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L'apparition de différences dans le texte et l'image des Revendications et de l'Abrégé dépend du moment auquel le document est publié. Les textes des Revendications et de l'Abrégé sont affichés :
(12) Brevet: | (11) CA 3024777 |
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(54) Titre français: | CONTENEUR EN PLASTIQUE REUTILISABLE DESTINE AU STOCKAGE ET A L'EXPEDITION DE MARCHANDISES |
(54) Titre anglais: | REUSABLE PLASTIC CONTAINER FOR STORING AND SHIPPING OF PRODUCE |
Statut: | Octroyé |
(51) Classification internationale des brevets (CIB): |
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(72) Inventeurs : |
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(73) Titulaires : |
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(71) Demandeurs : |
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(74) Agent: | BERESKIN & PARR LLP/S.E.N.C.R.L.,S.R.L. |
(74) Co-agent: | |
(45) Délivré: | 2021-03-16 |
(22) Date de dépôt: | 2014-04-22 |
(41) Mise à la disponibilité du public: | 2014-10-30 |
Requête d'examen: | 2018-11-20 |
Licence disponible: | S.O. |
(25) Langue des documents déposés: | Anglais |
Traité de coopération en matière de brevets (PCT): | Non |
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(30) Données de priorité de la demande: | ||||||
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Des conteneurs réutilisables et appropriés pour le stockage et la transportation de marchandises sont décrits. Dans la présente spécification où un document, une loi ou une connaissance est mentionné ou abordé, cette référence ou discussion ne constitue pas une admission selon laquelle le document, la loi ou la connaissance ou nimporte quelle combinaison de ceux-ci était à la date de priorité, accessible au public, connu du public, une partie des connaissances générales courantes ou constitue autrement un art antérieur en vertu des dispositions législatives applicables; ou est reconnu pertinent à une tentative de résoudre tout problème relatif à cette spécification. Des bananes sont cueillies dans les régions tropicales dAmérique centrale et du Sud pour la consommation en Amérique du Nord et les détaillants de bananes nord-américains précisent la cargaison de bananes sur les palettes standards de la GMA (Grocery Manufacturers Association) ayant une empreinte nominale de 48 po x 40 po. Les détaillants précisent en outre que les bananes doivent être emballées par palier de 18 kg (40 lb) de poids de produits net distribué aux centres de distribution au détail. Les bananes sont généralement expédiées dans des conteneurs multimodaux réfrigérés (conteneurs) par lintermédiaire de porte-conteneurs des ports en Amérique du Sud et centrale aux ports sur la côte Est, centrale et Ouest des États-Unis, puis par la route à destination des centres de distribution. Les conteneurs frigorifiques standards de 40 pieds peuvent accommoder une hauteur de chargement pour porte totale denviron 83 pouces. Les palettes de la GMA ont une hauteur nominale de 5,5 pouces et elles peuvent accommoder une hauteur de produit emballé nette denviron 77,5 pouces. Il est souhaitable de minimiser le coût et les répercussions environnementales du transport des bananes en maximisant la quantité de bananes en paliers demballage de 18 kg (40 lb) dans un prisme rectangulaire de 48 po x 40 po x 77,5 po et en maximisant la quantité délivrée de fruits. [0005] Avant la présente invention, le procédé standard dans lindustrie pour emballer des bananes en vue de leur expédition vers des détaillants nord-américains consistait à emballer dans des caisses en carton ondulé qui ont été adaptées à cette application. Les caisses en carton ondulé pour les bananes ont une conception en 2 pièces ayant des dimensions externes denviron 19,7 pouces (50 cm) x 15,75 pouces (40 cm) x 9,69 pouces (24,6 cm) de hauteur qui pèsent 1,5 kg (3 lb) chacune. Ces caisses maximisent lespace disponible en ajustant 2 caisses sur la dimension de 40 pouces de la palette et 3 caisses sur la dimension de 48 pouces de la palette pour un total de 6 caisses par couche empilées et une hauteur de 8 couches sur la palette. La caisse de 2 pièces consiste dune caisse à fond et dun couvercle supérieur qui loge de manière télescopique la hauteur totale de la caisse pour contribuer à la résistance à lempilement ayant une conception à double paroi. Pour livrer un poids net de bananes de 18 kg (40 lb), les caisses en carton ondulé sont remplies denviron 18,6 kg (41,5 lb) de fruits verts dans les fermes. Les caisses en carton ondulé pèsent environ 1,5 kg (3 lb) chacune, ce qui donne lieu à des chargements de conteneurs près de la limite de poids et de lespace cubique ou de la limite de cube des conteneurs. [0006] Les bananes sont découpées à partir des tiges en grappes de 4 à 9 doigts; chaque grappe ayant 2 rangées de bananes désignées comme le tourbillon interne sur le côté concave de la grappe et le tourbillon externe sur le côté convexe de la grappe. Les caisses sont généralement emballées avec 15 à 17 grappes par caisse pour respecter la spécification de poids net pour les grands détaillants nord-américains. Ces grappes sont emballées dans 4 lignes ou rangées de fruits, couronnes et tourbillon interne au bas, chaque ligne contenant 4 à 5 grappes sur la plus longue dimension de la caisse de 19,7 pouces. Les deux premières lignes sont emballées et elles se chevauchent au centre de la caisse avec 2 lignes de fruits supplémentaires emballées à gauche et à droite chevauchant les deux premières lignes, de telle sorte que les bananes sont empilées jusquà une hauteur de 3 grappes ou de 6 doigts dans la caisse et la deuxième ligne étant complètement entourée par des bananes dans les première, troisième et quatrième lignes. Lemballage de 4 lignes utilisé dans les 4 caisses en carton ondulé traditionnelles entraîne généralement une hauteur de fruits dépassant la hauteur de la caisse au moment de lemballage ou un emballage élevé. Le couvercle télescopique facilite cet emballage élevé tout en permettant lempilement de caisses sur les palettes. 18,6 kg (41,5 lb) de fruits verts font également que les casses flexibles poussent dans toutes les directions. En raison de la situation demballage élevé initiale ayant 4 lignes de fruits combinées avec la tendance.
Blank. Technica/ Field: Containers that can be reused and that are suitable for the storage and transportation of produce. In this specification where a document, act or item of knowledge is referred to or discussed, this reference or discussion is not an admission that the document, act or item of knowledge or any combination thereof was at the priority date, publicly available, known to the public, part of common general knowledge, or otherwise constitutes prior art under the applicable statutory provisions; or is known to be relevant to an attempt to solve any problem with which this specification is concerned. Bananas are harvested in the tropical regions of Central and South America for consumption in North America, North American retailers of bananas specify the shipment of bananas on standard GMA (Grocery Manufacturers Association) pallets with a nominal footprint of 48" x 40". Retailers further specify that bananas be packaged in increments of 40 lbs. net product weight delivered to retail distribution centers. Bananas are typically shipped in refrigerated intermodal containers (Containers) via container ships from ports in South and Central America to ports on the east, central and west coast of the USA, then over the road to distributions centers. Standard 40-foot reefer containers can accommodate a total door loading height of about 83". GMA pallets have a nominal height of 5.5", allowing a net packaged product height of about 77.5". It is desirable to minimize the cost and environmental impact of shipping bananas by maximizing the quantity of bananas in 40 lb. package increments in a 48" x 40" x 77.5" rectangular prism, while also maximizing the delivered quality of the fruit. [0005] Prior to this invention, the industry-standard method for packaging bananas for shipment to North American retailers has been to pack in corrugated cardboard boxes that have been tailored to this application. Corrugated boxes for bananas are a 2-piece construction with outside dimensions of about 19.7" (50 cm) x 15.75" (40 cm) x 9.69" (24.6 cm) in height weighing 3 lbs. each. These boxes maximize the available space by fitting 2 boxes across the 40" dimension of the pallet and 3 boxes across the 48" dimension of the pallet for a total of 6 boxes per layer stacked 8 layers high on the pallet. The 2-piece box consists of a bottom box and a top cover that telescopes the full height of the box to contribute to stacking strength with double wall construction. In order to deliver 40 lbs. net weight of bananas, corrugated boxes are packed with about 41.5 lbs. of green fruit at the farms. Corrugated boxes weigh approximately 3 lbs. each, resulting in container loads that approach both the weight limit and the cubic space or cube limit of containers. [0006] Bananas are cut from stems into clusters of 4 to 9 banana fingers; each cluster having 2 rows of bananas referred to as the inner whirl on the concave side of the cluster and the outer whirl on the convex side of the cluster. Boxes are typically packed with 15 to 17 clusters per box to meet the net weight specification for major North American retailers. These clusters are packed in 4 lines or rows of fruit, crowns and inner whirl down, with each line containing 4 to 5 clusters across the longer 19.7" dimension of the box. The first 2 lines are packed overlapping in the center of the box with the 2 additional lines of fruit packed left and right overlapping the first two lines. such that the bananas are stacked up to 3 clusters or 6 banana fingers high in the box and with the 2nd line completely surrounded by bananas in the 1st, 3rd and 4th lines. The 4-line pack used in the traditional corrugated boxes generally results in the height of the fruit exceeding the height of the box at the time of packing, or high pack. The telescoping lid facilitates this high pack while still permitting boxes to be stacked on pallets. 41.5 lbs. of green fruit also cause flexible boxes to bulge in all directions. Due to the initial high pack situation with 4 lines of fruit combined with the tendency forring
back to engage the stop 22 on the sidewall 12.
[00039] In an exemplary embodiment, the edges of each endwall 11 and
sidewall
12 include a series of vertically-spaced "L" or "L"-shaped hooks 50 that allow
an endwall
11 to interlock with a sidewall 12 when both are upright and overlap when the
container
is in the "erected" position. This further promotes close coupling of the
endwalls 11 to
the sidewalls 12, promoting the structural integrity of the container 10 in
the "erected"
configuration and thereby reducing damage to the contents of the container.
[00040] While many conventional RPCs are collapsible by folding, they are
often
designed to take on their set-up configuration by latching of their end walls.
Such
endwall latching can result in inadvertent disengagement of the latches (and
resulting
collapse of the RPC) during carrying and stacking due to the exertion of
lateral forces
against the handles or end walls. This can result in damage to the contents of
the
container.As indicated above, an exemplary embodiment of the container has a
unique
design that employs latching of the sidewalls 12, which reduces inadvertent
disengagement, since lateral force against the handles and end walls during
carrying
and stacking will not disengage the latches. In addition, the use of "L" hooks
50 to
couple each sidewall 12 to each endwall 11 will further counteract any lateral
forces on
the handles and endwalls. FIG. 8 depicts a cross section of a sidewall 12 and
endwall
11 when coupled through the use of "L" hooks 50.
[00041] In an exemplary embodiment, one or more of the sidewalls 12 or
endwalls
11 will have an opening within which a door 40 is mounted in such a way that
does not
cut through the perimeter of the sidewall 12 or endwall 11. Such door 40,
which can be
constructed from the same material as the sidewall 12 or endwall 11, can be
hingeably
mounted or attached to the opening to allow the door 40 to pivot and be opened
and
closed. Opening the door 40 permits visual inspection and/or sampling of the
product in
the container 10, even when the container is within a stack of other
containers on a
pallet. The door 40 can be closed again, renewing the protective barrier that
the
endwall 11 or sidewall 12 provides to the contents of the container 10 in
storage or
transport. Preferably, when the door 40 is in the closed position, the door 40
is coupled
or attached to the sidewall 12 or endwall 11 by a clip 41 that prevents the
door 40 from
opening without user action.
[00042] FIG. 7 and FIG. 7a depict an exemplary embodiment with the opening
and
door 40 in the sidewall, and the clip 41 having the form of a spring tang.
This
embodiment of the curved fruit sampling door 40 incorporates a clip 41 that,
when
engaged, holds the door 40 closed and when disengaged allows the door 40 to
open to
provide access to the contents of the container 10. Preferably, the clip 41 is
a "low
profile spring tang" mechanism which fits within the thickness of the sidewall
12 or
endwall 11, not extending inside the curved surface of the sidewall 12 or
endwall 11 or
outside the plane as defined by the outside surface of the sidewall 12 or
endwall 11.
The mechanism of the clip 41 is reusable, allowing for repeated opening and
closing of
the sample door 40. The clip 41 is rotated outward to disengage the clip 41
and allow
the door 40 to open. The door 40 and clip 41 are rotated inward with slight
pressure to
engage the clip 41 and the latch bracket 42. Because of the door's 40
material, its
hinged connection 47 and the use of the clip 41 to secure it, the door 40 can
be opened
and closed repeatedly throughout the life of the container 10 without
affecting the
structural integrity of the container, the protection of the product in the
container, or the
life of the container.
[00043] In a preferred embodiment, the dimensions of the container 10 are
optimized for use in a particular product market or supply chain. It is
desirable to have
the maximum possible length of a container 10 without overhanging the pallets
on which
a container or multiple containers are placed. in the case of an exemplary
embodiment
of the container for use with bananas, where 40-inch by 48-inch pallets are
customarily
used, the optimum exterior length for a container 10 is about 24 inches (about
60.9 cm)
and the optimum exterior width is about 13,33 inches (about 33.9 cm). With
these
dimensions, the container 10 could be placed on pallets in a six-down
configuration, a
pallet loading pattern with three (3) containers across the approximately 40-
inch
dimension of the pallet and two (2) containers across the approximately 48-
inch
dimension. See FIG. 2 and FIG. 3 for illustrations of a "six-down"
configuration.
[00044] ln the North American retail supply chain, containers are likely
to be mixed
with conventional RPCs that are only about 23.5 inches (about 60 cm) in
exterior length.
Accordingly, it is desirable for the container 10 to be about 24 inches long
when erected
and filled with bananas, but only about 23.5 inches long when folded down to
facilitate
mixing of empty folded crates on pallets. The novel design approach
accomplishes the
increased length when erected, but does so without increasing the height of
folded
containers 10 to optimize the number of containers 10 that can be packed on
pallets for
return. FIG. 10a depicts the profile of one end of the container when in the
"collapsed"
configuration. Fig. 10b depicts the profile of the same end of the container
when in the
"erected" configuration, showing the additional length of the container in the
"erected"
configuration when compared to the length of the container in the "collapsed"
configuration. The approximately 24-inch length when erected maximizes banana
capacity and eliminates pallet underhang that exists with other RPCs, These
dimensions also close gaps between pallets for better transport stability and
airflow.
This brings the added benefit that corner boards can be properly used to
prevent the
flow of air between pallet loads in ripening rooms, so that ripening can be
more
precisely controlled.
[00045] In a preferred embodiment, a container 10 with an exterior
measuring
approximately 24 inches long by approximately 13.33 inches wide results in
interior
dimensions that facilitate packing of three (3) longer lines of curved fruit
(e.g., bananas)
per container. Three (3) lines don't pile as tall as the four-line arrangement
commonly
used in conventional banana containers, and this lower packing height results
in less
"high pack" damage to the banana in the container. FIG. 9a depicts the first
line of
packing of bananas. FIG. 9b depicts the second line of bananas packed over the
first
line, partially overlapping it. Finally, FIG. 9c depicts the third line of
bananas packed,
which also partially overlaps the first line. A preferred embodiment also
includes added
height to the container 10 to prevent "high pack" damage, with the preferred
exterior
height for a container for bananas being approximately 9,66 inches.
[00046] In a preferred embodiment, the container 10 includes some extra
material
60 in its dimensions to promote easier stacking without the need for perfect
alignment.
In an exemplary ernbodiment, this lead-in material 60 includes about 1/8 inch
to 1/2 inch
lead-in in both the length and width dimensions for easier stacking. Exemplary
containers can also be slid in and out of place for easier stacking and de-
stacking as a
result of this lead-in material.
[00047] In another embodiment, the endwalls 12 and sidewalls 11 are
optimized
for the storage of transportation of pineapples, specifically through the use
of wall
shaping and recessed areas designed to protect the barrels and crowns of
pineapples,
and the ability to adjust the height of the container 10 at the time of
packing to closely fit
the pineapples in the container.
[00048] While the application has been described in terms of various
specific and
preferred embodiments, the skilled artisan will appreciate that various
modifications,
substitutions, omissions, and changes may be made without departing from the
spirit
thereof. Accordingly, it is intended that the scope of the present application
be limited
solely by the scope of the following claims, including equivalents thereof.
Note : Les revendications sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
Pour une meilleure compréhension de l'état de la demande ou brevet qui figure sur cette page, la rubrique Mise en garde , et les descriptions de Brevet , États administratifs , Taxes périodiques et Historique des paiements devraient être consultées.
Titre | Date |
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Date de délivrance prévu | 2021-03-16 |
(22) Dépôt | 2014-04-22 |
(41) Mise à la disponibilité du public | 2014-10-30 |
Requête d'examen | 2018-11-20 |
(45) Délivré | 2021-03-16 |
Il n'y a pas d'historique d'abandonnement
Dernier paiement au montant de 347,00 $ a été reçu le 2024-04-12
Montants des taxes pour le maintien en état à venir
Description | Date | Montant |
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Prochain paiement si taxe générale | 2025-04-22 | 347,00 $ |
Prochain paiement si taxe applicable aux petites entités | 2025-04-22 | 125,00 $ |
Avis : Si le paiement en totalité n'a pas été reçu au plus tard à la date indiquée, une taxe supplémentaire peut être imposée, soit une des taxes suivantes :
Les taxes sur les brevets sont ajustées au 1er janvier de chaque année. Les montants ci-dessus sont les montants actuels s'ils sont reçus au plus tard le 31 décembre de l'année en cours.
Veuillez vous référer à la page web des
taxes sur les brevets
de l'OPIC pour voir tous les montants actuels des taxes.
Les titulaires actuels et antérieures au dossier sont affichés en ordre alphabétique.
Titulaires actuels au dossier |
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ARENA PACKAGING, LLC |
Titulaires antérieures au dossier |
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S.O. |