Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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RÉSERVOIR D'EAU POUR FER A VAPEUR,
ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN TEL RÉSERVOIR
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention est relative au domaine technique des fers à vapeur. La
présente invention concerne plus particulièrement tes fers à vapeur du type
comprenant une chambre de vaporisation ainsi qu'un réservoir destiné à
recevoir
et à stocker l'eau avant que celle-ci ne soit injectée par différents moyens
connus
tel que pointeaux, boisseaux ou pompes dans ladite chambre de vaporisation
pour
y être évaporée.
TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Dans les fers à vapeur connus du type précité, le réservoir d'eau est
généralement
réalisé selon Pune des dispositions suivantes.
Le réservoir d'eau peut constituer un ensemble autonome. Le fer comporte alors
une semelle surmontée d'un corps chauffant dans lequel est ménagée une
chambre de vaporisation, un écran thermique disposé au-dessus du corps
chauffant, le réservoir d'eau étant alors disposé au-dessus dudit écran. Le
réservoir d'eau est dans ce cas le plus souvent réalisé au moyen de deux demi
coques assemblées entre elles de façon à former un corps creux. Ce corps creux
peut contenir des éléments destinés à des fonctions diverses telles que par
exempte conduire l'eau pour alimenter des pompes, ou encore contenir des
éléments tels que des résines de traitement de l'eau. Le corps creux est conçu
de
façon à laisser au moins un orifice de remplissage pour l'eau. De façon
avantageuse, ce corps creux est réalisé en polypropylène, les deux demi coques
étant assemblées par soudure.
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Une telle réalisation présente l'inconvénient d'être relativement coûteuse. Le
réservoir étant réalisé de façon indépendante, il faut mouler chacune des
pièces le
composant, puis les assembler par soudure et enfin contrôler à ce stade la
bonne
étanchéité de l'ensemble.
Une telle réalisation présente également l'inconvénient de multiplier les
risques de
défaillance par fuite d'eau, que ce soit dès la construction du réservoir, ou
après
un certain temps d'utilisation. En effet il est difficile d'assurer et de
maintenir
l'étanchéité entre fond de réservoir polypropylène et chambre de vaporisation
du
fait de la relative souplesse du polypropylène à des températures proches de
sa
limite d'utilisation.
Le réservoir d'eau peut être aussi obtenu par assemblage d'une demi coque
formant partie supérieure de réservoir avec une pièce jouant à la fois le rôle
de
partie inférieure de réservoir et d'écran thermique.
Dans ce dernier cas se pose le problème de réaliser cet assemblage de façon
durablement étanche et à un coût compétitif par rapport aux autres solutions.
L'écran thermique, de par sa fonction, est réalisé de préférence dans un
matériau
isolant thermique résistant bien à fa température tel qu'une résine phénolique
ou
polyester. La partie supérieure du réservoir étant réalisée le plus souvent en
matériau thermoplastique, transparent de préférence, il est alors exclu de
réaliser
la liaison avec la partie inférieure par soudure. Les solutions connues
consistent
alors à prévoir une gorge périphérique, généralement dans l'écran thermique, à
interposer dans ladite gorge une résine ou un silicone liquide, ou encore des
joints
solides de type silicone ou caoutchouc, ces derniers pouvant être obtenus par
moulage ou extrusion. Le document FR 2 747 404 décrit une telle solution.
L'assemblage peut être également complété par une ou plusieurs vis. Aucune de
ces solutions ne permet d'obtenir un assemblage simple et économique.
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EXPOSE DE L'INVENTION
L'objet de la présente invention est de palier les inconvénients précités et
de
réaliser l'assemblage d'une partie supérieure de réservoir avec une partie
inférieure de réservoir formant écran thermique de façon simple, fiable et
économique.
Cet objet est atteint avec un réservoir de fer à repasser comprenant une demi
coque inférieure comportant au moins une conformation annulaire et une demi
coque supérieure comportant au moins une conformation annulaire prévue pour
s'imbriquer dans etlou par dessus la conformation annulaire correspondante de
la
demi coque inférieure, caractérisé en ce que au moins l'une des conformations
est
réalisée avec un revêtement fixé de manière irréversible et faisant office de
joint
d'étanchéité.
Le réservoir obtenu présente une grande fiabilité vis à vis de l'étanchéité.
Ce
résultat est obtenu par le fait que le ou les revêtements faisant office de
joint
adhèrent sur l'une des demi coques. Cette adhérence présente deux effets qui
concourent à la bonne étanchéité de l'ensemble. Tout d'abord, elle élimine les
fuites entre le ou les joints et ia demi coque à laquelle il est attaché, en
particulier
celles qui résulteraient d'un défaut des surfaces en contact. Ensuite, elle
autorise
un serrage maximum transversal sur le ou les joints, l'assemblage pouvant être
fait
à la presse sous de fortes pressions, la liaison irréversible du joint avec
une des
pièces permettant d'éviter son glissement et son extrusion.
Cette réalisation permet d'obtenir un ensemble autonome et transportable sans
risque, notamment pour la suite du processus de fabrication. Cette
caractéristique
permet de faciliter le processus d'assemblage du fer à repasser en permettant
de
différer ou même de supprimer l'assemblage par vis.
Selon un premier mode de réalisation, la ou l'une des conformations annulaires
ménagée sur la demi coque inférieure est une gorge, et la ou l'une des
conformations annulaires correspondantes de la demi coque supérieure est une
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jupe.
Selon un deuxième mode de réalisation, la ou l'une des conformations
annulaires
ménagée sur la demi coque inférieure est une jupe, et la ou l'une des
conformations annulaires correspondantes de la demi coque supérieure est une
gorge.
Selon une première variante de réalisation, le ou l'un des revêtements faisant
office de joint d'étanchéité est disposé dans la ou l'une des gorges.
Selon une deuxième variante de réalisation, le ou l'un des revêtements faisant
office de joint d'étanchéité est disposé sur la ou l'une des jupes.
Avantageusement, le ou l'un des revêtements faisant office de joint
d'étanchéité
présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm.
Avantageusement le ou l'un des revêtements faisant office de joint
d'étanchéité est
réalisé en EPDM.
Selon une forme de réalisation avantageuse, la demi coque inférieure comporte
une première conformation annulaire et une deuxième conformation annulaire
adjacente à la première conformation annulaire, et la demi coque supérieure
comporte une première conformation annulaire et une deuxième conformation
annulaire adjacente à la première conformation annulaire.
Selon une autre forme de réalisation avantageuse, la demi coque inférieure
comporte une conformation annulaire périphérique et une conformation annulaire
intérieure, et la demi coque supérieure comporte une conformation annulaire
périphérique et une conformation annulaire intérieure.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer
à
repasser dans lequel le ou l'un des revétements faisant office de joint
d'étanchéité
est obtenu par surmoulage sur la ou l'une des conformations annulaires.
Cette réalisation permet d'obtenir une qualité d'assemblage optimale sans
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nécessiter d'investissements importants tels que celui d'une presse bi-
injection,
même si le surmoulage du joint demande une opération de reprise.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer
à
repasser dans lequel le ou l'un des revêtements faisant office de joint
d'étanchéité
5 est obtenu avec l'une des demi coques par moulage bi-injection.
Cette solution optimise les coGts de fabrication puisque l'une des demi coques
et
le ou les revêtements faisant office de joint d'étanchéité sont obtenus en une
seule
opération d'injection.
Avantageusement la ou l'une des conformations opposée à celle réalisée avec le
ou Pun des revêtements faisant office de joint d'étanchéité présente au moins
un
canal d'évent.
En effet lorsque l'on exerce la pression d'emmanchage sur l'une des demi
coques
pour mettre en place le joint dans la conformation annulaire de la demi coque
opposée, on emprisonne et on comprime entre le joint et 1a conformation
annulaire
~5 de l'air. Or l'installation dès le début de la vie de l'assemblage d'une
pression
antagoniste à ia direction dans laquelle on veut au contraire maintenir les
demi
coques est préjudiciable. La pression existant à température ambiante ira en
augmentant lorsque l'air emprisonné entre ie joint et la demi coque inférieure
s'échauffera lors de l'utilisation du fer à repasser. A titre d'exemple on a
calculé
qu'un effort supérieur à 1000 N pouvait être appliqué vers le haut sur la demi
coque supérieure.
Un canal d'évent permet d'éviter l'installation d'une pression antagoniste à
l'intérieur de l'assemblage, préjudiciable pour un dispositif devant
travailler en
température. II n'est plus nécessaire de mouler sans dépouille la conformation
annulaire de la demi coque opposée à celle portant le revêtement pour éviter
des
efforts d'emmanchement relativement importants risquant de détruire
partiellement
les demi coques. Cet avantage est intéressant car le moulage sans dépouille
complique et renchérit les opérations de moulage. il n'est pas nécessaire non
plus
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de surdimensionner les conformations annulaires pour que celles-ci puissent
résister aux efforts exercés. L'assemblage obtenu est moins coûteux, plus
résistant et plus durable.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer
à
repasser dans lequel on vient obturer le ou l'un des canaux d'évent après
assemblage de la demi coque supérieure sur la demi coque inférieure.
Une telle réalisation permet de bénéficier d'une plus grande liberté dans
l'implantation des canaux d'évent, formant des passages libres pour
l'évacuation
de l'air lors de l'opération d'assemblage. En particulier, les canaux d'évent
peuvent
déboucher dans la zone du réservoir prévue pour recevoir l'eau. Leur
obturation
permet d'éviter les inconvénients liés à la présence d'eau sous le joint.
L'invention concerne égaiement un procédé de réalisation d'un réservoir de fer
à
repasser consistant à réaliser l'opération d'assemblage de la demi coque
inférieure avec la demi coque supérieure sous vide partiel.
Un tel procédé permet d'obtenir un assemblage moins coûteux, plus résistant et
plus durable, l'air raréfié ne créant pas d'efforts importants sur les
conformations
lors de l'emmanchement de la demi coque supérieure dans la demi coque
inférieure.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à (étude d'exemples de réalisation pris à
titre
nullement limitatifs et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles
- la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un premier exemple de
réalisation d'une demi coque inférieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique de dessous d'un premier exemple de
réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention,
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- la figure 3 est une vue schématique de côté en coupe d'un premier exemple de
réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 4 est une vue schématique de dessus d'un deuxième exemple de
réalisation d'une demi coque inférieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 5 est une vue schématique de dessous d'un deuxième exemple de
réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 6 est une vue schématique de c8té en coupe d'un deuxième exemple
de
réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 7 est une vue de coté en coupe d'un réservoir selon ie deuxième
exemple de réalisation, avant assemblage,
- la figure 8 est une vue de coté en coupe d'un réservoir selon le deuxième
exemple de réalisation, après assemblage,
- la figure 9 est une vue en coupe d'une première réalisation d'un
perfectionnement de l'invention,
- les figures 10a et 10b sont deux vues en coupe et de dessus d'une deuxième
réalisation d'un perfectionnement de l'invention,
- la figure 11 est une vue en coupe d'une troisième réalisation d'un
perfectionnement de l'invention,
- la figure 12 est une vue en coupe d'une quatrième réalisation d'un
perfectionnement de l'invention,
- la figure 13 est une vue en coupe d'une cinquième réalisation d'un
perfectionnement de l'invention,
- la figure 14 est une vue en coupe d'une sixième réalisation d'un
perfectionnement de l'invention,
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- la figure 15 est une vue schématique d'un dispositif utilisé pour un procédé
selon
l'invention.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
Le réservoir de fer à repasser selon l'invention comprend une demi coque
inférieure comportant au moins une conformation annulaire. Selon les exemples
de réalisation montrés aux figures 1 et 4, la demi coque inférieure 1; 11
comporte
deux conformations annulaires 3, 13 ; 23, 33, formées chacune par une gorge.
Le réservoir de fer à repasser selon l'invention comprend également une demi
coque supérieure comportant au moins une conformation annulaire, dite
conformation annulaire associée, prévue pour s'imbriquer dans etlou par dessus
la
conformation annulaire correspondante de la demi coque inférieure. Selon les
exemples de réalisation montrés aux figures 2 et 5, la demi coque supérieure 2
;
12 comporte deux conformations annulaires 4, 14 ; 24, 34, formées chacune par
une dupe.
A titre de variante, non montrée aux figures, l'une des conformations
annulaires
ménagées sur la demi coque inférieure est une jupe, et la conformation
annulaire
correspondante de ia demi coque supérieure est une gorge.
De préférence le réservoir comporte deux conformations annulaires 3, 13 ; 23,
33 ;
4, 14 ; 24, 34 sur chacune des demi coques 1 ; 11 ; 2 ; 12, tel que montré aux
figures. Cette disposition permet de ménager des passages 7 ; 17 dans la demi
coque supérieure 2 ; 12 et des passages 8 ; 18 dans ia demi coque inférieure 1
;
11, pour des commandes de thermostat par exemple.
Les figures 1, 2 et 3 montrent une première forme de réalisation, dite
adjacente,
dans laquelle la demi coque inférieure 1 et la demi coque supérieure 2
comportent
chacune une première conformation annulaire 3 ; 4 et une deuxième conformation
annulaire 13 ; 14 adjacente à la première conformation annulaire 3 ; 4.
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Tel que montré à la figure 1, la conformation annulaire 3 de la demi coque
inférieure 1 délimite une cavité 9 formant réservoir, ladite cavité comportant
un
orifice 6 prévu pour le passage d'un pointeau (non représenté aux figures)
destiné
à l'alimentation de ia chambre de vaporisation d'un fer. La demi coque
supérieure
2 montrée à la figure 2 comporte également un orifice 10 prévu pour le passage
du
pointeau.
Les figures 4, 5 et 6 montrent une deuxième forme de réalisation, dite
concentrique, dans laquelle la demi coque inférieure 11 et la demi coque
supérieure 12 comportent chacune une conformation annulaire périphérique 23 ;
24 et une conformation annulaire intérieure 33 ; 34.
Tel que montré à ia figure 4, la conformation annulaire périphérique 23 et la
conformation annulaire intérieure 33 de la demi coque inférieure 11 délimitent
une
cavité 29 formant réservoir, ladite cavité comportant un orifice 16 prévu pour
le
passage d'un pointeau {non représenté aux figures) destiné à l'alimentation de
la
chambre de vaporisation d'un fer. La demi coque supérieure 12 comporte
également un or~ce 19 prévu pour le passage du pointeau.
A titre de variante, il est envisageable de réaliser un réservoir dont chacune
des
demi coques ne comporte qu'une conformation annulaire, ou au contraire, plus
de
deux conformations annulaires.
Selon l'invention au moins l'une des conformations est réalisée avec un
revêtement faisant office de joint d'étanchéité.
Avantageusement selon la forme de réalisation dite adjacente, dont un exemple
de
réalisation est montré aux figures 1 à 3 un premier revêtement faisant office
de
joint d'étanchéité 5 est disposé sur la première conformation annulaire 4 de
la
demi coque supérieure 2, et un deuxième revêtement faisant office de joint
d'étanchéité 15 est disposé sur la deuxième conformation annulaire 14 de la
demi
coque supérieure 2. A titre de variante lorsque l'une des conformations
annulaires
de la demi coque supérieure 2 est une gorge et non une jupe fe revêtement
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correspondant est disposé dans ladite gorge.
Avantageusement selon la forme de réalisation dite concentrique, dont un
exemple
de réalisation est montré aux figures 4 à 6 un revêtement faisant office de
joint
d'étanchéité 25 est disposé sur la conformation annulaire périphérique 24 de
la
5 demi coque supérieure 12, et un autre revêtement faisant office de joint
d'étanchéité 35 est disposé sur la conformation annulaire intérieure 34 de la
demi
coque supérieure 12. A titre de variante lorsque l'une des conformations
annulaires de la demi coque supérieure 12 est une gorge et non une jupe le
revêtement correspondant est disposé dans ladite gorge.
10 Tel que montré aux figures 2 et 3, les jupes formant les conformations
annulaires
4, 14 de la demi coque supérieure 2 sont réalisées avec un revêtement faisant
office de joint d'étanchéité 5, 15. Tel que montré aux frgures 5 et 6, les
jupes
formant les conformations annulaires 24, 34 de la demi coque supérieure 12
sont
réalisées avec un revêtement faisant office de joint d'étanchéité 25, 35.
Plus particulièrement, selon les formes de réalisation montrées aux figures 3
et 6,
chaque joint 5, 15 ; 25, 35 est fixé sur l'extrémité de chaque conformation
annulaire associée formée par l'une des jupes 4, 14 ; 24, 34. Chaque joint 5,
15;
25, 35 est susceptible de coopérer par serrage avec ia conformation annulaire
correspondante formée par l'une des gorges 3, 13 ; 23, 33.
2o A titre de variante, non montrée aux figures, au moins l'un des revêtements
faisant
office de joint d'étanchéité est disposé dans l'une des gorges. Ladite gorge
peut
appartenir à l'une des conformations annulaires de la demi coque supérieure
comme de la demi coque inférieure.
Avantageusement l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité 5,
15;
25, 35 présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm. De préférence tous
lesdits revêtements présentent ces caractéristiques.
Avantageusement l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité 5,
15;
25, 35 est réalisé en EPDM. D'autres matières, telles que les silicones ou les
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caoutchoucs néoprène, sont possibles, et d'une manière plus générale toute
matière susceptible de supporter des températures de l'ordre de 100 °C
à 150°C
en conservant des caractéristiques élastiques et une compressibilité
importante.
La demi coque inférieure 1 ; 11 est réalisée de préférence en une matière
résistant
à des températures d'au moins 200°C, telle qu'une résine. Un tel
matériau
présente de plus l'avantage de n'être pas un très bon conducteur de chaleur.
La
demi coque supérieure 2 ; 12 est de préférence réalisée en matériau
thermoplastique, transparent de préférence.
Chaque conformation annulaire associée de la demi coque supérieure est
susceptible de coopérer avec la conformation annulaire correspondante ménagée
dans la demi coque inférieure. Plus particulièrement, selon les exemples de
réalisation montrés aux figures, chaque jupe 4, 14 ; 24, 34 est prévue pour
être
insérée dans la gorge 3, 13 ; 23, 33 correspondante.
Les dimensions relatives de chaque conformation annulaire associée telle que
l'une des jupes 4, 14 ; 24, 34, chaque joint 5, 15 ; 25, 35 et chaque
conformation
annulaire correspondante telle que l'une des gorges 3, 13 ; 23, 33 sont
prévues
pour obtenir une pression relative selon une direction sensiblement
perpendiculaire à la direction d'assemblage. Cette pression latérale peut être
d'autant plus importante que l'on est capable de réaliser l'assemblage de la
partie
supérieure avec son joint sur la partie inférieure avec une force importante
et ce
sans risquer que le joint ne se déplace pendant cette opération. Dans la
mesure
où une compression de 10% à 30% des joints 5, 15 ; 25, 35 dans le sens latéral
est recherchée chaque gorge 3, 13 ; 23, 33 peut avoir une largeur de 3 à 10 mm
et
chacune des parois du joint entre jupe et gorge une épaisseur de 0,5 à 5 mm.
Avantageusement la demi coque inférieure 1 ; 11 et la demi coque supérieure 2
;
12 comportent des moyens de fixation complémentaires. Tel que montré aux
figures 1, 2, 4 et 5, la demi coque supérieure 2 ; 12 comporte des pattes 41 ;
51
comportant chacune un orifice 42 ; 52 susceptible de venir en regard de
logements
43 ; 53 ménagés dans la demi coque inférieure 1 ; 11. Les orifices 42 ; 52 et
les
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logements 43 ; 53 sont prévus pour un assemblage par vis. Un nombre différent
de pattes 41 ; 51 ou un autre mode d'assemblage sont également envisageables.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer
à
repasser comprenant lesdites demi coques inférieure 1 ; 11 et supérieure 2 ;
12.
Le procédé selon l'invention consiste à réaliser un revêtement faisant office
de
joint d'étanchéité sur l'une des conformations annulaires avant d'assembler la
demi coque inférieure 1 ; 11 avec la demi coque supérieure 2 ; 12. Ceci
revient à
fixer de manière irréversible un joint sur ladite conformation.
La ftgure 7 montre ta demi coque inférieure 11 et fa demi coque supérieure 12
avant assemblage. La figure 8 montre la demi coque inférieure 11 et la demi
coque supérieure 12 après assemblage.
Selon l'exemple de réalisation montré aux figures 7 et 8 le procédé consiste à
fixer
de manière irréversible un joint 25, 35 sur chaque jupe 24, 34 avant
d'assembler la
demi coque inférieure 11 avec la demi coque supérieure 12 en insérant chaque
joint 25, 35 dans la gorge 23, 33 correspondante.
Avantageusement selon un premier mode de réalisation dudit procédé l'un des
revétements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu par surmoulage sur
ou
dans l'une des conformations annulaires. De préférence chacun des revêtements
faisant office de joint d'étanchéité est obtenu par surmoulage sur ou dans
l'une
des conformations annulaires. Par exemple tel que représenté sur les figures 1
à 6
chaque joint 5, 15 ; 25, 35 est obtenu par surmoulage sur la conformation
annulaire associée 4, 14 ; 24, 34 de la demi coque supérieure 2 ; 12.
Avantageusement encore selon un deuxième mode de réalisation dudit procédé
l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu avec
l'une des
demi coques par moulage bi-injection. De préférence chacun des revêtements
faisant office de joint d'étanchéité est obtenu avec l'une des demi coques
,par
moulage bi-injection. Par exemple tel que représenté sur les figures 1 à 6
chaque
joint 5, 15 ; 25, 35 est obtenu avec la demi coque supérieure 2 ; 12 par
moulage
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bi-injection.
II est également envisageable d'obtenir un ou des joints par moulage bi-
injection,
et un autre ou d'autres joints par sur moulage.
II est encore possible d'obtenir au moins un joint par moulage ou extrusion
classique, et de le coller ou de l'assembler de façon définitive à l'une des
demi
coques du réservoir.
II est encore possible d'obtenir un ou des joints par moulage bi-injection
et/ou par
sur moulage, et un autre ou des autres joints par moulage ou extrusion
classique,
ces derniers joints étant ensuite collés ou assemblés, par exemple à la demi
coque supérieure du réservoir.
Le réservoir montré aux figures 7 et 8 présente également de manière connue un
orifice de remplissage 20 ménagé dans la demi coque supérieure 12, ainsi que
des orifices 16, 19 ménagés respectivement dans les demi coques inféïteure 11
et
supérieure 12, prévus pour recevoir un dispositif d'injection d'eau dans la
chambre
de vaporisation (non représentés aux figures).
Dans le mode de réalisation montré aux figures 7 et 8 une chambre 29 destinée
à
recevoir le liquide est délimitée par les conformations annulaires 23, 33. Ces
conformations sous forme de gorge comportent un premier rebord 23', 33',
disposé du coté de la chambre 29 et un second rebord 23", 33", disposé du côté
opposé à la chambre 29. Les joints 25 ; 35 lors de l'opération d'assemblage
sont
montés en compression entre les rebords 23', 23" ; 33', 33". Cette disposition
permet d'obtenir un maintien ferme des deux demi coques après assemblage.
Avantageusement l'une des conformations opposée à celle réalisée avec l'un des
revêtements faisant office de joint d'étanchéité présente au moins un canal
d'évent. Ainsi la demi coque inférieure et /ou la demi coque supérieure
comporte
des moyens pour éviter que de l'air ne reste comprimé sous le ou les joints
après
l'opération d'assemblage des deux demi coques .
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La figure 9 montre un détail d'un premier exemple de réalisation des moyens
précités. Le joint 25 monté sur la conformation annulaire associée 24 est
maintenu
en compression par le premier rebord 23' et le second rebord 23" de la gorge
23.
Un espace 61 est obtenu entre le joint 25 inséré dans la gorge 23 et fe fond
de
ladite gorge. Un canal d'évent 62 formé par un orifice ménagé dans le fond de
la
gorge 23 et traversant la demi coque 11 permet de mettre en communication
l'espace 61 avec l'extérieur. Cette disposition permet d'éviter que de l'air
ne reste
comprimé sous le joint 25. Le canal d'évent 62 ne perturbe pas l'étanchéité du
réservoir puisqu'il est isolé de l'intérieur de celui ci par la paroi du
joint.
Avantageusement plusieurs canaux 62 sont prévus pour mettre en communication
l'espace 61 avec l'extérieur. Deux à quatre canaux 62 par gorge 23 sont un bon
ordre de grandeur.
Les figures 10a et 10b montrent un détail d'un deuxième exemple de réalisation
des moyens précités. Le joint 25 monté sur la conformation annulaire associée
24
est maintenu en compression par le premier rebord 23' et le second rebord 23"
de
la gorge 23. L'espace 61 obtenu entre le joint 25 inséré dans la gorge 23 et
le fond
de ladite conformation est mis en communication avec l'extérieur par un canal
d'évent latéral 63 ménagé dans la paroi intérieure du rebord 23" formant l'une
des
parois verticales de la gorge 23. Cette solution présente l'avantage de
reporter une
fuite éventuelle vers le haut du fer, dans une zone moins critique que dans le
cas
précédent.
De préférence les canaux d'évents 62 ; 63 ne débouchent pas dans une paroi
prévue pour former une partie d'une cavité destinée à contenir de l'eau ou de
la
vapeur, telle que la chambre 29.
Les exemples de réalisation précédents s'appliquent bien entendu à toute gorge
formant une conformation annulaire ménagée dans l'une des demi coques. 11 est
également possible d'envisager un canal d'évent latéral sur la paroi d'une
jupe, ou
un canal d'évent ménagé dans la paroi de ladite jupe et débouchant au sommet
de
ladite jupe.
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Les moyens prévus pour éviter que de l'air ne reste comprimé sous le ou les
joints
5, 15 ; 25, 35 après l'opération d'assemblage peuvent comporter un bouchage
d'ouvertures des canaux d'évent 62 ; 63.
La figure 11 montre la réalisation présentée à la figure 9 complétée par
l'obturation
5 du canal d'évent 62 au moyen d'un apport de silicone 64. La figure 12 montre
la
réalisation présentée à la figure 10a complétée par l'obturation du canal 63
au
moyen d'un apport de silicone 65. Une telle obturation permet d'obtenir plus
de
latitude pour le choix de l'emplacement du canal 62 ou du canal 63, l'espace
61
étant fermé et ne pouvant pas être envahi par de l'eau ou de la vapeur.
10 Ainsi l'invention concerne également un procédé de réalisation d'un
réservoir de
fer à repasser dans lequel l'on vient obturer au moins un des canaux d'évents
après assemblage de la demi coque supérieure 12 sur la demi coque inférieure
11.
Le bouchage de l'orifice peut être également obtenu lors de l'opération
15 d'assemblage grâce à une protubérance ménagée sur le joint. Tel que montré
à la
figure 13, le joint 25 comporte une excroissance 66 prévue pour obturer le
canal
62 lors de l'assemblage de la gorge 23 avec la jupe 24. Tel que montré à la
figure
14, fe joint 25 comporte une excroissance latérale 67 prévue pour obturer le
canal
63 lors de l'assemblage de la gorge 23 avec la jupe 24. Une telle obturation
permet d'évacuer une grande partie de l'air présent dans l'espace 61 entre le
joint
et la gorge 23 lors de l'opération d'assemblage et d'éviter l'existence d'une
surpression dans ledit espace. Elle présente en outre l'avantage de ne pas
demander d'opération supplémentaire.
Ainsi ia présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un
25 réservoir de fer à repasser consistant à réaliser l'opération d'assemblage
de la
demi coque inférieure avec la demi coque supérieure sous vide partiel.
La figure 15 montre un schéma d'un dispositif prévu pour l'assemblage sous
vide
de la demi coque supérieure 12 sur la demi coque inférieure 11, dans lequel
seule
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la conformation annulaire 23 et la conformation annulaire associée 24
comportant
le joint 25 sont représentées. Une cloche à vide 76 est appliquée sur un
plateau
77 sur lequel est disposé la demi coque inférieure 11. Après mise sous vide
partiel
de la cloche à vide, un vérin 60 vient assembler les deux demi coques 11, 12.
De
préférence le réservoir ainsi obtenu est remis sous pression atmosphérique
avant
de libérer l'effort du vérin 60 pour utiliser immédiatement l'effet de la
pression
atmosphérique sur l'assemblage des deux demi coques. A titre de variante la
demi
coque supérieure peut être disposée sur un plateau présentant une forme
appropriée et la demi coque inférieure assemblée par le vérin sur la demi
coque
supérieure.
Un autre procédé seion la présente invention consiste à mettre en
communication
avec l'extérieur tout espace situé entre un joint et une conformation
annulaire.
Cette opération permet de réaliser une décompression du ou des espaces situés
entre chaque joint et chaque conformation annulaire.
Cet autre procédé peut consister par exemple à utiliser une demi coque
inférieure
11 et une demi coque supérieure 12 susceptibles de ménager au moins un
passage libre 62, fia entre chaque joint 25 et chaque conformation annulaire
23,
telles que montrées aux figures 9, 10a et 10b.
Une variante, non montrée aux figures, consiste à créer ledit passage libre,
par
exemple par perçage de la demi coque inférieure pour mettre en communication
avec l'extérieur l'espace situé entre le joint et la conformation annulaire,
après
l'opération d'assemblage.
Une autre variante, non montrée aux figures, consiste à ménager le canal 63
destiné à former un passage libre sur le joint 25 et non sur la conformation
23.
Dans le cas ou le réservoir comporte plusieurs joints ainsi assemblés, il est
envisageable d'utiliser différentes variantes pour ménager un passage fibre
entre
chaque joint et chaque conformation annulaire correspondante.
Un tel procédé peut égaiement comporter ia réalisation de l'opération
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d'assemblage de la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure sous
vide partiel.
Un tel procédé peut également comporter une étape consistant à obturer le ou
les
passages libres 62, 63 après l'opération d'assemblage. Ainsi la pression
existant à
température ambiante dans l'espace situé entre chaque joint 25 et chaque
conformation annulaire 23 correspondante est de l'ordre de grandeur de la
pression atmosphérique, voire inférieure si l'obturation 64, 65, 66, 67 du ou
des
passages libres 62, 63 est réalisée sous vide partiel.
L'invention n'est nullement limitée strictement aux exemples de réalisation
décrits
précédemment, mais englobe de nombreuses mod~cations ou améliorations.
Notamment il est envisageable de n'utiliser qu'un seul joint, par exemple
selon
l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 3 seulement le joint 5,
les
conformations annulaires 13 et 14 n'étant pas indispensables puisque l'orifice
7 se
situe de toute façon en dehors du réservoir.
II est également envisageable de réaliser le revétement sur une partie
seulement
d'une conformation annulaire de la demi coque inférieure et de manière
complémentaire sur une partie correspondante de la conformation annulaire
associée de la demi coque supérieure.
POSSIBIL1TE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application dans le domaine technique des appareils
électroménagers à vapeur et en particulier les fers à repasser à vapeur.
