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SI~PPORT FIBREUX POUR UN PRODUIT ABRASIF COUCHE ET PRODUIT ABRASIF
~CORPORANT UN TEL SUPPORT
La présente invention cn~ P un support fibreux pour un produit abrasif couché et le
produit abrasif iUcul,JL~ldll~ un tel support.
L'invention cm~ aussi l'l filic_*~n~. d'un tel support pou~ la f_hr~r~tinn d'un produit
abrasif e ouché ainsi que le procédé de r.h. ;L ~ dudit support
On désigne, au sens de l~iIIVHILiOII par "abrasif couché'', un produit abrasif coulr,lH~l~ un
support fibreux sur l'une des faces duquel des grains abrasifs sont ~
On connaît des produits abrasifs c ouchés utilisés sous forme de feuilles, de bandes sans fin
ou de disques pour poncer ou abraser des pièces en bois ou métal L'abrasion peut se faire à sec
ou en rnilieu humide.
La figure unique, jointe au présent mémoire, IGples~ G en coupe un produit abrasif couché
q~e
En IGrGl H lL e à cette ffgure on notera que de tels produits abrasifs conlyle~ ~lL en général un
support (1) sur lequel a été déposee une couche d'H nnll~J~ (2) puis des grains abrasifs (3)
recouverts d'une couche de surcollage (4). On peut é~ H~l ajouter sur la couche de
aul~lla~5G (4) une autre couche dite couche de supercollage qui est une couche anti-H~ c .. .
~f IUlHl ll,l par exemple des cires, du stéarate de ~inc.
EV~n~ l Ie produit abrasif peut co..~c,-LL;- d'autres couches ayant une fonction
spéciale,parexempleunecouche ~nti-t~~tirlue~ IH~ ( desagents-~ 1 ;f1~r~c, rescouches
etant ~iicrrJs~ sur les couches y-~ ~k.,~ ou entre elles ou au dos du support.
Le support (1) peut être une toile, un papier, un non-tissé ou un support à base de fibres
v ~ ..ic~5 ces supports pouvant être I ' pour avoir de meilleures ~ J~ UP~
,u.~ ,~ On peut aussi associer un papier avec un film polyrnère ou une couche POIYIIIGIG
extrudée comme décrit dans le brevet US 5286541 pour eviter le riprh~ t~;e des bords du
produit abrasif lors de son llfiiic~tinn En outre le support peut CuulyOlL~;I des agents
On dépose sur ce support, la couche d'H.- ~ ~ (2) par un moyen a,~yluy~;é de 'J~UI I l~;S,. tel
que le o~,. i. .g,. aux rouleaux ou l'hélio~dvu.t;.
La couehe d'enr~ (2) ~it ~.. ~- souvent par l'Homme du metier sous le vocable
angiais "make coat " est une ~ q~ , de ylGrGlGII~ réalisée en milieu aqueux, CUIIIYIGI~ un
adhésif durcissable qui peut être une colle naturelle comme la ~,elatine ou des résines synthH~
telles que les résines l)hH.n~ uree-formol, ~ de~ p~slyu-~l-a-lGa, époxy,
alkydes, acryiiques ou leurs ""~ ~ adhésif auquel on ajoute le plus souvent une charge, en
particulier une charge minérale telle que le UdlllUlldLG de calciunL la cryolite. Elle peut ~ ~q~
aussi *autres additifs comme par exemple des pl~ctifi~ntc des cok--;...~-; des agerlts de
mn .ill~g(~ des produits ~
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
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Sur cette couche (2) non sechée, on applique les yains abrasifs (3). Ces grains peuvent être
deposes par L~t;l ~-~ moyens, n.. 1 .. ~. 1l par gravité ou par dépôt elel,l,u ,l~Lique
Ces grains peuvent être choisis n~ parrni l'oxyde d'alurninium, le carbure de
silicium, le grenat, I'émeri, le nitrure de bore cubique ou encore l'oxyde de ~ UlIiUIII; ces deux
derniers sont les plus abrasifs. Les grains pevent être sous forme d'agrégats qui sont composés de
grains ~Jom~rés7 ces agrégats ayant une plus longue durée de vie.
L'Homme du métier choisit la nature des grains selon la pièce à abraser.
Par ailleurs, ces grains peuvent avoir une yanulométrie choisie selon la surface à abraser et
le niveau de polissage souhaité.
~bitl.ellamr~nt on classe ces grains selon la norme fixée par la FEPA (~ederation of
European Producers of Abrasives); le grade pour un produit abrasif couché est une référence
r~mmrlnç~nt par un P suivi d'un nombre inriirlll~nt le numéro de grain; plus le nombre est élevé,
plus le yain est fin.
On peut déposer plusieurs types de grains en une ou plusieurs couches.
Selon une variante on peut déposer la composition (2) et les grains abrasifs (3) r~r~mhle s'ils
ont été p~ n~
Le support ainsi enduit subit un premier séchage La résine de la cull~o:~iLion (2) est durcie
lors de ce sechage.
Le séchage est gen~r~lr~mrnt réalisé dans un four à festons ou un four linéaire. Les
trmrer~ res et les temps de séchage sont choisis par l'Homme du metier selon la nature de la
composition (2). Le plus souvent ce ~ est fait selon des gradients de température et
d'humidité le long du four; par exrmrle on peut sécher la couche (2) avec les grains (3) pendant
90 minutes entre 65 et 115~C.
L'étape suivante consiste à déposer une culllyosiLion de surcollage (4) qui est réalisée avec
les mêmes composés que ceux utilisés pour faire la ~ ul.. po:.iLion d'enr~ll~ (2), la composition
(4) étant c~ld~lL plus diluée que (2) afin de bien s'infiltrer entre les grains abrasifs (3), sans
obli~ e...~.~ recouvrir entierement les grains. La couche (2) et la couche (4) peuvent être de
natures . 1 ~ PC dilli;~ ~, on peut associer une couche réalisée avec de la gélatine et une
couche avec une résine synthrtirlue. Cette couche (4) permet de l~llrUl~ei la fixation des grains et
les grains eux-mêmes.
Le produit obtenu est alors séché à nouveau et la résine de la couche (4) est partiPIiem~t ou
tot~lrmrnt durcie, selon la nature de la résine.
Les températures et les temps de séchage comrne pl~~ sont adaptés a la nature deIa couche. Par exemple, on peut sécher le produit entre 65 et 120~C, pendant 90 à 140 minutes,
dans un four à festons.
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En général, après ce deuxième passage dans le four, le produit obtenu est rnis en bobine,
appelée en terme de métier "bobine jumbo".
Ces bobines sont ensuite sonmic~c a une étape suppli;~lcllL~ile de post-réticulation selon la
nature de la résine des couches (2) et (4). Ainsi, dans le cas des résines ~ ...r,.lurcissables, par
S exemple les résines ph~loliL~ue.~" elles sont traitées afin de réticuler totalement les couches (2) et
(4) en portant les bobines à une température d'environ 100 à 130~C pendant plusieurs heures,
généralement de 4 à 72 heures.
Dans le cas des résines pour lesquelles cette étape de post-réticulation n'existe pas, par
exemple dans le cas des résines urée-formol ou de la gelatine, le séchage et le durriccpm~nt sont
romrlrltr~n~nt réalisés durant le deuxieme passage dans le four.
On laisse ensuite refroidir la bobine, par exemple jusqu'à 40~C.
Après ce tl;~ thermique sévère il faut reconditionner le verso (face ne Culll~OI ~l~ pas
les grains abrasifs) de la feuille de produit abrasif en la debob~ pour la mouiller avec de l'eau
c~ evrnt~ellemr~nt des additifs ou avec de la vapeur d'eau et on l'enroule à nouveau sous
forme de bobine. On laisse ainsi la bobine un certain temps afin qu'elle se réhnmirii~e bien et que
I'équilibre soit atteint.
Dans une etape suivante, le produit abrasif peut être soumise à une étape dite de ''flexage"
~in de i~ccouriir et de ledo~l du mordant aux grains abrasl~.
Le fiexasge se fait rl~csiquempnt par dél.,ula~,~ de la feuille bobinée et passage sous une
barre selon certains an~sles puis remise en bobine.
Les bobines sont ensuite découpées, si n~c~ , au forrnat désiré n~ ~1 SOUS forme de
disque, feuille ou bande.
Le support (1) est fabriqué à part, dans une première étape.
Dans le cas où il s'ag,it de papier, le papier est fabriqué à partir de fibres de cellulose, en
mélange évpnh~eiirmpnt avec des fibres 5ynthPtiqllRc et il co...po.Le en général un agent de collage
et évPnh~-ell~mnt d'autres additifs .-i~cci~lu~c utilisés en papeterie comme un agent de rRcict~nrP
humide.
Le grammage du support dépend de son ~ ic~ti~n Pour faire des abrasifs en feuille dits
abrasifs minces, le support a un gl~ .. dge situé entre environ 90 et 150 g/m2. Pour faire des
abrasifs en bande dits abrasifs lourds, on utilise des supports plus denses entre environ 220 et
300 g/m2.
Actuellement l'un des inconvénients majeurs ICI~CVl~ S lors de la fabrication de ces produits
abrasifs est que la feuille se déchire ou casse etJou présente du roulage lors de son passage dans
les fours. De même lorsqu'il faut bobiner le produit abrasif après son passage dans les fours à
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festons, il se déchire et peut même se casser du fait qu'il présente un ''roulage'' important. Les
abrasifs dits minces ont une t~ au roulage encore plus ilupcllL~lL~ du fait de leur j~;ldllllll;~
plus faible que les abrasifs dits lourds.
Le ''roulage'' est souvent désigné en terme de métier sous le vocable anglais "curl" et
signifie ici que les bords de la feuille se Coull/ellL, s'enroulent.
De ces problémes il en résulte une pro~ctit~n importante de déchets et un r~lPnticsPmPnt de
la fabrication du produit abrasif.
En effet de manière génerale, lorsqu'on est conduit à coucher ou enduire de façon
dissyrnPtnq~e un support fibreux, n..lzt....~..l à base de fibres de cellulose comme le papier,
sensible à la chaleur et à l'hllmi~litR on peut observer des problemes de roulage du produit
couché, n.. L;.. I._.. ~ lorsqu'il a été soumis à haute température. C'est pourquoi, I'invention vise
aussi la solution de ce problème plus général.
Dans le dom~inQ des ~br~cif~ par exemple, pour remedier à cet inconvénient, un moyen peut
être d~u..pr~er le support fibreux d'un latex.
~._..... ,;.. ~ I'utilisation d'un latex conduit a un surcoût du produit car les latex sont des
produits assez chers. Par ailleurs, il est difficile de recycler un papier ;~ é de latex, un tel
papier n'étant pas ou tres diffinil~mpnt ~~ulpable en m~nhinP à papier.
Un autre moyen connu pour améliorer la stabilité ~lim~ncicmnplle des papiers est de traiter le
papier avec des rétenteurs d'hl.mi.li~ comme le sorbitol, les polyéthylène glycol ou la glycérine.
20 Cependant ces produits ont une efficacité ili~-l~C,--IlP dans le cas des produits abrasifs couchés
comme montré ci-après dans les ~ 'C
Un autre inconvénient lors de la fabrication des abrasifs couchés est que l'étape de
reconditinnnPm~nt dure assez lon~,Lc.~l~s, la bobine se rphllmiflifi~nt 1~..1~..,_.,
25 L'invention vise à ~e:~uud-~ Ies il~.. v~ cités ci-dessus.
Le premier but de l'invention est donc de fournir un produit abrasif couché sans problème de
roulage.
Un second but de l'invention est de fournir un produit abrasif couché se ~~ol~liLionnant plus
r~pitlPmPnt que les abrasifs actuels.
La Dc~ldelc~e a trouvé de fac,on SUI~ICI~I~C que par l'intro~nti-~n d'urée ou comportant
de l'urée et un autre produit hygroscopique dans un support fibreux, à base de fibres de ~~ o5P
on diminue ro-Lt:lllcllL voire on su~ le le problème de roulage du produit couché et on contribue
à ~iiminllpr r;,.~.lle ~L les risques de voir les produits se casser lors de leur l . ;.. .~r ,~ n
De plus les bobines de produit abrasif couché se l~ jonnPnt plus r~pidPmPnt
Par ailleurs, ce support a une bonne flPYibilh.o et peut être utilisé en par~iculier pour
l'abrasion n~Rsc;~ un produit abrasif flexible, en par~iculier pour l'abrasion à sec.
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Pléçclr~lLiellement~ le support fibreux Co~ rcrlLc, en poids, au moins 2% d'urée ou du
mélange d'urée et d'un autre produit à caractère h~oscopique. En fait la quantité utile en urée ou
en urée et de l'autre produit à caractère hy~v~ irluP dépend Ctl4;l Hllll-l ~t du ~dn3l,.a~;* du
S support. Ainsi pour des applications mettant en oeuvre des supports de ~al~l.. d~,a inférieur à 150
~31m2, cette quantité sera av~nt~ucPm~nt d'au moins 5 % . Et plus préférentiellement, le support
comporte, en poids, au moins 15 % d'urée ou du mélange d'urée et d'un autre produit a r-al~r-Lèle
hy~;roscopique dans le cas d'un support de gldll~l~a~,c inférieur à 150 g/m2. De préférence, le
support ne cum~rcrlLe~ pas plus de 30 %, de ~rlcrclellce encore pas plus de 25 %, en poids d'urée ou
de mélange d'urée et d'un autre produit hygroscopique.
Plus particulièrement le produit à caractère l.y~os~ique est choisi parmi le nitrate de
sodium, le chlorure de sodium, les polyéthylene glycol, le chloiure de calcium.
De plérr_lèllr~e le produit à wld~;tclé h~/~rJsr~v~ique est le nitrate de sodium et en particulier
le rappo t, en poids, urée/nitrate de sodiurn est supérieur à 1,5 et plus plcrélr~ m-pnt égal à
3,4.
PlérclralLir~,llPml~nt le support fibreux (1) se ~Id~,Lél;..t: en ce qu'il est une feuille de papier
ou d'un non-tissé à base de fibres de c~ se eventuellement en mélange avec des fibres
5ynthr;tir It~r~s et qu'il comporte au moins un agent de collage en masse.
Selon un CdS particulier de l'invention, le procédé de fabrication du support fibreux (I) pour
un produit abrasif couche se ~ldu~e~l;se en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
- sur une machine à papier, on forme une feuille à partir d'une sUcppncion aqueuse colll~ulL~lL
des fibres de cellulose et éventuellement des fibres synthetiquec~ au moins un agent de collage en
masse et éventuellement des adjuvants ri~Cciqups de papeterie,
- on sèche la feuille obtenue,
- on Illl~lèglle la dite feuille en presse enrnllPuce avec une cull~o~iLion comportant des compospc
tels que decrits pl~.l- ....1~.l un agent de collage de surface et évent~ lPm~nt d'autres additifs
tel q'un agent ~.III;lllOlljcP, un agent l~ e~il de la viscosité et
- on sèche le support ainsi obtenu.
Plus particulièrement, un procédé de fabrication d'un produit abrasif couché colllyrelld les
étapes suppl~mRnt~ire5 dans lecq~ Ps
- on applique sur le support fibreux une couche d'~nrnll~ s (2) th* Il,o-~ ;cc~ble
- on applique, sur la couche (2) non séchée, des grains abrasifs (3) par des moyens conVPntir,nnPIc
tels que le dépôt pargravité, par ele~l"~l ~I;cm~
- on sèche et l h_. " ,. .1. .l ~,;L la couche (2) avec les grains (3),
- on applique une couche de sur~ncn~ 4) Lh~ll.,o.l.lrcissable,
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- on sèche et ~ iL la couche (4),
- on bobine la feuille de produit abrasif couché,
- on termine, lorsque le type de résine I 'impose, le th~....o. 1.... ~ ~C~ ~r des couches (2) et ~4) en
rh~llff~nt la bobine dans un four vers 100 à 130~C,
S - on laisse refroidir la bobine, par exemple jusque vers 40~C,
- on débobine la feuille de produit abrasif couché pour la mouiller au verso (face ne comportant
pas les grains abrasifs) avec de l'eau comportant évpntu~ mpnt des additifs ou avec de la vapeur
d'eau et on la met en bobine,
- on laisse ainsi la bobine se l~u.l.lilionner,
- on fait subir à la feuille de produit abrasif couche une étape de flexage.
L'invention conceme aussi le produit abrasif couché ~.olll~olL~I- un support fibreux (1)
ple~tll~l~ des grains abrasifs (3) assujettis à l'une des faces dudit support qui se caractérise par
le fait qu'il comporte ledit support (1) tel que défini ~I~C~
En particulier il se caractérise par le fait que les grains abrasifs (3) sont ~Csuiettic à l'une des
faces dudit support (1) par au moins une couche adhésive (2,4).
Le produit abrasif couché est réalisé de maniere h~hitlldle telle que décrite en détails ci-
avant, des variantes n'étant pas exclues.
L'invention cnnrPmP également, selon une de ses autres ~ t;l;stiques ess~nti~lleAs, I'utilic::ltinn
d'urée ou d'un mélange d'urée et d'au moins un produit à ~-~;Lè-~ h~45~Pi'l~ n-~lz1------~-l
choisi parmi le nitrate de sodium, le chlorure de sodium, les polyéthylène glycol, le chlorure de
calcium, comme agent destiné à éviter le roulage d'un support fibreux lors de l'élaboration d'un
produit fibreux couché, ~ l d'un produit abrasif couché, à partir de ce support.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples non li..,;ti~;r.~ suivants:
EXEMPLE 1:
Realisation du support:
Sur une machine à papier de type forme ronde, on réalise un support papier comme suit:
30 On prépare une suspension de fibres de cellulose, ;. ~. .~c à 37~SR en milieu aqueux, à laquelle
on ajoute en masse un agent de collage tel que du sulfate d'alumine et evenhl~ollemrnt un autre
agent de collage, par exemple de la colophane. On r~gle le niveau de collage en masse du support
de facon à obtenir la reprise so--h~it~ en la composition ci-dessous.
On traite la feuille obtenue, en presse ~nr~llle~ à l'aide d'une composition aqueuse réalisée
35 comme suit: on dissout à 4(?~C un agent rP~I~tPllr de viscosité, tel que la
carboxyméthylcPllulc se (Ch~C) dans de l'eau, on y ajoute un agent de collage comme par
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exemple un alkylcétène dimère (AKD), et de l'urée. On peut éventuellement a~outer un agent
uuSSe.
On sèche la feuil2e obtenue.
Le ~ a~7è du papier fi~ est de 12û g/mZ, la reprise, en poids sec, de la cu~ osiLion étant de
2û g/m2. Le support comporte donc environ 16,5 % en poids d'urée.
Réalisation du oroduit abrasif -
On réalise un produit abrasif à partir du support plcc~ ll réalise.
On couche le support, à l'aide d'une barre de Meyer, avec une colllposiLion aqueuse
d'encnll~ conventionnelle, Culllplèl~lL une résine LllelL~loduieis~able uré~formol et comme
charge du carbonate de calcium. La teneur totale en solides de cette colllt,os,Lion est de 58%.
On ajoute de l'eau pour r~31er la viscosité à 2,5 Pa.s ~25û0 cps) à 25~C.
La quantité déposée est de 25 g/m2 en poids sec.
T.. ~ après le dépôt de cette com~o ,;Lion (2), on dépose, par ~ ~vhllé~l ;e, des
grains abrasifs (3) conventionnels d'alumine (granulométrie P220).
La quantité déposée est de 100 g/m2.
On sèche le papier ainsi couché dans une étuve à 65~C, pendant 90 minutes, afin de sécher le
papier et de reticuler partiellement la résine de (2).
Ensuite, on applique à la barre de Meyer, sur ce papier couché, une composition de
surcollage (4), réalisée de la même fa~on que (2), mais elle a une viscosité de 1 Pa.s (1000 cps) à
25~C; la teneur totale en solides de cette composition est de 54 %.
La quantité (3) déposée est de 35 g/mZ en poids sec.
On sèche à nouveau le papier ainsi couché dans une étuve à 65~C, pendant 90 minutes, af~n
de sécher le papier et de réticuler partiellement la résine de (4).
La feuille est sourmise à 120~C pendant quatre heures, afin de complèter le
l~f.. n.l~.. cs.. ~.~ des couches (2) et (4) à la dureté so~lh~h~,
EXEMPLE 2:
On réalise un support (1~ cornrne dans l'exemple 1 à la différence que la composition de
presse rnrn1lellce comporte de l'urée et du nitrate de sodium, le rapport en poids ulée/lliLI~tè de
sodium étant de 1,7. Ainsi on traite la feuille obtenue, en presse ~nr/~llrllcP, à l'aide d'une
composition aqueuse réalisée comme suit: on dissout à 40~C un agent r~ll ~ell- de viscosité, tel
que la carboxyméthylcellulose (CMC) dans de l'eau, on ajoute un agent de collage comrne par
exemple un AKD, de l'urée, du r~itrate de sodium.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme p
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EXEMPLE 3:
On réalise un support (1) comme dans l'exemple 2 mais le rapport urée~nitrate de sodium est
de3,4.
EXEMPkE 4:
On réalise un support (1) comme dans l'exemple 3 mais la reprise, en poids sec, de la
~,GI~posiLion est de 6,5 g/m2, le ~d~ a~ du papier fini étant de 120 g/m2. Le support comporte
donc environ 5 % en poids d'urée et de nitrate de sodium.
EXEMPLE COMPARATIF S:
On realise un support comme dans l'exemple 3 mais la composition de presse ~nrnllPllce ne
comporte pas d'uree ni d'urée avec du nitrate de sodium
Ensuite on réalise un abrasif couché comme p,~e~
EXEMPLE COMPARATIF 6:
On réalise un support comme dans l'exemple 1 mais la composition de presse e~nolle~lse
c.l.,~olLe du sorbitol à la place de l'uré~, la composition ne w~ olLe donc pas d'urée.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme pl~-ed~
EXEMPLE 7:
On réalise un support comme dans l'exemple 1 mais la composition de presse Pn- olle ~ce
comporte de l'urée et du sorbitol.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme p,~... ~.
h'.XFMPLE 8:
On réalise un support comme dans l'exemple 3 mais la composition de presse ~nn~llylcP,
comporte de l'urée et du chlorure de sodium.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme p,é ;~-.",.
EXEMPLE 9:
On réalise un support comme dans l'exemple 3 mais la ~",~Ga;Lion de presse Pnrnlleuse
comporte de l'urée et du polyéthylène glycol.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme pl~Scl.. ~.
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EXE~DPLE 10:
On réalise un support comme dans l'exemple 3 mais la uomyoa;Lion de presse encolleuse
comporte de l'urée et du chlorure de calcium.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme p~
RESlnLTATS:
Pour tous les eY~mrleq, les .lu~ des culll~ùSe . de la CCIIII,UO .;Lion de la presse
~nn,nllP,llce sont mPntionnP~c dans les l;.h1 ~ 1 et 2, les ,1,1....1.1.~ sont eA},lh~es, pour 100g de
la composition, en poids du produit c~,..l.llt:n_;al, l'extrait sec du produit étant précisé.
Dans les t~blf'~l'Y 1 et 2 sont aussi dormés:
- le ~ . i1... ~ des supports obtenus en sortie machine à papier,
- la rigidité TABER des su~u,uolL~ obtenus en sortie machine à papier est ~ selon la
norme Afnor NF 03-048,
- le degré de collage des supports obtenus en sortie machine a papier est donné par le COBB
selon la norrne AFNOR NF EN 20 535,
- la moyerme de la déchirure non amorcée des supports obtenus et .~,,,I;l;.~,,,,,~c à 50% d'hnmi~itR
relative (HR) et à 23~C, d~tt:l.llillée selon la norme Tappi 470 om-86,
- le module d'élasticité en traction E, appelé module d'YOUNG, est déduit, par calcul, à partir de
l'enregi~L.... ~.. L de la force F en fonction du puu.. ~.L~L~,e d'all.,.~gr~ f ~L/L réalisé d'après la
norme ISO 1924/2 (1985), selon la ~ormule:
E(N/mrn2) = (~L/L) x (F/s)
~L: alln~ des épl~uv~Les~ en mm
s: section des eprouvettes, en mmZ
L: lnn~~ r de l'e,u.uuv~ Le, en mm
F: force de rupture à l'a~ ng.~ ,l en Newton,
le module est donné pour le support condidwlllé à 50% d'h~lmi-~itR relative (HR) et à 23~C, pour
le support juste après son étuvage pendant 2 heures à 120~C, le support ainsi étuve et
rec~nrliti~-nné à 50%E~ et 23~C pendant 15 minutes, le support ainsi étuvé et l~o.l.LLiol~l~é à
50%HR et 23~C pendant 120 min~ltec
- la tRnt~ant,R au roulage des ~Lrru~ produits abrasifs couchés conditionnés a 50%HR et 23~C,
appréoiée vic~ llemRnt
n ressort ~,la;.t,...~-L du tableau que les .~Y.~mplec 1 à 3 ainsi que les ~Y.?mplec 6 à 9
conviennent pour ,u,u,ur;ll.el le roulage du produit abrasif couché par rapport au support de base
non traité. Par ailleurs l'exemple ~~ a.~ir 6 comportant du sorbitol non associé à l'urée ne
convient pas.
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Il apparâît ~v;~ ; o~ que si le support de 120 g/m2 contient au moins 5% d'urée ou du
melan~e d'urée et d'un autre produit à ~ L~;: c: h~o:,col~ique on obtient de bons résultats contre
la l~ n. ~ au roulage de l'abrasif couché et que s'il en contient au moins 15% les résultats sont
enco~e meilleurs .
De plus il apparaît que l'effet de 1'~ Cco-i~tion de l'uree et de nitrate de sodium et nnl ~ .. , .. -~ .I dans
un rapport 3,4 donne les meilleurs résultats.
L'évolution du module d'YOUNG permet d'estimer la capacité du produit abrasif à se
rPrnn.~itinnnPr rapidement. La valeur de ce module après un rPcnn-~hi.- ",~-.,~,l de 15 minutes et
un recrn.~ihh. .. ~ .l de 120 minutes n'évolue que très peu pour les supports selon l'invention,
ceci signifie que les supports ont atteint r~rirlPTn~nt leur équilibre.
CA 02218904 1997-11-12
W O 97/35687 11 PCT~R97tO0519
Forn~ nc et EXEMPLE 1EXEMPLE 2 EXEMPLE 3 EXEMP~E 4EXEMPLE
COMPARATIF
eau 44,7g 44,7g 44,7g 44,7g 44,7g
agent ~ - de 0,3g 0,3g 0,3g 0,3g 0,3g
viscosite: CMC
agent de collage: AKD
~Extrait sec:6,5%) 5g 5g 5g 5g 5g
sorbitol 0 0 0 0 0
(Extrait sec: 70%)
urée tf ~ S0g 31g 38,5g 38,5g 0
nitrate de sociium 0 l9g 11,5g 11,5g 0
Extrait sec de la 25% 51% 51% 51%
~. (g/m7 120 120 120 120 120
Reprise (g/mZ) 20 20 20 6,5
Rigidité TABER
sens marche 3,4 3,2 3 - 7,5
sens travers 1,4 1,1 0,8 - 3,5
Cobb eau, 2mn 34 34 34 - 30
Déchirure non amorcee 4,0 4,4 4,2 - 3,1
Module d'YOUNG E
r~m~ ionn.o 4162 4025 3825 6182
sortie étuvage:5882 5900 5763 - 6880
r 15 mm 4336 4123 3962 - 5990
,_~o~ f 120 mm 4221 4056 3920 - 5818
Roulage du produit bords pasde roulagepas de rouiage bords produit
abrasif couché: le~ .. e.. L leg;.~,.,.~,.. L c.. ~ ... t
courbés courbés roulé
TABLEAU 1
.
CA 02218904 1997-11-12
W O 97/35687 12 PCTA~Rg7/OO519
F~ e et EXEMPLEEXEMPLE 7EXEMPLE 8 EXEMPLE 9 EXEMPLE 10
. . . COMPARATIF
eau 44,7g 44.7g 44,7g 14,7g 44,7g
agent ~,,5ulaltu~ de 0,3g 0,3g 0,3g 0,3g 0.3g
viscosité (CMC)
agent de collage: AKD
(Extraitsec: 6,5%) sg sg 5g 5g 5g
sorbitol 50g 11,5g 0 0 ~
~Extrait sec:70%)
urée t~ . 0 38,5g 38.5g 38,5g 38,5g
chlorure de sodium 0 0 11,5g 0 ~
chlorure de calcium 0 0 0 11,5g
glycol 0 0 1 1,5g 0
PEG 400
Extraitsecde la 37,5% 45% 50% 50% 45%
~-,,~.. ~ (gfmZ) 120 120 120 120 120
Rigidité TABER
seils marche 4,1 3,4 3,1 3,3 3,5
seils travers 1,9 1,5 1,1 1,2 1,5
Cobb eau, 2mn 30 31 32 40 40
Déchirure non amorcée 2,8 4,0 4,1 4,1 4,2
Module d'YO~NG E
~ A.i l;n.l~ - 4180 38S0 3925 4255
sortie etuvage: - 5910 5740 5785 6025
,,~,~...i;l;,~........ 15 mm - 4300 4015 4120 4525r r.~..l;l;.... ~,l; 120inm - 4250 3970 4085 4400
Roulage duproduit produit bordspas de roulagepas de roulage bords
abrasif couché: e-lh;.~.. ~ Ie~._.. l._.. i. 1;~.~ ~
roulé courbés courbés
TABL~AU 2
