METHOD FOR SORTING POSTAL ITEMS IN FLIP/FLOP MODE

PROCEDE DE TRI D'ENVOIS EN MODE FLIP/FLOP

Abrégé français

Un procédé de tri d'envois postaux pour la préparation de tournées du facteur sur une machine de tri postal ayant une entrée et un ensemble de sorties de tri, comprend les étapes suivantes : on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot d'envois (L1) et un second lot d'envois (L2) et on dirige les envois du premier lot vers un premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri et les envois du second lot d'envois vers un second sous-ensemble (3B) de sorties de tri qui est disjoint du premier sous-ensemble de sorties de tri; et pendant que les envois du second lot d'envois sont dirigés vers le second sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le premier sous-ensemble de sorties de tri et pendant que les envois du premier lot d'envois sont dirigés vers le premier sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le second sous-ensemble de sorties de tri.

Abrégé anglais

The invention relates to a method for sorting postal items in order to prepare the postman rounds on a postal item sorting machine having an inlet and a set of sorting outlets, that comprises the following steps: consecutively loading at the inlet of the machine a first batch of postal items (L1) and a second batch of postal items (L2), and directing the postal items of the first batch towards a first sub-assembly (3A) of sorting outlets and the postal items of the second batch towards a second sub-assembly (3B) of sorting outlets; while the postal items of the second batch are directed towards the second sub-assembly of sorting outlets, reloading (SW) the inlet of the machine with the postal items collected in the first assembly of sorting outlets, and while the postal items of the first batch are directed towards the first sub-assembly of sorting outlets, reloading (SW) the inlet of the machine with the postal items collected in the second assembly of sorting outlets.

Revendications

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REVENDICATIONS
1. Procédé de tri d'envois postaux pour la préparation de tournées du
facteur sur une machine de tri postal ayant une entrée (1) et un ensemble de
sorties de tri (3), comprenant les étapes suivantes :
- on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot
d'envois (L1) et un second lot d'envois (L2) et on dirige les envois du
premier lot vers un premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri et les
envois du second lot d'envois vers un second sous-ensemble (3B) de
sorties de tri qui est disjoint du premier sous-ensemble de sorties de tri;
et
- pendant que les envois du second lot d'envois sont dirigés vers le second
sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la machine
avec les envois prélevés dans le premier sous-ensemble de sorties de tri
et pendant que les envois du premier lot d'envois sont dirigés vers le
premier sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la
machine avec les envois prélevés dans le second sous-ensemble de
sorties de tri;
dans lequel on dimensionne la machine de tri avec un nombre de sorties de
tri Nbst par sous-ensemble de sorties de tri selon la relation suivante :
Nbst = .sqroot.dpi x 1/.sqroot.2
où dpi est le nombre total de points de distribution de toutes les
tournées du facteur à ordonner sur la machine en deux passes de tri.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on recharge l'entrée
de la machine avec les envois prélevés du premier sous-ensemble de sorties
de tri pendant une première passe de tri des envois du second lot d'envois et
on recharge l'entrée de la machine avec les envois prélevés du second
sous-ensemble de sorties de tri pendant une seconde passe de tri des
envois du premier lot d'envois.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les deux sous-
ensembles (3A,3B) de sorties de tri comportent un même nombre de sorties
de tri.

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4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque lot
d'envois inclut des envois de plusieurs tournées du facteur.
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les deux sous-
ensembles (3A,3B) de sorties de tri sont disposés l'un à la suite de l'autre
selon une certaine direction longitudinale, parallèlement l'un à côté de
l'autre
ou encore l'un au-dessus de l'autre.

Description

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WO 2008/113923 PCT/FR2008/050157
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Procédé de tri d'envois en mode flip/flop
L'invention concerne un procédé pour trier des envois postaux en
vue de préparer des tournées du facteur, ces envois étant en particulier
mais non exclusivement des envois de petit format du type lettres, sur une
machine de tri postal ayant une entrée et un certain nombre de sorties de tri
comme par exemple la machine de tri postal connue sous le nom de Star-
Duplex de la société Solystic .
Principalement, la préparation de tournées du facteur avec des
envois de petit format se réalise aujourd'hui sur deux types d'équipement, à
savoir des machines de tri postal très compactes comportant typiquement 20
sorties de tri et réalisant la préparation des tournées du facteur en 3 passes
de tri. Ces machines sont plutôt installées dans les bureaux de poste de
distribution.
Le second type d'équipement concerne des machines de tri postal
qui sont installées dans les centres de tri postaux et qui comportent
plusieurs centaines de sorties de tri pour pouvoir effectuer la préparation
des tournées du facteur en seulement 2 passes de tri.
La machine de tri postal indiquée ci-dessus relève du second type
de machines de tri. Avec cette machine de tri postal, 40 tournées du facteur
peuvent être préparées simultanément en deux passes de tri sachant que
cette machine débite environ 40000 envois à l'heure sur une entrée et
qu'elle peut gérer environ 300 sorties de tri et qu'une tournée du facteur
peut comprendre jusqu'à 1000 envois à répartir sur jusqu'à 600 points de
distribution.

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Une machine du second type permet de préparer simultanément un
nombre beaucoup plus important de tournées du facteur qu'une machine du
premier type.
On rappelle que le nombre de points de distribution dans une
tournée du facteur qui peuvent être ordonnés en 2 passes de tri avec une
machine de tri équipée de S sorties de tri est égal à S2. Par ailleurs, après
une première passe de tri, les envois sont prélevés des sorties de tri, mis en
bacs, les bacs amenés selon un certain ordre vers l'entrée de la machine et
enfin les envois sont recyclés en entrée de la machine pour effectuer un
second passage en machine (seconde passe de tri) conduisant à
l'ordonnancement des envois dans les différentes tournées du facteur.
Le transfert des bacs depuis les sorties de tri vers l'entrée de la
machine s'effectue généralement manuellement. La manipulation des bacs
pour recycler les envois en entrée de la machine peut nécessiter un temps
relativement long pendant lequel la machine de tri est arrêtée. On peut
estimer que le temps de manipulation d'un bac pour le recyclage des envois
est d'environ 12 secondes ce qui rapporté au nombre total de sorties de tri
peut représenter environ quelques heures de manipulation de bacs sur un
cycle de préparation de plusieurs tournées du facteur sur la machine. Ces
manipulations de bacs nécessitent par ailleurs la présence de plusieurs
opérateurs machine. Ces temps d'arrêt machine et de manipulation des
bacs avec les opérateurs engendrent des coûts supplémentaires de
préparation pour une tournée du facteur et retardent la livraison du courrier.
Le but de l'invention est de proposer un procédé de tri qui permet de
réduire de façon notable, pour des mêmes contraintes d'exploitation
machine, le coût de préparation d'une tournée du facteur.

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A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de tri d'envois
postaux pour la préparation de tournées du facteur sur une machine de tri
postal ayant une entrée et un ensemble de sorties de tri, caractérisé en ce
qu'il comprend les étapes suivantes :
on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot
d'envois et un second lot d'envois et on dirige les envois du premier lot
vers un premier sous-ensemble de sorties de tri et les envois du second
lot d'envois vers un second sous-ensemble de sorties de tri qui est
disjoint du premier sous-ensemble de sorties de tri, et
- pendant que les envois du second lot d'envois sont dirigés vers le
second sous-ensemble de sorties de tri, on recharge l'entrée de la
machine avec les envois prélevés dans le premier sous-ensemble de
sorties de tri et pendant que les envois du premier lot d'envois sont
dirigés vers le premier sous-ensemble de sorties de tri, on recharge
l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le second sous-
ensemble de sorties de tri.
Selon l'invention on fait fonctionner la machine de tri selon un mode
dit alternatif ou flip/flop , c'est à dire que globalement l'ensemble
de
sorties de tri de la machine est coupé en deux pour former deux sous-
ensembles disjoints de sorties de tri qui fonctionnent alternativement en
chargement et déchargement sans interruption du processus de tri.
L'avantage résultant d'un fonctionnement en alternance des deux sous-
ensembles de sorties de tri est que la machine de tri n'est pas arrêtée
pendant un recyclage des envois en entrée de la machine et on peut
facilement concevoir que le fonctionnement optimal de la machine est
obtenu quand le temps de recyclage des envois pour une passe de tri est
égal au temps de tri des envois pour une passe de tri.
On peut utiliser des séparateurs pour séparer les lots d'envois
entrés successivement en machine.

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Globalement, avec un procédé de l'art antérieur sur une machine
Star-Duplex, on a mesuré qu'il fallait environ 2,21 heures avec 2
opérateurs pour préparer simultanément 40 tournées du facteur, soit un coût
de revient annuel de l'ordre de 33,5 Keuros. Avec le procédé selon
l'invention, le temps de préparation des 40 tournées du facteur est d'environ
2,05 heures mais pour un coût de revient annuel de l'ordre de 31,1 Keuros
avec 2 opérateurs également..
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront encore
mieux compris à la lecture de la description illustrée par les dessins.
La figure 1 illustre de façon très schématique une machine de tri
postal avec deux sous-ensembles de sorties de tri.
La figure 2 illustre sous forme d'un chronogramme, l'enchaînement
des étapes de tri et de vidage des sorties de tri selon le procédé de
l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté une machine de tri postal
comprenant une entrée 1 alimentant en envois disposés en série sur chant
un dispositif de tri 2 des envois qui à partir d'une reconnaissance de
l'adresse postale sur la surface d'un envoi dirige cet envoi vers une sortie
de
tri déterminée parmi un ensemble 3 de sorties de tri.
Plus spécifiquement selon l'invention, l'ensemble 3 de sorties de tri
est globalement divisé en deux, soit un premier sous-ensemble 3A de
sorties de tri et un second sous-ensemble 3B de sorties de tri, ces deux
sous-ensembles de sorties de tri fonctionnant en alternance en remplissage
et en vidage.
A titre d'exemple avec une machine de type Star-Duplex , on peut
avoir 76 sorties de tri utiles (en dehors des sorties utilisées pour les
rejets)

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par sous-ensemble de sorties de tri ce qui permet de préparer par sous-
ensemble de sorties de tri en 2 passes de tri environ 10 tournées du facteur
comportant chacune jusqu'à 1000 envois répartis sur jusqu'à 600 points de
distribution. Il en résulte pour cet exemple que 10000 envois en un lot
5 peuvent être entrés dans la machine pour être ordonnés selon les points de
distribution de 10 tournées du facteur si on prend en considération que la
capacité de stockage de chaque sortie de tri doit être d'au moins 130 envois.
La figure 2 illustre de façon très schématique le déroulement
chronologique des étapes du procédé selon l'invention dans un cas simple
ou 4 lots d'envois sont chargés successivement en entrée de la machine
pour préparer 40 tournées du facteur ayant chacune 1000 envois (ces
valeurs étant ici données à titre d'exemple uniquement).
Un lot de premiers envois L1 est d'abord chargé en entrée de la
machine de tri et les premiers envois sont donc dirigés (triés) dans les
sorties du premier sous-ensemble de sorties de tri 3A au cours d'une
première passe de tri.
Un autre lot de seconds envois L2 est chargé en entrée de la
machine de tri à la suite des envois du premier lot L1.
A l'issue de la première passe de tri (à l'instant t1A) des premiers
envois, ces premiers envois sont recyclés en entrée de la machine de tri à
l'arrière des envois du second lot. Cette étape de recyclage est symbolisée
par SW et à l'instant t2A les premiers envois recyclés sont de nouveau triés
(seconde passe de tri) pour être dirigés vers les sorties de tri du sous-
ensemble de sorties de tri 3A.

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Simultanément à l'opération de recyclage SW sur les premiers
envois à l'instant t1A, les seconds envois sont triés pour être dirigés vers
les
sorties de tri du second sous-ensemble de sorties de tri 3B.
A l'issue de la première passe de tri (à l'instant t1 B) des seconds
envois, ces seconds envois sont recyclés en entrée de la machine de tri à
l'arrière des premiers envois recyclés. Cette opération de recyclage des
seconds envois est également symbolisée par SW et à l'instant t2B les
seconds envois recyclés sont de nouveau triés (seconde passe de tri) pour
être dirigés vers les sorties de tri du sous-ensemble de tri 3B.
A l'issue de la seconde passe de tri des premiers envois (à l'instant
t3A), les premiers envois sont ordonnés selon les points de distribution des
dix premières tournées du facteurs et sont évacués des sorties de tri. Cette
opération d'évacuation est symbolisée par V.
En même temps un lot de troisièmes envois L3 est chargé en entrée
de la machine à la suite des seconds envois qui viennent d'être recyclés. A
l'issue de la seconde passe des seconds envois (à l'instant t3B) les seconds
envois sont à leur tour évacués des sorties de tri ce qui est symbolisé par V.
En même temps, un lot de quatrièmes envois L4 est chargé en entrée de la
machine à la suite des troisièmes envois.
Les opérations de tri, recyclage, vidage alternativement sur les
sous-ensembles de sorties de tri 3A et 3B se répètent pour les lots d'envois
L3 et L4 comme indiqué plus haut pour les lots d'envois L1 et L2.
A l'issue de l'opération d'évacuation des quatrièmes envois (à
l'instant t4B), on a préparé 40 tournées du facteur sans interrompre le
fonctionnement de la machine de tri. Seulement deux opérateurs sont
nécessaires pour réaliser cette préparation des tournées du facteur, l'un

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pour charger l'entrée de la machine de tri, l'autre pour recycler les envois
en
entrée de la machine.
En général, le temps nécessaire à un recyclage des envois (temps
d'une opération SW) est supérieur au temps nécessaire pour réaliser une
passe de tri sur un sous-ensemble de sorties de tri mais il est possible
d'aboutir à une configuration optimale de la machine pour rapprocher ces
deux périodes en fonction du nombre de sorties de tri de la machine, du
nombre de tournées du facteur à préparer simultanément sur la machine et
de la capacité de stockage de chaque sortie de tri. On peut par ailleurs
obtenir un coût minimal d'exploitation de la machine par un
dimensionnement adéquat de celle-ci en termes de nombre de sorties de tri
Nbst par sous-ensemble de sortie, ce dimensionnement étant donné par la
formule : Nbst =~dpi x 1N2 ou dpi est le nombre total de points de
distribution de toutes les tournées du facteur à ordonner sur la machine en
deux passes. Dans ce mode flip/flop optimisé le temps de préparation de
40 tournées est de l'ordre de 1,65 heure pour un coût de revient annuel de
keuros.
20 Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les deux sous-
ensembles de sorties de tri 3A,3B peuvent être disposés l'un derrière l'autre
dans la ligne des sorties de tri, l'un à côté parallèlement de l'autre (cas
d'une
machine conçue en U), ou encore l'un au-dessus de l'autre (dans le sens
vertical) pour une machine à sorties de tri étagées.

Dessin représentatif