Note : Les descriptions sont présentées dans la langue officielle dans laquelle elles ont été soumises.
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MÉMOIRE DESCRIPTIF
TITRE: Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecté
DOMAINE DE L'INVENTION
Cette invention est reliée au domaine des sous-pattes de meubles qui
permettent de protéger les surfaces de plancher lors des déplacements.
Plus particulièrement, le domaine des sous-pattes en feutre fusionnés à
une pièce de plastique.
ART ANTÉRIEUR
Parmi les sous-pattes destinés à protéger les planchers lors du
déplacement des meubles, quelques brevets ont attiré notre attention :
CA2485729 est une demande correspondant à un dépôt US2005084646
montrant un modèle de sous-patte de meuble ressemblant à un dessin
industriel de Shepherd. I1 s'agit d'un sous-patte composé de deux
matériaux compressibles collés de forme et d'épaisseur prédéterminées
CA 2485555 est une demande reliée à US2005081330 par Don Edwards de
Simtec. Il s'agit d'une glissière arrondie pour meuble.
CA2477759 de US6910246 et 2005/0 1 1 5022 montre un sous-patte de
meuble composé d'un renflement à l'intérieur d'un patin de pied de
meuble en matériau solide qui s'emboîte sur la patte d'un meuble. Une
méthode est aussi revendiquée.
CA2404603 a une contrepartie en Australie et obtenu US6418578.
CA2171247 apparentée à US5540985 montre un sous-patte de meuble
composé d'un matériau de protection en feuille et une méthode de
fabrication correspondante qui implique une membrane plastique chauffée
à une température élevée afin de l'amollir avant d'y engager le feutre. On
sature ensuite le feutre avec une cire à base de pétrole.
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Ptic\Teztes\6067UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
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CA2029911 de Dumas montre un sous-patte de meuble composé d'un joint
plastique-feutre au moyen d'un adhésif pelé.
US3199819 montre un sous-patte de meuble composé d'un plastique
entourant une patte d'acier.
US2002/0182369 montre un sous-patte de meuble composé d'un joint de
type VelcroTM dont la partie ayant les crochets a un adhésif afin d'être
collée sur la patte du meuble et dont le côté ayant les boucles est collé à
une pièce de feutre.
US5191676 montre un sous-patte de meuble composé de deux demi sphères
en plastique s'emboîtant une dans l'autre dont une première partie
s'emboîte sur la patte du meuble
US3326508 montre un sous-patte de meuble comprenant une partie
intermédiaire en caoutchouc.
OBJECTIFS ET AVANTAGES
Un objectif général de l'invention est de fournir un sous-patte moulé
durable et résistant en plastique auquel est fusionné un feutre qui protège
les surfaces sensibles des planchers comme le bois, lors des déplacements
du meuble.
L'objectif principal de cette invention est que le feutre soit indissociable
de la partie en plastique afin de demeurer en contact avec la surface de
plancher à protéger. Habituellement, lorsque le feutre est simplement
collé à la partie plastique, à la longue, il y a décollement dû au
mouvement de cisaillement qui entraîne un glissement du feutre sur la
surface sur laquelle il est apposé. Le décollement peut aussi être causé par
l'infiltration d'eau. Ainsi, en prévenant le décollement, le feutre reste en
contact avec la surface de plancher, sous la patte du meuble et maintient
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ainsi sa fonction de protection physique et sonore.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Relativement aux dessins qui illustrent une réalisation de l'invention.
FIG. 1 est une perspective d'un sous-patte interne et d'une patte de chaise
FIG. 2 est une coupe d'un sous-patte de l'art antérieur
FIG. 3 est une perspective d'un sous-patte incliné
FIG. 4A est une coupe du plastique et du feutre avant fusion
FIG. 4B est une coupe du plastique et du feutre après fusion
FIG. 5 est une perspective d'un sous-patte enrobant une patte de chaise
lo DESCRIPTION DE L'INVENTION
Dans la description qui suit et dans les dessins qui l'accompagnent les
chiffres semblables en gras renvoient à des parties identiques dans les
diverses figures.
La FIG. 1 montre par une flèche un sous-patte interne 20 dont le pointillé
montre la partie mâle 32 qui s'insère à l'intérieur d'une patte de chaise
21. On voit au moins trois renflements extérieur 22 de la partie mâle 32
destinés à offrir un ajustement à l'intérieur de la patte 21. On voit un
plateau d'appui 34 destiné à recevoir le pied de la patte de chaise 21. On
voit en section du bout du plateau d'appui 34 un mur de plastique 35 sous
le plateau d'appui 34, une zone fusionnée 47 et une épaisseur de feutre 28.
La FIG. 2 montre une installation typique de l'art antérieur soit un adhésif
26 directement sur le dessus d'une pièce de feutre 54, le dessous de cette
pièce étant en contact avec une surface de plancher. L'adhésif est destiné
à joindre la pièce de feutre non altéré 54 à la pièce de plastique 52 avec
comme résultat le décollement précoce des ces deux pièces.
La FIG. 3 montre un sous-patte interne avec une inclinaison du plateau
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d'appui pour s'adapter à des pattes de meuble inclinées.
La FIG. 4A montre le plastique 52 et le feutre 28 dont une partie est
injectée de résine résultant en feutre résiné 46, le plastique et le feutre
tel
qu'ils sont avant la fusion.
La FIG. 4B montre la combinaison plastique-feutre 40, identifiée par une
flèche, et comprenant une pièce de plastique 52 comprenant une partie
supérieure 50 et une partie inférieure définissant un plastique altéré 42.
La combinaison comprenant une pièce de feutre 28 comprenant une partie
inférieure 48 destinée à être en contact avec une surface de plancher et
une partie supérieure de feutre altéré 44 touchant une zone résinée 46 et
au haut de laquelle il y a une zone fusionnée 47 intimement liée avec le
plastique altéré 42.
La FIG. 5 montre par une flèche un sous-patte externe 24 comprenant une
partie femelle 36 destinée à enrober une patte de chaise 23 ayant un
renflement de patte 25 qui permet l'insertion en serre de la patte de chaise
23 à l'intérieur du la partie femelle 36. On voit un plateau d'appui 34,
soit un fond épaissi de la partie plastique, on voit aussi une bande
fusionnée 47 suivie d'une zone de feutre résiné 46 de feutre et suivi d'une
zone de feutre 28 non résiné.
DISCUSSION DES APPLICATIONS DE L'INVENTION
L'invention concerne la fusion d'une pièce de feutre 28 et d'une pièce de
plastique 52 rendant les deux matériaux indissociables. Le feutre est
d'abord injecté de résine sur une profondeur à partir d'une face supérieure
déterminant une zone de feutre résiné 46. Le feutre est par la suite
découpé et le plastique préalablement moulé selon le design mâle ou
femelle du dispositif. Les deux matériaux sont tous deux chauffés
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séparément par une chaleur intense à l'endroit où ils seront mis en
contact, ce qui entraîne la fusion des deux matériaux. Ils passent donc de
l'état solide à l'état liquide ce qui fait qu'en les pressant fortement
ensemble, les deux matériaux à l'état liquide se mélangent et se
solidifient en ne formant qu'une seule couche de l'épaisseur des matériaux
fusionnés. Ainsi, lorsque l'on observe la coupe d'un tel élément ainsi
fusionné, on distingue une couche de feutre 28 constituée de fibres, une
zone de feutre résiné 46 comprenant de la résine injectée dans du feutre.
Dans la partie supérieure de cette zone résinée il y a une zone fusionnée
47 correspondant à une zone de fusion feutre-plastique en contact avec un
plastique altéré 42. La zone fusionnée et la zone de feutre résiné
représentent environ les 2/5 de l'épaisseur du feutre. Semblablement au
feutre pour ce qui est de la zone de feutre résiné correspondant à une
partie forte, il y a dans la partie plastique une telle partie forte définie
comme un plateau d'appui 34 sur tequei s'appuie la partie mâle ou femelle
du sous-patte, selon l'application. Puisque les matériaux sont fusionnés
ensemble, aucune force mécanique ne pourra les séparer. On arriverait
seulement à arracher du feutre ou à casser une partie du plastique. Notons
qu'aucune température ambiante ne serait suffisamment élevée pour
permettre une nouvelle fusion de ces matériaux. Et même si les matériaux
atteignaient à nouveau la température de fusion, il serait impossible de
reconstituer les fibres originales et séparer les deux matériaux. Le fait que
le feutre soit fusionné au plastique constituant la partie moulée du sous-
patte de meuble augmente l'efficacité d'un tel dispositif. Habituellement,
la partie la moins durable d'un sous-patte de meuble constitué d'une
épaisseur de feutre est le feutre lui-même. Il arrive fréquemment que le
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Ptic\Textes\t106]UlL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
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feutre se détache de la surface à laquelle il doit adhérer. Ceci est dû à un
mouvement de cisaillement, soit un glissement d'une surface du feutre sur
la surface à laquelle il est collé. Les mouvements du meuble sur le
plancher causent le cisaillement qui entraîne le glissement du feutre sur la
surface antérieure du sous-patte. L'infiltration d'eau cause aussi le
décollement du feutre de la paroi à laquelle il doit adhérer. Le
fusionnement du feutre et du plastique représente donc un avantage
indéniable puisqu'il augmente la durabilité du sous-patte. L'objectif
général d'un sous-patte étant de protéger la surface sensible des planchers
tout en réduisant le bruit causé par le déplacement des meubles, on peut
donc dire que l'efficacité du sous-patte repose essentiellement sur
capacité de la surface de contact du matériau protecteur et insonorisant,
soit le feutre, à rester en contact avec la surface du plancher. La fusion du
feutre et du plastique donne l'assurance que ces deux matériaux ne se
dissocieront pas.
LES DOMAINES D'UTILISATION
Le procédé de fusion du feutre et du plastique a été développé dans le
cadre de la fabrication de sous-pattes de meuble où le besoin de réduire le
cisaillement entre ces deux matériaux est essentiel puisque l'efficacité et
la durabilité du produit final, soit le sous-patte, en dépend directement.
Ce procédé de fusion du feutre et du plastique peut être appliqué de
diverses façons dans des domaines où le feutre est utilisé en conjonction
avec des pièces de plastique. Notons que dans le cadre de notre
application, les pièces de feutre sont d'abord découpées et par la suite
fusionnées lors du moulage des pièces de plastique.
APPLICATIONS
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Ptic\Textes',006JUIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
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En général, pour fournir la meilleure protection contre les surfaces dures,
qu'elles soient de linoleum, de tuile, de céramique, de bois dur ou de
laminé, en utilisant un coussin de feutre laminé directement sur la pièce
de plastique insérée dans ou sur une patte.
RÉSUMÉ
Une combinaison de sous-pattes 40 comprenant une partie supérieure 52
destinée à enrober ou à s'insérer sur une partie de patte 20 et une partie
inférieure 48 destinée à pourvoir un matériau glissant 28 au contact d'une
étendue. La partie supérieure comprenant un plateau d'appui rigide 34 et
des moyens de prise dans la patte et la partie inférieure 44 comprenant
une première épaisseur de feutre en contact direct avec l'étendue et une
deuxième épaisseur 46 comprenant des particules résinées et fusionnées du
plateau réparties sur une distance de pénétration à travers le feutre.
La profondeur de la zone fusionnée 47 correspond à une zone de fusion de
200 à 1500 microns du feutre fusionné 46 et du plastique 52.
La profondeur de la zone de feutre résiné 46 correspond à une zone de
pénétration de résine de 1 à 4 mm dans le feutre 28 retenant différentes
couches de particules de feutre ensemble
Un procédé de fabrication d'une combinaison plastique-feutre 40
comprenant les étapes suivantes :
- choisir un élément de plastique 52 comprenant des moyens de s'attacher
à une patte de meuble;
- choisir un élément de feutre 28 comprenant sur une face inférieure des
moyens de glisser sur une surface et une face supérieure une zone de
feutre résiné 46;
- mouler l'élément de plastique 52 à haute température.
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Ptic\Textes\0061UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
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- chauffer l'élément de feutre à haute température jusqu'à une fusion de
particules dans la zone de feutre résiné;
- superposer les éléments de plastique et de feutre résiné et les presser
fortement ensemble pour ensuite les refroidir; les éléments ayant en
commun une zone fusionnée 47 capable de résister au cisaillement et
devenant ainsi indissociables.
L'élément de plastique est constitué de plastique ou de tout autre matériau
solide tel le caoutchouc pouvant être moulé et fusionné au feutre ou autre.
L'élément de feutre est constitué de feutre ou de tout autre matériau
glissant pouvant être découpé et fusionné au plastique ou autre.
La partie mâle 32 est un clou destiné à être cloué dans une patte de bois.
La partie mâle 32 est une vis destinée à être vissée dans une patte de bois.
La partie mâle 32 est une vis à métal pour une patte de métal.
D'autres objets et champs d'application de la présente invention se
dégageront de la présente description au fur et à mesure qu'une personne
versée dans l'art prendra connaissance des divers aspects de l'invention.
Les présentes descriptions, aussi détaillées soit-elles, ne présentent que
des applications préférées de l'invention et ne sont données qu'à titre
d'illustration. Il est entendu que toute personne ingénieuse et
expérimentée dans le domaine pourra y apporter divers changements et
adaptations et ce, sans que l'application réalisée ne sorte de la portée de
la présente invention. Il est bien entendu que le mode de réalisation de la
présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins
annexés, a été donné à titre indicatif et nullement limitatif, et que des
modifications et adaptations peuvent être apportées sans que l'objet
s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.
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