Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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BOUTON-POUSSOIR POUR BIDON AEROSOL, ET BIDON
AEROSOL EQUIPE D'UN TEL BOUTON-POUSSOIR.
L' invention est relative ~ un bouton-
poussoir pour bidon aérosol contenant une mousse, en
particulier une mousse de coiffage, ce bidon étant
muni d'une valve de sortie propre à etre actionnée par
le bouton-poussoir, lequel comporte une canalisation
débouchant vers l'extérieur pour la sortie du produit
et destinée à etre raccordée à la valve, un déflecteur
étant prévu en travers du prolongement de la canalisa-
tion de sortie en vue d'amorcer l'expansion de la
mousse avant qu'elle ne sorte du bouton-poussoir.
Il est apparu que le niveau de qualité du
produit sortant, c'est-à-dire de la mousse demandait à
etre améliorée , en particulier dans le cas de bidons
aérosols avec tube plongeur, destinés à etre utilisés
tete en haut.
L'invention a donc pour but de fournir un
bouton-poussoir, du genre défini précédemment qui,
tout en répondant aux exigences habituelles de fabri-
cation économique, et de montage rapide, permette
d'obtenir, à la sortie, une mousse de meilleure
qualité, en particulier dès le début de la sortie de
cette mousse.
Selon l'invention, un bouton-poussoir pour
bidon aérosol, du genre défini précédemment, est
caractérisé par le fait que le déflecteur a la forme
d'une calotte dont la partie concave est tournée vers
la ~ortie de la canalisation de manière à la coiffer,
la partie extreme de la canalisation étant entourée
par une paroi définissant une chambre dont le fond est
en retrait de l'ouverture de la canali6ation et dont
l'extrémité ouverte est située au-delà de la calotte.
Le flux sortant du produit doit ainsi effectuer deux
changements de direction, sensiblement à 180 chacun.
De préférence, la calotte est h~misphérique.
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La chambre entourant la partie extreme de la
canalisation peut avoir une forme parallélépipédique
rectangle. La calotte fait avantageusement partie d'un
embout ayant une surface extérieure qui vient ~pouser
la surface intérieure de la chambre, les grandes faces
de l'embout étant sensiblement tangentes à la surface
extérieure de la calotte, tandis que les petites faces
de l'embout sont écartées de part et d'autre de la
calotte.
De préférence, la chambre est disposée de
telle sorte que ses grandes faces soient orthogonales
à l'axe du bidon aérosol lorsque le bouton-poussoir
est monté sur ce bidon.
Généralement, la canalisation de sortie est
orientée à angle droit par rapport à l'axe du bouton-
poussoir, un tube coaxial à cet axe, et communiquant
avec la canalisation de sortie, étant propre à agir
par sa partie inférieure sur la valve.
Le bidon-aérosol contenant une mousse,
équipé d'un tel bouton-poussoir, est généralement du
type à tube plongeur de manière à etre utilisé tete en
haut. La valve de sortie est généralement une valve
femelle, le tube coaxial du bouton-poussoir pénétrant
dans la valve pour l'actionner.
De préférence, le bouton-poussoir est
accroché à une frette, elle-meme fixée sur le rebord
de la valve.
L'accrochage du bouton-poussoir sur la
frette est assuré par au moins deux pattes élastiques,
à encliqueter, prévues dans une jupe cylindrique
engagée de manière à pouvoir coulisser, tout en ~tant
guidée, dans une collerette de longueur axiale suf-
fisante prévue sur la frette ; cette dernière forme
une sorte de d~me qui est destiné à recouvrir le
rebord de la valve, et comprend, intérieurement une
partie cylindrique de diamètre supérieur à la
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collerette de guidage du bouton-pou6soir propre à être
encliquetée 6ur le rebord de la valve, grace à une
saillie annulaire interne.
L'invention consiste, mises à part les
dispositions expo~ées ci-dessus, en un certain nombre
d'autres dispositions dont il sera plus explicitement
question ci-après à propos d'un exemple de réalisation
décrit avec référence au dessin ci-annexé, mais qui
n'est nullement limitatif.
La figure 1, de ce dessin, est une vue en
coupe verticale, passant par l'axe de la canalisation
de sortie, d'un bouton-poussoir selon l'invention.
La figure 2 est une coupe partielle suivant
la ligne II-II de la figure 1, à plus grande échelle.
La figure 3, enfin, est une vue de droite
par rapport à la figure 2.
En se reportant au dessin, notamment à la
figure 1, on peut voir un bouton-poussoir 1 pour un
bidon aérosol B, partiellement représenté, contenant
une mousse, en particulier une mousse de coiffage. Le
bidon B est muni d'une valve de sortie 2. Le bidon B
est du type à tube plongeur p de manière à être
utilisé tête en haut. La valve de sortie 2 est une
valve femelle, dans laquelle est propre à s'engager un
tube 3 coaxial au bouton-poussoir 1 pour actionner la
valve et établir une connexion afin de diriger le pro-
duit vers une canalisation 4, débouchant vers
l'extérieur pour la sortie de ce produit. Cette canal-
isation 4 est orthogonale au tube 3 avec lequel elle
communique en partie haute. Lorsque le bidon B a son
axe vertical, la canalisation 4 est horizontale.
La paroi supérieure du bouton 1 comporte une
surface 5, légèrement concave, surmontant le tube 3,
pour permettre ~ l'utilisateur d'exercer une pression
verticale sur le bouton 1 pour actionner la valve 2.
Un déflecteur 6 est prévu en travers du
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prolongement de la canalisation de sortie 4 en vue
d'amorcer l'expansion de la mousse avant qu'elle ne
sorte du bouton-poussoir 1. Ce déflecteur 6 a la forme
d'une calotte 7, notamment sphérique, dont la partie
S concave est tournée vers la sortie de la canalisation
4 de manière à la coiffer. La surface intérieure de la
calotte 7 est toutefois écartée de l'extrémité de la
canalisation 4, comme bien visible sur la figure 2,
pour laisser un passage annulaire 8 pour le produit.
La partie extreme de la canalisation 4 est
entourée par une paroi 9 formant partie intégrante du
bouton 1 et définissant une chambre 10 dont le fond 11
est en retrait de l'ouverture 4a de la canalisation 4
et dont l'extr~mité ouverte 12 est située au-delà de
la calotte 7.
De préférence, la calotte 7 est
hémisphérique, et centrée sur l'axe de la canalisation
4 ; le plan équatorial de base de la calotte 7 est
orthogonal à cet axe. La chambre 10 a une forme
parallélépipédique rectangle comme visible sur la fig-
ure 3.
La calotte 7 fait partie d'un embout 13, de
préférence moulé en matière plastique, ayant une sur-
face extérieure parallélépipédique rectangle qui vient
épouser la surface intérieure de la chambre 10. Cet
embout 13 est ouvert sur ses deux faces orthogonales
l'axe de la canalisation 4. Les grandes faces
latérales 14, 15 de l'embout 13 sont orthogonales à
l'axe du tube 3 et donc ~ l'axe du bidon lorsque le
bouton 1 est monté sur ce bidon B. Les grandes faces
14, 15 sont sensiblement tangentes à la surface
extérieure de la calotte 7, comme visible sur le~
figures 1 et 3, tandis que les petites face6 16, 17 de
l'embout sont écartées de part et d'autre de la
calotte 7 de manière à laisser des passages 18 permet-
tant la sortie du produit.
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~ s
Deux parois radiales 19, diamétralement
opposées, formant partie intégrante de l'embout 13,
assurent une liaison entre la calotte 7 et la zone
médiane de6 petites faces 16, 17 de l'embout. Ces
parois 19 sont relativement étroites et leur tranche
radiale intérieure l9a est située ~ une distance de
l'axe égale au rayon extérieur de la canalisation 4 de
sorte que les tranches l9a des parois 19 viennent
s'ajuster sur cette surface extérieure comme visible
sur la figure 2.
La chambre 10 comporte, partant du fond 11,
des épaulements 20 contre lesquels sont propres à
venir s'appuyer, axialement, les parois 19. Deux
parois diamétralement opposées 21, de dimensions radi-
ales plus faibles, assurent une liaison entre lacalotte 7 et la zone médiane des grandes faces 14, 15.
L'embout 13 peut etre maintenu dans la cham-
bre 10 par un emmanchement à force, ou éventuellement
peut etre collé ou soudé, ou fixé par tout autre moyen
approprié.
Le bouton-poussoir 1 est accroché à une
frette 22 elle-meme fixée sur le rebord 23 de la
valve, formé par une collerette circulaire.
Au repos, un capot protecteur C, de forme
cylindrique, recouvre le bouton-poussoir 1, la base du
capot C venant en appui contre un épaulement 22a de la
frette 22.
Le bouton-poussoir 1 comprend,
extérieurement, une sorte de coupole 24, à l'intérieur
de laquelle est prévu un manchon cylindrique 25, coax-
ial au tube 3 mais de diamètre plu8 important,
entourant ce tube depuis Ia partie ~upérieur du bouton
1 jusque vers le bas. Des parois 26, orientées radi-
alement, assurent une liaison en étoile entre
l'extrémité inférieure du tube 3 et le manchon 25.
Une jupe 27 prolonge vers le bas le dôme 24,
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partir d'un décrochement 28. Cette jupe cylindrique
27, de diamètre supérieur au manchon 25, est engagée,
de manière à pouvoir coulisser tout en étant guidée,
dans une collerette 29 de longueur axiale suffisante,
S prévue sur la frette 22. Au moins deux pattes élas-
tiques 30, diamétralement opposées, sont délimitées
dans la paroi cylindrique de la jupe 27 par deux
fentes rectilignes, suivant des génératrices. Ces
pattes 30 présentent une élasticite radiale et sont
munies, extérieurement, d'une saillie 31 propre à
s'accrocher sous le rebord inférieur de la collerette
29.
La frette 22 forme une sorte de dOme destiné
à recouvrir le rebord 23, et comprend, intërieurement,
une partie cylindrique 32 de diamètre supérieur à la
collerette 29, propre à être encliquetée sur la col-
lerette 23, grace à une saillie annulaire interne 33.
L'utili6ation et le fonctionnement du
bouton-poussoir sont les suivants.
En appuyant sur la surface 5, l'utilisateur
provoque l'enfoncement du bouton dans la frette 22
ainsi que l'enfoncement de la valve 2 par le tube 3.
La valve 2 s'ouvre et le produit sort par le tube 3 et
la canalisation 4 comme illustré par les flèches sur
la figure 2.
La combinaison de la calotte 7 et de la
chambre 9 impose au flux de produit un double change-
ment de direction, sensiblement à 180 à chaque fois.
Il en résulte une amélioration de la qualité de la
3~ mousse, en particulier au début de la distribution.
Bien que ce résultat soit surprenant, on
peut es6ayer de l~interpréter de la manière suivante .
Lorsque le bidon aérosol est laissé au repos
un certain temps, par exemple entre deux usages
matinaux, la partie liquide du produit se retrouve
naturellement en bas du bidon B et le gaz en
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suspension remonte vers la surface. Il y a alors une
séparation du contenu du bidon en deux phases :
liquide et gazeuse.
Cette séparation en deux phases se produit
également dans le tube plongeur p ; comme la section
de ce tube p est petite, l'agitation du bidon B,
effectuée généralement avant usage, n'est pas suf-
fisante pour émulsionner complètement les deux phases
qui y sont contenues : l'ouverture de la valve 2 va
donc donner lieu d'abord à la sortie d'un peu de gaz,
puis à celle d'un mélange trop riche en gaz, puis à
celle de la mousse dans un état de qualité identique a
celui recherché.
Grace à l'obstacle semi-sphérique cr~é par
la calotte 7, les projections, notamment de gaz, à
l'ouverture de la valve 2, sont renvoyées vers le fond
11 de la chambre 9 où elles rebondissent sur une paroi
plane avant de pouvoir se diriger vers les passages de
sortie 18 du bouton-poussoir. Sur ce chemin, les pro-
jections, notamment de gaz, sont noyées dans le fluxde mousse qui continue à sortir en sens inverse et qui
les absorbe.
Le bouton-poussoir 1, qui est animé d'un
mouvement axial de haut en bas, (et inversement), est
bien guidé par la collerette 29, ce qui est avantageux
pour les raisons exposées ci-après.
Il s'est avéré que les utilisateurs de
bidons aérosols adoptent en général, pour enlever le
capot protecteur C recouvrant le bouton-poussoir 1 au
30 repos, un geste qui consiste à basculer latéralement
le capot C par rapport au grand axe du bidon. Il faut
donc que le bouton-poussoir 1 ne soit pas trop haut et
que sa partie la plu8 proche du capot C au repos en
soit suffisamment éloignée pour que le capot C, en
sautant, n'emmène pas le bouton-poussoir avec lui.
Grace à l'accrochage conforme à l'invention
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du bouton-poussoir 1 sur la frette 22, le bouton-
poussoir 1 est libre de se mouvoir dans le sens axial,
sans pouvoir sortir de son logement, et en étant
empeché de se mouvoir dans le sens latéral par la col-
lerette de guidage 29.
Ainsi, meme si le capuchon C, lors de 60n
basculement, vient appuyer contre le bouton-poussoir
1, celui-ci étant fermement maintenu ne peut etre
emmené. Il est donc possible de diminuer sensiblement
la distance minimale entre le bouton-poussoir 1 et la
face interne du capot C au repos, sans diminuer les
qualités d'usage du bouton-poussoir 1. Ceci augmente
sensiblement le choix des formes pour l'équipement
aérosol.
