Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
'75~
La presente demar.de a pou~ objet un mono~ilament synthetique
parfume, son procede de fabrication et ses applications.
Une utilisation courante des monofilaments est l'industrie de la
peche. On sait que les polssons sont très sensibles aux saveurs.
Ainsi il est connu que les pêcheurs Jettent dans l'eau, sur le lieu
de peche des amorces conseituees de produits très varies, contenant
ever.tuellement des aromes et des parfums, en vue d'attirer les
poissons. Il est egalement connu que les pecheurs parfument
eventuellemer~t les leurres et les appats.
lG Selon la presente demande on introduit un parfum dans des
monofilaments qui peuvent être utilises pour la pêche ou d'aueres
applications.
La présente demande concerne un monofilament synthetique à base
d'homopolyamide ou de copolyamide caracterise par le fait qu'il est
parfume par au moins un parfum introduit dans la masse lors de sa
fabrication et qu'il presente une resistance lineaire à la rupture
d'au moins 50 kg/mm2 pour des diamètres in~erieurs ou egaux à
70/100 mm> d'au moins 30 Kg¦mm2 pour des diamètres superieurs à
70/100 mm et inferieurs ou egaux à 200/100 mm, d'au moins 20 kg/mm2
pour des diamètres superieurs à 200/100 mm et inferieurs ou egaux à
300/100 mm et un retrait dans l'eau ~ouillante d'au moins 1 %.
Pour les mono~ilaments destines à etre utilises comme crins de
pêche, le retrait dans l'eau bouillante est d'au moir.s 8 Z.
Comme polyamide on utilise le polymère de l'~ caprolaceame
(Polyamide ~) ou le polymère de l'hexamethylenediamine et de
l'acide adipique (Polyamide 66). On peut utiliser aussi des
copolymères tels que le copolymère de l'hexamethylènediamire, de
l'acide adipique et de 1'~ caprolac~ame (copolyamide 66/6 ou 6/66),
le copolymere de l'hexamethylènediamine de l~acide adipique et de
l'acide amino-ll undecanoique (copolyamide 66/11), le copolymère de
1'~ caprolactame et de l'acide amino-ll undecano~que (copolyamide
6/11), le copoly~mère de 1'~ caprolactame eC de l'acide
;~00'~7S5
amino-~ nonanolque (copolymère 6/9), le copolymere de
l'~caprolactame et du dodecanolactame~ (copolyamide 6/1~). De
preference on utilise des copolymères 66/6 qui permettent d'obtenir
des ~ils très souples, tres resistants, relati~ement tres poreux et
qui presentent la particularite de s'assouplir très vite dzns
l'eau, cet assouplissement etant lie à une penetration très rapide
de ~'eau à l'intérieur du fil poreux. Ce fil poreux est intéressant
car il séche très vite une fois sorti de l'eau.
Avantageusement or. utilise une copoly~ide 66/6 présentant les
proportions en poids suivantes : polyamide 66 : 75 à 4C % -
polyamide 6 : 25 à 10 %. De preférence on utilise un copolyamide
66/6 dans les proportions 75/25.
On peut utiliser tous parfums résistants aux températures
auxquelles est soumis le polymère lors du processus de fabrication
du monofilament. Dans les exemples sont utilisés un certain nombre
de parfums dont la liste n'est évidemment pas limitativeO Par
parfums on désigne soit des parfums au sens propre du terme soit
des adjuvants tels que des arômes degageant généralement des
saveurs propres à solliciter le sens gustatif des pois.sons, telles
que celles citées à titre non l-mitatif dans les exemples.
Le monofilament peut être coloré ou incolore.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication
des monofilaments synthétiques parfumés selon la définition
ci-dessus. Ce procéde de fabrication de monofilaments syntheeiques
parfumes, par extrusion à travers une filière d'une masse fondue de
polymère à base d'homopolyamide ou copolyamide e~ traitements
subséquents est caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes
suivantes :
a) introduction d'au moins un parfum dans le polymèr~ lors d'une
phase située avant l'extrusion,
b) passage de la masse fondue dans une tête de filage munie d'une
filière,
c) refroidissement des monofilaments dans de l'eau à température
- comprise entre 20 eC 35~C,
75S
d) étirage partiel dans de l'eau à une tempéra~ure comprise entre
~5 et 95~C,
e) etirage complémentaire en un ou deu~ stades à une température
comprise entre 170 et 200~C,
f) traitement thermique à une temperature supérieure à 170'C,
g) ensimage,
h) récepticn des monofilaments sur des supports connus, nota~ment
sur les bobines d'un bobinoir.
Le refroidissement étape c) et l'étirage partiel étape d) se font
de préférence par passage dans des bacs coneenant de l'eau à la
température désirée.
L'étirage complémentaire à chaud et le traitement thermique
subséquer.t se font de préférence dans des fours à circulation d'air
chaud. Ces traitements sont de preférence pratiqués sur une nappe
de monofilaments disposés côte à côte.
L'introduction du parfum dans la masse du polymere lors d'une phase
située avanc l'extrusion peut s'effectuer par tous moyens cGr.nus
d'introduction d'adjuvants dans la masse d'un polymere fondu ou
non. De preférence le parfum est introduit avant la fusion du
polymère par exemple par enrobage à sec des granulés de polymère.
La mise en oeuvre du procéde ci-dessus conduit aux monofilaments
selon la definition generale. Pour les monofilaments destir.es a la
pêche, on choisit les taux et températures d'étirages ainsi que les
températures du traitement thermique subséquent de façon a obtenir
un retrait dans l'eau bouillante supérieur ou égal à 8 Z. Le
retrait étant mesuré après traitement du fil à l'eau bouillante
pendant erence mir.utes sans tension.
De même, comme déjà signalé, on utilisera avantageusement un
copolyamide 66/6 dans les proportions en poids 75 à ~0 7O de
polyamide 66, 25 à 10 % de polyamide 6 et de préférence dans les
proportions 75/Z5. On obtient de cette fason des filamenes tres
poreux préseneant une grande faculté a absorber et relarguer de
l'eau. Ceci est particulièrement intéressant car les parfums et
arômes introduits dans la masse peuvene migrer progressivement de
l'incérieur vers l'extérieur lorsque les monofiLamer~ts sone dans
l'eau, par contre lesdits monofilaments conservene bien leurs
parfums et arômes lorsqu'ils sont hors de l'eau.
.
La pénétration de l'eau à l'intérieur du fil poreux en~raîne un
assouplissement de celui-ci. Ainsi la mesure de la rigidité du
monof lament ~ors de l'eau ec dans l'eau permet d'apprécier sa
porosité, donc sa capacité à absorber et relarguer de l'eau et à
diffuser les parfums et arômes ineroduits dans la masse. Dans la
presente demande on exprime la rigidite par le module sonique dont
la mesure s'effectue dans les conditions suivantes.
Mesure de la rigidité e~primée ~ le module sonique sur des fils
de pêche :
Les mesures sont réalisees avec l'appareil commercialise aux USA
sous le nom de "Dynamic ~odulus Test PPM -R R"* de la Société
~ORGAN qui permet une détermination standard (AST~ F 89-68) du
module sonique d'un matériau flexible.
Le fil te~tile est soumis à une de ses extremites à une impulsion
mécanique à fréquence sonore (=5000 hertz) au moyen d'une céramique
piézoelectrique excitée par une impulsion électrique.
L'onde se propage dans le milieu et est détectée à l'autre
extrémité du fil par une céramique.
On note le temps T mis par l'onde sonore pour parcourir a
l'intérieur du matériau la distance L séparant l'émetteur du
récepteur.
Une des céra~iques reste fixe tandis que l'autre peut être déplacée
le long de l'échantillon ce qui permet de tracer la droite L = f(T)
dont la pente donne la vitesse du son dans le matériau
~ , ~ L
~ T
Les conditions opératoires sont les suivantes :
- essais entre 3 et 20 cm, en continu, sur un fil tendu sous
200 cN (2 séries de mesures par fil)
- essais réalisés au sec (2Q~C et 65 ~ d'humidité relative)
et au mouillé (apras erempage des monofilaments dans l'eau)
Cetce technique si~ple présente plusieurs avantages :
- test non destruceif permettant de suivre l'évolution d'un
échantillon en fonction d'un paramatre e~érieur (tempéra-
ture, humidité relative ... )
A * Dynamlc Modulus Test PPM -R R" est une marque de commerce
;~004755
- vitesse du son, en première approximatior., independante de
la forme et de la section au materiau, ce qui préser.te un
grand avan~age pour l'étude des fils textiles.
Les resultats sont exprimes en megapascals.
E = P V2 en megapascals
E = module sonique
P = masse lineique (g/cm3)
V =vitesse du son (Xm/s)
Plus la valeur du module sonique est élevee, plus la ri~idite du
monofilament est elevee~
Le monofilament selon la presente dem2nde pouvant être colore ou
incolore ; si l'on desire un monofilament colore, la coloration
pourra être effectuée :
- par incorporation de pigments et/ou, de colorants solubles
dans les granulés de polymères avan~ l'extrusion ou,
- par teinture superficielle sur le monofilament non étire.
Dans ce cas, avant etirage dans l'eau chaude, le monofilament passe
dans un bain aqueux contenant les colorants et des adjuvants
deseines à favoriser la teinture : agents mouillants, agents
gonflants, favorisant le gonflement des pores du fil non etirés.
Mais la presente invention sera mieux comprise à l'aide des
exemples e~ de la figure ci-après donnes à titre illustratif et non
limitatif.
~ La figure représente schématiquement la ligne de fabrication
utilisée pour la mise en oeuvre du procédé. Pour une meilleure
clarté de la figure, la ligne de fabrication est représentée en
deux troncons sur deux niveaux ; mais en fait il s'agit d'une seule
et même ligne continue s'etendant sans rupture sur le même niveau
horizontal. Les monofilaments 2 en provenance de l'extrudeuse 1, et
disposés généralement en nappe, passent dans un bac 3 de
refroiaissement par eau 4, puis sur un banc 5 muni de sept rouleaux
24 et pénetrent dans un bac 6 contenant de 1 r eau à la température
désirée.
Un premier étirage est e~ectué dans le bac 6 entre le banc
d'étirage 5 et le banc d'étirage 7. Apres ce premier étirage, on
pratique un deuxieme et un troisieme etirage respectivement en~re
f~O0~75S
--6--
les bancs 7 et 8 ainsi qu'entre le banc ~ et le banc 9, chacun des
bancs comporeant sept rouleaux. Attendu que les eraitements sont
pratiqués sur une nappe de monofilamenes disposés côte à côte, les
rouleaux des bancs one pour obje~ de maintenir sans chevauchement
les fils côte à côte avec tension constante de chaque monofilament.
Les deux etirages subséquents sont effectués, les fils passane dans
des fours 10 e~ 11 alimentés en air chaud pour favoriser l'étirage.
Enfin, les monofilaments 2 à la sortie du banc 9 passent dans un
four 1 de traitement thermique et sur les rouleaux du banc 13 dont
la vitesse est inférieure à celle des rouleaux du banc 9. A la
sortie de ce banc 13, les monofilaments sont ensimes au moyen d'un
rouleau ensimeur 14, puis enroulés par un moyen connu ~el que
bobinoir 15, sous forme de bobines 16.
Les exemples suivants illustrent l'application de la présente
demande ~ la pêche à la ligne sans la limiter. Dans ces exemples on
produit d'une part des monofilaments non colorés, parfumés selon la
présente de~ande (monofilaments A), d'autre part des monofilaments
~on colorés, non parfumés, de même composition et obtenus dans les
mêmes conditions hormis l'introduction de parfum dans la masse
(monofilaments B) ; enfin, on utllise également divers monofila-
men~s du commerce (monofilaments C).
On réalise deu~ types de tests.
Selon le premier type on mesure dans différentes conditions (sec,
mouillé) le module sonique d'un monofilament B. Dans certains cas
on le compare au module sonique dans les mêmes conditions de
monofilaments du commerce C. Comme déjà indiqué ces mesures
permettent d'apprécier la porosité des monofilaments donc leur
capacité a absorber et relarguer de l'eau et à diffuser parfums et
arômes introduits dans la masse conformément à la presente demande.
3~ Selon le deuxième type, on tes~e un monofilament parfumé selon
l'inven~ion par appréciation olfactive et gustative et ensuite on
effectue la compa~aison de ce monofilament avec des monofilaments
ordinaires du commerce, en situation au cours de parties de pêche.
'~(;)04755
E~PLE 1 : OBTE~TION D~ MONOFIL~'IE~TS B (nch parfumee)
Ils sor.t obtenus par un procéde conforme au procédé selon la
demande, à l'excep~ior. de l'éeape a) : introduction d'un parfum
dans le polymère.
On ex~rude un copolyamide 66/6 dans les proportions de 75/25 en
poids, de point de fusion 200~C et d'indice de viscosité (IV) de
170 suivant la norme internationale IS0-307-1977 dans les
conditions opératoires suivantes :
Filière ........................................ 26 trous
Diamè~re des capillaires ......................... 0,9 mm
Débit total ................................... 18,1 Kg/h
Température d'e~trusior. et de filature ........... 270~C
Après extrusion, les monofilaments 2 sont soumis à différents
traitements et passent dar.s différentes installations telles que
sur la figure n~l, dans les conditions ci-après :
Température de l'eau dans le bac n~3 de
refroidissement .................................... 35~C
1~etirage :
Vitesse du banc 5 : .~...... ,................... 32,6 m/mn
Vitesse du banc 7 : ...................... ..... 117,4 m/mn
Taux 1~ étirage : ........................ ........... 3,60
Température de l'eau dans le bac 6 : ... 95~C
2~ étirage :
Vitesse du train 7 : .................... ..... 117,4 m/mn
Vitesse du train 8 : .................... ..... 146,7 m/mn
Taux global après 2~ étlrage : ...................... 4,5
Température de l'air dans le four 10 : . 180~C
3~étirage
Vitesse d~ banc 8 : ......................... 146,7 m/mn
Vitesse du banc 9 : ............................... 195,7
Taux etirage total : ................................ 6,0
Température de l'air dans le four 11 : . 190~C
~)0~'755
Rela~ation et ~ V.aQe :
-
Vitesse du banc 9 : ..................... 195,7
Vitesse du banc 13 : .................... 180 m/mn
Taux de relaxation : .................... ..8 %
Température de l'air dans le four 12 : . 180~C
Bobinage :
Vitesse de bobinage sur le bobinoir 15 : 180 m/mn
Poids des bobines 16 : .................. ..2 Kg
Les monofilaments obtenus presentent les caractéristiques sui~antes
- ti~re ................................. 644,5 dtex
- diametre moyen ........................ ..0,268 mm
- resistance à la rupture linéaire moyenne
selon la norme NF 36150 ............... ..4,70 daN
- allongement à la rupture moyen ........ .22 %
- retrait à l'eau bouillante moyen ...... .28 ~
- ténacite moyenr,e ..................... .80 Kg/~m2
Ces monofilaments B diffèrent des monofilaments A selon la demande,
par le seul fait qu'aucun parfum n'est introduit dans la masse.
Leurs caracteristiques dynamomètriques sont conformes à celles
revendiquees pour les monofilaments selon la demande.
En utilisant le même copolyamide, le même procede et en ajustane
les paramètres, en particulier le debit, on peut obtenir des
monofilaments B de differen~s diamètres, par exemple 10/100 mm ou
20/100 mm ceci afin de pouvoir les comparer à des mono~ilaments du
commerce de meme diamètre. Bien evidemment ces monofilaments B
repondent aussi aux caracteristiques dynamo~ètriques des
monofilamenes selon la demande.
Sur ces mono~ilamencs B on pratique le premier type de tests.
1 - Comparaison de trois fils de peche de diamètre 10/100 mm
Les trois fils consideres sone :
- un fil type B te la demanderesse obeenu par le procede
selon la presente demande hormis l'etape a~ d'introduc~ion d'un
parfum tans la masse, à base de copolyamide 66/6 en proportion
75/25.
. .
- un fil de dénomincltion commerciale "CORTEST SUPER MATCH"~
de la Societé CORMORAN à base de copolyamide 6/66 en propnrtion
85/15 selon les analyses faites par la demanderesse : fil C 1.
- un fil de denomination co~merciale "SIGLO~"'*de la societe
SUNLINE~annonce comme enrobe d'une resine hydrofuge visant à
retarder la penétration de l'eau à l'intérieur du fil, à base de
copolyamide 6/66 en proportion 85/15 d'après les analyses faites
par la demanderesse : fil C 2.
On mesure le module sonique des fils trempes dans l'eau.
Les rigidités exprimées par le module sonique ont été mesurées :
. à sec
. après 10 mn de trempage dans l'eau
. après 30 mn de trempage dans l'eau
. apres 24 H de trempage dans l'eau.
Les résultats sont reportés sur le eableau 1 suivant :
TABLEAU 1
,
~ MODULE SONIQUE EN MPa
QUALITE ~ SEC 10 mn 30 mn , 24 H
~ . 3900 ~ 1900 ~1200 ~ 1200
C 1 : 5000 : 3300 :2900 : 1500
: C 2 : 5600 : 3900 :30GO : 2500
_ . _ . .. ..
Comme le montre le tableau le fil B est plus souple à sec et
surtout il s'assouplit très rapidement et ~eaucoup plus que les 2
fils C 1, C 2, notamment que le fil C 2 annonce co~me hydroEugé.
2 ~ Mesure du module sonique sur fil mouille puis seché
L'etude a éte realisée avec du fil B de la demanûere~se, de
* CORTEST SUPER MATCH et SIGLON sont des marques de commerce.
,~ SUNLINE designe un nom de societé et non une marque de com-
A ~ merce.
.
9a
diamètre 20/100 mm, obcenu par le procede selon la présen~e
demande, hormis l'étape a) d'introduceion d'un parfum dans la
masse .
. lère étape : fil sec
. 2ème écape : EiL mouille dans l'eau ~10 mn-30 mn-2 ~-24 H)
. 3ème etape : fil seche après mouilla~e 24 ~ (sechage
10 mn-30 mn- 24 ~)
/
A ~.
.. . .. . . .
. :
'~00~7~S
--10--
Les rigidit~s exprimées par le module sonique sont indiquées dans
le tableau 2 suivant.
TABLEAU 2
:1ère ETAPE.2eme ETAPE : 3ème ETAPE
: : MOUILLAGE : SEC~AGE d'un fll
: : : mouillé 24 H
: FIL SEC : ------------------ :---------~-~-~~~~~~ :
: : Durée mouillage : Durée séchage
_ : :10 mn:30 mn: 2 H:24 H: 10 mn: 30 mn: 24 H :
: Module : : : :
: sonique : 4200 : 3600: 3000:1700:1400: 1700 : 2000 : 3400 :
On note un assouplissement progressif du fil mouillé au cours des
24 H de trempage. Le fil mouillé (durant 24 H) et mis ensuite dans
l'air ambiant élimine progressivement son eau jusqu'à reprendre
presque la totalité de la rigidite de départ en 24 H.
On a bien sur ce fil un phénomène très important d'absorption et
d'élimination d'eau.
Ces deux séries de mesures permettent d'apprécier l'avantage du
monofilament à base de copolyamide 66¦6 dans la proportion 75~25
obtenu par un procédé conforme à la demande, hormis l'introduction
de parfums dans la masse. Ces mesures mettent en évidence
l'excellente porosité de ce monofilament donc sa capacité à
absorber et relarguer de l'eau et par la suite à diffuser parfums
et aromes introduits dans la masse, lorsque le procédé selon la
présente demande aura été mis en oeuvre.
EgEMPLE 2 : OBTE~TION DE MONOFILAMENTS P.~RFUMES SELON L'I~VENTIO~
On introduit par enrobage à sec dans les granulés du copolyamide
selon l'exemple 1, differents parfums et saveurs fournis par les
sociétés RHON~ POULE~C et PCAS (Produits Chimiques Auxiliaires de
Synthése). On extrude, on étire et on traite les monofilaments dans
les mêmes cond1tions que ci-dessus (exemple 1).
Chaque saveur ou parfu~ a été introduit au ~aux de 0,05 % en pcids,
séparément, de manière a bien vérifier le maintien des
. .
'~1)0~755
--1 1--
c~lractériseiques du ril obtenu et l'apti;ude de chaque produi~ a
développer son parfum et son arôme à sec et sur~out dans l'eau.
ler exemole
Saveur "Poulet .ôti" de PCAS, au taux de 0,05 % dans les granulés.
2ème exempic
Saveur "Cochon rôti" de PCAS au taux de 0,05 %
3ème exemple
Saveur "Champignon" de PCAS au taux de 0,0j %
4ème exemple
Saveur "Pêche" à base d'aldéhyde C 14 (=gamma undecalactone)de PCAS
au taux de 0,05 %
5ème exemple
Saveur "Noix de Coco" à base d'aldéhyde C lô (=gamma nonalactohe)
de PCAS au taux de 0~05 %
6eme exemole
1 5
Saveur "Chocolat" de PC~S au taux de Q,05 %
7ème exemole
Saveur "bois"à base d'un mélange de triméthyl~orbo~nylcyclohexanols
isomeres de R~ONE POULENC au eaux de 0,05 %
8ème exemple
Saveur "Foin coupé" à base de 1,2 benzopyrone (=coumarine) de RHONE
POULENC au taux de 0,05 %
~ème exemple
Saveur "Vanille" à base dléthoxy - 3 hydroxy - 4 benzaldéhyde
(= Ethylvanilline) de RHONE POULENC au taux de 0,05 %
10cme exemple
Saveur "Vanille" à base de 3 - ~éthoxy 4 Hydroxy Benzaldéhyde
(=vanilline) de RHONE POULENC au taux de O,05 %
Les caractéristiques dynamomètriques de ces monofilaments, y com-
pris le module sonique mesuré dans les mêmes conditions, sont iden-
tiques à celles des monofilaments non parfumés selon l'exemple l.
On comprend ~out l'intérêt de ces rils dans lesquels on peut
introduire a voloneé une ou plusieurs saveurs ou parfums
susceptibles de migrer dans l'eau lorsqu'on conna;t la erès grosse
aptitude des poissons à reconna;tre dans l'eau les saveurs et les
parfu~s.
0~755
-12-
Certains produi~s tels que l'~thylvanilline développent un parfum
et un arôme si puissants que des personnes ne disposant pas de
facultés sensorielles exceptionnelles peuvene très bien seneir
l'ode-r de la vanille sur le fil sec et sur de l'eau dans laquelle
a trempe le fil pendant quelques heures. Ces mêmes personnes
peuvent egalement apprécier le goût de la vanille en portant au
niveau des lèvres le fil (comme le font les pêcheurs juste avant de
réaliser un nceud avec le fil de peche), ou en goutant de l'eau
dans laquelle z trempé le fil chargé dans la masse en vanille.
Les autres parfums ee aromes et en particulier "champignon",
"chocolat", "noix de coco", "foin coupe"~ de l'avis de personnes
présentant d'excellentes qualit~s sensorielles au niveau du gout et
de l'odorat, ont pu vérifier que non seulemene les fils degageaien~
des parfums et des saveurs à sec mais que ces memes parfums et
saveurs continuaien~ à se developper après plusieurs cycles de
trempage dans l'eau et de sechage dans l'air (~ à 4 heures dans
l'eau, suivi d'un sechage 24 heures).
Comme cela était d'ailleurs prévisible les fils, dans plusieurs
cas, apparaissent comme plus parfumes après un premier trempage
dans l'eau. La migration progressive des parfums incorpores dans la
masse des monofilaments permettra donc l'utilisation des fils u
cours de plusieurs parties de peche.
En outre, l'incorporation de parfum dans le monofilament permet
aussi de mas~uer les odeurs humaines ainsi que l'odeur et le gout
du tabac qui i~prégnent presque toujours les doigts du fumeur et se
transmettent ensuite aux monofilaments en contact avec les doigts,
constituant un repulsif pour le poisson.
Afin de ~ien mettre en évidence l'intér~et de ces fils pêche
parfumés, il a eté demandé à deux excellents pecheurs (anciens
champions de France de pêche au coup ee de peche au moulinet) de
tester ces fils pendant plusieurs semaines en pechant des carpes en
etang et rivi~re.
Comme l'onc rapporte les deux pêcheurs, les carpes ont ete
préférenciellement attirees par les hameçons comportant les fils
parfumes.
;~)0~755
-13-
En etang :
Sur une trentair.e de séances de pêche avec quatre cannes, deux
étaienc munies d'une empile (bas de ligne) en polyester ec deux
avaient un bas de ligne en monofilament parfumé à la vanille selon
l'invention. Garnias de la même esche, les lignes étaient disposées
alternativement et le nombre de départs de carpes s'est avéré être
de trois pour un en faveur du fil parfumé.
En rivière :
TOUJ ours sur une trentaine de séances de pêche avec quatre cannes
mais disposées différemment : les deux lignes dlaval (meilleur
emplacement) montées sur polyester ou sur nylon ordinaire et les
deux lignes d'amont avec empile en monofilament parfumé selon
l'invention.
Dans un premier temps, autant de départs en amont qu'en aval mais
au bout de trois ou quatre jours, les carpes mefiantes ne partaien~
plus franchement que sur les lignes avec bas de ligne parfumé alors
que sur les autres elles ne faisaient que de brèves tirées sans
suite.
Les exemples 1 et 2 met~ent bien er. évidence les avantages et
l'intérêt des monofilaments parfumés selon la présente demande.
Bien évidemment l'invention ne se limite pas aux exemples décrits
mais englobe toutes variantes entrant dans le cadre de la
définition générale.
En particulier la liste des saveurs et parfums don~ée à titre
d'exemple n'est pas limitative. Gn peut également introduire dans
la masse du monofilament des huiles de poissons ou de crustacés. On
peut également introduire des bactericides et des fongicides visant
à empêcher la formation de moisissures, champignons et al ues.
En outre, si les monofilaments selon la demande sont
particulièrement intérêssants pour leur utilisation en tant que
crins de pêche, ils peuvent trouver d'autres applications. Ainsi,
en adapeant les propriétés dynamomètriques et en particulier le
retrait, on peut les utiliser pour des applications telles que
tissage, tricotage, passementerie, fabrications de filets, etc
