Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
CA 02275262 1999-06-17
DESCRIPTION
annexe de la domande de brevet d'INVENTION INDC,TSTRIELLE ayant
comme titre:
"ELEMENT MODULAIRE PRECOIvIPOSE POUR PAVAGES EN
PETITS CUBES ET SIMILAIRES DE l4iATERIAUX PIERREUX ET
PROCEDE DE REALISATION DE CELUI-CL"
Au nom de: LOMBA.R.DA GRANITI - PIETRE E PORFIDI S.r.l.,
société de nationalité italienne avec siège à MILAN
Mandataires: 14i. Giuseppe Righetti, ingénieur, inscrit au Tableau avec le
n. 7, M. Carlo Raul Ghioni, ingénieur, inscrit au Tableau
avec le n. 280 BM, M. Martino Salvadori, ingénieur, inscrit
au Tableau avec le n. 438 BM, M. Giuseppe Pirillo,
ingénieur, inscrit au Tableau avec le n. 518 BM, M. Luca
Sutto, ingénieur, inscrit au Tableau avec le n. 556 BM, de la
BUGNION S.p.A. domicilië auprès de cette derniére à
MILAN - Via Carlo Farini, 81
Déposé Ie au N.
******
DES CRIPTION
La présente invention se réfere à un élément précomposé pour pavages en
petits cubes et similaires de matériaux pierreux comportant une pluralitê
des dit cubes reliés de façon à définir la conformation requise et former
entre eux des interstices et un procédé de réalisation de celui-ci.
On sait que les pavages et les revêtements en matériaux pierreux comme te
porphyre et le granit façonnés en farine de petits cubes, de plaques et
sixnilaîres pour les chaussées, Ies places, les cours ou même pour les
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intérieurs peuvent être réalisés après la préparation d'un hourdis adéquat
avec la pose directement en oeuvre de chaque élément ou petit cube selon
les configurations prévues des pavages suivies par des opérations de
nivelage et de remplissage des interstices.
Cette technique a besoin pour son exécution d'une main d'oeuvre
hautement spécialise et des temps de travail plutôt longs qui donnent lieu
à des coûts totaux très élevés.
En plus, si 1e personnel à disposition n'est pas particulièrement expert, non
seulement les temps d'exécution peûvent s'allonger énormément, mais la
qualité des pavages peut aussi être peu satisfaisante.
Pour surmonter, au moins partiellement, ces inconvënients, on connaît la
technique de préparer des produits manufacturés constituCS par une
pluralitê de petits cubes ou d'éléments similaires reliés entre eux, pour
former les modules individuels d'un pavage, en utilisant des colles
plastiques-résineuses de façon à ce que ces produits manufacturës puissent
être déplacés manuellement ou mécaniquement pour le magasinage,
l'expédition et la pose en oeuvre. La dernière en particulier résulte ainsi
très simplifiée et peut être exécutée rapidement même par du personnel qui
n'est pas hautement spécialisé.
La technique connue mentionnée ci-dessus prévoit généralement que ces
produits manufacturés soient obtenus par une disposition iniriale des petits
cubes sur le dessus d'un coffrage spécial ayant une forme correspondant à
celle du module du pavage requis.
L'assemblage des cubes est donc réalisé par injection de colle p.lastique-
résineuse à l'état liquide dans les ïntexstices entre les cubes mêmes et par
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un rcchauffcmcnt successif. au four des ,produits manufacturés encore
disposés dans les coffrages.
Naturellement, les produits manufacturés sont ôtés de ces derniers après la
prise de la colle accélérée par le passage au four.
La technique connue décrite sommairement ci..dessus présente certains
inconvénients.
Tout d'abord, les colles plastiques-résineuses utilisées pour lier l.es cubes
des produits znanufacturcs modulaires ont montré, en viellissant, une
altération de leurs caractéristiques mécaniques due aussi aux contraintes
auxquelles elles sont normalement soumises, causant des déformations et
des cambrures des pavages. De plus, ces colles ont peu de capacité
d'adhérer au hourdis sur lequel les produits manufacturés modulaires sont
posés, surtout si celui-ci est à base de colgrout. Par conséquent, des
déplacements ou des soulévements de ces derniers peuvent donc
facilement se produire.
II faut aussi spécifier que si les colles sont injectées sur le fond des
intersticCS en contact a~~ec le dessus des coffrages ce sont donc Ies faces
inférieures des petits cubes en contact avec le coffrage qui forment la
surface d"app4i en oeuiTe du produit manufacturé. Les faces supérieures
des cubes, correspondant à la partie visible des pavages finis, se présentent
non parfaitement nivelées à cause de l' irrégularité de la hauteur de chaque
cube.
Au contraire, si les colles pour leur consistance peuvent être déposées dans
la partie supérieure des interstices, c'est-à-dire à proximité des faces
supérieures des cubes, de façon à laisser visibles en oeuvre les faces
opposëes de ceux-ci, nivelées par le contact avec le plan du coffrage, le
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résultat est que les premières faces des cubes non parfaitement coplanaires
entre elles soient celles destinées a s'appuyer sur le hourdis. Dans ce cas,
surtout si ce dernier est rigide parce qu'il est formé, par exemple, par du
colgrout, tous les cubes d'un produit manufacturé en. oeuvre ne résultent
pas parfaitement posês et, par conséquent, Ies contraintes de compression
auxquelles ils sont soumis pendant l'emploi peuvent facilement provoquer
un abaissement, brisant les assemblages des colles et causant une
irrcgularité de la surface du pavage.
Pour finir, le procédë de réalisation des produits manufacturés selon la
technique connue est plutôt complexe et coûteux car il demande l'emploi
de fours pour le durcissement des colles et d'équipements identiques aux
coffrages pour contenir les colles liquides.
Dans cette situarion, la tâche technique à la base de la présente invention
est de concevoir un élément modulaire précomposé et un procédé de
réalisation de celui-ci qui puisse obvier de façon substantielle aux
inconvénients mentionnés ci-dessus.
Dans le cadre de cette tâche technique, un but iatnportant de l'invention est
celui de concevoir un procédé qui permette la réalisation d'éléments
modulaires précomposés très solides et qui gardent leurs caractéristiques
élevées de résistance mécanique dans le temps, sans donner lieu à des
procédés de vieillissement et â déformations des pavages même s'ils sont
soumis à de fortes contraintes thermiques et à des tensions mécaniques
élevées.
Un autre but i~rnportant de l'invention est celui de concevoir un procédé
pour la réalisation d'éléments modulaires précomposés qui puissent
adhérer parfaitement au hourdis sur lequel ils sont posës.
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Le dernier but est de concevoir un procédé pour la réalisation des éléments
préeomposés qui soit simple à exécuter et avec des coûts lünités.
La tâche technique spécifiée et les buts indiqués sont substantiellement
atteints par un procédé caractérisé par le fait qu'il consiste à disposer,
pour
chaque élément modulaiure, une pluralité de ces cubes et similaires sur une
surface d'appui de façon à constituer une composition correspondant à la
confotxnarion requise pour chacun de ces éléments modulaires, à intxoduire
dans les interstices compris entre ces cubes un matériel fragmenté et
incohérent de façon à occuper ces interstices partiellement en laissant des
espaces vides dans la partie supérieure, à étendre sur ces cubes et dans ces
espaces vides un produit liant de façon à former une couche qui présente
extérieurement une surface réellement plate destinée à servir comme base
d'appui en oeuvre de l'élément modulaire et à éliminer ce xttatériel
fragmenté et incohérent une fois que ce liant a pris. La tâche technique
spécifiée et les buts indiqués sont réellement atteints même par un élément
modulaire précomposé caractérisé par 1e fait de comprendre une couche de
liant qui s'étend au contact des faces de ces cubes qui seront tournées vers
la surface de pose en oeuvre et s'introduit dans une partie des interstices à
côté de ces faces, la couche pôuvant former un support d'ancrage stable de
ces cubes et présentant extérieurement une surface substantiellement plate
qui puisse servir comme base d'appui de ce même élément modulaire.
Qn décrit maintenant, à titre d'exemple indicatif et non limitatif, une forme
de réalisation préférée mais non exclusive d'un élément modulaire
précoriaposé et de son procédé de réalisation selon l'ir~.vention, illustrée
par
les dessins annexes, dont:
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~ lcs figures 1, 2, 3 et 4 montrant les phases successives du procédé selon
l'invention; et
~ la figure S montre un élément modulaire précomposé pouvant êtxe
réalisé avec le procédé présenté dans les figures l.-4 et renversé en
position de pose sur un hourdis horizontal.
En se référant aux figures, le procédé consiste surtout à disposer une
pluralité de cubes 1 ou blocs similaires de matériel pierreux sur une
surface d'appui 2 de façon à constituer une composition de forme et
dimensions correspondant à la conformation ou au dessin requis pour un
élément modulaire déterminé (voir figure 1 ).
Par la suite, le procédé prévoit l'introducrion dans les interstices 3 compris
entre les cubes 1 d'un matériel fragmenté et incohérent 4, par exemple du
sable ou du gravier, afin d'occuper partiellement ces interstices, laissant
des espaces vides dans Ia partie supérieure 5. Pour contenir latéralement ce
matériel incohérent on peut prévoir de disposer sur la surface d'appui 2,
autour de la zone occupée par les cubes 1, des bords 6 qui peuvent être en
bois (voir figure 2).
Dans les espaces vides 5 et sur les faces supérieures la des cubes I qui
deviennent en oeuvre les faces. invisibles, on répand ensuite un liant 7 de
façon à former une couche avec une surface extérieure 7a réellement plate
destinée à servir comme base d'appui en oeuvre sous une surface de fond
de l'élément modulaire 8 formé par les cubes 1 et par le liant 7
correspondant (voir figure 3).
Après le temps nécessaire à la prise du liant 7, le matériel fragmenté et
incohérent 4 est éliminé par l'emploi d'un fluide sous pression, par
exemple de l'ai.r ou de l'eau (voir f gare 4).
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Cette dernière face est précédce de préférence par le renvcrscmcnt dc
l'élément modulaire 8 qui facilite l'opération d'élimination mentionnée ci-
dessus (voir figure ~). De façon avantageuse, on utilise comme liant 7 un
matériel cimentaire choisi parmi les ciments moulés alumineux à base de
chaux et bauxite. Ce ciment a de préférence une composition moyenne de
Ah03 dans la mesure de 40-42%, de Ca0 de 38-40%, de Si02 de l' 1,4-5%
et de Fe03 de 15-17%. Le temps de prise est d'environ trois heures.
En fait, l'élément modulaire précomposé 8 réalisable avec le procédé
décrit auparavant est constitué par une pluralité de petits cubes 1 placés les
uns à coté des autres de façon à former la conformation requise et par une
couche de liant 7 qui s'étend au contact avec les faces la des petits cubes
dcsrinécs à être tournées vers la surface de pose et qui est introduit dans
une partie des interstices 3 auprès des faces 1 a. Les parties de ces derniers
prcs dcs faces lb des petits cubes, visibles quand l'élément modulaire est
en oeuvre, restent vides et peuvent être remplies par les matériaux prévus
pour la formation en oeuvre des joints superficiels entre les cubes.
La couche de liant 7 forme un support d'ancrage stable des petits cubes 1
et son épaisseur peut, non seulement assurer la solidité nécessaire à
l'élément modulaire entier, mais aussi à recouvrir d'une manière adéquate
les faces 1 a des cubes tout en compensant les éventuelles irrégularités de
distance des faces opposées I b disposées de façon coplanaire. En fait, tous
les cubes en oeuvre sont par faitement appuyés car leurs faces 1 a sont en
contact avec; la couche de liant 7 qui à son tour forme avec sa surface
extérieure plate 7a la base d'appui de l'élément modulaire 8.
Onigim~alement, ie liant est constitué par du matériel cimentaire et a la
composirion moyenne déjà spécifiée auparavant.
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L'invention obtient des avantages importants.
Tout d'abord, les éléments modulaires précomposés selon l'invention sont
très solides et présentent des caractéristiques de résistance mécanique qui
ne sont pas sujettes à désintégration.
Par conséquent, les pavages ou Ies revêtements réalisés avec ces éléments
ne sont pas sujets à déformations ou cambrures.
Il faut souligner que les faces des petits cubes visibles en oeuvre résultent
parfaitement coplanaires et restent ainsi même si elles sont soumises à des
fortes contraintes de compression car chaque cube est compléternent
appuyé sur une couche de liant qui lui sert de support d'ancrage.
Ce dernier, à son tour, à cause de sa composition particulière, forme une
surface d'appui plate avec une grande capacité d'adhésion au hourdis sur
sur lequel on ia pose au moment de la mise en oeuvre.
L'ancrage de chaque élément modulaire précomposé peut être ainsi trés
fort et stable.
Pour finir, il faut remarquer que le procédé de réalisation des ëléments
modulaires précomposés est particulièrement simple et ëconomique car il
ne requiert pas de traitement ni d'équipement auxiliaire particulier.
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