Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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SACHET SOUPLE A LIGNE D'OUVERTURE INTEGREE,
SON PROCEDE DE FABRICATION ET MACHINE
PERMETTANT SA FABRICATION
L'invention concerne un sachet souple à ligne d'ouverture intégrée ; un
procédé de fabrication d'un tel sachet ; et une machine permettant la
fabrication d'un tel sachet.
Par "sachet souple", on désigne tout conteneur comprenant au moins
deux parois, en forme de feuilles réalisées à partir d'un ou plusieurs
matériaux
suffisamment souples pour pouvoir être déformées sans subir de détérioration,
dans des conditions normales d'utilisation.
Mais bien qu'étant souples, les parois doivent pouvoir être découpées ou
déchirées facilement par l'utilisateur pour accéder au produit contenu, sans
diminuer la résistance du sachet.
Par exemple, les parois peuvent être réalisées à partir d'une feuille de
papier, de matière plastique ou de métal tel qu'aluminium. Fréquemment, elles
sont réalisées à partir d'un film complexe à couches multiples.
On connaît des sachets souples dont les parois sont disposées en regard.
Ils comprennent une marge de solidarisation rigide des deux parois l'une
contre
l'autre. La marge est agencée pour délimiter d'une part la périphérie
extérieure
du sachet, et d'autre part le contour externe d'un volume central.
Ce volume central est destiné à contenir un produit, par exemple liquide
pâteux ou pulvérulent. Il peut
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s'agir notamment d'un fluide à usage alimentaire, cosmétique, médical ou
ménager.
Ce volume étant entouré, généralement de façon hermétique, par la
marge de solidarisation, une ouverture doit être formée dans les parois du
sachet, pour permettre au produit d'en être déchargé.
Une telle ouverture peut être réalisée à l'aide d'un outil coupant tel
qu'une paire de ciseaux.
Il est aussi connu de prévoir sur la marge de solidarisation une ligne de
plus faible résistance destinée à permettre l'ouverture du sachet, sans outils
coupants, par suite de l'arrachement ou du déchirement des parois.
Généralement, une première extrémité de la ligne de plus faible résistance est
située à la périphérie extérieure du sachet.
Mais ces sachet présentent des inconvénients.
Avec certains matériaux à partir desquels sont réalisées les parois, il
n'est pas toujours possible d'obtenir une ouverture correcte du sachet par
arrachement suivant la ligne de plus faible résistance. Tel est par exemple,
le
cas des parois qui comprennent une couche de matériau à haute résistance au
déchirement, par exemple en PET ou fortement élastique par exemple le PE ou
PP.
A l'inverse, si au moins une paroi comprend une couche d'un matériau
supportant sans rupture d'importantes déformations élastiques, l'ouverture
obtenue n'est pas toujours franche, et ne permet pas un déchargement propre
et un dosage précis du produit.
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Souvent, la déchirure dévie de la direction suivant laquelle on désire
qu'elle soit effectuée. Et une partie des parois est arrachée sans que le
sachet
ne soit ouvert. Ou que la déchirure soit déviée vers l'intérieur du volume, et
y
crée une brèche telle que le produit a tendance à fuir hors du sachet.
L'agencement et les dimensions limitées des lignes de plus faible
résistance connues font qu'elles sont difficiles à localiser. Et qu'elles
offrent
une prise insuffisante pour permettre un arrachement facile.
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients entre autres. Et de
proposer un sachet souple économique à réaliser, qui soit à la fois
mécaniquement résistant, à-même d'offrir une protection efficace de son
contenu, tout en pouvant être ouvert de manière aisée.
Un objet de l'invention est un sachet comprenant deux parois souples
mais déchirables disposées en regard ; une marge de solidarisation rigides des
deux parois l'une contre l'autre, agencée pour délimiter d'une part la
périphérie
extérieure du sachet et d'autre part le contour externe d'un volume central
destiné à contenir un produit par exemple liquide, pâteux ou pulvérulent; et
une
ligne de plus faible résistance qui s'étend sur la marge de solidarisation et
qui
est destinée à permettre l'ouverture du sachet par suite de l'arrachement des
parois ; une première extrémité de la ligne de plus faible résistance étant
située
à un bord périphérique de la marge de solidarisation ; caractérisé en ce qu'à
sa
seconde extrémité la ligne présente une tangente qui intercepte le contour
externe du volume, pour qu'en déchirant les parois
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suivant la ligne de plus faible résistance, à partir de la première extrémité
et via
la seconde, une ouverture de forme sensiblement prédéterminée soit réalisée
dans le volume.
Un autre objet de l'invention est un sachet comprenant au moins
deux parois souples mais déchirables disposées en regard ; une marge de
solidarisation rigide des deux parois l'une contre l'autre, agencée pour
délimiter
d'une part la périphérie extérieure du sachet et d'autre part le contour
externe
d'un volume central destiné à contenir un produit liquide, pâteux ou
pulvérulent ;
to et une ligne de plus faible résistance qui s'étend sur la marge de
solidarisation
et qui est destinée à permettre l'ouverture du sachet par suite de
l'arrachement
des parois ; une première extrémité de la ligne de plus faible résistance
étant
située à un bord périphérique de la marge de solidarisation ; la ligne de plus
faible résistance présentant à sa seconde extrémité une tangente qui
intercepte
le contour externe du volume,
ce sachet étant caractérisé en ce que
- la ligne de plus faible résistance présente une partie incurvée à
proximité de sa seconde extrémité ;
- le volume comporte à proximité de la seconde extrémité, une partie en
saillie dans la marge et vers un bord périphérique le long duquel
s'étend la ligne de plus faible résistance, afin que l'ouverture dans le
volume réalisée par déchirement constitue un bec verseur.
Les parois d'un tel sachet peuvent soit être distinctes, et par
exemple issues de deux feuilles de matériau souple. Soit ces parois sont
issues
d'une même feuille pliée de façon à obtenir deux parois en regard.
La ligne de plus faible résistance peut se présenter sous la forme
d'un amincissement de l'épaisseur d'au moins une paroi, d'une ligne estampée,
ou d'un enlèvement de matière.
La ligne de plus faible résistance peut être interrompue entre ses
première et seconde extrémités, par au moins un pont frangible.
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4a
Elle peut également s'étendre le long d'un bord périphérique de la
marge de solidarisation, qui présente la plus grande longueur.
La ligne de plus faible résistance peut être substantiellement
rectiligne. Et être agencée en partie parallèlement au bord périphérique le
long
duquel elle s'étend.
Respectivement à sa première et à sa seconde extrémités, la ligne
de plus faible résistance peut être orientée vers le bord périphérique de la
io marge et vers le contour externe du volume, de façon à définir une
languette de
préhension sur la marge.
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Et la tangente de la ligne de plus faible résistance à sa seconde
extrémité, ainsi qu'une tangente du contour externe du volume au point
d'interception de ce contour et de la tangente de la ligne de plus faible
résistance, peuvent définir un angle compris entre 45 et 90 , et de
préférence
5 de l'ordre de 50 à 70 .
Suivant un mode de réalisation, le sachet présente une languette de
préhension qui est évasée au moins en partie, suivant la ligne de plus faible
résistance et à partir de la première extrémité.
Par exemple, la languette de préhension est évasée au moins à proximité
de la seconde extrémité de la ligne de plus faible résistance.
Cette dernière peut s'étendre le long d'un bord périphérique qui est
délimité, au voisinage de la première extrémité par un bord périphérique
adjacent, la distance entre la première extrémité et ce bord périphérique
adjacent étant supérieure à la largeur de la marge de solidarisation, en
projection sur le bord périphérique où s'étend la ligne, afin de ménager sur
la
marge une zone de retenue.
La ligne de plus faible résistance peut présenter au moins une partie
incurvée, et par exemple une partie incurvée à proximité de chacune des
première et seconde extrémités.
Le volume peut comporter à proximité de la seconde extrémité, une
partie en saillie dans la marge et vers un bord périphérique le long duquel
s'étend la ligne de plus
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faible résistance, afin que l'ouverture dans le volume réalisée par
déchirement
constitue un bec verseur.
Suivant un mode de réalisation, la partie en saillie du volume est située
entre la seconde extrémité de la ligne de plus faible résistance et un bord
périphérique adjacent à un bord périphérique le long duquel la ligne de plus
faible résistance s'étend.
Les bord périphériques des marges de solidarisation forment un polygone,
de préférence rectangle.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un sachet
tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes
successives
consistant à :
- disposer en regard l'une de l'autre au moins deux parois souples, issues
d'au moins une feuille de matériau souple ;
- solidariser rigidement les deux parois afin de former une partie de la
marge et du volume ;
- remplir la partie du volume avec un produit par exemple liquide, pâteux
ou
pulvérulent
- achever la solidarisation rigide des deux parois, pour achever la marge
et
obturer le volume
- former sur la marge une ligne de plus faible résistance.
L'avantage de ce procédé par rapport à ceux de l'état de la technique,
est qu'il permet de séparer les étapes de remplissage et de solidarisation.
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7
Encore un autre objet de l'invention est une machine permettant la
fabrication d'un sachet tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'elle
comprend :
- des moyens aptes à disposer au moins deux parois souples en regard
l'une de l'autre, les parois étant issues d'au moins une feuille de matériau
souple mais déchirable,
- des moyens permettant de solidariser rigidement les deux parois afin de
former une partie de la marge et du volume ;
- des moyens de remplissage de la partie du volume avec un produit par
exemple liquid, pâteau ou pulvérulent ;
- des moyens permettant d'achever la marge et obturer le volume ; et
- des moyens aptes à former sur la marge, une ligne de plus faible
résistance.
Selon les modes de réalisation, la machine peut être agencée
verticalement ou horizontalement.
L'invention est décrite en détail, en se reportant aux dessins annexés
dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un sachet conforme à
l'invention ;
- la figure 2 est une vue partielle schématique qui illustre un procédé de
réalisation de sachets selon l'invention ;
- les figures 3, 4 et 5 sont des vues en perspective du sachet de la
figure 1, à trois phases successives de son ouverture ;
- la figure 6 est une vue partielle schématique et en perspective d'une
machine permettant la mise en oeuvre du procédé, de la réalisation avec
défilement vertical de sachets conformes à l'invention.
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8
- la figure 7 est une vue schématique partielle similaire à la figure 2, mais
dans le cas d'une machine permettant la mise en oeuvre d'un procédé de
réalisation de sachets, par pliage et défilement horizontaux d'une feuille
unique
et
- la figure 8 est une vue partielle en perspective, d'un outillage et d'une
machine de réalisation de sachets.
Sur les figures 1 à 5 et 7, la référence 1 désigne un sachet souple.
Le sachet 1 comprend au moins deux parois souples mais déchirables 2
et 3. Les parois 2 et 3 sont disposées en regard l'une de l'autre.
Dans une première réalisation, les deux parois 2, 3 sont distinctes. Dans
une autre réalisation, les parois 2 et 3 sont issues d'une même feuille (59)
pliée
en matériau souple mais déchirable.
Une marge 4 de solidarisation rigide des parois du sachet 1, est agencée
pour délimiter d'une part la périphérie extérieure du sachet 1, et d'autre
part le
contour externe d'un volume central 5.
Le volume central 5 est destiné à contenir un produit par exemple liquide,
pâteux ou pulvérulent. Ce produit peut être au moins en partie solide.
Le sachet 1 illustré comprend deux parois souples 2 et 3 disposées l'une
contre l'autre. Mais le sachet 1 peut comporter plus de deux parois souples
solidarisées par une ou plusieurs marges 4. Les parois peuvent alors être
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solidarisées en regard les unes des autres et, de préférence bord à bord.
Afin de simplifier la description, le sachet 1 est assimilé au plan défini par
les deux parois 2 et 3, et par la marge 4. Etant entendu que l'enveloppe du
sachet 1 présente dans la réalité une certaine épaisseur.
Similairement, bien que les sachets 1 illustrés soient de forme
polygonale, et plus précisément rectangulaire, on peut prévoir des sachets 1
dont la périphérie externe a une forme quelconque, par exemple arrondie.
Sur la figure 1, la périphérie extérieure du sachet 1 est constituée par des
bords périphériques 6, 7, 8 et 9. Les bords 6 et 8 sont parallèles entre eux,
et
sont délimités entre leurs extrémités par les bords adjacents 7 et 9. Les
bords
périphériques 7 et 9 sont parallèles entre eux, et s'étendent
perpendiculairement aux bords adjacents 6 et 8. Le contour externe du volume
central 5 est essentiellement défini par des tronçons adjacents 10, 11, 12 et
13, qui sont respectivement parallèles aux bords périphériques 6, 7, 8 et 9.
Dans le cas où les parois 2, 3 sont issues d'une feuille unique (59) pliée,
la pliure de la feuille peut correspondre à l'un des bords périphériques du
sachet
1, par exemple le bord 8.
La marge 4 se divise substantiellement en 4 parties adjacentes 14, 15,
16 et 17. La partie 14 de la marge 4 est délimitée par d'une part le bord
périphérique 6 et d'autre part par le tronçon 10 du contour externe du volume
5. II
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en va de même pour la partie 15 avec le bord 7 et le tronçon 1 1; la partie 16
avec le bord 8 et le tronçon 12 ; ainsi que pour la partie 17 avec le bord 9
et
le tronçon 13.
5 Dans le cas où les parois 2, 3 sont issues d'une même feuille pliée, le
bord plié est solidarisé ou ne l'est pas. Ici, on voit que le bord plié 8 est
également solidarisé et délimité la partie de marge 16.
La dimension la plus petite du sachet 1 illustré est parallèle aux bords 6
10 et 8. Les bords 7 et 9, les tronçons de contour du volume 11 et 13, ainsi
que
les parties de marges 15 et 17 présentent donc la plus grande dimension ou
longueur du sachet 1.
Sur la marge 4, le sachet 1 comprend une ligne de plus faible résistance
18. La ligne 18 s'étend ici sur la partie 15 de la marge 4. Elle possède une
première extrémité 19, située au bord périphérique 7.
Cette ligne 18 est destinée à permettre l'ouverture du sachet 1, en
effectuant un arrachement d'une partie des parois 2 et 3.
La ligne de plus faible résistance 18 présente à sa seconde extrémité 20,
une tangente 21 qui intercepte le tronçon 11 du contour externe du volume 5.
Ainsi, en déchirant les parois 2 et 3 suivant la ligne de plus faible
résistance 18, à partir de la première extrémité 19 et via la seconde
extrémité
20, une ouverture 22 (fig. 5) de forme substantiellement prédéterminée est
réalisée dans le volume 5.
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11
La ligne de plus faible résistance 18 peut être obtenue de différentes
manières. Elle peut se présenter sous la forme d'un amincissement de
l'épaisseur d'au moins une paroi 2 ou 3. Mais aussi d'une ligne estampée ou
d'un enlèvement de matière.
Ici, entre la première extrémité 19 et la seconde extrémité 20, la ligne 18
est interrompue par un pont frangible 23. Plusieurs ponts frangibles peuvent
être ménagés le long de la ligne 18.
La ligne de plus faible résistance 18 est en partie substantiellement
rectiligne et s'étend le long du bord 7 qui est l'un des deux plus longs du
sachet
1. La partie rectiligne de la ligne 18 est agencée parallèlement au bord
périphérique 7. Mesurée en projection orthogonale sur le bord 7, la distance
entre la première extrémité 19 et le bord périphérique adjacent 8 opposé à la
seconde extrémité 20 suivant le bord 7, est supérieure à la largeur de la
marge
de solidarisation 4 mesurée de la même manière, c'est-à-dire à la distance sur
le bord 7, entre le bord adjacent 8 et la partie de contour 16.
On peut ainsi donner à la ligne de plus faible résistance 18 une longueur
importante, tout en ménageant entre la première extrémité 19 et le bord
adjacent 8, une zone de retenue 24. La zone 24 a des dimensions suffisantes
pour permettre au sachet 1 d'être fermement tenu par son utilisateur, entre
l'extrémité 19 et le bord 8.
La ligne 18 définit sur la marge 4, une languette de préhension 25. La
languette 25 est évasée au moins en partie, suivant la ligne 18 et à partir de
la
première
CA2138352
12
extrémité 19. Autrement dit, la seconde extrémité 20 est plus éloignée du bord
périphérique 7, suivant une direction parallèle au bord adjacent 6, que ne
l'est
la partie rectiligne 26. Bien que la languette 25 puisse être évasée sur toute
sa
longueur, elle ne l'est ici qu'à proximité de la seconde extrémité 20.
La partie évasée de la languette 25 est définie par une partie incurvée 27
(fig. 3) de la ligne 18, orientée vers le contour externe du volume 5, et ici
vers
son tronçon 11. Et à proximité de la première extrémité 19, la ligne de plus
faible résistance 18 possède une autre partie incurvée 28 orientée vers le
bord
périphérique 7. En projection sur ce bord, la partie incurvée 28 est située
entre
le pont frangible 23 et la première extrémité 19. La partie incurvée 28
définit
une extrémité 29 de la languette 25 qui est intégrée à la marge 4.
La partie incurvée 28 est ici agencée pour que la tangente 21 d'une part,
et d'autre part une tangente 30 du tronçon 11 du contour externe du volume
5, à un point d'interception 31 de ce contour et de la tangente 21,
définissent
un angle compris entre 45 et 90 . De préférence, l'ange est de l'ordre de 50
à 70 .
Sur les figures 1, 3 et 4, une partie 33 du volume 5 prévue à proximité
de la seconde extrémité 20 fait saillie dans la partie 15 de la marge 4, vers
le
bord périphérique 7. La partie en saillie 33 est ici délimitée par
l'intersection
des tronçons adjacents 10 et 11 du contour externe du volume 5. Elle est
située entre la seconde extrémité 20 et le bord périphérique 6, auquel est
adjacent le bord périphérique 7.
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13
En se rapportant aux figures 3 à 5, le mode d'ouverture d'un sachet 1,
ainsi que les avantages procurés par sa structure, sont décrits.
Avant ouverture, le sachet 1 est comme représenté sur les figures 1 et
3. Une personne ou utilisateur désirant décharger une partie au moins du
produit contenu dans le volume 5, peut prendre entre les doigts d'une main la
zone de retenue 24.
Avec les doigts de l'autre main, l'utilisateur peut saisir la languette 25.
Les dimensions de la zone de retenue 24, et la longueur de la languette 25
permettent une bonne prise.
Tout en maintenant la zone 24, on exerce sur la languette 25 une
traction suivant la ligne 18 telle qu'indiquée par la flèche A (fig. 4).
L'extrémité
29 de la languette 25 peut être rendue libre, et le pont frangible 23 rompu.
En continuant la traction indiquée par la flèche A, le point de déchirement
des parois 2 et 3 du sachet 1 est déplacé vers la seconde extrémité 20 de la
ligne 18.
Lorsque le point de déchirement atteint la partie incurvée 27, l'effort de
déchirement suivant la flèche A est transmis aux parois 2 et 3 par une section
croissante, mesurée parallèlement au bord 6. Cela permet d'éviter que la
languette ne se rompe au fur et à mesure du déchirement des parois au-delà de
la seconde extrémité 20 (fig. 5).
A partir de la phase de la figure 4, en continuant à tirer suivant la flèche
A, le point de déchirement quitte
CA2138352
14
la ligne de plus faible résistance 18 et forme un rebord déchiré 37.
L'orientation donnée à la partie incurvée 27 permet notamment au déchirement
d'être effectué de facon nette et franche.
Une fois le déchirement achevé (fig. 5), la languette 25 peut être
totalement détachée du reste du sachet 1. En déchirant les parois 2 et 3 au-
delà de la seconde extrémité 20, la languette 25 entraîne avec elle une partie
36 délimitée par ce qui formait préalablement un coin du sachet 1 entre les
bords 6 et 7, ainsi que par le rebord déchiré 37.
En outre, l'ouverture 22 obtenue par ce déchirement, qui coupe la partie
en saillie 33 du volume 5, a la forme d'un bec verseur. Ce bec permet de
décharger le produit provenant du volume 5 de façon dosée, et à un
emplacement choisi. Par exemple, si le produit est fluide, il est possible de
doser une goutte 35 de produit, et de l'apposer avec précision sur un support
quelconque.
L'angle est de préférence déterminé pour que le rebord déchiré 37 soit
orienté suivant une direction dans laquelle le matériau des parois 2 et 3
présente des caractéristiques de résistance au déchirement les plus réduites
possible.
En se rapportant à la figure 1, on voit que le sachet 1, et par exemple la
partie 15 de la marge 4 portant la ligne de plus faible résistance 18 peut
être
revêtue d'une impression 34 ou analogue.
Une telle impression peut faire partie d'un motif ornemental s'étendant
sur d'autres parties du sachet. Mais
CA2138352
l'impression 34 peut également avoir une fonction informative. Ici, elle
représente une flèche qui indique le sens suivant lequel le déchirement de la
ligne 18 doit être effectué.
5 Les figures 2 et 7 illustrent des exemples de procédés de réalisation de
sachets 1. Au vu des explications qui suivent et de l'état de la technique,
l'homme du métier saura mettre en oeuvre ce procédé.
Dans le cas (fig. 2) où les deux parois souples 2, 3 sont distinctes, la
10 réalisation est plus spécialement adaptée à la fabrication de sachets à la
verticale. Et dans le cas (fig. 7) où les deux parois souples 2, 3 sont issues
d'une feuille pliée, la réalisation est plus spécialement adaptée à la
fabrication
de sachets 1 à l'horizontale.
15 Les références 38 et 39 (fig. 2) désignent deux feuilles de matière souple
mais déchirable, par exemple déroulées depuis des rouleaux et qui sont
déplacées simultanément l'une en regard de l'autre, suivant le sens d'une
flèche
B. La flèche B est de préférence orientée à la verticale.
Suivant un plan perpendiculaire à cette flèche, les deux feuilles 38 et 39
ont les mêmes dimensions, et sont disposées bord à bord. Cette dimension
correspond sensiblement à deux fois la largeur d'un bord 6 ou 8 de sachet 1.
L'exemple illustré permet que deux sachets 1 soient réalisés de façon
sensiblement simultanée. Les sachets 1 sont produits de sorte que leurs bords
les plus longs 7 et 9, soient parallèles à la flèche B.
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16
Les feuilles 38 et 39 sont amenées par des moyens 60, en contact l'une
avec l'autre lors de leur déplacement suivant la flèche B.
Une fois en contact, les feuilles 38 et 39 sont solidarisées rigidement afin
de former une partie de la marge 4 et du volume 5. Plus précisément, à cette
étape seules les parties 15, 16 et 17 de la marge 4 sont réalisées.
Deux organes de remplissage 40, 41 tels que buses sont fixes par
rapport aux feuilles 38 et 39 qui défilent suivant le sens de la flèche B. Et
ces
buses 40 et 41 sont agencées pour s'étendre à l'intérieur du volume 5
partiellement défini par les parties de marge 15, 16 et 17 qui viennent d'être
rigidement solidarisées.
Chaque buse 40 et 41 a pour fonction de remplir au moins partiellement
la partie déjà réalisée du volume 5 avec un produit. Il peut être différent
pour
chaque buse 40 et 41. La solidarisation rigide des deux feuilles 38 et 39, et
par conséquent la réalisation de la marge périphérique 4 sont alors achevées.
Cette étape permet d'obturer le volume 5.
Ensuite la ligne de plus faible résistance 18 est formée. Plusieurs
procédés et outillages permettent d'obtenir la ligne 18, par exemple, elle
peut
prendre la forme d'une ligne estampée.
Un marquage optionnel 42 peut alors être réalisé sur les marges 4
pourvues de la ligne 18.
CA2138352
17
Dans le cas de la figure 2, où le feuilles 38 et 39 permettent de réaliser
simultanément plusieurs sachets 1 agencés transversalement à la direction de
défilement B, il convient de procéder à une découpe longitudinale en 43. Cette
découpe longitudinale est substantiellement parallèle à la direction de
défilement
B. La formation de la découpe longitudinale 43 aboutit à la création de deux
bandes de sachets 1 d'un seul tenant, suivant la direction B.
Ensuite, une opération de découpe 44 transversale, c'est-à-dire
substantiellement perpendiculaire à la direction B, est effectuée pour séparer
les
sachets 1 de chaque bande obtenue par la découpe longitudinale 43.
La figure 2 ne constitue qu'un exemple et il est aussi possible de
fabriquer plus de deux sachets 1 simultanément. Ou un seul sachet à la fois.
Egalement, l'invention permet la réalisation de plaquettes de plusieurs
sachets
d'un seul tenant, où les sachets 1 ne sont pas séparés suivant la direction
longitudinale de défilement B et/ou suivant une direction transversale.
Suivant le procédé illustré sur la figure 7, les parois 2, 3 sont issues
d'une même feuille de matériau souple mais déchirable 59, qui est enroulée
sous forme de bobine 61. Et la direction B de défilement et de mise en forme
de la feuille 59 en sachets 1 s'effectue substantiellement à l'horizontale.
Au fur et à mesure de son dévidage depuis la bobine 61, la feuille 59
traverse des moyens 60 aptes à effectuer un pliage longitudinal, sensiblement
parallèlement à la direction B. La feuille 59 est ainsi pliée dans le sens de
sa
longueur, pour former deux pans 62, 63.
CA2138332
18
En fin de pliage par les moyens 60, les deux pans 62, 63 qui sont
respectivement destinés à former les parois 2 et 3, sont disposées en regard.
Ici, le pliage est effectué de façon à être confondu avec le bord 8 des
sachets
1.
Suivant le sens de défilement B, les parois 2, 3 subissent des étapes
similaires à celles qui ont été décrites plus haut (fig. 2), pour obtenir des
sachets 1. Trois moyens de remplissage 40, en forme de buse mobile aptes à
pénétrer et s'extraire du volume 5 défini par les parties de marges 15, 16 et
17,
sont prévus ici.
Suite à l'obturation du volume 5, une ligne de plus faible résistance 18
est formée sur les parties constituées par les parois 2, 3 solidarisées, par
des
moyens 56 appropriés. La ligne 18 est réalisée sur la marge 4, et par exemple
sur la partie 15.
Pour séparer les sachets 1 pourvus de lignes 18, une découpe
transversale à la direction B est effectuée. Cette découpe 44 est ici
verticale
et réalisée suivant le plan auquel sont assimilés les sachets 1.
Sur la figure 6, on voit une machine 45 permettant la réalisation de
sachets 1. Une telle machine permet la mise en oeuvre par exemple du procédé
qui vient d'être décrit en se repportant à la figure 2.
La machine 45 comprend un bâti 46 avec un socle 47. Divers moyens
sont prévus pour transformer en sachets souples 1 des feuilles de matériau
souple 38, 39 qui défilent à l'intérieur de la machine suivant une direction
CA2138352
19
B. Les feuilles 33, 34 défilent dans ce but en regard ou à travers les moyens
de la machine 45.
Cette machine 45 est représentée avec son outillage dans une position
extraite du bâti 46. Certaines de ses parties ne sont pas représentées.
En suivant le sens de défilement B, la machine 45 comprend notamment
un tiroir 48, dont sont solidaires une partie des outillages et moyens de la
machine 45. Le tiroir 48 permet d'extraire du bâti 46, suivant une direction
transversale à la flèche B par exemple, les organes qui en sont solidaires. Le
tiroir peut par exemple être monté à coulissement sur le bâti 46.
A proximité de l'emplacement auquel les feuilles 38, 39 convergent l'une
vers l'autre, sont prévus des moyens 49 apte à les rendre rigidement
solidaires.
Les moyens 49 comprennent une platine 50, solidaire du tiroir 48.
Sur la platine 50, sont montés des patins de solidarisation 51, 52, 53 et
54. Les patins 51, 52 et 53 sont agencés suivant une direction sensiblement
parallèle à la flèche B. Ils permettent la formation des parties de marge 15
et
17 des sachets 1, par exemple par thermosoudage.
Ici, deux sachets 1 sont réalisés simultanément, et les patins de
solidarisation 51-54 définissent généralement la forme de deux U contigus.
Chaque U correspond à l'un des sachets 1 à réaliser.
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Le patin 54 est agencé transversalement à la direction B, et permet de
solidariser les parties de marge 14 et 16. Ici, le patin solidarise dans un
premier
temps les parties de marge 16 d'un emplacement des feuilles 38, 39 qui vient
d'être amené en regard de la platine 50. Les parties de marge 15 et 17 sont
5 réalisées simultanément.
Après remplissage, cet emplacement est déplacé jusqu'à ce que la partie
du volume 5 opposée à la partie 16, vienne en regard du patin 54. Et alors que
des parties de marge 15, 16 et 17 d'un emplacement des feuilles 38, 39
10 suivant sont réalisées, la partie de marge 14 de l'emplacement dont les
volumes
5 viennent d'être remplis est réalisée par le patin 54. Ce patin constitue
donc
des moyens d'obturation du volume 5, par achèvement de la marge 4.
Des moyens à galets de tension 55 agissent sur les feuilles 38, 39 pour
15 les déplacer suivant la direction B, dans la machine 45.
Les moyens référencés en 56 ont pour fonction de réaliser les lignes de
plus faible résistance 18. Les moyens 56 sont montés sur le tiroir 50 par
l'intermédiaire d'un socle 57. IIs forment, un passage que les feuilles 38, 39
20 traversent, et où un outillage approprié, tel qu'un outil de coupe, réalise
les
lignes de plus faible résistance.
Les moyens 58 sont agencés pour effectuer la découpe longitudinale 43
permettant de séparer les feuilles solidarisées 38, 39 en deux bandes de
sachets 1 d'un seul tenant.
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Dans le cas de la figure 7, et dans une machine 45 à défilement
horizontal, les moyens 49 effectuant la première solidarisation des parois 2,
3
sont agencés à distance suivant la direction B, des moyens (54) aptes à
réaliser
la partie de marge 14 qui obture le volume 5.
La figure 8 représente en partie une machine 45. Cette machine peut
aussi bien fonctionner à la verticale qu'à l'horizontale.
Cette machine 45 comporte deux supports 64 et 65, qui sont agencées
en regard, de part et d'autre d'une voie de défilement - suivant la direction
B -
d'au moins une feuille de matériau souple.
Des platines 50 faisant partie de moyens 56, sont montées sur les
supports 64 et 65. Elles peuvent être positionnées l'une par rapport à
l'autre,
ainsi que par rapport aux parois 2, 3 qui défilent suivant la direction B, par
des
moyens respectifs de réglage 66 et 67. Ces moyens 66 et 67 tels que
glissières ou analogues permettent notamment un réglage suivant la direction
B. Le montage de la platine 50 peut s'effectuer à l'aide de rails 68. L'une
des
platines 50 est prévue pour recevoir des outillages comparables aux patins 51-
54.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation illustrés mais
comprend toutes les modifications à la portée de l'homme du métier.
