Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
1
Lisse pour métier à tisser, métier à tisser équipé d'une telle lisse et
procédé de
fabrication d'une telle lisse
Domaine
L'invention a trait à une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à
tisser,
ainsi qu'à un métier équipé d'une telle lisse. L'invention a également trait à
un procédé de
fabrication d'une telle lisse.
Contexte
Un métier à tisser de type Jacquard est équipé d'une mécanique Jacquard qui
commande plusieurs crochets. Chaque crochet commande une ou plusieurs arcades.
Chaque arcade est reliée à une extrémité d'une lisse de guidage d'un fil de
chaîne, laquelle
est reliée par une autre extrémité à un bâti du métier via un ressort de
rappel. Chaque lisse
est pourvue d'un oeillet de passage du fil de chaîne et est composée par un
maillon et un
corps de lisse incluant deux brins. Ces pièces peuvent être fabriquées
séparément. La lisse
est alors appelée composite et nécessite d'être assemblée avant sa mise en
place.
A ce sujet, il est connu de EP-A-1908863 d'utiliser un corps de lisse fabriqué
en
matériau plastique et un maillon en céramique ou métal dur. Le corps de lisse
est surmoulé
sur le maillon. Ce procédé de surmoulage génère des bavures lorsque le moule
se ferme
autour du maillon pendant l'injection du matériau plastique. Les lisses
doivent être reprises
par polissage pour supprimer les bavures. En effet, ces bavures pourraient
abîmer les fils
voisins lorsqu'ils frottent sur la lisse pendant le tissage.
CN-Y-201228205 divulgue par ailleurs une lisse qui, dans le mode de
réalisation
des figures 4 à 6, comprend un maillon en porcelaine dans lequel sont ménagées
deux
ouvertures traversantes et quatre zones en creux. Les brins du corps de lisse
sont
surmoulés dans ces ouvertures traversantes et dans ces zones en creux. Ce
surmoulage
génère les mêmes problèmes que ceux mentionnés ci-dessus.
Il est également connu, par exemple de EP-A-1989346, d'utiliser un maillon,
pourvu
à ses deux extrémités d'un logement longitudinal, et deux brins, pourvus
chacun d'une
extrémité de section réduite. L'extrémité à section réduite d'un brin est
introduite dans un
logement longitudinal du maillon, par emboîtement. Les deux pièces sont
ensuite
assemblées par collage. Du fait de cet emboîtement, il est difficile de
garantir un joint de
colle uniforme, ainsi qu'une bonne adhérence de la colle. De plus,
l'engagement dans un
logement longitudinal limite les sections résiduelles du maillon autour du
logement et les
sections d'extrémité des brins. Ainsi, l'assemblage des maillons et corps de
la lisse ne
présente pas une forte résistance.
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Sommaire
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention
en
proposant une lisse composite dont le maillon et le corps de lisse réalisent
un assemblage
présentant une forte résistance aux efforts et un encombrement limité.
Dans cet esprit, l'invention concerne une lisse de guidage d'un fil de chaîne
pour un
métier à tisser, la lisse s'étendant en longueur selon un axe longitudinal et
comprenant un
corps de lisse comportant au moins un brin. La lisse comprend également au
moins un
maillon incluant au moins un logement et un oeillet de passage du fil de
chaîne.
Conformément à l'invention, le corps de lisse comporte au moins un logement,
alors que le
logement du maillon et le logement du corps de lisse s'étendent selon un même
axe
transversal à l'axe longitudinal. De plus, le logement du corps de lisse est
en vis-à-vis du
logement du maillon, ces deux logements formant ensemble un couple de
logements, alors
qu'un organe d'assemblage en résine solidifiée est disposé dans le couple de
logements.
Grâce à l'invention, l'organe d'assemblage en résine assure une bonne
transmission
des efforts de liaison longitudinaux entre le maillon et le corps de lisse à
la façon de rivets.
En particulier, les efforts de liaison peuvent être transmis par
l'intermédiaire de l'organe
d'assemblage en résine dans trois directions : longitudinale, latérale et
transversale. De
plus, les organes d'assemblage en résine sont sans jeu dans les logements et
ne sollicitent
pas le maillon et le corps de lisse, lors de la mise en place et du
durcissement de la résine.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle
lisse
de guidage peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes,
prises selon
toute combinaison techniquement admissible :
- L'organe d'assemblage en résine solidifiée forme un obstacle qui
solidarise le
brin et le maillon selon l'axe longitudinal et selon un axe perpendiculaire à
l'axe longitudinal
et à l'axe transversal.
- Le logement du corps de lisse et/ou le logement du maillon traverse le
corps de
lisse ou le maillon de part en part, selon l'axe transversal.
- Le logement du corps de lisse et/ou le logement du maillon est un trou
ayant une
section circulaire, oblongue ou polygonale.
- Au moins un logement du maillon ou du corps de lisse est une encoche
ménagée
sur un bord du maillon ou du corps de lisse.
- Un organe d'assemblage d'un premier couple de logements est monobloc avec
un organe d'assemblage d'un deuxième couple de logements, décalé dans la
direction
longitudinale par rapport au premier couple de logements.
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- L'oeillet traverse le maillon selon l'axe transversal et l'organe
d'assemblage
forme un rivet composé d'un corps de résine s'étendant selon l'axe transversal
et d'au
moins une tête.
- La lisse comprend au moins deux couples de logements répartis selon l'axe
longitudinal et logeant chacun un organe d'assemblage en résine.
- Tous les couples de logements de la lisse débouchent d'un même côté sur
l'extérieur de la lisse.
- Une partie d'une première pièce, parmi le corps de lisse et le maillon, est
reçue
dans une cavité de réception ménagée sur la deuxième pièce parmi le corps de
lisse et le
.. maillon, alors qu'au moins un logement, ménagé sur la deuxième pièce pour
un organe
d'assemblage en résine, débouche dans la cavité de réception ou dans une
portion finale
qui prolonge un fond de la cavité dans la direction de l'axe longitudinal.
- La cavité ménagée sur la deuxième pièce pour la réception de la partie de la
première pièce est définie entre deux parois latérales, un fond et un plafond.
- Au moins le corps de lisse est en matériau plastique, de préférence en
polyamide.
- La lisse comprend un corps de lisse à deux brins distincts, et un maillon,
alors
qu'une extrémité de chaque brin comprend une cavité de réception définie au
moins entre
deux parois latérales et un fond, ainsi qu'une portion finale qui prolonge le
fond dans la
direction de l'axe longitudinal, une partie de largeur réduite du maillon
étant reçue dans
chaque cavité, et alors qu'un trou traversant la portion finale prolongeant le
fond de
chaque cavité est en vis-à-vis d'au moins un logement traversant ménagé sur le
maillon
pour former un couple de logements de réception d'un organe d'assemblage en
résine.
L'invention concerne également un métier à tisser équipé de plusieurs lisses
de
.. guidage d'un fil de chaîne. Ce métier est caractérisé en ce qu'au moins une
lisse de
guidage est telle que mentionnée ci-dessus.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une lisse de
guidage
comprenant au moins un brin avec au moins un logement et un maillon avec au
moins un
logement. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes
.. suivantes :
a) - positionnement du maillon par rapport au brin, de manière à ce que les
logements du maillon soient en vis-à-vis avec les logements du brin et forment
au moins
un couple de logements ;
b) - mise en place d'une quantité de résine liquide dans le couple de
logements ;
c) - durcissement de la résine dans le couple de logements.
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Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront
plus
clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à
titre d'exemple
non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation d'une lisse de guidage d'un fil de
chaîne pour
un métier à tisser de type Jacquard conforme à un premier mode de réalisation
de
l'invention ;
- la figure 2 est une vue à plus grande échelle d'un maillon de la lisse à
la figure
1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une
extrémité
d'un brin de la lisse de la figure 1, une cavité étant ouverte vers le haut de
cette figure ;
- la figure 4 est une vue en perspective et selon un autre angle de
l'extrémité de la
figure 3, la cavité étant tournée vers le bas de cette figure ;
- la figure 5 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle
d'une
zone d'assemblage entre un brin et le maillon de la lisse à la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, selon un autre angle ;
- la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII de la figure
1 ;
- la figure 8 est une coupe, partielle et à plus grande échelle, selon le
plan VIII-VIII
de la figure 7, d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon ;
- la figure 9 est une section à plus grande échelle selon le plan IX-IX à
la figure 7;
- la figure 10 est une section à plus grande échelle selon le plan X-X à la
figure 7;
- la figure 11 est une vue analogue à la figure 7 avant que la résine ne
soit déposée
à l'interface entre le maillon et le brin ;
- la figure 12 est une vue en perspective partielle d'une lisse de guidage
conforme
à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 13 est une coupe à plus grande échelle, selon le plan XIII-XIII
de la figure
10;
- la figure 14 est une vue partielle en élévation d'une lisse de guidage
conforme à
un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 15 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une
zone
d'assemblage entre un brin et le maillon de la lisse de la figure 14 ;
- la figure 16 est une coupe selon le plan XVI de la figure 15;
- la figure 17 est une vue en élévation d'un maillon appartenant à une
lisse
conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
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- la figure 18 est une vue de côté, suivant la flèche XVII, du maillon de
la figure
17;
- la figure 19 est une vue analogue à la figure 18 mais à plus petite
échelle, lorsque
le maillon est assemblé à deux brins au sein de la lisse conforme au quatrième
mode de
réalisation ;
- la figure 20 est une vue partielle en perspective et à plus grande
échelle d'un brin
de la figure 19;
- la figure 21 est une vue analogue à la figure 20, lorsque le maillon et
le brin sont
assemblés;
- la figure 22 est une coupe à plus grande échelle, selon le plan XXII de
la figure
20;
- les figures 23 à 29 sont des vues respectivement analogues aux figures 2
à 8,
quoiqu'à plus petite échelle pour certaines, pour une lisse de guidage
conforme à un
cinquième mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 30 est une représentation schématique d'un métier à tisser de
type
Jacquard, conforme à l'invention et incorporant une des lisses représentées
aux figures 1
à 29.
Description détaillée
Le métier à tisser M de type Jacquard représenté à la figure 30 est équipé
d'une
mécanique Jacquard 102 qui commande plusieurs crochets 104 dont une extrémité
inférieure est associée à plusieurs arcades 106. Une extrémité inférieure 106a
de chaque
arcade 106 est reliée à une extrémité supérieure la d'une lisse de guidage 1
d'un fil de
chaîne, chaque lisse 1 étant soumise à l'action d'un ressort de rappel 108
fixé à une poutre
d'accrochage 110 par une tige 112, la poutre 110 étant fixée sur un bâti du
métier M. Les
éléments 106, 1, 108, 110 et 112 forment un harnais H du métier M.
Les figures 1 à 11 montrent un premier mode de réalisation d'une lisse de
guidage
1 d'un fil de chaîne du métier M.
La lisse de guidage 1 s'étend en longueur selon un axe longitudinal X1 et
comprend un
corps de lisse 10 et un maillon 2. Le corps de lisse 10 comporte deux brins 4
distincts. On note
Y1 et Z1 deux axes de la lisse 1, perpendiculaires à l'axe X1, l'axe Y1
correspondant à la largeur
du maillon 2, alors que l'axe Z1 transversal correspond à son épaisseur.
A chaque extrémité, le corps de lisse 10 présente des moyens de raccordement
11A ou 11B à un ressort 108 ou à une arcade 106. A une première extrémité du
corps de
lisse 10, les moyens de raccordement 11A comprennent un filetage externe 12
qui est
destiné à être vissé dans un ressort 108. Aune deuxième extrémité du corps de
lisse 10,
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les moyens de raccordement 11B sont destinés à se raccorder à une arcade 106
du
harnais Jacquard H. Les moyens 11B comprennent un embout 14 qui forme une
ouverture 16 de passage et de coincement de l'arcade 106 et un tube 18 de
connexion
rigide, réalisé en matériau plastique ou en métal, qui est monté autour du
brin 4 avec
possibilité de mouvement selon l'axe X1 par rapport à l'ouverture 16. Les
moyens de
raccordement 11B sont conformes à EP-B-1 741 815. En variante, d'autres moyens
de
raccordement peuvent être prévus aux extrémités du corps de lisse 10.
Le maillon 2 est plan et s'étend en longueur selon un axe longitudinal X2. On
note
Y2 un axe latéral, perpendiculaire à l'axe X2. Le maillon 2 inclut une portion
centrale 20
qui présente des arêtes latérales 21 arrondies par polissage. La portion
centrale 20 est
pourvue d'un orifice qui forme un oeillet 22 de passage d'un fil de chaîne,
lequel millet 22
traverse le maillon 2 de part en part selon un axe transversal Z2,
perpendiculaire aux
axes X2 et Y2. Les axes X2, Y2 et Z2 sont concourants au centre de l'oeillet
22. L'ceillet
22 est de forme rectangulaire dans un plan principal P du maillon 2 qui
contient les axes
X2 et Y2. Les figures 1 et 2 sont parallèles à ce plan principal P, lequel est
visible à la
figure 8.
En configuration assemblée de la lisse 1, les axes X2, Y2 et Z2 sont
respectivement confondus avec les axes X1, Y1 et Z1 de la lisse 1.
Le maillon 2 est symétrique par rapport à un plan de symétrie Ps qui contient
les
axes Y2 et Z2.
On note L22 la longueur de l'oeillet 22 mesurée parallèlement à l'axe
longitudinal
X2 et L20 la longueur de la portion centrale 20 du maillon 2 mesurée
parallèlement à l'axe
X2. Cette longueur L20 est supérieure ou égale à cinq fois la longueur L22. On
note
également 22 la largeur de l'oeillet 22 mesurée parallèlement à l'axe latéral
Y2. On note
enfin 20 la largeur de la portion centrale 20 du maillon 2 mesurée
parallèlement à l'axe
Y2. La largeur 22 de l'oeillet 22 est supérieure à la moitié de la largeur
20 de la portion
centrale 20 du maillon 2 et elle est de préférence égale à 60 A de la largeur
20.
La portion centrale 20 du maillon 2 est prolongée de chaque côté selon l'axe
longitudinal X2 par une patte 24. Les pattes 24 ont, selon l'axe Y2, une
largeur 24 réduite
par rapport à la portion centrale 20. Chaque patte 24 présente une extrémité
longitudinale
libre 240 opposée à la partie centrale 20. La réduction en largeur selon l'axe
Y2 est
progressive, de la portion centrale 20 vers chaque patte 24.
La portion centrale 20 présente, au voisinage de chaque patte 24, deux cames
arrondies 23 qui assurent la jonction entre la partie de largeur no de la
portion centrale
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20 et la patte 24 adjacente. On note 25 une zone de transition définie dans la
portion
centrale 20 au voisinage d'une patte 24 et bordée par des cames 23.
Le maillon 2 inclut un logement 26 au niveau de chaque zone de transition 25.
Les
logements 26 sont formés par des trous traversant le maillon 2 de part en part
parallèlement à l'axe Z2 et ont une section circulaire dans le plan principal
P. En variante,
les logements ou trous 26 ont une section oblongue ou polygonale dans le plan
principal
P. Les logements 26 sont destinés à recevoir de la résine.
On note 27 les bords longitudinaux d'une patte 24. Chaque bord 27 est pourvu
de
deux encoches 28A et 28B décalées selon l'axe X2 et qui forment des logements
de
réception de résine, ainsi qu'il ressort des explications qui suivent.
Les encoches 28A et 28B s'étendent sur toute l'épaisseur des pattes 24 selon
la
direction de l'axe Z2 et sont en forme de créneaux rectangulaires dans le plan
principal P.
Selon une variante, les encoches 28A et 28B du maillon 2 sont en forme de
créneaux
semi-circulaires dans le plan principal P. De chaque côté du maillon 2, le
logement 26 et
les encoches 28A et 28B sont décalés, selon l'axe longitudinal X2, les uns par
rapport aux
autres.
Le maillon 2 est en métal mono-épaisseur. Le maillon 2 est fabriqué par
découpage d'une tôle d'acier traité et ses arêtes 21 sont reprises par
polissage, afin de
présenter des arrondis non-agressifs pour les fils. En variante, le maillon 2
est en
polyamide, en verre ou en céramique, les matériaux métalliques et céramiques
étant
privilégiés pour leur dureté.
On note e24 l'épaisseur des pattes 24, mesurée parallèlement à l'axe Z2.
On note respectivement X4, Y4 et Z4 un axe longitudinal et deux axes
transversaux d'un brin 4. En configuration assemblée de la lisse 1, les axes
X4, Y4 et Z4
sont respectivement confondus avec les axes X1, Y1 et Z1 de la lisse 1.
Chaque brin 4 comprend une tige 41 ayant une section ronde suivant un plan
transversal PT perpendiculaire à l'axe longitudinal X4 et parallèle aux axes
Y4 et Z4. La
tige 41 s'étend en longueur entre une première extrémité longitudinale 42 sur
laquelle
sont ménagés les moyens de raccordement 11A ou 11B et une deuxième extrémité
longitudinale 44 au niveau de laquelle est réalisé l'assemblage avec le
maillon 2. Au
niveau de l'extrémité 44, chaque brin 4 s'élargit selon l'axe latéral Y4 et
s'amincit selon
l'axe transversal Z4, en s'éloignant de la tige 41. En d'autres termes, chaque
extrémité 44
a une section transverse qui s'aplatit en s'éloignant de la tige 41.
Au niveau de son extrémité aplatie 44, chaque brin 4 présente une unique
cavité
de réception 48 qui reçoit une patte 24 du maillon 2. La cavité de réception
48 débouche
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dans la direction de l'axe longitudinal X4 et dans la direction de l'axe
transversal Z4. La
cavité de réception 48 est délimitée latéralement dans la direction de l'axe
Y4 par deux
parois latérales 49. La cavité de réception 48 comporte un fond 51 qui la
délimite selon
l'axe transversal Z4. On note e51 la largeur du fond 51 mesurée parallèlement
à l'axe
latéral Y4. Le fond 51 présente des variations de largeur e51 progressives le
long de l'axe
X4.
Le fond 51 de la cavité 48 est prolongé, dans la direction de l'axe
longitudinal X4
vers le maillon 2, par une portion finale 52 qui dépasse longitudinalement des
parois
latérales 49. La portion finale 52 présente une extrémité libre 54. La portion
finale 52
s'amincit vers l'extrémité libre 54 en largeur selon l'axe latéral Y4 et
également en
épaisseur selon l'axe transversal Z4. En particulier, la portion finale 52
comporte deux
bords 52A et 52B qui convergent vers l'axe X4 en se rapprochant de l'extrémité
libre 54.
Selon l'axe Z4, la portion finale 52 est au même niveau que le fond 51.
Les parois latérales 49 se prolongent chacune par un bord 50 biseauté en
direction de la portion finale 52, les bords biseautés 50 réalisant la
transition entre les
parois latérales 49 et la portion finale 52. Chaque paroi latérale 49 comporte
une surface
intérieure 490 qui présente un état de surface rugueux et/ou strié obtenu
directement lors
de la fabrication du brin 4.
On note p48 la profondeur de la cavité de réception 48 mesurée parallèlement à
l'axe transversal Z4 au niveau des parois latérales 49. La profondeur p48
varie le long de
l'axe X4. En configuration assemblée de la lisse 1, à un même niveau
longitudinal selon
l'axe X1, la profondeur p48 est supérieure à l'épaisseur e24, de manière que,
lorsque la
patte 24 est reçue dans la cavité 48 du brin 4 avec la patte 24 en contact
avec le fond 51,
les parois latérales 49 dépassent au-delà de la patte 24 selon une direction
parallèle aux
axes Z2 et Z4. Chaque cavité 48 est globalement complémentaire de la patte 24
qu'elle
reçoit.
Selon une variante non représentée, la profondeur p48 est égale à l'épaisseur
e24.
Du côté de l'extrémité 44 opposé à la cavité de réception 48, et comme visible
à la
figure 4, deux rainures longitudinales 56A et 56B sont ménagées.
Sur l'extrémité 44 sont également ménagés trois logements 46A, 466 et 46C, qui
sont formés par des trous traversant l'extrémité 44 de part en part
parallèlement à l'axe
transversal Z4. Les deux logements 46A et 46B traversent le fond 51 de la
cavité de
réception 48, tandis que le logement 46C traverse la portion finale 52 du brin
4. Les trois
logements 46A, 46B et 46C sont décalés le long de l'axe longitudinal X4. Du
côté de
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l'extrémité 44 opposé à la cavité de réception 48, les deux logements 46A et
46B
débouchent dans la rainure longitudinale 56A et le logement 46C débouche dans
la
rainure longitudinale 56B.
Chaque logement 46A, 46B et 46C a une section circulaire.
En variante, les logements 46A, 46B et 46C sont des trous ayant une section
oblongue ou polygonale.
Le brin 4 est en polyamide et est fabriqué par injection. Avantageusement, le
brin
4 est renforcé de fibres, par exemple de fibres de verre ou de carbone. Le
filetage externe
12 et l'embout 14 des moyens de raccordement 11A et 11B sont monoblocs avec
les
tiges 41.
En configuration montée de la lisse, c'est-à-dire lorsque le maillon 2 est
assemblé
à chaque brin 4 par engagement des pattes 24 dans les cavités 48, les cames
arrondies
23 du maillon 2 sont disposées longitudinalement en recouvrement de la portion
finale 52,
si bien que, au niveau de la transition entre le maillon 2 et chaque brin 4,
la portion
centrale 20 du maillon 2 et le brin 4 sont en recouvrement l'un sur l'autre.
La transition
entre le maillon 2 et chaque brin 4 ne se produit pas brutalement au niveau
des
extrémités longitudinales 240 et 44 des deux pièces mais, au contraire, elle a
lieu alors
que le maillon 2 et le brin 4 sont en recouvrement.
On note 54 la largeur de l'extrémité libre 54 de la portion finale 52 mesurée
parallèlement à l'axe latéral Y4. On note également 23 la largeur du maillon
2 entre les
cames arrondies 23, cette largeur 23 étant mesurée parallèlement à l'axe Y2
et le long
de l'axe X2 au même niveau longitudinal que l'extrémité libre 54 lorsque la
lisse est
assemblée. La largeur 54 est inférieure à la largeur 23. Cette géométrie
limite les
risques d'accrochage des fils en frottement contre la lisse 1.
Le maillon 2 et chaque brin 4 se recouvrent respectivement selon la direction
longitudinale X1, de manière à ce que les logements 46A et 46B soient
respectivement
en vis-à-vis selon l'axe Z1, avec les encoches 28A et 28B et de manière à ce
que le
logement 46C soit en vis-à-vis selon l'axe Z1 avec le logement 26. Les
logements 26, 28A
et 28B du maillon 2 et les logements 46A, 46B et 46C du brin 4 forment alors
cinq couples
de logements.
Au niveau de chaque patte 24, ces cinq couples de logements sont identifiés
avec
les références 31, 32, 33, 34 et 35 à la figure 11. Le couple de logements 31
est formé
par le logement 46A et par l'encoche 28A située au-dessus de l'axe X1 sur
cette figure et
qui est la plus proche de l'extrémité libre 240. Le couple de logements 32 est
formé par le
logement 46A et par l'encoche 28A située au-dessous de l'axe X1 sur cette
figure et qui
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est la plus proche de l'extrémité libre 240. Les couples 33 et 34 sont
respectivement
formés par le logement 46B et les encoches 28B disposées respectivement au-
dessus et
au-dessous de l'axe X1 et qui sont le plus éloignées de l'extrémité libre 240.
Le couple de
logements 35 est formé par les logements 46C et 26.
5 Lors de la fabrication de la lisse 1, les deux brins 4 sont posés sur
une surface
d'appui plane horizontale, les cavités 48 étant ouvertes sur le dessus, c'est-
à-dire
débouchantes sur un même côté selon l'axe Z1. Le brin 4, qui est destiné à
être lié à une
arcade, est muni de son tube de connexion 18 préalablement à l'assemblage avec
le
maillon 2. Le maillon 2 est ensuite mis en place sur les deux brins 4, avec
ses pattes 24
10 engagées dans chacune des cavités 48, en contact avec les fonds 51 des
cavités 48.
Les logements 26, 28A, 28B du maillon sont positionnés de telle sorte qu'ils
sont
en vis-à-vis deux à deux avec les logements 46A, 46B, 46C du corps de lisse.
Dans cette
configuration du maillon positionné sur les deux brins du corps de lisse, les
logements 26,
28A, 28B communiquent avec les logements 46A, 46B, 46C et débouchent d'un même
côté de la lisse selon l'axe Z1, ce qui permet de déposer les volumes de
résine qui
constitueront l'ensemble des organes d'assemblage d'un même côté de la lisse
au niveau
duquel débouche les cavités de réception 48 du brin.
Une quantité contrôlée de résine époxyde est alors déposée dans chaque couple
de logements 31 à 35. En variante, la résine est une résine acrylique. Cette
résine est
déposée dans chaque couple de logements lorsqu'elle est encore liquide et se
répand
sous l'effet de la gravité de telle sorte qu'elle remplit chaque couple de
logements.
L'excèdent de résine se répartit dans les rainures 56A et 568 et dans la
cavité de
réception 48. Enfin, la résine est durcie par chauffage sous une température
qui dépend
de sa composition. En variante, la résine durcit à température ambiante ou
sous
rayonnement ultra-violet ou LED. La résine se solidifie dans les couples de
logement. La
résine solidifiée forme alors des organes d'assemblage 61, 62, 63, 64 et 65 en
forme de
rivets qui s'étendent chacun depuis le maillon vers le corps de lisse selon
l'axe Z1.
La résine est donc déposée à partir de chaque logement 26, 28A, 28B du maillon
2 et se répand sous l'effet de la gravité et par capillarité jusque dans les
logements 46A,
468, 46C du corps de lisse et dans les rainures 56A et 56B. Les cavités 48 et
les pattes
24 du maillon 2 restent visibles pendant l'opération de mise en place et de
durcissement
de la résine.
Pour i compris entre 1 et 5, chaque organe d'assemblage ou rivet 6i est sans
jeu
dans le couple de logements 3i. Chaque rivet 6i est monobloc et comporte un
corps 6A
qui est situé au niveau du couple de logements 3i, plus précisément qui
s'étend à travers
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11
le maillon 2 et à travers le corps de lisse 10 selon l'axe Z1 depuis le
logement du maillon
du couple de logements 31 jusque dans le logement du corps de lisse du couple
de
logements 3i. Le corps 6A s'étend globalement selon la direction Z1 ainsi que
visible sur
les figures 8 et 11. Chaque rivet 6i comporte également une tête 6B, de chaque
côté du
corps 6A, de part et d'autre du couple de logements 3i. Chaque tête 6B forme
une partie
terminale du rivet 61 élargie par rapport à la partie adjacente du corps 6A du
rivet 6i. Les
têtes 6B sont formées de la résine en excèdent qui déborde sur l'extrémité 44
dans les
rainures 56A et 56B et sur la patte 24 reçue dans la cavité de réception 48.
Comme
visible aux figures 5 à 8, les têtes 6B du côté des rainures 56A et 56B sont
en forme de
disque. Du côté opposé, visible à la figure 5, la tête 6B du rivet 65 est
aussi en forme de
disque, alors que les têtes 6B des rivets 61 à 64 sont en forme de plots
rectangulaires à
arêtes arrondies.
Comme cela ressort plus particulièrement de la figure 10 et dans la mesure où
le
logement 46A est commun aux couples de logements 31 et 32, les rivets 61 et 62
sont
reliés. Autrement dit, le corps 6A du rivet 61 reçu dans le logement 46A est
monobloc
avec le corps 6A du rivet 62 reçu dans le logement 46A et les têtes 6B des
deux rivets 61,
62 disposées dans la rainure 56A sont monoblocs. Il en va de même pour le
logement
46B, les couples 33 et 34 et les rivets 63 et 64.
Ces rivets 61 assurent une liaison entre l'extrémité finale 44 de chaque brin
4 et la
patte 24 correspondante du maillon 2. Les rivets d'assemblage 61 agissent
comme des
obstacles disposés entre le brin 4 et le maillon 2. En effet, chaque rivet ou
obstacle 6i est
en prise dans le maillon 2 et dans le brin 4 dans les deux directions de l'axe
X1 si bien
que la rupture des corps 6A en résine est nécessaire pour permettre un
mouvement relatif
entre le maillon 2 et le brin 4 selon l'axe longitudinal X1. Tant qu'ils ne
sont pas rompus,
les rivets 61 solidarisent le maillon 2 et le brin 4. Pour transmettre les
efforts de liaison
selon l'axe X1, une section de chaque corps 6A est sollicitée en cisaillement.
Les efforts
de liaison ne sont donc pas transmis par adhérence au niveau des interfaces de
la résine
avec le corps ou le maillon. Les têtes 6B des rivets 6i empêchent le maillon 2
et le brin 4
de s'écarter dans la direction transversale Z1. Le volume de résine entre les
encoches
28A, 28B et les bords 49 ainsi que le rivet 65 solidarisent le maillon 2 et le
brin 4 selon
l'axe latéral Y1. Les rivets 6i assurent une liaison du maillon 2 avec le brin
4 autour des
axes X1, Y1 et Z1.
L'avantage de recourir à des rivets 6i mis en place dans les logements sous
forme
liquide et qui se solidifient dans les logements est que la résine remplit et
prend la forme
des logements pour former un obstacle, sans jeu avec le maillon ou le corps de
lisse, au
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12
déplacement relatif du maillon et du corps selon au moins l'axe X1.
L'utilisation de la
résine permet également d'optimiser les géométries des logements du couple de
logements qui peuvent être de géométries différentes et de sections
différentes. Les rivets
6i ne sollicitent pas le maillon 2 ni les brins 4 lors de leur mise en place
et du
durcissement de la résine, contrairement à des rivets rapportés solides dans
les pièces à
assembler. De plus, lors de son dépôt, la résine peut s'étendre entre
plusieurs couples de
logement, parallèlement aux axes longitudinal X1 et latéral Y1. La résine
forme alors des
ponts qui relient les têtes 6B de certains des rivets 6i entre eux. Autrement
dit, une tête
6B d'un rivet 6i disposé dans un premier couple de logements est monobloc avec
la tête
68 d'au moins un autre rivet Si disposé dans un deuxième couple de logements.
Ces
premier et deuxième couples de logements sont répartis dans la direction
longitudinale
et/ou repartis dans la direction latérale. Dans ce cas, la force de blocage
mécanique du
corps de lisse et du maillon est améliorée.
A cet égard, les rainures 56A et 56B peuvent, en variante, être communicantes
pour permettre la création d'un pont entre les rivets 61, 62, 63, 64 d'une
part, et 65,
d'autre part.
Les corps de rivets 6A, les têtes de rivets 6B et les ponts éventuels restent
contenus dans le volume intérieur de la cavité de réception 48 et dans le
volume des
rainures 56A et 56B sur le côté opposé. La cavité 48 et les rainure 56A et 568
protègent
alors les fils voisins des frottements avec les rivets 6i.
Comme les logements accueillant la résine traversent le maillon 2 et les brins
4
selon la direction de l'axe transversal Z1, il est possible de contrôler la
bonne mise en
place du maillon 2 par rapport à chaque brin 4 et également la bonne mise en
place de la
résine dans les couples de logements 3i pour la formation des rivets 6i
homogènes et
avec des sections maîtrisées.
Selon une variante non représentée aux figures, la cavité de réception 48 est
ménagée dans le maillon 2 et l'extrémité 44 du brin 4 est de largeur réduite
et reçue dans
cette cavité 48. Le brin 4 et le maillon 2 sont en recouvrement dans la
direction
longitudinale et forment les couples de logements 3i.
Les figures 12 et 13 montrent un deuxième mode de réalisation d'une lisse de
guidage 1001 d'un fil de chaîne d'un métier à tisser de type Jacquard. Les
éléments du
deuxième mode de réalisation portent les mêmes références que ceux du premier
mode
de réalisation, augmentées de 1000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail
les éléments
du deuxième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de
réalisation.
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13
Dans le deuxième mode de réalisation, la lisse 1001 comprend un corps de lisse
1010 monobloc et pourvu de deux brins 1004 qui se prolongent jusqu'à des
extrémités
comprenant des moyens non représentées de raccordement à un élément du harnais
du
métier à tisser. Le corps monobloc 1010 comporte une portion centrale 1040
élargie et
deux logements 1046 répartis, dans la direction longitudinale X1, de part et
d'autre d'une
ouverture 1043, et qui traversent cette portion 1040 de part en part selon la
direction de
l'axe transversal 21. La lisse 1001 comporte également deux maillons 1002
métalliques
qui sont en recouvrement longitudinal de la portion centrale 1040 de chaque
côté de celle-
ci selon l'axe Z1, au contact de la portion centrale 1040. Chaque maillon 1002
comporte
.. deux logements 1026 qui le traversent de part en part selon la direction de
l'axe
transversal Z1 et sont disposés de part et d'autre d'un illet 22 selon l'axe
Xl. Chacun
des deux logements 1026 des deux maillons 1002 communique avec un logement
1046
du brin 1004 et forme avec ce logement 1046 un couple de logements 1003.
En variante, un seul maillon est en recouvrement longitudinal du corps de
lisse
.. 1010.
Lors de la fabrication de la lisse 1001, une quantité de résine à l'état
liquide est
déposée dans chaque couple de logements 1003 et, une fois solidifiée, forme
des
organes d'assemblage 1006 en forme de rivet. Chaque rivet d'assemblage 1006
comporte deux têtes 1006B pour le maintien des maillons 1002 contre le brin
1004 dans
la direction de l'axe transversal Z1. Chaque rivet 1006 comporte également un
corps de
rivet 1006A qui s'étend selon la direction Z1 à travers les maillons 1002 et
le corps de
lisse 1010 et assure la solidarisation des maillons 1002 et du brin 1004 dans
les directions
des axes longitudinal X1 et latéral Y1. Les rivets 1006 assurent la liaison
des maillons
1002 avec le corps 1010 autour des axes X1, Y1 et Z1.
Les figures 14 à 16 montrent un troisième mode de réalisation d'une lisse de
guidage 2001 d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard. Les
éléments
du troisième mode de réalisation portent les mêmes références que ceux du
premier
mode de réalisation, augmentées de 2000. Dans la suite, on ne décrit pas en
détail les
éléments du troisième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du
premier mode de
.. réalisation.
La figure 14 représente le maillon 2002 et les brins 2004 de la lisse 2001 en
position préassemblée, avant dépôt de la résine. La lisse 2001 comprend un
maillon 2002
et un corps de lisse 2010 comportant deux brins 2004. Le maillon 2002 est
symétrique par
rapport à un plan de symétrie Ps défini comme dans le premier mode de
réalisation et
.. comporte à chaque extrémité 2024 une ouverture 2029 qui le traverse de part
en part
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14
selon la direction de l'axe transversal Z1, qui est débouchante dans la
direction de l'axe
longitudinal X1 en regard de chaque brin 2004 et qui délimite deux branches à
chaque
extrémité du maillon. L'ouverture 2029 a un bord 2290 sur lequel sont ménagées
des
trous 2028 qui traversent de part en part chaque branche dans la direction de
l'axe latéral
Y1 ainsi que visible sur la figure 15. En fond d'ouverture 2029, au niveau du
bord 2290, le
maillon 2002 comporte également une encoche 2026 qui est traversante selon la
direction
de l'axe transversal Z1 et qui est débouchante dans l'ouverture 2029.
L'extrémité 2044 de chaque brin 2004 présente deux zones 2047 rétrécies en
largeur et en épaisseur selon les axes Y1 et Z1. Les zones rétrécies 2047
forment des
encoches superficielles sur les extrémités 2044, à la fois le long des bords
latéraux 2027
de ces extrémités et sur leurs faces principales parallèles à l'axe Y1. Chaque
extrémité
2044 présente également une encoche 2046 ménagée sur le bord de son extrémité
libre
2052 qui la traverse de part en part selon la direction de l'axe transversal
Z1 et qui est
débouchante dans la direction de l'axe longitudinal X1 en regard du logement
2026 du
maillon 2002.
L'extrémité 2044 de chaque brin 2004 est reçue dans une des deux ouvertures
2029. Chaque zone 2047 de chaque brin 2004 est en vis-à-vis selon l'axe Y1 de
deux
trous 2028 du maillon 2002 et forme avec ces trous 2028 deux couples de
logements
20031 et 20032, respectivement 20033 et 20034. Les deux encoches 2047 et ces
quatre
trous 2028 forment ainsi les quatre couples de logements 20031, 20032, 20033
et 20034.
De plus, l'encoche 2046 est en vis-à-vis selon l'axe Z1 du logement 2026 et
ils forment
ensemble un couple de logements 20035.
Pour i compris entre 1 et 5, à chaque extrémité 2024 du maillon 2, une
quantité de
résine liquide est déposée dans chaque couple de logements 2003i et constitue,
une fois
solidifiée, un organe 2006i en forme de rivet qui s'étend selon l'axe Y1 à
travers le
maillon et à travers le corps. Les rivets 20061 à 20064 réalisent l'assemblage
des
éléments 2002 et 2004 dans les directions des axes longitudinal X1 et
transversal Z1 tel
que visible sur la figure 16. En particulier, la résine s'étend autour des
brins 2004 dans
chaque zone 2047 d'épaisseur réduite jusque dans les trous 2028 du maillon
2002,
comme représenté à la figure 16. Comme visible à la figure 16, les rivets
d'assemblage
20063 et 20064 sont monoblocs et reliés l'un à l'autre de part et d'autre de
l'extrémité
2044. Autrement dit, le corps 6B du rivet 20063 est monobloc avec le corps 6B
du rivet
20064. Il en est de même pour les rivets d'assemblage 20061 et 20062. Les
rivets 20061
à 20064 assurent une liaison du maillon 2 avec le brin 2004 autour de l'axe
X1, de l'axe
Y1 et de l'axe Z1.
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Le rivet d'assemblage 20065 prévu dans le couple 20035 est configuré pour
former un obstacle de résine en forme de coin à double divergence, agissant
pour la
solidarisation du maillon 2002 et de chaque brin 2004 selon l'axe longitudinal
X1 et l'axe
latéral Y1 de la lisse 2001.
5 Les figures
17 à 22 montrent un quatrième mode de réalisation d'une lisse de
guidage 3001 d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard. Les
éléments
du quatrième mode de réalisation porte les mêmes références que ceux du
premier
mode, augmentées de 3000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les
éléments du
quatrième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de
réalisation.
10 La lisse
3001 comprend un maillon 3002 et un corps de lisse 3010 comportant
deux brins 3004. Le maillon 3002 est dissymétrique par rapport à un plan Ps
défini
comme pour le premier mode de réalisation. Le maillon 3002 présente à chaque
extrémité
3024 deux branches 3024A et 3024B cambrées en opposition. Chaque branche
3024A,
3024B comporte un logement 3026 traversant la branche de part en part selon
l'axe Z1.
15 L'extrémité
3044 de chaque brin 3004 comporte deux cavités 3048 qui sont ménagées
sur deux faces opposées du brin 3004 selon l'axe Z1, chaque cavité 3048
présentant un
seul bord latéral 3049 et débouchant donc vers l'extérieur du brin 3004
latéralement selon
l'axe Y1 et longitudinalement selon l'axe Xl. Chaque cavité 3048 comporte
selon l'axe Z1
un fond 3051. Au niveau de chaque cavité, un logement 3046 s'étend selon l'axe
Z1 et a
une section rectangulaire prise perpendiculairement à l'axe Z1. Les logements
3046 sont
borgnes, ils débouchent dans la cavité correspondante et ne traversent pas les
fonds
3051 selon l'axe transversal Z1. Dans la configuration assemblée de la lisse
3001, les
branches 3024A et 3024B du maillon 3002 sont mises en place autour des
extrémités
3044 des brins 3004, dans les cavités 3048.
Alors, chaque logement 3046 du brin 3004 est en vis-à-vis dans la direction de
l'axe transversal Z1 avec le logement traversant 3026 correspondant et ils
forment
ensemble deux couples de logements 3003. Une quantité de résine est déposée
dans les
quatre couples de logements 3003 de la lisse 3001 et constitue, une fois
durcie, des
organes d'assemblage 3006 en forme de rivet. Chaque rivet d'assemblage 3006
est
constitué d'un corps s'étendant selon l'axe Z1, sans tête de rivet, tel que
visible sur la
figure 22, et assure une solidarisation du maillon 3002 avec chaque brin 3004
selon l'axe
longitudinal X1 et selon l'axe latéral Y1, et autour de l'axe X1, de l'axe Y1
et de l'axe Z1.
La solidarisation selon l'axe transversal Z1 est assurée par blocage mécanique
dû à la
coopération de chaque brin 3004 et des branches cambrées 3024A, 3024B de part
et
d'autre de l'extrémité 3044 de chaque brin 3004.
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16
Les figures 23 à 29 montrent un cinquième mode de réalisation d'une lisse de
guidage 1 d'un fil de chaîne pour métier à tisser de type Jacquard. Dans la
mesure où ce
mode de réalisation est structurellement proche du premier mode de réalisation
mentionné ci-dessus, les éléments communs à ces deux modes de réalisation
portent les
mêmes références. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments de ce
cinquième
mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation.
Le maillon 2 de ce mode de réalisation diffère de celui du premier mode de
réalisation en ce que les bords 27 des pattes de largeur réduite 24 sont
dépourvus
d'encoche 28. En d'autres termes, ces bords 27 sont rectilignes. Par ailleurs,
la portion
centrale 20 de l'oeillet 22 est pourvue, dans chaque zone de transition 25 et
au voisinage
de chaque patte 24, de deux logements 26 qui sont alignés selon l'axe X2, qui
traversent
la portion centrale 20 de part en part et qui sont à section circulaire.
Par ailleurs, la deuxième extrémité 44 de chaque brin 4 comprend une cavité 48
qui est définie entre deux parois latérales 49, un fond 51 et un plafond 53
opposé au fond
51 et qui relie les parois latérales 49. En d'autres termes, en comparaison à
la cavité 48
du premier mode de réalisation, la cavité 48 de ce mode de réalisation n'est
pas
débouchante à l'opposé du fond 51, le long d'un axe transversal Z4 défini
comme dans le
premier mode de réalisation.
Par ailleurs, une portion finale 52 de l'extrémité 44 qui prolonge le fond 51
dans la
direction de l'axe longitudinal X4 du brin 4, c'est-à-dire dans la direction
de l'axe
longitudinal X1 de la lisse 1 en configuration montée de celle-ci, vers
l'oeillet 22 du maillon
2, est pourvue de deux logements 46C qui traversent cette portion finale 52 de
part en
part et qui sont également à section circulaire.
En configuration assemblée de la lisse 1, la cavité 48 de chaque extrémité 44
reçoit une patte 24 du maillon 2. Dans cette configuration, les deux logements
26
ménagés à une extrémité de la portion centrale 20 sont respectivement alignés
avec les
deux logements 46C ménagés dans la portion finale 52 du brin 4 adjacent. Il
est ainsi
formé deux couples de logement 35 constitués chacun d'un logement 26 et d'un
logement
460.
Comme il ressort plus particulièrement de la figure 24, la cavité 48 est
ménagée
dans une partie proximale de l'extrémité 44, c'est-à-dire dans une partie de
cette
extrémité plus proche du milieu du brin 4 que la portion finale 52. Par
ailleurs, une cavité
distale 48' est ménagée en regard de la portion finale 52, sur un unique côté
transversal
du brin 4, cette cavité étant définie par le dièdre formé par la face de la
portion finale 52
visible à la figure 24 et par les bords biseautés 50 des parois 49 qui
rejoignent cette face,
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de part et d'autre de l'embouchure de la cavité 48. Le fond de la cavité
distale 48' dans la
direction Z1 est formé par la portion finale 52. La cavité 48' est dépourvue
de paroi
latérale, c'est-à-dire qu'elle n'est pas délimitée par des parois matérielles
selon l'axe
latéral Y1. Cette cavité distale 48' reçoit, en configuration montée de la
lisse 1, la zone de
transition 25 de la portion centrale 20 du maillon 2 dans laquelle sont
ménagés les
logements 26.
On note p48' la profondeur de la cavité 48' mesurée parallèlement à l'axe
transversal Z4 entre la portion finale 52 et l'extrémité des bords biseautés
50 la plus
éloignée de la portion finale 52. La profondeur p48' est constante le long de
l'axe X1. On
note également e25 l'épaisseur de la portion de transition 25, mesurée
parallèlement à
l'axe Z2. En configuration assemblée de la lisse 1, à un même niveau
longitudinal selon
l'axe X1, la profondeur p48' est supérieure à l'épaisseur e25.
On note 25 la largeur de la portion de transition 25 mesurée parallèlement à
l'axe
latéral Y1 de la lisse 1. On note 54 la largeur de l'extrémité libre 54 de la
portion finale 52
également mesurée parallèlement à l'axe Y1. La largeur 54 est inférieure à la
largeur 25
au même niveau longitudinal. Par ailleurs, la portion finale 52 présente une
réduction
progressive de largeur selon l'axe latérale Y1, en direction de l'extrémité
libre 54. La zone
de transition 25 du maillon 2 est disposée le long de l'axe X1 en recouvrement
de la
portion finale 52 au niveau longitudinal de la cavité 48'. Cette zone de
transition 25
présente une réduction progressive de largeur selon l'axe latéral Y1 en
direction de
l'extrémité libre 240 du maillon 2.
Au cours de la fabrication de cette lisse 1, lorsque le maillon 2 pourvu de
ses deux
pattes est mis en engagement avec les deux brins 4 pourvus chacun de sa cavité
de
réception 48 et de sa cavité distale 48, les couples de logement 35 sont
formés, il est
possible de couler dans chacun d'eux un organe d'assemblage de type rivet 65
en résine.
Après solidification de la résine, ce rivet solidarise les pièces 2 et 4 au
niveau de leurs
extrémités de recouvrement.
On remarque à la figure 2 que, du côté de la rainure 56 qui est ménagée dans
la
portion finale 52 à l'opposé de la cavité 48, les têtes des rivets 65 sont
reliées par une
semelle 69 qui remplit sensiblement toute cette rainure 56.
Comme cela ressort de la figure 29, les pièces 2 et 4 se recouvrent par la
zone de
transition 25 et par la portion finale 52. Ainsi, le recouvrement entre les
pièces 2 et 4 a lieu
au niveau d'un unique côté transversal de chacune de ces pièces. En
particulier, au
niveau longitudinal de la cavité 48', c'est-à-dire le long de l'axe
longitudinal X4, la pièce 2
est en recouvrement de la pièce 4 par un unique côté transversal de la pièce
2. Ainsi,
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18
dans la zone où sont formés les rivets 65, on peut accéder à chacune de ces
pièces 2 et
4 par un côté transversal.
Selon un aspect avantageux de l'invention qui n'est pas représenté, le plafond
53
peut être percé d'une ouverture donnant accès à l'intérieur de la cavité 48, à
proximité de
l'extrémité fermée 484 de cette cavité, c'est-à-dire de son extrémité opposée
à son
embouchure. Ceci permet, notamment, de visualiser la patte 24 du maillon en
place dans
la cavité proximale 48.
Selon une première variante de ce cinquième mode de réalisation qui n'est pas
représentée, la cavité 48 est supprimée dans chaque brin 4, de même que la
patte 24 à
chaque extrémité de la portion centrale 20. Dans ce cas, le recouvrement entre
les pièces
2 et 4 a lieu uniquement au niveau de la portion finale 52, par engagement de
la zone de
transition 25 de l'extrémité de la portion 20 centrale dans la cavité 48',
avec un
recouvrement d'un unique côté transversal de chacune des pièces 2 et 4.
Selon une autre variante également non représentée de ce cinquième mode de
réalisation, des couples de logement comparables aux couples de logement 31 à
34 du
premier mode de réalisation peuvent s'étendre au niveau de la cavité fermée
48. Dans ce
cas, des logements de forme adaptée sont prévus dans les pattes 24 ainsi que
dans le
fond 51 et/ou dans le plafond 53 et/ou dans les parois latérales 49. Les
logements des
pattes 24 peuvent être des encoches, comme dans le premier mode de
réalisation, ou
des logements traversant à section circulaire, comme les logements 26 du
cinquième
mode de réalisation.
Quel que soit le mode de réalisation, le corps de lisse est préférentiellement
en
matière plastique mais en variante peut être métallique.
Quel que soit le mode de réalisation, la résine est déposée dans les couples
de
logement dans un état liquide et puis solidifiée de manière que, à l'état
solidifié, la résine
conserve sa forme et est apte à transmettre les efforts de liaison entre le
maillon et le
corps de lisse. La résine peut également être déposée de manière solide avec
jeu dans
les logements, puis chauffée dans les logements où elle passe à l'état liquide
pour
s'étendre dans les logements, puis solidifiée. A l'état solidifié, selon le
type de résine
utilisée, la résine peut présenter une plus ou moins grande dureté.
Au sens de la présente invention, une résine est un produit polymère, naturel,
artificiel ou synthétique, thermoplastique ou thermodurcissable,
éventuellement additionné
d'un durcisseur ou d'adjuvants, tels que des renforts solides, par exemple
sous forme de
fibres.
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19
Lorsque la résine est mise en place et solidifiée dans un couple de logements,
le
corps de l'organe d'assemblage formé est composé d'un volume du premier
logement du
couple de logements, d'un volume du deuxième logement du couple de logements
ainsi
que d'un éventuel volume de communication entre ces deux volumes.
Dans tous les modes de réalisation, du fait de l'usage de résine, une partie
du
corps et/ou de la tête d'un organe d'assemblage disposé dans un premier couple
de
logements peut être monobloc avec une partie du corps et/ou de la tête d'un
autre organe
d'assemblage disposé dans un deuxième couple de logements qui est décalé dans
la
direction longitudinale par rapport au premier couple de logements. En outre,
chaque
logement est formé en retrait du bord latéral adjacent du maillon ou du corps
de lisse.
Au sens de la présente invention, deux logements sont en vis-à-vis s'ils sont
au
moins partiellement en face l'un de l'autre et communiquent l'un avec l'autre
avant la
dépose de la résine. En particulier, lorsque deux logements sont en vis-à-vis
selon une
direction donnée, les projections des débouchés des logements du couple de
logements
tournés vers l'autre logement du couple de logements sur un plan
perpendiculaire à la
direction de vis-à-vis se recouvrent au moins partiellement.
Le métier M est représenté à la figure 30 avec des lisses 1 conformes au
premier
mode de réalisation. Il peut également être équipé de lisses 1001, 2001, 3001
et 1 des
autres modes de réalisation.
L'invention est décrite ci-dessus dans le cadre de son application sur un
métier de
type Jacquard. Elle est toutefois applicable aux lisses pour cadres et aux
métiers à
cadres.
Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être
combinés
entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation.
