Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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Distributeur de supports destinés à être imprégnés d'une odeur.
Le domaine de l'invention est celui de la sélection par une personne
d'un parfum, d'un arôme, d'un bouquet, d'une senteur, d'une fragrance, d'une
odeur, dans le but d'acquérir un flacon ou une bouteille de parfum, d'eau de
toilette, un tube ou une boîte de crème cosmétique, voire même un mets
culinaire ou une boisson. Cette sélection s'effectue généralement, pour ce qui
concerne les produits de parfumerie, à l'aide de supports appelés
bandelettes , ou rouleaux , en papier, en tissu ou autre matière
analogue. La sélection d'un parfum s'effectue souvent à l'aide de flacons de
présentation et de bandelettes. Une personne vaporise un peu de parfum d'un
flacon pour en imprégner une bandelette qu'elle va ensuite humer.
Cette méthode de sélection présente plusieurs inconvénients. Les
supports de sélection sont couramment stockés dans un verre ou récipient,
peu adapté car pouvant être renversé, et les bandelettes y sont laissées sans
protection. Les flacons de sélection utilisés peuvent être utilisés de manière
excessive et il en résulte une forte consommation, un besoin de
réapprovisionnement régulier et une saturation de l'espace. Et surtout, il
peut
s'avérer difficile, après plusieurs sélections de parfums différents,
d'identifier
vraiment les parfums testés sur les différentes bandelettes utilisées.
On connaît déjà des machines qui permettent d'éviter au moins
certains de ces problèmes. Par exemple, le document US2002/0020717 en
décrit une qui permet de dispenser une dose de parfum sur une bandelette de
test qui est insérée manuellement dans une ouverture de la machine, puis
retirée. La machine contient une pompe avec une buse de pulvérisation sur
laquelle un bras de commande, actionné par un plateau support de la
bandelette, vient appuyer pour provoquer la pulvérisation sur la bandelette
lorsque celle-ci et son plateau support sont poussés dans la machine. Cette
machine permet de gérer plus facilement les flacons de sélection et permet
d'éviter une surconsommation de parfum du fait notamment qu'un verrou, qui
est libéré seulement si une bandelette est insérée dans la machine, empêche
la pulvérisation dans le cas où le plateau support de bandelette serait poussé
sans qu'une bandelette n'y soit disposée. Un avantage est que cette machine
est actionnée simplement par l'utilisateur lorsqu'il pousse la bandelette et
son
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support dans la machine. Mais elle nécessite la mise à disposition des
bandelettes hors de la machine, ce qui ne résout pas le problème du stockage
et de présentation desdites bandelettes, ni celui de l'identification après
plusieurs sélections de parfums différents.
Le document US6637620 décrit un autre appareil permettant de
distribuer des bandelettes imprégnées de parfum. Cet appareil comporte un
boîtier contenant une réserve de bandelettes qui peuvent être alimentées une
à une au moyen d'un système d'entraînement, actionné par une manivelle
extérieure, qui met la bandelette à disposition par une fente du boîtier. De
plus,
l'actionnement de la manivelle provoque, par l'intermédiaire d'un système
pignon-crémaillère agissant sur une pompe de diffusion de parfum, la
pulvérisation du parfum sur la bandelette avant que celle-ci ne puisse être
retirée du boîtier par l'utilisateur. Cet appareil assure donc le stockage et
la
préservation des bandelettes de sélection avant qu'elles ne soient utilisées,
et
évite aussi une consommation excessive de parfum. Mais son utilisation
nécessite une manipulation de la manivelle. De plus, sauf à individualiser
préalablement les bandelettes pour chaque appareil distributeur, ce qui
complique fortement leur gestion, le problème de l'identification après
plusieurs sélections de parfums différents subsiste, dans la mesure où rien ne
permet de différencier les bandelettes après qu'elles aient été retirées des
différents appareils utilisés.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes évoqués
ci-dessus et vise en particulier à permettre une distribution des supports de
sélection, sans que l'utilisateur n'ait besoin de manipuler une manivelle ou
autre organe de commande. Elle vise aussi à permettre une capacité de
stockage importante de supports de sélection, évitant des besoins de
renouvellement fréquents. La machine selon l'invention doit aussi permettre
une identification directe du parfum utilisé, permettre un remplacement du
flacon et un rechargement des supports. Elle doit être facilement accessible
visuellement sur une table, des linéaires de présentation, des murs, des
colonnes ou tous autres moyens pouvant la contenir ou la supporter,
permettant de réaliser un bar ou piano de sélection par exemple, tout en
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protégeant les flacons présentés. En évitant les utilisations excessives de
parfum, elle vise aussi à économiser les flacons de sélection.
Ainsi, l'invention a pour objet une machine de distribution de moyens
supports destinés à être imprégnés au moins d'une odeur à sélectionner,
comportant des moyens de stockage des moyens supports, des moyens de
distribution des moyens supports et de mise à disposition d'une personne, des
moyens de réception de moyens d'émanation de l'odeur, des moyens
d'imprégnation des moyens supports de l'odeur à sélectionner,
caractérisée par le fait que les moyens de distribution et de mise à
disposition
comportent des moyens d'appariement i) des moyens supports imprégnés et
ii) de l'odeur à sélectionner.
Avantageusement, les moyens d'émanation de l'odeur à sélectionner
comportent un flacon de parfum de sélection ou une pluralité de ces flacons et
les moyens supports destinés à être imprégnés de l'odeur comportent une
pluralité de bandelettes individuelles ou une bande prédécoupée en
bandelettes ou portions de bande à détacher les unes des autres.
De préférence, les moyens d'appariement des moyens supports et
des odeurs à sélectionner comportent des moyens de marquage des moyens
supports et les moyens d'imprégnation sont agencés pour être actionnés
automatiquement ou mécaniquement.
Ainsi, la machine selon l'invention permet d'assurer une identification
durable, par l'appariement de la bandelette et de l'odeur y imprégnée.
Selon une disposition préférentielle, les moyens de marquage
comportent des moyens de gaufrage. Le marquage pourrait aussi être obtenu
par une impression, par exemple une impression d'encre, mais le marquage
par gaufrage, c'est-à-dire une simple impression d'un relief, permet d'éviter
l'utilisation d'encres d'impression sur la bandelette, en particulier si les
bandelettes sont en matériau poreux tels que papiers absorbants par
exemple.
Selon une autre disposition particulière, les moyens de marquage
comportent un ensemble de deux rouleaux de marquage entre lesquels la
bandelette passe lors de la distribution. Le marquage s'effectue donc juste
avant que la bandelette ne soit rendue disponible à l'utilisateur, lorsque
celui-ci
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extrait la bandelette de la machine.
Selon une disposition préférentielle, la machine comporte un support
de flacon intégré, pour y placer un flacon du parfum à tester, et les moyens
d'imprégnation comportent une pompe reliée d'une part au flacon et d'autre
part à une buse de pulvérisation située sur le trajet des bandelettes entre
les
moyens de stockage et les moyens de marquage. Préférentiellement encore,
la pompe est actionnée par un levier relié aux moyens de distribution des
bandelettes, de manière à assurer une seule pulvérisation sur chaque
bandelette, avant que la bandelette imprégnée de parfum passe dans les
moyens de marquage et soit extraite de la machine.
Selon un mode de réalisation préféré, qui ne nécessite pas de source
d'énergie extérieure, ni de moyens de commande mécanique, tels que par
exemple la manivelle du système antérieur décrit précédemment, les moyens
de distribution comportent des galets d'entraînement agencés pour être
entraînés par une bandelette distribuée lorsque la bandelette est extraite
manuellement de la machine, les galets d'entraînement étant connectés à un
mécanisme d'entraînement agencé pour amener les bandelettes extraites une
à une des moyens de stockage de bandelettes jusque dans l'emprise des
rouleaux de marquage.
Préférentiellement, les galets d'entraînement sont liés en rotation aux
rouleaux de marquage, par exemple en étant montés sur les mêmes arbres de
rotation, et les deux arbres, portant chacun deux galets d'entraînement
enserrant un rouleau de marquage, sont liés en rotation de sens inverses, par
des roues dentées montées également sur lesdits arbres. Lors de l'extraction
de la bandelette hors de la machine, par la traction exercée sur celle-ci par
l'utilisateur, on assure ainsi un entraînement simultané et synchronisé des
galets et des rouleaux de marquage, garantissant la qualité du gaufrage.
Selon une disposition complémentaire, le mécanisme d'entraînement
comporte :
- des organes de transport agencés de manière à extraire par
frottement une bandelette située contre un fond des moyens de stockage et à
transporter cette bandelette jusque dans l'emprise des moyens de marquage
et
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- un mécanisme à entraînement alternatif pour entraîner les organes
de transport alternativement :
- dans une première phase, par les galets d'entraînement lorsque
ceux-ci sont entraînés en rotation par l'extraction d'une bandelette,
5 - dans une deuxième phase, par des moyens d'accumulation
d'énergie agencés pour accumuler l'énergie lors de la première phase.
En particulier, les moyens d'accumulation d'énergie peuvent
comporter un ressort agissant sur une crémaillère engrenant avec des roues
dentées connectées aux organes de transport de manière temporairement
désolidarisable, permettant d'assurer l'accumulation d'énergie dans la
première phase et la restitution d'énergie dans la deuxième phase, tout en
assurant le mouvement des organes de transport dans le même sens pendant
ces deux phases.
Selon d'autres dispositions complémentaires :
- la machine comporte un boîtier de contrôle connecté à des moyens
de détection pour détecter le remplacement d'un flacon, à des moyens de
comptage du nombre d'actionnement des moyens d'imprégnation et à des
moyens de détection de présence de bandelettes dans les moyens de
stockage, le boîtier de contrôle comportant par ailleurs des moyens de
signalisation, et
- les moyens de détection du remplacement de flacon comportent des
moyens de contact électrique portés par le support de flacon et reliés au
boîtier de contrôle.
Ces moyens de détection et de contrôle permettent de signaler
lorsque le flacon doit être remplacé et lorsque le stock de bandelettes doit
être
renouvelé. En particulier, ce système peut être basé sur une remise à zéro
lorsque le flacon est remplacé et/ou lorsqu'un lot de bandelettes est replacé
dans le réservoir, et la signalisation étant activée après un certain nombre
d'utilisations, c'est-à-dire de bandelettes utilisées et de pulvérisations
effectuées, ce nombre étant prédéterminé en fonction du nombre de
bandelettes pouvant être contenues dans le réservoir et du volume de parfum
contenu dans le flacon.
Selon d'autres dispositions encore, la machine comporte un boîtier
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fermé à l'intérieur duquel sont situés les moyens de stockage de bandelettes,
les moyens de distribution, le support de flacon et les moyens d'imprégnation,
le boîtier comportant une seule ouverture de communication avec l'extérieur,
constituée d'une fente ménagée dans une paroi du boîtier face aux moyens de
marquage, pour permettre le passage des bandelettes distribuées. Ainsi, dans
le point de vente, seule est accessible par la fente l'extrémité de la
bandelette
que l'utilisateur peut saisir pour tester le parfum contenu dans le flacon,
sans
que le flacon de parfum lui-même ou le stock de bandelettes de test ne soit
directement accessible.
1.0 En complément, le parfum contenu dans la machine pourra
avantageusement être identifié, de manière attrayante, par un flacon du
parfum de sélection présenté dans une vitrine d'exposition portée par le
boîtier, permettant de mettre en valeur le produit testé. Cette vitrine sera
avantageusement intégrée dans un volume régulier du boîtier, par exemple de
forme cubique, l'ensemble de la machine ayant ainsi des formes régulières
adaptées aux présentoirs ou rayonnages.
De manière générale, la machine selon l'invention permet d'assurer la
gestion d'une réserve de testeurs et leur distribution en automatique, la
gestion de l'imprégnation, et l'impression d'une marque permettant
d'identifier
le parfum testé.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la
description qui va être faite d'un distributeur conforme à l'invention, ainsi
que
de son fonctionnement, en référence au dessin en annexe, sur lequel :
- la figure 1 est une vue en perspective de la machine conforme à
l'invention, en situation d'utilisation ;
- la figure 2 est une vue similaire, montrant la vitrine séparée du boîtier
principal ;
- la figure 3 est une vue d'ensemble de l'intérieur de la machine, après
dépose du couvercle ;
- la figure 4 est une vue similaire, dans laquelle le flacon de parfum, la
réserve de bandelettes et le boîtier électrique de contrôle ont été enlevés ;
- la figure 5 est une vue en perspective, de dessous, du support de
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flacon seul ;
- la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 4, où le support
de
flacon a été enlevé, et le boîtier électrique de contrôle remis en place ;
- la figure 7 est une vue de la machine dans le même état que sur la
figure 6 mais vue sous un autre angle ;
- la figure 8 est une vue de la machine, montrant tous ses organes
intérieurs, sans le couvercle ni le fond de boîte ;
- la figure 9 est une autre vue, sous un autre angle et la réserve de
bandelettes étant enlevée ;
1.0 - la figure 10 est une vue de la machine dans le même état que sur
la
figure 8 mais vue sous un autre angle,
- la figure 11 est une vue en perspective, de dessous, de la réserve de
bandelettes seule ;
- la figure 12 est une vue en perspective, de dessus et en coupe, de la
réserve de bandelettes seule, montrant le lot de bandelettes situé à
l'intérieur ;
- la figure 13 est une vue en perspective du mécanisme
d'entraînement seul ;
- la figure 14 est une vue en perspective du mécanisme
d'entraînement seul, selon un autre angle de vue;
- les figures 15 à 17 illustrent le mécanisme d'entraînement seul, dans
trois phases différentes d'alimentation des bandelettes.
Le distributeur, tel que représenté sur la figure 1, comporte un boîtier 1
de forme générale cubique ou parallélépipédique, par exemple de l'ordre de
150 à 200 mm de côté. Ce boîtier comporte un fond 11 servant de bâti pour
supporter les différents sous-ensembles et organes fonctionnels de la
machine. Il assure la mise en position des différents mécanismes à l'intérieur
du distributeur tout en garantissant la mise en place de celui-ci notamment
dans les linéaires de parfumeries. Le distributeur comporte un couvercle 12,
réalisé ici en matière plastique opaque, qui dissimule le mécanisme intérieur
et
l'isole des utilisateurs tout en assurant la partie esthétique du
distributeur. Un
angle du cube est occupé par une vitrine 13 en matériau transparent
permettant de visualiser le produit à sélectionner et à tester, ici un flacon
de
parfum 14, pour le mettre en valeur. La vitrine est maintenue sur le couvercle
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par une patte 131 qui peut être verrouillée sur le couvercle par engagement
dans une fente 121 de celui-ci.
A l'intérieur du boîtier 1 sont disposés un ensemble de pulvérisation 2
comportant un support de flacon 21, raccordé à une pompe 3 de pulvérisation
de parfum, un réservoir 4 de stockage de bandelettes, un mécanisme de
distribution 6 et un boîtier électrique de contrôle 9.
Le support de flacon 21 comporte un socle 22, pourvu d'un montant 23
comportant un crantage vertical 231. Une bride supérieure 24 est montée
coulissante sur le montant et porte un verrou 241 qui coopère avec les crans
du montant. Cet arrangement est prévu de manière que la bride 24 puisse
appuyer en permanence sur un connecteur 25 agencé pour s'adapter sur le
flacon 20 contenant le parfum de test, et sur lequel se raccorde par ailleurs
une première canule d'aspiration 26, elle-même raccordée à la pompe 3, dont
l'actionnement sera décrit par la suite. La pompe 3 est par ailleurs raccordée
par une seconde canule 27 à une buse de pulvérisation 28 fixée sur le châssis
61 du mécanisme de distribution 6.
Le connecteur 25 est en fait similaire à un capuchon de fermeture et
de pulvérisation adaptable sur un flacon de type courant, sur lequel la canule
26 est raccordée et que l'on place sur l'embout classique du flacon, après un
remplacement de celui-ci. Le verrouillage de la bride supérieure 24 permet de
maintenir le flacon enserré entre le socle 22 et la bride 24, en maintenant
également le connecteur pressé, en position adaptée pour permettre le
passage du parfum du flacon 20 jusqu'à la pompe 3.
Le socle 22 porte par ailleurs sur sa face inférieure un aimant 221
prévu pour assurer le maintien du socle sur le fond 11 du boîtier, et une
languette de contact 222 agencée pour assurer une connexion électrique
entre deux lames de contact 91 s'étendant sur le fond 11 et connectées au
boîtier électrique 9, lorsque le support de flacon 21 et ledit boîtier
électrique
sont en place. Ce système permet de fournir au boîtier électrique 9 un signal
lorsque le support de flacon 21 est remis en place sur le fond 11 du boîtier,
après un remplacement du flacon 20 porté par ce support.
Le réservoir 4 de stockage des bandelettes, représenté aux figures 11
et 12, est typiquement adapté pour contenir par exemple 200 bandelettes 40,
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ayant un format de 82 x 28 mm par exemple. Il comporte un corps de réservoir
41 fermé à sa partie inférieure par une paroi inférieure 42 comportant une
découpe d'extraction 421 et ménageant dans une paroi avant 411 une fenêtre
d'extraction 412 juste au-dessus de la paroi inférieure. La paroi inférieure
est
coulissante pour permettre l'accès à l'intérieur du réservoir, pour recharger
celui-ci avec un lot de bandelettes neuves. Une plaque de pression 43 est
montée coulissante dans le réservoir, pressée vers le bas par des ressorts 44
pour presser le lot de bandelettes vers la paroi inférieure, et porte des
pattes
latérales 431, 432 guidées dans des fenêtres verticales 415, 416 ménagée
1.0 dans les parois latérales 417 du corps. Une de ces pattes 431 est
destinée à
actionner un contacteur 92 lorsque la plaque de pression 43 arrive en fin de
course inférieure, pour signaler ainsi qu'il ne reste plus que quelques
bandelettes et que le réservoir doit être rechargé.
Le réservoir 4 est maintenu fixé par encliquetage sur le châssis 61 du
mécanisme de distribution 6, dans une position déterminée pour permettre
l'extraction des bandelettes par le mécanisme de distribution, comme on va le
voir maintenant.
Le mécanisme de distribution 6 comporte ici, porté par ce châssis 61,
un ensemble d'appariement, ici d'impression, 62 constitué de deux rouleaux
de gaufrage d'axes parallèles, comprenant un rouleau supérieur 621 et un
rouleau inférieur 622, qui portent l'empreinte de la marque à imprimer en
relief
sur les bandelettes. Les rouleaux sont montés respectivement sur un arbre
d'entraînement supérieur 623 et un arbre d'entraînement inférieur 624 avec
lesquels ils ont liés en rotation par exemple par clavetage. L'entraxe des
rouleaux 621, 622, et donc de ces arbres 623, 624, est prédéterminé, en
fonction du diamètre des rouleaux et de l'épaisseur des bandelettes 40, pour
former une emprise 620 entre les rouleaux propre à assurer l'impression en
relief, ou gaufrage, des bandelettes lorsque celles-ci passent entre les
rouleaux 621, 622.
Les arbres d'entraînement inférieur et supérieur sont montés rotatifs
dans des paliers aménagés sur les joues latérales 611, 612 du châssis 61, la
distance entre ces joues étant légèrement supérieure à la largeur des
bandelettes 40. De chaque côté, axialement, de chacun de ces rouleaux, entre
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les rouleaux et les joues, sont montés des galets d'entraînement 625, 626,
également liés en rotation avec les arbres de transmission inférieur et
supérieur et propres à assurer l'entraînement en rotation de ces arbres par
frottement avec une bandelette lorsque une telle bandelette, située dans
5 l'emprise 620 entre les rouleaux et les galets, est extraite du
distributeur,
comme on le verra par la suite. On notera que c'est l'entraînement en rotation
des galets 625, 626, par frottement avec la bandelette 40 qui assure la
rotation
des arbres d'entraînement 623, 624 et donc des rouleaux 621, 622, ce qui
évite tout glissement inopportun qui pourrait se produire entre la bandelette
et
1.0 les rouleaux, et qui serait préjudiciable à l'impression réalisée
sur les
bandelettes.
Les deux arbres d'entraînement inférieur et supérieur sont de plus liés
en rotation, en sens inverses, par un jeu de roues dentées de synchronisation
627, 628 montées également liées en rotation sur une des extrémités desdits
arbres, ce qui permet d'assurer une synchronisation parfaite entre les
rouleaux de gaufrage, et donc de garantir la qualité de l'impression effectuée
sur les bandelettes.
Du côté opposé aux roues de synchronisation 627, 628, une molette
629 est montée sur l'extrémité de l'arbre d'entraînement supérieur 623, pour
permettre l'entraînement manuel des rouleaux lors de la première mise en
service, ou dans le cas où plus aucune bandelette n'aurait été alimentée à
partir du réservoir, pour insérer une bandelette entre les rouleaux.
L'arbre d'entraînement inférieur 624 porte également, du côté opposé
aux roues de synchronisation 625, 626, une poulie crantée 631 reliée par une
première courroie crantée 63 à une seconde poulie crantée 632 de même
diamètre portée par un arbre de transmission avant 64 monté en rotation sur le
châssis 61 à l'arrière de l'ensemble d'impression 62. L'arbre de transmission
avant 64 est entraîné en synchronisation avec les rouleaux 621, 622 et les
galets 625, 626.
L'arbre de transmission avant 64 porte, centrée entre les deux joues
du châssis, une poulie crantée avant 641, liée en rotation avec ledit arbre 64
et
sur laquelle passe une seconde courroie crantée 65 assurant la liaison avec
une poulie crantée arrière 651 montée liée en rotation sur un arbre arrière 66
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appelé arbre d'imprégnation.
La seconde courroie crantée 65 sert également à extraire par
frottement les bandelettes 40 du réservoir 4. A cette fin, la seconde courroie
65
est disposée de manière que sa partie arrière s'étende sous le réservoir 4, de
sorte que son brin supérieur 651 se déplace dans la découpe d'extraction 421
formée dans la paroi inférieure coulissante 42, le long de cette découpe, et
la
bandelette inférieure de la pile de bandelette appuie sur ce brin, pour être
entraînée hors du réservoir lorsque la seconde courroie 65 se déplace.
La poulie crantée avant 641 et la poulie crantée arrière 651 ont le
1.0 même diamètre, déterminé de manière que le diamètre mesuré sur la face
extérieure de la deuxième courroie crantée 65, au droit d'une des poulies
crantée, soit égal ou légèrement supérieur à celui des rouleaux 621, 622 et
des galets 625, 626, de manière à assurer l'approvisionnement d'une
bandelette dans l'emprise 620 des rouleaux à chaque tour des galets et
rouleaux.
L'arbre d'imprégnation 66 porte à une extrémité une manivelle 661
entraînant une bielle 662 connectée à un levier pivotant 663 qui actionne la
pompe 3. Ainsi, à chaque tour de l'arbre d'imprégnation 66, la pompe 3 envoie
une petite quantité de parfum à la buse de pulvérisation 28. De plus, la
manivelle 661 actionne à chaque tour un contacteur 93.
L'arbre d'imprégnation 66 porte également, à son extrémité opposée à
la manivelle 661, un premier pignon 665 qui engrène avec un second pignon
671 porté par un arbre secondaire 67 qui porte également une roue dentée
arrière 672. La roue dentée arrière 672 est montée sur l'arbre secondaire 67
par l'intermédiaire d'un système à roue libre 673, assurant une liaison en
rotation entre la roue dentée arrière et l'arbre secondaire dans un seul sens
de
rotation. Par ailleurs, la roue dentée arrière 672 engrène avec une
crémaillère
68 qui s'étend longitudinalement sur le côté du châssis 61 et qui est rappelée
vers l'avant du dispositif par un ressort 681.
L'arbre de transmission porte, à son extrémité opposée à la poulie
crantée 632, une roue 642 partiellement dentée, de même diamètre primitif
que la roue dentée arrière 672, pouvant engrener aussi avec la crémaillère 68.
La denture de la roue partiellement dentée 642 s'étend sur environ la moitié
de
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sa circonférence et est agencée pour engrener avec la crémaillère 68 sur
seulement un demi-tour.
Les contacteurs 92 et 93 sont raccordés au boîtier électrique 9. Le
boîtier électrique 9 comporte par ailleurs un petit calculateur alimenté sur
batterie interne agencé pour déterminer le volume de parfum restant dans le
flacon 220 en fonction du nombre d'impulsions envoyées par le capteur 93 à
partir du contact établi entre deux lames de contact 91 par la languette de
contact 222, et en fonction du volume du flacon 20 et de la quantité de parfum
distribuée par chaque actionnement de la pompe 3, et pour signaler le besoin
1.0 de remplacer le flacon 20, au moyen d'un voyant 94 visible en façade du
boîtier 1. Le voyant 94 signale également le besoin de remplir le réservoir de
bandelettes 4, en réponse au signal fourni par le contacteur 92.
On notera aussi la présence en façade du boîtier 1 d'une fente 15
située juste en face de l'emprise 620 entre les rouleaux 621, 622, pour le
passage des bandelettes 20.
On va maintenant décrire le fonctionnement du distributeur.
Au repos, le mécanisme interne du distributeur se trouve dans la
situation illustrée sur la figure 3, une bandelette 40a étant dans l'emprise
des
rouleaux 621, 622 comme représentée figure 15, son extrémité émergeant du
boîtier par la fente 15.
Un utilisateur peut alors saisir cette bandelette et la tirer à lui, selon la
flèche F1 de la figure 15. Par friction avec les galets, la traction de la
bandelette entraîne les galets 625, 626 en rotation, ce qui entraîne également
les arbres 623,624 et les rouleaux de gaufrage 621, 622. Le motif à imprimer
est situé sur les rouleaux de manière à ce qu'il soit imprimé sur la portion
de
bandelette encore en prise avec les rouleaux 621, 622 lors de cette traction.
On notera que la longueur des bandelettes 40 est en rapport avec le
diamètre des rouleaux et galets, sensiblement égal ou légèrement inférieur à
leur circonférence, et pour assurer que la traction sur la bandelette 40a
entraîne une rotation des galets et donc de l'arbre d'entraînement inférieur
624
d'un demi-tour.
Simultanément, la rotation des galets entraîne une rotation
correspondante :
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WO 2016/166051 PCT/EP2016/057901
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- de l'arbre de transmission avant 64, par la poulie 631, la courroie 63
et la poulie 632, et de l'arbre d'imprégnation 66 ;
- de l'arbre d'imprégnation 66, par la poulie 641, la courroie 65, et la
poulie 651 ; et
- de la manivelle 661 montée sur l'arbre d'imprégnation 66.
Dans son mouvement, la courroie 63 entraîne par frottement une
autre bandelette 40b qu'elle extrait du réservoir 4 par la fenêtre
d'extraction
412 et entraîne vers l'ensemble d'impression 62, jusqu'à ce que la partie
avant
de cette bandelette 40b soit située sous la buse de pulvérisation 28, comme
représenté sur la figure 16. Simultanément, la manivelle 661 provoque le
pivotement du levier 663 par l'intermédiaire de la bielle 662 et actionne la
pompe 3 qui envoie alors une petite quantité de parfum par la canule 27
jusqu'à la buse de pulvérisation 28 qui projette le parfum sur la bandelette
40b.
Simultanément, la roue partiellement dentée 642 engrène avec la
crémaillère et la déplace vers l'arrière, selon la flèche F2, provoquant la
mise
en tension du ressort 681, comme on le voit aussi sur la figure 16. On notera
que le coulissement de la crémaillère entraîne par engrènement la rotation de
la roue dentée arrière 672, qui tourne librement sur l'arbre secondaire 67 du
fait de la roue libre 673. Ceci permet à l'arbre d'imprégnation 66 de tourner
dans le sens imposé par la courroie 65, en entraînant, par le pignon 665, le
pignon 671 et l'arbre secondaire 67 en sens inverse de la roue dentée arrière
672.
Arrivé dans la position représentée sur la figure 16, après un demi-tour
de tous les arbres, poulies et roues dentées précités, et la bandelette 40a
étant totalement extraite et disponible pour l'utilisateur, la roue
partiellement
dentée 642 se trouve désengagée de la crémaillère, qui est alors rappelée
vers l'avant par le ressort 681, selon la flèche F3 de la figure 17. Ce
faisant, la
crémaillère entraîne la roue dentée arrière 672 en sens inverse de sa rotation
dans la phase précédente, engageant alors la roue libre 673 et entraînant en
conséquence l'arbre secondaire 67 et l'arbre d'imprégnation 66. On notera
que, l'arbre d'imprégnation tourne dans le même sens que dans la phase
précédente, du fait du changement de sens de rotation provoqué par
l'engrènement des pignons 671, 665. L'effort exercé par le ressort 681 sur la
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crémaillère se traduit ainsi par la poursuite de la rotation de l'arbre
d'imprégnation 66 qui entraîne le défilement de la courroie 65, la rotation de
l'arbre de transmission avant 64, et des arbres d'entraînement 623, 624, et
donc des galets 625, 626 et des rouleaux 621, 622, permettant à la bandelette
40b de s'insérer entre ces derniers et de commencer à être entraînée par les
galets.
Simultanément, la courroie 65 commence à extraire une nouvelle
bandelette 40c du réservoir 4, et la manivelle poursuit sa rotation pour
provoquer l'aspiration par la pompe 3 d'une nouvelle dose de parfum extraite
1.0 du flacon 20.
On notera que, pendant cette deuxième phase, illustrée par la figure
17, la roue partiellement dentée 642 est toujours entraînée en rotation dans
le
même sens par l'arbre de transmission 64, mais n'interfère pas avec le
coulissement de la crémaillère en sens inverse, du fait qu'il n'y a plus alors
d'engrènement entre la crémaillère 68 et ladite roue 642.
Dans cette seconde phase, après que l'utilisateur ait retiré la
bandelette 40a, le mécanisme de distribution fonctionne ainsi de manière
autonome, par la seule énergie emmagasinée par le ressort 681 lors de la
première phase. L'ensemble des mécanismes de distribution ne nécessite
donc aucune source d'énergie extérieure, la seule énergie nécessaire à ces
mécanismes étant en fait fournie par l'utilisateur lorsqu'il extrait la
bandelette
du distributeur.
En fin de seconde phase, le ressort 681 a ramené la crémaillère dans
sa position initiale, et l'ensemble des éléments mobiles se retrouve dans la
situation de la figure 15, la nouvelle bandelette 40b étant alors prête à être
saisie par un utilisateur.
On notera encore que, au cours de sa rotation, la manivelle 661 aura
provoqué un appui sur le contacteur 93, envoyant ainsi un signal de comptage
du nombre d'utilisation au calculateur du boîtier électrique.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit
ci-dessus uniquement à titre d'exemple. En particulier, le système de roues
partiellement dentées pour assurer la déconnexion entre la roue 642 et la
crémaillère 68 pendant la deuxième phase de fonctionnement pourrait être
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remplacé par tout autre moyen de liaison débrayable permettant de
désolidariser l'arbre de transmission avant 64 de la crémaillère lorsque celle-
ci
arrive en fin de course vers l'arrière 10 et pendant la deuxième phase de
fonctionnement.
5 Également, tout en conservant le dispositif d'extraction des
bandelettes hors du réservoir, le dispositif de pulvérisation et les rouleaux
de
marquage, on pourrait prévoir d'entraîner ces systèmes par une motorisation
électrique. L'impression en relief par gaufrage pourrait aussi être remplacée
par d'autres méthodes d'impression. On pourra aussi utiliser des moyens
1.0 d'éclairage ou d'holographie pour notamment agrémenter la
présentation du
produit dans la vitrine et, à cette fin, prévoir un passage de câble, pour un
câble d'alimentation électrique, dans la paroi de fond du boîtier.
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