Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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Procédé et système bio-thermiques pour stabiliser des bois d'oeuvre
La présente invention concerne un procédé pour stabiliser des bois d'oeuvre.
Elle vise également un système pour la mise en oyuvre de ce procédé. On entend
ici
par bois d'oeuvre du bois destiné à l'emploi dans les filières de seconde
transformation
du bois, notamment pour l'industrie, le bâtiment, la menuiserie, ou pour
l'aménagement extérieur et intérieur urbain, industriel, collectif et
domestique.
Passer le bois à la flamme pour le chauffer à la limite d'inflammation afin de
le
rendre imputrescible, voire inattaquable par ses prédateurs naturels, est une
pratique
séculaire. C'est pour homogénéiser ces effets sur des masses de bois plus
importantes
que des recherches dans le chauffage du bois sont menées.
Les procédés de stabilisation actuellement développés ont tous leurs
particularités. On peut notamment citer le procédé de traitement de bois à
haute
température divulgué dans le document FR 2757097. Ce procédé de traitement met
en uvre une génération de flux gazeux de traitement inséré dans le four de
traitement de la charge de bois.
Les procédés actuels sont trop souvent en difficulté pour atteindre l'objectif
qui
est d'élever la température de manière à ce qu'elle soit homogène jusqu'au c
ur
d'une masse de bois, au point de rendre ce bois stable et imputrescible sans
agent
chimique ajouté. Ce point de température se situe aux environs de 230 C. II
faut
nécessairement l'atteindre et le maintenir sans risque pour la charge ni pour
le
système, étant donné que la température d'auto inflammation du bois se situe
autour
de 120/160 C.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de stabilisation du
bois d'oeuvre, qui procure des garanties de sécurité et de traitement en
parfaite
harmonie avec l'environnement et l'écologie.
Cet objectif est atteint avec un procédé bio-thermique pour stabiliser une
charge de bois, notamment du bois d'oeuvre, comprenant :
- une-phase de traitement de la charge de bois dans un four de traitement par
un flux gazeux de traitement,
- une génération d'un flux gazeux de traitement à haute température à partir
de
moyens de génération thermique indépendants dudit four de traitement, et
- une récupération du flux gazeux chargé après traitement.
L'indépendance des moyens de génération thermique par rapport au four de
traitement contribue significativement à la sécurisation du procédé de
traitement de
bois selon l'invention. Par ailleurs, ce procédé peut être mis en oeuvre
simultanément
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avec plusieurs fours de traitement tout en n'utilisant qu'une seule génération
de flux
de gazeux de traitement.
Le procédé selon l'invention peut avantageusement comprendre un recyclage
du flux gazeux chargé pour récupérer du gaz apte être utilisé dans le flux
gazeux de
traitement. Le flux gazeux thermique est de préférence un flux comprenant du
dioxyde de carbone C02. Le gaz employé pour le flux gazeux de traitement est
avantageusement obtenu à partir d'un gaz de combustion en sortie des moyens de
génération thermique.
Dans un mode particulier de réalisation, le procédé selon l'invention comprend
une phase préalable de condensation d'éléments contenus dans le gaz de
combustion,
pour récupérer un gaz résiduel contenant du dioxyde de carbone.
Le gaz résiduel peut transiter par un échangeur thermique pour y acquérir la
température de traitement, puis est réintroduit dans le cycle de traitement,
pour être
utilisé dans une phase de séchage du bois. On prévoit en outre une compression
du
gaz résiduel, pour condenser et récupérer le dioxyde de carbone en phase
liquide.
Le procédé selon l'invention peut en outre avantageusement comprendre, à
l'issue de la phase de traitement, une phase de baisse de la température de la
charge
de bois au cours de laquelle le gaz de traitement est introduit dans le volume
de
traitement à une température progressivement plus basse.
Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un système bio-
thermique
pour stabiliser une charge de bois, notamment de bois d'oeuvre, mettant en
uvre le
procédé selon l'invention, comprenant :
- des moyens de four de traitement prévus pour recevoir la charge de bois et
pour soumettre ladite charge au flux gazeux de traitement,
- des moyens pour générer un flux gazeux de traitement à haute température,
indépendants desdits moyens de four de traitement, et
- des moyens d'échange gazeux, prévus pour réaliser une communication entre
les moyens de génération thermique et les moyens de four de traitement.
Les moyens de génération thermique comprennent par exemple au moins un
foyer à grille et un échangeur de chaleur dans lequel l'énergie produite par
la
combustion d'un combustible avec un comburant est récupérée.
Dans une forme particulière de mise en uvre, le système de stabilisation
selon
l'invention comprend en outre des moyens pour réintroduire dans un cycle de
traitement le gaz résiduel en sortie des moyens de génération thermique, ces
moyens
de réintroduction comprenant des moyens pour condenser la vapeur d'eau H20
présente dans ledit gaz résiduel, et des moyens pour faire transiter ledit gaz
résiduel
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par l'échangeur thermique où ledit gaz résiduel acquiert la température du
traitement
en cours.
Ce système peut en outre comprendre des moyens pour comprimer le gaz
résiduel, de façon à condenser et récupérer le dioxyde de carbone en phase
liquide,
ainsi que des moyens pour concentrer le dioxyde de carbone dans le gaz
résiduel.
Dans un exemple pratique de réalisation du système de stabilisation selon
l'invention, les moyens de traitement du bois comprennent au moins un module
de
four comprenant deux cloisons d'extrémité amovibles pour permettre un
transfert de
charges de bois à traiter, par l'une et/ou l'autre desdites deux extrémités.
Le module de four peut être de forme sensiblement parallélépipédique et
comprendre des cloisons latérales verticales fixes comportant des doubles
parois pour
ménager un espace dans lequel sont véhiculés le gaz de traitement et le gaz
extrait
après traitement. Les parois extérieures des cloisons latérales verticales
sont isolées
thermiquement.
On peut avantageusement prévoir un assemblage d'une pluralité de modules de
four, caractérisé en ce que des cloisons mobiles d'extrémité intermédiaires
sont
agencées pour pouvoir être retirées, les cloisons amovibles d'extrémité de
l'assemblage de modules étant maintenues fermées pendant le traitement. Des
cloisons mobiles intermédiaires peuvent être installées pour définir plusieurs
zones de
traitement distinctes comprenant par exemple une zone de séchage et une zone
de
stabilisation à haute température.
Le module de four comporte de préférence un plafond à doubles parois entre
lesquelles un système de distribution des gaz de traitement est disposé. Ce
système
de distribution des gaz comprend des moyens pour recevoir du gaz chaud de
traitement en provenance des moyens de génération thermique et des moyens pour
extraire ce gaz après passage à l'intérieur du module de four et traitement de
la
charge de bois. La paroi intérieure du plafond peut être réglable en hauteur
de façon à
compenser une hauteur variable de la charge de bois à stabiliser.
Le système selon l'invention peut aussi comprendre des moyens pour refouler
le gaz extrait du module de four après traitement vers des moyens réacteurs au
sein
des moyens de génération thermique, pour y être épuré, ainsi que des moyens
ventilateurs d'extraction pour maintenir en dépression le volume de traitement
du
module de four.
On peut aussi prévoir un système de compensation de pertes de charge installé
sur une conduite de gaz de traitement entre les moyens de génération thermique
et
les moyens de traitement de charge de bois.
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Le système de distribution des gaz comprend par exemple des moyens pour
alterner l'extraction des gaz chargés par l'une et l'autre des parois
latérales du module
de four. Ces moyens d'alternance comprend un mécanisme à quatre voies disposé
à la
jonction des raccordements de la conduite amenant le gaz chaud, de la conduite
d'extraction du gaz chargé après traitement, et des conduites communiquant
avec les
parois verticales fixes du module de four.
Le procédé de stabilisation selon l'invention utilise un gaz totalemént
neutre,
aux températures et pressions du procédé, ce qui permet d'élever la
température du
bois bien au delà de ses limites d'auto inflammation. Ce gaz est
avantageusement du
dioxyde de carbone C02. Le C02 est la phase ultime de la combustion du
Carbone, et
est donc ininflammable.
Le dioxyde de carbone est utilisé dans le procédé comme
- vecteur de la chaleur; la température du C02 étant élevée, au juste degré
pour
le programme en cours, dans l'échangeur thermique du générateur,
- neutralisant, aucune inflammation dans un espace occupé par ce gaz n'étant
possible, ce qui contribue à sécuriser le volume de traitement du procédé
durant la stabilisation du bois,
- moyen pour empêcher toute entrée d'air par les zones sensibles du système de
stabilisation, donc d'oxygène comburant indispensable pour toute combustion.
Le dioxyde de carbone C02 utilisé dans le procédé selon l'invention est
avantageusement issu du mode de production de chaleur exploité dans le
générateur
thermique.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un bois,
notamment un bois d'oeuvre, présentant les caractéristiques d'un bois qui a
été
soumis au procédé de stabilisation selon l'invention.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen
de la description détaillée d'un mode de mise en oVuvre nullement limitatif,
et des
dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est un schéma synoptique d'un système de stabilisation selon
l'invention ;
- les figures 2A et 2B sont respectivement une vue en coupe longitudinales et
une
vue en coupe transversale d'un module de four mis en oyuvre dans un système
de stabilisation selon l'invention ;
- la figure 3 illustre un assemblage de modules de four tels que représentés
en
figure 2 ;
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- la figure 4 illustre schématiquement la structure d'un système de génération
thermique mis en oauvre dans un système de stabilisation selon l'invention ;
- les figures SA et 5B sont respectivement une vue en coupe longitudinale et
une
vue de dessus d'un module de four ; et
- les figures 6A et 6B représentent schématiquement les deux états
caractéristiques du système de distribution équipant un module de four dans
un système de stabilisation selon l'invention.
On va maintenant décrire, en référence aux figures précitées, un exemple de
réalisation d'un système de stabilisation selon l'invention, en même temps que
le
procédé mis en oeuvre dans ce procédé.
Le système de stabilisation S comprend, en référence à la figure 1, un
générateur thermique 2 et un ou plusieurs fours de traitement à haute
température 1.
Le générateur thermique 2 et les fours de traitement 1 sont indépendants et
peuvent
être installés à distance l'un de l'autre, et ils communiquent par un système
d'échange
gazeux, flux et reflux en aller/retour. L'ensemble du système de stabilisation
selon
l'invention est par exemple contrôlé et géré par un système métrologique et un
programme informatique de commandes numériques.
Le générateur thermique 2 est un système composé, en référence à la figure 4,
d'un ou plusieurs foyers à grille 20 et d'un échangeur de chaleur 21 où toute
l'énergie
produite par la combustion est récupérée. Cette récupération permet la
condensation
22 de tous les éléments contenus dans le gaz de combustion (qui sont récupérés
et
recyclés) y compris la condensation de H20 qui, dans le procédé, est condensé
entre
80 et 60 C. Après que les gaz de combustion aient été débarrassés des
éléments,
autres que le C02 et ceux non condensables à cette température, le C02 est
récupéré
à la sortie du générateur 2.
Selon le principe de combustion qui est appliqué, la concentration de C02 dans
le gaz résiduel est plus ou moins élevée. Si la combustion est réalisée sous
air
comburant, le gaz résiduel comporte un.pourcentage d'azote important : environ
4
volumes d'azote pour 1 volume de C02. Si la combustion est réalisée sous 02,
le gaz
résiduel est composé à plus de 95% de COZ.
Selon le typé d'installation et sa finalité le,comburant peut, être l'air
ambiant en
l'état, de l'air enrichi d'Ozr à un pourcentage plus ou moins élevé, de l'OZ
industriel,
ou bien encore les trois modes de combustion à la suite, au cours d'un cycle,
en
fonction de la montée en température et de la garantie de sécurité.
Compte tenu du mode de combustion choisi, le rendement thermique est
différent: du rendement minimum avec de l'air comburant au rendement maximum
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avec de 1'02 industriel. C'est le mode de combustion qui détermine la
procédure de
récupération du C02.
Si le gaz résiduel après la condensation de H20 est composé à plus de 90% de
C02, il est récupéré tel quel pour
- être réintroduit dans le cycle de traitement après avoir transité par
l'échangeur
thermique 21, où il acquiert la température du traitement en cours (contrôlée
par le programme électronique). Ce cas est utilisé pour la phase de séchage du
bois durant laquelle il n'y a pas de risque d'auto inflammation ;
être comprimé à 25 Bars, cette opération permettant de condenser et récupérer
le C02 en phase liquide. Le gaz résiduel n'étant plus que de l'azote et des
éléments non pollués ni polluants, il peut être rejeté à l'extérieur. Par
cette
méthode, le C02 condensé a toutes les qualités requises par le procédé ;
être refroidi par un système réfrigérant, en basse pression et à la
température
de condensation du C02 aux alentours de moins cent degrés (-100 C) Par cette
méthode le C02 condensé a toutes les qualités requises par le procédé et pour
être commercialisé a toute fin utile.
Lorsque le gaz résiduel après la condensation de H20 est composé à moins de
30% de C02 il faut mettre en oeuvre les deux méthodes pour concentrer le C02.
Le
résiduel gazeux est recyclé dans le générateur 2 au cours du cycle de
traitement. La
méthode de concentration du C02 est appliquée jusqu'à ce que la quantité
recueillie
soit suffisante pour la phase haute température. Le C02 liquide est stocké 25
pour être
employé dans le procédé. Le stock de C02 s'accroît au fil des cycles de
traitement, et il
y a donc un intérêt économique à écouler le trop plein en qualité
commercialisable.
Dans le ou les foyers à grilles 20, des "biomasses végétales" sont brûlées,
sous
toutes les formes de combustibles solides CB (de dimensions supérieures aux
sciures
et broyats). Ce sont toutes les formes dites de "bois énergie" (bûches,
rondins,
plaquettes forestières, dosses, délignures, briquettes reconstituées stables à
la
combustion, granulés, etc.).
Le combustible solide est de préférence de la biomasse densifiée [Bio-D]p qui,
du fait de son procédé de densification, est un concentré de carbone (85% au
lieu de
50% pour la biomasse "énergie") et donc un concentré d'énergie. La biomasse
densifiée [Bio-D] permet de réaliser une récolte plus importante de C02 au
cours
d'un cycle.
Le cumul de C02 récupéré permet une exploitation dans des procédés annexes
divers. Le retrait de son équivalent atmosphérique en gaz à effet de serre,
dans
chaque emploi et chaque utilisation, est un gain énorme pour l'écosystème. Le
dioxyde
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de carbone C02 est produit une fois et utilisé plusieurs fois dans des
processus qui en
auraient produit d'une autre façon.
Le comburant utilisé est de préférence de l'oxygène industriel, surtout si le
système doit être utilisé dans un complexe avec co-génération d'énergie. Le
rapport
thermique est alors nettement plus important. Le comburant peut aussi être de
l'air
"atmosphérique" enrichi ou non, dans des installations où seule la
stabilisation du bois
est recherchée.
L'énergie récupérée dans l'échangeur 21 permet de réchauffer le C02 destiné à
être utilisé pour le traitement du bois, elle est aussi utilisée pour produire
de la vapeur
d'eau à haute pression pour la cogénération d'électricité 26. Cette
électricité est
utilisée pour le procédé de stabilisation selon.l'invention, ce qui le rend
autonome.
Si le procédé de stabilisation selon l'invention est exploité pour réaliser
aussi de
la co-combustion de déchets, l'énergie produite est plus importante que les
besoins du
système. L'excédent des énergies cogénérées peut être commercialisé et utilisé
dans
des annexes du complexe.
Le four de traitement du bois 10 est par exemple réalisé, en référence aux
figures 2A et 2B, sous la forme d'un module parallélépipédique rectangle de 6
mètres
de long pour une section technique interne de I x h = 150 x 220 cm, dont les
deux
extrémités 11, 12 sont amovibles pour permettre le transfert des matières
traitées par
les deux extrémités.
Cette particularité permet, en référence à la figure 3 l'assemblage'de
plusieurs
modules de four 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 pour réaliser des unités de traitement
de
longueur personnalisée. Les cloisons verticales fixes 16.1, 16.2 du module 10
sont à
doubles parois pour ménager un espace dans lequel sont véhiculés le gaz de
traitement GT et le gaz chargé GC extrait après traitement. La paroi
extérieure est de
préférence isolée pour contrôler les déperditions thermiques.
Les extrémités 11, 12 sont mobiles et amovibles, et elles ferment le volume de
traitement VT lorsque la charge de bois B est entrée. Lorsque plusieurs
modules de
four 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 sont assemblés, ce. sont les extrémités 11.1,
10.4de
l'ensemble qui sont closes, comme l'illustre la figure 3. Dans ce mode de
réalisation,
des cloisons mobiles intermédiaires peuvent être installées pour permettre
deux zones
de traitement distinctes ZS, ZT, par exemple : séchage d'un côté,
stabilisation à haute
température de l'autre.
Que ce soit pour un module de four ou plusieurs modules assemblés 10.1, 10.2,
10.3, 10.4, un seul générateur 2 avec ses périphériques spécifiques fournira
le gaz de
traitement GT t les énergies utiles au système.
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Le plafond 13 du module de four 10; 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 est aussi à doubles
parois 130, 131 entre lesquelles est organisé le système de distribution des
gaz SD ;
SD1, SD2, SD3, SD4. Ce système de distribution est conçu pour recevoir le gaz
chaud
GT en provenance du générateur thermique 2 et extraire ce gaz chargé GC après
son
passage dans le volume technique de traitement VT. La paroi basse/intérieure,
qui
concerne le volume technique de traitement, est mobile afin d'être réglée à
hauteur
convenable, pour compenser des hauteurs variables de la charge de bois B à
stabiliser.
Le plancher du module de four 10 est équipé de rails 15A, 15B, en référence
aux figures 2A et 2B, pour le roulage du chariot 14, porteur de la charge de
bois B à
stabiliser. Pour éviter des couloirs, qui créeraient des perturbations dans la
répartition
du gaz chaud dans la charge de bois B, des déflecteurs 140 équipent le chariot
14 de
part et d'autre pour effacer la hauteur technique de roulement.
Le gaz extrait GC est refoulé vers le réacteur 23 du générateur thermique 2
pour être épuré avant son réemploi. Ce gaz extrait est alors chargé d'éléments
gazéifiés lors de l'élévation de la température du bois à traiter. Le gaz C02
utilisé pour
le traitement du bois est ainsi recyclé en continu. Il est récupéré à la
sortie du
générateur 2 avec le C02 produit par les combustions dans le réacteur
(combustion du
combustible solide et des éléments du bois qui ont été gazéifiés lors du
traitement).
Le gaz extrait après traitement du bois est composé du C02 introduit, de la
vapeur d'eau en provenance du bois, et de molécules volatiles combustibles,
gazéifiées au cours de l'élévation de température de la charge de bois.
Les parties de gaz combustibles vont être réduites aux éléments natifs dans le
réacteur thermique, où toute leur énergie disponible sera réalisée. La vapeur
d'eau est
épurée en passant au travers du réacteur 23 de combustible solide, elle sera
condensée en eau pure après récupération de l'énergie thermique. L'énergie
thermique récupérée permet de produire une qualité de vapeur d'eau qui va être
utilisée pour la cogénération d'électricité 26.
La chaleur résiduelle, après cogénération, est utilisée pour le processus de
stabilisation. Le gaz de traitement étant recyclé en permanence, cette chaleur
résiduelle est récupérée. Il y a un trop plein de chaleur au fur et à mesure
des
recyclages, cette chaleur peut être exploité dans les annexes d'un complexe,
par
exemple
pour déshydrater des boues de station d'épuration dans un procédé clôt où le
C02 a aussi un rôle actif et neutralisant,
pour fournir électricité et chaleur à une industrie, une collectivité...
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Le volume de traitement VT du module de four 10 est maintenu en dépression
par un ventilateur d'extraction 50 indépendant du four. Il est situé à
l'extérieur sur la
conduite 5 d'extraction des gaz du module de four 10 et de refoulement vers le
générateur thermique 2. C'est cette extraction des gaz chargés GC qui créée la
dépression dans le volume de traitement VT du module de four 10. Le gaz chargé
GC
est refoulé vers le réacteur 23 du générateur 2 qui épure ce gaz en un
recyclage
permanent. Le C02 est récupéré en sortie du générateur 2 par les méthodes
décrites
plus haut. Le C02 récupéré est en phase liquide, sa température se situe entre
-85 et
-100 C.
Le changement de phase gazeux/liquide nécessite une quantité d'énergie
importante. Cette même quantité d'énergie est restituée lors du changement de
phase
liquide/gazeux, c'est au cours de ce changement de phase que se réalise la
condensation de la vapeur d'eau contenue dans le gaz extrait.
Le C02 qui doit être introduit pour le traitement capte sa chaleur appropriée
dans l'échangeur thermique 21 en fonction de la température programmée par le
cycle
de traitement. Le C02 est ainsi tempéré et propre à un nouveau cycle de
traitement, il
est aspiré par la dépression créée dans le volume technique VT du module de
four 10,
via le système SD de distribution des gaz et ainsi de suite. Un système de
compensation des pertes de charge, liées à une distance importante entre le
générateur 2 et le module de four 10, peut être installé sur la conduite 4 de
gaz de
traitement GT.
Le générateur thermique 2, le module de four 1 et les conduites de gaz 4, 5,
raccordant ces deux unités, sont isolées thermiquement, de façon efficace pour
réduire les pertes d'énergie et sécuriser les abords.
La production continue de C02 se cumule au C02 recyclé, ce qui induit une
surabondance de ce gaz. Le C02 est un gaz stratégique dans l'économie en
devenir,
par ses propriétés de gaz neutre pour la conservation de certaines denrées
dans
l'agro-alimentaire, de gaz de substitution des gaz frigorigènes prohibés, de
matière
première dans des matériaux technologiques.
En référence aux figures 2A, 2B, 5A, 5B, èt 6A, 6B, le système SD de
distribution des gaz, situé dans la double paroi du plafond 13 du module de
four 10,
est conçu pour alterner l'extraction des gaz chargés GC, tantôt par la paroi
de gauche
16.1 et tantôt par la paroi de droite 16.2. Par conséquent, ceci assure
l'alternance
d'entrée des gaz chauds de traitement GT par la paroi opposée. Les effets du
gaz
chaud de traitement GT sur la masse de bois B à stabiliser sont ainsi répartis
uniformément, la température de cette masse s'élevant ainsi de manière très
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homogène. Pour réaliser cette alternance, un mécanisme à quatre voies 6 est
positionné à la jonction des raccordements :
- de la conduite 4 amenant le gaz chaud GT pour la stabilisation,
- de la conduite 5 extrayant le gaz chargé GC et,
- des conduites 62.1, 62.2 communicant avec les parois verticales fixes 16.1,
16.2 du module de four 10.
Ce mécanisme 6 est commandé automatiquement par le programme
électronique de conduite du traitement. Il transfère et alterne les
flux/extraction de
l'une à l'autre des parois verticales 16.1, 16.2. Ce mécanisme à quatre voies
6 est
réalisé par exemple sous la forme d'un parallélépipède dont les quatre faces
verticales
sont raccordées en vis à vis
- aux parois droite et gauche 16.2, 16.1 du module de four 10,
- à l'entrée 4 des gaz chauds de traitement GT en provenance du générateur
thermique 2, ainsi qu'à la canalisation d'extraction 5 des gaz chargés GC qui
sont refoulés vers le générateur thermique 2.
Ce mécanisme 4 comporte une paroi mobile60, centrée sur son axe vertical 61,
qui occulte les diagonales du parallélépipède en pivotant sur l'axe 61. Cette
action
alterne les communications de gaz entrants et sortants vers les parois de
droite 16.2
ou de gauche 16.1.
Dans les faces intérieures des parois verticales fixes 16.1, 16.2 du module de
four 10, sont aménagées des ouies verticales 52.1, 52.2 pour que les
transferts des
gaz, flux/extraction, puissent se faire dans le volume de traitement VT. Ces
ouies sont
munies de déflecteurs mobiles, qui peuvent êtres mécanisés pour bien répartir
le flux
de traitement. Une partie haute de ces déflecteurs est composé d'éléments qui
peuvent être clos indépendamment, pour. permettre d'ajuster la hauteur du
plafond
dans le volume de traitement VT.
Le réglage du flux de gaz de traitement GT est réalisé en faisant varier la
dépression dans le volume de traitement VT du module de four 10 par la
variation de
puissance du moteur d'extraction 50. Ce mode de transfert thermique a pour
objet de
rendre l'aérodynamique des gaz plus fluide et d'éviter ainsi des surchauffes
de zones.
La constante dépression garantit l'impossibilité de concentration de *gaz à
l'intérieur du module de four. Des moyens d'injection de vapeur d'eau dans le
flux de
gaz de traitement sont aménagés pour maîtriser le séchage du bois dans les
meilleures conditions techniques. En effet, un séchage trop rapide aurait pour
conséquence de créer des dommages physiques aux bois traités.
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Les déflecteurs des parois verticales fixes peuvent obturer totalement les
ouies,
cela permet de ménager des zones neutres quand la charge de bois à traiter
n'occupe
pas tout l'espace technique du module de four. Dans ce cas, une cloison
amovible et
ajustable sépare la zone neutre de celle active pour économiser l'énergie
utilisée et
réduire le coût du traitement.
Le module de four 10 peut aussi être agencé de façon à ce que les parois
mobiles d'extrémité puissent également être déplacées en translation
horizontale de
façon à être placée à proximité étroite des extrémités de la charge de bois B.
On
minimise ainsi le volume de traitement VT pour une charge de bois donnée, ce
qui
procure une meilleure efficacité du processus de stabilisation et une économie
d'énergie.
Lorsque la stabilisation est réalisée, la charge de bois B est à une
température
trop élevée pour être sortie. Cette température doit être descendue pour ne
pas
risquer l'auto inflammation à l'air et sécuriser les manipulations de la
charge B. Pour
réaliser cette baisse de température le cycle se poursuit jusqu'à ce que la
charge
puisse être sortie en toute sécurité. Le C02 est introduit à température
progressivement plus basse sous contrôle de la programmation, pour ne pas
créer de
chocs thermiques préjudiciables à la charge de bois. La condition de
récupération du
COz en phase liquide permet d'abaisser la température de la charge de bois de
manière très significative.
L'énergie qui est produite par le générateur thermique 2 , pour êfre
transférée
au gaz CO2 de traitement (qui en transfère une partie au bois à traiter) est
récupérée
en grande partie par le générateur 2, puisque le gaz de traitement GT est
recyclé en
continu, donc l'énergie qu'il véhicule l'est aussi.
Le gaz utilisé pour le refroidissement de la charge de bois B, avant de le
sortir
du module de four 10, est recyclé aussi dans le générateur 2. Il y a donc une
grande
quantité d'énergie disponible au cours et à la fin du cycle de traitement.
Cette énergie
peut être utilisée dans des procédés annexes, notamment pour sécher le bois,
énergie
qui peut être utilisée dans le procédé de stabilisation.
L'exploitation du système peut être pérennisée et mieux rentabilisée en
utilisant
certains déchets comme co-combustibles avec de la [Bio-D]@, par exemple, des
Pneumatiques Usagés Non Réutilisables (PUNR) ou des bois pollués, qui
bénéficient
d'une taxe d'élimination qui vient au bénéfice de l'exploitation.
Cette exploitation du système permet de l'intégrer dans un ensemble synergique
où
- l'énergie initiale et la base thermique est de la biomasse végétale, donc
une
source d'énergie renouvelable,
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CA 02566695 2006-11-10
WO 2005/116551 PCT/FR2005/001196
- une énergie supplémentaire est fournie par un ou des déchets combustibles
dont la fabrication a nécessité une fourniture énergétique. Le déchet "co-
combustible" contient donc un résiduel de l'énergie de fabrication qui est
intégralement restituée dans le procédé. Il s'agit donc là aussi d'une source
d'énergie renouvelable,
- le cumul d'énergie produite peut être utilisé dans des systèmes annexes
ayant
leur propre rentabilité et qui achèteront cette énergie propre. Par exemple la
déshydratation des boues de station d'épuration urbaines et industrielles pour
rendre les matières sèches recyclables comme fertilisant organique si elles
sont
compatibles, ou comme co-combustible qui réalisera l'intégralité de son
potentiel d'énergie dans le système. Dans cet exemple, l'élimination du déchet
est assujettie d'une taxe qui participe à l'intérêt économique du système.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être
décrits
et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir
du
cadre de l'invention.
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