Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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WO 2005/052232 PCT/FR2004/003032
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Fil composite comprenant un fil continu et une matrice comprenant
un polymère moussé
La présente invention concerne un fil composite à usage technique
ou industriel, pouvant être assemblé en tous types de structures textiles;
notamment nappes textiles appropriées, pour répondre à toutes applications ou
spécifications particulières, par exemple pour la fabrication de stores ou
rideaux.
De manière générale on connaît déjà, des fils composites
techniques, comprenant
- une âme comportant un fil continu, notamment en matériau
inorganique comme le verre, ou organique comme le polyester, le polyamide,
l'alcool de polyvinyle, et
- une gaine ou enveloppe comportant une matrice, constituée par
au moins un matériau polymère chloré, par exemple un polychlorure de vinyle
(PVC), une charge minérale ignifugeante incorporée et distribuée dans ladite
matrice, et un plastifiant.
Préférentiellement, mais de manière non exclusive, un tel fil peut
être obtenu par enduction en une ou deux couches, de l'âme avec un plastisol
comprenant le matériau polymère chloré, par exemple du polychlorure de
vinyle, et le plastifiant, puis par gélification du plastisol autour de l'âme.
Les tissus techniques obtenus avec de tels fils sont soumis à des
exigences de comportement au feu, définies par des réglementations et/ou
procédures d'homologation ou autorisation, nationales ou internationales.
Différentes tentatives ont été faîtes pour améliorer intrinsèquement
le comportement au feu de ces fils composites, par exemple en utilisant des
plastifiants particuliers, comme des phosphates organiques. Malheureusement,
l'utilisation de tels plastifiants détériore les caractéristiques de mise en
oeuvre
(souplesse, pouvoir glissant, etc...) de ces fils, ce qui nuit à leur tissage
postérieur, et rend ce dernier plus difficile. Par ailleurs, l'incorporation
de tels
plastifiants augmente l'indice de fumée.
Les charges ignifugeantes utilisées de-façon classique dans le PVC-
ne permettent pas d'améliorer le comportement anti-feu, sans altérer les
autres
propriétés du fil, notamment mécaniques et il n'est pas possible, non plus,
d'augmenter de manière significative la proportion pondérale de la charge
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igrüfugeante, sauf à détériorer comme précédemment les caractéristiques de
mise en oeuvre du fil composite.
Ces fils en fonction de leur mise en oeuvre ultérieure, notamment
pour la fabrication de textiles techniques doivent avoir des propriétés
mécaniques particulières permettant leur tissage dans des conditions
satisfaisantes, par exemple résister aux frottements, à la traction et par
exemple ne pas défibriller à la coupe, et également l'obtention de tissus
répondant aux spécifications exigées pour les textiles finaux par exemple des
propriétés d'occultation de la lumière donc d'opacité des fibres et de
résistance aux intempéries lorsque ces textiles seront utilisés en aménagement
extérieur d'immeubles par exemple à titre de stores, mais également de
densité, leur mise en place et leur manipulation étant facilitée si leur poids
est
diminué.
Concernant la résistance mécanique aux frottements on citera par
exemple le dégainage, l'âme du fil n'étant pas uniformément répartie dans la
gaine polymère sous l'effet d'un frottement celle-ci peut sortir de la gaine,
et les
ruptures de fibres constitutives de l'âme celles-ci pouvant du fait de leur
contact
entre elles se rompre par frottement répétés.
Ces problèmes de résistance mécaniques ont en partie été résolu
par le fil composite décrit dans la demande de brevet n° 01-17047
déposé en
France le 28/12/2001 qui décrit un fil composite constitué de fibres réparties
uniformément dans un matériau polymère.
Ce fil composite ignifugé enduit, avec une âme de verre
uniformément répartie dans le matériau polymère présente de meilleures
propriétés mécaniques que le fil obtenu par l'art antérieur. La résistance à
la
traction est augmentée de 25% et le fil ne dégaine plus et le fil ainsi obtenu
ne
défibrille pas à la coupe car les fibres constituant l'âme de verre sont
tenues
par le matériau polymère.
L'âme de verre dispersée uniformément dans le matériau polymère
se comporte comme .une charge facilitant la dissipation de chaleur. Le
comportement au feu est alors intrinsèquement amélioré et permet de diminuer
le taux de charges ignifugeantes dans-le fil.
L'âme de verre étant uniformément répartie dans le matériau
polymère, elle est également mieux protégée des intempéries par suppression
des remontées capillaires.
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On obtient également un fil ou crin qui comprend du verre jusqu'à
son extrémité.
Cependant pour obtenir les propriétés opacifiantes requises par
l'utilisation finale des textiles obtenus par tissage, des charges
opacifiantes
doivent être utilisées, les charges opacifiantes classiquement utilisées sont
par
exemple le sulfure de zinc, le carbonate de calcium ou le dioxyde de titane.
Ces charges opacifiantes sont intrinsèquement abrasives
lorsqu'elles sont en contact avec les fibres constitutives de l'âme et peuvent
provoquer la rupture de ces fibres, notamment lors de la mise en oeuvre par
tissage des fils composites ou de la manipulation des textiles.
La présente invention permet de limiter voire de supprimer
l'utilisation des charges opacifiantes dans les matériaux polymères utilisés
pour
le fabrication de ces fils composites.
On connaît de GB2032483 un procédé d'obtention d'un textile à
partir d'un fil, tissé ou non tissé, ledit fil comportant un agent moussant
qui est
activé par chauffage après tissage ainsi que la réticulation complète, pour
obtenir un textile, dont les fibres sont liées en raison de l'applatissement
par
calandrage qui est effectué après le moussage. Ce procédé outre qu'il oblige à
des opérations de traitement du textile obtenu ne permet pas d'obtenir un fil
dont les fibres soient réparties uniformément dans la matrice constituée
autour
des fibres.
La présente invention permet de résoudre les problèmes de l'art
antérieur et a pour objet un fil composite comprenant un fil continu en un
matériau inorganique ou organique et une matrice en matériau polymère, ledit
fil continu étant revêtu, enduit, extrudé ou incorporé dans ladite matrice en
matériau polymère, caractérisé en ce que ladite matrice comprend au moins un
polymère moussé.
On entend par fil revêtu, enduit, extrudé ou incorporé dans une
matrice en matériau polymère tout fil recouvert ou noyé dans une matrice en
matériau polymère susceptible d'être obtenu par trempage, extrusion,
enduction, coextrusion des fibres et de la matrice, mélange des fibres suivi
d'une-fusion-d'une partie des-fibres-co-filature-suivie d-'une fusion et tout-
autre
procédé industrialisable susceptible de permettre l'obtention d'un fil
composite
selon l'invention.
On entend par polymère moussé un polymère obtenu par la mise
en oeuvre d'un matériau polymère comportant un système moussant incorporé
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et distribué dans ladite matrice et permettant d'obtenir un matériau expansé
ou
microcellulaire,
~.e système moussant peut être un système chimique ou un
système mécanique.
Parmi les systèmes chimique on peut citer par exemple les
systèmes comportant un agent gonflant qui peut être associé à un activafieur.
L'agent gonflant peut être une azodicarbonamide ou une p,p'-
oxybis(benzenesulfonhydrazide). L'activateur peut être un métal de transition,
par exemple le zinc, une amine, une amide ou du glycol, en association avec
de l'azodicarbonamide. L'activateur peut être de l'oxyde de zinc, du chlorure
de
fer ou de l'urée en association avec la p,p'-oxybis(benzenesulfonhydrazide).
Parmi les sytèmes mécaniques on peut citer par exemple les
systèmes où la préparation polymèrique est soumise à un cisaillement
permettant l'incorporation d'air. Pour stabiliser la préparation polymèrique
moussée, on peut ajouter un stabilisateur de mousse. Ce stabilisateur de
mousse peut être, de façon non exclusive, un silicone.
La présente invention concerne ainsi un fil composite selon la
présente invention caractérisé en ce que le polymère est moussé par la mise
en oeuvre d'un système moussant chimique.
Elle concerne également ledit fil composite caractérisé en ce que le
polymère est moussé par la mise en oeuvre d'un système moussant
mécanique.
La mousse obtenue dans le matériau polymère permet d'opacifier
ce dernier sans altérer les propriétés mécaniques de l'âme de verre
uniformément répartie dans le matériau polymère.
L'utilisation d'un matériau polymère moussé, c'est-à-dire
comportant un système moussant, comme matériau constitutif de l'âme permet
d'obtenir un fil ayant les mêmes propriétés vis-à-vis de la lumière que
lorsque
des charges opacifiantes telles que précédemment citées, sont incorporées,
c'est à dire que les fibres constitutives du fil continu sont masquées et ne
conduisent plus la lumière.
De façon surprenante et inattendue, les propriétés mécaniques
sont également améliorées par l'utilisation d'un matériau polymère comportant
un système moussant incorporé et distribué dans ladite matrice.
Le fil continu est lui-même constitué par un ou plusieurs filaments
continus ou fibres. Lorsque le fil est d'origine naturelle on obtient un fil
continu
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par torsion des fibres, c'est-à-dire par filage. Sa nature chimique peut être
organique, d'origine synthétique et il peut étre constitué de toute matière
plastique filable par exemple les polyoléfines, les polyesters, les
polyamides,
les polyvinyles, les acryliques, organique d'origine naturelle comme le lin ou
le
5 coton, ou inorganique, par exemple en verre ou silice, étant entendu que la
température de fusion des fibres doit étre supérieure à celle de mise en
oeuvre
du matériau polymère de la matrice.
La présente invention concerne également un fil composite selon
l'invention caractérisé en ce que le matériau inorganique constitutif des
fibres
du fil continu est choisi dans le groupe constitué par le verre ou la silice.
La présente invention concerne également un fil composite selon
l'invention caractérisé en ce que le matériau organique d'origine synthétique
constitutif des fibres du fil continu est choisi dans le groupe constitué par
les
polyoléfines, les polyesters, les polyamides, les polyvinyles, les acryliques.
La présente invention concerne également un fil composite selon
l'invention caractérisé en ce que le matériau organique d'origine naturelle
constitutif des fibres du fil continu est choisi dans le groupe constitué par
le lin
ou le coton
Elle concerne également un fil composite selon l'invention
caractérisé en ce que les fibres constitutives du fil continu sont réparties
uniformément dans la matrice constituée en matériau polymère.
Elle concerne également un fil composite caractérisé en ce qu'il
comprend une âme en un fil composite selon l'invention, revêtue, enduite,
extrudée ou incorporée dans une seconde matrice en matériau polymère
constituée autour de l'âme.
Selon l'invention le matériau polymère constitutif de la matrice de
l'âme et celui de la seconde matrice constituée autour de l'âme sont de nature
identique ou différente.
Selon l'invention le matériau polymère de la seconde matrice
constituée autour de l'âme peut être moussé , c'est-à-dire comporter un
système moussant identique ou différent de celui utilisé dans le matériau
polymère constitutif-de la matrice de l'âme. - -- -
Dans une variante il peut être non moussé, c'est-à-dire ne
comporter aucun système moussant et cela independamment du fait qu'il soit
de nature identique ou différente de celle du matériau constitutif de la
matrice
de l'âme.
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Dans une variante de réalisation, le matériau polymère de la
seconde matrice constituée autour de l'âme est moussé.
A titre de matériau polymère, on peut utiliser des polymères
chlorés, des silicones, des polyuréthanes, des acryliques, des polyoléfines,
des
copolymères ethylène-vinyle acétate (EVA,) des terpolymères éthylène
propylène diène monomère (EPDM), du poly(méthacrylate de méthyle)
(PMMA), du polytétrafluoroéthylène (PTFE), lesdits polymères étant
susceptibles d'être mis en oeuvre sous forme de plastisol ou à l'état fondu en
fonction du procédé retenu.
A titre de matériau polymère chloré, on peut utiliser conformément
à l'invention, toute résine PVC susceptible d'être plastifiée, et notamment
pouvant être de ce fait mise en oeuvre sous forme de plastisol.
Par matériau polymère chloré, on entend, ou un polymère chloré
pur ou un copolymère de chlorure de vinyle copolymérisé avec d'autres
monomères, ou encore un polymère chloré qui est allié avec d'autres
polymères.
Parmi les monomères qui peuvent être copolymérisés avec le
chlorure de vinyle, on citera notamment des oléfines comme par exemple
l'éthylène, des esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés, comme
l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle ou les maléates; des dérivés
vinyliques
halogénés comme, par exemple, le chlorure de vinylidène, des esters d'acide
acrylique ou méthacrylique comme l'acrylate de butyle.
A titre de polymère chloré, on citera par exemple le polychlorure de
vinyle mais aussi les PVC surchlorés, les polychlorures de vinylidène et les
polyoléfines chlorées.
De manière préférentielle, mais non exclusive, le matériau
polymère chloré selon la présente invention a une teneur pondérale en
halogène comprise entre 40 et 70 %.
A titre de matériau polymère siliconé, on peut utiliser selon
l'invention les organopolysiloxanes et plus particulièrement les résines et
élastomères de polysiloxane avec ou sans diluant.
A titre de matériau polymère polyuréthane-, on peut utiliser selon
l'invention tout matériau constitué d'une chaîne hydrocarbonée comportant le
motif uréthane ou -NHCOO-.
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L'invention concerne ainsi un fil composite selon l'invention
caractérisé en ce que le matériau polymère d'une ou des deux matrices .est
choisi parmi les polymères chlorés.
L'invention concerne ainsi également un fil composite selon
l'invention caractérisé en ce que le matériau polymère d'une ou des deux
matrices est choisi dans le groupe constitué par le polychlorure de vinyle,
les
PVC surchlorés, les polychlorures de vinylidène et les polyoléfines chlorées.
Elle concerne ainsi également un fil composite selon l'invention
caractérisé en ce que le matériau polymère d'une ou des deux matrices est
choisi parmi les acryliques.
Elle concerne ainsi également un fil composite selon l'invention
caractérisé en ce que le matériau polymère d'une ou des deux matrices est
choisi parmi les polyoléfines.
Elle concerne ainsi également un fil composite selon l'invention
caractérisé en ce que le matériau polymère d'une ou des deux matrices est
choisi parmi les organopolysiloxanes.
L'invention concerne ainsi également un fil composite selon
l'invention caractérisé en ce que le matériau polymère d'une ou des deux
matrices est choisi parmi les polyuréthanes.
Pour satisfaire certaines exigences en matière de résistance au feu
une charge ignifugeante peut être additiônnée au matériau polymère, cette
charge ignifugeante peut être choisie dans le groupe constitué par le borate
de
zinc, l'hydroxyde d'aluminium, le trioxyde d'antimoine et l'hydroxystannate de
zinc, les composés de molybdène, les dérivés halogènés, les composés à
halogènes actifs, les composés phosphorés et les systèmes intumescents.
L'invention concerne ainsi également un fil composite selon
l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une charge ignifugeante
choisie dans le groupe constitué par le borate de zinc, l'hydroxyde
d'aluminium,
le trioxyde d'antimoine et l'hydroxystannate de zinc
D'autres charges peuvent être incorporées et distribuées dans le
matériau polymëre, en plus de la charge ignifugeante, par exemple une charge
pigmentaire, de la silice, du talc, des billes de verre et/ou une charge
stabilisante. En pareil cas, la composition pondérale totale du fil composite,
en
matières inorganiques, se trouve évidemment modifiée ou affectée.
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Les fils composites selon l'invention qu'ils constituent un fil
composite primaire qui servira d'âme à un fil composite comprenant une
seconde matrice en matériau polymère ou qu'ils soient constitués simplement
d'une âme en fil continu en un matériau inorganique ou organique, et d'une
matrice en un matériau polymère comprenant au moins un polymère moussé
peuvent être obtenu par enduction ou extrusion.
Lorsque lesdits fils composites sont obtenus par enduction, ladite
enduction est susceptible d'être effectuée avec une préparation liquide de
monomère ou de polymère, par exemple une préparation liquide de polymère
obtenue par fusion d'un polymère ou par dispersion, par exemple sous forme
de plastisol, et par exemple une préparation liquide de monomère constituée
d'un monomère liquide qui polymérisera sous l'effet de la chaleur ou par
irradiation, par exemple irradiation U.V..
Dans le cas de l'utilisation de plastisol, il demeure possible de
recourir à des plastifiants traditionnels, par exemple comprenant au moins un
phtalate, et par conséquent de ne pas compromettre les propriétés de mise en
oeuvre du fil, vis-à-vis de son tissage ultérieur.
Lorsque lesdits fils composites sont obtenus par extrusion, ladite
extrusion est susceptible d'être effectuée avec des polymères à l'état fondu
susceptibles d'être mis en oeuvre par extrusion.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un fil composite
selon l'invention, caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par
filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de fibres
naturelles à une enduction par un matériau polymère comportant un système
moussant.
Elle concerne également en outre un procédé de fabrication d'un fil
composite selon l'invention, caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu,
obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de
fibres naturelles à une enduction par un matériau polymère comportant un
système moussant, puis à une deuxième étape d'enduction par un matériau
polymère comportant ou ne comportant pas de système moussant.
Elle concerne également en outre un procédé de fabrication d'un fil
composite selon l'invention, caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu,
obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de
fibres naturelles à une enduction par un matériau polymère comportant un
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système moussant, puis à une étape d'extrusion dans un matériau polymère
comportant ou ne comportant pas de système moussant.
L'invention concerne un procédé de fiabrication d'un fil composite
selon l'invention, caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par
fiilature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de fiibres
naturelles à une extrusion dans un matériau polymère comportant un système
moussant.
Elle concerne également en outre un procédé de fabrication d'un fil
composite selon l'invention, caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu,
obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de
fibres naturelles à une extrusion dans un matériau polymère comportant un
système moussant, puis à une deuxième étape d'enduction par un matériau
polymère comportant ou ne comportant pas de système moussant.
Elle concerne également en outre un procédé de fabrication d'un fil
composite selon l'invention, caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu,
obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de
fibres naturelles à une extrusion dans un matériau polymère comportant un
système moussant, puis à une deuxième étape d'extrusion dans un matériau
polymère comportant ou ne comportant pas de système moussant.
L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un fil
composite caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par filature
de
fibres en un matériau organique ou inorganique ou de fibres naturelles, à un
procédé d'ouverture mécanique du fil permettant la séparation desdites fibres,
simultanément ou préalablement à son enduction par un matériau polymère
comportant un système moussant.
L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un fil
composite caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par filature
de
fibres en un matériau organique ou inorganique ou de fibres naturelles, à un
procédé d'ouverture mécanique du fil permettant la séparation desdites fibres,
simultanément ou préalablement à son extrusion dans un matériau polymère
comportant un système moussant.
Elle concerne en outre le procédé de fiabrication d'un fil composite-
caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par filature de fiibres
en
un matériau organique ou inorganique ou de fibres naturelles, à un procédé
d'ouverture mécanique du fil permettant la séparation desdites fibres,
simultanément ou préalablement à une enduction primaire avec une
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préparation liquide de monomère ou de polymère à l'état liquide comportant un
système moussant, ou préalablement à son extrusion dans un matériau
polymère comportant un système moussant, et en ce qu'on soumet le fil
composite obtenu à un seconde enduction avec une préparation liquide de
5 monomère ou de polymère.
Elle concerne en outre le procédé de fabrication d'un fil composite
caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par filature de fibres
en
un matériau organique ou inorganique ou de fibres naturelles, à un procédé
.d'ouverture mécanique du fil permettant la séparation desdites fibres,
10 simultanément ou préalablement à une enduction primaire avec une
préparation liquide de monomère ou de polymère à l'état liquide comportant un
système moussant, ou préalablement à son extrusion dans un matériau
polymère comportant un système moussant,et en ce qu'on soumet le fil
composite obtenu à une extrusion dans un matériau polymère.
Par ouverture mécanique on entend tout procédé permettant
simultanèment ou préalablement à l'enduction l'ouverture des fibres tels que
le
dérompage, par application d'un jet d'air, 'd'un jet d'eau, d'un traitement
par
ultra-sons, l'application d'une pression mécanique, par exemple un écrasement
du fil, le ralentissement relatif du déroulement des fibres et/ou tout autre
procédé connu de l'homme de l'art et applicable, permettant d'écarter les
fibres
pour permettre la pénétration du matériau polymère à l'intérieur des fibres
constitutives dudit fil. Cette ouverture mécanique peut éventuellemént être
complétée par un dispositif permettant de « forcer » la pénétration du
matériau
polymère entre les fibres par exemple avec des dispositifs de guidage dudit
matériau polymère, d'un jet de matériau polymère, de buses voire de
l'utilisation d'un système de pressage sur les fibres.
Le fil obtenu est opaque et le tissu obtenu par le tissage de ce fil à
une efficacité de filtration de la lumière importante sans utilisation de
charge
opacifiante.
Les propriétés mécaniques sont également améliorées par
l'utilisation d'un matériau polymère moussé. La résistance à la traction est
améliorée par rapport au fils composites précédemment décrits. On améliore
également la résistance au dégainage de 100%.
Le gaz produit lors du moussage du matériau polymère est
principalement de l'azote, les propriétés anti-feu ne sont donc pas altérées
par
ce procédé.
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Le fil composite obtenu selon la présente invention, est également
plus léger, pour un diamètre donné, que les fils précédemment décrits et
fabriqués ainsi, pour un même pouvoir couvrant, le tissu produit à partir du
fil
décrit dans la présente invention est plus léger.
De la même façon, pour un méme poids, on obtient un fil de
diamètre supérieur, donc un tissu avec un meilleur pouvoir couvrant.
Les tableaux comparatifs suivants permettent d'illustrer l'ensemble
de ces propriétés, en comparaison avec des fils précédemment décrits et
fabriqués.
Les propriétés d'opacification des matériaux polymères moussés
ont été vérifiées par photographie notamment. II a été observé que torque le
fil
est constitué d'une âme dans laquelle les fibres sont uniformément réparties
dans la matrice polymère, en utilisant un matériau polymère comportant un
système moussant, les fibres ne sont plus visibles et le résultat est
comparable
à celui obtenu en ajoutant une charge opacifiante comm le sulfure de zinc et
le
dioxyde de titane.
Les mesures de transparence et ou filtration de la lumiëre sont
également comparables
La figure 1, représente en coupe le fil selon l'invention. On observe
la répartition homogène des fibres 1 dans la préparatrion de matériau polymère
2 appliquée à l'état liquide et refroidie ou polymérisée et moussée après
application. On observe la répartition régulière des bulles 3 entre les
fibres.
La figure 2 représente en coupe le fil de la figure 1 après enduction
par une enduction secondaire 4 ou 4', régulièrement répartie autour du fil
compositite selon l'invention. L'enduction secondaire peut être effectuée avec
un matériau polymère ne comportant pas d'agent moussant, on obtient la
couche 4 . L'enduction peut étre effectuée avec un matériau polymère
comportant un agent moussant, on obtient la couche 4', comportant des bulles
3'.
Dans les tableaux suivants le fil de référence est un fil obtenu par
-- enduction classique, le fil dont les fibres sont uniformément réparties
dans la -
matrice polymère est obtenu par un procédé comportant l'ouverture du fil avant
enduction.
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Tableau 1
Rsistance
la
Titre ru ture N C cles avant ru Diamtre fil
Tex ture m
Fil de rfrence97,0 26,9 18 300
Fil dont les
fibres sont
uniformment
rparties dans
la
matrice 96,9 33,6 81 320
Fil dont les
fibres sont
uniformment
rparties dans
la
matrice, mouss96,8 38,3 154 335
Selon les résultats obtenus et rassemblés dans le tableau ci-
dessus, on observe que le diamètre et la résistance à la traction sont
augmentés par l'enduction par une préparation polymère comportant un
système moussant.
Tableau 2
Titre Titre fil RsistanceCycles
fil
de verreenduit Diamtre la avant rupture
(Tex) fil
Tex m ru ture
N
Fil de rfrence34.0 93.7 300 26.9 18
Fil dont les 34.0 101 408 38.9 87
fibres
sont uniformment
rparties dans
la
matrice, mouss
Selon les résultats obtenus, on observe 36 % de gain de diamètre
pour un poids pratiquement identique.
Le fil standard de diamètre 400 pm a un poids de 165 tex : gain de
poids 39%.
Le fil standard de diamètre 350 pm a un poids de 115 tex. Le fil
obtenu selon l'invention pour ce diamètre a un poids de 79 tex : gain de poids
_ de 31 %. ___ .
On peut obtenir des résultats similaires sur toute la gamme de titres
et de diamètres quelque soit la matière première.
Les tests effectués ont permis de mettre en évidence que le fil
selon l'invention, obtenu par la procédé décrit permet d'atteindre des
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classements feu M1 B1 sans charge ignifugeante dans la couche interne.Les
exemples suivants permettent d'illustrer l'inventiori.dans le cas d'un procédé
par enduction.
Par enduction selon le procédé de l'invention d'un fil minéral/fibre
de verre continuelsilionne, pour obtenir un fil dont les fibres constitutives
dudit
fil continu sont uniformément réparties dans la matrice, c'est à dire en
soumettant le fil à une ouverture mécanique par dérompage simultanément ou
préalablement à l'enduction par une préparation liquide de polymère
comportant un système moussant on obtient un fil composite enduit selon
l'invention.
La formulation d'enduction est définie par une viscosité comprise
entre 500 et 3000 mPa.s et de préférence entre 1000 et 1500 mPa.s, mesurée
à 25°C avec un viscosimètre Brookfield RVT à 20tr/min, broche 4.
L'enduction est effectuée avec une formulation comportant les
produits suivants
Matrice comprenant un polymère moussé
Résine PVC 60
DINP 26.4%
Plastifiant secondaire 6%
Stabilisant thermique I 2%
Stabilisant thermique II 3%
Abaisseur de viscosité 1
Agent gonflant azodicarbonamide 0.6%
Kicker 1
Seconde matrice en matériau polymère constituée autour de l'âme
Résine PVC 45
Résine PVC extender-15% - - - --- --- --
DINP 22%
Stabilisant thermique 2%
Agent mouillant 0.5%
Abaisseur de viscosité 1
CA 02547054 2006-05-24
WO 2005/052232 PCT/FR2004/003032
14
Silicone 0.5%
Charge opacifiante 1
Charges ignifugeantes 10%
Diluant 3%
Un fil composite selon la présente invention peut être intégré dans
toutes structures textiles, ou assemblé selon toutes structures textiles
requises,
bidimensionnelles (nappes, tissus, etc... ) ou tridimensionnelles (tresses par
exemple).
Le fil composite peut tout d'abord être coupé et divisé en fils
élémentaires, pouvant être entremêlés et fixés les uns aux autres, sous forme
de structures textiles non tissées, mats par exemple. La fixation des fils
élémentaires entremêlés peut être obtenue par imprégnation avec une
substance adhésive appropriée, ou encore par thermo-fusion du matériau
polymère de la gaine.
Le fil composite peut ensuite être assemblé sur lui-même, dans
toutes structures textiles tricotées appropriées. mais il peut ëtre assemblé
avec
d'autres fils, selon la présente invention ou non, pour constituer différentes
structures bidimensionnelles ou tridimensionnelles ; dans ce dernier cas, il
peut
s'agir de grilles dans lesquelles les fils selon la présente invention sont
entrecroisés et fixés avec d'autres fils, selon la présente invention ou non,
et de
tissus, dans lesquels les fils composites selon l'invention sont tissés avec
d'autres fils de chaîne et/ou trame, également selon l'invention ou non.
Une application toute particulière de la présente invention concerne
l'obtention de tissus techniques, destinés à la réalisation ou fabrication de
stores ou rideaux tant intérieurs qu'extérieurs.
