Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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Nouveau système de pulvérisation
L'invention concerne un nouveau système de pulvérisation de
pulvérisation capabJ.e de distribuer des. fluides, notamment
des insecticides, à la fois sous forme d'un jet liquïde
pulvérisé et sous forme d'un jet d'aérosol avec une pression
uniforme et de libérer l'opérateur du maintien manuel de 1a
pression, lui permettant ainsi de se mouvoir autour et à
distance du système de mise sous pression.
On connaît un pulvérisateur à air cornprimé se composant d'un
réservoir de liquide sous pression à pompage manuel, relié à
une lance tenue manuellement avec un tube métallique
raccordé à la poignée de la lance et un mécanisme de soupape
à commande manuelle au voisinage de la poignée. Ce gicleur
de distribution est monté au bout d'un tube de 1 cm de
diamètre extérieur à environ 30 cm de la poignée. Lorsque
la pulvérisation est arrêtée, le tube métallique est rempli
de liquide et d'air sous pression et puisque l'orifice du
gicleur est plus petit que le tube de raccordement, le
fluide en excès dans le tube sous pression peut fuir par la
pointe de la lance après que la soupape de fermeture; près
de la poignée, ait été fermée. I1 en résulte des problèmes
d'environnèment et une perte du produit de valeur à
pulvériser.
Une solution à ce problème consiste à restituer 1e mécanisme
de soupape de fermeture à côté, et immëdiatement derrière,
le gicleur. Puisque la lance d'application est
habituellement courbe à ou près de l'extrémité portant la
gicleur, on peut utiliser un câble fileté aux deux bouts
pour relier la soupape à commande manuelle et le mécanisme
de fermeture, via l'intérieur du tube de raccordement.
2~~~~~.~..
Du fait que le fonctionnement de ce système doit dépendre
d'une pompe manuelle pour créer la pression désirée
d°environ 30 psi pour commencer l'application du liquide, il
apparaît des problèmes parce que chaque manoeuvre ultérieure
du mécanisme de soupape provoque moins des pression et que la
forme et le dëbit var. lent, ce qui conduit à des taches,
ainsi qu'â des sur-pulvérisations ou des sous-
pulvérisations. La régularitê du jet pulvérisé dépend
uniquement du niveau d'énergie de 1°opérateur pour maintenir
une pression constante dans le pulvérisateur pour éviter une
application insuffisante. De plus, lors de l'application
d'insecticides, l'opérateur doit avoir le pulvérisateur à
ses côtês à tout instant pendant qu'il chasse les insectes
de leurs refuges profonds, de façon à pouvoir abattre et
tuer les insectes à mesure qu'ils apparaissent. Sinon, ces
insectes vont s'échapper pour réinfester d'autres zones de
la structure. Cela signifie que l'opérateur soulève et
repose constamment l'un ou l'autre outil pendant toute
l'application. Invariablement, certains insectes s'échap-
gent, ce qui impose un surcroit de temps et de mouvement, et
diminue la rentabilité de l'opérateur.
L'invention a pour objet un nouveau système de pulvérisation
pour distribuer au moins deux oompositions liquides, 1°une
sous forme de jet pulvérisé humide et l'autre sous forme de
jet d'aérosol, caractérisé en ce qu°il comprend au moins
deux réservoirs d'alimentation ~n liquide, des moyens pour
mettre lesdits réservoirs sous pression; des tubes
capillaires individuels raccordant lesdits réservoirs et une
source d'air comprimé à une lance de distribution, ladite
lance comprenant une poignëe massive avec des conduits
intérieurs et des moyens de raccordement d'une extrémité
avec l'un des tubes capillaires, chaque conduit étant pourvu
de moyens appropriés pour commander le débit de fluide qui
le parcourt, un tube attaché à 1'extrémitë opposée de la
poignée avec des tubes capillaires intérieurs reliës par une
extrémïté aux conduits de liquide qui le traversent et
reliés par l'extrémité apposée à une téte de gicleur
attachée à l'extrémité opposée du tube, pourvus de moyens
formant gicleur paur distribuer un liquide sous la forme
d'un jet pulvérïsé humide et de moyens formant gicleur pour
distribuer un liquide sous la forme d'un jet d°aërosol, avec
l'air comprimé qui le parcourt et se mélange avec le liquida
pour former le jet d'aérosol et l'air comprimé quï passe à
travers la noianée directement dans le tube tour
3
â~ô~~~~~..~..
se mélanger avec 1e liquide dans les moyens (armant gicleur .
poux le jet d'aérosol.
Avant cette invention, les applications d'aêrosols étaient
effectuêes au moyen d'aérosols pré-emballés scellés au de
gênérateurs d'aérosols mêcaniques. Les aérosols pré-emballës
permettaient l'injection de pesticides dans les fissures et
les crevasses, dans les trous de murs, etc, en utilisant un
chalumeau de plastique permettant une mise en place précise.
Les générateurs d'aérosols mécaniques sont utilisês pour le
traitement spatial de locaux, d'entrepôts, etc, pour les
insectes volants et les insectes rampants, suivant le princïpe
du type de fusil de chasse, mais ils n°étaient pas efficaces
contre les insectes profondëment enfouis, parce qu'ils
n'étaient pas capables de pénétrer jusqu'au fond de trous
morts des refuges profonds, ou de pénétrer dans les petites
fissures et crevasses.
Le présent système permet à l'opérateur au à l'opératrice
d'avoir à sa disposition, sur une seule lance, à 1a fois le
jet pulvérisé humide d'un pulvérisateur à air comprimé et
l'action de débussage de l'aérosol prê-emballé, les deux
agencés pour une précision de tête d'épingle de 1°application
comme le demandent les professionnels d'aujourd'hui, minimi-
sent ainsi les sur-pulvérisations et les sous-pulvérisations,
les pulvérisations hors cible, les passages ainsi que les
taches tout en réduisant la pollution de l'environnement.
Le système de l'invention dans son ensemble libère l'opérateur
de la nécessité du pompage manuel du pulvérisateur en utili-
sant de l'air comprimé régulé pour maintenir la pression
désirée constante dans un réservoir de pesticide résiduel avec
des moyens pour agiter les liquides, une poudre mouillable,
etc, qui restent sur la machine pendant le fonctionnement et
aussi, de préférence, comporte un tuyau triple de 50 pieds,
léger, avec codage de couleurs et une pression d'explosion de
400 psi à profil en triangle et chemisé extérieurement avec
une gaine de polyuréthane transparent pour réduire l'abrasion.
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Ledit tuyau donne à l'opérateur la possibilité de se mouroir
dans un rayon de 15 mètres ou un diamètre de 30 mètres autour
de la machine avec seulement une lance dans une seule main et
supprime la reprise et la repose de deux outils séparés. Cela
réduit fortement la possibilité que des insectes rampants
s'échappent une fois qu'ils sont sortis cte leur refuge profond
après que l'agent d'arrosage ait été app7.iqué.
Dans de nombreux cas l'opérateur peut actionner à la fois le
gicleur de pulvérisation à ventilateur hydraulique et l'aéro-
sol atomisé à l'air simultanément, l'aérosol pénétrant le
premier dans les vides et laissant 1e jet humïde dans, sur et
autour de la zone d'entrée/sortie des insectes. En utilisant
de l'air en permanence pour propulser l'aérosol, on supprime
le besoin de faire appel à des propulseurs et des solvants
coûteux et néfastes pour l'environnement.
Des essais sur site ont démontré que ce système économise
environ 25 % du temps de travail de l'opérateur tout en consa-
orant son énergie à sa tâche d'élimination des parasites visés
et non au pompage manuel de son pulvérisateur â air comprimé.
Cela ne peut qu°augmenter les gains par jour et les postes
entretenus en un jour, avec une amélioration globale des
prestations par rapport au parasite vïsë.
Une réalisation non limitative du dispositif de l'invention
est présentée sur les figures ci-jointes.
La Fig. 1 illustre le système de conduits d'alimentation
pour relier l'ensemble de lance au double réser-
voir de liquide.
La Fig. 2 est une vue explosée de la portion de lance du
système de pulvérisation.
Dans la Fig. 1, i1 est prévu un régulateur de pression 2 pour
le réservoir du fluide de l'aérosol, un régulateur de pression
2 pour le pulvérisateur de liquide résiduel, un manomètre 3
pour l'âir à écoulement libre, raccordé par un tube flexible 4
5
à la poignée du pulvérisateur. Un accessoire facultatif est un
manomètre à air 5 relié à une poignée à air 6 et un filtre 7.
Le conduit d'alimentation est raccordé à un compresseur pour
fournir l'air sous pression aux deux rêservoirs de liquide et
à la lance.
Considérant la Fig. 2, la portion de lance du système est de
préférence constituée d'un corps de soupape rond 8, moleté,
usiné, tenu à la main, percé en longueur de trois trous forés
profonds, chacun muni à son orifice d'entrée de filets tubu-
laires femelles 9, deux des trous s'ouvrent dans la moitié
inférieure de la chambre de soupape à environ 3/4 de la lon-
gueur du corps de soupape (ceux-ci éjectent les insecticides
liquides) et le troisième trou traverse toute la longueur du
corps de soupape usiné. Ce trou expulse l'air uniquement sous
pression qui circule librement à travers toute la longueur de
la lance et est rejeté dans l'atmosphère à l'extrémité du
gicleur d'atomisation à 1°air.
Les deux trous de soupape sont forés et filetés verticalement
à partir de la face inférieure du corps de soupape, et ils
sont placés côte à côte et facilitent un ensemble de soupape
d'ouverture/fermeture 20, à ressert, actionné par le pouce.
Cette disposition est préférée, dans une perspective d'appli-
cation pratique parce que le pouce est l'organe le plus puis-
sant de la main, ce qui entraîne dès lors moins de fatigue de
1°apérateur et la possibilité d'actionner simultanément les
deux soupapes. De même, l'ensemble de soupape est équipé d'un
mécanisme de blocage des soupapes, pour des raisons de sécuri-
té, lorsque l'appareil n'est pas en service.
De l'ensemble de soupape, les deux liquides sont conduits à
travers des trous longitudinaux jusqu'à l'extrémité awtérieure
du corps de soupape 8 où ils se raccordent à des bouts filetés
et se terminent. L'extrémité antérieure du corps de soupape
est pourvue d'une portée filetée et d'un emboîtage femelles
pour permettre de visser des barbes de tuyau dans les deux
trous dés conduits de liquide, où ils se terminent et ne se
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prolongent pas au-delà de l'extrémité filetée femelle du corps
de soupape.
Attaché aux filetages femelles à la partie la plus antérieure
du corps de soupape, il y a un adapteur à filetage mâle 11,
conique et creux, d'une longueur globale d'environ 3,8 cm avec
un diamètre extérieur maximum égal à celui du corps de soupape
et pourvu de deux surfaces plates sur son diamètre extérieur,
pour le serrage. La forme conique permet de réduire le diamè-
tre et d'attacher, via un filetage mâle, à un tube creux 12
d'une longueur globale de 45,7 cm et d'un diamètre extérieur
de 0,95 cm, pourvu d'un écrou d'accouplement femelle 13 avec
des pans et d'un système de fixation à ferrure soudé à chaque
bout du tube de 0,95 cm.
Aux barbes des tuyaux, sur l'extrémité la plus antérieure du
corps de soupape et traversant intérieurement sur toute sa
longueur le tube creux de 0,95 cm sont attachés deux tubes
flexibles 14 d'environ 0,32 cm de diamètre extérieur, dont
l'un a la valeur 90 au duromètre, pour résister à l'écrase-
ment. Cela est préférable en raison de l'action de l'air sous
pression à écoulement libre et de sa tendance à écraser la
canalisation hydraulique, ce qui provoque forcément une fuite
à l'extrémité du icleur uis u'il n'
9 p q y a pas de fermeture au
gicleur, tandis que l'autre, de valeur 60 au duromètre, ali-
mente le gicleur d'atomisation à l'air. I1 faut noter la
contre-pression d'air provoquée par l'étranglement au capuchon
du fluide pour garder le liquide sous contrôle dans la canali-
sation de 60 au duromètre.
L'air sous pression passe librement à travers l'intérieur du
tube 12 de 0,95 cm et sur et autour du tube flexible 14 pour
alimenter uniquement un gicleur d'atomisation à l'air 17. Le
capuchon à fluide purge alors à l'atmosphère.
Au bout des tubes de prolongement 14 est attaché un
adaptateur 15 de corps de gicleur, à filetage mâle, d'une
longueur totale d'environ 3,8 cm avec une conicité longitu-
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dinal allant d'environ 1,27 cm du côté du prolongement
jusqu'à 3,8 cm du côté du gicleur. Les flancs sont usinés
pour éliminer le poids superflu et pour donner un profil
aussi petit que possible. Dans l'extrémité du côté du gicleur
sont percés et filetés deux trous qui sont inclinés sous des
angles opposés réglés pour se couper à environ la moitié de
la longueur de l'adaptateur 15 du corps de gicleur et se
raccordent à un trou de diamètre intérieur plus grand qui à
son tour coupe le prolongement de 0, 95 cm de diamètre . Cela
permet de faire passer les deux tubes flexibles à travers et
de les séparer pour alimenter respectivement chaque gicleur.
Les deux trous sont disposés verticalement dos à dos. Un
gicleur 16 à ventilateur hydraulique est posé sur le dessus
et continue suivant l'angle déterminé par le trou à filetage
femelle. Cette disposition est préférable, d'un point de vue
de l'application pratique, parce que cela nécessite une
application moins précise en règle générale, et si les deux
gicleurs sont actionnés immédiatement, le jet humide est
projeté juste après l'aérosol atomisé â l'air, qui est
propulsé par l'air sous pression et s'échappant en permanence
â l'atmosphère pour permettre à l'action de débussage de
l'aérosol de se manifester d'abord en pénétrant profondément
dans les refuges et de ne pas chasser le jet humide hors
d'une fissure ou d'une crevasse après son application, de
sorte qu'il puisse venir en contact direct avec les insectes
en train de sortir et/ou rester en place pour constituer une
barrière résiduelle contre une entrée future d'insectes. Le
gicleur d'atomisation à l'air 17 est placé sur le fond,
directement sous le gicleur hydraulique 16, et continue
suivant le même angle que son trou. Ceci est préférable, d'un
point de vie pratique, car la tendance est de placer la
pointe d'atomisation à l'air dans une fissure ou une crevasse
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et de tirer la lance en direction de l'opérateur, permettant
la visée et le placement du gicleur par le côté en basculant
légèrement la lance d'un côté ou de l'autre.
Le gicleur hydraulique 16 se compose de quatre parties, à
savoir une barbe de tuyau à filetage mâle 18 sur une
extrémité à raccorder à la canalisation capillaire flexible
de liquide via la barbe et à raccorder à la portée femelle à
filetage interne d'un corps de gicleur creux 19, une portée
mâle filetée sur le corps de gicleur creux 19 extérieurement
usiné, qui se visse dans le trou supérieur du corps
d'adaptateur du gicleur, un bourrage 19a à joint torique posé
dans une douille usinée avec le corps de gicleur qui permet
de réaliser un joint étanche lorsque la portion à démontage
rapide comprend le gicleur proprement dit est poussée à
l'intérieur et tournée de 90° pour se verrouiller en place.
Le corps de gicleur peut accepter une variété de gicleurs de
divers modèles tels que des jets en épingle ou des
soufflantes â jet plat de formes et de débit variables. Il
faut noter que les modèles à jet plat ont une forme
elliptique de telle sorte que la densité du jet soit
constante aux bords comme au centre. Il faut aussi noter que
le gicleur à démontage rapide facilite le changement de tête
ainsi que le nettoyage du gicleur, s'il se produit un
blocage, sans utiliser des outils ou sans relâcher la
pression du réservoir chimique.
Le gicleur d'atomisation à l'air 17 se compose d'une queue de
tuyau de sortie 20 avec une barbe de tuyau à une extrémité et
d'une coupelle de joint facial usinée et épaulée pour
accepter un joint torique en caoutchouc 21. La queue de tuyau
de sortie a un diamètre extérieur usiné avec des épaulements
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8a
en retrait permettant à la queue de s'étendre dans
l'adaptateur de corps de gicleur 15 de façon à permettre à la
portion de barbe de tuyau de se raccorder au tube capillaire
flexible tandis que la face d'étanchéité de la coupelle de
joint prend appui sur un épaulement usiné dans l'adaptateur
de corps de gicleur assez profondément pour que le joint
torique soit pressé en place pour former un joint étanche
liquide/air tout en permettant à l'air de passer autour de
l'extérieur de toute la queue de tuyau. Le joint torique est
attaché sur et autour du diamètre extérieur de la zone de
tige arrière du capuchon de fluide qui présente une conicité
avec
des trous qui sont disposës en un dessin circulaire autour du
collier pour permettre à l'air s'écoulant librement da passer
les traverser. Le~oentre creux du capuchon de fluide présente
de même une conicité interne identique jusqu'à une dimension
spécifiée poux permettre 1e contrôle du débit de Fluide. Le
capuchon de fluide forme un interface avec le capuchon à air
22 qui possède un intérieur creux et un diamètre extérieur
légèrement p~l.us grand que le collier sur le capuchon de
fluide, ce qui permet au collier de s'adapter au ras et juste
à l'intérieur du capuchon à air venant ainsi prendre appui sur
un épaulement usiné dans celui-cï. Ceci permet à l'air sous
pression de passer à travers le collier du capuchon de fluide
et dans la bride sur le capuchon à air.
Le capuchon à air est maintenu en place par un écrou hexagonal
23 usiné à une extrémité pour permettre au tube creux prolongé
du capuchon à air de ganser à travers tandis que l'autre
extrémité possède un filetage mâle extérieur qui se raccorde
au filetage femelle sur l'adaptateur de carps de gicleur, le
serrage de l'écrou hexagonal comprime ensemble le capuchon à
air, le capuchon à fluide et le joint torique pour former un
joint étanche air/liquide. L'air sous pression est alors forcé
vers une chambre conique et, en commandant les soupapes, i1
rencontre le courant de liquide qui est brisé en fines goutte-
lettes par la force de l'air sous pression, ce qui crée des
partïcules d'aérosol. Les particules d'aérosol sowt alors
entraînées hors du capuchon à air via le courant d'air s'écou-
lant librement dans le refuge des insectes. S'il le désire,
l'opérateur peut lâcher Ia soupape d'agent d°arrosage et
permettre à l'air en écoulement libre de continuer à créer une
pression dans la cavité sans distribuer d'agent d'arrosage
supplémentaire. Ceci économise du pesticide et réduit la
pollution de l'environnement puisque l'air est le gaz propul-
leur.
Le système a l'avantage que les deux produits peuvent être
distribués à partir d'une lance unique sans contamination
mutuellé des produits et assure une pression constante à la
10
fois sur le côté d'aérosol et sur le côtê du liquide résiduel
du système, en régulant l'air, et non le .fluide, ce qui pro-
longe grandement l'espérance de vie des régulateurs.
Dans un mode d'exécution préféré, les moyens formant gicleur
pour distribuer le jet pulvérisé liquide sont disposés au-
dessus du gicleur à jet d'aérosol.
Dans un autre mode d'exécution préféré, :Les trois tubes capil-
laines raccordant la lance aux réservoirs et au compresseur
ont un code de couleur et sont logés dans une gaine de plasti-
que. Les codes de couleurs permettent d'éviter les erreurs en
établissant les raccordements. Un profil elliptique des têtes
à jet plat applique la bande en un dessin régulier aux bords
aussi bien qu°au centre, ce qui réduit les écoulements, les
taches et les pertes de produit. Les têtes à changement rapide
permettent le nettoyage et le changement de tête sans réduire
la pression.
Dans une mise en oeuvre préférée de l'invention, les réser-
voirs de liquide et le compresseur et les canalisatians sont
tous montés sur un chariot à deux roues, de sorte que l'opéra-
teur peut faire rouler le système entier jusqu'à une zone de
travail et s'il y a une longueur de 15 mètres entre les trois
tubes reliant Ia lance et les divers réservoirs sur le cha-
riot, l'opérateur est libre de se mouvoir tout autour dans une
grande zone, de façon à ne pas devoir s'arrêter pour déplacer
son appareil lorsque lui-même se déplace. I1 est également
possible d'adapter la lance pour ajouter une canalisation
supplémentaire pour distribuer un jet de liquide ou de poudre
en plus si on 1e désire.
Les moyens formant commutateur sont adaptés de telle façon que
soit l'un, soit les deux liquides puissent être appliqués
ensemble au coupés tous les deux. De préférence, les moyens
formant gicleur sont des gicleurs à démontage rapide de sorte
qu'ils puissent être aisément et rapidement remplacés si c'est
nécessaire ou enlevés pour nettoyage. La poignée de la lance
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est aussi de préférence réalisée en métal pour éviter qu'elle
se fissure ou se brise si elle tombe. De plus, le métal doit
être résistant aux liquides qui le traversent. Dans un mode
d'exécution préféré la poignée est un corps rond, réalisé en
aluminium et moleté. L'emploi de plastique doit être évité,
parce que souvent le plastique gonfle ou se décompose sous
l'action des liquides utilisés.
L'invention a encore pour objet une lance pour distribuer un
liquide sous forme d'un jet pulvérisé humide et un deuxième
liquide sous forme d'un jet d'aérosol, caractérisée en ce
qu'elle comprend une poignée massive avec trois conduits
intérieurs et des moyens individuels de raccordement d'une
extrémité avec un tube capillaire, chaque conduit étant pourvu
de moyens appropriés pour commander le débit de fluide qui le
parcourt, un tube attaché à l'extrémité opposée de la poignée
avec des tubes capillaires intérieurs reliés par une extrémité
aux conduits de liquide qui le traversent et reliés par
l'extrémité opposée à une tête de gicleur attachée à l'extré-
mité opposée du tube, pourvue de moyens formant gicleur pour
distribuer un liquide sous la forme d'un jet pulvérisé humide
et de moyens formant gicleur pour distribuer un liquide sous
la forme d'un jet d'aérosol, avec l'air comprimé qui le par-
court et se mélange avec le liquide pour former le jet d'aéro-
sol et l'air comprimé qui passe à travers la poignée directe-
ment dans le tube pour se mélanger avec le liquide dans les
moyens formant gicleur pour le jet d'aérosol.
Diverses modifications peuvent être apportées à l'invention
sans sortir de l'esprit ou du cadre de celle-ci, et il va de
soi que l'invention ne peut être limitée que par le cadre
défini dans les revendications qui suivent.
