OUTLET VALVE FOR POWDER FROM A HIGH-ENERGY GRINDING MILL

VALVE POUR LA DECHARGE DES POUDRES D'UN BROYEUR A HAUTE ENERGIE

Description

CA 02352406 2001-07-04
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VALVE POUR LA DÉCHARGE DI=S POUDRES
D'UN BROYEUR Ä HAUTE ÉNERGIE
La présente invention a pour objet une: valve spécialement conçue
pour permettre de décharger de façon efficace les poudres préparées dans un
broyeur à haute énergie.
Plus précisément, l'invention a pour objet une valve conçue pour
permettre le passage des poudres à décharger du broyeur tout en empêchant
les billes du broyeur de s'échapper du creuset.
La valve en question est particulièrement bien adaptée à la décharge
des poudres d'un broyeur à haute énergie de type « attriteur » lorsqu'on
utilise
un cyclone pour l'entraînement des poudres à l'extérieur du creuset. Elle est
de
préférence située dans l'axe du creuset du côté opposé au moteur et au rotor
qui assure l'entraînement des billes. Elle est donc; de préférence située dans
la
zone « morte » du broyeur.
De par sa structure et sa position; la valve selon l'invention ne risque
pas de se boucher lorsqu'elle est utilisëe en combinaison avec un cyclone, et
est située tel que décrit précédemment. Elle s'adapte donc particulièrement
bien
à une utilisation en continue dans un procédé de~ broyage de poudres à haute
2 o énergie.
Dans les dessins annexés
la figure 1 est une vue schématique d'un broyeur à haute énergie
équipé d'une valve selon l'invention;
la figure 2 est une vue de côté de la valve utilisée dans le broyeur
illustré de façon schématique sur la figure 1;
la figure 3 est une vue de l'extrémité avant de la valve illustrée sur la
figure 2; et
la figure 4 est une vue en coupe de fa valve illustrée sur les figures
2 et 3, en combinaison avec les autres éléments servant à son assemblage à
3 0 même le creuset du broyeur.
Tel qu'il ressort plus précisément des figures 2 à 4, la valve 1 selon
l'invention est cylindrique et comporte une entrée 3 et une sortie 5. L'entrée
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est composée d'un anneau de tiges cylindriques 7 qui permettent de refouler
les
billes vers l'intérieur du broyeur. L'extrémité avant 9 de la valve est reliée
au
corps de celle-ci par les tiges cylindriques 7. Cei:te extrémité avant 9 est
plus
épaisse au centre de sorte à minimiser sa déformation en période de broyage.
Le corps de la valve est percé d'un trou cylindrique 11 qui permet
l'acheminement du gaz et des poudres vers la sortie 5. La sortie 5 est située
sur
ie côté de la valve. Elle est formée d'une simpG~ ouverture circulaire percée
selon un angle de 45 degrés dans le corps de la valve.
La valve 1 est également pourvue de deux joints d'étanchéité 13, 15
1o en graphite tressé. Ces joints évitent que le gaz et les poudres circulent
entre
la valve et son enceinte 17. Ils permettent également d'éviter que les poudres
contenues dans le gaz de sortie s'accumulE:nt et viennent entraver le
mouvement latéral de la valve.
La valve est avantageusement pourvuE: d'un système de sécurité qui
15 permet son dégagement lorsqu'une trop grande pression est appliquée sur le
dessus de la valve. Ce système inclut une goupille 21 qui retient un piston 23
accroché à l'extrémité de l'arbre 19 qui retient I;a valve. En cas de bris de
la
goupille 21, la valve 23 n'est plus retenue et peut s'enfoncer sur le piston.
Le
recul de la valve 1 par rapport à l'arbre doit bien sûr étre suffisant pour
que la
2 0 valve en reculant viennent dégager le tuyau de :ortie 5.
En usage, lorsque la valve 1 est en position ouverte, elle se trouve
en position avancée vers l'intérieur du broyeur dE; façon à libérer
suffisamment
son entrée 3 (voir les figures 1 et 4). Le gaz et le;s poudres du broyeur
peuvent
alors entrer dans la valve 1 en passant entre les tiges cylindriques 7 qui
2 5 retiennent l'extrémité avant 9 de la valve. Ces tiges évitent que les
billes
nécessaires au broyage et plus grosse que l'ouverture disponible puissent
entrer dans la valve. Lorsque la valve est ainsi en position ouverte,
l'ouverture
de sa sortie 5 s'aligne directement avec l'ouverture d'un tuyau de sortie 25.
Le
gaz et les poudres peuvent alors passer de la valve 1 vers le tuyau de sortie
25
3 0 sans aucune restriction.

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En position fermée, l'extrémité avant 9 de la valve 1 se confond avec
la paroi intérieure du broyeur. Elle arrive donc « flush » avec la paroi
interne du
broyeur et ferme fa sortie de celui-ci.
On notera ici que la forme cylindrique des tiges 7 à l'entrée 3 de la
valve 1 empêche que les particules de poudres contenues dans le gaz collent
et s'accumulent dans l'entrée. On notera toutefois qu'au lieu des tiges
cylindriques 7 précédemment mentionnées, on pourrait utiliser des fentes ou
même des trous percés à méme le corps de la valve 1.
On notera aussi que le design géné ral de la valve 1 permet de
i0 garder son enceinte propre en tout temps. On notera enfin que la valve 1
peut,
de par sa position dans le broyeur (voir figure 1 ) rester ouverte lorsque le
broyeur est en marche, ceci permettant une opération en continue.

Dessin représentatif