Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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WO 98/15470 PCT/EP97/05256
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ENVELOPPE D'EMBALLAGE FERMÉE PAR DES PAPILLOTES ET
PROCÉDÉ D'EMBALLAGE
La présente invention se rapporte à une enveloppe d'emballage
constituée d'un film destiné à ëtre fermé par deux papillotes de part et
d'autre d'un article à emballer ainsi qu'un procédé d'emballage d'un
article à l'aide d'un tel emballage.
En particulier, l'invention relève du domaine de l'emballage des
produits de confiserie.
Généralement, les produits de confiserie sont emballés
individuellement dans une portion de film préimprimé d'une taille et
d'une forme appropriées, lesquels produits emballés individuellement
pouvant à leur tour ëtre conditionnés en vrac dans un sachet
d'emballage d'une dimension appropriée. Typiquement, l'article à
emballer est d'abord complètement enveloppé dans une portion de
film rectangulaire et l'enveloppe ainsi formée est fermée par des
papillotes en deux points situés de part et d'autre de l'article à
emballer.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par papillote le
résultat de la fermeture par toronnage de ladite enveloppe.
2o Un problème important qui se pose à ce niveau est celui de la
rétention de la papillote. Cette rétention ne peut être obtenue qu'au
prix d'une sélection particulière du film utilisé en tant que substrat,
qui doit présenter des caractéristiques mécaniques appropriées telles
que la pliabilité ou, en particulier, une tendance prononcée à ne pas
revenir à sa position initiale après le toronnage dudit film.
En particulier, ce problème se manifeste lors de l'emballage
d'articles de petites tailles et de section substantiellement ronde tels
que les produits de confiserie comme par exemple les bonbons, les
sucettes, les sucres d'orge, les pâtes de fruits, les barres chocolatées
ou encore des produits plus volumineux comme les bouteilles, les
rouleaux de pièces, ...
Comme solution, il est connu de sélectionner des substrats
particuliers connus pour leur pliabilité élevée, comme le papier
paraffiné ou la Cellophane ou encore des films synthétiques
renfermant une quantité appropriée d'un additif augmentant la
pliabilité dudit substrat.
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Cette solution limite considérablement les possibilités de choix de
films utilisés comme substrat d'emballage et en augmente
considérablement le coût.
On connaît sur le marché des emballages fermés par des
papillotes qui sont réalisées à partir de substrats préalablement
revêtus d'un enduit de scellage à chaud. Lors de la formation de
papillotes aux extrémités de l'enveloppe contenant l'article à emballer,
on approche pendant un certain laps de temps une source de chaleur
à température comprise entre 120 et 160°C environ. Généralement,
1o ce sont les mâchoires effectuant le toronnage qui sont chauffées,
mais il est également possible de souffler de l'air chaud au moyen
d'un tube de dimension appropriée sur lesdites papillotes, ce qui a
pour conséquence la fusion de l'enduit de scellage à chaud et fe
scellage de la papillote ainsi formée lors du refroidissement dudit
enduit de scellage à chaud.
Le document GB-A-1096058 propose un film avec un enduit de
scellage à froid qui, après fermeture de l'enveloppe par toronnage des
papillotes, présente une excellente rétention. Cet enduit de scellage à
froid se présente sous forme de deux bandes longitudinales situées
2o dans les zones de formation des papillotes de part et d'autre de
l'article à emballer.
Par scellage à froid, on entend un scellage qui s'effectue
instantanément par simple contact à une température comprise entre
0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est pas un paramètre
critique quant à l'obtention d'un scellage au moyen d'un enduit de
scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influence sur la qualité du
scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport de
chaleur supplémentaire à la température ambiante de l'espace dans le
quel se trouve l'unité d'emballage ne soit nécessaire.
3o Cette méthode permet donc l'utilisation de films moins chers et
présentant de meilleures propriétés (rigidité, propension à
l'impression, qualités esthétiques) pour ('emballage d'articles sans
restrictions quant à la forme ou la sensibilité à la chaleur desdits
articles.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouvel
emballage du type à fermeture par papillote qui permet une meilleure
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fermeture que les emballages actuellement connus, ainsi qu'un
nouveau procédé d'emballage.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit une
enveloppe d'emballage constituée d'un film destiné à être fermé par
. 5 deux papillotes de part et d'autre d'un article à emballer, caractérisée
en ce que le film comporte, du côté intérieur par rapport à l'article à
emballer, un enduit de scellage disposé suivant deux bandes
transversales de part et d'autre de l'article à emballer et s'étendant
parallèlement à un axe passant par les deux papillotes.
Ledit enduit de scellage peut être un enduit de scellage à froid ou
un enduit de scellage à chaud.
Le film peut comporter, en outre, deux bandes longitudinales
d'enduit de scellage s'étendant de part et d'autre de l'article à
emballer, perpendiculairement auxdites bandes transversales dans les
zones de formation des papillotes. Ces enduits de scellage peuvent
également être, soit des enduits de scellage à froid, soit des enduits
de scellage à chaud. Lorsque le substrat du film possède une faible
résistance aux températures élevées et/ou lorsque l'article à emballer
est sensible à la chaleur, notamment les produits de chocolaterie,
l'enduit de scellage à froid mérite la préférence.
L'enduit de scellage à chaud peut ëtre une couche de PE
(polyéthylène) coextrudé sur de l'OPP (oriented polypropylène).
Comme enduit de scellage à froid, on peut envisager les adhésifs
sensibles à la pression qui sont des substances qui sont collantes
d'une manière permanente et qui adhèrent spontanément à la surface
de la plupart des matériaux sous l'effet d'une simple pression
modérée.
En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont des
compositions à base de caoutchouc naturel et/ou synthétique
3 o associées à des Cellophanes modifiées, des résines phénol
formaldéhydes ou des résines hydrocarbonées (cires). Outre les
caoutchoucs, on utilise largement des polymères à base de styrène,
d'acide (méth)acrylique ou d'éther de vinyle, seuls ou en mélange,
également en combinaison avec des résines. Enfin, on peut encore
utiliser des résines silicones. On utilise de préférence des
compositions comprenant des mélanges de caoutchoucs naturels et
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synthétiques et des copolymères de l'acide (méth)acrylique et du
styrène.
Ces enduits de scellage à froid sont déposés sur le substrat à
raison de 1 à 5 g/m2 environ. Ils peuvent être appliqués sous forme de
solution, de dispersion ou même à l'état fondu. On peut utiliser les
techniques de dépôt d'enduit bien connues de l'homme du métier
telles que, par exemple, l'impression héliagraphique ou flexographique
ou encore l'impression offset.
L'invention propose également un procédé d'emballage d'un
1o article dans un film comprenant au moins deux bandes transversales
d'un enduit de scellage selon lequel on dépose l'article sur le film du
côté des dites bandes et entre celles-ci, on relève substantiellement
verticalement les deux pans qui sont munis desdites bandes d'enduit,
on rapproche au dessus de l'article les deux pans et on scelle leur
bord l'un à l'autre, on rabat les deux bords ainsi scellés sur l'article et
on toronne les projections du film dépassant de part et d'autre de
l'article pour former deux papillotes.
Lorsque les bandes d'enduit comportent un enduit de scellage à
froid, l'opération de pliage et de scellage des bords des bandes au
2o dessus de l'article se fait de préférence en une seule opération entre
les mâchoires d'une presse.
Lorsque l'enduit est un enduit de scellage à chaud, les bords
sont scellés l'un à l'autre par un procédé de thermoscellage.
L'invention présente l'avantage que, pour la première fois,
l'emballage du type fermeture à papillotes est scellé dans le sens
transversal entre les deux papillotes. Etant donné que, même les
emballages sans enduction longitudinale dans les zones de formation
des papillotes, présentent une étanchéité assez bonne au niveau des
papillotes, on réalise ainsi des emballages complètement fermés.
3o Quant aux emballages pourvus de zones longitudinales d'enduit
de scellage à chaud ou froid, pour lesquels il y a une fermeture
étanche au niveau des papillotes, on réalise grâce au scellage
transversal une fermeture quasi-hermétique. Cette fermeture totale de
l'emballage est très avantageuse quant à la conservation des articles,
puisqu'elle empêche la pénétration d'humidité, de gaz, d'air ou
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d'autres substances nuisibles et, en même temps, conserve les
arômes à l'intérieur de l'emballage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de
quelques modes de réalisation présentés ci-dessous, à titre
5 d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 montre schématiquement, une vue en plan, d'un
premier mode de réalisation d'un emballage selon la présente
invention;
- la figure 2 montre schématiquement une vue en plan d'un
1o second mode de réalisation d'un emballage selon la présente
invention;
- les figures 3a, 3b, 3c et 3d représentent les séquences
successives d'emballage d'un article à l'aide d'un emballage selon la
présente invention;
- les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent des vues en
perspective des différentes séquences d'emballage;
- les figures 5 et 6 représentent le scellage et le pliage de
l'emballage selon la présente invention dans la direction transversale
parallèle à l'axe passant par les papillotes.
La figure 1 montre une bande de film indiquée globalement par la
référence 10 qui est un film avec une bonne rétention où seul le
toronnage suffit pour obtenir une papillote rigide qui ne s'ouvre pas,
c'est à dire un substrat qui ne nécessite pas d'enduction de collage
pour retenir les papillotes. Un tel film peut, par exemple, être un film
Cellophane, un film PP coulé (polypropylène coulé), du papier
paraffiné, un contre-collage alu/OPP etc.
Les articles à emballer sont représentés en pointillés par la
référence 12. La bande de film 10 est destinée à ëtre coupée selon les
lignes 14 pour fournir des pièces de film 16 identiques entre elles qui
3o jouent le rôle d'enveloppes d'emballage pour les articles 12. Sur la
figure 1 on a également représenté en pointillés la silhouette des
papillotes 18 obtenues par toronnage des projections de part et
d'autre de l'article à emballer 12.
Conformément à la présente invention, la bande de film 10
comporte des enductions de scellage 20 s'étendant dans le sens
transversal de la bande sur le côté intérieur par rapport aux articles 12
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à emballer. Ces bandes 20 sont disposées à cheval sur les lignes de coupe 14~
de
sorte qu'après découpage de la bande de film 10 chaque pièce individuelle 16
comporte le long de ses bords deux bandes transversales 20a, 20b d'enduit de
scellage.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1 l'enduit de scellage est un
enduit de scellage à froid, par exemple le produit 22-392* de la société
CRODA qui est déposé à raison de 3g/m2.
La figure 2 montre un second mode de réalisation d'un film d'emballage
40 selon la présente invention. Ce film 40 est constitué de coexOPP
(coextruded oriented polypropylène) qui à lui seul ne possède pas de
propriétés
de rétention des papillotes 18. Pour pouvoir néanmoins former ces papillotes
18
le film est revêtu dans les deux zones de formation des papillotes 18 sur le
côté
intérieur par rapport au produit à emballer 12 de deux bandes longitudinales
42,
44 d'une enduction de collage à froid qui peut être constituée par le même
matériel que celui des bandes transversales 20 du mode de réalisation de la
figure 1. Le mode de réalisation de la figure 2 comporte des bandes
transversales 46 d'enduction de scellage à chaud qui, après découpage du film
forment le long des bords de chaque pièce des bandes transversales 46a et 46b.
Ces bandes transversales d'enduit de scellage à chaud peuvent être formées par
une couche de PE coextrudé sur l'OPP.
Il est à noter que différentes combinaisons sont possibles entre les
modes de réalisation selon les figures 1 et 2. C'est ainsi par exemple que les
bandes transversales d'enduit de scellage à froid de la figure 1 peuvent étre
remplacées par des bandes transversales d'enduit de scellage à chaud. De
même, les bandes de scellage à chaud 46 de la figure 2 peuvent être remplacées
par des bandes de scellage à froid. Par ailleurs, il -est possible qu'aussi
bien les
bandes longitudinales 42, 44 de la figure 2 que les bandes transversales 46
* (marque de commerce)
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soient constituées toutes soit d'enduit de scellage à chaud, soit d'enduit de
scellage à froid.
Les figures 3a à 3d ainsi que les figures ~4a à 4d illustrent les différentes
phases successives d'un procédé d'emballage conformément à la présente
invention à l'aide d'un emballage tel que décrit ci dessus en référence aux
firt"rnn 1 n" 7 T ~orhnlo 17 ont,~wno n"r 1~",~,o
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des pellicules 16 à l'intérieur des bandes transversales 20a et 20b.
Sur les figures on a représenté, à titre d'exemple, les pièces de film
16 de la figure 1 mais il est entendu que le procédé s'applique aussi
bien au film de la figure 2 ainsi qu'aux différentes combinaisons
possibles. Les deux pans latéraux A et B avec les bandes
transversales d'enduit de scellage 20a et 20b sont ensuite repliées
vers le haut tel que représenté sur les figures 3a et 4a. On replie
ensuite les deux pans A et B simultanément vers l'intérieur sur l'article
12 de manière à ce que leurs bords intérieurs avec les bandes
1o transversales 20a et 20b se placent l'un contre l'autre comme
représenté sur la figure 4b. On exerce ensuite comme représenté sur
fa figure 5 une pression sur l'extérieur de chacun des bords des pans
A et B sur toute la largeur pour bien sceller ensemble ces deux pans
au niveau de leur enduit de scellage à froid. Cette opération de pliage
des pans A et B et de scellage de leur bord peut être effectuée en une
seule opération entre les mâchoires d'une presse 48 (figure 3b). On
obtient ainsi une nervure de scellage 50 qui s'étend sur toute la
largeur, tel que représentée sur les figures 3c et 4b. Cette nervure est
ensuite pliée et rabattue sur l'emballage selon les figures 3d et 4c, de
préférence, en exerçant une pression verticale selon la figure 6 pour
conférer à l'emballage une présentation attractive. L'emballage est
terminé en toronnant les deux extrémités dans le sens du rabattement
de la nervure 50 pour former deux papillotes 18 selon la figure 4d.
Grâce à la présence des bandes transversales 20a, 20b d'enduit
de scellage à froid et grâce à la mise en oeuvre de pression, on
obtient une fermeture parfaite sur toute la largeur de l'emballage. Les
papillotes 18 assurent, en outre, surtout lorsqu'elles sont effectuées
au niveau de bandes longitudinales 42 et 44 d'enduit de scellage
selon la figure 2 une fermeture latérale. On réalise ainsi un emballage
3 o quasi-hermétique qui empêche la sortie des arômes ou la pénétration
d'air, d'humidité, d'odeurs néfastes etc...
Dans le cas de bandes transversales d'enduit de scellage à chaud
les mâchoires de la presse 48 peuvent être chauffées à une
température de l'ordre de 150° pour obtenir un scellage parfait entre
les bandes 20a et 20b. II est également possible de souffler de l'air
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chaud ( ~ 150-180°C) sur les deux bords avant de les sceller
ensemble dans la presse.
