortie
de ladite tige 104, ledit levier 84 occupe sa position d'attente
dans laquelle il est prêt à appliquer l'extrémité frontal0 de la
deuxième bande 82 sur l'extrémité arrière 81b déoupée de la premiè-
re bande 81 au moment où cette extrémité arrière se trouve
positionnée sur la moitié aval de la table de support 83. Le
basculement libre du levier 84 tdans le sens contraire à celui des
aiguilles d'une montre dans le cas représenté sur les figures 3, 6
et 7) se réalise dès que la barrette 103 et sa tige de commande 104
sont abaissées brusquement et rapidement.
Sur les figures 4 et 5 est représenté un mode de
réalisation de la structure du levier applicateur 84 et du moyen de
support provisoire 86. Sur ces deux figures 4 et 5, le levier 84
occupe sa position de chargement analogue à celle représentée sur
la figure lû et dans laquelle il est compl~tement éca~té de la
table de support 83 et, dans ce cas particulier, se trouve, en
position horizontale, aligné avec ladite table 83, et sa ~ace
normalement inférieure est tournée vers le haut. Ce levier
applicateur 84 comprend deux longerons latéraux lOS s'étendant dans
des plans verticaux parallèles au bords longitudinaux des bandes
81, 82 et reliés entre eux à leurs extrémités, d'une part, à l'en-
droit de l'axe d'articulation 85, par exemple, à l'aide d'un tube
. :` -,:' '
,, ~ - , : : .
- : .
,, ~ . .
... ~ .
' ' ~ . - .
19 1327682
de liaison 107, et, d'autre part, du caté frontal ou aval, à l'aide
d'une traverse 108 dans laquelle est ménagé, à partir de sa face
frontale 108a, un logement 109 pour une barrette d'aimant permanent
110 collée dans ledit logement 109. Sur laface supérieure 108b
05 (inférieure sur la figure 5) de la traverse 109 est fixée la lame
fixe 111 d'une charnière métallique 112 par exemple en acier, dont
la lame mobile 113 peut pivoter autour de la broche de charnière
114 et est susceptible d'être rabattue contre la face frontale 108a
de ladite traverse 108 et, en étant attirée par l'aimant permanent
110, de maintenir pincée l'extr~mité frontale verticale 82a de la
deuxième bande 82 entre elle et la face frontale 108a de ladite
traverse 108. La face extérieure libre de la lame mobile 113 de la
charnière 112 est munie d'un élément de préhension 115. La partie
non pincée de l'extrémité de la deuxième bande 82 est repliée en
direction de l'axe d'articulation et passe par dessus la face
horizontale inférieure 108b de la traverse 108, le tube de liaison
107 (fig 5) et, la barrette transversale 103 (voir figure 10).
Dans ce cas, la face horizontale inférieure 108b
(supérieure sur la figure 5) de la traverse 108 sert de face
d'appui à la partie extrême 82a de la deuxième bande 82, partie
extrême 82a qui, au niveau de la face inférieure (face supérieure
sur la figure 5) dlun ruban adhésif 89 à deux faces collantes dont
la longueur est au plus égale à la largeur de la deuxi~me bande 82.
On comprendra aisément que dans ce premier mode de
r~alisation du mécanisme de raboutage~ le moyen de support
provisoire 86 du ruban adhésif 89 comprend l'ensemble des éléments
constitué par la face frontale 108a de la traverse 108, l'aimant
permanent 110, la charnière métallique 112 et la partie ex~rême 82a
de la deuxième bande 82, partie extrême 82 qui est pincée de façon
amovible contre la face fron~ale 108a de la traverse 108 sur
laquelle est collée ledit ruban adhésif 89.
Après pivotement du levier applicateur 84 et l'extr~mité
frontale 82a de la deuxième bande 82 (dans le sens contraire aux
aiguilles d'une montre) vers la position d'attente (voir fig 3), la
deuxième bande 82 est prête à être raboutée à l'extrémité arrière
~,~ ' ''.
:: , . : ,.
.~ . O . ..................... .. ;
. ~ ~ : . , .
20 1327682
81b de la première bande 81.
A cette fin, on découpe, dans le plan horizontal de
découpe 83a de la table 83, l'extrémité arrière 81b de la première
bande ~1, à l'aide de la lame tranchante 88 tout en écartant la
05deuxième bande 82 de la première bande 81 au niveau de ladite lame
88, à l'aide du tube d'écartement 95 (voir fig 6) et, après le
recul de la lame tranchante 88 et du tube d'écartement 95 dans leur
position de repos (voir fig 3 et 7) et, après l'avancement de la
première bande 81 d'au moins un pas ou d'un multiple de pas entiers
10d'avancement jusqu'à ce que l'extrémité arrière découpée 81b de
ladite bande 81 se trouve sur la table de support 83 dans la zone
autour du plan vertical transversal médian 83b de celle-ci, on fait
basculer vers le bas le levier applicateur 84 dont l'extrémité aval
tombe alors librement sur la table de support 83 et en entra~nant
15dans sa chute l'extrémité frontale 82a de la deuxième bande 82 et
le ruban adhésif 89, applique ce dernier contre l'extrémité arrière
81b de la première bande 81 et établit ainsi le raboutage des deux
bandes 81 et 82 (fig 7). Il est à noter que la longueur du trajet
de l'extrémité découpée 81b de la première bande 81 entre le plan
20horizontal de découpe 83a et le plan vertical médian 83b de la
table 83 est égale à au moins un pas entier d'avancement de la
première bande 81 ou à un mul~iple de pas entiers d'avancement
moins de la mi-largeur du ruban adhésif 89. La distance entre
l'ex~rémité frontale 108a du levier 84 et de son articulation 85
25est choisie de telle sorte que la face d'appui 108b dudit levier 84
tombe sur la table 83 à parts sensiblement égales d'un cAoté et de
l'autre du plan médian vertical 83b de cette dernière. Une fois le
raboutage réalisé, l'extrémité frontale 82a de la deuxième bande 82
échappe à son pincement entre la charnière 113 et la traverse 108
30dbs que le levier 84 est 3 nouveau soulevé et/ou les deux bandes
raboutées 81, 82 sont avanc~es à nouveau d'un pas. Aprbs le
raboutage des deux bandes 81, 82 leur barrillet de support 98 est
pivoté dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour faire
venir la deuxiè~e bobine 97 à la place de la première bobine 96 et
35pouvoir préparer un nouveau cycle de raboutage dans la position des
21 ~27~82
bobines 96, 97 indiquée sur la figure 3.
Un deuxième mode de réalisation du mécanisme de raboutage
est représenté sur les figures 10 à 14 et permet de rabouter les
deux extrémités juxtaposées des deux bandes 81, 82 à la manière
û5 représentée sur la figure 15.
Le levier 84 du mécanisme de raboutage représenté sur la
figure lû occupe la position de chargement analogue à celle du
levier 84 des figures 4 et 5, l'extrémité frontale du levier en
position horizontale se trouvant à droite de son axe d'articulation
85 et repose sur une butée d'arrêt 116, la barrette de soutien 103
du levier 8~ et sa tige de commande 104 se trouvant en position
basse dans laquelle ladite barrette 103 se trouve au même niveau
que l'axe d'articulation 85 et la face supérieure de la table de
suppGrt 83. Sur la figure 11, montrant le levier applicateur 84 en
perspective, celui-ci occupe également sa position de chargement
comme à la figure 10.
D'une façon analogue en premier mode de réalisation, le
levier 84 comprend deux longerons 106 reliés à leur extrémité amont
par le tube de liaison 107 et, à leur extrémité frontale, par une
planche transversale 117 fixée sur la face supérieure 106a desdits
longerons 106. Les extrémités frontales des longerons 106 sont
élargies vers l'autre longeron de manière à présenter la forme de
blocs parallélépipédiques 118 de section transversale horizontale
sensiblement rectangulaire qui comportent chacun, à partir de la
face inférieure 118a un logement 119 pour un aimant permanent 120
fixé dans ledit logement 119 par exemple par collage. Dans l'espace
libre entre les faces intérieures 118b des blocs frontaux 118 est
disposée une plaque d'appui transversale 121 reliée à la planche
transversale 117 par une pluralité de ressorts hélicoidaux 122 de
façon telle qu'en absence d'une pression exercée sur la face
inférieure 121a de ladite plaque 121, cette face inférieure 121a
est alignée avec la face inférieure 118a des blocs 118. Vers
l'int~rieur, c'est-~-dire en direction de l'autre longeron 106 ou
bloc 118, la face inférieure 118a est prolongée sur son bord
longitudinal par un tranchant en dents de scie 123 qui est destiné
", . . ~ . - . , ;, . :
: :. :
` : . ' . ~ ' '
: ' ! . .
22 ~32~6~2
à coopérer avec un tranchant analogue 124 prévu sur le bord
longitudinal de la face supérieure de la table de support 83 (voir
fig 12). La longueur du bord longitudinal de chaque bloc frontal
118 est sensiblement égale à la largeur du ruban adhésif 89 qui,
05 dans ce cas particulier, ne présnete qu'une seule face adhésive, à
savoir la face inférieure 89a. Sur la face latérale intérieure ou
extérieure (voir fig 11 et 12) de chaque longeron 106 est articulée
une plaque métallique de support 125 par exemple en acier, dont la
partie frontale 125a est élargie de façon à recouvrir la face
10- inférieure 118a d'un bloc correspondant 118 à l'exception du
tranchant intérieur 123. L'extrémité arrière 125b de la plaquette
de support 125 est conformée en organe de préhension et est
disposée de l'autre côté de l'axe d'articulation 125c de la
plaquette 125 sur le longeron correspondant 106. La face supérieure
125d de la partie frontale élargie 125a de la plaquette de support
125 est destinée à recevoir la face collante inférieure 89a du
ruban adhésif 89. Pour faciliter la mise en place du ruban 89 sur
les plaquettes de support 125, celles-ci sont placées dans une
position dans laquelle elles s'étendent perpendiculairement aux
longerons 106 (fig 12). Après la mise en place du ruban 89 9 en
position verticale de ces plaquettes 125, on colle l'extr~mité
frontale 82a de la deuxième ban~e 82 contre la moitié inférieure ou
amont de la largeur du ruban adhésif 89 de sorte que ce dernier
dépasse d'une demi-largeur du bord frontal transversal de la
deuxième bande 82. Bien entendu, dans ce cas, la partie extrême
libre ~2a de la deuxième bande 82 passe par dessus la barrette
transversale 103 et le tube de liaison 107 comme ceci est indiqué
sur la figure lO. Après la ~ixation de l'extrémité frontale 82a de
la deuxieme bande 82 sur le ruban adhésif 89, on rabat les
3Q plaquettes de support 125 simultanément contre la face inférieure
118a des blocs frontaux 118 contre lesquels elles sont maintenues
avec les extr~mités latérales du ruban adhésif 89 sou~ l'action des
aimants permanents 120u
Le levier applicateur 84 est alors basculé vers sa
position d'attente (voir fig 3) et après découpe de l'extrémité
.
.: . .
- .
. ~ ,:. . .:
~327~82
23
arrière 81b de la première bande 81, on fait basculer le levier 84
en chute libre de sa position d'attente (fig 3) en direction de la
table de support 83 dès que le bord arrière, c'est-à-dire
l'extrémité arrière 81b de la première bande 81~est parvenu sur la
05 table 83 à la position dans laquelle elle coincide avec le plan
verrtical médian transversal 83b de ladite table 83 (voir fig 13).
Sur la figure 12, 13 et 15 on a schématiquement représenté la
position de raboutage des bandes 81, 82 sur la table de support 83
et du levier applicateur 84 juste avant la découpe latérale des
parties extrêmes du ruban adhésif 89 par la coopération des
tranchants latéraux 123 et 124 du levier 84 et de la table 83
respectivement. Afin de permettre aux longerons 106 avec leurs
blocs frontaux 118 de s'abaisser en dessous du niveau de la face
supérieure de la table 83 et de mettre ainsi en oeuvre la force de
15pression des ressorts 122 et de la plaque d'appui 121 et de
réaliser la découpe du ruban adhésif 89 sur les bords longitudinaux
des deux bandes 81, 82, la table 83 comporte au niveau des blocs
frontaux 118 et des longerons 106 des évidements longitudinaux 126.
Dans ce cas particulier, le moyen de support provisoire
2086 du ruban adhésif 89 est constitué par l'ensemble d'éléments
comprenant notamment les blocs frontaux 118 des longerons 106, les
aimants permanents 120, les plaquettes de support 125 et les
tranchants longitudinaux 123 des blocs frontaux 118 coopérant avec
les tranchants 124 de la table 83. Comme on peut le voir notamment
25sur les figures 13 et 15, les extr~mités 81b et 82a des première et
deuxième bandes 81 et 82 sont juxtaposées bout à bout dans un même
plan et sont réunies par le ruban adhésif 89 collé à cheval et à
parts égales en largeur sur les deux extr~mités 81b et 82a. Pour
arriver à cette solution, la longeur du trajet du bord arrière
30découpée de l'extrémité arrière 81b de la première bande 81 entre
le plan de découpe 83a de la première bande 81 et le plan médian
vertical 83b de la table 83, est égale 3 un pas dlavancement de la
première bande 81 ou à un multiple de pas entiers dlavancement. En
outre, la distance entre le plan médian 83b et l'axe d'articulation
3585 du levier applicateur 84 est telle que ce plan médian sépare les
.~ , -.
-
;
- ~, . .
24 13~7682
parties frontales 125a des plaquettes de support 125 en deux
moitiés égales lorsque ces plaquettes sont placées au niveau de la
table de support 83.
Un troisième mode de réalisation du mécanisme de
05 raboutage représenté sur les figures 16 à 20 est plus particuliè-
rement approp~ié au raboutage des extrémités jointives de deux
bandes composites 127, 128 composées chacune de deux bandes indi-
viduelles 129, 130 ou 131, 132 superposées et pelables l'une de
l'autre (voir fig 21~.
Le levier applicateur 84 de ce troisième mode de
réalisation a une structure pratiquement identique à celle du
levier 84 du deuxième mode de réalisation (voir fig 11 et 12) et ne
sera plus décrit en détail. ~1 comprend cependant des moyens
auxiliaires 133 associés à la paire de plaquettes de support métal-
liques 125 comme on le verra plus loin.
Afin de pouvoir appliquer un ruban adhésif 89 non
seulement sur la face supérieure des extrémités jointives des
première et deuxième bandes composites 127 et 128, mais également
un deuxième ruban adhésif 134 sur la face inférieure des extrémités
jointives desdites bandes composites 127, 128, la table de travail
83 présente un évidement transversal en gradin 135 ser~ant de
logement à une enclume transversale déplacable 136 associée à un
archet de support 137 qui sert de moyen de ~ixation et de support
pour les extrémités du deuxième ruban adhésif 134. L'archet 137
comprend une baguette de support 137a qui s'étend parallèlement à
la face frontale 136a de l'enclume 136 et dont la longueur est plus
grande que celle de l'enclume 136, dépasse des bords lat0raux de
celle~ci, est montée piYotable sur la face frontale ou aval
longitudinale 136a de ladite enclume 136 au moyen d'une
articulation 138 et porte, à chacune de ses extrémités, une
languette de fixation et de support 137b s'étendant sur toute la
largeur de l'enclume 136 lorsque cette paire de languettes 137b
occupe sa position horizontale dans laquelle elles se tro w ent
légèrement en dessous du niveau de la face supérieure de l~enclume
136 (voir ~ig 20). Pour faciliter la mise en place du deuxième
I
25 13276~2
ruban adhésif 134 sur les languettes 137b de l'archet 137, celui-ci
peut être extrait latéralement avec l'enclume 136 du logement 135
prévu dans la table 83 et être pivoté vers le haut autour de l'axe
d'articulation horizontal 138 de sorte qu'en dehors dudit logement
05 135, la paire de languettes 137b peut prendre la position verticale
représentée sur la figure 18. Dans cette position des languettes
137b, la face adhésive du deuxième ruban adhésif 134 est collée
contre la face verticale de droite ou inférieure desdites
languettes 137b de sorte que, en position horizontale des
languettes 137b (voir fig 17 et 20), le ruban 134 est appliqué et
tendu contre la face supérieure de l'enclume 136, sa face adhésive
étant tournée vers le haut,. Sur les bords latéraux, la face
supérieure de l'enclume 136 peut etre munie de lames tranchantes
124comme dans le cas du deuxième mode de réalisation. C'est dans la
position horizontale de l'archet 137 que l'ensemble enclume 136
archet 137 muni du deuxième ruban 134, peut être réintroduit dans
le logement 135 recouvert par une partie de la première bande
composite 127.
Les moyens auxiliaires 133 associés à la paire de
plaquettes de support 125 du levier applicateur 84 comprennent une
barrette transversale de référence 138 disposée devant la face
frontale ou inférieure desdites plaquettes 125 au niveau de l'arti-
culation 125c de celles-ci et de façon à être solidaire des deux
longerons 106 dudit levier 84. En plus de la barrette de reférence
138, ces moyens auxiliaires 133 comprennent un premier gabari~
aimanté de découpe 139 de section transversale rec~angulaire dont
la petite face inférieure 139a repose contre la barrette de
référence 138 avec interposition d'un tronc,on de la deuxieme bande
composite 128 qui est pincée entre ladite barrette 138 et ledit
premier gabarit 139. La hauteur de ce premier gabarit aimanté 139
dont la face arrière verticale 139c est appliquée contre les
plaquettes 125 en position verticale est telle que la petite face
superieure 139b de celui-ci se trouve au niveau correspondant au
plan horizontal 140 séparant en deux mi-largeurs 89c et 89d le
ruban 89 collé en position verticale sur la face supérieure ou
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26 :l~276~2
arrière des plaquettes de support 125 en position verticale (fig
19) ~
La partie extrême de la deuxième bande composite 128 est
délaminée de façon à séparer l'une de l'autre les extrémités des
~5 bandes individuelles 131 et 132 de ladite deuxième bande composite
128 qui est collée partiellement sur le ruban 89 par la face
supérieure ou arrière de la bande individuelle 131. L'autre bande
individuelle 132 de la bande composite 128 est pliée vers l'avant
de façon à venir s'appliquer contre la face supérieure 139b du
premier gabarit amovible 139 et est pincée dans cette position à
l'aide d'une barrette amovible aimantée de pincement 141 appliquée
contre la face verticale frontale 139d du gabarit 139 avec
interposition de l'extremité libre de l'autre bande individuelle
132. La face supérieure 139b comprend deux gorges de référence et
de découpe 142 et 143 dont la première (142) située près de la face
arrière verticale 139c du gabarit 139 sert à la découpe de la ``
deuxième bande individuelle 132 qui ne dépasse alors que très peu
du plan horizontal 14û. Ensuite, l'extrémité libre de la première
bande individuelle 131 est repliée sur le gabarit 139 et pincée
contre la face frontale verticale 139d de celui-ci à l'aide de la
barrette amovible 141 et est découpée à l'aide d'un couteau 144 et
de la deuxième rainure de référence 143 située près de la face
frontale 139d dudit gabarit 139. La longueur de l'extrémité libre
de la première bande individuelle 131, extrémité libre dépassant
vers le haut du plan 140 et recollée sur le ruban 89 est comprise
entre un septième et un quart de la largeur dudi~ ruban 89.
Après l'enlèvement du gabarit 139 et de la barrette de
pincement 1~1, les plaquettes de support 125 avec le ruban adhésif
89 et l'extrémité de la deuxième bande composite 128 sont rabattues
contre l'extrémité frontale 118 des lon~erons 106 où elles sont
maintenues par les aimants permanents 120 ~fig 11, 12). L'ensemble
constitué par le levier applicateur 84/le premier ruban adhésif 89
et l'extrémité frontale de la deuxième bande composite est basculé
dans la position d'attente dans laquelle l'extrémité frontale du
levier applicateur 84 se trouve au-dessus de la table de support 83
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~327~82
27
dans le logement 135 de laquelle a é~é inserré préalablement
l'ensemble constitué par l'enclume amovible 136, l'archet 137 et le
deuxième ruban adhésif 134, (voir fig 20). Dès que l'extrémité
arrière 127b de la première bande composite 127b de la première
05 bande composite 127 est parvenue au-dessus de l'enclume 136 et
co;ncide avec le plan médian transversal 83b de la table de
support, plan médian de part et d'autre duquel est placé par
mi-longueurs égales ML le deuxième ruban inférieur 134.
Le quatrième mode de réalisation du mécanisme de
raboutage également destiné au raboutage de deux bandes composites
127, 128 est assez similaire au troisième mode de réalisation à la
différence près ~ue dans ce dernier cas, l'extrémité frontale de la
première bande individuelle supérieure 131 ne dépasse pas de
l'extrémité frontale de la deuxième bande individuelle inférieure
132 de la deuxième bande composite 128. Autrement les deux bandes
composites 127, 128 possèdent des extrémités arrière et frontale
respectivement pour lesquelles les bords transversaux des bandes
individuelles 129 et 130 ou 131 et 132 co m cident avec précision
(voir fig 28). Bien entendu, les bandes individuelles 129, 130 et
131, 132 de chaque bande composite 127, 128 adhèrent normalement
l'une à l'autre et ne peuvent ~tre pelées ou délaminées que sous
l'effet d'un effort de pelage.
Selon ce mode de réalisation ~fig 22 à 27)~1a table de
support 83 est montée entre deux flasques lateraux longitudinaux
145 d'un bâti 146 sur lequel est place en amont de la table 83
l'axe de pivotement 85 du levier applicateur 84 dont la structure
est identique à cella représentée sur les figures 11 et 12. Ce bâti
146 comprend aussi à son extrémité amont un palier de support 147
pour l'arbre de support 148 dlune bobine 96 de laquelle on déroule
pas à pas la première bande composite 127. Encore en amont du bâti
146 et à un niveau supérieur de ce dernier est prévu un palier de
support 149 pour la bobine 97 de la deuxième bande composite 128,
ce deuxième palier 149 étant associé à une rampe pivotante 150
permettant de trans~érer une bobine du deuxième palier de support
149 au premierpalier 147 du bâti 146. L'unité de découpe 87
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28 ~3276~
disposée en amont de l'axe d'articulation 85 du levier applicateur
84 et en aval du premier palier 147 comprend ici une cisaille 151
dont la barre contre-lame 152 disposee au-dessus du trajet de la
première bande composite 127, est amovible.
05 La table de support 83 comprend dans ce cas une traverse
de support 153 s'étendant perpendiculairement aux flasques
longitudinaux 145 du bâti 146 et présentant en coupe transversale
la forme d'un U ouvert vers le haut dont le fond 154 est muni d'une
enclume fixe 155 et dont les ailes verticales 156 sont disposées à
une certaine distance des faces amont et aval de l'enclume 155 et
dépassent par leur extrémité libre 156a de la face supérieure 155a
de cette dernière. Les faces supérieures 155a de la traverse de
support 153 servent de guidage à la bande composite 127 et
maintiennent la face inférieure de ceh e-ci faiblement écartée de
l'enclume 155. Dans les ailes verticales 156 de la traverse de
support 153 sont prévues des rainures de guidage 157 pour un archet
de support amovible 158 de structure analogue à celui du troisième
mode de réalisation mais indépendant de l'enclume 155.
Dans ce cas, llarchet amovible 158 comprend un manche de
préhension 1S8d en prolongation de sa baguette de support 158a
au-delà de la première languette de fixation 158b qui s'étend per-
pendiculairement à ladite baguette 158a. La deuxième languette de
fixation 158c prévue à l'autre extrémité de la baguette 158a, à
l'opposé de celle adjacente au manchon de préhension 158d, dépasse
faiblement en longueur la première languette 158b de sorte que ses
extrémités libr~s 158CI et 158c" pe w ent s'engager dans les
rainures de guidage 157 de la traverse 153. Ces rainuras de
guidage 157 sont dirigées d'abord horizontalement et ensuite vers
le bas près du flasque longitudinal 145 opposé à celui muni d'une
ouver$ure latérale d'introduction pour l'archet amovible 158,
' ouverture adaptée au profil transversal en coupe de la traverse de
j support 153. Un ruban adhesif 134 est collé par sa face supérieure
sur la face inférieure des languettes 158b et 158c de telle sorte
que la face collante du ruban adhésif 134 est tournée vers le
Y 35 haut. Après introduction de l'archet 158 dans la traverse de
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~L327~82
support 153, le ruban adhesif 134 repose contre l'enclume fixe
155, est légèrement tendu (voir fig 25) et est prêt au raboutage.
L'extrémité frontale de la deuxième bande composite 128
est fixée sur le levier applicateur 84 de la manière décrite en
.û5 liaison avec le deuxième mode de réalisation et de telle sorte que
la mi-largeur supérieure 89c du ruban adhésif 89 reste libre (fig
Z6).
Le levier applicateur a4 avec l'extrémité frontale de la
deuxième bande composite 128 est alors placé en position d'attente
au-dessus de la table de support 83 et dès que le bord transversal
de l'extrémité arrière 127b de la première bande composite 127 est
parvenue au-dessus de l'enclume fixe 155 et coincide avec le plan
médian transversal 83b de la table de support 83 et donc de ladite
enclume 155 (fig 27), l'extrémité frontale du levier applicateur 84
tombe sur l'enclume 155 et réalise la jonctiDn des deux bandes
composites 127 et 128 et la découpe des extrémité des rubans
adhesifs 89, 134 dépassant des bords longitudinaux desdites bandes
127, 128.
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