PROCEDE DE FABRICATION D'UN PLATEAU DE SERVICE ANTIDERAPANT ET PLATEAU DE SERVICE OBTENU PAR CE PROCEDE

METHOD FOR MAKING A NON SKID SERVICE TRAY AND TRAY THUS MADE

Abrégé français

PRECIS DE LA DIVULGATION:

Procédé de fabrication d'un plateau de service
antidérapant selon lequel on empile des feuilles de papier
enduites ou imprégnées de résines thermo-durcissables, on
superpose à cet empilage une toile souple recouverte au moins
sur sa face supérieure d'une couche d'une matière thermoplasti-
que poreuse, on presse à chaud dans un moule l'ensemble ainsi
obtenu de façon, d'une part, à transformer les parties en
relief de ladite couche, par polymérisation en caoutchouc
synthétique, et, d'autre part, à donner à la matière stratifiée
sa forme définitive, caractérisé par le fait que ladite toile
et ladite couche présentent des perforations dont la densité
est comprise entre 5 et 10 par cm2 et dont le diamètre des
trous est d'environ 0.1 à 0.2 mm.

Revendications

Les réalisations de l'invention au sujet
desquelles un droit exclusif de propriété ou de privi-
lège est revendiqué, sont définies comme suit:



1. Procédé de fabrication d'un plateau de
service antidérapant selon lequel on empile des feuilles
de papier enduites ou imprégnées de résines thermo-
durcissables, on superpose à cet empilage une toile souple
recouverte au moins sur sa face supérieure d'une couche
d'une matière thermoplastique poreuse, on presse à chaud
dans un moule l'ensemble ainsi obtenu de façon, d'une part,
à transformer les parties en relief de ladite couche, par
polymérisation en caoutchouc synthétique, et, d'autre
part, à donner à la matière stratifiée sa forme définitive,
caractérisé par le fait que ladite toile et ladite couche
présentent des perforations dont la densité est comprise
entre 5 et 10 par cm2 et dont le diamètre des trous est
d'environ 0,1 à 0,2 mm.

Description

On connait un procédé de fabrication d'un plateau
de service anti-dérapant selon lequel on empile des feuilles
de papier enduites ou imprégnées de résines thermo~durcissables,
par exemple de résines mélamines et phénoliques. On superpose
à cet empilage une toile souple recouverte au moins sur sa
face supérieur d'une couche poreuse d'une manière thermo-
plastique du genre PVC, on presse à chaud dans un moule l'ensem-
ble ainsi obtenu de fa~on, d'une part, à transformer par poly-
mérisation, en caoutchouc synthétique les parties en relief
de ladite couche, et, d'autre part, a donner ~ la mati.ère
stratifiée sa forme définitive~ Les plateaux obtenus par ce
procédé présentent les qualités suivantes : rigidité, légèreté,
bonne résistance mécanique et chimique, et surtout d'excellentes
propriétés anti-déparapantes.
Toutefois ce procédé présente un inconvénient très
important : pendant le moulage, il se dégage, au niveau des
feuilles enduites ou imprégnées de résine, des gaz et des
vapeurs qui ne peuvent pas s'échapper complètement et qui
forment en surface des bulles prisonnières de la couche de PVC
ou de sa toi.le de support. Lorsque le plateau est démoulé,
-
ces bulles créent des inégalités superficielles qui nui.sent à
l'esthétique du plateauO
Le procédé selon la présente invention, qui met en
oeuvre les opérations susmentionnées, permet d'éviter radicale-
ment cet inconvénient.
Selon la présente invention, il est prévu procédé
de fabrica-tion d'un plateau de service anti-dérapant selon
lequel on empile des feuilles de papier enduites ou imprégnées
de résines thermo-durcissables, on superpose à cet empilage
une -toile souple recouverte au moins sur sa face supérieure
d'une couche d'une matière thermoplastique poreuse, on presse
à chaud dans un moule 1'ensemble ainsi obtenu de fa~on, d'une


~ il6~2

part, a trans~ormer les parties e~ relie de ladite couche,
par polymerisation en caoutchouc synthétique, et~ d'autre
part, a donner a la matière stratifiée sa ~orme definitive,
caracterise par le ~ait que ladite toile et ladite couche
presentent des perforations dont la densité est comprise
entre 5 et 10 par cm2 et dont le diametre des trous est
d 7 environ 0.1 a 0.2 mm
L'invention a également pour objet un plateau de
service antidérapant obtenu par ce procédé.
L'examen d'un plateau obtenu par le procédé selon
l'invention montre que les perforations, après avoir joué
leur rôle lors du dégagement des gaz et des vapeurs, ont
disparu a la fin du moulage sous l'effet de la chaleur et de
la pression
Une mise en oeuvre particuliere du procédé selon
la présente in~ention est la suivante:
a) on emplit de bas en haut des feuilles de papie.r
impregnees de resine melamine , des ~euilles de papier
imp.régnees de résine phénolique, la derniere plus char~ee
que les précedentes,
b) on superpose a cet empila~e une toile .recouverte
sur sa face superieure d'une couche poreuse de PVC eventuelle-
ment decorée, par exemple presentant l'aspect du bois, cette
toile et la couche de PVC etant per~orees a raison de 8 à 10
trous de 0,1 a 0,2 mm de diamè-tre par cm2 ,
c) on pose cet ~nsemble sur la matrice du moule,
puis le presse a chaud au moyen d'un poinçon, a une temperature
de llordre de 140C, et sous une pression d'environ 60 kg/cm2,
pendant une dizaine de minutes,
d~ on retire le plateau moule et le laisse se




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5.

reEroidir. La surface antiderapante du plateau obtenu ne
presente aucune bulle ou irregularité.
Dans une autre mise en oeuvre particuliere du procede
selon l'invention, le moulage est opéré en deux temps, comme
suit:
a) on presse d'abord au moins une partie de l'empilage
de feuilles enduites ou impregnees de résine en lui superposant
une feuille de papier protectrice, par exemple du papier par-
cheminé, pour é~iter que la resine colle au poinçon de la
presse,
b) on releve le poinçon et on enleve la feuille
protectrice,
c~ on remplace cette feuille par le reste des feuilles
enduites ou impregnees de resine recouverte de ladite toile,
d) on procede au moulage definitif.
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