Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
2 0 ~ 6
DISPOSITIF DE REFROIDISSE;~'ENT D' UNE GOULOTTE DF:
D:l STRIBUT N D ' UNE INSTALLATI(:)N DE CHARG~IENT
D ' UN FOUR A CUVE
La présente invention concerne un dispositif derefroi.dissement d'une goulotte de distribution d'une
installatio~ de chargement d'un four à cuve, comprenant un
canal d'allmentation fixe disposé verticalement dans le
centre de la tëte du four, une virole rotative montée
coaxialement autour dudit canal d'alimentation, un boîtier
: 10 extérieur fixe monté coaxialement à l'extérieur de ladite
virole et délimitant latéralement avec celle-ci une chambre
sensiblement annulaire, cette chambre étant séparée, de
l'intérieur du four au moyen d'une cage solidaire de la
virole rotative, une goulotte de distribution montée de
manière pivotante dans la cage rotative, un moyen
d'entraînement pour faire tourner, en bloc, la virole et la
cage autour de l'axe vertical du four et du canal
d'alimentation, deux carters d'entraînement disposés
: diamétralement opposés dans ladite chambre et gravitant
avec la cage rotative autour de l'axe vertical, ces carters
agissant sur les arbres de susF~ension de la goulotte pour
provoq_~r le pivotement de celle-ci; un bac annulaire
d'alimentation fixé sur le bo:rd supérieur de la virole
.otative et dont les parois concentriques extérieure et
intérieure glissent dans un plateau fixe supérieur traversé
par au moins une conduite d'admission d'un fluide de
: refroidissement alimentant le bac annulaire.
Une installation de chargement de ce genre est décrite
dans le brevet US-A-3,880,302. Il s'agit, en l'occurrence,
de l'installation de chargement sans cloches la plus
répandue actuellement dans le monde, autrement dit, celle
qui remplit le mieux les conditions extrêmement difficiles
~ dans lesquelles doit opérer une telle installation,
notamment à cause des températures élevées et de
l'atmosphère chargée de poussières corrosives et abrasives.
'
;
: - ' '`'' : ~ '
:
20~06
Pour so~lager les pièces les plus sollicitées on a
prévu initialement dans les installations de chargement de
ce genre, une circulation, non contrôlée, d'un gaz inerte
50US pression et refroidi dans la chambre annulaire. Cette
circulation possède une double fonction, à savoir le
refroidissement des pièces immergées par le gaz de
refroidissement et l'empêchement de la pénétration des
poussières abrasives dans la chambre annulaire par le
courant à contresens de gaz inerte dirigé vers l'intérieur
du four à travers les labyrinthes séparant les éléments
fixes des éléments rotatives.
Plus récemment (voir le document EP-B1-0 116 142) on a
proposé de remplacer le système de refroidissement par
immersion non contrôlée d'un gaz inerte par un
refroidissement à eau consistant à refroidir, notamment la
cage rotative au moyen de serpentins de refroidissement. Ce
refroidissement protège directement la paroi de la cage
rotative et réduit la transmission, soit par conduction
soit par rayonnement, de la chaleur à d'autres pièce~,
comme par exemple aux roulements et engrenages.
Jusqu'à présent on n'avait pas prévu de refroidir
également la goulotte de distribution. L'une des raisons
est qu'il n'y avait pa5, jusqu'à présent, un besoin
pressant de refroidissement de la goulotte étant donné que
les températures opérationnelles des hauts fourneaux et les
systèmes de refroidissement mentionnés ci-dessus du
dispositif d'entraînement permettaient une opération
satisfaisante de la goulotte sans nécessiter de
refroidissement direct. Toutefois, la situation a changé
ces derniers temps par la mise en oeuvre des procédés
d'injection de charbon en poudre, en remplacement des
; rombustibles classiques dérivés du pétrole. L'utilisation
de ces combustibles solides se traduit par une augmentation
de la température dans la région centrale du four, avec des
poussées pouvant dépasser 1000C au-dessus de la surface de
chargement. Ces températures élevées diminuent la
3 2~7~
résistance des plaques anti-usure de protection de la
goulotte, ce qui se traduit par une augmentation de la
fréquence d'entretie~ et de remplacement et par une
diminution de la résistance mécanique de la goulotte.
Certes, le brevet GB-1,487,527 propose une goulotte de
distribution à double paroi prévue pour un refroidissement.
Cette proposition de refroidissement était destinée à être
effectuée dans le cadre du refroidissement par immersion en
reliant le circuit de refroidissement de la goulotte à
travers les axes de suspension de celle-ci à la chambre
annulaire dans laquelle etait injecté le gaz inerte et dans
le but que celui-ci puisse se propager jusque dans la
goulotte. Toutefois cette proposition ne permet pas un
refroidissement efficace de la goulotte étant donné que le
gaz inerte ne pénètre que de façon aléatoire dans le
circuit de refroidissement de la goulotte, au gré de la
résistance qui s'offre à son passage. Pour etre efficace,
il faudrait déjà augmenter la pression du gaz inerte à
l'intérieur du boîtier, mais une telle augmentation de la
pression provoquerait des fuites importantes de gaz à
travers les labyrin~hes prévus pour le contenir et donc une
consommation exagérée de gaz.
Le but de la présente invention est de prévoir un
refroidissement contrôlé et canalise d'une goulotte de
distribution dans une installat:ion du genre décrit dans le
préambule.
Pour atteindre cet objectif, le dispositif proposé par
l'invention est essentiellement caractérisé en ce que la
goulotte de distribution comporte un circuit de
refroidissement de la surface inférieure de sa carcasse et
qui est relié directement à travers des canaux traversant
axialement les arbres de suspension de la goulotte et des
raccords rotatifs au bac annulaire.
Selon un premier mode de réalisation, le fluide de
refroidissement est un gaz inerte auquel on peut ajouter
:
,
2~7~
éventuellement de faibles quantités d~eau ou de vapeur
d'eau pour augmenter son pouvoir calorifique.
Le circuit de refroidissement de la goulotte peut être
constitué par une double parol enveloppant la surface
inférieure de la carcasse et divisé par des cloisons
longitudinales en compartiments individuels s'ouvrant, à
l'extrémite de la goulotte, v~rs l'intérieur du four.
Le bac annulairP est, de préférence, associé à un joint
annulaire fixé au plateau supérieur et pénétrant à
l'intérieur du bac, le joint comprenant des nervures
saillantes intérieures et extérieures formant avec les
parois intérieures du bac des labyrinthes multiples.
L'invention permet, par consequent, un refroidissement
bien visé en canalisant le gaz vers les endroits que l'on
souhaite refroidir.
Les passages à travers les arbres de ~uspension de la
goulotte peuvent être réalisés à l'aide d'une tu~ulure co-
axiale solidaire de l~arbre qu'elle travexse et connectés à
un flanc de la goulotte par l'intermédiaire d'un
compensateur et d'un joint rontal. Ceci permet de
compenser un certain degré de liberté, nécessaire au~
dilatations, entre la goulotte et ses arbres de suspension.
Au lieu de prévoir un compensateur, il est également
possible de prévoir une tubulure mince légèrement
~5 deformable.
Il est é~alement pos~ible d'utiliser comme fluide de
refroidissement de l~eau, pouvant pénétrer dans le circuit
de la goulotte à travers l'un de ses arbres de suspension
et le quitter par l'arbre opposé.
Le circuit de refroidissement à eau de la goulotte pçut
comporter un serpentin en forme de U noyé longitudinalement
dans une couche réractaire prévue autour de la surface
inférieure de la ~oulotte, à l'intérieur d'une enveloppe
métallique. Un tel serpentin peut, en outre, comporter des
35 ailettes d'échange thermique s'étendant latéralement de
part et d'autre de la paroi de tous les serpentins dans la
,~, , .
207~0~
masse de la couche refractaire. Ces ailettes peuvent être
prévues, dans le sens de l'épaisseur, soit entre le
serpentin et la carcasse de la goulotte, soit entre le
serpentin et l'enveloppe e~térieure, soit au milieu du
serpentin et de la couche réfractaire.
Selon un autre mode de réalisation, le circuit de
refroidissement de la goulotte comporte deux serpentins
séparés, en forme de U s'etendant longitudinalement sous la
carcasse de la goulotte et reliés respectivement à deux
passages coaxiaux d~entrée et de sortie à travers chacun
des arbres de suspension.
`~ Selon un mode de réalisation avantageu~, les deux
serpentins en U sont arrangés coaxialement par rapport à
l~axe longitudinal médian de la carcasse et sont traversés,
en sens inverse, par 1'eau de refroidissement. Comme dans
le cas d-l refroidissement par gaz inerte, les passages à
travers des arbres de suspension peuvent être réalisés par
;des tubulures à parois déformables ou par des compensateurs
à soufflets pour maintenir une certaine liberté de
mouvement entre la goulotte et se~ arbres de suspension.
D'autres particularités et caractéristiques de
l~invention ressortiront de la description détaillée de
plusieurs modes de réalisation présentés, ci-dessous, à
titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans
2S lesquels:
la figure 1 réprésente schématiquement un premier mode
d'exécution d'un dispositif de refroidissement au gaz
d~une goulotte;
la figure 2 représente schématiquement une coupe
verticale à travers le bac annulaire d'alimentation;
la figure 3 montre schématiqu~ment une coupe verticale
à travers la suspension de la goulotte;
les figures 4 et 5 montrent les détails du circuit de
refroidissement de la goulotte;
35la figllre 6 montre un premier mode d'exécution d'un
passage a travers un arbre de suspen.sion de la goulotte;
: ~
,
~7~0~
la figure 7 montre schématiquement un deuxième mode
d~execution d~un passage à travers l'arhre de suspension de
la goulotte;
la figure 8 montre schématiquement un système de
refroidissement à eau d~une goulotte; `~
la figure 9 montre schématiquement une coupe verticale
à travers la suspension de la goulotte avec un premier mode
d~exécution d~un circuit de refroidissement de la goulotte;
les figures 10 et 11 montrent schématiyuement les
détails du premier mode d'exécution du circuit de
refroidissement dans la goulotte;
les figures 12, 13 et 14 illustrent trois variantes de
dispositions d'ailettes attachées au serpentin de
refroidissement;
la figure 15 illustre schématiquement une coupe
verticale à travers la suspension de la ~oulotte avec un
~ second mode d'e~écution d'un système de refroidissement: à
: eau;
les figures 16 et 17 illustrent schématiquement les
details du circuit de refroidissement de la figure 15 dans
`~ la goulotte;
les figures 18 et 20 illus~trent schématiquement deux
~ modes d~exécution des passages cle l'eau de refroidissement
~ à travers les arbres de susmention de la goulotte et
les ~igures 19 et 21 illustrent deux modes d'exécution
à doubles passages coaxiaux de l~eau de refroidissement à
t~avers les arbres de suspension de la goulotte. ::
Sur la figure 1 on a représenté la partie superieure
d'une goulotte de distribution 30 dont le mécanisme
d'entraînement et de suspension est du type décrit dans le
brevet précité US-A-3,880,302 et ne sera décrit, de ce
fait, que sommairement, le lecteur voulant bien se reférer
au brevet précité pour de plus amples détails.
La goulotte 30 est suspendue par deux arbres de
- 35 suspension 32, 34 de manière à pouvoir pivoter autour de
l~axe horizontal de ceux-ci. Ces deux arbres sont loges
. ' ' '
, :
.
207~5~
dans une cage rotative 36 avec laquelle ils peuvent
graviter autour de l'axe verticale O sous l'action de
moyens d~entraînement non représentés mais décrits plus en
détail dans le brevet précité.
Le pivotement de la goulotte 30 autour de son axe
horizontal de suspension est engendré par deux carters 38,
40 gravitant avec la cage 36 et la goulotte 30 autour de
: l~a~e vertical o. Le mécanisme d~entraînement et de
suspension est contenu dans un boîtier étanche 42 dont le
plateau supérieur 44 comporte une ouverture avec un canal
46 d'introduction de la matière de chargement pénétrant
coaxialement dans une ~irole rotative 48 faisant partie de
` la cage 36.
Autour de la partie supérieure de la virole 48 est
aménagé un bac annulaire S0 dont les parois intérieure
(formées par la virole 481 et exterieure glissent dans des
rainures correspondantes du plateau fixe 44. Ce bac 50,
dont les détails sont représentés sur la figure 2, est un
bac alimentant en eau de refroidissement, selon le
document EP-B1-0 116 142 des serpentins, non
~ représentés, prévu~ autour de la virole 48 et de la cage
`~ rotative 36. Ce liquide de refroidissement est représenté
par la re~érence 52 dans un compartiment au fond du bac
annulaire 50.
Conformément à la présente invention, ce bac 50 sert
également comme admission d~un gaz inerte de
refroidissement qui est expédié par des canalisations 54,
56 ~voir également figure 1) vers des raccords rotatifs 58,
60 prévus sur les arbres 32, 34 de suspension de la
goulotte 30.
Le gaz inerte de refroidissement est introduit dans le
bac 50 à travers des passages 62 prévus dans le plateau 44.
Pour permettre l'injection du gaz inerte dans le bac 50
sous une certaine pression, sans risque d'une fuite
importante vers l'intérieur du boîtier 42 l'intérieur du
bac 50 comporte un joint annulaire 64 ~ui est pourvu, sur
2~7~
ses faces intérieure et extérieure de nervures saillantes
66 destin'es à coopérer avec les surfaces intérieure et
extérieure du bac 50 pour former un labyrinthe multiple
destiné à créer une importante perte de charge pour
contenir le ga~ dans le bac 50 sans fuite importante par-
dessus ses bords.
Pour améliorer le pouvoir calorifique du gaz inerte et
augmenter son pouvoir de refroidissement, il est possible
d'injecter dans le gaz, par exemple au niveau du bac
annulaire 50 de petites quantités d'eau ou de vapeur d'eau.
La figure 3 montre les détails de la suspension de la
goulotte 30 et d'un exemple d'un circuit de refroidissement
au gaz. La goulotte peut être du type tel que décrit dans
: le brevet GB-1,487,527, c~est-à-dire comporter une carcasse
semi-cylindrique 68 garnie interieurement de plaques
d'usure non représentées. La carcasse 68 comporte deux
crochets latéraux 70, 72 en forme de bec de canard
permettant d'être accrochée de fa~on démontable aux arbres
: de suspension 32 et 34 et d'être culbutés par ceux~ci
autour de l'axe horizontal.
: La partie inférieure de la carcasse 68 est doubl.ée par
~;~ une enveloppe 74 définissant une chambre de refroidissement
de la carcasse 68. Cette chambre 74 est, de préerence,
divisée longitudinalement, par des cloisons 76 en
compartiments individuels 74a, 74b, 74c, 74d s'ou~rant à
: l'extremité de la goulotte 30 vers l'intérieur du four.
- Chacun de ces compartiments est alimenté par deux conduites
78t 80 pre~ues dans la région supérieure de la goulotte 30
du côté intérieur de la carcasse 68 et comprenant, chacune,
une section circulaire à l~intérieur de la carcasse 68 et
une section longitudinale le long des crochets 70, 72
connectée à des passa~es évoluant axialement à travers les
: arbres 32 et 34 et reliés aw~ raccords rotatifs 58, 60.
Le circuit de refroidissement au gaz inerte est bien
schématisé sur les figures 3 à 5 au moyen de flèches
symbolisant la direction d'écoulement du gaz. Ce circuit
2~7~
assure non seulement un refroidissement efficace de la
carcasse 68 de la goulotte, mais également un
refroidissement de ses arbres de suspension. Le gaz
quittant la goulotte 30 à son extrémité inférieure peut se
mélanger à l'intérieur du four au gaz du haut fourneau.
La figure 6 illustre schematiquement un premier mode de
réalisation du passage du gaz à travers l'arbre de
suspension 32. Selon ce mode de réalisation, une tubulure
est montée coaxialement à l~intérieur de l'arbre 32, dont
`~ 10 elle est solidaire, mais dont elle peut être dégagée
axialement vers la gauche sur la figure. Du côté intérieur,
cette tubulure 8~ comporte un compensateur à soufflets 84
qui prend elastiquement appui, par une bague 85, sur le
bord extérieur d'une ouverture de passage dans le crochet
70 de la goulotte. Ce compensateur 84 permet une certaine
liberté de mouvements entre la goulotte et son arbre de
suspension 32, notamment pour compenser les déformations
thermiques et 12s imprécisions de fabrication. h'élasticite
du compensateur 84 permet, par ailleurs, une étanchéité
suffisante entre le crochet 70 et la tubulure 82, compte
tenu du ~ait que la pression du gaz inerte n'est pas très
levée.
La figure 7 montre u~ autre mode de réalisation d~un
passage à travers un arbre de suspension. Selon le mode de
réalisation de la figure 7, la mobilité, assurée par ~e
compensateur 84 de la figure 6 est remplacée par un tube 86
a paroi mince légèrement déformable. Ce tube 86 est engag~
;~ coaxialement à travers l'arbre 32 pour pénétrer, avec un
degré d'etanchéité suffis~nt, dans une ouverture
correspondante du crochet 70.
La figure 8 illustre un mode d'exécution d'un
refroidissement à eau de la goulotte 30 à travers un
- circuit reliant le bac annulaire 50 a un ou aux deux arbres
de suspension de la youlotte en traversant des serpentins à
l'intérieur de celle-ci. Comme le montre la figure 8,
l~arbre de suspension 32 est relié au bac 50 par une
2~7~
canalisation 88 à travers un raccord rotatif gO. Cette
canalisation 88 comporte, de préférence, un robinet 92 pour
permettre la fermeture du circuit de refroidissement
lorsqu~on constate une fuite d'eau. Ce robinet 92 peut être
constitue par un robinet à manette pivotante qui est
actionné à l'aide d'une tige introduite à travers une
ouverture 94 dans le boîtier 42, la fermeture étant
réalisée automatiquement par la rotation de la manette avec
la cage rotative autour de l~axe vertical O du four et sous
l'effet d'un renversement par la tige introduite à travers
l'ouverture 94. Cette disposition permet d'actionner le
- robinet tout en préservant l'étanchéite à l'intérieur du
boîtier vis-à-~is de l'extérieur.
Dans le mode de réalisation représente par la figure 9,
l'eau de refroidissement pénètre dans le circuit à travers
l'un des raccords rotatifs 96 et ressort par l'Autre
raccord 90 après avoir traversé un circuit de
refroidissement de la goulotte. L'eau de refroidissement
sortant du raccord rotatif 90 retombe dans un collecteur
conformément à l'installation proposée dans le document
EP-B1-0 116 142.
Les figures 10 et 11 illustrent un premier mode de
réalisation d'un circuit de refr.oidissement d'une goulotte
pour un système selon la figure 8. Ce circuit de
refroidissement comporte essentiellement un serpentin en
form~ de U dont les deux branches s'étendent
longitudinalement le long de l'extérieur de la carcasse 68
de la goulotte, de part et d'autre de l'axe médian. Ce
serpentin 100 est connecté par deux conduites aux axes des
arbres de suspension 32, 34 de la goulotte, la circulation
de l'eau de refroidissement se faisant dans le sens
représenté p~r les flèches sur les figures 9 et 11.
Pour améliorer l'échange thermique, ce serpentin 100
est pourvu, sur toute sa longueur et de chaque côté
d'ailettes 102 en un matériau bon conducteur thermique, tel
que du cuivre. Les figures 12 à 14 illustrent différentes
2~7~0~
configurations ou dispositions de ces ailettes. Chacune de
ces figures montre, en section, le serpentin de
refroidissement 100 qui évolue à travers une couche
refractaire 104 prévue autour de la surface extérieure de
la carcasse 68 à l'intérieur d'une enveloppe métallique
106. Dans l~ mode de réalisation selon la figure 12, les
ailettes de refroidissement 102a sont disposées entre la
carcasse 68 et le serpentin 100 et sont directement en
contact avec ceux-ci.
Dans le mode de réalisation selon la fi~ure 13 les
ailettes 102b s'étendent dans la masse de la couche
réfractaire 104, approximativement au centre de llépaisseur
de celle-ci et sont soudées de part et d'autre sur le
serpentin 100.
Dans le mode de réalisation selon la figure 14 le
serpentin 100 evolue entre la carcasse 68 et les ailettes
102c, de manière à former un pont thermique entre les
ailettes, dispose du côté de l'enveloppe 106 et la carcasse
68.
Dans le mode de réalisation selon la figure 11 il est
évident que, par suite d'un serpentin simple, à sens
unique, le côté de la goulotte desservi par l'entrée du
circuit est mieux refroidi que :Le côté opposé par lequel
l'eau d~ refroidissement quitte la goulotte. Les figures 15
à 17 illustrent un second mode de réalisation avec un
double circuit de refroidissement assurant un
refroidissement plus uni~orme de la goulotte 30.
Comme le montre plus en détail la figure 17, ce circuit
de refroidissement comporte deux serpentins 108, 110 tous
les deux évoluant en forme de U dans le sens longitudinal
le long de la surface extérieure de la carcasse, le
serpentin 110 étant disposé à l'intérieur des deux branches
du serpentin 108. La circulation à travers les serpentins
108 et 110 est établie dans le sens de circulation
représenté par les flèches, de sorte que chacune des
branches desservie par une entrée d'eau de refroidissement
2~7~
se trouve a côte d'une branche par laquelle l'eau quitte le
circuit et vice versa, assurant ainsi un refroidissement
plus uniforme de la goulotte. Par ailleurs, la présence de
deux serpentins de refroidissement augmente la densité de
refroidissement de sorte que dans ce mode de réalisation,
même 5i c'est possible, il n'est pas necessaire de munir
les serpentins d'ailettes de refroidissement et de les
noyer dans une couche réfractaire. Par contre, le double
circuit de refroidissement nécessite la présence de doubles
passages à travers les arbres de suspension 32, 34.
Ces passages à travers les arbres de suspension seront
maintenant décrits plus en détail en référence aux figures
suivantes, ceci aussi bien pour le mode de réalisation de
la figure 9 que celui de la figure 15. ha figure 18
illustre un premier mode de réalisation d'un tel passage
pour le circuit simple selon la figure 9. Celui-ci est
formé par un tube 112 à paroi mince lé~èrement déformable
s'étendant coaxialement à travers un passage de l'arbre de
suspension 34, la configuration opposée à travers l'arbre
32 étant identique. Le tube 112 est connecté, du côté
extérieur, directement au raccord rotatif 96 et, du côté
intérieur, est engagé coaxialem~ent dans une ou~erture du
serpentin 100 partant du crochet 72 de la goulotte,
moyennant interposition d'un joint périphérique 114. La
" 25 minceur du tube 112 et le raccord coulissant entre le tube
112 et l'entrée du serpentin 100 permettent un certain
degré de mobilité, aussi bien dans le sens axial, que dans
un sens perpendiculaire à celui-ci. Il est évident que le
tube 112 doit pouvoir être dégagé facilement vers
l'extérieur pour permettre le démontage de la goulotte.
La figurs 19 illustre le principe de la fiqure 18
appliqué au mode de réalisation de la fi~ure 15 avec double
serpentin. Selon ce mode de réalisation, deux tubes 116 et
118 à paroi mince également déformable sont disposés
coaxialement l'un darls l'autre dans le passage à travers
l'arbre de suspension 34 et sont connectés, du côté
~7~
13
extérieur, a un doub:Le raccord rotatif non représenté et,
du côté intérieur, engagé coaxialement, moyennant
interposition de joints circulaires périphériques, dans des
ouvertures des deux serpentins 108 et 110.
La fi~ure 20 illustre un autre mode de réalisation d~un
passage à travers l'arbre 34 convenant pour le circuit de
refroidissement simple de la figure 9. Selon ce mode de
réalisation un tube rigide 120 traverse coaxialement un
passage à tr~vers l'arbre 34 et est relié, à l'e~térieur/
au raccord rotati 96. Du coté intérieur le tube 120 est
relie par l'intermédiaire d'un compensateur à soufflets 122
à un joint annulaire 124 logé, au niveau du crochet 72 de
la goulotte dans une ouverture correspondante du serpentin
100. La liberté de mouvement relati~e entre le tube 120 et
la goulotte est donc assuree par le compensateur 122. La
particularité de ce mode de réali~ation est la présence de
fentes 126 dans le tube 120 qui permettent à l'eau de
refroidissement de circuler autour du tube 120 et assurer,
de ca fait, un meilleur contact thermique avec l'arbre 34,
comparé au mode de réalisation des figures 18 et 19 dans
lesquelles l'échange thermique n'est pas aussi ef~icace à
cause de l'espace autour des tubles 112 et 116. Dans le mode
: de réalisation de la figure 20 il faut bien entendu prendre
les dispositions pour assurer une étanchéité du côté four,
ce qui peut être réalisé par un joint tori~ue 128 prévu
au~our d~une bride du tube 120.
La fi~ure 21 montre le principe du dispositif selon la
figure 20 appliqué au double serpentin du circuit de
reroidissement de la figure 15. Un tube 130 correspondant
exactement au tube 120 de la figure 20 traverse
coaxialement l'arbre 34 et communique, de façon étanche,
avec le serpentin 108. Ce tube permet l'écoulement de l'eau
de refroidissement au contact de l'arbre 34 et contribue a
un meilleur refroidissement de celui-ci. Ce tube 130 est
toutefois traversé coaxialement par un 5econd tube 132
permettant l'écoulement de l'eau de refroidissement en
'
, . ~ .
2 0 7 ~
14
provenance du serpentin 110 auquel il est relié par
l'intermédiaire d'un joint périphérique.
:
:
:
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"
: ~
