Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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WO 2017/006043 PCT/FR2016/051698
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INSERT DE MOULAGE ET BLOC DE PAREMENT AVEC UN TEL INSERT
La présente invention est relative aux ouvrages de
génie civil de type sol renforcé, par exemple un remblai,
une digue, un barrage poids, un massif de soutènement, un
bassin-talus de rétention de fluides, une culée de pont,
etc_ Ce type d'ouvrage comprend habituellement un parement
et un remblai dans lequel sont installés des armatures de
renfort reliés au parement.
La présente invention concerne en particulier les
éléments de parement, souvent sous forme de blocs
préfabriqués en béton, leur constitution et la méthode
d'obtention de tels blocs de parement.
Plus précisément, on s'intéresse aux zones d'attache
des armatures de remblai à l'intérieur du bloc de parement.
Il est connu de l'art antérieur diverses solutions et
configurations pour attacher au parement une armature de
renfort continue avec un brin aller, une boucle qui passe
autour d'un noyau d'ancrage dans le bloc de parement, et un
brin retour. On peut citer notamment les documents
US5839855 et US8790045.
Selon l'art connu, on place un insert de moulage en
plastique dans un moule destiné à la fabrication d'un bloc
de parement, puis on coule du béton sous forme liquide dans
le volume prévu pour le bloc de parement, une partie du
béton venant occuper un espace correspondant au noyau
d'ancrage prévu pour retenir l'armature de remblai, mais
sans occuper une cavité réservée pour le passage de
l'armature de remblai.
De plus, dans certains cas, cet insert de moulage joue
un rôle d'étanchéité, et évite que du béton liquide
n'arrive dans la cavité qui sera parcourue par l'armature
de renfort une fois celle-ci installée. Le contact entre le
béton et l'armature pourrait causer une dégradation
prématurée de celle-ci. Dans certains autres cas, cet
insert de moulage joue aussi un rôle d'étanchéité dans
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l'ouvrage terminé.
Les inventeurs ont remarqué d'une part que la
fabrication de tels inserts de moulage présentait certaines
difficultés et prouvait requérir des moules complexes.
D'autre part, les inventeurs ont remarqué que ces inserts
de moulage connus, qui doivent être transportés depuis leur
site de fabrication propre vers le site de préfabrication
des blocs de parement, occupent un volume important au
regard de leur volume de matière (autrement dit le taux de
vide est important dans les emballages).
Il existe donc un besoin d'optimiser encore les inserts
de moulage, leur fabrication, leur installation dans le
moule de préfabrication des blocs, tout en conservant de
bonnes propriétés de tenue mécanique requises pour la
connexion/liaison entre les blocs de parement et les
armatures de renfort dans le remblai et donc pour la bonne
cohérence de l'ouvrage à ériger.
A cet effet, selon l'invention, il est proposé un
insert de moulage, configure pour être inséré dans un moule
de fabrication d'un bloc de parement en béton destiné à un
ouvrage en sol renforcé, ledit ouvrage en sol renforcé
comportant un parement formé par de tels blocs de parement
et un remblai dans lequel sont installés des armatures, de
préférence sous forme de bandes, connectées au parement,
l'insert de moulage comprenant :
une coque, délimitant un volume général d'une connexion
liant une armature au bloc de parement, le dit volume
général s'ouvrant en s'évasant vers un plan de référence P,
une enveloppe de noyau, obtenue par moulage
distinctement de la coque,
la coque ayant une première face latérale percée d'un
premier orifice dans lequel est emboîtée une première
portion d'extrémité de l'enveloppe de noyau,
caractérisé en ce que l'enveloppe de noyau présente une
forme générale de tronc de cône.
Grâce à ces dispositions, avant assemblage, plusieurs
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enveloppes de noyau peuvent être empilées les unes dans les
autres, et plusieurs coques peuvent être empilées les unes
dans les autres, ce qui diminue considérablement le taux de
vide dans les emballages de transport de ces pièces, ce qui
rend la solution globalement moins coûteuse. De plus, on
peut assembler facilement une telle enveloppe de noyau dans
une telle coque pour former un insert de moulage destiné à
créer une cavité utilisée ultérieurement comme connexion
avec une armature.
Dans divers modes de réalisation de l'invention, on
peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à
l'autre des dispositions suivantes :
- la coque a une deuxième face latérale percée d'un
deuxième orifice dans lequel est emboîtée une deuxième
portion d'extrémité de l'enveloppe de
noyau ;
avantageusement, lors de l'assemblage, on peut obtenir un
coincement simultané de l'enveloppe de noyau respectivement
dans les deux faces latérales de la coque ;
- l'emboîtement se fait sans jeu substantiel, bénéficiant
d'un effet de coin de la forme tronconique de l'enveloppe
de noyau, ceci au niveau de la première portion d'extrémité
et de la deuxième portion d'extrémité ; on obtient ainsi,
entre les deux pièces, une interface suffisamment fermée
pour éviter que le béton de coulée ne pénètre dans la
cavité destinée à recevoir une armature ;
- la conicité al de l'enveloppe du noyau est comprise entre
1 degré et 10 degrés ; la différence de taille entre le
coté étroit et le coté plus large de la forme en tronc de
cône reste petite, la robustesse du noyau à obtenir est
donc peu dissymétrique ; de plus avant utilisation
effective plusieurs enveloppes de noyau peuvent être
empilées en formant un empilage compact et leur transport
est aisé ;
- le deuxième orifice est plus grand que le premier
orifice ; avantageusement, lors de l'assemblage, on
peut
enfiler l'enveloppe de noyau facilement au travers du
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deuxième orifice avec un jeu confortable,
- le premier orifice a une forme correspondant à la forme
de la première portion d'extrémité et le deuxième orifice a
une forme correspondant à la forme de la deuxième portion
d'extrémité ; on obtient ainsi une interface continue
fermée aussi bien sur le pourtour du premier orifice que
sur le pourtour du second orifice.
- de plus, la forme de la deuxième extrémité peut être
obtenue par homothétie à partir de la première extrémité;
de sorte que l'enveloppe de noyau forme un tronc de cône
exact, sans singularité de forme, ce qui procure une
robustesse satisfaisante au noyau d'ancrage obtenu
ultérieurement ;
- de préférence les deux orifices ont des formes semblables
et le ratio de leur taille correspond au ratio des sections
des première et deuxième portions d'extrémité ; moyennant
quoi on obtient un coincement homogène qui intervient en
même temps au niveau du premier orifice et du second
orifice, on obtient ainsi une étanchéité basique
'naturelle' entre l'enveloppe de noyau et la coque ;
- la coque est obtenue par moulage en une seule pièce ; ce
qui est rendu possible par la forme évasée de la coque ;
- alternativement, la coque peut être obtenue en deux
pièces, c'est-à-dire avec un corps et un couvercle ;
- la coque et l'enveloppe de noyau sont moulés en matériau
thermoplastique injectable, de type polyéthylène,
polyoléfine, polypropylène, ; ainsi on
utilise
avantageusement un matériau bon marché et de mise en oeuvre
facile ;
- la coque et l'enveloppe de noyau présentent une souplesse
suffisante pour se déformer à l'endroit de l'interface
entre l'enveloppe de noyau et les orifices de la coque,
avec de préférence une épaisseur de paroi comprise entre
0,5mm et 2 mm ; cette souplesse permet de former un joint
d'accostage continu sur tout le pourtour des orifices, ce
qui permet d'obtenir une étanchéité satisfaisante pour la
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plupart des configurations habituelles ;
- on peut former un joint de soudure spécifique à
l'interface entre l'enveloppe de noyau et la coque ; ce qui
permet d'obtenir un haut degré d'étanchéité pour l'insert
de moulage et donc pour l'ouvrage final ;
- la coque peut accoster sur une membrane d'étanchéité
arrière du bloc, au moyen d'une bordure agencée dans le
plan de référence P ; on peut ainsi réaliser une étanchéité
complète sur toute la face arrière du bloc de parement, y
compris dans la zone d'attache de l'armature ;
- la section de référence de l'enveloppe de noyau conique
est une forme ovoïde ; ce qui s'avère être une forme
optimisée en termes de robustesse à la traction exercée par
l'armature et pour un enfilage facile de l'armature et une
protection de l'armature ;
- les centres respectifs des premier et second orifices ont
des positions décalées en distance par rapport au plan de
référence P, de sorte que l'axe de l'enveloppe du noyau W
présente une inclinaison o(2 vis-à-vis du plan de référence.
De sorte que l'on obtient une longueur de parcours de
l'armature identique sur la largeur de l'armature, et que
l'on évite de créer un déséquilibre de tension entre un
côté et l'autre de la bande de l'armature ;
Par ailleurs l'invention vise aussi un procédé pour
réaliser un insert de moulage :
fournir une coque, prévue pour délimiter un volume
général de la connexion liant une armature au bloc de
parement, le dit volume général s'ouvrant en s'évasant vers
un plan de référence P,
fournir une enveloppe de noyau, obtenu par moulage
distinctement de la coque, l'enveloppe de noyau présentant
une forme générale de tronc de cône,
- assembler l'enveloppe de noyau dans la coque.
D'autres aspects, buts et avantages de l'invention
apparaîtront à la lecture de la description suivante de
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plusieurs de ses modes de réalisation, donnés à titre
d'exemples non limitatifs. L'invention sera également mieux
comprise en regard des dessins joints sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un
ouvrage de génie civil dans lequel on met en pratique
l'invention ;
- la figure 2 montre une vue détaillée en coupe de la
connexion d'une armature à l'arrière du parement ;
- la figure 3 est un schéma éclaté en perspective de
l'insert de moulage utilisé selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue détaillée en coupe de la
connexion d'une armature à l'arrière du parement, selon la
ligne de coupe IV sur la figure 2 et 5 ;
- la figure 5 est une vue détaillée en coupe de la
connexion d'une armature à l'arrière du parement, selon la
ligne de coupe V sur la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 4 selon
une variante de réalisation ;
- la figure 7 montre plusieurs enveloppes de noyau
empilées les unes dans les autres ;
- la figure 8 montre plusieurs coques empilées les unes
dans les autres ;
- la figure 9 est une vue analogue à la figure 4 selon
une variante de réalisation ;
- la figure 10 est une vue analogue à la figure 4 selon
un autre mode de réalisation ;
- la figure 11A illustre l'opération de moulage du bloc
de parement préfabriqué avec les inserts de moulage en
position supérieure ;
- la figure 11B est analogue à la figure 10 avec les
inserts de moulage en position inférieure et une membrane
d'étanchéité ;
- la figure 12 est une vue éclatée en perspective de
l'insert de moulage utilisé selon l'invention ;
Sur les différentes figures, les mêmes références
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désignent des éléments identiques ou similaires.
A titre d'exemple, un ouvrage de génie civil selon
l'invention peut être un barrage, une digue, un ouvrage de
rétention de fluides, une berge de canal, une construction
destinée à élargir ou rehausser un ouvrage existant, un
talus circonscrit par un parement, une culée de pont ou
plus généralement tout autre ouvrage de génie civil.
La figure 1 représente un ouvrage de génie civil 90
selon l'invention, comprenant :
- un parement 9 s'étendant à partir d'un fondement qui,
dans l'exemple représenté est le sol 91,
- un remblai 7 d'ouvrage situé à l'arrière du parement,
- des armatures 3 qui s'étendent à l'intérieur du
remblai et qui sont connectées au parement, plus
précisément dans des zones d'ancrage 5 ménagées à l'arrière
du parement.
Les armatures 3 jouent un rôle de stabilisation
mécanique du remblai 92 et assurent la cohésion
structurelle entre le remblai 92 et le parement 9, comme
connu en soi.
Le parement 9 est sensiblement vertical comme illustré
dans la figure 1 (selon la direction repérée 'Z'), et
comprend une surface avant 95 sensiblement confondue avec
la face frontale extérieure de l'ouvrage et une surface
arrière 96 située à l'opposé de la surface avant 95 et
adjacentes au remblai 7.
Dans un repère cartésien, le parement s'étend
généralement dans un plan YZ avec une normale selon l'axe X
qui est perpendiculaire au plan. Par ailleurs, on définit
un plan de référence P au niveau de la surface arrière 96
du parement.
Dans l'exemple illustré, le parement 9 est une paroi en
béton, la paroi étant réalisée de préférence de façon
modulaire, comme cela est illustré dans la figure 1, c'est-
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à-dire par la superposition de plaques en béton 4
préfabriquées ('blocs de parement' 4) qui sont assemblées
sur le site de l'ouvrage pendant sa réalisation. En raison
de leur poids et leur encombrement, les blocs de parement
sont de préférence fabriqués à proximité immédiate du
chantier de l'ouvrage.
Il est à noter que le parement 9 peut être incliné et
que la face frontale peut être végétalisée. L'espace en
vis-à-vis de la face frontale peut être à l'air libre ou
bien rempli d'un liquide à retenir.
Le remblai 7 de l'ouvrage peut être avec de la terre
et/ou des granulats pierreux, ces matériaux étant compactés
au rouleau par strates. Le remblai 7 contribue par son
poids à la stabilité de l'ouvrage de génie civil 90 en
question.
Le remblai 7 est réalisé par l'installation de couches
successives depuis le sol ou fondement 91 jusqu'à
l'extrémité supérieure de l'ouvrage. Entre chaque couche,
on dispose une pluralité d'armatures de renfort 3
sensiblement dans un plan horizontal sur toute la surface.
On peut disposer les armatures 3 à distance les unes des
autres selon Y et parallèles les unes aux autres, dans ce
cas elles s'étendent depuis l'arrière du parement
sensiblement selon la direction X. Selon une autre
configuration, les armatures 3 peuvent s'étendre en biais
par rapport à la direction X (cf plus loin et Fig 4 et 6).
Grâce a l'inclusion des armatures 3 dans le remblai 7,
on forme ainsi ce que l'on appelle un sol renforcé .
Les armatures 3 sont réalisées sous forme de bandes de
renforcement en tissu synthétique ou en matière plastique
on parle aussi de bande géotextile , un exemple connu
est donné dans le document EP2247797. Chaque bande formant
armature présente typiquement une section généralement
rectangulaire avec une largeur de 3 à 10 cm, typiquement 5
cm, et une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm, typiquement
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4 mm ; de plus l'armature s'étend sur une longueur
relativement importante dans sa direction dite
longitudinale X', à savoir plusieurs mètres voire plusieurs
dizaines de mètres. L'armature travaille essentiellement en
traction le long de sa direction longitudinale, pour lequel
elle présente une bonne résistance. L'armature peut fléchir
dans le sens perpendiculaire à son plan, de façon à former
une boucle autour du noyau d'ancrage. La torsion autour de
l'axe longitudinal est aussi possible.
Dans certaines configurations, l'armature 3 est
installée dans un plan horizontal donné en formant des
zigzags, c'est-à-dire qu'elle rentre et sort dans le bloc
de parement au niveau de la zone d'attache selon X' avec un
certain angle vis-à-vis de la direction normale X.
L'interface et l'attachement entre les armatures 3 et
le parement 9 est décrite ci-dessous en détails, en
référence aux figures 2-5.
En effet, chacune des plaques 4 du parement comprend au
moins une zone d'attache 5 pour recevoir et ancrer une
armature 3. Cette zone d'attache 5 comprend une cavité 50
formant un évidement à l'intérieur de ladite plaque 4, et
débouchant sur la surface arrière 96 du parement 9. De
préférence, la cavité 50 débouche uniquement sur la surface
arrière 96. La cavité est traversée par un noyau d'ancrage
6 s'étendant selon l'axe Y, noyau d'ancrage autour duquel
l'armature 3 passe et y est retenue.
Le noyau d'ancrage 6 délimite et sépare une embouchure
supérieure 51 et une embouchure inférieure 52 de la cavité
50.
On procède à l'installation d'une armature 3 en
enfilant une extrémité de l'armature par une des
embouchures, par exemple l'embouchure inférieure. On pousse
ensuite l'armature de sorte qu'elle prend un virage dans le
fond 53 de la cavité et ressort au niveau de l'embouchure
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supérieure. Ainsi l'armature fait une boucle autour du
noyau avec un brin aller 31, une portion de boucle 33
retenue par le noyau d'ancrage et un brin retour 32.
On note que les blocs de parement ont une épaisseur
générale (selon X) notée Dl (typiquement dans la gamme
[10cm-50cm]) et que la profondeur de la cavité depuis
l'arrière du parement est repérée D2, D2 pouvant être
typiquement comprise entre 1/5 et 3/5 de Dl.
On fabrique des blocs de parement par coulage de béton
liquide dans un moule de préfabrication 47, puis on attend
que le béton prenne pour démouler et déplacer le bloc de
parement vers le chantier et l'installer sur le parement en
construction dans l'ouvrage. La figure 11A illustre l'étape
de préfabrication des blocs de parement.
On dispose un moule 47 de forme générale
parallélépipédique dans l'exemple illustré, on place à
l'intérieur de la forme de moulage un ou plusieurs inserts
de moulage 8 grâce auxquels sont formées les zones
d'attache 5 susmentionnées.
Comme illustré aux figures 3,4,5, l'insert de moulage 8
est constitué d'une coque 1 et d'une enveloppe de noyau 2.
Chacune de ces pièces (enveloppe de noyau et coque) est
obtenue par moulage, indépendamment l'une de l'autre, le
plus souvent sur un site éloigné du chantier où elles
seront assemblées pour mise en oeuvre. Puis, sur le site de
préfabrication des blocs de parement, on assemble une
enveloppe de noyau dans une coque pour former un insert de
moulage 8 que l'on place dans le moule 47.
La coque 1 délimite un volume général de la connexion
liant une armature 3 au bloc de parement, le dit volume
général s'ouvrant en s'évasant vers le plan de référence P,
autrement dit ce volume forme une cuvette évasée ouverte
vers l'embouchure 51,52 vers l'extérieur.
L'enveloppe de noyau est destinée à délimiter le volume
du noyau d'ancrage 6 en béton déjà mentionné.
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On remarque que l'enveloppe de noyau 2 présente
avantageusement une forme générale de tronc de cône centré
sur l'axe noté W, conicité dont l'utilité sera vue ci-
après. La base génératrice de cette forme en tronc de cône
est dans l'exemple illustré une ellipse, mais bien sûr tout
autre forme pourrait convenir.
Généralement, l'enveloppe de noyau 2 se résume à une
forme tubulaire simple à paroi mince avec du vide à
l'intérieur et les deux extrémités ouvertes. Mais, en vertu
de la forme générale de tronc de cône, on note que la
première portion d'extrémité 21 de l'enveloppe de noyau
présente des dimensions un peu inférieures à celles de la
seconde portion d'extrémité 22.
La coque 1 comprend une première face latérale 15
percée d'un premier orifice 11, une deuxième face latérale
16 percée d'un deuxième orifice 12, et deux autres faces
dites longitudinales 13,14 qui se rejoignent en continu
dans la zone de fond 83 de la coque (zone de fond 83
destinée à former le fond de la cavité).
On remarque que les faces latérales 15,16 ne sont pas
parallèles, le fond est plus étroit et on prévoit un angle
d'ouverture (respectivement notés 01 et 02) qui donne un
évasement général de la coque en direction de l'ouverture
principale, laquelle est destinée à être agencée au
voisinage du plan de référence P susmentionné. De même, les
faces longitudinales 13,14 divergent vers l'extérieur (avec
un angle noté g, cf Fig. 5) et concourent à l'évasement
général de la coque.
Avantageusement grâce à une telle forme évasée,
plusieurs coques 1 peuvent être empilées les unes dans les
autres comme ceci est illustré à la figure 8. Un tel
assemblage lE s'avère très compact, l'écart de distance
entre deux coques empilées adjacentes peut être inférieur
au quart de la profondeur D2 de la coque.
On remarque que les enveloppes de noyau 2, elles aussi,
peuvent être empilées les unes dans les autres comme ceci
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est illustré à la figure 7. Un tel assemblage 2E s'avère
très compact, l'écart de distance entre deux enveloppes
empilées adjacentes peut être inférieur au quart de la
longueur axiale L2 de l'enveloppe de noyau (cf Fig. 3).
On peut ainsi d'une part transporter beaucoup de coques
dans un volume réduit et d'autre part transporter beaucoup
d'enveloppes de noyau dans un volume réduit depuis des
sites de production qui peuvent être distincts et par
ailleurs très éloignés du chantier de l'ouvrage 90.
Au moment de l'assemblage de l'insert de moulage 8, on
enfile l'enveloppe de noyau 2 avec sa portion d'extrémité
de dimension la plus faible en avant du mouvement (comme
illustré à la figure 3) au travers de la deuxième ouverture
12 de la coque jusqu'au travers la première ouverture 11 de
la coque 1.
Il en résulte que la première portion d'extrémité 21
est emboîtée dans la première ouverture 11 de l'enveloppe
de noyau, et que deuxième portion d'extrémité 22 est
emboîtée dans la deuxième ouverture 12 de l'enveloppe de
noyau.
L'emboîtement se fait de préférence sans jeu pour que
l'interface entre la première portion d'extrémité et le
premier orifice 11 forme un joint fermé continu ; à cet
effet, on peut prévoir une certaine souplesse du matériau
qui concourt à rattraper une possible dispersion de
fabrication. De même, au niveau du deuxième orifice 12,
l'emboîtement se fait de préférence sans jeu.
Avantageusement, pour obtenir un bon emboîtement
autrement dit un bon coincement de l'enveloppe de noyau 2
dans les orifices 11,12 de la coque, on prévoit une
conicité al comprise entre 1 degré et 10 degrés, de
préférence voisine de 5 degrés.
Dans l'exemple illustré, l'enveloppe de noyau 2 forme
en tronc de cône exact c'est-à-dire que la première portion
d'extrémité elliptique est homothétique avec la deuxième
portion d'extrémité.
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De plus on prévoit que le ratio de la taille des
premier et deuxième orifices (11,12) correspond au ratio
des sections des première et deuxième portions d'extrémité
(21,22), ce qui garantit un placement simultané au niveau
des deux orifices pendant le mouvement d'insertion.
Pour éviter que l'enveloppe de noyau ne dépasse trop
des faces latérales 15,16 de la coque, on prévoit aussi que
les extrémités axiales de l'enveloppe de noyau soient
tronquées en suivant chacune un pan coupé selon les plans
Pl' et P2', voisins et décalés vers l'extérieur par rapport
aux plans Pl et P2 dans lesquels s'étendent respectivement
la première face latérale 15 et la deuxième face latérale
16.
Sur la figure 4, l'axe W est parallèle au plan de
référence P, c'est-à-dire que le point Wl où se croisent le
plan Pl et l'axe W et le point W2 où se croisent le plan P2
et l'axe W se trouvent à une même distance du plan de
référence P.
En revanche, sur la figure 6, l'axe W n'est pas
parallèle au plan de référence P, il s'en écarte d'un
l'angle a2. Plus précisément, le point W1' où se croisent
le plan Pl et l'axe W est plus éloigné du plan de référence
que le point W2 où se croisent le plan P2 et l'axe W.
Avantageusement selon cette disposition, lorsque l'angle a2
est voisin de al, voire de préférence légèrement supérieur
à al, la bande d'armature 3 fait une boucle 'à plat' sur
l'arrière du noyau d'ancrage 6 et par conséquent chaque
côté de la bande parcourt la même distance dans la zone
d'attache 5 à l'intérieur du parement. On évite ainsi de
créer un déséquilibre qui pourrait augmenter les
contraintes d'un côté de la bande d'armature 3.
Lorsque l'on coule du béton liquide 45 dans le moule de
préfabrication 47, que l'on vibre avec des vibreurs 48, le
béton 45 pénètre dans l'espace vide au milieu de
l'enveloppe de noyau 2 pour former le noyau d'ancrage 6 et
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de plus béton vient épouser les faces latérales 15,16 et
les faces longitudinales 13,14 de la coque, sans toutefois
pénétrer dans la cavité 50 prévue pour le passage et
l'ancrage de l'armature. Il n'est pas exclu en outre
d'insérer une armature métallique (non représentée) dans le
noyau le long de l'axe W.
En outre, il peut être prévu une collerette d'arrêt 24
sur la deuxième extrémité (donc la plus grande) de
l'enveloppe de noyau 2 comme ceci est visible à la figure
6. Cette collerette limite la course de l'enveloppe de
noyau au cours du mouvement d'insertion.
Par ailleurs, il peut être prévu des crans (non
représentés) qui font office de de clipsage, et qui
fournissent un feed-back sensoriel pour l'opérateur qui
procède à l'insertion de l'enveloppe de noyau dans la
coque.
Avantageusement, il peut être prévu des repères
d'alignement, sur la coque 1R et sur l'enveloppe 2R, qui
permettent à l'opérateur d'orienter
correctement
l'enveloppe de noyau autour de son axe W pendant
l'opération d'insertion (cf Fig 12).
En outre, on prévoit sur la coque 1 un repère de
remplissage minimum 49 du moule correspondant à un niveau
repéré PRO sur la figure 4, niveau minimum qui garantit une
tenue de traction d'ancrage suffisant.
Bien entendu, l'insert de moulage 8 est pris dans le
béton est fait partie intégrante du bloc de parement 4
terminé prêt l'emploi sur le parement.
Sur la figure 9, on illustre une variante où le
parement 9 doit présenter une bonne étanchéité aux liquides
pendant la durée de vie de l'ouvrage. Par conséquent, non
seulement l'insert de moulage 8 doit faire obstacle à la
pénétration du béton liquide lors de la phase de moulage,
mais aussi doit être étanche aux liquides pendant la durée
de service de l'ouvrage. A cet effet on prévoit, outre
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l'emboîtement ajusté avantage déjà présenté ci-dessus,
d'ajouter un joint de thermosoudure 18 sur tout le pourtour
de l'interface de l'enveloppe de noyau sur la coque ; on
remarque que l'accès pour réaliser cette thermosoudure par
l'extérieur est facile après insertion de l'enveloppe de
noyau en position dans la coque.
De plus, il est prévu à l'arrière du bloc de parement
une membrane d'étanchéité 19 qui peut être réalisée en
matière plastique par exemple en polyéthylène haute densité
(PEHD) ou un autre polymère thermoplastique. Cette membrane
d'étanchéité 19 (ou plaque d'étanchéité ) est adjacente
à la surface arrière 96 du parement béton proprement dit
Cette membrane d'étanchéité 19 est soudée à la bordure
10 de la coque par un cordon de thermo soudure 17.
On note que le joint 17 entre la membrane d'étanchéité
19 et la bordure 10 de la coque peut être réalisé par
collage ou thermosoudage ou tout autre moyen connu dans
l'art.
La membrane d'étanchéité 19 est de préférence déjà
installée sur le bloc de parement avant son installation
sur l'ouvrage.
En effet, comme illustré à la figure 11B, après découpe
d'une membrane d'étanchéité à la dimension du bloc de
parement, on y pratique des ouvertures rectangles prévues
aux endroits des zones d'attache 5. Puis on prépare les
inserts de moulage 8 susmentionnés et on les fixe (par
collage ou thermosoudure) à l'endroit des ouvertures
pratiquées dans la membrane d'étanchéité. Ensuite on place
la plaque d'étanchéité 19 équipée des inserts de moulage
dans le fond du moule (Fig 11B), et on verse le béton
liquide 45.
Le procédé pour assembler l'ouvrage de génie civil 90
selon l'invention n'est pas décrit en détail ici car connu
en soi. On procède par strates en installant le matériau de
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remblai jusqu'à un niveau où sont prévus les zones attache
; puis on tasse avec un compacteur ; puis on installe les
armatures ; puis on recommence pour la couche suivante
ainsi de suite jusqu'au sommet de l'ouvrage.
Concernant le parement, on peut aussi l'ériger par
strates en même temps que le remblai et les armatures, ou
bien on peut l'ériger au préalable en avance de phase.
S'agissant des dispositions sur l'étanchéité de
l'ensemble du parement en service, les opérations pour
faire les raccordements d'étanchéité au niveau de
l'interface des blocs de parement entre se trouvent
décrites dans le document EP2567032 (cas 564).
Concernant les matières, la coque et l'enveloppe de
noyau 2 sont moulées en matériau thermoplastique
injectable, de type polyéthylène,
polyoléfine,
polypropylène ou autre matériau équivalent. L'épaisseur de
paroi sera typiquement comprise entre 0,5mm et 2 mm.
On remarque que l'épaisseur de paroi et la robustesse
de ces pièces sera calculée pour satisfaire à leur montage
et jusqu'à l'opération de coulée de béton incluse, car une
fois le béton coulé, c'est le béton qui donne la rigidité à
l'ensemble, et la coque et l'enveloppe de noyau n'ont plus
qu'un rôle de protection de contact vis-à-vis de l'armature
3. Il n'est pas exclu de prévoir den petites nervures de
renfort pour optimiser l'épaisseur générale de la coque 1
et de l'enveloppe de noyau 2.
Sur la figure 10, on illustre une variante selon
laquelle la coque est formée en deux parties, à savoir un
corps 28 qui comprend le premier orifice et un couvercle 29
qui comprend le second orifice. On peut par exemple insérer
l'enveloppe de noyau dans le corps 28 puis introduire par-
dessus le couvercle 29 qui interface à la fois le corps et
l'enveloppe de noyau par l'intérieur comme représentée à la
figure 10. Selon un mode particulier, le couvercle et le
corps pourraient être articulés au niveau d'une zone de
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charnière et prévus pour que le couvercle se referme vers
la position finale illustrée. Ainsi la coque serait obtenue
par une seule opération de moulage.
Sur la figure 12, sont matérialisées d'une part le plan
de joint PJ de démoulage de la coque et d'autre part une
forme ovoïde pour le noyau d'ancrage. Cette forme ovoïde
particulièrement optimisée est décrite en détails dans le
document U58790045 ; on note que la moitié arrière est très
voisine d'une forme hémi-cylindrique ce qui favorise un
rayon de courbure homogène pour l'armature dans sa boucle
33 autour du noyau, la moitié avant est plus elliptique ce
qui permet d'avoir les embouchures supérieure et inférieure
très ouvertes pour favoriser toutes les configurations
d'entrée et de sortie d'armature.
