Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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PROCEDE DE PREPARATION DE COMPOSITIONS BITUME/POLYMERE, LEUR UTILISATION DANS
DES REVETEMENTS.
L'invention a trait à un procédé de préparation de
compositions bitume/polymère à propriétés mécaniques
renforcées. Elle se rapporte encore à l'application des
compositions obtenues à la production de liants
bitume/polymère pour revêtements et en particulier de
revêtements superficiels routiers, d'enrobés ou encore de
revêtements d'étanchéité et elle a trait également à une
solution mère de polymère utilisable pour la préparation
desdites compositions.
Il est connu d'utiliser des compositions
bitumineuses comme revêtements de surfaces diverses et en
particulier comme enduits superficiels routiers à condition
que ces compositions possèdent un certain nombre de qualités
mécaniques essentielles.
Ces qualités mécaniques sont appréciées, en
pratique, en déterminant, par des essais normalisés, une
série de caractéristiques mécaniques, dont les plus
utilisées sont les suivantes
- point de ramollissement, exprimé en C et
déterminé par l'essai Bille et Anneau défini par la norme
NF T 66008,
- point de fragilité ou point de Fraass, exprimé en
C et déterminé selon la norme IP 80/53,
- pénétrabilité, exprimée en 1/10 de mm et
déterminée selon la norme NF T 66004,
- caractéristiques rhéologiques en traction
déterminées selon la norme NF T 46002 et comportant les
grandeurs :
contrainte au seuil 6, en bars,
. allongement au seuil E. en s,
contrainte à la rupture 6r en bars,
allongement à la rupture Er en
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On peut également obtenir une indication de la
susceptibilité thermique des compositions bitumineuses à
partir d'une corrélation entre la pénétrabilité (en abrégé
pen) et le point de ramollissement (en abrégé TBA) desdites
compositions connue sous le nom d'indice de PFEIFFER (en
abrégé IP).
Cet indice se calcule par la relation
20 - 500 A
IP =
1 + 50 A
dans laquelle A est la pente de la droite représentée par
l'équation :
A = loglo 800 - loglo pen
TBA - 25
La susceptibilité thermique de la composition
bitumineuse est d'autant plus faible que la valeur de
l'indice de PFEIFFER est plus grande ou, ce qui revient au
même, que la valeur de la grandeur A est plus faible. Pour
les bitumes classiques l'indice de PFEIFFER prend des
valeurs se situant aux alentours de zéro.
En général, les bitumes conventionnels ne présentent
pas simultanément l'ensemble des qualités requises et l'on
sait depuis longtemps que l'addition de polymères variés à
ces bitumes conventionnels permet de modifier favorablement
les propriétés mécaniques de ces derniers et de former des
compositions bitume/polymère ayant des qualités mécaniques
améliorées par rapport à celles des bitumes seuls.
Les polymères susceptibles d'être ajoutés aux
bitumes sont le plus souvent des élastomères tels que
polyisoprène, caoutchouc butyle, polybutène, polyisobutène,
copolymères éthylène/acétate de vinyle, polyméthacrylate,
polychloroprène, copolymère éthylène/propylène, terpolymère
éthylène/propylène/diène, polynorbornène ou encore
copolymères statistiques ou séquencés de styrène et d'un
diène conjugué.
Parmi les polymères ajoutés aux bitumes, les
copolymères statistiques ou séquencés de styrène et d'un
diène conjugué et notamment de styrène et de butadiène sont
particulièrement efficaces car ils se dissolvent très
facilement dans les bitumes et leur confèrent d'excellentes
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propriétés mécaniques et dynamiques et notamment de très
bonnes propriétés de viscoélasticité.
On sait encore que la stabilité des compositions
bitume/polymère pour lesquelles le polymère ajouté au bitume
est un copolymère de styrène et. d'un diène conjugué tel que
butadiène, peut être améliorée par des réactions, réalisées
in situ, de couplage chimique du polymère au bitume au moyen
d'un agent de couplage donneur de soufre (FR-A-2376188, FR-
A-2429241, FR-A-2528439 et EP-A-0360656) ou de
fonctionnalisation du polymère au moyen d'un agent de
fonctionnalisation du type acide ou ester carboxylique à
groupements thiols ou disulfures (brevet français N FR 2,0740,140 de la
demanderesse).
On a maintenant trouvé que l'effet bénéfique des
copolymères statistiques ou séquencés de styrène et de
butadiène sur l'amélioration des caractéristiques mécaniques
et rhéologiques, notamment consistance, susceptibilité
thermique et propriétés mécaniques en traction, des
compositions bitume/polymère renfermant ces polymères
pouvait être encore amélioré, surtout lorsque les
compositions bitume/polymère sont réticulées,en utilisant un
copolymère de styrène et de butadiène ayant une teneur en
motifs butadiène à double liaison 1,2 plus élevée que celle
des copolymères styrène/butadiène habituellement utilisés.
L'invention a donc pour objet un procédé de
préparation d'une composition bitume/polymère à propriétés mécaniques
renforcées, dans lequel on met en contact, en opérant à des températures
comprises entre 100 C et 230 C et sous agitation pendant une durée d'au
moins 10 minutes, un bitume ou mélange de bitumes avec, comptés en poids du
bitume ou mélange de bitumes, 0,1 % à 30 %, de préférence
0,3 % à 20 % et plus spécialement 0,5 % à 10 %, d'un
copolymère de styrène et de butadiène renfermant 50% à 95%
et plus particulièrement 60% à 95% en poids de motifs issus
du butadiène, et un agent réticulant choisi dans le groupe formé par:
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un agent de couplage donneur de soufre,
un composé peroxydé générant des radicaux libres aux températures comprises
entre 100 C et 230 C, et leur mélange; et
optionnellement, un ou plusieurs polymères additionnels différents du
copolymère de
styrène et de butadiène, la quantité globale de polymère(s) additionnel(s)
étant comprise
entre 0,3% et 20% du poids du bitume de ladite composition.
Ledit procédé se caractérise en ce que le copolymère de styrène et de
butadiène possède une proportion de motifs à double liaison 1,2 issus du
butadiène
comprise entre 12% et 50% en poids dudit copolymère, et de préférence allant
de 20%
à 40% en poids du copolymère.
L'invention a également pour objet une solution mère pour préparer la
composition bitume/polymère telle que définie ci-dessous, et comprenant:
(i) une huile hydrocarbonée, qui présente un intervalle de distillation à
pression
atmosphérique, déterminé selon la norme ASTM D 86-87, compris entre 100 C
et 600 C,
(ii) le copolymère de styrène et de butadiène renfermant 50% à 95% en poids
de motifs issus du butadiène, et
(iii) l'agent réticulant tel que défini ci-dessus.
La solution mère selon l'invention est caractérisée en ce que:
- le copolymère de styrène et de butadiène possède une proportion de motifs à
double liaison 1,2 issus du butadiène comprise entre 12% et 50% en poids dudit
copolymère; et
- ladite solution mère renferme une quantité de copolymère de styrène et de
butadiène représentant entre 5% et 40% du poids de l'huile hydrocarbonée.
Préférentiellement, la solution mère renferme, en poids de l'huile
hydrocarbonée, entre 0,05% et 15% d'agent de couplage donneur de soufre et,
plus préférentiellement encore, de 0,1 à 8% d'agent de couplage donneur de
souffre.
Préférentiellement, la solution mère renferme, en poids du copolymère,
jusqu'à 15% du composé peroxydé.
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4a
Le copolymère de styrène et de butadiène, utilisé
dans la préparation des compostions bitume/ polymère selon
l'invention, peut être choisi. avantageusement parmi les
copolymères de styrène et de butadiène, qui présentent une
structure de copolymères séquencés linéaires ou étoilés,
avec ou sans charnière statistique, et qui possèdent la
teneur pondérale globale en butadiène et la teneur en motifs
à double liaison 1,2 issus du butadiène définies plus haut.
La masse moléculaire moyenne en poids du copolymère de
styrène et de butadiène peut être comprise entre 10000 et
600000 daltons et se situe de préférence entre 30000 et
400000 daltons.
Les copolymères de styrène et de butadiène utilisés
selon l'invention peuvent être préparés par polymérisation
anionique des monomères en présence d'initiateurs consistant
en composés organométalliques de métaux alcalins, notamment
composés organolithiés tels que alkyl-lithium et tout
spécialement butyl-lithium, en opérant à des températures
égales ou inférieures à O C et en solution dans un solvant,
dont au moins une partie consiste en un solvant polaire tel
que tétrahydrofuranne ou éther diéthylique.
Selon une forme préférée de mise en oeuvre de la
préparation des compositions bitume/polymère selon
l'invention, la masse de bitume ou mélange de bitumes et de
copolymère de styrène et de butadiène, que l'on maintient
sous agitation à des températures comprises entre 100 C et
230 C pour former la composition bitume/polymère, renferme
également au moins un agent réticulant pour la composition
choisi dans le groupe formé par (i) les agents de couplage
donneur de soufre, (ii) les agents de fonctionnalisation
pris parmi les acides ou esters carboxyliques à groupements
thiols ou disulfures et (iii) les composés peroxydés
générant des radicaux libres aux températures comprises
entre 100 C et 230 C .
Le bitume ou mélange de bitumes, que l'on utilise
pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, est
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choisi avantageusement parmi. les divers bitumes qui
possèdent une viscosité cinématique à 100 C comprise entre
0, 5x10-4 m2/s et 3x10-2 m2/s et de préférence entre 1x10_4
m2/s et 2x10-2 m2/s. Ces bitumes peuvent être des bitumes de
distillation directe ou de distillation sous pression
réduite ou encore des bitumes soufflés ou semi-soufflés, des
résidus de désasphaltage au propane ou au pentane, des
résidus de viscoréduction, voire même certaines coupes
pétrolières ou des mélanges de bitumes et de distillats sous
vide ou encore des mélanges d'au moins deux des produits
venant d'être énumérés. Avantageusement, le bitume ou
mélange de bitumes utilisé dans le procédé selon
l'invention, outre une viscosité cinématique comprise dans
les intervalles précités, présente une pénétrabilité à 25 C,
définie suivant la norme NF T 66004, comprise entre 5 et 900
et de préférence entre 10 et 400.
Outre le copolymère de styrène et de butadiène à
teneur en motifs à double liaison 1,2 issus du butadiène
telle que définie plus haut, la. composition bitume /polymère
selon l'invention, qu'elle soit réticulée ou non réticulée,
peut encore renfermer un ou plusieurs polymères additionnels
différents dudit copolymère de styrène et de butadiène, le
ou lesdits polymères additionnels étant en particulier des
polymères oléfiniques tels que polyéthylène, polypropylène,
polybutène, polyisobutène, copolymères éthylène/acétate de
vinyle, copolymères éthylène/propylène, terpolymères
éthylène/propylène/diène, copolymères éthylène/acrylate ou
méthacrylate d'alkyle, des polymères tels que polybutadiène,
polyisoprène ou polynorbornène, ou bien encore des polymères
oléfiniques fonctionnalisés à groupements époxy ou COOH tels
que copolymères éthylène/acrylate ou méthacrylate de
glycidyle, terpolymères éthylène/acrylate ou méthacrylate
d'alkyle/acrylate ou méthacrylate de glycidyle et notamment
terpolymère éthylène/acrylate de méthyle/méthacrylate de
glycidyle et terpolymères éthylène/acrylate ou méthacrylate
d'alkyle/anhydride maléique et notamment terpolymère
éthylène/acrylate de butyle/anhydride maléique.
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La quantité du ou des polymères additionnels dans la
composition bitume/polymère peut être comprise entre 0,3 %
et 20 % et de préférence entre 0,5 % et 10 % du poids du
bitume de ladite composition
L'agent de couplage donneur de soufre, que l'on
utilise pour produire une composition bitume/polymère
réticulée, peut consister en un produit choisi dans le
groupe formé par le soufre élémentaire, les polysulfures
d'hydrocarbyle, les accélérateurs de vulcanisation donneurs
de soufre, les mélanges de tels produits entre eux ou/et
avec des accélérateurs de vulcanisation non donneurs de
soufre. En particulier, l'agent de couplage donneur de
soufre est choisi parmi les produits M, qui renferment, en
poids, de 0 % à 100 % d'un composante CA consistant en un ou
plusieurs accélérateurs de vulcanisation donneurs de soufre
et de 100 % à 0 % d'une composante CB consistant en un ou
plusieurs agents de vulcanisation choisis parmi le soufre
élémentaire et les polysulfures d'hydrocarbyle, et les
produits N, qui renferment une composante CC consistant en
un ou plusieurs accélérateurs de vulcanisation non donneurs
de soufre et un produit M dans un rapport pondéral de la
composante CC au produit M allant de 0,01 à 1 et de
préférence de 0,05 à 0,5.
Le soufre élémentaire susceptible d'être utilisé
pour constituer, en partie ou en totalité, l'agent de
couplage est avantageusement du soufre en fleur et de
préférence du soufre cristallisé sous la forme
orthorhombique et connu sous le nom de soufre alpha.
Les polysulfures d'hydrocarbyle susceptibles d'être
employés pour former une partie ou la totalité de l'agent de
couplage peuvent être choisis parmi ceux qui sont définis
dans la citation FR-A-2528439 et qui répondent à la formule
générale R8- (S) m -(Rg- (S) m+Rlp dans laquelle R8 et R10
désignent chacun un radical hydrocarboné monovalent, saturé
ou insaturé, en Cl à C20 ou sont reliés entre eux pour
constituer un radical hydrocarboné divalent en Cl à C20,
saturé ou insaturé, formant un cycle avec les autres
groupements d'atomes associés dans la formule, R9 est un
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radical hydrocarboné divalent, saturé ou insaturé, en C, à
C20, les -(S)n,- représentent des groupements divalents formés
chacun de m atomes de soufre, =Les m pouvant être différents
de l'un desdits groupements à l'autre et désignant des
nombres entiers allant de 1 à 6 avec au moins l'un des
m égal ou supérieur à 2 et w représente un nombre entier
prenant les valeurs de zéro à 10. Des polysulfures préférés
répondent à la formule R11-(S)p--R11, dans laquelle R11 désigne
un radical alkyle en C6 à C16, par exemple hexyle, octyle,
dodécyle, tertiododécyle, hexadécyle, nonyle, décyle, et
-(S)p- représente un groupement divalent formé par un
enchaînement de p atomes de soufre, p étant un nombre entier
allant de 2 à 5.
Lorsque l'agent de couplage renferme un accélérateur
de vulcanisation donneur de soufre, ce dernier peut être
choisi, en particulier, parmi les polysulfures de thiurame
de formule
S S
R 12 il /R12
-N-C(S) u-C- N
Rie 12.
dans laquelle les R12, identiques ou différents, représentent
chacun un radical hydrocarboné en Cl à C12 et de préférence
en Cl à C8, notamment radical alkyle, cycloalkyle ou aryle,
ou bien deux radicaux R12 fixés à un même atome d'azote sont
reliés entre eux pour former un radical divalent
hydrocarboné en C2 à C8 et u est un nombre allant de 2 à 8.
Comme exemples de tels accélérateurs de vulcanisation on
peut citer notamment les composés disulfure de
dipentaméthylène thiurame, tétrasulfure de dipentaméthylène
thiurame, hexasulfure de dipentaméthylènethiurame, disulfure
de tétrabutylthiurame, Bisulfure de tétraéthylthiurame et
disulfure de tétraméthylthiurame.
Comme autres exemples d'accélérateurs de
vulcanisation donneurs de soufre, on peut encore citer les
disulfures d'alkylphénols et les disulfures tels que
disulfure de morpholine et N,N'- disulfure de caprolactame.
Les accélérateurs de vulcanisation non donneurs de
soufre utilisables pour former la composante CC-des agents
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de couplage de type produit N peuvent être des composés
soufrés choisis notamment parmi le mercaptobenzothiazole et
ses dérivés, notamment benzotlh.iazole thiolates métalliques
et surtout benzothiazolesulfénamides, les dithiocarbamates
de formule
S
1~
R'iN-C-S Y, dans laquelle les R12, identiques ou
différents, ont la signification donnée plus haut, y
représente un métal et f désigne la valence de Y, et les
monosulfures de thiurame de formule
R12 S u / R12
j N-C-S--C-N
R12 R12
dans laquelle les R12 ont la signification donnée plus haut.
Des exemples d'accélérateurs de vulcanisation du
type des mercaptobenzothiazoles peuvent être tels que
mercaptobenzothiazole, benzothiazole thiolate d'un métal tel
que zinc, sodium, cuivre, disulfure de benzothiazyle, 2-
benzothiazolepentaméthylènesulfénamide, 2-benzothiazo-
lethiosulfénamide, 2-benzothiazoledihydrocarbylsulfénamides
pour lesquelles le radical hydrocarbyle est un radical
éthyle, isopropyle, tertiobutyle, cyclohexyle, et N-
oxydiéthylène 2-benzothiazolesu.lfénamide.
Parmi les accélérateurs de vulcanisation du type des
dithiocarbamates de formule précitée, on peut citer les
composés diméthyldithiocarbamates de métaux tels que cuivre,
zinc, plomb, bismuth et sélénium, diéthyldithiocarbamates de
métaux tels que cadmium et zinc, diamyldithiocarbamates de
métaux tels que cadmium, zinc et plomb et
pentaméthylènedithiocarbamate de plomb ou zinc.
A titre d'exemples de monosulfures de thiurame ayant
la formule donnée plus haut, on peut citer les composés tels
que monosulfure de dipentaméthylènethiurame, monosulfure de
tétraméthylthiurame, monosulfure de tétraéthylthiurame et
monosulfure de tétrabutylthiurame.
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=
9
D'autres accélérateurs de vulcanisation non donneurs
de soufre, qui n'appartiennent pas aux familles définies
plus haut, peuvent être également utilisés. De tels
accélérateurs de vulcanisation peuvent être tels que
diphényl-1, 3 auanidine, diorthotolylguanidine et oxyde de
zinc, ce dernier composé étant utilisé éventuellement en
présence d'acide gras.
Pour plus de détails sur les accélérateurs de
vulcanisation donneurs de soufre et non donneurs de soufre
utilisables dans la constitution de l'agent de couplage
donneur de soufre, on peut se référer aux citations EP-A-
0360656 et EP-A-0409683, de même que le contenu de la citation
FR-A-2528439.
De par sa composition, comme indiqué plus haut,
l'agent de couplage peut être du type monocomposante ou du
type multicomposante, l'agent de couplage du type
multicomposante pouvant être formé préalablement à son
utilisation ou encore produit in situ dans le milieu dans
lequel il doit être présent. L'agent de couplage du type
multicomposante préformé ou du type monocomposante ou les
composantes de l'agent de couplage du type multicomposante
formé in situ peuvent être mis en oeuvre tels quels, par
exemple à l'état fondu, ou bien en mélange, par exemple en
solution ou en suspension, avec un diluant, par exemple un
composé hydrocarboné.
L'agent de couplage est utilisé en quantité propre à
fournir une quantité de soufre libre représentant 0,1 % à
20 % et de préférence 0,5 % à 10 % du poids du copolymère de
styrène et de butadiène utilisé dans la préparation de la
composition bitume/polymère réticulée par l'agent de
couplage.
L'agent de fonctionnalisation que l'on utilise pour
produire une composition bitume/polymère fonctionnalisé
consiste en au moins un composé de formule
(XOOC)x-R1-S-Y
(SH)Z
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dans laquelle Y désigne un atome d'hydrogène ou un reste
monovalent -S-R1-(COOX)X, R1 désigne un radical hydrocarboné
(SH)
(x+z+l)-valent en C1 à C12, de préférence en Cl à C8, X
5 représente H ou un radical hydrocarboné monovalent R en C1 à
C12 et de préférence en Cl à C8, z est égal à zéro ou un et x
est un nombre entier ayant une valeur allant de 1 à 3 et de
préférence égale à 1 ou 2, avec x+y <_ 3.
Avantageusement, l'agent de fonctionnalisation
10 consiste en au moins un composé ayant la formule Y1-S-R3-
(COOX)X, où Y1 désigne H ou un reste monovalent -S-R3-
(COOX) X, et notamment la formule Y2-S-R3- (COOH) , où Y2
représente H ou un reste monovalent -S-R3-(COOH)X, R3 désigne
un radical hydrocarboné (x+l) -valent en Cl à C12 et de
préférence en Cl à C8 et X et x ont les significations
données plus haut.
Dans les formules précitées de l'agent de
fonctionnalisation, le radical hydrocarboné (x+y+l)-valent
R1, le radical (x+1)-valent R3 et le radical hydrocarboné
monovalent R peuvent représenter chacun un radical
aliphatique saturé, linéaire ou ramifié, en Cl à C12 et de
préférence en Cl à C8, un radical aliphatique insaturé,
linéaire ou ramifié, en C2 à C12 et de préférence en C2 à C8,
un radical cycloaliphatique en C4 à C12 et de préférence en
C6 à C8 ou un radical aromatique en C6 à C12 et de préférence
en C6 à C8. De préférence, le radical R est un radical
alkyle, linéaire ou ramifié, en Cl à C12 et plus spécialement
en Cl à C8 tel que, par exemple, méthyle, éthyle, propyle,
butyle, isobutyle, isooctyle, éthyle-2 hexyle, n-hexyle, n-
octyle.
A titre d'exemples d'agent de fonctionnalisation
répondant aux formules données plus haut, on peut citer :
(i) les acides thiolcarboxyliques tels que l'acide
thiolacétique (acide thioglycolique) de formule HS-CH2-COOH,
l'acide thiolpropionique de formule HS-CH2-CH2-COOH, l'acide
thiolbutanoique de formule HS-CH2-CH2-CH2-000H, l'acide
mercaptosuccinique de formule HOOC-CH2-CH-000H,
SH
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11.
l'acide dimercaptosuccinique de formule HOOC-CH-CH-COOH,
( 1
SH SH
l'acide thiosalicylique de formule
SH
COOH
(ii) les composés di-sulfures tels que l'acide
dithio-2,2'-diacétique de formule HOOC-CH2-S-S-CH2-COOH,
l'acide dithio-3,3'-dipropionique de formule HOOC-CH2-CH2-S-
S-CH2-CH2-COOH, l'acide dithio-4,4'-butanoique de formule
HOOC-(CH2)3-S-S-(CH2)3-COOH et l'acide dithio-2,2'-
disalicylique de formule IS-S 0 1: çO
OOH COOH , ainsi que
(iii) les esters dérivant desdits acides exemplifiés
ci-dessus, par remplacement des groupements fonctionnels -
COOH par des groupements fonctionnels esters -COOR', où R'
est un radical alkyle en Cl à C12 et plus particulièrement en
Cl à C8 comme, par exemple, méthyle, éthyle, propyle, butyle,
isobutyle, éthyle-2 hexyle, n-octyle, isooctyle.
L'agent de fonctionnalisation est utilisé en
quantité comprise entre 0,0190- et 6% et plus spécialement
entre 0,05% et 3% du poids de bitume ou mélange de bitumes
employé pour produire la composition bitume/ polymère
fonctionnalisé.
Le composé peroxydé, générateur de radicaux libres
aux températures comprises entre 100 C et 230 C, peut être
utilisé seul comme agent de couplage pour produire une
composition bitume/polymère réticulée ou bien être employé
en association avec l'agent de fonctionnalisation pour
produire une composition bitume/polymère fonctionnalisé.
Ledit composé peroxydé, qui est utilisé en quantité allant
de 0% jusqu'à, par exemple, 15% en poids du copolymère de
styrène et de butadiène, peut être, notamment, choisi parmi
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les peroxydes de dihydrocarbyle comme le peroxyde de
ditertiobutyle et le peroxyde de dicumyle.
La composition bitume/polymère non réticulée ou non
fonctionnalisée est préparée en mettant en contact le
copolymère de styrène et de butadiène à teneur particulière
en motifs à double liaison 1,2 issus du butadiène et, le cas
échéant, le ou les polymères additionnels avec le bitume ou
mélange de bitumes, dans des proportions choisies dans les
intervalles définis précédemment, en opérant à des
températures comprises entre 100 C et 230 C, plus
particulièrement entre 120 C et 190 C, et sous agitation,
pendant une durée d'au moins 10 minutes, généralement de
l'ordre de quelques dizaines de minutes à quelques heures et
par exemple de 10 minutes à 8 heures et plus
particulièrement de 10 minutes à 5 heures pour former une
masse homogène constituant la composition bitume/polymère
(composante bitume /polymère) non réticulée et non
fonctionnalisée. Lorsqu'un polymère additionnel, par exemple
copolymère éthylène/acétate de vinyle ou encore polymère
oléfinique fonctionnalisé par clés groupements époxy ou COOH,
est utilisé en plus du copolymère de styrène et de
butadiène, ledit polymère additionnel peut être mis en
contact avec le bitume ou mélange de bitumes avant ou après
le copolymère de styrène et de butadiène ou même en même
temps que ce dernier.
Lorsqu'on désire produire une composition
bitume/polymère réticulée, on forme tout d'abord, en opérant
comme indiqué ci-dessus, une composante bitume/polymère non
réticulée consistant en un bitume ou mélange de bitumes
renfermant le copolymère de styrène et de butadiène à l'état
non réticulé et, le cas échéant, le ou les polymères
additionnels éventuels, puis à ladite composante
bitume/polymère non réticulée on incorpore l'agent de
couplage donneur de soufre ou le composé peroxydé, en
quantité appropriée choisie dans les intervalles définis
plus haut pour ladite quantité, et l'on maintient le tout
sous agitation à des températures comprises entre 100 C et
230 C, plus particulièrement entre 120 C et 190 C, et
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identiques ou non aux températures de préparation de la
composante bitume/polymère non réticulée, pendant une durée
d'au moins 10 minutes et généralement allant de 10 minutes à
heures, plus particulièrement de 30 minutes à 3 heures,
5 pour former une masse de réaction constituant la composante
bitume/polymère réticulée.
Lorsqu'on désire produire une composition
bitume/polymère fonctionnalisé, on forme tout d'abord, en
opérant comme indiqué ci-dessus, une composante
bitume/polymère non fonctionnalisée consistant en un bitume
ou mélange de bitumes renfermant le copolymère de styrène et
de butadiène à l'état non réticulé et, le cas échéant, le ou
les polymères additionnels éventuels, puis à ladite
composante bitume/polymère non fonctionnalisé on incorpore
l'agent de fonctionnalisation et ensuite, s'il est utilisé,
le composé peroxydé, en quantités appropriées choisies dans
les intervalles définis précédemment pour lesdites
quantités, et on maintient le tout sous agitation à des
températures comprises entre 100 C et 230 C, plus
particulièrement entre 120 C et 190 C, et identiques ou non
aux températures de formation de la composante
bitume/polymère, pendant une durée au moins égale à 10
minutes et généralement allant de 10 minutes à 5 heures,
plus particulièrement de 30 minutes à 3 heures, pour former
un produit de réaction constituant la composition
bitume/élastomère fonctionnalisé.
Au cours de sa constitution, la composition
bitume/polymère non réticulée ou non fonctionnalisée
(composante bitume/polymère) ou la composition
bitume/polymère réticulée ou fonctionnalisée peut être
encore additionnée de 1% à 40% et plus particulièrement de
2% à 30%, en poids du bitume, d'un agent fluxant, qui peut
consister, notamment, en une huile hydrocarbonée présentant
un intervalle de distillation à pression atmosphérique
déterminé selon la norme ASTM D 86-67, compris entre 1.00 C
et 600 C et situé plus spécialement entre 150 C et 400 C.
Cette huile hydrocarbonée, qui peut être notamment une coupe
pétrolière de caractère aromatique, une coupe pétrolière de
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caractère naphténo-aromatique, une coupe pétrolière de
caractère naphténo-paraffinique, une coupe pétrolière de
caractère paraffinique, une huile de houille ou encore une
huile d'origine végétale, est suffisamment "lourde" pour
limiter l'évaporation au moment de son addition au bitume et
en même temps suffisamment "légère" pour être éliminée au
maximum après répandage de la composition bitume/polymère la
contenant, de manière à retrouver les mêmes propriétés
mécaniques qu'aurait présentées, après répandage à chaud, la
composition bitume/polymère préparée sans utiliser d'agent
fluxant. L'agent fluxant peut être ajouté au milieu que l'on
forme à partir du bitume, du copolymère de styrène et de
butadiène et, le cas échéant, du ou des polymères
additionnels éventuels et de l'agent de couplage ou de
l'agent de fonctionnalisation, à un moment quelconque de la
constitution dudit milieu, la quantité d'agent fluxant étant
choisie, dans les intervalles définis plus haut, pour être
compatible avec l'usage final désiré sur le chantier.
Le produit de réaction constituant la composition
bitume/polymère fonctionnalisé peut être avantageusement
additionné, en opérant sous agitation à des températures
comprises entre 100 C et 230 C et plus particulièrement
entre 120 C et 190 C, d'un ou plusieurs additifs
susceptibles de réagir avec les groupements fonctionnels
acides carboxyliques ou esters carboxyliques portés par le
copolymère de styrène et de butadiène et éventuellement par
le bitume de la composition bitume/polymère fonctionnalisé
pour activer ou renforcer la réticulation entre les chaînes
macromoléculaires dudit copolymère ou/et entre lesdites
chaînes macromoléculaires et le bitume et ainsi renforcer
les caractéristiques physicomécaniques de la composition
bitume/polymère fonctionnalisé. Ces additifs réactifs
peuvent être en particulier des amines, notamment
polyamines, primaires ou secondaires, des alcools, notamment
polyols, des acides, notamment polyacides, ou encore des
composés métalliques.
Des additifs réactifs du type amine sont, par
exemple, des diamines aromatiques telles que diamino-1,4
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benzène, diamino-2, 4 toluène, diaminonaphtalène, bis(amino-
4 phényl) sulfone, bis (amino-4 phényl) éther, bis (amino-4
phényl) méthane, des diamines aliphatiques ou
cycloaliphatiques telles que celles de formule H2N - R13 -NH2
5 où R13 désigne un radical alkylène en C2 à C12 ou
cycloalkylène en C6 à C12, par exemple éthylènediamine,
diaminopropane, diaminobutane, diaminohexane, diaminooctane,
diaminodécane, diaminododécane, diaminocyclohexane,
diaminocyclooctane, dia.minocyclododécane, des
10 polyéthylènepolyamines ou polypropylènepolyamines telles que
diéthylènetriamine, triéthylènetétramine,
tétraéthylènepentamine, dipropylènetriamine, ou encore des
amines ou polyamines grasses, c'est-à-dire des amines ou
polyamines renfermant un radical alkyl ou alkényl en C12 à
15 Cl, relié à l'atome d'azote d'un groupement amine.
Des additifs réactifs du type alcool sont, en
particulier, des polyols tels que diols ou triols et
notamment des diols de formule HO - R14 - OH, où R14 désigne
un radical hydrocarboné, notamment un radical alkylène en C2
à C18, arylène en C6 à C8 et cycloalkylène en Cr, à C8, et des
polyétherdiols de formule HO-(CgH2q O)rH où q est un nombre
allant de 2 à 6 et notamment égal à 2 ou 3 et r est un
nombre au moins égal à 2 et par exemple allant de 2 à 20.
Des exemples de tels polyols sont tels que éthylène glycol,
propylène glycol, butylène glycol, diéthylène glycol,
triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, hexanediol, octane
diol, polybutadiène polyhydroxylé.
Des additifs réactifs du type acide sont, en
particulier, des polyacides de formule HOOC - R14 -COOH, où
R14 a la signification donnée plus haut. Des exemples de tels
polyacides sont tels que acide phtalique, acide
téréphtalique, acide malonique, acide succinique, acide
adipique, acide glutarique, polybutadiène polycarboxylé.
Des additifs réactifs du type composé métallique
sont, en particulier, des composés tels que hydroxydes,
oxydes, alcoolates comme méthylates, éthylates, propylates
butylates et notamment tertio-butylates, carboxylates comme
formiates et acétates, nitrites, carbonates et bicarbonates
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de métaux des groupes I, II, III et VIII du Tableau
Feriodioue des Eléments, notamment Na, Y:, Li, Mg, Ca, Cd,
Z; Ba, Al, Fe.
La quantité de l'additif réactif ou des additifs
réactifs précités, que l'on incorpore au milieu réactionnel
donnant naissance aux compositions bitume/polymère
fonctionnalisé, peut aller de 0,01 % à 10 % et plus
particulièrement de 0,05% à 5% du poids de bitume ou mélange de bitume
présent dans ledit milieu réactionnel.
On peut encore incorporer au milieu générant les
compositions bitume/polymère, à un moment quelconque de la
constitution dudit milieu, des additifs conventionnellement
utilisés dans les compositions bitume/polymère tels que des
promoteurs d'adhésion de la composition bitume/polymère aux
surfaces minérales ou encore des charges comme le talc, le
noir de carbone, les pneus usagés réduits en poudrette.
Dans une forme de mise en oeuvre de la préparation
de la composition bitume/polymère utilisant une huile
hydrocarbonée telle que définie plus haut, à titre d'agent
fluxant, le copolymère de styrène et de butadiène et, s'ils
sont présents, le ou les polymères additionnels et l'agent
de couplage ou l'agent de fonctionnalisation sont incorporés
au bitume ou mélange de bitumes sous la forme d'une solution
mère de ces produits dans l'huile hydrocarbonée constituant
l'agent fluxant.
L'agent réticulant consiste en au moins un composé choisi dans le
groupe formé par
(i) les agents de couplage donneur de soufre,
(ii) les agents de fonctionnalisation choisis parmi les acides et les esters
carboxyliques à groupement thiol ou disulfure et
(iii) les composés peroxydés générant des radicaux libres aux
températures comprises entre 1 00 C et 230 C.
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16a
La solution mère est préparée par mise en contact
des ingrédients la composant, à savoir huile hydrocarbonée
servant de solvant, copolymère de styrène et de butadiène
et, si présents, polymère(s) additionnel(s) et agent de
couplage ou de fonctionnalisation, sous agitation, à des
températures comprises entre 10 C et 170 C et plus
particulièrement entre 40 C et 120 C, pendant une durée
suffisante, par exemple comprise entre 10 minutes et
2 heures, pour obtenir une dissolution complète des
ingrédients polymériques et de l'agent de couplage ou de
fonctionnalisation dans l'huile hydrocarbonée.
Les concentrations respectives du copolymère de
styrène et de butadiène et, si présents, du ou des
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polymères additionnels et de l'agent de couplage ou de
fonctionnalisation dans la solution mère peuvent varier
assez largement en fonction, notamment, de la nature de
l'huile hydrocarbonée utilisée pour dissoudre lesdits
ingrédients polymères et l'agent de couplage.
Avantageusement, la solution mère renferme une quantité de
copolymère de styrène et de butadiène représentant entre 5%
et 40% et plus particulièrement entre 10% et 30% du poids de
l'huile hydrocarbonée. Lorsqu'il est présent dans la
solution mère, l'agent de couplage ou l'agent de
fonctionnalisation est utilisé en quantité comprise,
notamment, entre 0,05% et 15% et plus particulièrement entre
0,1% et 8% du poids de l'huile hydrocarbonée, tandis que la
quantité de composé peroxydé dans la solution mère peut
représenter 0% à 15% du poids du copolymère de styrène et de
butadiène contenu dans ladite solution mère.
Pour préparer les compositions bitume/polymère en
faisant appel à la technique de la solution mère, on mélange
la solution mère renfermant le copolymère de styrène et de
butadiène et, si utilisés, le ou les polymères additionnels
et l'agent de couplage ou de fonctionnalisation, avec le
bitume ou mélange de bitumes en opérant à des températures
comprises entre 100 C et 230 C,. plus particulièrement entre
120 C et 190 C, et sous agitation, ceci étant réalisé, par
exemple, en incorporant la solution mère au bitume maintenu
sous agitation aux températures entre 100 C et 230 C et plus
particulièrement entre 120 C et 190 C, puis on maintient le
mélange résultant sous agitation à des températures
comprises entre 100 C et 230 C,. plus particulièrement entre
120 C et 190 C, par exemple aux températures utilisées pour
réaliser le mélange de la solution mère avec le bitume,
pendant une durée au moins égale à 10 minutes, et
généralement allant de 10 minutes à 2 heures, pour former un
produit constituant la composition bitume/polymère.
La quantité de solution mère mélangée au bitume ou
mélange de bitumes est choisie pour fournir les quantités
désirées, par rapport au bitume, de copolymère de styrène et
de butadiène, de polymère(s) additionnel(s) et d'agent de
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couplage ou de fonctionnalisation, lesdites quantités étant
dans les fourchettes définies précédemment.
Immédiatement après son obtention, la composition
bitume/polymère produite par le procédé selon l'invention
peut être soumise à un traitement au moyen d'un adjuvant
acide, par exemple constitué d'au moins un acide choisi
parmi l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, les acides
polyphosphoriques, les acides sulfoniques et les acides
phosphoniques, comme décrit dans les citations FR-A-2718747
et FR-A-2739863.
Les compositions bitume/polymère obtenues par le
procédé selon l'invention peuvent être utilisées telles
quelles ou bien diluées avec des proportions variables d'un
bitume ou mélange de bitumes ou d'une composition selon
l'invention ayant des caractéristiques différentes pour
constituer des liants bitume/polymère ayant une teneur
choisie en copolymère de styrène et de butadiène, qui peut
être soit égale (composition non diluée) ou bien inférieure
(composition diluée) à la teneur en ledit copolymère des
compositions bitume/polymère initiales correspondantes. La
dilution des compositions bitume /polymère selon l'invention
avec le bitume ou mélange de bitumes ou avec une composition
selon l'invention de caractéristiques différentes peut être
réalisée soit directement à la suite de l'obtention desdites
compositions, lorsqu'une utilisation quasi immédiate des
liants bitume/polymère résultants est requise, ou bien
encore après une durée de stockage plus ou moins prolongée
des compositions bitume/polymère, lorsqu'une utilisation
différée des liants bitume/polymère résultants est
envisagée. Le bitume ou mélange de bitumes utilisé pour la
dilution d'une composition bitume/polymère selon l'invention
peut être choisi parmi les bitumes définis précédemment,
comme convenant à la préparation des compositions
bitume/polymère. Le cas échéant, le bitume ou mélange de
bitumes utilisé pour la dilution peut avoir été lui-même
préalablement traité par un adjuvant acide tel que mentionné
ci-dessus.
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La dilution d'une composition bitume/polymère par un
bitume ou mélange de bitumes ou. par une seconde composition
selon l'invention à teneur plus faible en polymère
(copolymère de styrène et de butadiène et, si présent,
polymère additionnel), pour former un liant bitume/polymère
à teneur choisie en polymère inférieure à celle de la
composition bitume/polymère à diluer, est généralement
réalisée en mettant en contact, sous agitation et à des
températures comprises entre 100 C et 230 C et plus
particulièrement entre 120 C et 190 C, des proportions
convenables de la composition bitume/polymère à diluer et de
bitume ou mélange de bitumes ou de seconde composition
bitume/polymère selon l'invention.
Les liants bitume/polymère consistant en les
compositions bitume/polymère selon l'invention ou résultant
de la dilution desdites compositions par un bitume ou
mélange de bitumes ou par une autre composition
bitume/polymère selon l'invention, jusqu'à la teneur désirée
en polymère(s) dans lesdits liants, sont applicables,
directement ou après mise en émulsion aqueuse, à la
réalisation de revêtements routiers, notamment du type
enduit superficiel, à la production d'enrobés mis en place à
chaud ou à froid, ou encore à la réalisation de revêtements
d'étanchéité.
L'invention est illustrée par les exemples suivants
donnés à titre non limitatif.
Dans ces exemples, les quantités et pourcentages
sont exprimés en poids sauf indication contraire.
En outre, les caractéristiques rhéologiques et
mécaniques des bitumes ou des compositions bitume/polymère
auxquelles on fait référence dans ledits exemples, à savoir
pénétrabilité, point de ramollissement Bille et Anneau,
indice de PFEIFFER (IP) et caractéristiques en traction (6r
et Cr), sont celles définies précédemment.
EXEMPLES 1 A 9 :
On préparait des compositions témoins
bitume/polymère (exemples 1 à 4), ainsi que des compositions
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bitume/polymère selon l'invention (exemples 5 à 9), pour en
évaluer et comparer les caractéristiques physicomécaniques.
On opérait dans les conditions suivantes
Exemple 1 (témoin) :
Dans un réacteur maintenu à 175 C et sous agitation,
on introduisait 950 parties d'un bitume ayant une
pénétrabilité, déterminée selon les modalités de la norme
NF T 66004, égale à 65 et 50 parties d'un copolymère
diséquencé de styrène et de butadiène (copolymère SB1)ayant
une masse moléculaire moyenne en poids égale à 120000 et renfermant,
10 en poids, 25% de styrène et 75% de butadiène, dont une
quantité de motifs à double liaison 1,2 représentant 9% du
copolymère. Le contenu du réacteur était ensuite maintenu à
175 C sous agitation pendant une durée égale à 2,5 heures
pour former une masse homogène (composante bitume /polymère).
A ladite masse, on ajoutait alors 1,3 partie de soufre et
maintenait le milieu réactionnel ainsi formé à 175 C pendant
3 heures pour produire une composition bitume/polymère
réticulée.
Exemple 2 (témoin)
On préparait une composition bitume/polymère
20 réticulée en opérant comme décrit dans l'exemple 1, puis on
diluait ladite composition par une quantité appropriée du
même bitume que celui utilisé dans l'exemple 1 pour obtenir
une composition bitume/polymère réticulée diluée renfermant
3,5% de copolymère SB1.
Exemple 3 (témoin)
On préparait une composition bitume/polymère
réticulée en opérant comme décrit dans l'exemple 1, avec
toutefois remplacement du copolymère SB1 par un copolymère
diséquencé de styrène et de butadiène à charnière
statistique (copolymère SB3) ayant une masse moléculaire moyenne en
poids égale à 280000 et renfermant 15% de styrène, dont 10%
sous forme de bloc, et 85% de butadiène, dont 8% sous forme
de motifs à double liaison 1,2.
Exemple 4 (témoin)
On préparait une composition bitume/polymère
réticulée en opérant comme décrit dans l'exemple 3, puis on
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diluait ladite composition par une quantité appropriée du
méme bitume c~e celui utilisé tans l'exemple l pour obtenir
une composition bitume/polymère réticulée cil'uée renfermant
de copoi_,mère SEl
Exemc_e (selon l'invention)
On préparait une composition bitume/polvmère
reticuee en opérant comme décrit dans l'exemple 1, avec
toutefois remplacement du copolymère SBl par un copolymère
àiséo encè de styrène et de butadiène (copolymère SES) ayant
une masse moléculaire moyenne en poids égale à 120000 et renfermant
25% de styrène et 75% de butadiène, dont une quantité sous
forme de motifs à double liaison 1,2 représentant 30% du
copolymère.
Exemple 6 (selon l'invention)
On préparait une composition bitume/polymère
réticulée en opérant comme décrit dans l'exemple 5, puis on
diluait ladite composition par une quantité appropriée du
même bitume que celui utilisé dans l'exemple 1 pour obtenir
une composition bitume/polymère réticulée diluée renfermant
3,5% de copolymère SB5.
Exemple 7 (selon l'invention)
On préparait une composition bitume/polymère
réticulée en opérant comme décrit dans l'exemple 1, avec
toutefois remplacement du copolymère SB1 par un copolymère
diséquencé de styrène et de butadiène à charnière
statistique (copolymère SB7) ayant une masse moléculaire moyenne en
poids égale à 150000 et renfermant 25% de styrène, dont 17%
sous forme de bloc, et 75% de butadiène, dont une quantité
sous forme de motifs à double liaison 1,2 représentant 35%
du copolymère.
Exemple 8 (selon l'invention)
On préparait une composition bitume/polymère
réticulée en opérant comme décrit dans l'exemple 7, puis on
diluait ladite composition par une quantité appropriée du
même bitume que celui utilisé dans l'exemple 1 pour obtenir
une composition bitume/polymère réticulée diluée renfermant
3,5% de copolymère SE7.
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Exemple 9 (selon l'invention)
On préparait une composition bitume/polymère
fonctionnalisé en opérant comme décrit dans l'exemple 1,
avec toutefois remplacement du soufre par 3 parties d'un
agent de fonctionnalisation consistant en acide dithio-3,3'
dipropionique de formule HOCC-CH2-CH2-S-S-CH2-CH2-COOH et
utilisation de 35 parties du copolymère diséquencé de
styrène et de butadiène de l'exemple 7, pour obtenir une
composition bitume/polymère fonctionnalisé renfermant 3,5%
de copolymère.
Pour chacune des compositions préparées comme
indiqué dans les exemples 1 à 9, on a déterminé les
caractéristiques suivantes :
- pénétrabilité à 25 C (Pen.),
- température de ramollissement bille et anneau
(TBA),
- indice de PFEIFFER (IP),
- contrainte ar et allongement Sr à la rupture,
l'essai de traction correspondant étant réalisé à 5 C avec
une vitesse de 500 mm/minute.
Les résultats obtenus sont rassemblés dans le
tableau ci-après.
Les teneurs des compositions en copolymère sont
exprimées en pourcentages pondéraux des quantités globales
de bitume et polymère.
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Tableau
Exem-
ples 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SB1 5 3,5
SB3 5 3,5
SB5 5 3,5
SB7 5 3,5 3,5
Pen 52 56 49 53 53 53 45 54 55
(1/10
mm)
TBA 66,8 56 79,7 64 71,3 64 79,8 64,4 66
( C)
IP 2,2 0,6 4,2 1,9 3,2 119 4 2,1 2, 4
6r 13,7 10,8 13,5 11,5 14,1 12 16,5 14,2 14,5
(daN/
cm2 )
Er >700 >700 >700 >700 >700 >700 >700 >700 >700
Au vu des caractéristiques rassemblées dans le
tableau, il apparaît que :
- à masse moléculaire égale et teneur globale en
butadiène identique, une plus forte proportion en motifs
butadiène à double liaison 1,2 dans le copolymère
styrène/butadiène conduit à une amélioration des
caractéristiques physiques (augmentation de la valeur de
TBA, de l'indice de pénétrabilité et de l'indice de
PFEIFFER) de la composition bitume/polymère réticulée, comme
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il ressort d'une comparaison des résultats des exemples 5
et6 selon l'invention aux résultats des exemples témoins 1
et 2 respectivement correspondants ;
pour un copolymère styrène/butadiène de masse
moléculaire relativement élevée, une plus forte proportion
de motifs butadiène à double liaison 1,2 dans le copolymère
améliore très nettement les propriétés physiques de la
composition bitume/polymère réticulée incluant ledit
copolymère, jusqu'à dépasser les propriétés correspondantes
d'une composition bitume/polymère réticulée obtenue à partir
d'un copolymère styrène/butadiène de très haute masse
moléculaire, comme il ressort d'une comparaison des
résultats des exemples 7 et 8 aux résultats des exemples
témoins 3 et 4 respectivement correspondants
Plus généralement, il apparaît que l'utilisation
selon l'invention d'un copolymère styrène/butadiène,
notamment d'un copolymère séquencé styrène/butadiène, ayant
la teneur pondérale globale en butadiène et la teneur
particuliére en motifs butadiène à double liaison 1,2
définies plus haut, dans la préparation de compositions
bitume/polymère réticulées se traduit par une amélioration
sensible de la consistance et des propriétés élastomériques
desdites compositions bitume/polymère.
