Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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WO 2004/091339 PCT/EP2004/004023
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Distributeur rotatif de cosmétiques liquides
La présente invention concerne un distributeur de produits cosmétiques
liquides.
Plus précisément, l'invention s'applique aux produits tels que notamment les
crëmes, les gels, ainsi que les rouges à lëvres liquides dénommés « gloss »
qui se substituent aujourd'hui aux produits traditionnels sous forme solide ou
en pâte.
En ce qui concerne les « gloss », les différénces~ 'dé ~dérisïté et de
viscosité
entre les produits traditionnels et les noüveaü~~ pro~düits rendent ~lès
distributeurs téléscopiques à bâton inutilisables et nécessitent de
modifiere.les
moyens de distribution et d'application pour satisfaire les conditions de
dosage, d'étanchéité et de protection du produit.
Il existe déjà des distributeurs de produits liquides du type comprenant un
réservoir, un piston interne et un embout applicateur généralement pourvu
d'une valve.
2o Cependant, pour des raisons de marketing, il s'avèré impôrtant de conserver
au moins en partie l'aspect général du conditionnement classique de façon à
ne pas rompre brutalement avec les habitudes de maquillage des utilisatrices.
En particulier, il apparaît essentiel de perpétuer l'usagé d'un mouvement
rôtatif pour assurer la délivrance du produit.
COPIE DE CONFIRMATION
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Or, du fait de la fluidité du produit, le recours à un tel mouvement pose
notamment des problèmes d'étanchéité et de distribution.
Il est nécessaire, notamment, d'assurer la fermeture étanche du distributeur
au
moyen d'une valve d'extrémité qui s'affranchisse d'une quelconque zone de
rétention oû un volume résiduel de produit risquerait de séjourner et de
sécher.
La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes de manière
satisfaisante.
1o
Ce but est atteint, selon l'invention, au moyen d'un distributeur caractérisé
en
ce que ledit réservoir est constitué d'une embase munie d'une tige axiale~~sur
laquelle ledit piston est déplaçable longitudinalement par rotation de ladite
embase relativement audit embout.
Selon un mode de réalisation avantageux, ladite valve comprend un ergot
central susceptible de venir obturer de manière étanche un orifice
d'évacuation ménagé au travers d'une paroi portée par l'extrémité de
l'embout.
Selon une première variante, ledit ergot est solidâire de l'extrémité de la
tige
axiale.
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Selon une seconde variante, ledit ergot est solidaire d'un capot destiné à
coiffer ledit embout.
Selon une troisième variante, ledit ergot est solidâire d'un manchon interne
entourant ledit piston à l'intérieur de l'embout.
De préférence, ledit manchon se prolonge dans l'embase par une chemise
interne.
1o Le cas échéant, le pourtour de ladite chemise est pourvu d'organes
d'encliquetage coopérant avec des organes complémentaires réalisés sur la
,~:.
paroi .interne de l'embase.
Selon une autre caractéristique, ledit piston est constitué d'un collier vissé
sur
la tige axiale et se prolongeant vers le bas par un flasque cylindrique pourvu
à son extrémité inférieure d'une lèvre périphérique en contact étanche avec la
paroi interne de l'embout.
Selon encore une autre caractéristique, ledit piston est guidé en translation
2o axiale par des organes de blocage en rotation portés par les parois
radialement
environnantes.
Parallèlement, la tige axiale est munie de secteurs filetés assurant le
vissage
du piston tout en permettant le passage du produit.
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De préférence, l'embout et l'embase sont assemblés de façon étanche et à
bords jointifs.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication et d'assemblage
d'un distributeur de produit cosmétique liquide comprenant notamment, une
embase formant réservoir, un piston interne muni d'un collier et un embout
applicateur, caractérisé en ce que d'une part, on réalise, par moulage d'une
matière souple et élastique, un collier porté par ledit piston, et d'autre
part, on
l0 réalise par moulage d'une matière dure et rigide, une tige axiale, portée
par
ladite embase et munie d'un filetage, puis on emmanche en force, de façon
axiale, la tige dans ledit collier de façon à le mettre en prise avec la tige
par
ancrage du filetage dans l'épaisseur du collier.
Le distributeur de l'invention présente un aspect général et une ergonomie
très proches de ceux des bâtons traditionnels de rouge à lèvres tout en
possédant des éléments fônctionnels très différents qui sont adaptés à la
nature du produit liquide, à ses propriétés physiques ainsi qu'aux faibles
doses qui doivent être délivrées.
En outre, l'étanchéité du distributeur et le mode de délivrance du produit
sont
parfaitement compatibles avec les contraintes liées aux cosmétiques liquides.
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Le distributeur de l'invention a, de plus, une structure très simple avec une
variante possible à seulement deux pièces et est donc d'un prix de revient
particulièrement économique.
Enfin, le conditionnement du produit et notamment le remplissage du
distributeur s'effectuent facilement avec tous les modes de réalisation, en
tirant prou de la position et de la structure de la valve d'extrémité qui
permet
le dégazagé.
l0 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va
suivre en
référence aux dessins sur lesquéls les figures 1A et 1B représentent
respectivement une vue en coupe axiale d'un mode de réalisation ~ du
distributeur de l'invention et une vue en coupe transversale selon II de la
tigé
axiale de l'embase.
Les figures 2A et 2B représentent une vue en coupe axiale d'une première
variante de réalisation du distributeur de la figure 1A avec le piston
respectivement en position haute et ërl position basse, après vidange du
~~ réservoir.
La figure 3 représente une vue en coupe axiale d'une seconde variante de
réalisation du distributeur de l'invention.
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La figure 4 représente une vue partielle en coupe axiale d'une troisième
variante de réalisation du distributeur de l'invention.
Le distributeur représenté sur la figure 1A est destiné au conditionnement et
à
la délivrance d'un produit cosmétique liquide du type crème ou encore rouge
à lèvres « gloss ».
Il comprend un réservoir l, un piston interne 2, un embout applicateur 3
pourvu d'une valve et un capot de protection 4.
1o Le capot 4 est pourvu, le cas échéant, d'ailettes 40 de retenue et de
calage
coopérant avec l'embout 3.
Selon l'invention, le réservoir 1 est constitué d'une embase 10 sensiblement
cylindrique munie d'une tige axiale 11.
Sur la portion en saillie de la tige 11 est monté le piston 2. Le piston 2 est
déplaçable axialement le long de cette tige par rotation manuelle de l'embase
1, relativement à l'embout 3, pour mettre le produit sous pression.
A cet effet, la tige 11 est munie de secteurs filetés 12 permettant à la fois,
le
vissage du piston 2 et le passage du produit en direction de la valve, les
secteurs 12 étant séparés, le long de la tige 11, par des gorges 13 qui
s'étendent au moins sur toute la hauteur filetée de la tige 11.
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Dans les modes de réalisation représentés, le déplacement du piston 2
s'effectue du haut vers le bas mais il est possible de prévoir, par symétrie,
un
fonctionnement inversé en prolongeant le filetage jusqu'en bas de la tige 11
et
en emmanchant le piston sur la tige dans l'autre sens.
L'embout 3 et l'embase 1 sont assemblés de façon étanche et à bords jointifs.
Dans lé mode de réalisation des figures 1A, ZA et 3, l'embout 3 comporte, au
moins à son extrémité, une paroi élastiquement déformable 31 au travers de
laquelle est ménagé un orifice d'évacuation 30.
La paroi 31 est destinée à l'application du produit, par exemple pour un
« gloss », sur les lévres de l'utilisatrice et possède à cet effet un profil
curviligne du type en ogive comme représenté sur les figures ou toute autre
forme adaptée à cet usage.
De préférence, et en fonction des matériaux choisis, la paroi 31 sera amincie
par rapport à l'épaisseur moyenne de la paroi latérale de l'embout pour
augmenter sa souplesse et renforcer l'étanchéité.
L'embout 3 est associé à une valve d'extrémité garantissant, en position de
fermeture, l'étanchéité du distributeur et, en position d'ouverture,
l'alimentation réguliére et uniforme en produit de la paroi d'application 31.
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_g.
Cette valve comprend un ergot 5 formant pointeau susceptible de venir
obturer de manière étanche l'orifice 30.
Dans le mode de réalisation de la figure 1A, l'ergot 5 est solidaire d'un
manchon interne coaxial 52 entourant le piston 2 à l'intérieur de l'embout 3
et
se prolongeant par une chemise interne 51 doublant la paroi de l'embase 1
L'ergot 5 est raccordé au manchon 52 par des entretoises 53 délimitant entre
elles des passages pour le produit.
l0
Dans le mode de réalisation des figures 2A, 2B et 3, l'ergot 5 est directement
solidaire de l'extrémité de la tige 11 et il n'est pas prévu de manchon
interne.
Toutefois, pour des raisons d'étanchéité, la paroi latérale de l'embout 3 est
alors prolongée dans l'embase 1 soit par une jupe 35 (figure 2A), soit par la
lèvre 21 (figure 3) et comporte un épaulement 34 formant butée à-la fois pour
le bord supérieur de l'embase et pour le capot 4.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, l'ergot 5 est porté par le fond du
capot 4 et vient obturer l'orifice 30 par l'extérieur. Sur cette figure la
paroi 31
d'application du produit est inclinée à la manière d'un pinceau.
Sur la figure 1A, le pourtour inférieur dé la chemise 51 est pourvu d'organes
d'encliquetage Sla coopérant avec des organes complémentaires la réalisés
sur la paroi de l'embase 1.
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Le piston 2 est constitué, en partie haute, d'un collier 20 vissé sur la tige
11 et
se prolongeant via un chanfrein 22 par un flasque cylindrique 23 pourvu, en
partie basse, d'une lèvre périphérique 21 qui vient ici en contact coulissant
et
étanche avec la paroi de la chemise 51.
Le flasque 23 a un diamètre intérieur élargi et délimite ainsi, avec la tige 1
l,
en dessous du collier 20 et en complément des gorges 13, un espace de
circulation du produit en direction de la valve d'extrémité.
Il est nécessaire de bloquer la rotation du piston 2 pour n'obtenir qu'un
déplacement axial guidé le long de la tige 11.
A cet effet, le piston 2 est pourvu, le cas échéant, d'organes de blocage en
rotation coopérant avec des organes complémentaires portés par les parois
radialement environnantes qui sont, sur la figure 1A, celles du manchon 52 et,
sur les figures 2A et 2B, celles de l'embout 3.
Ces organes peuvent être réalisés, comme représentés sur la figure 2B, par
exemple, sous forme d'un jeu de nervures longitudinales 33 portées
respectivement par les parois en regard du piston 2 et de l'embout 3 et venant
en butée les unes contre les autres ou venant sé loger dans une ou plusieurs
rainures correspondantes de la pièce en regard.
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Dans tous les cas, les dimensions et, en particulier les diamètres du piston 2
et
de la tige 11; seront déterminées de façon à réduire au maximum le volume
mort intercalaire entre ledit piston et la paroi interne de l'embout 3.
De même, les proportions entre l'ergot 5, la tige 11 et l'embout 3, seront
déterminées de façon à minimiser le volume initial situé entre le piston 2 et
la
valve d'extrémité.
L'embout 3 (ou le manchon 52) est muni, en partie haute, d'une butée interne
36 de positionnement axial du piston 2 pour son introduction préalable dans
l'embout 3 (ou le manchon 52) en position renversée, avant assemblage avec
l'embase 1.
De préférence, le piston 2 viendra, au moins localement, én contact étanche et
coulissant avec la paroi interne du manchon 52 ou de l'embout 3 du fait de
l'expansion du collier 20 résultant du vissage sur la tige 11.
La lèvre périphérique 21 du piston 2 a généralement un profil tronconique.
Dans la variante représentée sur la figure 3 la lèvre 21 est raccordée au
revers
de l'embout 3 qui est replié vers l'intérieur pour former le piston.
En effet, dans cette variante, l'embout 3 est réalisé initialement d'une seule
pièce avec le piston 2 dont il forme le prolongement supérieur.
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Puis au cours du montage, le piston 2 est retourné vers l'intérieur de
l'embout
3 en étant en prise par sa partie terminale formant collier sur l'extrémité de
la
tige 11.
Il est toutefois possible, dans cette dernière variante, de prévoir une zone
de
liaison à effet de charnière entre les parties de piston 2 et d'embout 3 pour
faciliter le retournement du flasque.
La rotation de l'embase 1 dans le sens imposé (éventuellement par le biais de'
1o dents ou cliquets anti-retour) et relativement à l'embout 3 (ou au manchon
52
solidaire de l'embout 3 - figure 1A), transmet au piston 2, via les secteurs
f
filetés 12, un mouvement de translation axiale qui comprime le produit. Le
produit chemine alors par le centre du distributeur, dans les gorges 13 entre
les secteurs 12 (et, sur la figuré 1A, en outre via les passages entre les
entretoises 53) en direction de la valve d'extrémité.
Sous la pression du produit, la paroi 31 se déforme élastiquement et libère
l'orifice 30 autour de l'ergot 5 en permettant ainsi l'échappement du produit
à
l'extérieur. Lorsque la pression cesse la paroi 31 revient dans sa position
initiale et l'ergot 5 se replace de façon étanche dans l'orifice 30.
De façon à compenser, si nécessaire, le vide crée par l'échappement de
produit, il est prévu de ménager un conduit d'évent 32 dans la paroi de
l'embout Sou du manchon 52, au-dessus du niveau de la lèvre 21 du piston 2.
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Bien entendu, la hauteur du piston 2 sera déterminée en fonction de la hauteur
sur laquelle le produit est stocké dans l'embase ~ l, de façon à pouvoir
distribuer le plus grand volume possible de produit.
L'embout 3 ainsi que le piston 2 sont réalisés avec des matériaux
thermoplastiques souples et de préférence élastiques ou des élastomères
tandis que l'embase 1 et le manchon 52 sont réalisés avec des matériaux
plastiques de rigidité et de dureté plus élevées.
1o
Toutes les pièces constitutives du distributeur .de l'invention peuvent être
fabriquées au moyen d'un procédé de moulage par injection ou bi-injection.
Compte tenu de la nature des matériaux utilisés, l'assemblage du distributeur
peut être effectué par emmanchement axial direct de la tige 11 de l'embase 1
dans le piston 2 (avec retournement préalable dans le cas de la figure 3), en
bénéficiant du guidage offert par la paroi de l'embout 3.
Il n'est pas nécessaire, en nuire, de prévoir un quelconque filetage sur le
piston 2 dans la mesure où le serrage de son collier souple élastique 20,
entre
l'embout 3 ou le manchon 52, d'une part, et la mise en prise sur les secteurs
filetés rigides 12, d'autre part, est à lui seul suffisant pour produire un
ancrage
du filetage dans l'épaisseur du collier et y former une empreinte de façon à
assurer ainsi la transmission du mouvement de rotation.
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De même, avec le mode de réalisation de la figure 1A, il n'est pas nécessaire
de prévoir d'organes de blocage en rotation sur le piston lui-même du fait que
les organes de blocage portés par la paroi interne en regard du manchon rigide
52 peuvent en interdire la rotation et assurer un guidage axial. par simple
enfoncement dans la,matiére souple de la paroi du flasque 23.
