Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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BRIDE DE SUPPORT POUR TUBES FLEXIBLES
DOMAINE TECHNIQUE
Le domaine technique concerne l'ancrage de tubes flexibles, par exemple de
tubes flexibles servant
à acheminer des fluides, notamment dans le domaine de l'acériculture.
MISE EN CONTEXTE
L'acériculture désigne, de façon générale, la récolte et la transformation de
la sève d'arbres,
particulièrement des érables à sucre, en différents produits. D'autres
essences d'arbres ont une sève
dont le contenu en sucre permet d'obtenir des produits similaires à ceux de
l'érable à sucre, comme
par exemple le bouleau jaune, le bouleau à sucre, le hickory, le tilleul
d'Amérique, etc. L'érable à
sucre est cependant beaucoup plus répandu et c'est pourquoi l'acériculture est
davantage associée
à l'érable à sucre qu'à toute autre essence. Par souci de simplicité, on doit
considérer dans le texte
qui suit qu'une référence directe ou indirecte à des érables à sucre, à titre
d'exemple de mise en
oeuvre, englobe aussi les autres essences.
Une érablière est un terrain en forêt où l'on retrouve de nombreux érables à
sucre et où il est
possible de récolter la sève de ces arbres en relativement grande quantité à
certains moments de
l'année, principalement au printemps. La sève est récoltée en perçant un trou
dans le tronc d'un
arbre et en y installant un chalumeau par lequel la sève s'écoule lorsque des
conditions
météorologiques favorables sont présentes.
La façon la plus efficace de récolter la sève, et qui est aussi la moins
invasive ou dommageable
.. pour les arbres, est d'utiliser un trou de petit diamètre et un chalumeau
correspondant raccordé à
un réseau collecteur qui permet à la sève d'être transportée vers un point de
destination, par
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exemple un réservoir, une cuve ou tout autre endroit souhaité. Le réseau
collecteur comprend
notamment une tubulure formée par une multitude de tubes interconnectés.
L'intérieur du réseau
collecteur est soumis à une dépression, à savoir que la pression absolue à
l'intérieur des tubes est
inférieure à la pression atmosphérique ambiante extérieure. Cette différence
de la pression relative
entre l'intérieur et l'extérieur de la tubulure est référée ci-après comme
étant une pression négative.
La tubulure d'un réseau collecteur comprend généralement des tubes qui sont de
plus en plus
grands en diamètre de l'amont vers l'aval. Ceux ayant les plus grands
diamètres sont des conduites
dites principales. Les autres tubes sont des conduites dites secondaires. En
acériculture, les
conduites secondaires sont habituellement des tubes faits d'un matériau
relativement souple et qui
possède une certaine élasticité. Ces tubes sont référés ci-après comme étant
des tubes flexibles. Le
matériau peut être par exemple un polymère. D'autres types de matériaux sont
possibles.
Il est à noter que dans le texte, le mot tube a un sens générique et est
notamment un synonyme
des mots tuyau et conduit .
L'installation, l'exploitation et l'entretien d'une tubulure dans une
érablière est une tâche qui n'est
pas exempte de problèmes et de défis. Il faut généralement beaucoup de main-
d'oeuvre et celle-ci
doit travailler dans des conditions qui peuvent être exigeantes, notamment
parce qu'il fait souvent
froid et humide lorsque les travaux sont à effectuer. Certains endroits sont
aussi assez loin en forêt
et peuvent être difficiles d'accès, particulièrement lorsque le sol est
couvert de neige. En outre,
l'accomplissement d'une tâche qui serait relativement simple dans un atelier
devient souvent
complexe et ardu lorsque cette même tâche doit être réalisée en forêt.
La tubulure dans une érablière est généralement installée à une certaine
hauteur du sol car il est
souhaitable que le réseau collecteur soit globalement en pente sensiblement
descendante vers le
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point de destination. Le fait que la tubulure dans une érablière soit
sensiblement en pente
descendante permet notamment à la sève de se déplacer sous l'action combinée
de la force
gravitationnelle et de celle créée par la succion, cette dernière étant le
résultat de la pression
négative. Les tubes surplombent le sol en étant suspendus entre des points
d'ancrage. Les tubes
sont fixés directement aux arbres ou à d'autres sortes de supports, selon les
besoins. Ces autres
supports peuvent être, par exemple, des poteaux, des piquets, des supports
linéaires ou d'autres
objets présents. Les supports linéaires peuvent être, par exemple, des cordes
tendues, des broches
métalliques ou même d'autres tubes suspendus qui ont été préalablement
installés. Ces supports
linéaires sont généralement disposés de façon sensiblement horizontale et sont
eux-mêmes attachés
à des arbres ou à d'autres supports. Des variantes des exemples précités sont
possibles et de
nombreux autres modes de réalisations peuvent être envisagés.
Les tubes flexibles sont habituellement tendus pour qu'ils restent
relativement droits entre les
points d'ancrage et ils ne sont pas toujours supportés sur toute leur
longueur. Les autres tubes,
surtout les conduites principales, sont souvent maintenus en place par un ou
des supports linéaires
qui s'étendent au-dessus des tubes et qui les soutiennent à de nombreux
endroits. D'autres
configurations ou agencements sont possibles.
En outre, certaines sections d'une tubulure peuvent être à plat mais
idéalement, aucune partie du
réseau collecteur ne devrait être en pente montante dans le sens de
l'écoulement et aucune portion
d'un tube ne devrait être plus basse qu'une portion adjacente située en aval.
Cette dernière situation
est référée ci-après comme étant un point bas. Un point bas peut notamment
survenir lorsqu'un
tube flexible suspendu n'a pas bien été tendu ou n'est maintenant plus
suffisamment tendu entre
deux points d'ancrage. Le tube s'affaisse alors sous son propre poids et, le
cas échéant, celui de la
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sève à l'intérieur de celui-ci. Un affaissement localisé devient un endroit où
la sève peut
s'accumuler et même stagner. L'écoulement de la sève dans cette partie du
circuit sera plus difficile
et le maintien d'une pression négative adéquate en amont peut aussi être
compromis.
Les tubes flexibles doivent ainsi être suffisamment tendus entre deux points
d'ancrage lors de leur
installation et le demeurer par la suite. Cette exigence rend toutefois le
processus d'installation de
la tubulure beaucoup plus complexe et fastidieux. La tubulure doit aussi être
inspectée
régulièrement car plusieurs facteurs peuvent altérer le positionnement des
tubes flexibles au cours
d'une saison de récolte. De nombreux réajustements sont généralement à
effectuer.
Il est à noter qu'il y a principalement deux sous-catégories de conduites
secondaires, à savoir les
tubes flexibles servant au transport horizontal de la sève et ceux qui ne
servent qu'à faire une courte
jonction entre deux points superposés, par exemple entre la sortie d'un
chalumeau et un tube
flexible adjacent servant au transport. Puisqu'ils sont relativement courts et
sont généralement
orientés à la verticale, les tubes flexibles de jonction n'ont ordinairement
pas à être tendus comme
les tubes flexibles servant au transport. Par souci de simplicité, et sauf si
indication contraire, on
considérera dans le texte qui suit que l'expression tube flexible se réfère
à un tube flexible
servant au transport de la sève.
Il existe sur le marché des produits permettant de créer un point d'ancrage
qui servira à retenir
l'une des extrémités d'un tube flexible que l'on doit tendre. Ces produits
possèdent notamment un
élément de retenue, par exemple un crochet placé sous leur corps principal,
afin de les attacher à
un support linéaire ou tout autre support approprié. Malheureusement, dans les
faits, il survient
souvent un pivotement localisé du tube flexible sur lequel un tel produit est
installé. Ce pivotement
forme alors un pli sur le tube, près du point d'ancrage, ainsi que la création
d'un point bas. A
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l'instar du point bas, le plissement d'un tube flexible n'est pas souhaitable
puisqu'un pli réduit
brusquement son diamètre intérieur, créant une obstruction qui nuira à
l'écoulement. L'obstruction
peut même créer un endroit où des bactéries et des saletés pourraient
s'accumuler. En général, plus
le diamètre du tube est grand, plus le phénomène de plissement est important.
La sève peut geler à l'intérieur de la tubulure dès que la température
extérieure passe sous le point
de congélation. Par la suite, lorsque la température remonte suffisamment pour
permettre à la sève
gelée de fondre, des petites quantités de sève partiellement fondue mais
toujours relativement gros
peuvent commencer à se déplacer le long du circuit, notamment sous l'effet de
la succion ou parce
qu'ils sont poussés par de la sève plus en amont sous l'effet de la gravité.
Une situation de dégel
est souvent un moment très favorable à la récolte de sève et toute obstruction
le long des branches
du réseau collecteur va ralentir le débit. Or, le plissement des tubes
flexibles augmente les risques
d'un blocage provoqué par une accumulation de morceaux de sève gelée
immédiatement en amont
des plis. Il est donc souhaitable d'éviter tout plissement.
Une autre difficulté dans le domaine est qu'un ouvrier qui installe ou qui
fait l'entretien un réseau
collecteur doit toujours avoir sous la main de nombreux exemplaires de toutes
les tailles de raccords
pour pallier tous les besoins car les produits sur le marché sont conçus pour
être utilisés avec un
tube flexible d'un diamètre extérieur spécifiques. Sur place, l'ouvrier devra
déterminer à chaque
fois quelle est la taille de la pièce requise à un endroit donné et ensuite
trouver un exemplaire de
celle-ci parmi toutes les pièces apportées. Cette situation alonge de quelques
secondes jusqu'à
quelques minutes le temps nécessaire pour compléter chaque intervention. Ces
pertes de temps
s'accumulent au fil d'une même journée et peuvent rapidement devenir très
importantes. Les
risques qu'un ouvrier épuise tous les exemplaires d'une taille spécifique et
soit alors contraint de
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quitter son site de travail pour revenir s'approvisionner sont également
accrus. Une telle situation
va accroître davantage le temps perdu.
En acériculture, il est souhaitable que le réseau collecteur soit parfaitement
étanche à tous les
endroits, notamment qu'il n'y ait pas de micro-fuites le long du circuit. Une
micro-fuite résulte
d'une mauvaise étanchéité à la jonction entre deux composantes et qui permet à
une petite quantité
d'air ambiant de pénétrer continuellement à l'intérieur de la tubulure
lorsqu'elle soumise à une
pression négative. La sève présente dans le circuit peut geler même lorsque la
température
extérieure est au-dessus du point de congélation car un gradient de pression
élevé entre l'intérieur
et l'extérieur de la tubulure va créer une détente de l'air relativement
importante après qu'il soit
.. passé par des voies d'air très petites. Cette détente va diminuer la
température de l'air lorsqu'il
parvient à l'intérieur de la tubulure. En outre, il peut être très difficile
de maintenir une pression
négative adéquate dans certaines parties du réseau collecteur, voire dans son
ensemble, s'il y a
beaucoup de micro-fuites à des endroits rapprochés. Plus le réseau collecteur
est vaste, plus les
risques de problèmes à ce niveau sont élevés.
Les jonctions entre les extrémités des tubes flexibles et les autres
composantes par lesquelles passe
une partie du circuit de la sève sont des endroits où des micro-fuites peuvent
survenir. Différentes
méthodes et techniques peuvent être utilisées pour attacher l'extrémité
ouverte de chaque tube
flexible à une autre composante afin d'avoir une étanchéité optimale. Par
exemple, il est fréquent
d'utiliser un ou plusieurs cannelures circonférentielles légèrement
surdimensionnées autour d'un
embout cylindrique sur lequel l'extrémité ouverte d'un tube flexible est
placée afin de créer un
engagement par interférence. Ce type de connexion peut souvent être assez
solide afin d'éviter que
le tube flexible ne puisse se détacher accidentellement en cours
d'utilisation, même lorsqu'il est
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soumis à une force de traction relativement grande. Une très grande résistance
au détachement a
cependant le désavantage qu'il sera aussi très difficile, peut-être même
impossible, de défaire la
connexion de façon intentionnelle après sa création sans devoir couper le tube
flexible et ainsi de
créer une nouvelle extrémité ouverte. Même si les jonctions par interférence
sont toujours utiles, il
est généralement souhaitable de les éviter, en utilisant par exemple d'autres
techniques ou systèmes
là où cela est possible, ou encore d'en réduire le nombre à un strict minimum.
Un réseau collecteur comprend de très nombreuses ramifications et chacune
d'elles se termine par
un segment de tube flexible qui est le plus en amont des autres. Le dernier
segment de tube flexible
servant au transport de la sève est appelé ci-après une fin de ligne.
Autrement dit, le circuit de sève
ne se prolonge pas en amont au-delà d'une fin de ligne, hormis la présence
possible de composantes
telles qu'un chalumeau et un tube flexible de jonction. Une fin de ligne est
souvent associée à un
chalumeau mais d'autres situations sont possibles. Par exemple, une fin de
ligne peut être un
emplacement pour un manomètre servant à mesurer la pression relative à ce
point précis du réseau
collecteur, ou encore être simplement une branche inachevée et non-
opérationnelle du réseau
collecteur dont l'extrémité la plus en amont est bloquée. Il existe de
nombreuses autres possibilités.
A l'heure actuelle, une pièce de transition peut être utilisée à l'extrémité
la plus en amont de la fin
de ligne afin de pouvoir créer un point d'ancrage et ainsi permettre de tendre
le tube flexible de
cette fin de ligne. Cette pièce de transition est notamment employée s'il y a
un chalumeau car il est
généralement souhaitable qu'un chalumeau ne serve pas de point d'ancrage,
surtout si les forces
sont potentiellement importantes. Le chalumeau pourrait sinon être arraché
hors de son trou. La
pièce de transition va permettre d'attacher la fin de ligne à un support
approprié et de joindre la fin
de ligne au chalumeau par l'intermédiaire d'un tube flexible de jonction. Le
tube flexible de
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jonction sera placé de manière à minimiser les risques que le chalumeau soit
délogé
accidentellement au cours de la saison de récolte. La pièce de transition
comprend généralement
un crochet, une anse ou un autre type d'élément de retenue permettant de
l'attacher à un arbre ou
à tout autre sorte de support approprié. En outre, la pièce de transition peut
être attachée à un arbre
à l'aide d'une retaille de tube flexible, laquelle est utilisée seulement à
des fins de support
mécanique. La retaille passe autour du tronc d'un arbre adjacent et ses
extrémités libres peuvent
être attachées par un noeud ou par une autre méthode. Des variantes sont
également possibles.
Une pièce de transition peut être très utile mais elle comporte des
désavantages, notamment le fait
qu'elle augmente le nombre de jonctions. Ainsi, entre le chalumeau et
l'extrémité en amont de la
fin de ligne, trois jonctions sont nécessaires, à savoir une première entre la
sortie du chalumeau et
le début du tube flexible de jonction, une deuxième entre la fin du tube
flexible de jonction et
l'entrée de la pièce de transition, et une troisième entre la sortie de la
pièce de transition et
l'extrémité la plus en amont de la fin de ligne. Un autre des désavantages
d'une pièce de transition
est que lors de son installation, l'ouvrier devra couper la fin de ligne à une
longueur donnée afin
que celle-ci soit bien tendue entre ce point d'ancrage et celui situé
immédiatement en aval. La pièce
de transition doit être située à un endroit assez précis et la marge d'erreur
est souvent très faible.
Or, couper la fin de ligne à la bonne longueur peut être difficile à accomplir
en forêt, surtout pour
un ouvrier qui n'est pas très expérimenté. Une fin de ligne qui devient trop
courte par mégarde
pourrait nécessiter la réinstallation d'un nouveau tube flexible. Si elle est
trop longue après une
première coupe, la fin de ligne devra être coupée à nouveau. Même si l'ouvrier
coupe la fin de
ligne à la bonne longueur dès la première fois, les différentes étapes de
l'installation requièrent
inévitablement un minimum de temps. En outre, il sera aussi beaucoup plus
difficile de réajuster
ultérieurement la tension de la fin de ligne si elle est trop courte, surtout
pour réduire cette tension.
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Augmenter la tension pourrait nécessiter de retrancher une partie
additionnelle de la fin de ligne.
Tout déplacement de la fin de ligne, même sur une courte distance, sera
également un défi.
Une autre technique possible est d'enrouler la fin de ligne autour d'un arbre.
Ceci permet de tendre
la fin de ligne sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une pièce de transition
et d'avoir à couper le tube
flexible à une longueur précise. L'extrémité en amont de la fin de ligne peut
alors être fixée
directement à la sortie du chalumeau. Cette technique requiert cependant une
certaine expertise
pour qu'elle soit correctement réalisée et peut s'avérer ardue pour un ouvrier
peu expérimenté. Il
en est de même pour tout réajustement ultérieur de la tension.
Il existe donc toujours de la place pour des améliorations dans le domaine
technique.
SOMMAIRE
Il est notamment proposé une bride de support pouvant servir de point
d'ancrage à des tubes
flexibles afin de remédier à un ou à plusieurs des inconvénients dans le
domaine technique, que ce
soit les inconvénients mentionnés précédemment ou d'autres. La bride de
support proposée vise à
simplifier et à accélérer l'installation ainsi que l'entretien d'une tubulure
de tubes flexibles. Elle
peut notamment permettre de réduire significativement, voire d'éliminer, le
plissement d'un tube
flexible suspendu fixé à un support linéaire. Cette bride est très avantageuse
pour l'acériculture
mais elle peut aussi l'être dans d'autres secteurs d'activités où des tubes
flexibles sont présents.
Ainsi, par souci de simplicité, on doit considérer dans tout le texte qu'une
référence directe ou
indirecte à de la sève n'est faite qu'à titre d'exemple de mise en oeuvre.
D'autres types de fluides
peuvent circuler dans les tubes flexibles et la tubulure pourrait être
installée dans un environnement
très différent de celui d'une érablière. La tubulure pourrait notamment être
utilisée pour acheminer
seulement des fluides en phase gazeuse ou encore seulement des fluides en
phase liquide.
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Il est également proposé une bride qui peut être utilisée avec des tubes de
plusieurs diamètres.
Chaque bride est alors beaucoup plus polyvalente et la gestion des inventaires
est aussi beaucoup
plus simple.
Plusieurs modes de réalisation sont possibles, selon les besoins. Par exemple,
la bride peut inclure
des fiches de connections pour y fixer des extrémités ouvertes de tubes
flexibles ou encore des
embouts de composantes tels que des chalumeaux, des adaptateurs, etc. Ces
fiches de connections
peuvent avoir un diamètre uniforme ou avoir un diamètre variable qui va en
décroissant de leur
base vers leur extrémité libre, par exemple en utilisant plusieurs parties
juxtaposées ayant chacune
un diamètre distinct. Cette caractéristique permet alors d'utiliser une même
bride avec des tubes
.. flexibles de différents diamètres intérieurs ou des embouts de multiples
diamètres intérieurs et
extérieurs. Ceci permet d'augmenter la polyvalence de chacune des brides et
simplifie davantage
la gestion des inventaires.
Si souhaité, la bride peut être utilisée à une fin de ligne afin de fermer
hermétiquement son
ouverture la plus en amont et de créer un point d'ancrage servant notamment à
la maintenir au-
dessus du sol. La bride peut être attachée à un arbre ou à un autre type de
support. Par exemple,
elle peut être fixée à un arbre par une retaille de tube flexible qui entoure
un tronc d'arbre. Les
extrémités ouvertes de cette retaille peuvent alors être insérées sur des
tiges correspondantes
prévues sur la bride, ce qui permet de les retenir sans avoir à utiliser
d'autres types de connecteurs,
d'outils ou à faire un noeud.
Si souhaité, la retaille de tube flexible utilisée pour supporter une bride
peut être d'une couleur
contrastante en comparaison de celle de la tubulure, ou être d'une couleur
très voyante, par exemple
orange vif, jaune, rouge ou autre. Cette caractéristique permet de grandement
faciliter
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il
l'identification de l'emplacement des fins de ligne. Le travail d'installation
et de maintien du réseau
collecteur pourra alors être beaucoup plus rapide et la supervision des
travaux pourra être réduite.
Selon un premier aspect, il est proposé une bride pour tube flexible, le tube
flexible comprenant
une surface externe et une surface interne, la bride incluant : une embase
creuse de forme allongée,
l'embase ayant un côté supérieur ouvert, deux extrémités opposées ouvertes, et
une paroi interne
qui borde un côté inférieur ainsi que deux côtés latéraux opposés de l'embase,
la paroi interne
définissant un passage s'étendant entre les deux extrémités opposées ouvertes
et au-travers duquel
peut passer le tube flexible; une pièce coulissante s'insérant dans l'embase
par l'une de ses
extrémités pour fermer le côté supérieur de l'embase, la pièce coulissante
ayant une face interne et
une face externe, la face interne fermant le dessus du passage, la pièce
coulissante ayant une
position longitudinale variable et le passage ayant une hauteur, définie entre
la face interne de la
pièce coulissante et la paroi interne au côté inférieur de l'embase, qui
diminue en fonction de la
position longitudinale de la pièce coulissante; et la bride inclut au moins
une voie de guidage
permettant à la pièce coulissante de s'insérer dans l'embase.
Les détails sur les différents aspects du concept proposé ainsi que sur
d'autres aspects vont ressortir
à la lecture de la description détaillée qui suit et des figures auxquelles il
est fait référence.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La figure 1 est une représentation semi-schématique d'un exemple très
simplifié d'une installation
en acériculture.
La figure 2 est une vue isométrique d'un exemple d'une bride selon le concept
proposé.
La figure 3 est une coupe longitudinale de l'embase dans l'exemple illustré à
la figure 2.
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La figure 4 est une vue de côté de la pièce coulissante dans l'exemple
illustré à la figure 2.
La figure 5 est une vue de l'extrémité arrière de la pièce coulissante de la
figure 4.
La figure 6 est une vue isométrique de la bride dans l'exemple de la figure 2.
La figure 7 est une vue du dessus de la bride et du tube flexible illustrés à
la figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe longitudinale de la bride et du tube flexible
de la figure 6.
La figure 9 est une vue en coupe longitudinale de la pièce coulissante dans
l'exemple illustré à la
figure 2.
La figure 10 est une vue d'élévation de l'extrémité de la bride qui correspond
à celle de droite dans
la figure 8.
La figure 11 est une vue agrandie de la bride et du tube flexible de la figure
10.
La figure 12 est une vue isométrique similaire à la figure 6 mais montre la
pièce coulissante qui est
maintenant insérée jusqu'au bout de sa course afin de retenir le tube flexible
avec une force
accrue.
La figure 13 est une vue du dessus de la bride et du tube flexible de la
figure 12.
La figure 14 est une vue en coupe longitudinale de la bride et du tube
flexible de la figure 12.
La figure 15 est une vue en coupe selon la ligne 15-15 à la figure 14.
La figure 16 est une vue d'élévation de l'extrémité de la bride qui correspond
à celle de droite dans
la figure 14.
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13
La figure 17 est une vue isométrique d'un autre exemple d'une bride de support
selon le concept
proposé.
La figure 18 est une vue de côté en coupe longitudinale de l'embase dans
l'exemple illustré à la
figure 17.
La figure 19 est une vue isométrique d'un autre exemple d'une bride de support
selon le concept
proposé.
La figure 20 est une vue isométrique de la bride dans l'exemple illustré à la
figure 19 lorsqu'elle
est placée sur un tube flexible.
La figure 21 est une vue de côté en coupe longitudinale de la bride et du tube
flexible de la figure 20.
La figure 22 est une vue isométrique semi-schématique de la bride et du tube
flexible de la figure 20
lorsque la bride est supportée par un arbre.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
La figure 1 est une représentation semi-schématique d'un exemple très
simplifié d'une installation
100 en acériculture. Elle permet de récolter de la sève d'érables à sucre 102
d'une érablière. La
sève est recueillie à l'aide d'un chalumeau inséré dans un trou correspondant
fait dans le tronc d'un
arbre. Chaque chalumeau est relié à une tubulure 104 servant à acheminer la
sève recueillie vers
un point de destination, lequel est représenté dans l'exemple de la figure 1
par un bâtiment 106. La
sève aboutie généralement dans un réservoir, une cuve ou tout autre contenant
approprié.
La sève circule dans la tubulure 104 à partir des nombreux chalumeaux situés
en amont vers le
bâtiment 106 en aval selon une direction d'écoulement 108. L'intérieur de la
tubulure 104 est
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maintenu à une pression négative afin de faciliter le déplacement de la sève
vers le bâtiment 106
en plus de l'écoulement sous l'effet de la gravité. Cette pression négative
peut être générée par une
ou plusieurs pompes situées, par exemple, dans le bâtiment 106 ou à tout autre
endroit approprié.
Des variantes sont également possibles.
Ill est à noter que l'installation 100 montrée à la figure 1 est extrêmement
simplifiée. Une érablière
peut inclure plusieurs milliers d'arbres et un immense réseau collecteur fait
de tubes qui sont de
plus en plus grands en diamètre à l'approche du bâtiment 106. Le bâtiment 106
sera alors beaucoup
plus grand en comparaison de celui illustré en exemple à la figure I. Le
principe général de récolte
de la sève demeure cependant le même. En outre, un réseau collecteur pourrait
avoir plusieurs
points de destinations et une même érablière pourrait également avoir
plusieurs réseaux collecteurs
distincts. D'autres variantes sont possibles.
La figure 1 illustre schématiquement quelques brides de support 200,
lesquelles sont notamment
installées pour créer des points d'ancrage à ces endroits. Elles permettent
ainsi de soutenir et de
garder tendus des segments suspendus de tubes flexibles 202 de la tubulure
104. Il est à noter que
dans le texte, le mot segment est utilisé dans un sens générique et non
limitatif. Il réfère
généralement à une partie suspendue formée par une longueur ininterrompue d'un
même tube
flexible 202. La partie tendue pourrait aussi être formée par plusieurs tubes
flexibles 202 juxtaposés
dans certains modes de réalisation ou à quelques endroits d'un réseau.
Les tubes flexibles en acériculture sont habituellement faits en un matériau
polymère, par exemple
en polyéthylène non réticulés. Différents types de polyéthylène (polyéthylène
basse densité,
polyéthylène à basse densité linéaire, polyéthylène moyenne densité,
polyéthylène haute densité)
peuvent être utilisés. Un tube est dit flexible parce qu'il est
relativement souple à température
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ambiante et qu'il est relativement élastique lorsqu'étiré dans le sens de sa
longueur. Différents
additifs sont ajoutés à un matériau polymère lors de sa fabrication afin de
lui conférer les propriétés
souhaitées, par exemple une plus grande résistance à la traction, une plus
grande résistance aux
rayons UV, une grande résistance à la fissuration, etc. Ces tubes flexibles
sont habituellement
transparents ou translucides afin de voir le liquide s'écoulant à l'intérieur.
D'autres types de
matériaux souples et différentes caractéristiques sont possibles, notamment
pour des tubes flexibles
hors du contexte de l'acériculture. Certains tubes flexibles peuvent aussi
être fait d'une
combinaison de plusieurs matériaux formant un tube qui est souple et élastique
même si certains
de ces matériaux ne le sont pas.
La figure 2 est une vue isométrique d'un exemple d'une bride 200 selon le
concept proposé. Il est
à noter que de nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Le concept
proposé n'est donc
pas limité à cet exemple ou encore à ceux illustrés dans l'ensemble des
figures. Ces exemples ne
sont que quelques-uns des modes de réalisation possibles.
La bride 200 comprend notamment une embase 210. Cette dernière est montrée en
vue du dessus
à la figure 2 uniquement pour les besoins de l'illustration. L'embase 210 est
creuse et inclut une
cavité interne. L'embase 210 est aussi de forme allongée, c'est-à-dire qu'elle
est plus longue que
large. L'embase 210 a un côté supérieur ouvert et deux extrémités opposées
ouvertes. Les côtés
fermés de sa cavité, à savoir son côté inférieur ainsi que ses deux côtés
latéraux opposés, sont
bordés par une paroi interne 212. Des variantes sont possibles.
La paroi interne 212 définit un passage 214 qui s'étend entre les deux
extrémités opposées ouvertes
le long d'un axe longitudinal 215. Le passage 214 est l'emplacement dans
l'embase 210 au-travers
duquel passera le tube flexible 202 lorsque la bride 200 sera fixée sur celui-
ci. L'axe longitudinal
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215 est rectiligne dans l'exemple mais il pourrait être courbé ou encore avoir
une toute autre forme
dans certains modes de réalisation. D'autres variantes sont possibles. L'axe
longitudinal 215 est
généralement à l'horizontal ou presqu'à l'horizontal dans la plupart des
installations. Comme
indiqué précédemment, l'embase 210 est montrée en vue du dessus à la figure 2
uniquement pour
les besoins de l'illustration.
L'embase 210 de la figure 2 comprend deux cloisons latérales 216 qui
s'étendent de chaque côté
latéral du passage 214 et qui sont fixées rigidement l'une à l'autre par
l'intermédiaire d'une cloison
centrale 218. La cloison centrale 218 de l'exemple est disposée de façon
essentiellement
perpendiculaire aux cloisons latérales 216 le long de leur arête inférieure.
La paroi interne 212 de
l'embase 210 est formée par l'intérieur des deux cloisons latérales 216 et de
la cloison centrale
218. En outre, les différentes cloisons 216, 218 apparaissent comme étant des
parties bien distinctes
dans l'exemple de la figure 2. Il pourrait cependant en être autrement dans
d'autres modes de
réalisation. Il serait possible, par exemple, d'avoir une embase 210 dans
laquelle la paroi interne
212 est formée par l'intérieur d'une même cloison continue ayant
substantiellement la forme d'un
U . D'autres variantes sont également possibles.
La bride 200 comprend une pièce coulissante 220 s'insérant par l'une des
extrémités de l'embase
210 afin de bloquer le tube flexible 202 en place. La figure 2 montre la pièce
coulissante 220
lorsque cette dernière est hors de l'embase 210. Le dessus du passage 214 est
alors entièrement
ouvert.
La pièce coulissante 220 a une face interne 222 et une face externe 224,
lesquelles sont disposées
à l'opposé l'une de l'autre autour d'un corps principal 226. Une fois insérée
dans l'embase 210, la
face interne 222 fermera le dessus du passage 214. Le corps principal 226 est
de forme allongée
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dans le sens longitudinal, à savoir le long de l'axe longitudinal 215. La
pièce coulissante 220 de
l'exemple illustré comprend également des arêtes latérales 228 en saillie des
côtés longitudinaux
du corps principal 226. C'est elles qui assurent le lien entre l'embase 210 et
la pièce coulissante
220 lorsqu'elle est dans l'embase 210. Des variantes sont également possibles.
Dans l'exemple illustré à la figure 2, l'embase 210 et la pièce coulissante
220 sont reliées en
permanence l'une à l'autre par un cordon flexible 230. Ceci permet notamment
de simplifier la
manipulation. La longueur du cordon flexible 230 permet d'insérer la pièce
coulissante 220 dans
l'embase 210 sans toutefois être excessive. Le cordon flexible 230 possède
deux extrémités
opposées 232, 234. L'extrémité 232 est fixée sur l'arête supérieure de l'une
des cloisons latérales
216 de l'embase 210, plus particulièrement à un endroit qui est relativement
près de l'extrémité de
l'embase 210 par laquelle entre la pièce coulissante 220. L'extrémité 234 est
fixée à l'arrière de la
pièce coulissante 220, à savoir à l'extrémité opposée à celle qui entre en
premier dans l'embase
210. Des variantes dans la construction et la configuration du cordon flexible
230 sont cependant
possibles. Par exemple, le cordon flexible 230 pourrait être fixé à d'autres
endroits. Il pourrait aussi
être entièrement omis dans certains modes de réalisation ou encore être coupé
après sa fabrication
si cela est souhaité. D'ailleurs, dans plusieurs des figures subséquentes, le
cordon flexible 230 est
illustré comme s'il avait été coupé près de ses extrémités 232, 234. Ceci
n'est cependant qu'à des
fins de simplification des illustrations dans les exemples.
La bride 200 peut être fabriquée en une matière thermoplastique injectée dans
un moule. Ceci
permet notamment de pouvoir fabriquer l'embase 210, la pièce coulissante 220
et le cordon flexible
230 de façon intégrale. La bride 200 peut cependant être fabriquée en des
matériaux différents ou
encore en utilisant d'autres méthodes de fabrication.
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18
La bride 200 dans l'exemple montré à la figure 2 inclut deux voies de guidage
240 superposées.
La bride 200 pourrait aussi inclure une seule voie de guidage 240 ou encore
trois voies de guidage
240, voire davantage. Chaque voie de guidage 240 est un emplacement distinct
où la pièce
coulissante 220 peut être insérée dans l'embase 210. La présence de plusieurs
voies de guidage 240
permet à la pièce coulissante 220 d'être positionnées à différentes hauteurs,
donc à cette même
bride 200 d'être utilisée avec des tubes flexibles 202 de différents diamètres
externes, selon les
besoins. Des variantes sont possibles.
La bride 200 de l'exemple illustré à la figure 2 inclut un crochet 250 qui
projette sous l'embase
210, c'est-à-dire du côté opposé à son côté supérieur ouvert. Ce crochet 250
est fixé à l'extrémité
d'une partie prolongée 252 en saillie de l'une des extrémités de la cloison
centrale 218. Cette partie
prolongée 252 s'étend parallèlement à l'axe longitudinal 215. Des variantes
sont possibles.
La figure 3 est une coupe longitudinale de l'embase 210 dans l'exemple
illustré à la figure 2 et
montre sa moitié de gauche. La moitié de droite de l'embase 210 est
essentiellement une image
miroir de celle de gauche car hormis l'extrémité du cordon flexible 230, les
deux moitiés sont
symétriques dans cet exemple. Des variantes sont néanmoins possibles. Il est à
noter que l'embase
210 a été placée à l'horizontale à la figure 3 pour les fins de
l'illustration. Cette orientation est
également celle qui est généralement la plus courante lors de l'utilisation en
acériculture. En outre,
la figure 3 permet de bien voir la forme du crochet 250.
Comme montré aux figures 2 et 3, le crochet 250 comprend essentiellement deux
sections
juxtaposées 254, 256. La première section 254 est à la base du crochet 250 et
projette
perpendiculairement sous l'extrémité libre de la partie prolongée 252. La
deuxième section 256 est
en porte-à-faux de la première section 254. Cette deuxième section 256 est
recourbée autour d'un
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axe transversal, donc autour d'un axe qui est perpendiculaire à l'axe
longitudinal 215, et se termine
en pointant légèrement vers le dessous de l'embase 210 dans l'exemple
illustré. Ce crochet 250
définit une cavité arrondie au fond de laquelle un support linéaire viendra
s'appuyer. Le support
linéaire peut être, par exemple, une corde, une broche métallique (ou encore
faite d'un ou de
plusieurs autres matériaux non métalliques) ou un segment de tube flexible
déjà présent à cet
endroit. L'orientation convergente de la pointe de la deuxième section 256
permet une meilleure
rétention du support linéaire dans la cavité. Le crochet 250 pourrait
néanmoins être configuré
différemment dans d'autres modes de réalisation et d'autres types d'éléments
de retenue pourraient
être utilisés à la place ou même en complément du crochet 250. En outre,
certains modes de
réalisation de la bride 200 peuvent être dépourvus d'un crochet et même de
tout autre type
d'élément de retenue.
La figure 3 montre notamment que dans l'exemple illustré, l'arête supérieure
de la cloison latérale
216 est sensiblement parallèle aux voies de guidage 240. Il en est de même
pour l'arrêt supérieure
de la cloison latérale 216 à droite. Ainsi, lorsqu'elle est vue de côté,
chaque cloison latérale 216 a
un profil qui est de forme essentiellement trapézoïdale. La variation en
hauteur permet notamment
de réduire la quantité de matériel nécessaires pour la fabrication de chaque
bride 200. Certains
modes de réalisation pourraient omettre cette caractéristique ou encore être
d'une forme différente
de celle dans l'exemple illustré.
Dans l'exemple montré à la figure 3, le support linéaire est représenté
schématiquement au numéro
de référence 258. Celui-ci est en contact avec le fond de la cavité arrondie à
un point qui est situé
au-delà de l'extrémité correspondante du passage 214 le long de l'axe
longitudinal 215.
L'espacement longitudinal entre les deux est de plusieurs millimètres. Ce
point de contact est
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identifié par le numéro 264 à la figure 3 et correspond essentiellement au
point de pivot de la bride
200 sur le support linéaire 258. Or, il a été constaté qu'un tel espacement
longitudinal permet de
réduire significativement, voire d'éliminer, le plissement d'un tube flexible
202. Des variantes
demeurent néanmoins possibles. Par exemple, dans certains modes de
réalisation, la bride 200
pourrait avoir un point de contact 264 situé directement sous le passage 214.
D'autres variantes
peuvent être envisagées.
La figure 3 montre que les voies de guidage 240 de cet exemple sont
parallèles. Elles sont aussi
disposées en oblique, plus précisément en pente descendante le long du
parcours de la pièce
coulissante 220. La hauteur du passage 214 diminuera en fonction de la
position longitudinale de
la pièce coulissante 220. Cette hauteur est définie entre la face interne 222
de la pièce coulissante
220 et la partie de la paroi interne 212 qui est située au côté inférieur de
l'embase 210. D'autres
configurations ou agencements sont possibles.
Chaque voie de guidage 240 de l'exemple est formée par une paire de rainures,
l'une étant située
dans la cloison latérale 216 à gauche et l'autre dans celle de droite. Ces
rainures sont complètement
ménagées et intégrées dans la paroi interne 212 de l'embase 210. Elles
s'étendent d'une extrémité
à l'autre de l'embase 210 dans l'exemple. Elles pourraient aussi être plus
courtes et ne pas atteindre
l'autre extrémité. D'autres types de configurations sont possibles. Par
exemple, les voies de
guidage 240 pourraient inclure des parties qui font saillies vers l'intérieur
de la paroi interne 212
en plus, sinon même en remplacement, des rainures. D'autres modes de
réalisation pourraient
inclure une embase 210 où des voies de guidage 240 sont formées par des
éléments placés sur les
côtés externes de l'embase 210. La pièce coulissante 220 aurait alors une
configuration
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correspondante. Il est possible d'inverser la disposition des éléments.
D'autres variantes sont aussi
possibles.
La figure 3 inclut deux flèches 260, 262 en lignes pointillées près de
l'entrée de la rainure
correspondante de chaque voie de guidage 240. Ces flèches 260, 262
représentent schématiquement
la trajectoire d'insertion de la pièce coulissante 220 dans l'embase 210 pour
chacune des deux
hauteurs possibles dans l'exemple.
Chacune des rainures des voies de guidage 240 dans l'exemple illustré inclut
une butée 270 servant
à empêcher la pièce coulissante 220 d'aller plus loin lorsqu'elle a atteint
une position limite le long
de son parcours. Ces butées 270 correspondent à des endroits où la profondeur
des rainures
correspondantes diminue subitement, créant alors un obstacle contre lequel
viendra s'appuyer une
patte latérale 272 en saillie sur un côté d'une arête latérale 228
correspondante de la pièce
coulissante 220. Les deux pattes latérales 272 sont positionnées à l'extrémité
arrière et peuvent être
vues à la figure 2. Des variantes sont possibles. Par exemple, les pattes
latérales 272 pourraient être
à un autre endroit le long des arêtes latérales 228. D'autres configurations
ou agencements sont
possibles.
Dans l'exemple illustré à la figure 3, chaque rainure est divisée en deux sous-
parties, à savoir une
sous-partie proximale, qui est celle immédiatement adjacente à l'entrée de la
voie de guidage 240,
et une sous-partie distale située plus loin dans le sens de l'insertion de la
pièce coulissante 220. La
sous-partie distale est légèrement moins profonde que la sous-partie
proximale. Les deux sont
séparées par la butée 270. Les pattes latérales 272 sur la pièce coulissante
220 peuvent être
coulissées le long de leur sous-partie proximale correspondante mais elles ne
peuvent pas franchir
la butée 270. Des variantes sont également possibles. Par exemple, la butée
270 pourrait être
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configurée très différemment dans certains modes de réalisation. Elle pourrait
correspondre à un
élément distinct qui fait saillie à partir du fond de la rainure vers le
centre de l'embase 210 à un
point précis alors que le reste de la rainure est de profondeur uniforme.
D'autres variantes peuvent
être envisagées et les butées pourraient être omises, dans certains modes de
réalisation, que ce soit
pour l'une ou pour toutes les voies de guidage 240.
La figure 4 est une vue de côté de la pièce coulissante 220 dans l'exemple
illustré à la figure 2. La
pièce coulissante 220 est placée à l'horizontal et est maintenant parallèle à
l'axe longitudinal 215.
L'extrémité de la pièce coulissante 220 qui est à gauche à la figure 4 est
celle qui sera insérée en
premier dans l'une ou l'autre des voies de guidage 240. Cette extrémité est
référée ci-après comme
étant l'extrémité avant. L'extrémité opposée est donc l'extrémité arrière. La
longueur de la pièce
coulissante 220 dans le sens de l'axe longitudinal 215 correspond
approximativement à la longueur
de l'embase 210. Des variantes sont cependant possibles.
Comme montré à la figure 4, les arêtes latérales 228 de la pièce coulissante
220 de l'exemple sont
essentiellement rectilignes et elles sont disposées de façon oblique selon un
angle d'inclinaison qui
correspond sensiblement à celui des voies de guidage 240 illustrées à la
figure 3. Des variantes sont
cependant possibles et les différents éléments pourraient être configurés
différemment.
La figure 4 montre que la pièce coulissante 220 comprend deux fiches 280, 290
espacées l'une de
l'autre. Ces fiches 280, 290 projettent perpendiculairement hors de la face
externe 224 de la pièce
coulissante 220. Davantage de détails à propos de ces fiches 280, 290 sont
donnés plus loin. Des
variantes sont également possibles et l'une ou l'autres des fiches 280, 290,
voire les deux,
pourraient être omises dans certains modes de réalisation.
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La figure 4 montre également que dans l'exemple, la face externe 224 de la
pièce coulissante 220
comprend des encoches transversales 224a espacées les unes des autres. Ces
encoches 224a
peuvent servir à déplacer la pièce coulissante 220 à l'aide d'un outil, par
exemple l'extrémité d'un
tournevis plat, si cela s'avère nécessaire pour une quelconque raison
spécifique. Des variantes sont
possibles et ces encoches 224a pourraient être configurées différemment, voire
être omises, dans
certains modes de réalisation.
La figure 5 est une vue de l'extrémité arrière de la pièce coulissante 220 de
la figure 4.
Le profile latéral de la face interne 222 de la pièce coulissante 220 dans
l'exemple illustré à la
figure 4 est essentiellement rectiligne dans le sens de l'axe longitudinal
215. D'autres
configurations ou agencements sont possibles. Par exemple, les voies de
guidage 240 pourraient
être droites ou encore moins inclinées et la face interne 222 pourrait alors
être inclinées afin de
réduire la hauteur du passage 214 en fonction de la position longitudinale de
la pièce coulissante
220. D'autres variantes sont possibles.
Comme montré à la figure 5, la face interne 222 de la pièce coulissante 220
est concave dans le
sens transversal. Cette forme courbée lui permet de mieux s'adapter à la forme
au-dessus d'un tube
flexible 202. En outre, plusieurs dents 300 espacées font saillie sous la
surface de la face interne
222 dans l'exemple. Les dents 300 ont une forme essentiellement triangulaire
et sont disposées en
rangées longitudinales (figure 9). Les rangées sont au nombre de quatre dans
l'exemple. Les dents
300 sont orientées vers l'arrière pour offrir une meilleure prise entre la
face interne 222 de la pièce
coulissante 220 et le tube flexible 202 dans le sens de la tension. Des
variantes sont possibles.
Lors de l'installation de la bride 200 pour soutenir un tube flexible 202,
l'embase 210 de la bride
200 est insérée autour du tube flexible 202 à l'endroit où un point d'ancrage
est requis. Le tube
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flexible 202 peut entrer latéralement dans l'embase 210 lorsque la pièce
coulissante 220 n'y est pas
insérée. Sinon, dans le cas où la pièce coulissante 220 ne serait que très
partiellement insérée dans
l'embase 210, l'extrémité libre du tube flexible 202 peut être directement
insérée dans le passage
214 par l'une des extrémités de l'embase 210 et être poussée jusqu'à ce
qu'elle sorte à l'extrémité
opposée.
La pièce coulissante 220 peut être insérée ou encore être davantage insérée
dans l'embase 210
lorsque le tube flexible 202 est en place dans le passage 214 afin de réaliser
la connexion
mécanique. Le bas du tube flexible 202 sera alors appuyé au fond de l'embase
210. La pièce
coulissante 220 doit être déplacée jusqu'à ce sa face interne 222 vienne
s'appuyer fermement contre
le haut du tube flexible 202.
La figure 6 est une vue isométrique de la bride 200 dans l'exemple de la
figure 2 lorsqu'elle est
utilisée sur un tube flexible 202. Le tube flexible 202 a préalablement été
inséré dans le passage
214 de l'embase 210 pour que la bride 200 puisse être positionnée là où le
point d'ancrage est
souhaité le long du tube flexible 202. La pièce coulissante 220 a ensuite été
insérée dans l'une des
voies de guidage 240. 11 s'agit de la voie de guidage 240 située en bas dans
cet exemple. La pièce
coulissante 220 a subséquemment été poussée jusqu'à ce qu'elle atteigne la
position illustrée, à
savoir une position où les dents 300 s'appuient légèrement sur le dessus du
tube flexible 202.
La figure 7 est une vue du dessus de la bride 200 et du tube flexible 202
illustrés à la figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe longitudinale de la bride 200 et du tube
flexible 202 de la figure 6.
La figure 8 montre que l'ensemble de la face interne 222 de la pièce
coulissante 220 reste parallèle
au haut du tube flexible 202 lorsqu'elle se déplace le long des voies de
guidage 240 dans l'exemple.
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Des variantes sont cependant possibles et la bride 200 pourrait être
configurée différemment dans
certains modes de réalisation.
La figure 9 est une vue en coupe longitudinale de la pièce coulissante 220
dans l'exemple illustré
à la figure 2. La figure 9 montre notamment bien la configuration et la
dispositions des dents 300.
Des variantes sont également possibles.
La figure 10 est une vue d'élévation de l'extrémité de la bride 200 qui
correspond à celle de droite
dans la figure 8. La figure 11 est une vue agrandie de la bride 200 et du tube
flexible 202 de la
figure 10.
Comme on peut le voir, notamment aux figures 8, 10 et 11, la pièce coulissante
220 est à une
position où sa face interne 222 est en appui contre le haut de la surface
externe du tube flexible 202
par l'intermédiaire des dents 300 les plus au centre. Elles sont cependant en
appui avec une force
relativement faible et qui ne provoque pas de déformation visible du tube
flexible 202. Le bas du
tube flexible 202 est calé contre le fond de la paroi interne 212 et le tube
flexible 202 ne touche pas
le reste de la paroi interne 212. Cette partie de la paroi interne 212
correspond à la face supérieure
de la cloison centrale 218 dans l'exemple. Elle est concave dans le plan
transversal sur une portion
de la largeur, comme montré aux figures 10 et 11. Elle est également
symétrique. La portion
concave permet notamment de mieux s'adapter à la forme circulaire du tube
flexible 202 et de le
centrer dans l'embase 210. D'autres configurations ou agencements peuvent être
envisagés. Par
exemple, le fond de la paroi interne 212 pourrait aussi ne pas être parallèle
à l'axe longitudinal 215.
La forme du profil du fond de la paroi interne 212 pourrait être différente de
celle illustré, y compris
ne pas être concave ou ne pas être symétrique, voire les deux. D'autres
variantes sont possibles.
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La portion concave est bordée par des nervures longitudinales 302 présentes
sur les côtés et qui les
surélèvent dans l'exemple. Ces nervures 302 sont en forme de V inversé et ont
un sommet qui
pointe vers le haut. Elles sont aussi visibles sur d'autres figures, par
exemple la figure 2. Elles
contribuent à supporter les côtés d'un tube flexible 202 ayant un plus grand
diamètre externe. Des
variantes sont cependant possibles et elles peuvent être omises dans certains
modes de réalisation.
La figure 12 est une vue isométrique similaire à la figure 6 mais montre la
pièce coulissante 220
qui est maintenant insérée jusqu'au bout de sa course afin de retenir le tube
flexible 202 avec une
force accrue ou même maximale. Les pattes latérales 272 de la pièce
coulissante 220 sont en appui
contre les butées 270 des rainures droite et gauche des voies de guidages 240
correspondantes. Une
partie de la pièce coulissante 220 a dépassé l'extrémité correspondante de
l'embase 210. Des
variantes sont possibles.
La figure 13 est une vue du dessus de la bride 200 et du tube flexible 202 de
la figure 12.
La figure 14 est une vue en coupe longitudinale de la bride 200 et du tube
flexible 202 de la
figure 12. On remarque dans cette figure que la face interne 222 de la pièce
coulissante 220 est très
fermement en appui contre le haut de la surface externe du tube flexible 202
et exerce une force
radiale sur le tube flexible 202 qui écrase celui-ci. La déformation illustrée
à la figure 14 a été
exagérée pour les fins de l'illustration. Les dents 300 sont alors
complètement calées dans la surface
externe du tube flexible 202 mais même dans ce cas, les dents 300 ne
transpercent pas la paroi du
tube flexible 202.
La figure 15 est une vue en coupe selon la ligne 15-15 à la figure 14. On peut
voir que la force
élevée exercée par la pièce coulissante 220 sur le dessus du tube flexible 202
lui confère une forme
qui n'est plus circulaire. Cette forme est maintenant essentiellement
oblongue. De façon générale,
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le tube flexible 202 pourra reprendre sa forme originale lorsque la bride 200
sera enlevée
ultérieurement. Des variantes sont possibles.
La figure 16 est une vue d'élévation de l'extrémité de la bride 200 qui
correspond à celle de droite
dans la figure 14. Elle montre donc l'extrémité non écrasée du tube flexible
202.
La figure 17 est une vue isométrique d'un autre exemple d'une bride de support
200 selon le
concept proposé. La figure 18 est une vue de côté en coupe longitudinale de
l'embase 210 dans
l'exemple illustré à la figure 17. L'exemple des figures 17 et 18 est
semblable dans beaucoup
d'aspects à celui de la figure 2, exception faite de la forme du crochet 250.
Hormis ce crochet, la
description qui précède à propos des figures 2 à 16 s'applique intégralement à
cet exemple. Les
parties correspondantes sont désignées par les mêmes références numériques.
La figure 18 montre que la bride 200 dans cet exemple inclut une embossure
extérieure 304 sur le
dessus de l'embase 210 afin de retenir fermement un support linéaire 258.
Cette caractéristique
peut être omise dans certains modes de réalisation.
La figure 19 est une vue isométrique d'un autre exemple d'une bride de support
200 selon le
concept proposé. Cet exemple est également semblable dans beaucoup d'aspects à
celui de la
figure 2 et les parties correspondantes sont désignées par les mêmes
références numériques. Le
crochet est cependant absent et le bride 200 inclut des tiges latérales
dentées 310. Seules ces
différences sont décrites ci-après afin d'éviter des répétitions inutiles. La
description qui précède à
propos des figures 2 à 16 s'applique intégralement à l'exemple de la figure
19. Cette bride 200 est
aussi montrée aux figures 20 et 21.11 serait possible d'avoir un crochet en
plus d'une ou de plusieurs
tiges dentées 310.
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La figure 20 est une vue isométrique de la bride 200 dans l'exemple illustré à
la figure 19
lorsqu'elle est placée sur un tube flexible 202. La figure 21 est une vue de
côté en coupe
longitudinale de la bride 200 et du tube flexible 202 de la figure 20.
La bride 200 dans l'exemple des figures 19 à 21 inclut deux tiges 310 qui
projettent
perpendiculairement sur des côtés respectifs de l'embase 210. Ces tiges 310
sont de forme et de
taille identiques ou très similaires, et sont disposées de façon coaxiale sur
un axe transversal 312.
Cet axe transversal 312 est positionné près de l'extrémité de l'embase 210 par
laquelle la pièce
coulissante 220 est insérée. Des variantes sont possibles. Par exemple, dans
certains modes de
réalisation, au moins l'une des tiges 310 pourrait ne pas être perpendiculaire
à l'un des côtés de
l'embase 210. Les tiges 310 pourraient être de forme distincte, de taille
distincte, ou les deux. Elles
pourraient ne pas être coaxiales, transversales ou les deux. Au moins l'une
des tiges 310 pourrait
ne pas être située près de l'extrémité de l'embase 210 par laquelle la pièce
coulissante 220 est
insérée. D'autres variantes sont également possibles.
Les tiges 310 de la bride 200 dans l'exemple des figures 19 à 21 incluent deux
diamètres externes
formées par des dents 314, 316 espacées axialement et radialement. Les dents
314,316 ont un profil
qui est triangulaire et ont une face oblique qui est orientée vers
l'extérieur. Les dents 314, 316 sont
configurées pour créer une résistance accrue au retrait d'un tube flexible 202
qui est inséré sur les
tiges 310. Les dents 314, 316 ont des tailles qui varient d'une section à une
autre. Dans l'exemple,
les dents 314 ont situées dans une section distale de la tige 310 alors que
les dents 316, plus grandes,
sont situées sur une section proximale. Les deux tailles de dents 314, 316
permettent de recevoir
des tubes d'au moins deux diamètres différents. L'exemple montre également que
les dents 314,
316 sont agencées par groupe de quatre le long des tiges 310 et sont disposées
selon un agencement
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radial cruciforme lorsque vues dans le sens de l'axe transversal 312. La
disposition cruciforme
permet notamment une rétention maximale mais demeure relativement facile à
enlever à la main.
D'autres configurations ou formes de dents sont cependant possibles. Les dents
314, 316 pourraient
aussi être omises dans certains modes de réalisation.
.. La figure 22 est une vue isométrique semi-schématique de la bride 200 et du
tube flexible 202 de
la figure 20 lorsque la bride 200 est supportée par un arbre 320. La bride 200
et fixée à l'arbre par
une retaille de tube flexible 330 qui entoure un tronc de l'arbre 320 et qui
est utilisée seulement à
des fins de support mécanique. Les extrémités ouvertes de cette retaille 330
sont insérées sur des
tiges correspondantes 310 prévues sur la bride 200, ce qui permet de les
retenir sans avoir utiliser
d'autres types de connecteurs, d'outils ou à faire un n ud. L'installation
peut se faire très
rapidement à la main et il n'est donc pas nécessaire que le tube flexible 202
fasse le tour de l'arbre
320. L'ajustement de la tension dans la fin de ligne se fera de façon très
simple, et à volonté, en
modifiant la position de la bride 200 le long du tube flexible 202.
La figure 22 montre également que la bride 200 ainsi configurée permet à la
courte partie de la fin
.. de ligne qui est en amont de la bride 200, laquelle est identifiée par le
numéro de référence 340,
d'être utilisée d'une façon similaire à un tube flexible de jonction puisque
les forces présentes pour
soutenir et tendre la fin de ligne sont transmises à la bride 200 puis à la
retaille de tube flexible
330. Toutefois, contrairement à un tube flexible de jonction conventionnel, il
n'y a pas de pièce de
jonction car c'est le même segment de tube flexible 202 qui se continue.
L'extrémité de la partie
340 peut être reliée à un chalumeau 342, comme schématiquement représenté à la
figure 22, ou à
tout autre objet. Cette extrémité de la partie 340 pourrait aussi être fermée,
par exemple en la fixant
sur l'une des fiches 280, 290. D'autres variantes sont également possibles.
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La retaille de tube flexible 330 utilisée pour supporter une bride 200 peut
être d'une couleur
contrastante en comparaison de celle de la tubulure, ou être d'une couleur
très voyante ou vive, par
exemple orange vif, jaune, rouge ou autre. Cette caractéristique permet de
grandement faciliter
l'identification rapide de l'emplacement des fins de ligne, donc de réduire
les recherches. Le travail
d'installation et de maintien du réseau collecteur pourra alors être beaucoup
plus rapide et la
supervision des travaux pourra être réduite. Des variantes sont néanmoins
possibles et l'utilisation
de tubes de couleurs très voyantes ou vives pourraient être omises dans
certaines installations.
La bride 200 selon le concept proposé est très avantageuse pour les fins de
lignes. Elle peut
néanmoins être utilisée à d'autres endroits le long du réseau collecteur,
comme montré
schématiquement à la figure 1. La bride 200 est facile à installer
manuellement, sans outil, et permet
des ajustements de tension des tubes flexibles 202 en tout temps, sans outil,
et sans avoir à couper
les tubes. Des gains de temps importants peuvent être réalisés et ultimement,
les besoins en main-
d'oeuvre sont réduits.
Il est à noter que ce qui est décrit dans la présente description détaillée et
illustré dans les figures
annexées n'est qu'à titre d'exemple seulement. Une personne oeuvrant dans le
domaine concerné
saura, à la lecture de la description et des figures, que des variantes
peuvent être apportées tout en
restant toujours dans les limites du concept proposé.
LISTE DES NUMÉROS DE RÉFÉRENCE
100 installation
102 érable à sucre
104 tubulure
106 bâtiment
108 direction d'écoulement
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200 bride de support
202 tube flexible
210 embase
212 paroi interne (dans l'embase)
214 passage (dans l'embase)
215 axe longitudinal
216 cloison latérale
218 cloison centrale
220 partie coulissante
222 face interne (de la partie coulissante)
224 face externe (de la partie coulissante)
224a encoche (sur la face externe)
226 corps principal (de la partie coulissante)
228 arête latérale (de la partie coulissante)
230 cordon flexible
232 extrémité (du cordon flexible)
234 extrémité (du cordon flexible)
240 voie de guidage
250 crochet
252 partie prolongée (de l'embase)
254 première section (du crochet)
256 deuxième section (du crochet)
258 support linéaire
260 flèche
262 flèche
264 point de contact
270 butée (dans une rainure)
272 patte latérale (sur la pièce coulissante)
280 fiche
290 fiche
300 dent
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302 nervure
304 embossure extérieure
310 tige
312 axe transversal
314 dent (sur les tiges)
316 dent (sur les tiges)
320 arbre
330 retaille de tube flexible
340 partie en amont de la bride (figure 22)
342 chalumeau
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