Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
CA 02413014 2002-12-05
La présente invention se rapporte au domaine
technique des initiateurs électro-pyrotechniques. Plus
précisément, l'invention concerne un procédé de
réalisation d'un initiateur électro-pyrotechnique. Ce
procédé de fabrication s'adapte à n'importe quel type
d'initiateur. I1 s'agit soit d'initiateurs détonants,
encore appelés détonateurs, soit d'initiateurs type
allumeurs, destinés à l'allumage de poudre propulsive ou
de substance génératrice de gaz. Dans ce dernier cas,
1o l'application la plus courante 'est celle des allumeurs
pour dispositifs de sécurité destinés é protéger les
occupants d'un véhicule automobile.
Un initiateur électro-pyrotechnique est constitué
d'un élément résistif chauffant et d'une substance
thermosensible. L'élément résistif peut se présenter
sous la forme d'un filament, d'un élément plat de petite
dimension et trés mince déposé sur un support de circuit
imprimé ou d'un pont résistif ou serai-conducteur en
couches minces.
Lorsqu'un courant électrique circule dans l'élément
résistif, ce dernier est chauffé par effet Joule et de
ce fait allume la substance ~ thermosensible. Cette
dernière doit donc étre en étroit contact avec l'élément
résistif afin d'assurer de façon fiable le transfert de
chaleur entre l'élément résistif et la substance
thermosensible. Ceci est généralement obtenu en exerçant
sur ladite substance, à l'état pulvérulent, une
importante force de compression dirigée vers l'élément
résistif et assurant ainsi l'intime contact et son
maintien. Un tel procédé de compression présente des
inconvénients. En effet, pour étre capable de supporter
une telle force de compression sans étre déformée, la
structure de l'initiateur doit comporter des éléments
très robustes, tels qu'une bague de compression par
exemple. De plus, le procédé d'assemblage de
._ __.. _..._ __.__._____ _ ._ . _ .. ...__.._._...____. _ _.__.~~_.__..._
._~_~._.__~_ ._. _. _ .
CA 02413014 2002-12-05
2
l'initiateur nécessite la mise en oeuvre de moyens
importants pour doser et comprimer la substance
pulvérulente. On utilise généralement une trémie de
distribution et une presse hydraulique. Un tel procédé
est généralement effectué sous une pression de l'ordre
de 1000 bars. Un tel procédé, souvent employé dans
l'industrie, nécessite donc d'importants moyens de
protection du personnel contre les risques inhérents à
la mise en oeuvre et à la compression de matiëres
1o explosives sèches. Par ailleurs,' lors de la compression,
l'élément résistif peut être endommagé.
Afin de palier aux inconvénients des techniques de
compression, précédemment décrits, et d'assurer un
étroit contact de la substance pyrotechnique avec
l'élément résistif et ce de manière stable et figée dans
le temps, l'homme du métier a alors cherché à « coller »
la substance thermosensible sur l'élément résistif. La
substance thermosensible est alors déposée sous la fonce
d'une peinture compacte et adhérente au support.
2o Un premier mode de réalisation est d'utiliser des
solvants. Le brevet FR 2704944 et son correspondant
US 5544585 décrivent un tel mode de réalisation. La
laque explosive décrite dans ce brevet est constituée
par un explosif primaire ou un mélange oxydant-réducteur
thermosensible additionné de 2 à 15% de liant filmogène,
préalablement mis en solution dans un solvant. La laque
est déposée sur l'élément résistif et le solvant est
évaporé.
Une autre réalisation connue est celle décrite dans
la demande de brevet FR 2794235 déposée sous priorité
US 09275555. La laque explosive comprend une matière
pyrotechnique sous forme de particules et un liant
constitué d'une résine polymérique en particules. La
laque peut en outre comprendre un solvant, l'alcool
éthylique. La laque est d'abord déposée sur l'élément
CA 02413014 2002-12-05
3
résistif puis chauffée à une premiére température, de
l'ordre de 100°C, pour chasser le solvant puis à une
deuxième température de l'ordre de 150°C, pour
agglomérer entre elles les particules du liant et pour
lier la laque à l'élément résistif.
Ces deux modes de réalisation présentent des
inconvénients. En effet, dans un atelier destiné à de
gros volumes de production, la nécessité de manipuler
une substance explosive en présence de solvants volatils
inflammables et de chauffer de° telles substances à de
fortes températures représente une contrainte non
négligeable sur le plan de la sécurité. De plus, des
vapeurs toxiques peuvent étre produites lors de
l'élimination du solvant volatil.
Un autre mode de réalisation connu pour coller la
substance thermosensible sur l'élément résistif est la
polymérisation in situ. Le brevet FR 2781878 décrit un
tel mode de réalisation. La substance thermosensible
comprend de 40 à 60% en poids de substance pyrotechnique
2o pulvérulente en suspension dans 60 à 40% en poids de
liant inerte, susceptible de durcir par polymërisation.
La substance thermosensible est, déposée sur l'élément
résistif et la polymérisation est obtenue par chauffage
ou par rayonnement. Ce mode de réalisation nécessite
dans la pratique des teneurs élevées en liant. Cela
limite donc la proportion de matiêre pyrotechnique dans
la substance thermosensible, augmente sa dispersion, et
de ce fait diminue la sensibilité de l'initiateur.
L'homme du métier est donc toujours à la recherche
3o d'un procédé de réalisation d'un initiateur électro
pyrotechnique qui ne présente pas de risques pour la
sécurité du personnel et qui permette de déposer et de
coller sur l'élêment résistif une substance
thermosensible, de manière fiable et stable dans le
temps .
CA 02413014 2002-12-05
4
La présente invention a pour objet un tel procédé.
L'invention concerne un procédé de réalisation d'un
initiateur électro-pyrotechnique comprenant une laque
pyrotechnique initiée par un élément rêsistif chauffant,
caractérisé en ce que ladite laque pyrotechnique est
obtenue, par dépôt sur l'élément résistif, d'une colle
aqueuse constituée d'une dispersion d'une substance
explosive et d'additifs dans une suspension aqueuse à
1o base d'un copolymêre choisi °parmi les copolymères
éthylène/acétate de vinyle et les copolymères acétate de
vinyle/acétate d'éthylène/éthylène, puis par séchage de
ladite colle aqueuse à une température comprise entre
55°C et 75°C. Dans la présente demande, on appelle laque
l'élément solide obtenu par évaporation de l'eau
contenue dans la goutte de colle aqueuse déposée sur
l'initiateur. Cette laque est aussi parfois appelée
perle d'allumage.
L'invention présente l'avantage de ne pas mettre en
oeuvre de solvants volatils et inflammables. En effet,
seule de l'eau est utilisée. Contrairement aux préjugés
indiqués dans le brevet FR 2781878, l'eau est éliminée
facilement, l' étape de séchage n' est pas longue et cela
ne dégrade pas les performances de la substance
thermosensible.
Un autre avantage de l'invention est de réaliser
une dispersion de la substance explosive dans une
suspension aqueuse à base d'un copolymère. Cela permet
d'insensibiliser la substance explosive et de la
manipuler sans danger à l'état liquide.
La colle aqueuse est déposée liquide sur l'élément
résistif sous la forme d'une goutte calibrée, à l'aide
d'un laqueur comprenant un doseur pneumatique. La goutte
de colle aqueuse est ensuite séchée à une température
comprise entre 55°C et 75°C, de préférence à 60°C. Le
CA 02413014 2002-12-05
fait de chauffer à une température inférieure â 80°C
permet d'éviter la formation de bulles et donc un
mauvais contact avec l'élément résistif.
Le séchage est effectué selon un mode de séchage
5 courant dans l'industrie tel que le rayonnement infra
rouge, l'air chaud pulsé ou l'induction. Un mode de
séchage préféré est le rayonnement infra-rouge.
La substance explosive entrant dans la composition de la
colle aqueuse est choisie dans le groupe constitué par
1o les explosifs primaires et 'les mélanges oxydant
réducteur. Selon une première variante préférée de
l'invention, l'explosif primaire est un sel de
dinitrobenzofuroxane et, mieux encore, l'explosif
primaire est le dinitrobenzofuroxanate de potassium.
Selon une deuxième variante préférée de l' invention, la
substance explosive est un mélange de zirconium et de
perchlorate de potassium.
Ce procédé de réalisation permet de réaliser des
colles aqueuses exemptes de plomb. En effet, la
substance explosive entrant dans la composition peut
étre exempte de plomb, ce qui permet de réaliser des
colles aqueuses compatibles avec ,l'environnement.
La teneur en substance explosive de la laque
pyrotechnique après séchage est comprise entre 65% et
95% en poids par rapport au poids total de la laque
pyrotechnique.
La teneur en eau de la colle aqueuse avant séchage est
comprise entre 55% et 70% en poids par rapport au poids
total de la colle aqueuse. Ce procédé de réalisation
permet donc d'avoir, avant séchage, une proportion
importante d'eau, ce qui facilite la mise en oeuvre et
aprés séchage, une proportion importante de substance
explosive, ce qui rend l'initiateur três réactif.
Selon une variante préférée de l'invention, la
suspension aqueuse à base de copolymère est obtenue par
CA 02413014 2002-12-05
6
mise en émulsion de copolymère éthylène/acêtate de
vinyle ou acétate de vinylejacétate d'éthylène/éthylëne
en présence de tensioactif. Les tensioactifs préférés
sont les tensioactïfs anioniques et l'alcool
polyvinylique. La quantité de~tensioactif utilisée est
comprise entre 0,1 % et 2 % en poids par rapport au
poids de la suspension aqueuse â base de copolymère.
Selon une autre variante préférée de l'invention,
la suspension aqueuse à base de copolymère comprend en
l0 outre un plastifiant. Ce plastïfiant est choisi parmi
les phtalates. Un plastifiant préféré est le phtalate de
dibutyle. Ce composé permet d'améliorer l'adhérence de
la colle sur l'élément résistif et d'ajuster la dureté
de la colle. La quantité de plastifiant est comprise
entre 0 % et 20 % en poids par rapport au poids de la
suspension aqueuse â base de copolymère.
De préférence, le copolymêre est un copolymëre
éthylène/acétate de vinyle et la proportion d'éthylène
est comprise entre 10 et 30% en poids par rapport au
2o poids total du copolymère éthylèneJacétate de vinyle. La
quantité de copolymère est comprise entre 50 % et 60 %
en poids par rapport au poids total de la suspension
aqueuse â base dudit copolymëre.
Selon une variante préférée de l'invention, la
colle aqueuse comprend en outre des additifs tels qu'un
agent épaississant et un marqueur RX.
L'agent épaississant est à base de cellulose
modifiée, cela permet d'ajuster la viscosité de la
colle, entre 6,5 et 9 Pa.s, au procédé de dép8t. On peut
3o citer notamment comme agent épaississant l'hydroxypro-
pylcellulose, la carboxyméthylcellulose, la méthylhy-
droxypropylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose et la
carboxyméthylhydroxyéthylcellulose. La quantité d'agent
épaississant est comprise entre 0,5 et 2,5 % en poids
par rapport au poids total de la colle aqueuse avant
CA 02413014 2002-12-05
i
séchage.
Enfin, la colle peut aussi contenir un marqueur RX.
Son r8le est de rendre la colle opaque aux rayons X dans
le cas où les autres constituants de la colle aqueuse,
et en particulier la substance,explosive, ne contiennent
pas de métaux lourds. Le marqueur RX est constitué par
une poudre de métal ou un sel de métal, ledit métal
devant absorber suffisamment les rayons X, tout en étant
compatible avec l'environnement. I1 est préféren-
io tiellement choisi dans le groupe constitué par le
tungstène, le zirconium, le bismuth ou l'argent. Ce
marqueur permet donc de contrôler l'initiateur au niveau
de son procédé de fabrication.
L'originalité fondamentale de l'invention réside
dans le fait d'utiliser une colle aqueuse comprenant une
substance explosive et un copolymère en suspension dans
l'eau. La colle est déposée à l'aide d'un laqueur
comprenant un doseur pneumatique, sous la forme d'une
goutte calibrée sur l'élément résistif chauffant puis
l'eau est évaporée. L'évaporation de l'eau et la nature
du copolymère permettent d'obtenir, comme le montrent
les essais effectués, une trcs ,bonne adhérence de la
colle sur l'élément résistif..
L'invention concerne également un initiateur
électro-pyrotechnique réalisé selon le procédé
précédemment décrit, comprenant une laque pyrotechnique
initiée par un élément résistif chauffant, caractérisé
en ce que ladite laque pyrotechnique comprend .
- de 60 à 95% en poids de substance explosive,
- de 5 à 15% en poids de tensioactif et de
copolymère éthylène/acétate de vinyle ou acétate
de vinyle/acétate d'éthylène/éthylène,
- de 0 à 25% en poids d'additifs.
Le tensioactif est choisï parmi les tensioactifs
CA 02413014 2002-12-05
ô
anioniques et l'alcool polyvinylique.
Les additifs contiennent un agent épaississant et
un marqueur RX. L'agent épaississant permet d'ajuster la
viscosité de la colle, il est à base de cellulose
modifiée. Le marqueur RX permet de rendre la laque
pyrotechnique opaque aux rayons X. C'est une poudre de
métal ou un sel de métal, le métal étant choisi dans le
groupe constitué par le tungsténe, le zirconium, le
l0 bismuth ou l'argent.
La substance explosive est choisie dans le groupe
constitué par les explosifs primaires et les mélanges
oxydant-réducteur. Un explosif primaire préféré est un
sel de dinitrobenzofuroxanne, et mieux encore le
dinitrobenzofuroxanate de potassium et un mélange
oxydant-réducteur préféré est le mélange
zirconium/perchlorate de potassium.
Un tel initiateur électro-pyrotechnique fonctionne
avec n'importe quel type d'élément résistif chauffant.
2o De préférence, l'élément résistif chauffant est un
filament cylindrique, un pont directement photogravé sur
un support de circuit imprimé .ou un pont en couches
minces monté en surface sur un support de circuit
imprimé.
Selon une variante préférée de l'invention, la
substance explosive est un explosif primaire et
l'élément résistif est un pont semi-conducteur souvent
désigné par l'abréviation SCB provenant de sa
désignation anglo-saxonne "semi conductor bridge".
On décrit ci-après une réalisation préférée de
l'invention en se référant aux figures 1 et 2.
La figure 1 représente, vu en coupe, un initiateur
électro-pyrotechnique réalisé selon le procédé objet de
CA 02413014 2002-12-05
9
l'invention, dans lequel l'élément rësistif est 'monté en
surface.
Ira figure 2 est un schéma du dispositif permettant
de réaliser le procédé objet de l'invention.
En se reportant plus particuliérement à la figure
1, on observe que cet initiateur électro-pyrotechnique 1
est réalisé à partir d'une traversée verre/métal
1o comportant un chemisage métallique 9 et un élément
isolant 2 portant les deux électrodes 3, 4. Chacune de
ces deux électrodes 3, 4 présente, d'une part, une
extrémité supérieure fixée par soudure à un circuit
imprimé 5 comportant un élément résistif chauffant 11 du
type CMS ("composant monté en surface"), et d'autre
part, une extrémité inférieure destinée à âtre connectée
à une fiche tubulaire correspondante. Le circuit imprimé
5 est lui-méme rapporté sur l'élément isolant 2. Une
laque pyrotechnique 6 est collée sur le circuit imprimé
5 et l'élément résistif 11 et est surmontée par un
capuchon métallique ? renfermant une composition
pyrotechnique renforçatrice 8, c~ capuchon métallique ?
étant soudé sur le chemisage ~9 métallique cylindrique de
la traversée verre/métal.
Un surmoulage 10 de résine thermoplastique enrobe
partiellement les électrodes 3, 4 et assure, avec le
capuchon métallique ?, l'étanchéité de l'initiateur 1.
En se référant à la figure 2, on décrit maintenant
3o un mode préféré de réalisation de l'initiateur décrit
précédemment.
On place dans un véhicule 13 des initiateurs
électro-pyrotechniques 1 non encore assemblés avec le
capuchon métallique ? et la composition pyrotechnique
renforçatrice 8. Ce véhicule 13 contient 10 rangées de
CA 02413014 2002-12-05
20 inflammateurs.
Le véhicule 13 est placé sur un tapis transporteur
14.0n place dans un laqueur 15, représenté en coupe, 20g
de colle aqueuse. La colle aqueuse est constituée de
5 2,5% en poids d'éthylène vinylpolyacétate et de
tensioactif, de 29% en poids de dinitrobenzofuroxanate
de potassium, de 8% en poids de tungstène, de 59,5% en
poids d'eau et on rajoute 1% en poids d'hydroxypropyl
cellulose pour ajuster la viscosité aux environs de 8
l0 Pa.s. Le laqueur 15 est constitué d'un agitateur rotatif
16. Cet agitateur rotatif 16 est mis en mouvement avec
une vitesse de rotation de 35 ~ 5 tours par minute afin
de maintenir en suspension les éléments de la colle.
On créé, dans l'atmosphère surmontant la colle,
l'aide d'un doseur pneumatique 18 une surpression
temporaire sur la colle aqueuse afin de permettre la
constitution de gouttes de colle aqueuse au niveau de la
buse 19 de diamëtre 0,85mm.
Le véhicule 20 contenant les inflammateurs dont
l'élément résistif ii est recouvert d'une goutte de
colle aqueuse est ensuite amené, par le tapis
transporteur 14 dans un four 21 à rayonnement infra
rouge. La température du four~est de 60°C et la durée de
séjour des inflammateurs dans le four est de 30 minutes.
On récupère ensuite, à la sortie du four, le
véhicule 22 contenant les inflammateurs séchés, c'est-à-
dire recouvert d' une goutte de laque pyrotechnique 6 de
masse 9mg ~ 3mg.
Après séchage, la laque pyrotechnique est
constituée de 72% en poids de dinitrobenzofuroxanate de
potassium, de 6% en poids d'éthylène vinylpolyacétate et
de tensioactif, de 2% en poids d'hydroxypropyl cellulose
et de 20% en poids de tungstène en poudre.
CA 02413014 2002-12-05
ii
Les exemples qui suivent illustrent les
performances des initiateurs électro-pyrotechniques
réalisés selon le procédé objet de l'invention. Pour
mesurer ces performances, on a testé deux compositions
de laque pyrotechnique, une composition A selon
l'invention et une composition B selon l'état de la
technique.
~mT~o~st~ en A : * colle aqueuse selon l' invention, avant
1o séchage . '
- dinitrobenzofuroxanate de potassium .... 29,0 ~ 1,0%
- eau .................................... 59,5 t 1,0%
- éthylène vinylpolyacétate (EVA) +
i5 alcool polyvinylique ......................2,5 ~ 0,2%
- hydroxypropyl cellulose ................ 1,0 ~ 0,05%
- tungstène en poudre .................... 8,0 ~ 1,0%
La suspension aqueuse d'éthylène vinylpolyacétate
2o est commercialisée par la société Labord SA sous la
dénomination 239M.
* laque pyrotechnique selon l'invention,
après séchage
dinitrobenzofuroxanate de potassium ..... 72,0 ~ 1,0%
- ëthylëne vinylpolyacétate (EVA) +
alcool polyvinylique ......................6,0 ~ 0,5%
- hydroxypropyl cellulose ................ 2,0 ~ 0,05%
- tungstène en poudre .................... 20,0 ~ 1,0%
cem=e~stsen A : * colle, avec solvant, selon l'état de
la technique (brevet FR 2 704 944 et son
correspondant US 5 544 585), avant
séchage
CA 02413014 2002-12-05
12
- trinitrorésorcinate neutre de plomb
ultra-fin .............................. 59,1 ~ 1,0%
- acétochlorure de polyvinyle.............. 5,8 ~ 0,5%
- méthyléthylcétone ....................... 19,8 ~ 1,0%
- acétate de butyle ....................... 14,9 ~ 1,0%
- dilaurate de dibutylétain (stabilisant) . 0,4 ~ 0,05%
* laque pyrotechnique selon l'état de la
technique, aprês séchage
- trinitrorésorcinate neutre de plomb
ultra-fin .............................. 90,5 ~ 1,0%
- acétochlorure de polyvinyle.............. 8,9 ~ 0,5%
- dilaurate de dibutylétain (stabilisant).. 0,6 ~ 0,05%
F~m~?~ ? . Adhérence de la laque pyrotechnique sur
l'élément résistif.
Deux types d'essais permettent de quantifier
l'adhérence de 1a laque pyrotechnique sur l'élément
résistif. Pour réaliser ces deux essais, on utilise
l'initiateur électro-pyrotechnique décrit précédemment.
Le premier essai consiste à soumettre l'initiateur
à une accélération supérieure à 20 OOOg, soit supérieure
à 196 OOOm/ss dans le sens positif de l'axe de
l'initiateur perpendiculaire au plan de collage de la
laque pyrotechnique.
Ce test est renouvelé sur le même initiateur
jusqu'à mettre en évidence la séparation de la laque
pyrotechnique de l'élément résistif sur lequel elle est
collée.
Un second essai consiste â tester l'adhérence d'une
laque pyrotechnique non active, c'est-à-dire dans
laquelle la substance explosive a été remplacée, pour
CA 02413014 2002-12-05
13
des raisons de sécuritê, par une substance inerte, sur
un support métallique. Pour cela, on colle deux
éprouvettes avec cette laque pyrotechnique non active,
on effectue un essai de traction sur ces deux
éprouvettes et on mesure la contrainte maximale que peut
supporter la laque pyrotechnique.
2 cessai
F~~ ler essai . contrainte
1o pourcentages de maximale mesure
pices qui se pour obtenir le
dcollent dcollement des 2
prouvettes
Compsition A 10 % des pices
15 (ou composition se dcollent 9,3 N/cm=
A
modifie pour le aprs 7 essais
2me essai)
Cmposition B 40 % des pices
(ou composition se dcollent 1,1 N/cms
B
2o modifie pour le aprs 1 seul
2me essai) essai
Le premier essai montre que les allumeurs
comprenant un initiateur réalisë selon le procédé objet
25 de l' invention peuvent supporter jusqu' à 6 fois 20 OoOg
d'accélération, c'est-à-dire jusqu'à 6 fois une
accélération de 196 000 m/sz.
La laque pyrotechnique selon l'invention
(composition A) présente donc une meilleure adhérence
30 sur l'élément résistif. Dans le cadre du second essai,
on voit que la contrainte maximale mesurée pour obtenir
le décollement des deux éprouvettes collées par la perle
d'allumage de composition A, c'est-à-dire selon
l'invention, est 8,5 fois supérieure à celle mesurée
35 pour obtenir le décollement des deux éprouvettes collées
CA 02413014 2002-12-05
14
par la perle d'allumage de composition B, c'est-à-dire
selon l'état de la technique.
F..~m~: Performance d'un initiateur réalisé selon le
procédé objet de l'invention
Pour réaliser ce test de performance, on utilise
l'initiateur électro-pyrotechnique décrit précédemment.
Ce test consiste â conditionner l'initiateur à
-40°C pendant 2 heures puis à le placer dans une bombe
1o manométrique et à le soumettre à une impulsion
électrique d'une amplitude de 1,2A pendant 2ms. On
mesure alors la pression générée par l'initiateur à
l'intérieur de la bombe. On appelle "temps d'apparition
de pression" le temps nécessaire pour qu'une pression de
0,2.105 Pa, soit 0,2 bar soit générée à l'intérieur de
la bombe manométrique.
On prend comme temps t0 le moment o~l l'on envoie
l'impulsion électrique.
Temps d' apparition de
~
.~~
pression
Initiateur dont l'lment
rsistif est recouvert de ' 0,3 ms - 0,4 ms
la composition A
Initiateur .dont l'lment
rsistif est recouvert de 0,6 ms - 1 ms
la composition B
Les initiateurs dont l'élément résistif est
3o recouvert de la laque pyrotechnique selon l'invention
(composition A) donnent des temps de fonctionnement plus
courts et plus reproductibles que les initiateurs selon
l'ëtat de la technique (composition B).
CA 02413014 2002-12-05
m~ . Aptitude de la laque pyrotechnique é initier
la charge renforçatrice de l'initiateur électro-
pyrotechnique
5 Pour réaliser ce test, on utilise l'initiateur
électro-pyrotechnique précédemment décrit. On sépare
physiquement la charge renforçatrice du corps de
l'initiateur.
A cet effet, on place dans une bombe manométrique
10 d'une part l'initiateur comprenant seulement l'élément
résistif recouvert de la laque pyrotechnique et d'autre
part la charge renforçatrice. Ces deux éléments sont
placés à une distance calibrée l'un de l'autre. On
soumet, à température ambiante, l'initiateur à une
15 impulsion électrique d'une amplitude de 1,2A pendant
2ms. On enregistre la courbe de pression et on mesure
les temps correspondants â la premiëre montée en
pression et à la deuxiême montée en pression, à partir
du temps to correspondant au début de l'impulsion
électrique. On calcule ensuite le temps 0t qui s' écoule
entre les deux montées en pression (fit = t2 - t1).
La première montée en pression est due à la
combustion de la laque pyrotechnique et la deuxième
montée en pression est due à la combustion de la charge
renforçatrice.
On effectue cet essai sur des initiateurs neufs et
sur des initiateurs vieillis (vieillissement accêléré de
afin hPmrp~ à in~~et _
35
CA 02413014 2002-12-05
16
Temps 0t dans le Temps Ot dans le
cas d'initiateurs cas d'initiateurs
neufs vieillis
Composition A 0,79 ms 0,88 ms
Composition B 1,02 ms 3,88 ms
Ce test montre donc que la laque pyrotechnique
l0 objet de l'invention possède un meilleur pouvoir
d'allumage de la charge renforçatrice de l'initiateur
qu'une laque pyrotechnique selon l'état de la technique,
cela se remarque d'autant plus avec des initiateurs
vieillis.
20
30
