Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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APPLICATEUR ET ENSEMBLE DE CONDITIONNEMENT ET
D'APPLICATION UTILISANT UN TEL APPLICATEUR
La présente invention a trait à un applicateur, notamment pour produit de
maquillage ainsi qu'à un ensemble de conditionnement et d'application
utilisant
un tel applicateur. L'invention est tout particulièrement adaptée pour les
produits utilisés pour le maquillage des cils, des sourcils, des paupières,
etc.
L'inventïon vise en particulier des produits liquides dont la viscosité est
telle
qu'ils pE:uvent s'écouler par gravité. A titre d'exemple purement illustratif,
on
peut citer des formules polyvalentes (mascara-liner, entre autres) à base de
polymères réticulables ou coagulables (pseudo-latex, silicones), de pigments,
ou d'émollients. On peut citer également des huiles, des gels, des émulsions,
_ des sérums, etc..
Dans IE: domaine du maquillage notamment, il peut être souhaitable de
disposer d'applicateurs offrant plus d'une caractéristique d'application,
etlou
permettant de maquiller avec le même applicateur différentes surfaces. Ainsi
par exE:mple, dans le domaine des mascaras, il peut être souhaitable de
pouvoir maquiller avec le même applicateur à la fois les cils et les
paupières, ou
les sourcils et les paupières, ou encore les cils et les sourcils. De même, il
peut
être intéressant de pouvoir disposer d'un applicateur qui, pour le maquillage
d'une méme surface, offre deux caractéristiques d'application, l'une par
exemple, pour l'application du produit, l'autre pour la finition, ou dans le
cas
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d'un mascara pour les cils, l'une pour l'application du produit, l'autre pour
la
séparation des cils après application.
L'un des modes de réalisation de la brosse décrite dans le brevet US 4 887 622
décrit une brosse dont trois à cinq spires situées au voisinage de l'extrémité
libre de la brosse, comportent plus de poils que les autres, pour permettre
notamment le maquillage de cils plus courts ou du coin de l'oeil. Les
caractéristiques d'application de cette portion d'extrémité restent toutefois
proches des caractéristiques d'application du reste de la brosse. Par
ailleurs, le
maquillage avec un applicateur de type à poils uniquement, a ses limites qu'il
peut être souhaitable, pour certaines applications de pouvoir franchir. Ces
limites sont liées essentiellement au manque de variété des caractéristiques
d'application possibles, bien que ces dernières années aient été marquées par
l'arrivée de nouvelles possibilités en termes de caractéristiques
d'application,
avec l'apparition de brosses à poils dont le nombre, la nature, la
disposition, la
forme, ont été changés de manière substantielle. Le franchissement de ces
limites répond en outre à un besoin de nouveaux concepts marketing, aptes à
permettre un développement substantiel du marché en question, avec
notamment des formules plus "liquides" que celles utilisées dans les mascaras
traditionnels.
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La technique du moulage d'applicateurs en forme de brosse est connue,
notamment du brevet FR 2 505 633. L'applicateur n'en reste pas moins une
brosse, avec les mêmes limites que celles évoquées précédemment.
De même, il a déjà été proposé de monter sur l'extrémité libre d'une brosse de
type brosse torsadée, un petit bloc de mousse. La fonction première de ce bloc
de mousse est d'éviter que l'utilisatrice ne se blesse avec l'extrémité libre
du fil
torsadé autour duquel sont enroulés les poils. Toutefois, l'applicateur n'en
reste
pas moins une brosse avec ses limites et ses inconvénients. Parmi ces
inconvénients non encore mentionnés, on peut citer la fragilité des brosses,
et
leur endommagement plus ou moins rapide, après notamment de multiples
passages dans des dispositifs d'essorage, lesquels soumettent les poils à des
contraintes importantes.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un applicateur
permettant, avec au moins deux zones d'application différentes, d'obtenir au
moins deux caractéristiques d'application, soit pour une même zone à traiter,
soit pour deux zones différentes.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un nouveau concept
d'applicateur, simple, économique à produire, robuste, et qui réponde aux
attentes nouvelles du marché, existant ou potentiel.
3
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r
D'autres objets de l'invention apparaîtront de manière détaillée dans la
description qui suit.
Selon !'invention, ces objets sont atteints en réalisant un applicateur,
notamment pour produit de maquillage, comportant une première zone
d'application constituée d'un support d'axe X, présentant une pluralité de
reliefs
ou aspérités sur au moins une partie de sa surface, lesdits reliefs ou
aspérités
1 o étant aptes à retenir en surface du produit, le transporter et à le
restituer sur
une surface à traiter, le support ainsi que les reliefs ou aspérités qu'il
comporte
venant de moulage d'un matériau moufable, et une seconde zone d'application
adjacente à la première, dont une portion est solidaire d'une première
extrëmité
de ia première zone d'application, ladite seconde zone d'application étant
constituée au moins en partie, d'un matériau apte à pomper du produit en
profondeur etlou de fibres naturelles ou synthétiques.
20 De préférence, la première zone d'application qui, de
préfërence, représente une partie substantielle de la
longueur axiale de l'applicateur retient le produit sur la
surface qu'elle définit, par capillaritê ou effet de
tension superficielle, laquelle capacité de rétention peut
étre encore accrue par tout traitement, chimique ou
électrochimique, ou par effet corona, bu par projection
d'un vernis et des charges, de manière à modifier son état
de surface, et à la rendre plus rugueuse. La seconde zone
d'application est constituée d'un matériau qui, de par sa
30 nature (fibreuse ou poreuse) est apte à retenir le produit
d'une part en surface, et d'autre part plus en profondeur
4
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v
(par pompage capillaire, soit dans le matériau lui même
dans le cas d'un matériau poreux, soit entre les fibres).
Cette différence quant à la capillarité du matériau, l'une
externe, l'autre à la fois interne et externe, permet de
pouvoir appliquer le produit présent sur la première zone
d'application, sans risque de perdre le produit présent sur
la seconde zone d'application, en raison de sa localisation
plus en profondeur. On rëalise ainsi, un applicateur à
double zone d'application, et qui se prête tout à fait à
l'application séquentielle qu'il impose, sans risque de
perte ou d'écoulement sensible du produit à appliquer èn
second lieu. Par ailleurs, la combinaison de deux zones
d'application, dont l'une, en amont, est à chargemènt
principalement en surface, et dont l'autré, en aval, est à
chargement à la fois en surface et en profondeur, permet un
essorage parfait de L'ensemble de l'applicateur, dans la
mesure où la seconde zone d'application permet de manière
surprenante d'absorber tout :excès de produit sur la
première zone, et de parfaire ainsi son essorage.
De préférence, la première zone d'application présente une
longueur axiale de 2 à 10 fois, et de préférence, de 3 à 7
fois supérieure à la longueur axiale de la seconde zone
d'application.
De préférence, la seconde zone d'application est alignée axiaiement avec
ladite
première zone d'application. Alternativement, la seconde zone d'application
forme un angle par rapport à l'axe X de !a première zone d'application. Ceci
5
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permet pour certaines applications de faciliter La gestuelle d'application du
produit présent sur la seconde zone d'application. L'angle formë par la
seconde
zone d'application par rapport à la première peut étre compris entre 2°
et 45°,
et de préférence, entre 5° et 30°.
ne préférence, l'applicateur dans son ensemblé peut former un tel angle par
rappori à l'axe de la tige, (es première et seconde zones d'application étant
alignées entre elles
La seconde zone d'application peut étre constituée d'un pinceau, d'une brosse
torsadée, une pointe feutre, une pointe floquée, d'une mousse, d'une mousse
floqué, d'un fritté, etc.. De préférence, la seconde zone d'application forme
une
pointe effilée en direction de l'extrémité opposée à la première zone
d'application: D'autres formes sônt toutefois possibles, en fonction notamment
de la surface à traiter.
De préférence, la première zone d'application comporte une
pluralité de secteurs longitudinaux etl ou angulaires, chacun des secteurs
présentant des reliefs de forme et/ou de dimensions etlou de dispositions
différentes et définissant des caractéristiques d'application différentes.
Céla
permet d'accroîfre encore le nombre de caractéristiques d'application
possibles
avec un tel applicateur.
6
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r
Les reliefs ou aspérités peuvent être constitués de sillons, de tentes, de
picots,
de pointes de diamant, de rainures, de stries, de bossages, d'ailettes, etc..
De
tels reliefs ou aspérités peuvent étre de dimensions (profondeur, largeur)
uniformes sur toute la surface de la première zone d'application, ou peuvent
être de dimensions variables. Typiquement, la profondeur des reliefs peut
aller
de 0, ~ mm à 3 mm; et de préférence, de 0,5 mm à 2 mm.
Les reliefs peuvent être alignés axiaiement et/au perpendiculâirement à l'axe,
ou disposés en quinconce, Cela donne ainsi une grande flexibilité dans
l'application du produit. Dans le cas d'un produit à appliquer sur des fibres
capillaires, tels que (es cils, on peut jouer ainsi sur fa capacité à peigner,
lisser
ou séparer les cils après application.
De préférence, la première zone d'application comprend au
moins deux faces planés, concaves ou convexes, les reliefs
étant formés de stries ménagées en chacun des angles de la
première zone d'applicatïon, et orientëes perpendiculaire-
ment à l'axe X.
De préférence, la forme de la première zone d'application
est choisie en fonction du profil de la surface sur
laquelle doit être appliqué le produit. A tigre indicatif,
la première zone d'application peut être de forme
cylindrique, conique, tronconique, ou en forme de ballon de
rugby, de poisson, de goutte d'eau, de cacahuète, etc.
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ne préférence, la première zone d'application comprend une seconde
extrémité opposée à la première, ladite seconde extrémité étant solidaire
d'une
tige alignée avec ledit axe X, et comportant des moyens de préhension. Le
diamètre de la tige peut être compris entre 0,8 mm et 5 mm, et de préférence,
entre 1 mm et 2 mm. De préférence, la tige est de section inférieure à la
section
moyenne de la première zone d'application de l'applicateur. Cette
caractéristique améliore de façon substantielle l'essorage de l'applicateur,
lorsque celui-ci est extrait du réservoir contenant le produit à appliquer.
La tige peut être venue de moulage avec la première zone d'application.
Alternativement, l'applicateur forme une pièce distincte par rapport à la
tige, sur
laquelle il peut être monté par soudure; collage, encliquetage, montage à
force,
etc..
Les moyens de préhension peuvent comprendre des moyens aptes à coopérer
avec des moyens complémentaires prévus au voisinage d'une ouverture
délimitée par un bord libre d'un réservoir contenant ledit produit, de manière
à
obturer de façon étanche ladite ouverture.
Les fibres de la seconde zone d'application peuvent être des fibres végétales
(coton, rayonne, cellulose), animales, minérales, ou des fibres en matériau
thermoplastique (polyamide, polyester, Nylon) et/ou élastiquement déformable
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tels que les élastomères, les élastomères thermoplastiques, les élastomères
vulcanisés, etc..
Le matériau apte à pomper du produit en profondeur peut être constitué d'un
fritté ou d'une mousse choisie parmi les mousses de polyuréthanne, de
polyéthylène, de chlorure de polyvinyle, de polyéther, de NBR (natural
rubber),
de SBR (synthetic rubber), etc..
Les matériaux utilisés pour former la première zone d'application peuvent être
des matériaux thermoplastiques tels que les polyéthylènes, les polypropylènes,
les polyacétales, les polyuréthannes, les chlorures de polyvinyle, les
polystyrènes, etc. et/ou élastomériques tels que les élastomères de
polyéthylène, de polyuréthanne, de polyester, les polyéther bloc amides; les
polyvinyles; les ter-polymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM);
les polymères de styrène-butadiène séquencés (SEBS-SIS); les élastomères
de silicone, nitrite, butyle, etc., ou d'un mélange de tels matériaux avec des
fibres végétales telles que des fibres de coton ou de cellulose.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la première zone
d'application comprend au moins une rainure ou fente s'étendant axialement
sur sensiblement toute la longueur de ladite première zone. Dans une forme
particulière de réalisation, la première zone d'application comporte au moins
deux faces, lesdites rainures ou fentes pouvant être disposées soit au
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voisinage des arêtes séparant deux faces contiguës, soit au milieu desdites
faces. De telles rainures peuvent avoir une profondeur comprise entre 0,5 mm
et 3 mm, et une largeur comprise entre 0,1 mm et 3 mm. Alternativement, les
rainures ou fentes peuvent être disposées perpendiculairement à l'axe, au lieu
de longitudinalement. Elles peuvent communiquer entre elles, ou être isolées
les unes des autres.
La seconde zone d'application peut être fixée à la première par collage,
soudure, montage en force, encliquetage, ou obtenue par surmoulage ou sous-
moulage avec la première zone d'application. Dans un mode de réalisation
préféré, la seconde zone d'application forme en son extrémité opposée à son
extrémité libre, un prolongement apte à s'insérer dans un évidement axial
ménagé dans le support de la première zone d'application, ledit évidement
pouvant être isolé de la surface de la première zone d'application. Le
prolongement peut s'étendre à l'intérieur de l'évidement sur tout ou partie de
la
longueur du support. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en
ce qu'elle permet sans en augmenter le volume extérieur, d'augmenter la
capacité de pompage de la seconde zone d'application, notamment lors de
l'essorage, permettant ainsi d'absorber la quasi-totalité du produit en excès
sur
la première zone d'application, tout en gardant la seconde zone d'application
exempte de tout produit en excès. Alternativement, le cas échéant, les fentes
longitudinales débouchent à l'intérieur de l'évidement axial, auquel cas, le
prolongement situé à l'intérieur de l'évidement, sert de pont de matière pour
la
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rétention de liquide entre les bords délimitant la rainure. Le prolongement
peut
être de même nature que la zone d'application 7, ou de nature différente.
De préférence, selon l'invention; o~ r~.ise également un nble de
conditionnement et d'application d'un produit de maquillage comprenant un
applicateur selon l'invention.
Un tel ensemble de conditionnement peut comprendre un réservoir contenant
ie produit et dont un bord libre délimite une ouverture, l'applicateur étant
porté
par une tige dont une extrémité opposée'à l'applicateur comprend des moyens
aptes à obturer de façon amovible ladite ouverture lorsque l'applicateur est
disposé à !'intérieur du réservoir, des moyens d'essorage étant prévus pour
doser le produit sur l'applicateur lorsque celui ci est retiré du réservoir en
vue
d'une application du produit.
Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d'essbrage comprennent un
bloc de mousse traversé axiaiement par un canal ou au moins une fente. A titre
d'illustration, on utilise une mousse d'un élastomère tel que le polyuréthanne
ou
le polyéther, notamment.
ne préférencre, les mayens d'essorage comportent un organe en forme de
diabolo fendu. Un tel organe d'essorage peut être réalisé en un matériau
élastiquement déformable, tel qu'un élastomère thermoplastique.
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L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un
certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos
d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures
annexées, parmi lesquelles
- la figure 1 illustre un premier mode de réalisation de l'applicateur selon
l'invention;
- la figure 2 illustre une vue partielle d'un second mode de réalisation de
l'applicateur selon l'invention;
- les figures 3A et 3B illustrent une vue en perspective et une vue en
coupe d'un troisième mode de réalisation de l'applicateur selon l'invention;
- la figure 4 illustre un quatrième mode de réalisation de l'applicateur selon
l'invention;
- la figure 5 illustre un applicateur selon l'invention, monté sur une tige
équipée de moyens permettant son montage sur un ensemble de
conditionnement et d'application;
- la figure 6 illustre un cinquième mode de réalisation de l'applicateur
selon l'invention;
- les figures 7A-7B et 8A-8B illustrent encore d'autres variantes de
l'applicateur selon l'invention; et
- la figure 9 illustre un mode de réalisation d'un ensemble de
conditionnement et d'application selon l'invention.
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L'applicateur 1 représenté à la figure 1 comprend une première zone
d'application 2, constituant la majeure partie de l'applicateur et obtenue de
moulage d'un matériau telle qu'une résine ou une poudre de thermoplastique.
Cette première zone d'application 2 délimite un volume centré sur l'axe X, de
section circulaire variable entre la première extrémité 3 et la seconde 4. La
surface de cette zone d'application présente des sillons 5 orientés
perpendiculairement à l'axe X de l'applicateur. Les sillons peuvent être de
profondeur identique ou variable, en fonction de la nature de l'application.
De
tels sillons sont aptes à retenir du produit en surface, entre les sommets des
sillons, notamment par effet de tension superficielle. La seconde extrémité 4
de
la zone d'application 2 est solidaire d'une tige 6, destinée comme on le verra
par la suite à la préhension de l'applicateur et à son montage sur un ensemble
de conditionnement. De préférence, la tige est obtenue de moulage avec la
zone d'application. Le diamètre de la tige est de l'ordre de 1 mm à 2 mm. Le
diamètre de la zone d'application 2 est, au voisinage des extrémités 3, 4, de
l'ordre de 5 à 7 mm, et de l'ordre de 3 à 4 mm au voisinage du centre. La tige
peut être constituée d'un matériau identique ou différent du matériau formant
la
partie moulée.
L'ensemble constitué de la première zone d'application 2 et de la tige 6 peut
être moulé dans un dispositif de moulage de type formant une empreinte
allongée, déterminée par une pluralité de parties de moule en forme de
secteurs, venant s'accoler par des faces radiales adjacentes lors de la
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fermeture du moule, lesdits secteurs étant susceptibles d'un mouvement à
composante radiale entre la position de fermeture et une position d'ouverture.
De tels dispositifs sont bien connus dans le domaine du moulage, et par
conséquent, ne nécessitent aucune description détaillée supplémentaire. La
matière peut être introduite dans le moule par injection, compression ou par
coulage.
La première extrémité 3 est solidaire d'une seconde zone d'application 7,
alignée axialement avec la première zone d'application, et constituée selon ce
mode de réalisation, d'une pointe floquée. Une telle pointe floquée 8est
constituée d'une âme en élastomère par exemple, recouverte par flocage de
fibres de coton, de rayonne ou de polyamide 9. Ces fibres définissent un
"tapis"
_ de faible épaisseur, apte à pomper du produit par capillarité. Le flocage
peut
comprendre un mélange de poils ou fibres de différentes longueurs etlou de
différents diamètres, etlou de différentes natures. La capacité de pompage est
encore accentuée en réalisant l'âme de la pointe floquée en fritté ou en
matériau alvéolaire à cellules ouvertes ou semi ouvertes. La longueur de la
pointe floquée peut être de l'ordre de 5 mrn à 1 cm, et son diamètre au
voisinage de l'extrëmité adjacente à la première zone d'application, est de
préférence, inférieur ou égal au: diamètre de !'extrémité 3. La pointe floquée
peut étre montée sur l'applicateur par tout moyen approprié (collage, soudure,
encliquetage, crimpage, etc.). Ainsi une telle brosse' est particulièrement
adàptée au maqûillage des cils avec la zone d'application 2, puis en utilisant
la
14
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même formule, à la réalisation d'un trait plus ou moins fin sur la paupière
avec
l'extrémité de la pointe floquée 7.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, les sillons sont remplacés par des
bossages 53, en forme de pointe de diamant, alignés ou disposés en
quinconce. La seconde zone d'application 7 est constituée d'un pinceau
constitué d'une touffe de poils orientés axialement. La aussi, ce réseau de
fibres, de Nylon par exemple, est apte à pomper par capillarité du produit et
à
le retenir aussi bien en surface, qu'en profondeur, entre les poils.
Dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, la première zone
d'application est de section rectangulaire ou carrée. La section de cette zone
d'application 2 va en diminuant entre la seconde extrémité 4 solidaire de la
tige
6, et la première extrémité 3 solidaire de la seconde zone d'application 7. De
la
même manière que pour le mode de réalisation de la figure 1, la surface de la
première zone d'application présente des sillons 5 aptes à retenir du produit
en
surface. De plus, des rainures longitudinales 10, 11, 12, 13 sont ménagées en
chacun des angles de la zone d'application 2. Ces rainures 10, 11, 12, 13,
ainsi
que représentées à la vue en coupe de la figure 3B sont disposées de manière
à avoir leurs fonds respectifs convergeant vers l'axe X. Les sillons 5
débouchent par leurs extrémités dans les rainures 10, 11, 12, 13. De telles
rainures contribuent à augmenter de manière substantielle la surface de
rétention du produit par effet de tension superficielle. La profondeur des
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rainures peut varier entre 0,5 mm et 3 mm. Dans ce mode de réalisation, la
seconde zone d'application est constituée d'une pointe feutre. Dans ce mode
de réalisation, le montage de la pointe feutre sur l'applicateur se fait au
moyen
d'un manchon ou prolongement axial porté par l'extrémité de la pointe feutre,
opposée à son extrémité libre, et apte à s'insérer à force dans un logement
axial traversant longitudinalement tout ou partie de la première zone
d'application, ledit logement axial étant isolé de la surface extérieure de la
première zone d'application. Le manchon peut être également maintenu en
place dans l'évidement par collage ou soudure. Avec un tel montage, on
augmente la capacité de pompage de la pointe feutre, sans augmenter le
volume externe de l'applicateur. Ce surplus de capacité de pompage permet
d'améliorer de façon substantielle l'autonomie de la seconde zone
d'application,
et permet en outre d'améliorer l'essorage de l'applicateur en absorbant tout
excès de produit.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, la première zone d'application 2
est
de section triangulaire. Les faces qui la délimitent sont légèrement concaves.
De la même manière que pour le mode de réalisation des figures 3A et 3B, la
section de la zone d'application moulée 2, va en diminuant progressivement en
se rapprochant de la seconde zone d'application 7. Une rainure longitudinale
10 est disposée longitudinalement sensiblement au milieu de chacune des
faces. Des stries 14 sont réalisées sur chacune des arêtes du triangle, de
manière à retenir du produit en surface, par effet de tension superficielle.
La
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seconde zone d'application 7 est là aussi, constituée d'un pinceau effilé en
son
extrémité libre, et dont la section maximale est de préférence, inférieure à
la
section minimale de la première zone d'application 2.
Dans le mode de réalisation de la figure 5, la première zone d'application 2
forme un cylindre de révolution, droit, traversé longitudinalement par au
moins
une rainure 10. La surface de la première zone d'application présente des
stries 15 disposées sur toute sa longueur, perpendiculairement à l'axe X, et
débouchant par leurs extrémités dans la ou les rainures 10. La seconde zone
d'application 7 est constituée d'une pointe en matériau fritté. L'extrémité de
la
tige opposée à l'applicateur 1 comporte des moyens de préhension 16, formant
en outre un capuchon apte à obturer un réservoir contenant le produit à
appliquer. Un tel capuchon peut être obtenu de moulage avec la tige 6 et la
première zone d'application 2. Le capuchon 16 comprend une jupe latérale 17
dont la surface extérieure peut être recouverte d'un surhabillage (non
représenté). La surface interne de la jupe latérale comprend un filetage 18
apte
à coopérer avec un filetage correspondant prévu sur la surface externe du col
du réservoir. Le capuchon définit une cheminée axiale 19 dont une extrémité
fermée porte la tige 6, et dont le diamètre externe est adapté pour fermer de
façon étanche l'ouverture du réservoir de produit.
L'applicateur représenté à la figure 6 se distingue des autres modes de
réalisation en ce que la première zone d'application 2 définit une pluralité
de
17
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secteurs longitudinaux 20, 21, 22 présentant des reliefs différents, de
manière
à autoriser plus de flexibilité dans les caractéristiques d'application de
l'applicateur. Ainsi un premier secteur:20 présente des bossages en forme de
pointe de diamant, disposés en quinconce. Un secteur central 21 comporte des
sillons perpendiculaires à l'axe X. Un troisième secteur 22comporte des
rangées
de reliefs en dents de scie, orientées parallèlement à l'axe X. La seconde
zone
d'application 7 est constituée d'une brosse torsadée 23 de diamètre maximal
au plus égal au diamètre de la première zone d'application, et configurée en
pointe en direction de son extrémité libre. La brosse torsadée 23 est réalisée
de façon conventionnelle au moyen d'un' fil rigide ou semi rigide, replié en
épingle à cheveux, que l'on enroule sur lui même, après avoir disposé de façon
appropriëe des fibres, de Nylon par exemple, entre tes deux branches du frl
replié. Cette zone d'application sous forme d'une brosse torsadée peut être
utilisée avantageusement poùr séparer les cils après application au moyen de
la partie moulée 2, ou pour maquiller le coin de f'oeil, ou toute autre
surface
difficile d'accès. La brosse 23 peut être montée sur l'extrémité 3 de la
première
zone d'application en insérant à force dans un logement axial ménagé dans le
support de la première zone d'application 2, une extrëmité non poilée de ('âme
de la brosse.
Les figures 7A-7B illustrent un autre mode de réalisation de l'applicateur
selon
l'invention. Selon ce mode de réalisation, !a première zone d'application 2
présente une section allongée, généralement plane, de manière à définir deux
18
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faces principales, traversées de part en part par une fente ou lumière 10
s'étendant axialement sur sensiblement toute la longueur de la partie moulée,
et délimitée principalement par deux bords longitudinaux 50, 51. L'extrémité 3
de la partie moulée, opposée à la tige 6, comporte un orifice axial à
l'intérieur
duquel est montée à force une pointe feutre floquée 7. La pointe feutre est de
longueur suffisante pour s'étendre axialement à l'intérieur de la fente 10,
sur
sensiblement toute la longueur de la partie moulée, et a sa pointe qui émerge
au delà de la partie moulée. Cette partie émergente forme la seconde zone
d'application 7, adjacente à la première 2. La partie 52 de la pointe feutre
située à l'intérieur de la partie moulée 2, fait office de pont de matière
entre les
bords de la partie moulée, délimitant la fente 10, de manière à réaliser au
moins un pont liquide entre lesdits bords 50, 51. II est à noter que la partie
52,
en raison de sa localisation légèrement en retrait par rapport aux bords 50,
51
de la partie moulée, ne vient pas en contact sensible avec la surface à
traiter,
et sert uniquement de support pour le liquide retenu en surface par la
première
zone d'application. De la même manière que pour les modes de réalisation des
figures 1 et 3A, des sillons 5 sont ménagés sur la surface externe de la
première zone d'application, de manière à retenir du produit en surface par
effet de tension superficielle. Une vue avant du dispositif de la figure 7A
est
représentée à la figure 7B.
Dans le mode de réalisation des figures 8A et 8B, la zone d'application moulée
1 est de section sensiblement circulaire, et pourvus de trois fentes 10, 11,
12,
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espacées angulairement de 120° et communiquant entre elles au niveau de
l'axe X. La surface externe engendrée par cette partie moulée comporte des
stries 5 perpendiculaires à l'axe X pour retenir du produit en surface. La
largeur
des fentes est de l'ordre de 1 à 2 mm. En longueur, les fentes s'étendent sur
sensiblement toute la longueur axiale de la zone d'application 2, sans
toutefois
déboucher sur les extrémités 3, 4. Un bloc de mousse floquée 7 est fixé par
collage, en alignement avec l'axe X, sur l'extrémité 3 de la première zone
d'application. Un tel bloc de mousse, en forme de goutte d'eau, est
particulièrement adapté au maquillage des paupières. Une vue avant de
l'applicateur de la figure 8A est représentée à la figure 8B. De la même
manière
que pour le mode de réalisation précédent, des ponts de matière peuvent être
réalisés par moulage à l'intérieur des fentes 10, 11, 12, de manière à
réaliser
des ponts liquides.
La figure 9 illustre un mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement
et
d'application utilisant une brosse telle que décrite en référence aux figures
1 à
6. Cet ensemble 100 comprend un réservoir 101, dont une extrémité est
fermée par un fond 102, et dont l'autre extrémité est surmontée d'un col 103
sous forme d'une pièce rapportée, claquée sur un bord libre du réservoir 101.
La surface externe du col 103 présente un filetage 104 apte à coopérer avec le
filetage 18 porté par la surface interne de la jupe latérale 17 formée par le
capuchon 16 solidaire de la tige 6. La jupe interne 19 du capuchon a un
diamètre extérieur adapté pour fermer de manière étanche l'ouverture 105
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dëlimitée par le bord libre dû col 103. Un surhabillage 106
est disposé sur le capuchon. A L'intérieur du col, au
voisinage de son extrémité inférieure, est monté par
collage ou soudure, un bloc de mousse à cellules ouvertes
ou semi ouvertes 109, formant un organe d'essorage. Le bloc
de mousse 109 est traversé axialement par un canal 110 (de
diamètre inférieur au diamètre externe de la tige 6), ou
deux fentes disposées en croix: Alternativement, l'organe
d'essorage 109 est sous forme d'un diabolo fendu, décrit
plus en détail dans le brevet Françâis 2 730 911. En
position fermée du capuçhon 16, l'applicateur 1 a son
extrémité libre au voisinage du fond 102 du réservoir 101
et trempe dans le produit P; la tige 6 traversant le canal
110 de l'organe d'essorage 109.
Pour utiliser l'applicateur, l'utilisatrice dévisse le capuchon 16 et extrait
l'applicateur. Lors de ce mouvement d'extraction, la tige est essuyée par
2 0 l'organe 109, ainsi que l'applicateur 1. En réalité, en passant dans
i'essoreur,
ce dernier retient tout produit en excès sur ia zone d'application 2. Seul le
produit contenu dans les parties creuses des reliefs ou aspérités qu'il porte,
reste sur la zone d'application 2. La zone d'application 7 est également
essarée
en passant au travers du bloc de mousse, de manière à ce que la pointe qu'il
définit soit parfaitement effilée, et ne présente pas à son extrémité libre,
de
goutte de produit en excès. Tout excès de produit pouvant rester sur la partie
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moulée de l'applicateur, s'écoule sur la seconde zone d'application, où il est
absorbé. L'essorage est parfaitement homogène sur toute la longueur de
l'applicateur, c'est à dire de qualité identique pour les deux zones
d'application.
L'applicateur, parfaitement chargé et essoré, est ainsi prët pour être
utilisé.
Même dans le cas ou la seconde zone d'application est une brosse torsadée,
comme discuté en référence à la figure 6, les poils qu'elle comporte ne sont
pas endommagés, en raison notamment de sa section maximale, qui est de
préférence inférieure à la section minimale de la partie moulée 2.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes
de
réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes peuvent
y
être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée
ci-
après. A titre d'exemple, l'applicateur, en particulier la partie moulée 2,
peut
être de forme courbe, pour améliorer encore la précision du maquillage.
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